1、前 言本鍋爐專業施工組織設計，是根據黑龍江省火電三公司魯西化工項目部魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程施工組織總設計、國家有關法令、法規、規程、條例和各項技術政策及公司有關管理制度、公司項目管理標準，并結合本工程具體情況編制的組織魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程鍋爐專業的施工組織措施，是施工準備和施工組織的指導性文件。為取得最大化的技術經濟及社會效益，本鍋爐專業施工組織設計力爭在本工程實現施工方案、資源配置上的優化,在組織和管理上作出科學而合理的安排，以期實現工程項目建設的安全、優質、高效、低耗，達到控制工程造價、合理建設工期、機組達標投產

2、、創建精品工程的目標，使工程項目建設在實施計劃、組織、協調、控制方面易于操作。本工程建設以引入P3及POWER9000等現代科學管理的理念和方法進行全方位、全過程的控制管理，采用先進的施工技術和裝備進行施工，實現安全設施標準化，管理和輔助決策計算機化，管道加工組裝實現工廠化等，并準備徹底推行施工圖預算承包，作好成本核算工作。本鍋爐專業施工組織設計經批準之后生效，專業各級人員應積極創造條件貫徹實施，未經原審批單位同意不得任意修改。目 錄1編制說明 51.1編制目的 51.2編制規劃 51.3編制依據 51.4動態管理 62工程概況和主要工程量 62.1工程概況 62.2鍋爐主要工程量及系統簡介

3、6主要設備 6鍋爐主要設備、系統簡介 8主要安裝工程量 13鍋爐專業施工范圍 133施工組織及勞動力安排 133.1施工組織圖 133.2施工組織機構的配置 153.3勞動力供應計劃 154施工平面布置及力能供應 154.1施工平面布置 164.2施工區域吊裝機具的布置 164.3力能供應 165施工進度管理與資源配置 175.1施工進度管理 176主要施工方案和重大技術措施 196.1大型設備卸車及轉運方案 196.2鍋爐部分施工方案 196.2.1鋼結構安裝方案 206.2.2受熱面安裝方案 227施工安全管理 327.1確定安全方針和安全目標 327.2完善安全管理組織網絡,落實各級安全

4、生產職責 337.3定期開展安全檢查,消除事故隱患 337.4大力開展習慣性違章活動,實行安全檢查生產重獎重罰 347.5大力開展班組安全競賽,實行獎優罰劣 347.6抓好安全技術措施的編制、交底、監督、檢查工作 347.7完善現場安全設施,推廣新技術,加強現場安全管理 357.8加強現場工人管理 357.9作出安全風險性評價,開展安全檢查,消除事故隱患 357.10加強現場施工用小型機具的管理 367.11做好有害職工身體健康工人選的安全防范措施 367.12做好環境保護工作 367.13現場文明施工管理 378技術管理與技術培訓 398.1工程技術管理 398.2技術培訓 468.2技術革

5、新 479質量管理與質量保證 489.1總則 489.2質量管理 489.3資源管理 499.4工程質量控制和產口實現 509.5測量、分析和改進 529.6質量事故的調查、分析、處理和報告 539.7質量記錄的管理和資料移交 539.8保達標、創精品 539.9爭創精品工程的主要措施 541.編制說明1.1編制目的 確保公司質量保證體系在魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程有效運行并持續改進，確保公司質量方針和目標的實現。 從本工程實際出發，科學地規劃部署，有效地使用人力、物力，安排好空間和時間，組織文明施工，實現優質、高效、低耗，是編制鍋爐專業施工組織設計(以下簡稱

6、專設)的目的。本專設將從工程的實際出發，科學地規劃部署，是本工程實施的總的思路，為工程鍋爐專業的施工提供指導性作用。1.2編制規劃 本專設分兩個部分：即文字部分與圖集部分。為鍋爐專業的施工組織設計。1.3編制依據1.3.1制造廠及設計院關于魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程設計（安裝）圖紙1.3.2 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇、管道篇、焊接篇、鋼結構篇等）電力建設安全管理規定1.3.4電力建設安全工作規程 ISO90012000質量體系標準工程項目部的相關管理文件1.3.7設備的技術文件及新產品工藝性試驗資料1.3.8工程監理單位的相關管理及技術文件等1.3.

7、9 電力建設技術管理手冊1.3.10火力發電廠施工組織設計導則1.4動態管理本專設是魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程鍋爐專業施工總的指導性文件，是公司在魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程鍋爐安裝施工的質量計劃，經審核、批準后，專業公司將按專設要求組織實施。實施過程中不得隨意變更組織設計原則，在實際執行過程中，發現不完善或須改進的，須經重新審批后方可實施。2工程概況與主要工程量2.1工程概況本工程為魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司四期水汽項目鍋爐本體及管道安裝工程。廠址在山東省聊城市魯西化工集團股份有限公司工業園，位于聊城市約10公里處

8、。主要承擔化工工業園的生產供熱、供電負荷，同時提供采暖負荷。本工程新建兩臺CB75-8.83/3.82/1.27抽背式汽輪發電機組的配套鍋爐安裝工程，即一臺680T/h、高溫高壓、自然循環、四角切向燃燒、單汽包、平衡通風、固態排渣煤粉鍋爐，鍋爐為半露天布置、全鋼構架、全懸吊結構、配置管式空氣預熱器。2.2鍋爐主要工程量及系統簡介2.2.1.主要設備2.2.1.1.鍋 爐：高溫高壓、自然循環、四角切向燃燒、單汽包、平衡通風、固態排渣煤粉鍋爐，鍋爐為半露天布置、全鋼構架、全懸吊結構、配置管式空氣預熱器。2.2.1.2.過熱器由布置在爐膛上部的全大屏過熱器，折焰角上部的高溫過熱器、低溫過熱器以及頂棚

9、過熱器、包墻過熱器組成。2.2.1.3. 鍋爐采用半露天布置，全鋼結構，運轉層標高 9 m，在鍋爐鋼構架范圍內設置格柵板大平臺。 A.鍋爐主要設計參數：鍋爐型號： CG-680/9.81-M 項 目單位BMCR (VWO)過熱蒸汽流量t/h680過熱蒸汽最大流量t/h720過熱器出口蒸汽壓力MPa.g9.81過熱器出口蒸汽溫度540省煤器進口給水溫度158B. 鍋爐主要尺寸序號名稱單位數據1爐膛寬度mm123802爐膛深度mm123803鍋筒中心線標高mm540004鍋爐頂棚管標高mm500005鍋爐頂板上緣標高mm599006鍋爐運轉層標高mm90007水冷壁下集箱標高mm50008鍋爐構架

10、左右付柱中心距mm300009鍋爐構架最大縱深mm447002.2.2鍋爐主要設備、系統簡介2.2.2.1鍋爐主要設備簡介A.鋼結構本鍋爐構架采用與主廠房分離的獨立式結構，其主要構件全部采用扭剪型高強螺栓副工地連接，次要構件采用焊接連接。主要由柱和梁、垂直支撐、水平支撐、頂板以及平臺梯子等幾部分組成。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂板上。鋼結構共分四個安裝層：第一層自標高-0.7m至+10.5m，第二層自+10.5m至+26.7m，第三層自+26.7m至+42. 7m，第四層自+42.7m至+56.6m，大板梁標高為+59.9m，鍋爐鋼架另含柱腳錨栓。 鋼架部分主要材質：柱、主梁、柱底

11、板及部分次梁的材質采用Q345B，高強螺栓材質為20MnTiB，螺母材質為#35鋼。鋼結構總重約為1957.76噸。B.鍋筒本鍋爐采用單鍋筒，內徑1600mm，壁厚100mm，筒身直段長20000mm兩端為橢球形封頭，連封頭在內全長23054mm，整個鍋筒用19Mn6鋼板制成。汽包內部裝置和汽包預焊件在廠內組裝后發貨，其重（凈重）約103.2噸，汽包吊架重量為8.92噸，總重約為112噸。在其上布置有降水管、飽和蒸汽、省煤器、給水、取樣、加藥以及安全閥等管口。汽包中心標高54000mm。鍋筒內部汽水分離裝置為單段蒸發式，100個315mm帶導流板的切向旋風分離器沿鍋筒長度分成前、后兩排均勻布置

12、，來自水冷壁的汽水混合物，通過分組連通箱進入旋風分離器。汽和水在分離器進行分離，通過平板通過鍋筒頂部的均汽板由鍋筒引出，通過連接管進入頂棚過熱器。鍋筒內部裝置重量為8652kg。C.水冷系統爐膛為方形爐膛，寬度為12380mm，深度為12380mm，高為49500mm，四角為斜邊長1004mm的45切角。爐膛四周布置直徑為605mm，節距為S=80mm的焊制膜式水冷壁。水冷壁分為上、中、下及燃燒區四個部件，每個部件又分為前、后、側組件。前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成55角，形成冷灰斗。后水冷壁上部向爐膛內折2800mm形成折焰角，然后分成兩路，其中一路共50根608mm，節距為240mm的管

13、子垂直向上穿過水平煙道，進入后水前上冷壁集箱。鍋爐采用6根42628mm集中下降管，材質為20G。四根垂直向下，全部以54根13310mm分散降水管向水冷壁下集箱供水。前、后水冷壁和側水冷壁上集箱13313mm的連接管和15914mm的連接管將汽水混合物引入鍋筒，連接管材質均為20G。為了防止燃燒不穩定引起爆炸時破壞水冷壁和爐墻，沿爐膛高度方向每3m左右裝設一圈剛性梁。本鍋爐在爐膛四周共裝有13道剛性梁。為了減少鍋爐上部兩側剛性梁的撓度，在水平煙道兩側設置了縱向剛性梁。燃燒器區域的剛性梁因結構上的需要，做成框架式的剛性梁。D.過熱器本鍋爐過熱器系統包括全大屏過熱器，頂棚過熱器、包墻過熱器以及折

14、焰角上部高溫過熱器、低溫過熱器，組成過熱系統。總重約429t。a.頂棚及包墻過熱器頂棚過熱器處于爐膛、水平煙道和尾部煙道上部，由頂棚過熱器進口集箱和頂棚過熱器管組成，頂棚過熱器管從爐前到爐后分兩段，前部頂棚過熱器為膜式壁結構，后部頂棚過熱器為鰭片管結構。包墻過熱器長度為14.85米，包墻過熱器總重約51195kg。b.全大屏過熱器全大屏過熱器共分12片，總重為78189kg。c.高溫過熱器高溫過熱器位于折焰角上方，由425mm組成，材質為SA213-T91及12Cr1MoVG鋼管組成。橫向節距200mm，沿爐寬布置61片。重為56852kg。高溫過熱器入口集箱32525mm，材質12Cr1Mo

15、VG，出口集箱35632mm，材質12Cr1MoVG，入、出口集箱分別為3538kg和4136kg。d.省煤器 省煤器為三級布置，布置于主煙道后豎井內，沿煙道寬度方向共有122片蛇形管平行于側墻上下三級布置。省媒器共有1只進口集箱，2只中間集箱 和1只出口集箱。省煤器總重量約為227.9噸。e. 空氣預熱器本鍋爐配用立式管式空氣預熱器。f.燃燒設備燃燒器采用四角切向布置的固定式燃燒器。燃燒器采用水平濃淡燃燒技術，四角切圓燃燒。燃燒器共四臺，總重量約為63.7噸。部件名稱部件重量(t)鋼結構1957.76水冷壁459.55低溫過熱器102.3高溫過熱器113.46屏式過熱器126.48包墻過熱器

16、69.75頂棚過熱器38.13省煤器288.3汽包81.6管式空預器642.4燃燒器63.7其他249.2合計4192.632.2.2.2鍋爐主要系統簡述A.汽水系統鍋爐主給水由給水管道進入省煤器下部入口集箱，經省煤器管組，懸吊管組后進入省煤器前后上出口集箱，由省媒器出口集箱將水送入鍋筒。再由鍋筒底部6根集中下降管進入冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經上部連絡管進入汽包。汽包內通過汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進入頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器出口集箱引至汽機。 B.風煙系統空氣由離心式送風機吹入空氣預熱器，加熱到一定溫度的熱一次風和熱二次風，通過風管引

17、至磨煤機和燃燒器風箱。一次風將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風通過燃燒器大風箱中的調節擋板完成對燃燒器的配風，和爐膛燃料燃燒產生的煙氣，經爐膛、水平煙道、尾部豎井，在空氣預熱器中加熱空氣后經下部煙道引至電除塵器，由吸風機排到煙囪。C.制粉、燃燒系統制粉系統主要由原煤倉、給煤機、磨煤機、分離器、燃燒器等組成。原煤倉的原煤經給煤機進入磨煤機，磨成的煤粉經分離器分離后由一次風吹入燃燒器，在爐膛內進行燃燒。D.除灰除渣系統（無圖紙）采用灰渣分除、粗細分開、汽車運輸方式。除渣系統：燃燒所產生的渣聚集到渣井碎渣機渣溝渣漿泵脫水倉灰場。省煤器灰斗、空氣預熱器灰斗、電除塵器灰斗中干灰采用氣力除灰，輸送至灰庫。E.燃

18、油系統 燃油系統提供鍋爐點火用油以及低負荷穩燃用油。F.壓縮空氣系統本工程控制和檢修所需的壓縮空氣均由4臺空壓機提供。空壓機產生的空氣經緩沖罐干燥器儲氣罐控制和檢修所需的壓縮空氣。G.其他系統其他系統包括工業水系統、鍋爐取樣管道系統、磷酸鹽加藥系統、鍋爐排污及疏水管道系統等。2.2.3主要安裝工程量主要安裝工程工程量詳見魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝鍋爐專業主要安裝工程量表。2.2.4鍋爐專業施工范圍鍋爐本體安裝、鍋爐本體范圍內的管道安裝、燃油系統設備管道安裝、壓縮空氣系統設備管道安裝、六道安裝及其它管道系統的安裝等。3施工組織及勞動力安排3.1施工組織圖項目經理單

19、廣 輝執行經理于 洪 杰工程部主任郭福生生產經理林德東技術負責人周志寶安 全 員張 日 春工地主任李軍主任工程師周志寶工地主任李軍質 檢 員劉 偉鋼 架 班白 煥 佳受熱面班崔 建 權電氣維護班鹿 傳 忠加 配 班崔 新 玉焊 接 班隋 東 風3.2施工組織機構的配置3.2.1施工班組的配置：鍋爐設鋼結構、受熱面，施工組織機構圖見3.1，各施工班組承擔的主要工作內容如下：受熱面班：鍋爐本體受熱面設備安裝。鋼結構班：鍋爐鋼結構及平臺樓梯安裝，鍋爐六道安裝。焊接班：鍋爐設備及管道的焊接工作。3.3勞動力供應計劃為充分調動職工的積極性，合理組織施工，真正做到減員增效，本工程在保證施工工期的前提下，做

20、到盡量精簡人員，力爭在施工最高峰期總人數不突破80人。具體供應計劃見下圖。勞動力曲線圖4施工平面布置及力能供應魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程施工平面布置在施總設中已作整體規劃，鍋爐專業施工平面布置是根據總的平面布置，結合現場的實際情況，按照優化組織的原則進行布置的。4.1施工平面布置鍋爐組合場布置在廠房固定端西側方向3042龍門吊之間位置為鍋爐主組合場，面積約為2000m2，在3042龍門吊兩側位置為鍋爐設備堆放場，面積約為1000m2。在組合場中組件的布置盡量遵循以下原則： 按起吊的先后順序布置，盡量將先吊的組合件布置靠近鍋爐房。 按起吊的難易程度布置，將難于起

21、吊扳立的蛇形管組件布置靠近鍋爐房，便于塔吊扳立。 各有關施工區域的具體在布置詳見以下附圖SRST4.1.1魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝鍋爐組合場、六道加工場平面布置圖4.2施工區域吊裝機具的布置4.2.1 在鍋爐組合場及設備堆放場安裝3042龍門吊一臺、25T汽車吊一臺、50T履帶吊一臺、其中3042龍門吊靠近鍋爐布置，以配合320T履帶吊一臺吊裝大組件的起扳。4.2.2 在#1爐左側布置一臺320T履帶吊。4.2.3 在爐頂大板梁上擬布置一臺25T（或50T）爐頂吊。4.2.4在鍋爐房0m、9m左右各布置兩臺卷揚機、59.9m右側布置一臺卷揚機。鍋爐施工區域吊裝機

22、具的布置見SRST4.2.4.1吊裝機械平面布置圖、SRST4.2.4.2吊裝機械立面布置圖所示。4.3力能供應4.3.1 氧氣、乙炔供氣方式本工程氧氣、乙炔考慮采用五個局域點集中分片供氣的方式。氧氣、乙炔外購，按高峰期晝夜最大用量400m3考慮，鍋爐房及汽機房氧氣、乙炔管道布置圖詳見SRST4.3.1.1魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝鍋爐房氧氣、乙炔管道布置圖。4.3.2 壓縮空氣按集中供氣方式在鍋爐組合場內安裝一臺空氣壓縮機，主要用于管道吹掃，通球，38以上管道噴丸及38以下管道外壁噴丸除銹用。噴丸場視現場情況考慮增設空壓機。鍋爐主組合場及堆放場龍門吊軌道內側布置

23、壓縮空氣管道，用作受熱面部件組合前的吹掃、通球用。鍋爐房上考慮需用壓縮空氣通球的部件不多，故考慮在地面吊裝前通球完畢后再進行吊裝。5施工進度管理5.1施工進度管理5.1.1總則 本公司在施工進度管理上將嚴格按照項目部提出的要求，充分利用P3軟件對工程進行全方位、全過程的控制與管理。5.1.2 P3進度管理5.1.2.1工程進度計劃的管理層次整個工程分為四級網絡進度計劃：一級網絡進度計劃業主與總監理工程師控制性計劃二級網絡進度計劃項目部編制的分標段詳細施工總進度計劃三級網絡進度計劃專業公司編制的分項目詳細施工總進度計劃四級網絡進度計劃專業公司執行性周計劃5.1.2.2 四級網絡進度計劃的編制及職

24、責各班組主管工程師根據三級網絡進度計劃進一步分解、細化，以適應專業公司的進度管理，并能作為班組施工的依據。此計劃經專工批準后，作為施工班組的進度計劃。5.1.1.3 進度計劃的管理流程各班組每月向專工報送下月的四級網絡進度計劃，審批后作為專業公司下月的三級網絡進度計劃。同時，還必須將上月三級計劃的完成情況及進度報告和下月預定的三級網絡進度計劃報項目部。5.1.1.4 進度計劃及進度報告的上報形式進度計劃及進度報告均采用電子文檔，通過局域網或Email方式上報。上報的進度計劃采用P3 3.1版制作的工程備份文件。進度報告中本期完成的情況應有相應的工程備份中本期完成情況作支撐。5.1.1.5 目標

25、計劃的更新與現行進度的更新各班組四級進度計劃的更新要求及時準確，做到當天完成的工作，第二天安排工作時能及時的體現。5.1.2主要工程控制點主要控制點一覽表魯西化工四期擴建工程鍋爐施工進度計劃安排序號項目名稱計劃開工日期計劃完工日期備注1鍋爐地腳螺栓安裝2鍋爐鋼結構吊裝3鍋爐頂板鋼結構吊裝4鍋爐汽包吊裝5鍋爐平臺扶梯安裝6鍋爐預熱器安裝7鍋爐受熱面組合8鍋爐受熱面吊裝9鍋爐受熱面安裝10鍋爐水壓試驗2013.01.052013.01.1011鍋爐冷風道配制、安裝12鍋爐熱風道配制、安裝13鍋爐送粉管道配制、安裝14鍋爐風壓實驗15主蒸汽管道安裝16高壓給水管道安裝17鍋爐附屬設備及管道安裝18鍋

26、爐分部試運19鍋爐化學清洗20鍋爐點火及吹管6.主要施工方案和重大技術措施6.1大型設備卸車及轉運方案本工程我公司安裝設備由我公司負責，由專業人員負責卸車。6.2鍋爐部分施工方案 根據本鍋爐爐型的結構特點、設備到貨情況、網絡計劃的要求和現場機具的配備，本工程鍋爐設備擬采用如下施工方案。6.2.1鋼結構安裝6.2.1.1本體鋼結構安裝鍋爐鋼結構包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺扶梯及剛性梁等幾部分，總重為1958噸。本體鋼架共30根柱，沿爐深方向共6排，編號為K1K2K3K4K5K6，沿爐寬方向共7列，編號為B0B1B2B3B4B5B6。其中K1、K2、K3、K4列柱分四層供貨，每層

27、頂部標高分別為：10500mm、26700mm、 42700mm、56600mm，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現場用扭剪型高強螺栓連接外，其余次梁及水平支撐現場焊接連接，立柱與基礎通過柱底版、地腳螺栓連接。根據鋼架結構特點，地面不進行組合，采用單件吊裝方式，由320噸履帶吊完成。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢，驗收合格后，再進行下一層安裝。在安裝過程中，將需要預先存放的設備和組件預先就位。小梁、水平支撐、平臺扶梯緊接著鋼架安裝進度依次進行，隨鋼架整體驗收時一起驗收。考慮到大件吊裝，鍋爐采取爐頂開口的方式，具體方式見SRST6.2.1.1魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐

28、安裝鍋爐大件吊裝開口圖。6.2.1.2頂板梁安裝其結構主要承載鍋爐本體承壓部件及附件，其中爐頂鋼結構重219噸。大板梁頂標高為59.9mm。大板梁主要有MB-1（K1排柱）、MB-2（K2排柱）、MB-3（K3排柱）、MB-4（K4排柱）、4根主梁及其他次梁、小梁。主梁參數如下表：名稱重量（Kg）外形尺寸（長寬高）底標高（mm）MB-114708190006002600+56600MB-230094191009003200+56600MB-329510191009003200+56600MB-414664190006002600+56600第四層鋼架驗收合格后，方能吊裝頂板大梁。MB-1、MB

29、-2、MB-3、MB-4、梁吊裝就位后，及時用初擰扳手緊固連接螺栓。A6.11.1主梁的倒運：主梁MB-4(MB-3、MB-2)采用320t履帶吊倒運。320t履帶吊主臂66.7米，最小工作半徑9米，額定起重量116噸。用320t履帶吊把主梁MB-4、MB-3、MB-2、MB1吊離地面100mm，緩慢走車至B6鋼架外側平穩放下，主梁應按照吊裝順序倒運。6.11.2主梁MB-2的吊裝：主梁MB-4（30.094噸）的吊裝機具采用320t履帶吊抬吊，320t布置在爐膛外側，吊車中心正對K2排柱中心，320t主臂66.7米、副臂24米，工作半徑26米，額定起重量46.2噸。吊車機具配置見詳圖。（MB

30、2主梁吊裝平面圖）6.2.1.3管式預熱器安裝本爐為管式預熱器，上下共分為四部。每部空氣預熱器分為四小體，共計64件管箱，最大單重是15688kg。管式空氣預熱器應隨鋼架吊裝由320噸履帶吊吊裝一同完成。管式空氣預熱器安裝方法及要求：A、在空氣預熱器支撐梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位塊（角鋼或鋼板），使其就位迅速，在管箱與支撐梁接觸面墊一定厚度的密封材料（石棉布或石棉繩）并涂上玻璃水或白鉛油密封。B、管箱吊裝就位。在管箱上管板焊上吊耳，待管箱就位后將其割除。C、安裝轉折風道。轉折風道一般在地面組合好后在吊裝。應在膨脹節處進行加固，以防止起吊時被拉壞。D、安裝防磨管，使它與管孔緊密結合，

31、一般以稍加用力即可插入為準，露在管板外的套管高度應一致，一般允許誤差為5mm。E、管式空氣預熱器安裝完畢后，應徹底進行檢查，清理、除掉安裝過程中的雜物管，以防堵塞管孔。箱式空氣預熱器最重的為15.7t，采用28mm（6371）鋼絲繩一對，單根破斷拉力為37t，（374）15.79.43倍，安全倍數大于6倍，由320噸履帶吊獨立完成。6.2.1.4省煤器出口灰斗安裝灰斗根據具體情況不在地面進行組合，在省煤器存放完畢后從零米用卷揚機直接起吊就位、安裝。6.2.1.5煙、風、煤管道安裝煙道安裝時應注意安裝順序，由內至外、由下至上安裝，在煙道安裝的同時支吊架也應該同時安裝。在吊裝過程中應將煙道加固，以

32、免產生變形。風道安裝分為:冷風道、熱風道等。 煙、風、煤管道安裝注意事項A、煙、風、煤管道安裝后中心線偏差一般不大于30mm。B、用法蘭連接的煙、風、煤管道必須保持其嚴密性。C、管道與轉動機械連接時，應在自然狀態下對接，嚴禁強力對接，以防機械設備因承擔外力而變形或位移。D、煙、風、煤管道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，尤其在安裝結束后應對管道內部進行全面徹底的清掃，以防轉機啟動時發生意外事故。 煙、風、煤管道的存放工作應由320噸履帶吊完成并與鋼架安裝同步進行。6.2.2受熱面安裝方案6.2.2.1汽包汽包結構采用單汽包，內徑1600mm，壁厚100mm，筒身直段長21240mm兩端為橢球形封頭，

33、連封頭在內全長23054mm。汽包內部裝置和汽包預焊件在廠內組裝后發貨，其重（凈重）約103.2噸，汽包吊架重量為8.92噸，總重約為112.1噸。汽包吊裝之前，汽包的檢查放線（內部裝置在鍋爐酸洗以后安裝）、汽包吊桿的研磨等主要工作要完成，并將汽包2根吊架臨時固定在汽包上。汽包安裝用2套中心間距為14米的勞辛格水平抬吊汽包吊耳再平移就位找正固定。 抬吊鋼絲繩選用規格：396*371670，每側在汽包上捆繞4道，共8股繩受力，捆繞時盡可能使每道繩長度相當，受力一致；每道繩平均受力F=112.1/2/8=7T，安全系數n=959500/9.8*0.82/7006=11.4610 （捆綁繩安全系數取

34、10）。汽包吊裝詳情見汽包吊裝方案6.2.2.2 集降管集中降水管42628mm，材質20G共6根。A.組合將4根集降管直管在地面組合為三段，組件重約18000Kg、長度約為16米。B.安裝集中降水管的組件（6件）在鋼架吊裝期間就臨時垂直存放于就位位置下方0m，用枕木墊好，安裝時從上至下依次對口焊接。C.具體方法 1）大直徑下降總管可利用水冷壁組合平臺，在組合場的龍門吊范圍內進行組合。 2）大直徑下降總管每根分若干段出廠，根據圖紙來測量各段的尺寸，選配好下降總管的拼接管段，拼接長度誤差為5mm。 3）將管段吊放在組合架上，編號，檢查各管段搭配情況。為保證各管段的對接正確，應做好預對接工作，并復

35、查其總長度。 4）用角磨機打磨對接坡口，并在距坡口30mm處的管道內、外壁打磨出金屬光澤。 5）對接管段的對口間隙為45mm，用拉鋼絲的方法測量其平直情況，對有彎頭的管段對接順序是先直管段，再彎管段，最后對接分配器。 6）為減小由于焊接引起的管道內應力，在焊接前應先對焊接處進行預熱，焊接時應由兩人對稱進行焊接。 7）考慮下降總管起吊與臨時就位的方便，應在下降管上距管口1m處焊接一對臨時吊耳，并在管口畫上十字中心線，以便于和汽包上管座對口。 8）集降管吊裝時采用43mm（6371）鋼絲繩10m長一對，其單根破斷拉力為68t，集降管組合后總重不大于20t，（682）206.8倍，安全系數大于6倍。

36、 由于集降管組合后長度達到20m，在扳起時應采用兩臺吊車，50噸履帶起吊下部、320t履帶吊起吊上部。6.2.2.3水冷壁水冷壁安裝采用組合和高空散裝相結合的辦法。前側水冷壁:前水共分為上、中、燃燒區、下四段16片供貨。上段:膜式壁分為8片（角部未加）左右對稱布置，最大外形尺寸296015500mm；上集箱出廠分為3段，其中左右各1段對稱布置; 中段：膜式壁分為4片（角部未加）,最大外形尺寸為296013000mm；下段：膜式壁分為4片，最大外形尺寸為29609114mm；下集箱出廠分為4段，其中左右各兩段對稱布置。左側水冷壁：左水共分為上、中、燃燒區、下四段16片供貨。上段：膜式壁分為8片，

37、最大外形尺寸296015500mm；上集箱出廠為4段;中段：膜式壁分為4片，最大外形尺寸為296013000mm；下段：膜式壁分為4片，最大外形尺寸為29609114mm；下集箱出廠分為3段。右側水冷壁與左側水冷壁相同，只是方向相反。后側水冷壁：后水共分為前懸吊管、后懸吊管、上、中、燃燒區、下五段供貨。前懸吊管為24根767.5管子，后懸吊管為48根767.5管子；上段:膜式壁分為8片（角部未加），最大外形尺寸296015500mm；上集箱出廠分為3段，其中左右各1段對稱布置； 中段：膜式壁分為4片（角部未加）,最大外形尺寸為296013000mm；下段：膜式壁分為4片，最大外形尺寸為2960

38、9114mm；下集箱出廠分為4段，其中左右各二段對稱布置。a. 水冷壁吊裝順序:后水下段（12t）前水下段（12t）左水下段（8.7t）右水下段（8.7t）左水燃燒區（18.37t）前水燃燒區（16.7t）前水中段（11.2t）右水中段（11.2t）右水燃燒區（18.37t）后水中段（11.2）左水中段（11.2t）后水燃燒區（24.6t）前水上段（23.2 t）后水上段后（14.6t）后水上段前（32.6t）右水上段前（24.5t）左水上段后（24.5t）左水上段前（24.6t）角部水冷壁（0.54t）右水上段后（6.6t）B. 在水冷壁吊裝之前，應先將水冷壁剛性梁按照圖紙編號，并將其吊掛在

39、距離其安裝位置最近的鋼結構上，以便于其安裝，應注意剛性梁編號必須正確，以免造成不必要的麻煩；C. 為了減少高空作業工作量，對接焊口應預先在地面將焊口修正并打磨干凈，涂上焊口防銹漆并包扎封閉好，水冷壁密封件、門孔應盡量在地面組合時焊好，其標高統一以上聯箱為準；D. 水冷壁吊桿應在鍋爐鋼結構安裝時，直接和板梁一同安裝就位。在水冷壁剛性梁的安裝位置上，在地面組合時應焊上槽鋼，以便于水冷壁吊掛完畢后的剛性梁的安裝工作；E. 水冷壁吊裝以一臺320t履帶式起重機為主力吊車，以一臺50t履帶式起重機和一臺3032型龍門起重機為輔助吊車；F. 吊裝時，320t履帶式起重機主吊水冷壁聯箱上部，以50t履帶式起

40、重機或者3032型龍門式起重機做為輔助吊車，起吊組合件中下部，隨著320t履帶式起重機的主鉤慢慢提升，當到達一定高度時輔助吊車回鉤，主吊車轉桿使組合件垂直；G. 組合件垂直后，輔助吊車松鉤，由主吊車獨立將組合件送至安裝位置，穿上吊桿銷子、進行找正；H. 水冷壁上集箱的吊桿銷子在地面應進行試穿，以免在高空時作業時間太長。水冷壁在地面組合時，在聯箱下部1.3m處應搭設平臺，以便穿銷子和水冷壁找正時使用。水冷壁找正與對口以爐頂板梁的縱橫中心線為基準，用吊鋼絲的方法確定聯箱的縱橫相對位置，以鋼架立柱的1米標高為基準點，用鋼盤尺測定鍋筒標高線，以鍋筒標高線為標準測出各部件的標高，前后左右的方向可以玻璃管

41、水平儀進行平移，但不能已一次的為準，應該兩側各核對一次。聯箱找正后，應及時進行臨時固定，用型鋼將聯箱與周圍就近鋼結構連接起來，以防止聯箱發生移動。測定各聯箱的縱橫向中心位置、各聯箱的標高、各管屏的垂直度、管屏間的拼縫間隙、開檔、對角線。檢查吊桿的受力情況，吊桿緊固時應注意負荷分配要均勻。四側對口焊接結束后，進行四角連接，四角合攏拼縫時，應保證爐膛空間尺寸。分上、中、下多處檢查爐膛縱寬尺寸，特別是四角燃燒器區域，要注意燃燒器的偏斜角度和噴口標高。整體找正后，經公司三級檢驗合格后，進行焊接，焊接結束，進行透油檢查。工藝流程圖作業進度及計劃安排水冷壁地面組合31天，安裝61天。1、水冷壁組合從201

42、2年08月25日開始，組合順序參照吊裝順序進行：前水上段寬度為10960mm，長度為22250mm，膜式壁重量27431kg，剛性梁8根，總重56512kg。前水中段與燃燒區水冷壁分別組合，前水中段膜式壁重量13659kg，剛性梁三根，總重5519kg; 前水燃燒區膜式壁重量11159kg，剛性梁三根，總重5419kg前水上段使用320t履帶式起重機與50t履帶吊配合扳起，由320t履帶式起重機獨立吊裝，將其懸掛在鋼架上，吊掛繩采用28（6371）鋼絲繩，吊掛兩點，每點三股繩，28鋼絲繩單根破斷拉力為38.2T，安全系數（38.26）26.5=8.6倍。320t履帶式起重機用千金繩采用36（6

43、371）鋼絲繩，起吊兩點，每點兩股繩，36（6371）鋼絲繩單根破斷拉力為73.4T，安全系數（73.44）26.511倍。50t履帶吊車用千金繩采用32.5（6371）鋼絲繩，起吊兩點，每點一股繩，32.5（6371）鋼絲繩單根破斷拉力為50.8T，安全系數（50.82）812.7倍。2、前水下段組合：膜式壁總重量為12042kg。3、前水上段組合：膜式壁總重量為17826kg，剛性梁8根，重量為56512kg，集箱重量為3940kg，總重為78278kg。4、左側上段組合：膜式壁重量為24480kg，剛性梁8根，重量為4102kg，總重為24747kg。5、左側中段組合：膜式壁重量為133

44、26kg，剛性梁二根，重量為3388kg，總重為16714kg。6、左側燃燒區段組合：膜式壁重量為14983kg，剛性梁二根，重量為3388kg，總重為18371kg。7、左側下段組合：膜式壁加聯箱重量為15084kg，剛性梁一根，重量為1570kg，總重為16654kg。8、后水上段組合：包括后水前吊掛管及折焰角兩部份，膜式壁重量為15165kg，前懸吊管與集箱重量為9479kg，總重為24644kg。用320t履帶式起重機與50t履帶吊配合扳起，由320t履帶式起重機獨立吊裝，將其懸掛在鋼架上，吊掛繩采用32.5（6371）鋼絲繩，吊掛兩點，每點兩股繩，32.5鋼絲繩單根破斷拉力為50.8

45、T，安全系數（50.84）24.6=8.2倍。320t履帶式起重機吊車用千金繩采用40（6371）鋼絲繩，起吊兩點，每點兩股繩，40（6371）鋼絲繩單根破斷拉力為50t，安全系數（704）24.611倍。50T履帶吊車用千金繩采用32（6371）鋼絲繩，起吊兩點，每點兩股繩，32（6371）鋼絲繩單根破斷拉力為45T，安全系數（454）1512倍。9、中段與燃燒區水冷壁組合：膜式壁重量為22932kg，剛性梁重量為8567kg，總重為31499kg。10、后水下段組合，重量為19642kg。水冷壁吊裝總共29鉤。6.2.2.4頂棚過熱器頂棚過熱器為全大屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器等存放完

46、畢后存放、安裝，前部頂棚過熱器為管排形式、后部頂棚過熱器為鰭片管形式。后部頂棚管為102根，前部頂棚過熱器共分13片。存放時先存放前側的頂棚管排，管排的鰭片上焊上吊掛耳板，后部的鰭片管無法組合只有用吊車成捆的吊到爐上單根存放、安裝。6.2.2.5包墻過熱器A組合包墻過熱器分4件組件，即左、右側包墻，前、后包墻。地面組合時，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上，剛性梁的組合情況則根據吊機的能力而定。a.前包墻過熱器前側包墻組件幾何尺寸為長14050mm寬12380mm，共有剛性梁2道。用320T履帶吊臺吊就位，320T履帶吊主壁長度66.7m，副壁長度24m，工作幅度為28m，允許負荷為44700kg

47、。鋼絲繩采用32mm（6371）鋼絲繩一對，單根長度為16米，單根破斷拉力為51.4t，安全系數（單根破斷拉力根數）組合件重量，安全系數（51.44）238.9倍，安全系數大于6倍。組合件吊掛時同樣采用32mm（6371）鋼絲繩。b.后包墻過熱器后側包墻組件幾何尺寸為長14050mm寬12380mm，共有剛性梁5道，用320T履帶吊和50T履帶吊兩車臺吊就位。320T履帶吊主壁長度66.78m，副壁長度24m，工作幅度為24m，允許負荷為48200kg。履帶吊作業半徑9m，允許負荷為13300kg。鋼絲繩采用32mm（6371）鋼絲繩一對，單根長度為16米，單根破斷拉力為51.4t，安全系數（

48、單根破斷拉力根數）組合件重量，安全系數大于6倍。組合件吊掛時同樣采用32mm（6371）鋼絲繩。c.左、右側包墻過熱器側包墻組件幾何尺寸為長14050mm寬9000mm，共有剛性梁5道。全大屏過熱器全大屏過熱器總共12片，布置在爐膛前側，每片間距為900mm，邊上的一片距側水中心線1190mm。緩裝梁安裝時將前屏過熱器吊桿一起安裝完畢。用320T履帶吊將全大屏過熱器管片以從前向后、從右向左順序安裝就位，安裝就位時直接將吊桿安裝完畢。低溫過熱器低溫過熱器總共為61片，布置在高溫過熱器后，為一列布置，每片間距200mm，邊上的一片距水冷壁中心線190mm。管屏單重為1191kg。6.2.2.8高溫

49、過熱器高溫過熱器的存放、安裝須要從爐頂的MB2與MB3中間的連接梁之間傳入，在爐頂放置兩根21910的鋼管，用臨時吊掛管排用，吊掛繩（14mm（6371）安全倍數大于8倍）吊掛在爐頂的21910鋼管上每根的吊掛繩長度約為20米。應在爐頂MB2-MB3板梁之間的連接梁安裝之前，將高溫過熱器的出、入口集箱先存放在頂板梁下，以便以后集箱的就位。高溫過熱器共61排，每排的間距為200mm，兩側與側水冷壁的間距為190mm。管屏單重為932kg。6.2.2.10省煤器及省煤器吊掛管省煤器吊掛管幾何尺寸為8550mm12240mm，用320T履帶吊臺吊就位，320t主臂66.7米、副臂24米，工作半徑26

50、米，額定起重量46.2噸。鋼絲繩采用24mm（6371）鋼絲繩一對，單根長度為16米，單根破斷拉力為28t，安全系數（單根破斷拉力根數）組合件重量，安全系數（284）10.111倍，安全系數大于6倍。組合件吊掛時同樣采用24mm（6371）鋼絲繩。省煤器吊掛管安裝完進行省煤器中間集箱的安裝，安裝結束進行省煤器的吊裝工作。同樣使用爐頂的滑輪進行吊裝存放，吊起就位后可將省煤器掛在省煤器中間集箱上，存放完畢后可進行對口的工作。下部的省煤器安裝方法與前者相同。受熱面設備組合的一般程序 1）設備的清點編號 2）設備的檢查 3）設備的通球試驗 4）集箱的找正劃線 5）管子就位、對口、焊接6.2.2.11鍋

51、爐汽水管道 鍋爐汽水管道的管子規格、數量、材質比較復雜，包括各系統之間的連接管、排污、疏水、取樣、排汽等。 安裝要點：1）施工班組應對安裝工程量、管道附件等詳細了解，做好堆放、管理工作；2）檢查管道、附件的出廠技術合格證和現場檢驗報告，不得隨便使用；3）合金鋼管件應進行光譜分析，并做出明顯標記，安裝時還應進行復查；4）由于爐頂吊桿較多，管道縱橫交錯，所以連接管的就位順序，一般是先長后短，先下層后上層；5）管道支吊架必須安裝牢固，安裝時必須依據圖紙正確、準確、牢固的進行；6）管道安裝完畢后，除受到支吊架的正常約束作用外，其他任何外物不得對管道的熱膨脹發生阻礙；7）小徑管管道應統籌規劃，合理布局，

52、走線短捷，疏水有坡度，工藝美觀，不影響通道，排列整齊，間距均勻；8）閥門安裝方向正確，注意介質流向，安裝位置應便于操作和檢修。6.2.2.13組件吊裝順序表見SRSB6.2.2.13魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝鍋爐組件吊裝順序表7.安全管理與文明施工為了認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，建立健全各項安全管理制度機構，使安全管理切實有效的運作，創一流的精品工程，提高整體素質和安全意識，明確各項職責，確保魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程安全、優質、高效的完成安裝投產任務，必須加強安全管理、搞好文明施工。安全工作是一切工作的基礎和前提，

53、是“全員、全企業、全過程”的管理，只有穩定、良好的安全局面，才能保證施工生產的順利進行，才能確保公司的生命和財產安全。為了貫徹公司的安全生產方針，把安全管理工作真正落到實處，鍋爐公司在魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程擬貫徹執行質量、安全健康、環境管理三標合一管理體系，將從以下幾個方面搞好安全衛生管理工作。7.1確定質量、安全健康、環境管理方針、安全健康目標和指標7.1.1明確質量、安全健康、環境管理方針為：以人為本 安全第一 保護環境 優質高效 堅持標準 信守合同 持續改進 顧客滿意7.1.2明確安全健康目標和指標為：人身死亡率和重傷率為零，年度事故輕傷率小于8，無

54、重大火災事故，無重大機械設備損壞事故，無重大交通責任事故，無重大環境污染事故，根治習慣性違章事件，杜絕職業病發生，勞動保護用品正確配置使用100%，實現現場安全文明施工。7.2完善安全管理組織網絡，落實各級安全生產職責7.2.1安全組織機構圖工 程 部郭 福 生安全專工齊 海 軍安 全 員張 日 春安 全 員劉 保7.2.2落實各級安全生產責任制抓好各級安全責任制的落實是搞好安全工作的一個重要環節，本專業在與項目部簽訂安全風險承包合同的同時，也將與各專業班組簽訂安全風險承包責任書，另外在鍋爐公司安全管理辦法中對各級人員的安全職責進行了詳細的分解、明確。這樣，職責明確，人人有權力、有責任抓安全；

55、抓好安全，才能及時發現和反饋不安全因素，才能及時采取措施把事故消滅在萌芽狀態。7.3定期開展安全檢查，消除事故隱患安全檢查是一種以改正不安全生產環境和不安全操作行為，消除事故隱患，防止事故發生的一種管理手段。鍋爐公司將定期組織安全員及各班班長對現場情況進行檢查，及時發現事故隱患，及時整改不安全因素。7.4大力開展反習慣性違章活動，實行安全生產重獎重罰結合我公司施工的實際情況，本公司在魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝二廠工程中制定了鍋爐公司安全管理辦法，辦法中明確了三十條習慣性違章的處罰細則，在鍋爐公司安裝工程中將嚴格把處罰細則落到實處，在對違章者進行下崗處理的同時，既對

56、個人進行安全違章罰款，也對班級安全評比進行扣分，實行三重處罰，以利扼制習慣性違章的勢頭，確保鍋爐公司良好的安全生產局面。7.5大力開展班級安全競賽，實行獎優罰劣在全鍋爐公司范圍內每月組織一次班級安全競賽，根據現場安全檢查情況、本月安全違章違紀情況和班安全活動記錄、三交情況及安全管理宣傳等方面綜合進行評分，并將每月扣分情況公布在鍋爐公司黑板報上，對于安全管理工作搞得好與壞的班組進行重獎重罰，以期促進班組內團結一心，共創良好安全局面，并且增強職工的安全意識，使職工能夠自覺地遵守各項安全規章制度。7.6抓好安全技術措施的編制、交底、監督、檢查工作7.6.1抓好項目開工前安全技術措施或作業指導書的編制

57、工作，嚴格落實無安全技術措施的項目不得開工，無安全施工作業票而又必須有安全施工作業票的項目不準施工。一般由各班技術員在作業指導書手冊中闡明，或在每天三交時間內進行交底，重大項目或特殊項目在作業指導書或措施中進一步強調，并辦好安全做作業票，且要提前一天關交有關部門審查簽字。7.6.2項目開始施工前必須由技術人員組織進行完整細致的技術交底，接受交底人應已完全領會交底人的意圖，對施工范圍內的各種情況應有清醒的認識，并且交底人應充分估計施工范圍內可能發生的種種變化而作出相應的安全措施的變更或增加，任何項目未經交底不準施工。7.6.3加強班前三交和每周的安全活動日管理。7.6.4加強施工現場的監督、檢查

58、工作，及時發現和制止現場施工人員的違章違紀以及現場的不安全因素和事故苗頭，使我們的安全管理工作落實到每一個具體的施工環節，并針對每天現場的具體情況及時提出糾正整改和預防措施。7.7完善現場安全設施，推廣新技術，加強現場安全管理7.7.1責任區范圍內的孔洞蓋板及圍欄一律按標準統一設計制作。7.7.2各氧氣、乙炔供應點均作防火保護罩。7.7.3爐架內安全網布置統一管理，即當鋼構架安裝到=9m時即開始鋪設，在爐膛空間、尾部豎井及各層水平支撐上無平臺位置均鋪設安全網；計劃在=9m、=24.8m、=41.5m及爐頂板梁各層上鋪設，另外局部位置再另行鋪設，鋪設好了的安全網任何人不得在未經許可的情況下擅自拆

59、除。7.7.4鋼架吊裝活動爬梯和水冷壁高空對口平臺吊具在本工程中仍然采用。7.7.5大件吊裝階段，每件設備起吊之前均應辦好安全施工作業票，并由專工組織相應的班長、技術員、組長等仔細檢查各項安全技術措施的落實情況。7.7.6對大型腳手架的搭設（如爐膛內腳手架、屋頂腳手架等）均應有相應的技術措施，并經驗收合格后方可使用。7.8加強現場用工管理 工人報到上班必須有人資部的“工人上班通知單”，上崗前必須經過了本公司的安全教育、培訓、考試合格；工人設專人管理，上班必須有專人負責，完善工人管理的管理臺帳。7.9對危險作業場所及作業作出安全風險性評價，定期開展安全檢查，及時消除事故隱患7.9.1開工之前對作

60、業場所及危險源作出風險性評價并做好預防措施 （詳見SRSB7.9.1魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝鍋爐專業危險源分析及控制措施）。 7.9.2 安全檢查以改正不安全生產環境和不安全操作行為，消除事故隱患，防止事故發生為目的。公司定期組織安全員及各班班長對現場進行檢查，及時發現事故隱患，整改不安全因素，創造良好的施工環境。7.10加強現場施工用小型機具的管理7.10.1完善施工空壓機、卷揚機等機具的日常維護管理制度以及檢查檢修記錄，建立管理臺帳。7.10.2嚴格遵守安全操作規程，非操作人員不得隨意亂動。7.10.3發現運行不正常時及時停止操作，報告檢修人員及時檢修，檢修

61、完后應作試車檢查。7.11做好有害職工身體健康工作的安全防范措施 為保護職工身體健康,對一些有害職工身體健康工作要采取必要的安全防范措施。7.11.1對于有粉塵的施工環境，如進入爐膛、送粉管吹掃等作業，施工人員必須配備防塵面罩方可進行工作。7.11.2對有可能接觸化學物品的作業，如酸洗加藥等作業，施工人員必須配備好防毒面罩及防護鞋、防護手套后方可進行工作。7.11.3焊接班技術員每天必須與焊檢中心聯系，及時獲得現場焊口透視信息并匯報給鍋爐公司分管生產的領導，以便做好通知及防護工作。7.11.4對沖管、安全門整定等嘈音較大的工作，應在工作區域周圍設立警告牌，工作人員應戴好防護耳罩后方可進行工作。

62、7.11.5配備飲水機，保證職工有干凈、充足的水飲用。7.12做好環境保護工作 7.12.1減少嘈音污染，在沖管中采用消音器，將嘈音降至最低。7.12.2汽水系統酸洗時，所有廢液必須排放至廢水池，由廢水泵輸送至廢水處理車間處理至達到城市污水排放標準方可排放。7.12.3廢油嚴禁隨意排放，必須回收，由專業公司回收后交物資部統一處理。7.13現場文明施工管理根據原電力部頒發的電力建設文明施工規定及考核辦法及公司火力發電機組精品工程暫行標準（安裝部分）的要求：創造一個施工區域功能合理、現場整潔有序、道路平坦暢通、安全設施齊全規范的文明施工環境，確保良好的安全施工環境，本專業將從以下幾個方面搞好現場文

63、明施工的管理。7.13.1建立完善的現場文明施工管理組織機構7.13.2建立以經理、項目經理、專工、安全員、各班班長組成的現場文明施工管理小組，使現場的文明施工管理處于受控狀態，做到每周對現場檢查一次，每月總結評比一次。7.13.2.1經理是本專業現場文明施工的第一責任人。7.13.2.2項目經理對現場文明施工負直接領導責任,并協調解決影響文明施工的有關問題。7.13.2.3專工負責對現場文明施工進行統一規劃和布置，并負責解決文明施工中的有關技術措施問題。7.13.2.4安全員負責對現場文明施工的日常檢查、督促整改、獎罰兌現等，并組織對文明施工的檢查、總結和評比工作。7.13.2.5各班班長負

64、責對各自責任區和施工作業點的現場文明施工日常管理工作。7.13.3明確各施工班組的文明施工責任區和內容 根據本專業在本工程承接的施工任務范圍，將各責任區域和工作內容劃分如下：7.13.3.1爐本體班：本班材料設備、火焊皮帶清理，本班設備維保，鍋爐爐左部分9m以上（ 含9m）部分衛生清理。7.13.3.2鋼結構班：本班材料設備、火焊皮帶清理，六道設備火焊垃圾清理，鍋爐爐右部分9m以上（不含9m）部分衛生清理。7.13.3.3起重班：組合場衛生清理，負責衛生清理時的吊車工作。7.13.3.4焊接：所有施工范圍內電焊皮帶清理，焊條的收集清理，鍋爐房10m（ 含10m）以下衛生清理。7.13.3.5

65、架子班：所有施工范圍內架子材料清理工作。7.13.4施工現場放置實行定位管理 針對以往工程現場設備材料堆放零亂，本專業將在以下幾個方面搞好現場設備材料的管理。7.13.4.1鍋爐零米爐后，設計為專門的設備堆放區，前期擺放鋼架、平臺設備，中期擺放受熱面管排、吊桿，擺放時一定要統一墊放道木，設備擺放整齊。7.13.4.2鍋爐爐頂設立一專用受熱面吊桿存放架，這樣既可方便施工，又安全可靠，保持現場文明施工。7.13.4.3鍋爐尾部組合場內水平低再、省煤器等蛇形管排的存放、組合、光變譜分析等均按定位圖放置，這樣既可充分利用組合場空間，又保持現場良好的文明施工環境。7.13.4.4鍋爐零米、煤倉間、10m

66、等處卷揚機均按定位圖放置。7.13.4.5鍋爐上臨時設備材料的堆放一律不準占用施工通道，妨礙通行，盡量做到隨用隨吊，特殊情況需放置時，也應放在非主要通道上，不超過3天的報專業公司批準。8技術管理與技術培訓8.1工程技術管理8.1.1工程技術管理組織網絡工 程 部郭 福 生 主任工程師 周志寶 技 術 員 戈 春 鳳 技 術 員 任 兆 春 技 術 員 張 年 功 技 術 員 周 圣 茜8.1.2工程技術管理規定8.1.2.1施工準備過程中的技術管理A.各級技術管理人員應積極主動地參與設計階段的技術管理工作，重點做好下列工作。a.認真看圖，使總平面布置和工藝系統設計完善、合理。b.抓好施工圖的催

67、交和管理工作，按照工程的網絡圖進度，及時向上級主管部門催交圖紙。c.認真學習領會初步設計的司令圖設計意圖，做好施工圖紙的專業會審，積極參加施工圖紙系統會審、綜合會審。d.注意設計中新技術、新材料、新工藝的采用，學會進行技術經濟比較，控制工程造價。B.認真做好施工方案，以確保施工優質、高效地進行。本工程一些重要的和特殊的施工項目，均應編制專門的施工措施或作業指導書，班組工程師在編制前，應先看懂看透圖紙，技術文件，并深入現場了解和研究，力求編制的技術方案措施、作業指導書切實可行。編制時要綜合考慮質量、安全、進度的關系，力求達到優質、高效、安全的效果。作業指導書、措施須經有關部門簽證，認可后方可成為

68、有效文件。作業指導書、措施一經批準任何人不得擅自改動，由于情況變化，確有需要改動必須重新編制補充，并經相同的審批手續后，方為有效文件。C.關注土建施工動態，及時發現并提出須協調問題。D.準確提出物資需（領）用計劃，編制作業指導書（或技術措施等）。作業指導書及措施的編制目錄見SRSB8.1.2.1鍋爐專業作業指導書、措施方案編制計劃表。E.落實設備、材料到貨情況以及土建交安情況，施工須具備的安全技術條件是否滿足。F.認真做好技術交底工作。技術交底應在施工項目開工前進行，技術交底前通知施工負責人及主要施工人員應對該施工項目的圖紙資料及施工現場的情況有詳細的了解，以便在交底前提出自己的意見。在交底前

69、已對施工方案及施工方法進行研究探討。交底的內容主要依據設計文件，設備說明書，施工技術規范驗收標準、施工組織設計及作業指導書等資料制定技術交底提綱進行交底，對重要施工項目發電機定子吊裝，除氧器吊裝、四大管道吊裝等要深入現場進行交底，整個技術交底應嚴格按技術交底程序文件進行，未進行技術交底的施工項目不得開工。切實讓每一位施工人員做到心中有底。8.1.2.2施工安裝過程中的技術管理A.施工過程中各級技術管理人員都要嚴格按規程、規范、設計圖紙的要求執行，及時辦理驗收簽證。B.施工中出現的技術問題，應結合現場實際情況妥善處理，并應及時如實向上級反映。C.配合施工人員真實、及時、完整地做好施工記錄并整理匯

70、總。各級技術管理人員應深入現場，隨時掌握第一手資料。D.申請監理及電廠驗收的施工項目，都要提前2448小時提出書面申請，并附有自檢資料。E.各級技術管理人員應切實抓好分部試運及調試運行配合階段的技術管理工作。a.建立健全調試運行的組織機構，制定切實可行、經濟、安全的分部試運行方案和措施。b.認真檢查調試運行前的準備工作，審閱驗收資料，確認安全措施執行到位。c.調試運行中要做好各種試驗，收集、整理好各種記錄，掌握設備性能，及時發現并消除各種缺陷。F.及時更新CMIS（含P3）管理軟件中相關內容，保持信息的準確性、及時性。8.1.2.3施工完畢后的技術管理A.在施工過程中，應及時完成驗收資料，各項

71、簽證等安裝技術記錄，并辦好簽證，在整套機組啟動試運完畢，即按電力建設驗收規范要求將各項技術資料進行移交，技術資料的填寫原則上采用計算機輸入打印整理成冊，各驗收表格規格，格式嚴格按統一標準執行。B.配合成本核算員做好成本核算工作，每一分項工程均應于項目完工后一周內統計出實耗成本。C.認真做好技術總結，重點吸取失敗教訓。8.1.3單個項目技術工作基本流程圖紙審查物資需（領）用計劃提出作業指導書技術措施編制根據三級網絡進度要求，編制詳盡的四級網絡計劃施工文件包準備現場開工條件確認技術交底驗收（附驗收資料）試運成本核算過程監控資料填報工程量統計8.1.4物資需用計劃流程圖班組技術員提出專工審核物資部工

72、程部審核計劃部審核總工批準工程部專業工程師審核計 劃 部 審 核工程部批準8.1.5廠供設備材料領用計劃流程圖班組工程師編制專業公司專工審查工程部、計劃部審核總工審批甲方催交8.1.6作業指導書流程圖班組工程師編制專業公司專工審查工程部、質保部、安監部會簽總工審批相關部門保存備查8.1.7工作聯系通知單流程圖相關部門保存備查總工審核工程部登記、編號專業公司專工審核班組工程師編制被聯系部門（單位）24 h內答復8.1.8違約索賠單流程圖工程部配發總工程師批準監理部、電建項目部會簽專業公司專工審核班組技術員編制被索賠方簽收8.1.9設備缺陷單流程圖項目總工程師意見設備制造廠代表意見工程部專業工程師

73、意見專業公司專工審查意見班組工程師填寫，提出處理意見監理部專業工程師意見工程部配發相關部門處理質保部驗收缺陷封閉8.2技術培訓盡管我公司目前大部分人員均參加過多臺機組工程的建設與管理，積累了豐富的經驗，對機、爐、焊等專業的安裝技術措施、施工工藝和流程有較為全面的了解和認識。同時P3項目管理軟件和火電施工管理信息系統（CMIS）在工程的全面實施和推廣，要將該工程建成精品工程，人員的技術（崗位）培訓和素質的提高應是本公司的一項重點工作。8.2.1人員素質要求8.2.1.1各崗位人員素質要求詳見公司管理標準相關章節。8.2.1.2臨時人員尤其是從事與質量相關活動的人員必須經培訓，考核合格后方可上崗作

74、業。8.2.2現場培訓由于魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程在新技術、新工藝的采用和管理的信息化方面均有其突出的特點，對人員的培訓提出了較高的要求。8.2.2.1在工程開工前，對廣大管理人員、工程技術人員和施工人員進行ISO9001 2000版質量管理標準基本思想和公司修改后的質量保證手冊和程序文件的培訓，增強質量意識和顧客意識，熟悉公司質量管理的基本流程，以保證質量體系有效運行。8.2.2.2工程開工前，參加項目部組織的P3培訓班，組織廣大工程技術人員和相關管理人員熟悉P3項目管理軟件，并在工程中全面推廣和實施。8.2.3.3對公司自行開發的施工管理信息系統（POW

75、ER9000）進行全面培訓，使所有管理人員和技術人員均能熟練使用該系統。8.2.3.4配合公司作好焊工、熱處理工、司索工、機械操作工、架子工等特殊工種的年度培訓，以確保持證上崗。8.3技術革新創新是民族進步的不竭動力，我們在魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程的施工過程中，要鼓勵廣大工程技術人員和管理人員充分發揮自己的聰明才智，勇于探索創新，不斷追求進步，在工程中大膽采用各種新技術、新材料、新設備、新工藝，針對施工中的重點和難點項目，積極組織技術力量進行攻關；科學合理地進行組織管理，努力提高勞動生產效率，以確保創精品工程目標的順利實現。8.3.1 組織與管理8.3.1.

76、1 專業公司鼓勵全體技術人員進行技術革新，專責工程師是專業公司技術革新工作的總負責人。8.3.1.2專責工程師負責技術革新工作的歸口管理。8.3.1.3專業公司負責向上級推薦優秀的革新成果。8.3.2 目標和內容8.3.2.1革新攻關的對象應圍繞工程的具體目標和現場存在的具體問題，以改進施工方法、提高質量、降低消耗和成本、提高效益（率）為目的來開展活動。8.3.2.2 在本工程專業公司所屬范圍內，爭取能取得具有較高技術標準和經濟價值、并能獲得通過省級鑒定的成果12項。8.3.3 成果與獎勵8.3.3.1 對于在改進施工方法、提高工藝質量等方面成績突出的革新成果，經項目部和公司評審鑒定確認后，專

77、業公司予以嘉獎。8.3.3.2對于開展活動積極，程序、方法正確且記錄完善，但成果未能獲得獎勵的，經批準后適當頒發組織獎，以資鼓勵。9.質量管理及質量保證9.1總則 9.1.1為了全面實現公司的質量方針和質量目標，確保機組基建達標投產，力創精品工程，特編制本質量管理和質量保證措施。9.1.2在工程施工過程中切實做到“ 凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有人監督，凡事有據可查”。9.1.3深刻理解ISO9001 2000版質量管理體系標準及質量、安全健康、環境管理三標合一管理體系的內涵，加強對新版標準的宣貫和手冊、程序文件的執行，以顧客為關注焦點，使施工生產的全過程都符合公司業已建立的質量保證體系，

78、并不斷通過對其有效性的客觀評價，實施持續改進，確保用戶滿意。9.1.4堅持實現名牌戰略和精品戰略，確保實現機組達標投產，并力爭將工程建設為符合國家電力公司行業內部精品工程標準的現代化一流城市發電廠。9.2質量管理 質量保證和質量管理按照公司根據ISO9001 2000版建立起來的質量保證體系及質量、安全健康、環境管理三標合一管理體系進行控制和運作。9.2.1質量、安全健康、環境管理方針 以人為本 安全第一 保護環境 優質高效堅持標準 信守合同 持續改進 顧客滿意9.2.2質量目標 9.2.2.1總體目標A.滿足合同的所有質量要求。B.確保實現“鍋爐水壓、廠用受電、鍋爐點火沖管、汽機沖轉定速、機

79、組整套啟動”五個一次成功。B.確保工程施工質量全面達到國家和部頒標準。C.杜絕重大施工質量事故和設備安裝永久性缺陷的發生。D.按照電力建設消除施工質量通病守則、火電機組達標投產考核標準的要求，徹底消除質量通病，實現機組高標準達標投產。E.爭創精品工程。 9.2.2.2本工程具體目標值A.分項工程優良率 98%，合格率100%B.分部工程優良率100% C.單位工程優良率100% D.不合格項目（包括設備缺陷）處理率100% E.鍋爐本體水壓試驗焊口泄漏數 0 F.計量檢測儀器(表)送檢率100% 9.3資源管理9.3.1人力資源要求9.3.1.1各級質檢人員必須具備相應的任職資格，并經考試或考

80、核合格，堅持持證上崗。9.3.1.2從事起重操作、司索的專業人員應具備相應資質，并持證上崗。9.3.1.3焊工、焊機操作工、熱處理工及其他特殊作業工種均應進行相應的技能評定，考試考核合格，并建立相應的資質檔案，持證上崗。9.3.2意識和培訓9.3.2.1加強各級員工對ISO9001 2000標準及三標合一管理體系標準的宣貫，增強質量意識和顧客意識。9.3.2.2強化各級管理人員、技術人員對P3軟件和POWER9000系統的培訓，使工程的信息化管理邁上一個新臺階。9.3.2.3加強對焊工的操作技能培訓，做好新材料焊接工藝評定和焊接技術措施。9.4工程質量控制和產品實現9.4.1工程質量驗收及評定

81、依據 9.4.1.1國家及部頒的現行有效規程、規范、標準及業主的有關規定。 9.4.1.2設計單位的設計文件(施工圖、說明、設計變更通知)及圖紙會審紀要。9.4.1.3承包合同的有關規定。9.4.1.4施工組織設計文件。9.4.1.5有效的技術變更核定單，材料代用單。9.4.1.6我公司上級批準的，并經業主或其授權單位認可的技術措施、合理化建議、先進經驗、技術革新成果等。9.4.1.7進口電力設備的安裝，原則上按制造國的技術文件和質量標準執行，如無要求，則參照現行國家、部頒相關標準執行。 9.4.2工程質量驗評范圍為適應工程的需要，滿足合同的要求，在工程開工前，編制本專業的 工程質量驗評范圍

82、，征得業主方認可，并經項目總工程師批準后執行。9.4.3過程檢驗及驗收 9.4.3.1工程質量的驗收評定將嚴格按照審批后的工程質量驗評范圍執行。9.4.3.2工序檢驗及驗收逐級進行，做到不合格工序不交下道工序施工。9.4.3.3需業主方參加驗收的項目由質保部以書面形式提前48小時通知監理公司，監理公司如因某種原因不能按時參加，由施工方進行驗收并做好記錄，可進行下道工序，監理公司應對結果予以認可。9.4.3.4隱蔽工程質量驗收A.本工程的隱蔽工程范圍具體明確如下：a.埋入地下的基礎工程 b.施工過程中機械、設備解體檢修、容器封閉。 B.隱蔽工程應經過監理單位簽證方可進行隱蔽。9.4.3.5工序交

83、接A.本工程的工序交接，嚴格按公司工序交接程序的規定進行，工序交接不得代替工程項目的質量驗收與評定。 B.工序交接過程中發現項目（或產品）不合格，須經處置后方可向下道工序交接。C.工序交接項目按以下原則界定 a.“六道”及“非標件”制作安裝b.汽、水、油、風、煙、煤、粉、灰管道的安裝（試壓）油漆（或保溫）c.埋地項目的安裝防腐回填d.設備安裝二次灌漿 e.爐本體安裝（水壓）保溫f.爐頂一次密封保溫及耐火材料密封二次密封 9.4.4分部試運調試9.4.4.1分部試運調試工作按公司分部試運行管理程序進行，項目部成立分部試運調試領導小組，全面負責分部試運調試的組織協調工作，我司派專人參加。 9.4.

84、4.2分部試運調試前必須經過靜態驗收合格，系統的驗收與評定資料齊全。9.4.4.3每個項目試運調試前，由質保部負責聯系業主(或授權單位)專業人員到現場見證試運情況，試運調試符合要求后，由質保部負責辦理相應的簽證手續。9.4.4.4在分部試運調試過程中，對存在的問題各班組在限期內整改完，確保試運調試工作與達標創優工作同步進行。9.4.5工程質量監督檢查9.4.5.1、重點項目接受網、省電力公司質量監督站(或其授權部門)檢查驗收，評定質量優劣按質量監督檢查典型大綱建質1994102號文執行。9.4.5.2、對接受工程質量監督站(或授權的監理單位)檢查驗收項目，評定質量優劣按質量監督檢查典型大綱執行

85、。9.4.5.3、所有的質監檢查項目必須在接受檢查之前由項目根據質量監督檢查典型大綱的要求組織進行自查自糾，確保所有項目一次通過。9.4.6施工過程中加強同業主及相關方的聯系與溝通，了解顧客對工程質量的滿意度，做好全過程的服務工作。9.5測量、分析和改進9.5.1消除質量通病 9.5.1.1為了確保工程質量達到優良水平,徹底消除質量通病,實現機組基建移交生產達標、創精品工程的目標。本工程嚴格執行電力建設消除質量通病手則（DJ-ZT-01013）的規定。9.5.1.2作業指導書中應有消除質量通病的具體措施及要求。9.5.2不合格品的控制9.5.2.1工程中出現的不合格品都必須得到適應的處置，其控

86、制要求及過程一律按公司不合格品控制程序進行。9.5.2.2不合格品控制范圍：質量體系運行；設備缺陷；材料；施工過程中不合格的項目或質量指標；各種質量檢查。9.5.3糾正和預防9.5.3.1加強質量管理全過程的監視和測量，對出現的不合格品（不符合項）應進行數據分析并及時予以糾正，并進一步采取糾正措施消除引發不合格的原因。9.5.3.2做好防止工程質量滑坡或出現不合格的預防措施，尤其是工程中技術和工藝難點、重點如： 頂棚密封件安裝 全廠工藝質量9.6質量事故的調查、分析、處理和報告9.6.1發生質量事故后的調查、分析、 處理和報告按公司工程質量事故管理辦法(火電質19996號)文件執行。 9.6.

87、2對一般狀態下的質量，應避免“質量過剩” 的要求。但嚴格控制對質量缺陷的“讓步”，所有的讓步或特許都必須征求業主的意見并及時辦好簽證。9.7質量記錄的管理和資料移交9.7.1充分利用POWER9000系統對工程全過程的施工資料和質量記錄進行動態管理。9.7.2確保施工過程中的一切技術記錄、施工記錄、質量檢驗記錄和有關簽證等資料的完整真實有效，嚴格執行公司質量記錄的標識、收集、編目、歸檔、貯存和保管程序。 9.8保達標、創精品為了滿足業主的需求和全面貫徹公司的質量方針，將魯西化工集團股份有限公司煤化工二分公司680煤粉鍋爐安裝工程建設成為精品工程的目標，特編寫本章。9.8.1創精品主要指標：9.

88、8.1.1單位、分部和分項工程優良率100%；9.8.1.2受監焊口一次合格率 96%；9.8.1.3設備消缺率100%：9.8.1.4鍋爐本體水壓試驗焊口泄漏數為0；9.8.1.5 徹底根治質量通病，施工工藝力求精益求精，并做到：A.儀表管和小口徑管道采用集中布置，做到走向合理、排列整齊，具有較強的整體美觀觀賞性；B.閥門布局美觀，操作方便；C.樓梯平臺制作安裝工藝精湛，觀賞性強；D.支吊架制作美觀，安裝工藝考究；E.現場無任意疏排冷卻水和廢水的現象；F.無論承壓焊縫還是普通焊縫均成型美觀；9.9爭創精品工程的主要措施：9.9.1組織措施9.9.1.1充分重視業主及相關方的滿意度，定期進行交

89、流與溝通。9.9.1.2成立以專業公司經理為首的創精品工程領導小組，全面領導和指揮創精品工作的實施。9.9.1.4制訂可測評和量化考核的創精品實施細則。9.9.1.5成立以專業公司總工為首的工藝質量檢查組，負責現場工藝質量的日常檢查工作，強制整改工藝質量問題，獎優罰劣。9.9.1.6要求各班組主管工程師負責創精品的具體組織工作。9.9.1.7簽訂各級質量責任狀，具體規劃如下：總工、副經理、項目經理對經理負責；專工對總工負責；專業質檢員、工程師、班長對專工負責；班組工人對班長負責。按以上關系逐級落實責任，并且實行終身負責制。9.9.2獎罰與改進9.9.2.1獎罰原則上執行公司頒發的工程項目（產品）質量獎勵及質量與經濟責任制掛鉤獎勵考核辦法、工程質量事故處罰管理辦法、強化工藝質量、根治質量通病管理辦法、鍋爐公司工程質量考核獎懲辦法等規章制度。9.9.2.2從各班承包含量中預扣10%作為各項目的質保金，只有通過各級驗收，確認達到精品要求后方可發放。9.9.2.3按季進行質量評比競賽，樹正、反典型。9.9.2.4定期組織進行精品工程階段性總結，找出存在問題，統計分析后制訂措施進行改進。