1、齊魯72萬噸/年乙烯技術改造離 子 膜 燒 堿 裝 置 工 程施工組織設計目 錄一、編制說明二、工程概況1.工程項目2.廠區自然條件3.工程特點4.主要工程項目及實物工程量5.工藝流程簡述三、施工部署1.施工組織機構2.施工部目標3.施工階段部署4.施工任務分配四、主要施工方法1.土建工程施工技術措施2.設備安裝3.管道工程4.焊接技術措施5.電氣安裝工程6.儀表安裝工程7.防腐、絕熱工程8.冬、雨季施工措施9.主要施工方案編制計劃五、質量管理1.質量目標2.質量保證體系3.質量保證措施六、HSE管理體系1.組織管理2.現場安全管理3.應急方案與響應程序4.環境因素識別與評價程序5.危害辨識、

2、風險評價控制程序6.事故報告、調查與處理程序7.職業健康安全管理方案七、勞動力需用計劃八、臨時設施規劃九、施工進度計劃十、各項物資需用量計劃1.工機具配備計劃2.計量器具配備計劃3.臨建用料計劃4.主要施工手段用料計劃十一、施工準備工作計劃十二、施工總平面布置十三、主要技術經濟措施附錄一：質量控制一覽表附錄二：施工規范標準一覽表第一章 編制說明1.1為確保齊魯72萬噸/年乙烯技術改造工程 2004年9月30日建成投用的具體要求，我公司編制了齊魯72萬噸/年乙烯技術改造離子膜燒堿裝置改造工程施工組織設計。1.2本工程為新建工程1.3本施工組織設計是針對一次鹽水工序、二次鹽水及電解工序、氯氣處理、

3、廢氣處理、原鹽貯運、控制室（土建）、變電所（土建）及地下管網、總圖等單元進行編制。1.4本施工組織設計是根據初步設計提供的資料，結合我公司歷年來的施工經驗進行編制。由于資料有限，編制的深度有限，需待詳細施工圖到位后通過施工方案予以完善。1.5編制依據 1.5.1中國石化齊魯股份有限公司合成樹脂產品結構調整技術改造項目離子膜燒堿裝置初步設計。 1.5.2齊魯72萬噸/年乙烯技術改造離子膜燒堿裝置工程合同 1.5.3齊魯72萬噸/年乙烯技術改造工程建設總體結構控制設計（第三版）1.5.4氯堿廠HSE程序文件。1.5.5中國化學工程第六建設公司程序文件（2003版）第二章 工程概況2.1工程項目2.

4、1.1建設規模本工程為新建一條規模為20萬噸/年離子膜燒堿生產裝置，并對現有的相關輔助生產設施和公用工程系統進行改造和擴建，使齊魯石化氯堿廠燒堿生產能力由25萬噸/年擴至45萬噸/年。2.1.2廠址新建裝置位于齊魯石化乙烯新區氯堿廠內，西臨聚氯乙烯裝置，北臨齊魯公司鐵路專用線，東臨第二循環水裝置，南臨20萬噸/年隔膜電解燒堿裝置。2.1.3總體施工工期2003年4月30日至2004年9月30日共17個月。2.2廠區自然條件2.2.1.1氣溫 年平均氣溫 12.9 極端最高氣溫 41.2 極度端最低氣溫 -22.5 最熱月(七月)日最高平均氣溫 31.1 最冷月(一月)日最低平均氣溫 -8.42

5、.2.1.2空氣濕度 年平均相對濕度 66% 月平均最大相對濕度 81% 月平均最小相對濕度 56%大氣壓力 年平均氣壓 101.09kPa 月平均最大氣壓 102.12 kPa 月平均最小氣壓 99.78 kPa 極端最高氣壓 103.97 kPa 極度最低氣壓 98.13 kPa降雨量 年平均降雨量 628mm 日最大降雨量 117mm 小時最大降雨量 64mm 十分鐘最大降雨量 23 mm 最大年降雨總量 1119 mm經流系數 輔面區 0.9 石子區 0.8 無輔面區 0.8降雪 最大降雪深度 270 mm 設計雪荷載 0.3 kPa風 年主導風向 南西南(SSW) 夏季主導風向 南到

6、南西南(S-SSW) 冬季主導風向 南西南(SSW) 瞬時最大風速(地面以上10米處) 40m/s 10分鐘平均最大風速(地面以上10米處) 24.3 m/s 風荷載(地面以上10米處) 0.4 kPa 年平均風速 2.9 m/s最大凍土深度 0.55m(地面以下)雷暴日數 年平均日數 31天 全年最多日數 43天土壤電阻率 2.5102歐母米地震烈度 七度地下水位 地面以下30米地溫(地面以下80cm處) 最熱月平均溫度(八月) 24.52.2.1.14地礎承載能力(自上向下) 第一層黃土狀亞粘土容許承載力 fk=140-220 kPa 第二層粘土及亞粘土容許承載力 fk=160-250 k

7、Pa2.3工程特點施工場地小,作業環境復雜為節省投資 ,節省占地面積,將已閑置的粒堿廠房、粒堿倉庫、氯氣回收框架拆除、液氯分控制室移位,將二次鹽水精制及電解、氯處理、廢氣處理、氫處理等關系密切的工序集中布置在拆除后的位置上。改造與生產同步進行一次鹽水工序在現有一次鹽水的基礎上進行改造和擴建，新增的澄清桶（DV-106C）、砂濾器（DF-101DE）及貯槽等設備布置在現有一次鹽水裝置地域內且將原有砂濾器（DF-101C）移位。所以既不能影響現有裝置的生產又要完成技術改造，施工難度較大。今年不安排大檢修，移到明年安排一次大檢修，而且檢修完成后新裝置開車運行，這樣有很多工作量都壓到大檢修期間，施工強

8、度加大。今冬明春是設備制作、安裝的高峰期，作業自然環境也是一年中最惡劣的季節，加大了施工難度，需要有效的冬、雨季施工防護措施。工藝難度大因為工藝物料多為易燃、易爆、易腐蝕、劇毒介質，管道施工要求高，需我公司在各個環節上嚴格控制質量。2.4主要工程項目及實物工程量主要工程項目離子膜燒堿裝置擴建工程生產單元組成表序號工序名稱工序編號備注1一次鹽水工序01現有一次鹽水擴建2二次鹽水精制及電解工序02新建3蒸發工序03新建（十化建）4氯處理工序04新建5廢氣處理工序05新建6氫氣處理工序06新建（十化建）7原鹽貯運07現有原鹽貯運改造8冷凍站10現有冷凍站改造和擴建（十化建）9液體缸區14新建（十化建

9、）10碳酸鈉爐貯運17移建（十化建）主要實物工程量設備匯總表覽表設備類型國內訂貨國外訂貨合計臺數總重（T）臺數總重（T）臺數總重（T）容器1421755251441760換熱器351413538146機泵112669412170機械391531175050903合計3282115257643532879現場制造設備一覽表序號設備名稱設備位號規格（mmmm）系數重量（kg）1鹽水過濾器DF-101D、E6150500021600022鹽溶解槽DV-101E、F、G9500530032510033粗鹽水槽DV-102B760060001171704予混合槽DV-104C47504000114500

10、5澄清槽DV-106C245001655011665006精鹽水受槽DV-109B480050101125007精鹽水槽DV-110D、E80001250024170028化鹽水槽DV-1459500119501650009雜水槽DV-119100001336015758010一次鹽水槽V-2110450077001820011過濾鹽水槽V-2150100001528219530012廢水槽V-216564001143512260013堿液中間槽V-220064001000013724014純水槽V-222080001300016100015陽極液排放槽 V-22808800587012632

11、016陰極液排放槽V-22907400570811350017循環槽V-2851a、b5000450028300218次氯酸鈉貯槽V-2651a、b60007000218615219稀硫酸貯槽V-2653450070001147302.4.2.3容（塔）器類匯總表容器類型國內訂貨國外訂貨金屬重量(噸)非金屬重量(噸)臺數重量(噸)臺數總重量(噸)合金或有色金屬材料重量(噸)臺數總重量(噸)反應容器/110/儲存容器49739.381Ti45.1715210.53/Ni58.92CS襯里180.018SS,CS455.273其他容器47279.845Ti75.356.7824.8CS襯里105.

12、648CS98.897塔器8156.25CS+HRLCS140.058142.8/Ti16.2攪拌容器9210.024CS襯里198.558/CS,SS11.466合計1131385.529370.1124.82.4.2.4換熱器類匯總表類型國內訂貨國外訂貨臺數材料重量(噸)臺數材料重量(噸)板式18Ti(包括Ti-0.15Pd)16.232Ni2013.0Ni8.03哈氏C-2765.226SS2.22螺旋板式(螺旋套管式)3Ti0.041Ni2012.0管殼式11Ti16.325/Ni2012.0Ni2012.0SS24.85CS14.09蒸發器3SS35/Ni20112.5Ni20112

13、.5CS5合計35141.51135+(材料14.5)注:以上換熱器不含氯壓機、氫壓機等配套的換熱器。2.4.2.5機泵類匯總表機泵類型國內訂貨國外訂貨合計備注臺數重量(噸)臺數重量(噸)臺數重量(噸)離心式壓縮機213往復式壓縮機3-3離心式鼓風機42.142.1轉子鼓風機10.810.8離心泵1016041.210761.2往復泵-計量泵-20.17真空泵23.323.346.6其他機泵1-1冷水機合計11266.2+94.67+12170.87+2.4.2.6機械類匯總表機械類型國內訂貨國外訂貨合計備注臺數重量(噸)臺數重量(噸)臺數重量(噸)起重運輸636.7-636.7螺旋輸送機15

14、-15斗式提升機112.2-112.2皮帶輸送機833-833其他輸送機械1716.21716.2機械類型國內訂貨國外訂貨合計備注臺數重量(噸)臺數重量(噸)臺數重量(噸)其他機械6501175017800含電槽、修槽、油壓單元、壓濾機、干燥機、除塵等合計39153. 11175050903.12.4.2.7工藝管道主要工程量工藝管道：35739米閥門：2934只管件：4340只2.4.2.8電氣部分主要工程量序號名稱單位數量備注1現場操作柱個1242電源箱個1023電力電纜m42500其中6KV電纜320m,100KV電纜1500m4控制及信號電纜m345505電線m46900照明用6接地線

15、m271307橋架m15008鋼管m23290電纜保護管9型鋼噸246作基礎型鋼及支架用10燈具套85411整流變壓器臺5序號名稱單位數量備注12整流器臺1013110KV開關設備臺1014銅排噸11015電機臺128其中一臺6K高壓電機162.4.2.9儀表部分主要工程量序號名稱單位數量備注1現場儀表臺4822氣動閥個1803電解槽電壓檢測器套18004總槽電壓(差)電流檢測器套305電纜m739006鋼管m12200電纜保護管7氣源管m6380材質316SS8儀表閥個885氣源管用9橋架m56010型鋼噸28.52.4.2.10土建主要工程量裝置占地面積：22800m2總建筑占地面積：11

16、200 m2總建筑面積：18095 m2道路長度：520m土方量：8350 m3排水溝長度：250m裝置綠化面積：2000 m2裝置區砼地坪鋪砌面積：6110 m22.4.2.11土建主要材料用量鋼筋混凝土：26000 m3鋼筋：2800t水泥：7800t型鋼；1700t木材；750 m32.4.2.12離子膜燒堿裝置建筑物、構筑物特性一覽表2.5工藝流程簡述原鹽經皮帶輸送機送入鹽溶解槽(DV-101E/F/G)溶于水后生產粗鹽水，定量送入予混合槽（DV-104A/B），按比例定量加入BaCl2、Na2CO3和NaOH，除去鹽水中SO2-4、Ca2+、Mg2+等離子，隨后送入澄清桶（DV-10

17、6），澄清過濾后送電解工序再進行鹽水二次精制，通過二次鹽水過濾器（F-2140A/B/C）進一步除去固體懸浮物，然后再進入離子交換樹脂塔（T-2160A/B/C）進一步將鹽水中微量Ca2+、Mg2+等多價陽離子除去，制成使其含量小于規定值的精制鹽水，進入電解槽（R-2230AJ）的陽極室，在此鹽水經電解被分解產生氯氣，反應式如下：NaCleNa+1/2Cl2Na+通過具有選擇性的離子膜進入陰極室。在陰極室，水經電解被分解產生氫氣，反應式如下：H2O+eOH+1/2H2OH與陽極室遷移來的Na+結合生產32%NaOH。每臺電解槽分離出的氯氣及氫氣分別匯總后進入氯氣處理系統和氫氣處理系統，NaOH

18、堿液送入蒸發工序或直接送儲運廠銷售。第三章 施工部署3.1施工組織機構本工程為我公司20032004年度重點項目之一，我公司以第二分公司為主體組建齊魯20萬噸/年離子膜工程項目經理部，按項目法組織該工程的施工。施工組織機構設置總工程師安全經理總經濟師施工經理土建一隊土建二隊土建三隊土建四隊安裝一隊安裝二隊安裝三隊安裝四隊化工隊電儀隊辦公室財務部質安部設材部經營部工程部項目經理項目經理：董冬益 工程部主任：簡 逖常務項目經理：張愛東 經營部主任：梁 浩總工程師：向紹國 設材部主任：于 海總經濟師：計衛東 質安部主任：鄧學杰安全經理：丁想卿 財務部主任：陳志偉施工經理：張寧海（安裝） 辦公室主任：

19、王遂義 劉長征（土建） 資 料 室：張 霞3.1.2部門職責工程部：負責施工技術、計量、標準化、檔案、技術咨詢、圖紙管理、綜合調度、文明施工、材料報驗及設備開箱檢驗。經營部：負責施工合同、預（決）算、材料計劃審批、計劃統計。設材部：負責施工用料和工藝設備的領取，機具、手段用料的采購和管理，計量器具檢驗，焊接材料管理，現場材料收發。財務部：負責財務管理、成本控制、審計。質安部：負責工程質量控制和安全技術管理。辦公室：負責政工、文秘、接待及治安保衛、勞動工資、定額、生活用品、辦公用品管理。3.2施工總目標2003年4月30日至2004年9月30日總工期17個月控制點如下：l 2003年6月10日

20、土建開工l 2003年8月30日 地下主干管網敷設完l 2003年12月30日 主要建構筑物基礎施工完l 2004年1月30日 土建交安裝l 2004年2月10日 地面大件設備吊裝就位l 2004年3月15日 配電室受送電l 2004年4月30日 工藝管線安裝完l 2004年3月30日 動設備安裝完l 2004年7月20日 電儀聯校l 2004年7月30日 中交l 2004年9月30日 投用3.3施工階段部署針對離子膜燒堿裝置的工程特點和工期要求，為確保上述控制點的正點實現，整個工程分為三個階段組織施工。第一階段：2003年6月-2004年1月， 土建開工、地下管網及土建基礎、大檢修項目施工階

21、段本階段主攻目標是：舊基礎的挖鑿除外運、地下管網、建構筑物灌注樁基及設備基礎施工；2003年8月地下主干管網施工完，12月建構筑物樁基及設備基礎施工完，2004年1月土建交安裝，工藝管線預制。 其中：電解整流（聯合）廠房的施工階段及順序劃分如下： 第一步：舊基礎的挖、鑿外運、整平完； 第二步：試樁、荷載試驗完；樁基鉆成孔、護壁、鋼筋籠、砼灌注、超聲波檢測完； 第三步：樁承臺（基礎）完；基坑回填整平完； 第四步：電解廠房排架柱預制、吊車梁預制、養生、吊裝； 鋼屋架預制吊裝及屋面板外購運入吊裝；5T橋式起重機吊裝；二層平臺現澆鋼筋混凝土；同時，整流廠房現澆柱、板施工； 鹽庫廠房、卸車臺轉運站施工，

22、待現場無堆鹽后，再開始清除現有地坪，灌注樁基施工；第二階段：2004年1月-2004年5月 設備安裝，大件設備吊裝、工藝管線敷設階段本階段主攻目標是大件設備吊裝，設備安裝，工藝管線敷設；2004年1月地面大型設備吊裝，2004年1月框架大型設備吊裝，2004年3月底工藝管線安裝完。必保條件是根據現場施工需要，及時交付施工圖紙。本階段是施工的關鍵期，施工中各單位要緊密配合，確保施工安全和工程質量。第三階段：2004年3月-2004年9月 電儀安裝調試，設備、管線防腐、保溫，裝置投用階段本階段以工藝管道安裝為主體目標，抓好電儀安裝；2004年5月儀表聯校，抓好單機試車、管道吹掃、氣密等各項工作，2

23、004年7月20日“三查四定”完成，7月30日設備、管線防腐保溫完，中交。2004年9月30日建成投用。3.4施工任務分配土建一隊：電解、整流主廠房土建二隊：氯處理工序及廢氣回收工序土建三隊：化鹽槽及鹽庫土建四隊：澄清桶及壓濾機廠房安裝一隊：溶鹽槽及鹽庫安裝、地網安裝安裝二隊：澄清桶設備制安及壓濾機安裝安裝三隊：電解、整流主廠房設備管道與安裝安裝四隊：氯氣處理、廢氣設備制安與外管安裝化工隊：設備管道防腐保溫施工電儀隊：裝置電氣、儀表安裝調試第四章 主要施工方法4.1土建施工措施4.1.1地基處理（機械成孔灌注樁）新裝置主要建在原粒堿裝置拆除后的空地上，首先需將遺留在地面下的舊基礎全部清除，然后

24、再按新設計施工。設計選用機械成孔灌注樁，我們選用潛水鉆機，泥漿護壁成孔工藝具體如下。4.1.1.1準備工作：場地整理、定位放線、挖泥漿池、沉淀池和排漿溝，確定鉆機移動路線和方法，接通水、電，埋設護筒，準備相應的粘土及泥漿池。4.1.1.2鉆進成孔：接通第一根鉆桿及鉆頭，對準樁位慢慢放下先空鉆，然后緩慢鉆入土中，我們采用正循環排渣進行鉆進，用泥漿泵將泥漿壓向鉆機中心，水管向鉆頭，然后徐徐下放鉆桿，破土鉆進，當鉆至設計標高后，電機可停止運轉，泥漿泵仍繼續工作，正循環排泥，直至池內泥漿比重達1.1-1.5左右，方停泵提升鉆機，然后迅速移位，進行下道工序。4.1.1.3護壁泥漿與清孔：在鉆進過程中，應

25、隨時補充泥漿，調整泥漿比重，其作用是泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續鉆進連續排土，保護孔壁，防止地下水滲入而造成坍孔。鉆孔達到設計深度后，應盡量將沉渣撈清，鉆頭繼續在原位旋轉，繼續注水，用清水換漿。4.1.1.4混凝土澆筑：清孔結束應及時安放鋼筋籠，吊放鋼筋籠時應注意勿碰孔壁，吊入后校正位置垂直，勿使扭曲變形，鋼筋定位后及時澆筑混凝土以防坍孔。混凝土的澆筑應在鋼筋籠內安裝導管，用吊車將砼料斗吊起，將砼卸入導管內，通過下料漏斗提升導管澆灌。混凝土所用石子不大于40mm、中粗砂、水灰比不大于0.6，施工坍度宜為18-20cm。4.1.2土方工程由于該裝置為在老裝置內或拆除裝置

26、上建設，地下障礙物多，原有建、構筑物基礎、地下管道、地下電纜、巖石及地下水位高，給土方開挖帶來很大的不便，我們采用機械開挖為主，人工開挖為輔，具體如下：4.1.2.1根據設計定位，挖土前應查明地下隱藏工程情況，開挖按先深后淺、先大后小原則進行，開挖時四周留出500mm操作面，根據土質情況深度大于1.5m按1：0.5放坡。4.1.2.3作好基坑內的排水措施，該裝置多處在一1.0m處即見地下水（主要是原裝置滲水），我們一方面加寬土方開挖的操作面，在基坑四周設截水溝，將水集中到一個集水坑內，集水坑比基坑低500mm，用污水泵將地下集水排到坑外。4.1.2.4在基坑開挖過程中遇到的原砼基礎巖石等用風動

27、鑿巖機進行破除人工搬運出界外，汽車外運。4.1.2.5土方開挖采用分層分段均衡往下開挖，要及時檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。.6土方回填選用粉質粘土進行回填，土質要均勻，200-300 mm厚一層，分層夯實，干容重不小于1.65g/cm3。4.1.3模板工程模板工程是砼成型施工的重要組成部分，要考慮盡可能周轉次數多，技術先進。模板成型應保證工程結構各部尺寸相互位置的正確，要具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中的荷載，模板施工具體如下：4.1.3.1基礎模板：基礎開挖由測量布設建筑物各軸線標樁及水準點，根據軸線及設計基礎尺寸進行基礎模板的支設，基礎模板以定型

28、鋼模板為主，不夠模板以木模補齊。4.1.3.2框架模板：由鋼腳手架、支承柱、梁、模板等支架形成空間體系。模板采用定形鋼模板，輔助以木模板，支設模板時要和鋼筋綁扎密切配合。4.1.4鋼筋工程砼結構所用鋼筋應符合現行國家標準的規定，應有出廠質量證明文件或試驗報告，對進場鋼筋應進行檢驗，并抽取試樣作力學性能試驗性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工在加工場集中進行，然后送到現場進行綁扎，具體如下：4.1.4.1鋼筋加工根據結構配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖加以編號，計算下料長度和根數進行加工。4.1.4.2鋼筋焊接，現場澆筑柱的鋼筋采用設計接頭形式，其它鋼筋可采用閃光對焊和搭接焊。鋼筋焊接前

29、根據現場施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工合格證，并在規定的范圍內進行焊接工作。4.1.4.3鋼筋的代換，當施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可按下列原則進行代換，等強代換，等面積代換。4.1.4.4鋼筋的綁扎與安裝：核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量與設計圖紙相符后，鋼筋交叉點用鐵線扎牢，各受力鋼筋接頭位置應相互錯開，從任二接點中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋的總面積百分率應符合下列規定，受拉區不得超過25，受壓區不得超過50，有主、次梁和板相交處，主粱鋼筋在最下邊，次梁次之，板在最上邊。4.1.5砼工程砼所用的水泥、水、骨料

30、、外加劑等，必須符合施工規范的要求，必須有出廠合格證或試驗報告，各種材料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。配合比取現場材料進行試配。砼的施工具體如下：.1建立砼工程質量保證體系，從原材料試配、計量、攪拌、澆注到養護全過程進行質量監控，以保證砼的質量。.2根據我們承擔工程情況，現場設集中砼攪拌站、自動配料機上料，嚴格確定施工配合比，砼配料按重量計的允許偏差為水泥2，粗細骨料3，水、外加劑2，裝料順序為石子 水泥 砂，砼應充分攪拌，各種混合材料應混合均勻。.3砼運輸及澆筑：砼運輸我們采用集中管道砼輸送泵車為主，輔以機動砼翻斗車運輸，局部用小推車，垂直運輸用泵輸送泵車和吊車，砼澆筑前應對模板及其支架

31、，鋼筋和預埋件進行全面的檢查，并對雜物進行清理，砼澆筑時應連續進行，須間歇時其間歇時間不得大于180分鐘，采用適用振搗器進行振搗，每一振點應連續，應使砼表面呈現浮漿且不沉降。. 4 施工縫的留設：柱在基礎頂面、梁的下面、梁板平臺一般不留施工縫，若留置時，砼澆筑宜順著次粱方向，施工縫應留置在次梁跨度的中間l3的范圍內，施工縫繼續澆砼時，應清除水泥薄膜和松動石子，并用清水沖冼干凈濕潤，在澆筑前宜先在施工縫處鋪層與砼內成分相同的水泥砂漿，砼應仔細振搗，使新舊砼緊密結合。.5砼養護：對已澆筑完畢的砼應加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態，澆水養護時間不少于7天。4.1.6設備基礎施工設備基礎

32、施工質量的好壞，直接關系到設備的安裝及安裝后的正常使用，特別是地腳螺栓一經埋設無法更改，因此對地腳螺栓的埋設精度及方法提出了較高的要求。.1塔基礎螺栓，我們用上下兩層錨板用鋼筋相連焊成整體確保螺栓位置準確。.2一般設備地腳螺栓，先放大樣確定位置，然后用鋼筋或模扳進行固定。.3換熱器滑動端螺栓，滑動板的埋設宜分兩次進行，以確保滑動板的水平度及標高。4.1.7鋼結構工程本裝置的裝置框架，設備操作平臺及廠房屋架、部分界區管架，均采用鋼結構，工程量大、結構復雜，因此我們要合理組織、認真安排，具體措施如下：.1鋼結構工程所用的材料應有質量證明書，并應符合設計要求，材料經驗收后，應按其規格、型號，分類、整

33、齊堆放，并加標識。.2鋪一個26l0m鉚焊平臺，平臺用鋼板=12mm，底座用18#工字鋼鋪設，間距l一2m，在工字鋼下面鋪設道木。.3鋼結構的制作，根據設計尺寸下料，留出制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量，鋼材落料后應進行矯正，零部件應經檢查合格后再行組裝。.4焊接和焊接檢驗：焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接時，應遵守焊接工藝，焊接順序要合理。.5鋼結構的安裝：安裝前應對基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，鋼結構安裝前對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理，鋼結構柱、梁，支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應

34、形成穩定的空間體系。4.2設備安裝本裝置主要設備有：泵類、風機、攪拌器、電解槽、壓縮機、塔器、熱交換器及非標設備等，安裝前應做好相應的準備工作。4.2.1設備安裝前的準備工作：4.2.1.1安裝前應認真查對所需技術資料，應具備齊全。如設計院所提出的設備基礎圖、設備安裝位置圖、設備制造廠所提供的機器出廠合格證書，設備清單及裝配圖，使用說明書等。4.2.1.2認真做好設備的開箱檢驗工作，開箱檢驗工作應由負責設備安裝的技術員、班組長、會同建設單位的施工代表、采購人員共同進行。對設備質量及其相配套的電氣、儀表設備及備品附件等進行認真檢查，發現問題應及時進行處理，并認真做好設備開箱檢查記錄。4.2.1.

35、3基礎驗收，基礎驗收首先應由土建專業提交土建施工記錄和強度記錄，然后由安裝專業進行基礎驗收和復測，復測時將主線尺寸（標高、中心線）標于設備基礎上。基礎及外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸偏差應符合規范要求。4.2.2制定設備運輸和安裝程序4.2.2.1對大件設備超長、超大設備器應制定詳細的運輸路線，以確保設備安全，正點地運至施工現場。4.2.2.2設備安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后小（體積而言），先里（離吊裝孔較遠）后外（離吊裝孔較近）。4.2.3 施工機具準備4.2.3.1配備能夠承受設備拖運，起吊的施工機具裝備。4.2.3.2所用計量器具必須經過檢定且在

36、檢定有效期內，嚴禁使用不合格的計量器具。4.2.3.3所需專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用.4.2.4典型設備施工方法詳見設備施工方案4.3管道工程管道安裝采用預制化施工方法，即在現場聯合廠房內地面頂制，管道零配件再組裝成管段，用吊車吊裝就位的方法。4.3.1本著先地下管道，后地上管道，先主管后支管，先大管后小管，最后安裝傳動設備配管的原則進行施工。4.3.2 配合好土建工程預埋預留工作，在土建施工前與土建核清需預埋數量和位置，土建施工中復查預留預埋質量，保證預埋預留正確，管線安裝順利。4.3.3做好管材、管件、閥門、緊固件、墊片等的標識工作，并嚴把領用關，杜絕材料用錯

37、現象。4.3.4凡預制的管道應及時將內部清理干凈并封閉所有開口處，凡是末封口或封閉不合格的管段，在安裝前必須重新進行內部清理。4.3.5金屬管材全面推行氬電聯焊工藝，保證焊接質量。4.3.6合理的安排工序，使公用管線盡可能早地施工，如壓縮空氣管，循環水管等早日聯通，以滿足各單元管道吹掃，沖洗試壓用水氣的供應。4.3.7繪制“管道試壓、吹掃系統流程圖”標明所有臨時盲板的位置和控制閥的工作開啟狀態，有組織地進行管線的試壓、吹掃工作。4.3.8管道系統試壓前應進行全面檢查，如支、吊架安裝、探傷口比例、焊口返修、探傷底片送審等，確認管道系統施工完畢方可進行試壓。4.3.9不銹鋼管道所有焊縫試壓前必須進

38、行焊縫酸洗和鈍化。4.3.10有靜電接地要求的管道，必須按規范要求進行，靜電接地安裝完畢后，必須經過測試，達到要求方能交工。4.3.11管道試壓完投產前應進行沖洗，可根據管道工作介質及材質選用潔凈水，不銹鋼管道沖洗用水，其水中氯離子含量不得超過25PPm。4.3.12管道保溫的施工原則上應在管道試壓及涂漆合格后進行，試壓前進行保溫的管線，管線上的所有焊口及其它聯接部位一律預留出適當的長度，待試壓合格后再進行膳后工作。4.4焊接技術措施4.4.1焊接材料4.4.1.1焊接材料的選擇以母材為基礎，以設計施工圖為依據。4.4.1.2焊接材料到庫后，應仔細檢查其質量證明書、材質合格證。對焊接工藝文件規

39、定必須復驗的項目或焊接技術負責人提出應復驗的項目，均應予以復驗，合格后方可入庫。焊材庫應干燥、通風，室內溫度控制在l035，相對濕度不大于60，焊條應平放在貨架上，并與墻壁、地面保持300mm以上的距離。4.4.1.5焊接材料進庫后，保管員應及時登記建帳，按型號、規格、爐批號、進庫日期分類存放，并應按規定進行標識，未經驗收入庫的焊接材料，嚴禁發放。4.4.1.6焊材庫應設專人負責，建立臺賬。對焊接材料的烘干、發放、回收、重復烘干等進行記錄。焊接材料的烘干溫度，恒溫時間應按出廠說明書或焊接工藝文件要求執行，焊接材料重復烘干不得超過三次。現場攜帶焊條，必須使用保溫筒，保溫筒應有電加熱裝置。4.4.

40、1.8保溫筒內不得同時存放兩種牌號的焊接材料。4.4.2焊接設備與工具4.4.2.1焊接設備與焊接材料應相匹配，滿足焊接工藝要求。4.4.2.2焊接設備應性能良好、參數穩定、調節靈活、安全可靠。4.4.2.3焊工必須配備鋼絲刷，電動角向磨光機、砂紙、錘子等工具。4.4.2.4焊接設備設專人使用，專人管理，并按有關規定按期維修保養。4.4.2.5焊材庫需放置焊條烘干箱及焊條恒溫箱。4.4.3焊工4.4.3.1所有施焊焊工必須執證上崗。焊工連續中斷某合格項目焊接工作六個月以上，則該項目失效。如六個月未從事任何焊接工作，則所有合格項目失效。項目負責人不得安排無證焊工上崗或安排焊工從事超過其合格項目范

41、圍的焊接工作。4.4.4焊接工藝控制4.4.4.1根據焊接施工規范和有關標準，提前做好各種焊接工藝評定，并經評定合格。4.4.4.2根據評定合格的焊接工藝編寫焊接工藝卡或焊接施工方案，并在施焊前進行技術交底，施焊焊工必須嚴格遵守工藝紀律，按焊接工藝卡和焊接施工方案施工。4.4.4.3 管道焊接采用氬電聯焊的方法施工鋼管：DN50X 4以下采用氬弧焊，D50X4以上采用氬電聯焊。4.4.4.4施焊時禁止在焊件表面引弧和試驗電流。4.4.4.5每道焊縫應一次連續施焊，若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取防裂措施，再焊前進行檢查，確認無缺陷后方可按原工藝繼續施焊。4.4.4.6焊接結束后，應對焊縫表面

42、兩側進行處理，并打焊工號。（不銹鋼管道焊工號標在管段圖上）4.4.4.7在下列任何一種環境，不采取有效的防護措施不得施焊：a、雨天和雪天b、風速超過8msc、環境相對濕度超過90d、普通碳素鋼焊接時溫度低于-5同一焊縫允許返修次數，不超過兩次。4.5電氣安裝工程4.5.1裝置區內新增部分的防雷、防靜電接地、保護接地均和原接地系統相連，形成統一接地網，爆炸危險場內的電氣設備，要有專用接地線作保護接地。4.5.2接地線的連接采用不小于寬度的2倍的焊接，焊接處刷防腐漆，需防靜電接地，保護接地的用電設備工藝管道，采用專用接地線，兩端壓接端子螺栓連接。4.5.3電氣裝置每個接地部位應以單獨的接地線與接地

43、干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需接地部分。4.5.4電纜保護管在彎制后不應有凹癟現象，彎偏度不大于管子外徑的10，電纜管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，明、暗配電纜保護管彎曲半徑不小于管徑的6倍，明配鋼管應排列整齊，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電器具或接線盒連接距離為150500mm。4.5.5照明燈具安裝高度應依據圖紙，成排燈具應在一條線上，燈具在安裝前應通電試照、燈具緊固、密封螺絲要把緊。4.5.6低壓電機在試送電前其絕緣值用1000伏搖表測量不小于0.5兆歐，電機接線緊密正確，密封良好，電機盤車無卡阻，電機空載運轉時間為2小時，帶負荷為4小時，井記錄起動電流運行電流

44、。4.5.7高壓電機6KV測量線圈絕緣電阻和吸收比絕緣電阻值應在接近運行溫度時的絕緣電阻，定子線圈不低于每千伏1兆歐，轉子線圈不低于每千伏05兆歐，吸收比不低于1.2。4.5.8測量線圈直流電阻，定子線圈的交流耐壓試驗。4.5.9檢查定子線圈的極性及其連接正確性。4.5.10測量變壓器繞組的直流電阻，其差值不大于平均值的2。4.5.11檢查變壓器三相結線組別應正確，檢查其所有另的變壓器比應無明顯差別，且符合變壓比的規律，檢查其相 必須與電網一致。4.5.12對變壓器進行交、直流耐壓試驗應符合要求。4.5.13測量變壓器繞組的絕緣電阻應不稀薄于出廠實驗值的70，測量其吸收比應不小于1.3。4.5

45、.14對整流器進行耐壓試驗，低于大電流試驗，電壓、電流均衡度試驗，應都符合設計及規范要求。4.6儀表安裝工程4.6.1施工密切配合土建，工藝等專業，采取“化整為零、見縫插針”的方針。4.6.2按照設計圖紙要求，認真作好儀表設備、材料的驗收工作，入庫妥善保存。4.6.3電纜槽盒安裝質量標準，水平傾斜度允許偏差2mmm，總長大于5m時，允許偏差為l0mm.4.6.4熱電阻、溫度計、壓力表等儀表本體安裝，要求按設計要求選用規定的螺栓、墊片，露天現場儀表安裝時，進線口嚴禁朝上，防止進水。4.6.5安裝在工藝管線上的調節閥、流量計、孔板法蘭等隨工藝專業一起安裝，注意吹掃時必須拆下，并隨工藝管道一起試壓。

46、4.6.6帶毛細管的變送器安裝時注意毛細管的彎曲半徑不要太小，以免損壞毛細管.4.6.7儀表保護管安裝要求美觀、牢固，與工藝管道間隔大于150mm，與熱力管道最小間距300mm，所有保護管螺紋連接必須擰緊到位。4.6.8儀表導壓管彎曲半徑采用冷煨，需焊接時，焊工需持焊工操作證。4.6.9儀表風管敷設，管路采用螺紋連接，注意在主干管最低處安裝排污管，吹掃試壓可用儀表風.4.6.10電纜敷設前要用兆歐表測試芯對芯、芯對地絕緣電阻，合格后方可敷設，注意信號線與電源線分開。在槽板拐彎處需留一定裕量，并按圖紙規定貼好纜號。4.6.4.11端子板校接線要求按圖紙作好端子標識。4.7防腐、絕熱工程4.7.1

47、防腐工程本次改造工程，防腐涂料主要是，富鋅底漆涂料。4.7.1.1不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用，如摻和使用，必須經試驗確定。4.7.1.2施工環境溫度宜為1530，相對濕度不宜高于85，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3。4.7.1.3防腐蝕涂層全部完工后，應自然干燥，七晝夜以上方可交付使用。4.7.1.4不應在風砂、雨、雪天進行室外涂漆。4.7.1.5防腐蝕涂料涂層的層數、厚度應按設汁要求。4.7.1.6防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存，施工且干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曙曬，嚴禁煙火。4.7.1.7設備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管子的強度試驗和嚴密性

48、試驗合格后進行，如在試驗前進行涂刷，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管子的涂層要求補涂。4.7.2絕熱工程本次絕熱材料是巖棉、硅酸鹽復合材料聚氨脂泡沫塑料。4.7.2.1絕熱層的施工a、絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應小于5mm，當作為保冷層時許應小于2mm。b、在絕熱層施工時，同層應錯縫，上、下層應壓縫，其搭接的長度不應小于50mm。c、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內。d、絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎。4.7.2.2 防潮層施工a、防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應嚴整、均勻，不得有突角、凹坑等現象。b、

49、室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行，操作時的環境溫度應符合設計文件或產品說明書的規定。4.7.2.3保護層的施工采用鉸鋅鐵皮作為絕熱保護層，其施工應符合設計或有關規范要求。4.8冬雨季施工措施4.8.1冬季施工措施4.8.1.1冬季設備/管道試壓用水應高于5，當水溫低于5而必須試壓時，要根據設備、管道材質不同，采取相應的技術措施。4.8.1.2冬季設備、管道試壓后，要及時排凈內部積水，以防凍壞設備、管道。4.8.1.3冬季施工，應有相應的防滑措施。4.8.1.4電氣，儀表設備調校必須在20的空調環境下進行。4.8.1.5當焊接環境溫度低于5時，不允許焊接，如需焊接，必須采取有效措施。4.8

50、.1.6土建砼施工時應加防凍劑。4.8.1.7現場施工用臨時水管線應采取保溫防凍措施。4.8.2雨季措施4.8.2.1施工現場必須設置有效的排水溝，保證積水順利排出。4.8.2.2露天堆放的材料及設備要墊離地面定的高度，防潮設備需用苫布覆蓋，防止日曬雨淋。4.8.2.3施工機具要統一規劃放置，搭設必要的防雨棚，防雨罩，并墊起定高度。4.8.2.4針對土建工程，雨季施工應注意的要點：a、合理的安排施工進度，如基礎開挖、室外抹灰等盡量做到避開雨季施工。b、如遇雨天開挖基礎應注意邊坡穩定，必要時適度放緩邊坡，基坑內防止雨水浸泡做好排水。c、砼工程施工如遇大雨應停止，已澆部位要加以覆蓋。d、雨后施工砼

51、應根據粗細骨料的含水量，及時調整用水量。e、水泥等易受潮變質材料，應堆放在防雨棚內。4.9主要施工方案編制計劃：過濾器DF-101移位施工方案澄清極桶DV-106土建基礎施工方案澄清桶DV-106安裝施工方案壓濾機廠房施工方案壓濾機安裝施工方案溶鹽池土建施工方案溶鹽槽施工方案鹽庫施工方案電解、整流聯合廠房施工方案電解槽安裝方案整流變壓器、整流器安裝方案非標設備制作方案靜設備安裝方案動設備安裝方案管道施工方案鈦管施工方案PVC管道施工方案FRP管道施工方案鋼材管道施工方案電氣安裝方案儀表安裝調試方案管道試車方案 質量管理1.1質量目標 創省優質工程分項工程一次交驗合格率100，優良率90單位工程

52、一次交驗合格率100，優良率100焊縫射線探傷一次合格率902.2質量保證體系施工班組化工隊安裝隊質檢員質安部土建隊電儀隊項目經理部土建責任工程師：劉長征 設備、工藝責任工程師：簡逖焊接責任工程師：鄧學杰電氣責任工程師：張海儀表責任工程師：王震文檢驗責任工程師：鄧學杰材料責任工程師：于海1.3質量保證措施1.3.1施工準備1.3.1.1宣貫公司三個體系程序。1.3.1.2對施工人員進行意識教育，確保工程質量和服務質.1.3.1.3進行單位工程劃分，組織好圖紙會審，編制施工方案，確定質量控制點。1.3.1.4配備與工程相適應的檢測工具和計量檢測設施，完善檢測手段。1.3.1.5配齊各種施工驗收規

53、范，質量評定資料和施工記錄表格。1.3.1.6根據工程具體情況，制定工程質量管理補充規定，做到獎優罰劣。做好培訓工作，確保特殊工種作業人員持證上崗。1.3.2過程控制1.3.2.1分項工程由工號技術員在施工前對施工班租進行技術交底，未交底的工程不準施工，技術交底要有記錄。1.3.2.2按照公司質量體系程序文件采購控制程序的要求對工程材料進行驗收，并執行甲方的材料復驗制度，確保不合格的材料不用于工程。1.3. 2.3施工人員每施工完一個工序，都要根據作業指導書的質量要求進行自檢，作好必要的施工記錄，自檢合格后，針對不同類別控制點，分別通知相應人員到位檢查。1.3.2.4專職檢查員巡檢時，應盡可能

54、在工序未完之前及時發現問題，解決問題，減少不必要的返工浪費。工序每完一道，檢查員要按控制點準時到位檢查，并認真作好專檢記錄。檢查合格的，在工程質量記錄表上簽字確認；檢查不合格的，及時按不合格品控制程序進行整改。1.3.2.5施工隊之間的過程交接，經共檢合格后，由項目部工程部負責人組織，施工隊和專職檢查員進行交接驗收工作，并在過程交接簽證單上簽字，辦理交接簽證。施工人員在交接時應提交必要的施工技術資料(包括實測、實量數據資料)。1.3.2.6 項目部每月由項目經理牽頭，組織一次質量大檢查，按規定獎懲。將存在的問題、整改措施、處理結果形成記錄，總結經驗教訓，不斷進行質量改進。1.3.2.7執行質量

55、統計制度，及時上報質量報表。1.3.3最終檢驗和試驗1.3.3.1過程檢驗和試驗全部完成后，由業主組織設計和施工方對工程進行“三查四定”，對查出的質量問題逐項處理，直至符合規范和設計要求、業主滿意為止。1.3.3.2工程具備預試車條件后，由項目部、業主檢查人員，依據作業指導書的要求，共同進行檢驗和試驗，檢驗和試驗合格后，參與預試車單位的有關人員分別在作業指導書規定的表格上共同簽字確認。1.3.3.3各項檢驗和試驗均已完成且滿足規定要求后，按業主規定的交工技術文件的要求，將施工記錄統一整理、交工。1.3.3.4工程質量評定按分項、分部、單位工程的順序，由檢驗標準中規定的有關人員進行工程質量評定和

56、審定。單位工程質量評定表由質量負責人遞交工程技術負責人進竣工資料。1.3.3.5工程交付后項目部應組織好服務、回訪、保修工作。第六章 HSE管理體系6.1組織管理6.1.1安全生產目標：事故為零。6.1.2組織機構項目經理安全經理工程部質安部設材部土建隊安裝隊電儀隊化工隊施工班組6.1.3安全職責6.1.3.1項目經理是本項目安全生產第一責任人，對本項目安全生產負總的領導責任。a、貫徹執行公司及業主方的安全生產規章制度。b、組織制定項目部安全生產管理的有關規定。c、負責組織項目部所有人員進入施工現場前的安全教育。d、負責組織項目部定期和不定期的安全生產檢查工作。e、負責對項目部發生的重傷事故進

57、行調查處理。項目施工經理，在項目經理的領導下，對主管的安全工作負直接領導責任。6.1.3.2班組長a、負責對新工人進行崗位安全教育，組織本班組工人參加項目部安全活動。b、搞好班前安全講談，班中檢查安全，班后總結安全。6.1.3.3工人 a、認真學習安全知識，掌握本工種安全操作規程。 b、正確使用施工設備、防護設施和個人防護用品。 c、積極參加安全生產活動，接受安全管理人員的監督檢查。 d、對需要辦理施工安全作業證而末辦，安全措施未落實的，可以拒絕施工，并有責任制止他人違章作業。6.1.3.4安全員a、認真貫徹安全生產規章制度，并監督執行。b、制訂項目部安全工作計劃，進行安全目標管理。c、對施工

58、人員進行進入現場前的安全教育和其它形式的安全教育、培訓工作。d、參加項目施工組織設計、施工方案的會審，參加施工調度會，掌握施工信息，預測事故發生的可能性。e、每天進現場巡視，發現隱患和違章立即責令整改.f、協助項目經理開好安全例會。g、申辦各類安全作業票證，監督作業工人持證上崗。h、參加傷亡事故調查、分析，負責項目部傷亡事故統計上報工作。6.1.3.5質安部門a、貫徹國家和上級頒發的有關安全生產法規、制度和標準，根據項目特點，編制安全技術措施，并監督檢查執行情況。b負責組織各種形式的安全教育、培訓工作。c、組織和參加定期和不定期的安全生產檢查，對隱患和違章現象提出處理意見。d、組織開展各類安全

59、活動，總結推廣安全生產先進經驗。e、參加傷亡事故的調查處理，對各類傷亡事故進行登記、統計、上報。6.1.3.6工程技術部門a、在編制施工組織設計、制定施丁技術方案的同時，必須編制、制定安全技術措施，并組織實施。b、負責現場文明施工管理工作。c、在施工調度會上要把安全工作列為重要內容，井做好會議記錄。6.1.3.7設備材料部門a、負責對機具設備進行登記建檔和檢查。b、負責編制機械設備安全操作規程，并監督實施。c、負責設備事故、交通事故的調查處理工作。6.2安全管理措施6.2.1安全教育和培訓6.2.1.1內容a、三級安全教育。b、特殊作業人員安全教育。c、進入施工現場前的安全教育。d、其它形式安

60、全教育(日常安全教育、復工教育、換工種教育)。6.2.1.2管理規定a、各種教育都要有考核、有記錄、有臺帳。b、考試不合格者，要進行補考。c、不參加教育、考試不合格者不準上崗。6.2.2安全技術措施6.2.2.1編寫內容a、工程概況。b、施工特點。c、施工環境。d、施工平面布置及主體示意圖。e、針對各種預測隱患而采取的防范措施及安全要求。 f、措施實施負責人，完成期限。6.2.2.2編制要求安全措施要具體，并有針對性。6.2.2.3措施交底安全技術措施一經審批，即要付諸實施，在實施前須由工程技術人員和施工隊長向施工人員進行安全技術交底。交底要求：交底人，接受交底人應在交底記錄上簽字，交底內容要

61、記錄在案。6.2.3安全活動6.2.3.1項目部安全會項目部每月初召開安全會，對上月安全工作進行總結，對重大安全問題進行討論，拿出解決辦法，對下一步安全工作提出具體要求，安全會要形成紀要，并下發有關單位及人員。6.2.3.2班組安全活動施工班組在當天上崗前，班組長對本班組人員進行安全交底，主要包括下列內容：a、當天作業環境和氣候條件。b、主要工作內容和各個環節的操作安全，特殊工機具的技術要求。c、安全注意事項。d、對特殊工種的配合要求。6.2.4安全檢查6.2.4.1形式a、項目部每月末進行一次安全大檢查，由項目經理組織。b、不定期安全檢查（開工前、試車前、季節性）。c、日常安全檢查（安全員巡

62、檢崗位工人自檢，互檢）6.2.4.2 內容a、查制度、查管理。b、查隱患、查違章。c、查整改。6.2.4.3管理規定a、各種檢查要有記錄，有總結，并及時向有關領導匯報。b、對查出的隱患，要下達整改通知書，規定整改期限，并及時反饋。c、整改期限一到，應進行復查。6.2.5事故管理按公司有關規定執行。6.3安全技術6.3.1土方施工a、當地質情況良好、土質均勻，地下水位低于基坑(槽)底面標高時，就根據土的類別適當放坡，具體坡度見土石方施工規范。b、當不允許放坡，或雖允許放坡，但坡度不夠的情況下，土壁要按施工規范設支撐。c、要設排水溝，防止地表水流水坑槽內。d、嚴格控制坡頂護道內的動、靜載荷。在進入

63、溝內施工前首先要檢查基坑、管溝土壁有無塌方征兆，若有應采取措施。f、人員不能過分集中，兩個操作者間至少應保持2米間距。6.3.2高處作業a、高處作業必須申請辦理高處作業許可證。b、高處作業前必須落實安全措施，高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等疾病患者，嚴禁高處作業。c、六級以上大風、雷電，暴雨等惡劣天氣下，禁止高處作業。d、安全網、安全帶要按規定定期檢查。e、臨邊要設欄桿或圍墻，根據需要還須設安全網。f、邊長150cm以下的洞口用蓋板蓋上，并能載人，防竄動；邊長大于l50cm的洞口，必須在洞口四周裝防護欄桿。g、使用梯子攀登，要有專人看護梯子，梯腳要防滑，上端要固定，梯上只能有一人。6.3.3臨

64、時用電a、安裝、維修、拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，驗收工作由安全部門負責。b、臨時用電線路和電氣設備的接地與接零必須符合規范的規定和要求。c、除使用安全電壓外，所有用電設備必須安裝漏電保護器。d、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，若合置在同一配電箱內，動力與照明線路應分路設置。e、配電箱、開關箱應用鐵板或優質絕緣材料制作，安裝端正、牢固。f、每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，實行“一機一閘”制。6.3.4防火防爆a、施工現場的平面布置圖、施工方法和施工技術，均應符合消防安全要求。b、施工現場應配備消防器材，道路應暢通無阻。c、焊割作業區與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品的距離不得少于10米。

65、d、乙炔氣瓶與氧氣瓶的存放間距不得少于2米，使用間距不得少于5米。e、氧氣瓶、乙炔氣瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則嚴禁使用。f、施工現場的焊割設備，必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定.g、施工現場用電，應嚴格按照用電的安全管理規定，加強電源管理，以防止發生電氣火災。6.3.5起重吊裝a、大型物件、特殊物件的吊裝，應編制專門的吊裝方案，中小型、一般物件吊裝，只需編寫安全技術措施，但必須對工人進行安全技術交底。b、起重設備、吊件下嚴禁站人和人員經過。c、不準歪拉斜吊。d、起重機與輸電線路的安全間距應符合用電規范的要求。e、遇有六級大風、大雪等惡劣天氣，禁止起吊。f、要設置吊裝警戒區

66、，無關人員嚴禁入內。6.4文明施工規定6.4.1工程開工前，現場各種臨時設施、機械設備、材料、物資，必須按施工組織設計中的施工總平面圖的要求設置、擺放。6.4.2施工現場必須做到三通一平。6.4.3施工現場必須張貼、設置醒目的安全標語、安全標志。6.4.4職工進入施工現場一律不準抽煙。6.4.5機具必須按施工平面圖的要求放置，要求完好整潔，拙見光，設備見本色。無漏泄，傳動部分有防護裝置。6.4.6專用設備必須要有專用責任牌、專人操作、專人維護。6.4.7凡運到施工現場的設備，要做到上蓋下墊，放平墊實。6.4.8水泥、木材、鋼材等要放在指定的位置，做到一頭齊，并采取有效的防水、防腐、防變形措施。

67、6.4.9各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作。6.4.10施工現場做到工完料凈場地清，各種建筑垃圾要及時清掃，運送到指定地點。6.4.11聯動試車前，需對施工現場徹底清理，達到場地干整、清潔，設備、裝置穿衣戴帽。6.4.12生活區的宿舍、食堂、浴室、廁所等，必須有專人負責清潔衛生工作。6.5應急方案與響應程序詳見中國化學工程第六建設公司管理體系文件應急予案與響應程序QHSE/SCC/P2018-20036.6環境因素識別與評價程序詳見中國化學工程第六建設公司管理體系文件環境因素識別與評價程序QHSE/SCC/P1019-20036.7危害辨識、風險評價控制程序詳見中國化學工程第六

68、建設公司管理體系文件危害辨識、風險評價和風險控制程序QHS/SCC/P1020-20036.8事故報告、調查與處理程序詳見中國化學工程第六建設公司管理體系文件事故報告、調查與處理程序QHS/SCC/P1026-20036.9職業健康安全管理方案詳見中國化學工程第六建設公司管理體系文件職業健康安全管理方案6.10環境管理方案詳見中國化學工程第六建設公司管理體系文件公司環境管理方案第七章 勞動力需用計劃（見附表）第八章 臨時設施規劃由于本項目建于氯堿廠原粒堿裝區，施工場地狹小，部分施工（管道預制等）在我公司齊魯項目部住地進行，現場臨時設施以土建為主，具體如下：序號名稱占地面積結構類型備注12345

69、6789101112辦公室（項目部）水泥庫集中攪拌站砂、石堆場模板庫木材庫木材加工場鋼筋庫鋼筋加工場廁所材料庫材料庫30m2.2m3m30m12m6m50m20m12m15m12m10m12m6m12m20m12m12m10m3m10m6m10m6m6只集裝箱腳手架結構、石棉瓦腳手架結構、石棉瓦露天腳手架結構、石棉瓦腳手架結構、石棉瓦腳手架結構、石棉瓦露天腳手架結構、石棉瓦磚結構腳手架結構、石棉瓦腳手架結構、石棉瓦沿鹽場馬路鋪設沿擬建裝置北側圍墻鋪設新裝置西北角沿新裝置南側圍墻鋪設沿新裝置南側圍墻鋪設沿新裝置南側圍墻鋪設沿新裝置南側圍墻鋪設沿新裝置南側圍墻鋪設新裝置西北角罐區老裝置一次鹽水澄清

70、過濾老裝置化鹽槽第九章 施工進度計劃（見附表）第十章 各項物資計劃10.1機具使用計劃序號工機具名稱型號與規格單位數量備注1吊車120t臺1租用50t臺2租用25t臺2常備16t臺1常備5t臺1常備2鏟車5t臺13大板車5t臺24小解放1.5t臺25潛水鉆孔機臺46風動鑿巖機臺47砼自動配料機套1序號工機具名稱型號與規格單位數量備注8砼攪拌機J4-375臺29砼漿攪拌機HJ1-200臺210插入式振動器H2-50臺2011平板振動器PZ-50臺412機動砼翻斗車400L輛1013小推車100L輛3014鋼筋調直機TQ4-14臺215鋼筋切斷機GJ40-1臺216鋼筋彎曲機WJ40-1臺417鋼

71、筋對焊機UN1-100臺218木工元鋸MJ106臺219木工刨床MB106臺220鋼模板調刮機GMTa型臺121砂輪切割機400臺222磅秤500Kg臺223蛙式打夯機HW-20臺324交流電焊機BX3-330臺2025直流電焊機AX-300臺4026潛水泵Dg100臺427切割機J30-400臺228臺鉆臺429液壓開孔器HHD-8臺130電錘臺531角向磨光機臺5032組合工具套1033手動套絲機1/2-4臺434電動套絲機1/2-4臺235液壓彎管機1/2-4臺136電錘臺437臺鉆臺238液壓開孔器HHD-8臺239液壓壓接鉗16-240mm2臺240切割機J30-400臺241對講機

72、5Km對642鋁合金升降梯8m把1043氣焊工具氧-乙炔套3044等離子切割機LG-400臺245倒鏈5T臺202T臺401T臺20序號工機具名稱型號與規格單位數量備注46千斤頂16T臺105T1047X光探傷機臺348烘干箱650臺149恒溫箱300臺150試壓泵SY-600臺210.2計量器具配備計劃序號名稱規格與型號單位數量備注1經緯儀J4臺12水準儀S10臺43精密雙臂電橋YY2814臺10.5級4精密單、雙臂兩用電橋QJ-64臺10.5級5接地電阻測試儀DET-3/2臺21.5級6萬用表指針式塊67數字萬用表7150型塊68鉗型電流表10A-2000A塊21.5級9標準電阻箱EX25

73、A套20.5級10兆歐表500伏塊211兆歐表1000伏塊212兆歐表2500伏塊113標準壓力表Y-150 01.0MPa塊20.2級14標準壓力表Y-150 02.5MPa塊20.2級15標準壓力表Y-150 04.0MPa塊20.2級16活塞式壓力計臺20.2級17信號發生器mA 、mV臺20.2級18交直流穩壓電源臺20.5級19相位頻率計704-3臺120示波器HP-5460313臺121電纜測試儀JH5132臺122百分表塊11.5級23相序表塊124數字毫秒計DM3-802H塊25標準電壓表塊10.5級26標準電流表塊10.5級27高壓試驗變壓器全套裝置YDJ套128輕型試驗變壓

74、器TSB臺129直流高壓發生器ZGF-200臺130變比自動測量儀AOG-2臺131滑線電阻組1序號名稱規格與型號單位數量備注32升流器100A-2000A臺2各一臺33鋼直尺1m/1mm把234鋼卷尺3m/1mm把105m/1mm把1035游標卡尺200mm/0.02mm把436塞尺300mm/1級把237框式水平儀200200/0.02mm臺138條式水平儀300mm1m/2mm臺439內徑千分尺50600mm/0.01mm套140百分表0.01mm臺141外徑千分尺0200mm/0.01mm套142壓力表04.0Mpa塊6級塊610.1臨建用料計劃序號名稱及規格單位數量用途1瓦楞鐵800

75、2000張350水泥庫、鋼棚等2彩色紡織布m2100焊接擋風等3電纜VVER-3150+95m300一級箱前電纜線4電線35mm2及50mm2m1000一級箱制作及把線5電流表塊4一級箱制作6電流互感器塊4一級箱制作7空氣自動開關400A塊4一級箱制作8空氣自動開關100A塊4一級箱制作9電表塊5一級箱制作10水表Dg25,Dg40塊各2臨時上水11水煤氣管1/2M400臨時水線12水煤氣管1M200臨時上水13閘閥1/2只6臨時水線14截止閥Dg25只6臨時水線15投光燈3.5KW只4現場照明16鐵皮1m2m1.5只20制作配電柜17角鋼30303m100制作配電柜18集裝箱5.5m2.2m

76、個9辦公、倉庫、休息10.4主要施工手段用料計劃序號名稱規格與型號單位數量備注1鋼板=16mm2m722型鋼14am603道木2002003000根2004腳手架管483.5t10005木跳板塊9006鐵絲8#Kg5007水煤氣管11/2m4008水煤氣管1m3009閘閥11/2個1610針形閥1個2011鋼板=10m2012鋼板=16m2013蓬布捆614鋼模板m2500015松木板=25m3100600030035塊25016木方100100m320第十一 章施工準備計劃11.1施工組織設計 2003.6.511.2第十二 章施工總平面圖（見附圖）第十三章 主要技術經濟指標13.1安全生產

77、指標重傷、死亡率為零千人負傷率為零13.2勞動生產率目標：10萬/人/年13.3降低施工成本目標：213.4主要材料節約目標：3附錄一：檢查項目 等級土方工程 土質和地基處理標高 BR建、構筑物定位、抄平 BR建、構筑物沉降與變形觀測 BR回填土容重 BR坑、槽邊坡、底邊尺寸 C填土標高平整度 B砌磚工程磚的復驗 BR砂、漿飽和滿度 B砂漿抗壓強度 BR砌筑方法 C砌體結構偏差 B模板工程 強度、剛度、穩定性檢驗 B模板接縫 B現澆模板組裝偏差 B粘漿、隔離劑檢查 B鋼筋工程鋼筋及電焊條檢驗 BR焊接接頭外觀 B焊接接頭機械性能試驗 BR半成品加工偏差 B綁扎點焊骨架安裝偏差 B鋼筋工程隱蔽前

78、檢查 AR整體試砼工程材料交接檢查 B砼抗壓強度 BR砼外觀 B砼塌落度 B偏差、結構驗收 AR設備基礎材料交接檢查 BR砼抗壓強度 BR砼外觀 A基礎預留孔埋件偏差 BR 焊接質量外觀 CR鋼結構制作 材料交接檢查 BR重要焊接部位無損探傷 BR連接螺栓擰緊程度 BR鋼結構防腐處理 BR構件制作偏差及外觀 A焊縫尺寸偏差 B鋼結構安裝安裝前鋼結構檢查矯正 C焊接質量 BR連接螺栓擰緊程度 BR鋼結構油漆 BR鋼結構安裝偏差 BR樓地面工程 層面與基層結合情況 B面層外觀檢查 B面層偏差 BR金屬門窗安裝 金屬門窗交接檢查 BR門窗安裝前矯正、變形 C金屬門窗油漆質量 B金屬門窗安裝偏差 B防

79、腐工程材料交接檢查 BR防腐基面處理 B防腐膠泥涂料耐試驗 BR襯里層偏差 AR建筑物外防腐層偏差 BR樁基工程樁基處理 B檢查項目 偏差機泵安裝 機泵及附件接收 AR基礎復查 C機泵安裝 CR灌漿前檢查 A拆洗及回裝 C(CR) 聯軸節對中 BR傳動裝置檢查 C潤滑油系統檢查、注油 C冷卻、密封系統檢查 C試運轉 AR機組安裝 機組及附件接收 AR基礎復查 C機組安裝 CR灌漿前檢查 A聯軸節對中 BR機組安裝完整性確認 B機組拆檢組裝情況 CR油系統沖洗 A油系統鑒定 B 冷卻系統 C冷凝真空系統 B控制和保護系統 B盤車裝置檢查 C試運轉 AR立式攪拌器安裝 機械及附件接收 AR支架（支

80、架法蘭）安裝 C容器與攪拌器法蘭墊片安裝 C找正 CR皮帶輪平行度確認 B齒輪箱內部清潔度確認 AR注油（脂） C冷卻、密封系統檢查 C電機轉向確認 C試運轉 AR容器、換熱器安裝 設備及附件接收檢查 AR基礎復驗 C找正 AR灌漿前檢查 A內件安裝 A嚴密性試驗 AR 抽芯試壓 AR附件安裝 C平臺、扶梯、護欄安裝 C臥式設備滑動端檢查 B塔類安裝設備及附件驗收 AR基礎復查 C方位確認 C 找正 AR灌漿前檢查 A/AR塔盤安裝 AR附件安裝 C平 臺、扶梯、扶欄檢查 C裝填料 AR封閉前檢查 A基礎沉降觀測 AR儲罐組裝材料接收 AR焊接工藝及焊工資格認定 B基礎復查 C幾何尺寸檢查 C

81、R開孔方位檢查 C焊縫外觀檢查 C無損檢測 BR梯子、平臺、欄桿、附件檢查 C封閉前檢查 A罐體強度試驗 AR罐體嚴密性試驗 AR穩定性試驗 A基礎沉降觀測 AR地上管道安裝 試驗前檢查 A強度試驗 AR嚴密性試驗 AR吹掃/沖洗檢查 AR泄漏、真空試驗 AR管線復位檢查 A地下管道安裝 試驗前檢查 A強度試驗 AR嚴密性試驗 AR吹掃/沖洗檢查 AR隱蔽前檢查 AR 回填檢查 C變壓器安裝設備材料核對 C土建安裝交接檢查 C基礎型鋼安裝 C本體安裝 CR變壓干燥 CR器身檢查 AR附件安裝 CR 絕緣油試驗 CR濾油、注油 C整體密封檢查 C接地安裝 C電氣試驗 CR受電前檢查 A空載試運轉

82、 AR高、低壓配電裝置安裝設備材料核對 C土建安裝交接檢查 C基礎型鋼安裝 C盤、柜安裝檢查 CR隔離開關及操作機構安裝調整 CR斷路器及操作機構安裝調整 C C母線及盤、柜內部電器安裝 C手車式、抽屜式配電柜單元檢查 C接地或接零 C電氣調整試驗 CR受電前檢查 A受電試運行 AR保護控制盤、屏及二次回路安裝設備材料核對 C土建安裝交接檢查 C基礎型鋼安裝 C盤（屏）、柜安裝 CR接地安裝 C小母線安裝 C盤（屏）、柜安裝 C端子板接線 C繼電器調整試驗 CR電氣測量儀表校檢 C絕緣電阻測定 C防爆、防護密封檢查 A通電前檢查 A電氣模擬試驗 AR受電試運行 AR直流系統安裝設備材料核對 C

83、土建安裝交接檢查 C基礎型鋼安裝 C盤、柜安裝檢查 CR接地安裝 C盤、柜電器檢查 C盤、柜校線 C端子反拉線 C絕緣電阻測定 C整流裝置調整試驗 CR蓄電池組裝、接線 C配、注電解液 CR充放電解液 CR投用前檢查 A試運行 AR不間斷電源安裝設備材料核對 C土建安裝交接檢查 C基礎型鋼安裝 C盤、柜安裝檢查 CR接地安裝 C盤、柜校線 C端子板接線 C電氣調整試驗 AR絕緣電阻測定 C蓄電池組裝、接地 C配、注電解液 CR充放電試驗 CR整機試運行前檢查 A整機試運行 AR電機電氣安裝 外觀及銘牌核對 C接地或接零 C電刷、滑環及整流檢查 C電機抽芯 BR電機干燥 CR控制設備安裝 C電氣

84、配管 C防爆、防護密封檢查 A電機試驗 CR接線及密封檢查 C絕緣電阻測定 C試運轉前檢查 A電氣模擬試驗 A電機試運轉 AR避雷針（網）及接地裝置安裝材料及規格核對 C接地體安裝檢查 CR接地母線連接檢查 C接地網整體檢查 C陰極保護系統安裝、調試 C隱蔽工程記錄 AR避雷引下線檢查 C避雷針、塔制作安裝 C靜電接地跨接及連接 C防腐檢查 C接地電阻測定 CR電纜工程安裝 材料規格、材質核對 C土建安裝交接檢查 C橋、支架制作安裝 C 電纜導管安裝 C電纜吊索安裝 C 電纜溝檢查 C接地安裝檢查 C防腐處理檢查 BR敷設前絕緣檢查 C電纜敷設 BR電纜接頭制作安裝 C電纜整理、排列 C保護管

85、密封檢查 C隱蔽工程記錄 AR電纜標志樁標牌 C電纜絕緣試驗 CR變電試運行 AR照明裝置安裝 設備材料核對 C配電箱安裝檢查 C燈柱（桿）安裝 C保護管安裝 C 線路敷設 C照明器具安裝 C接地或接零檢查 C防爆防護密封檢查 A絕緣電阻測定 C燈具試亮 BR儀表盤（箱、操作臺）設備材料核對 C型鋼、底座安裝 C盤（箱、操作臺）安裝 BR盤內配線檢查 C接地系統本安回路 B接地系統信號接地 B接地系統屏蔽接地 B接地系統保護接地 C盤間電纜敷設 BR供電回路檢查 C儀表回路安裝 儀表單體調校 CR調節閥試驗 CR保溫（護）箱安裝 C儀表安裝 C節流裝置安裝 BR測量管路 C伴熱管 C 電源信號

86、管 C電纜保護管 C電纜敷設及接線 CR管路試壓試漏 BR管路清洗、脫脂、吹掃 CR系統調試 AR報警連鎖調試 AR就地指示儀表安裝儀表本體 CR儀表安裝 C儀表供氣（汽）總管安裝支架安裝 C管道裝置 C排污裝置 C管線試壓試漏 BR管道吹掃 C涂漆 C電纜槽架及主電纜支架安裝 C槽架安裝對口 B槽架安裝拐彎 B槽架安裝隔板 B槽架安裝固定 B涂漆 C電纜敷設 BR蓋板固定 C附錄二：施工規范一覽表（附錄二）建筑工程：（標準號依現行為準） GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗收規范 GBJ202-83地基與基礎工程施工及驗收規范 GBJ203-83磚石工程施工及驗收規范 GB50204-9

87、2混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范 GB206-83木結構工程施工及驗收規范 GB50207-94屋面工程技術規范 GBJ208-83地下防水工程施工及驗收規范 GBJ4-80工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程 GB50026-93工程測量規范 GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 SHJ510-88石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范 JG94-94建筑樁基技術規范設備與管道安裝工程： GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GBJl28-90立式圓筒形鋼制焊

88、接油罐施工及驗收規范SHJ502-86鈦管道施工及驗收規范SHJ217-86鈦管道施工及驗收規范 JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4709/T-92鋼制壓力容器焊接規程 GBl50-89鋼制壓力容器SH3501-97石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范SHJ515-90大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ518-91閥門檢驗與管理規定HGJ201-83化工工程建設起重施工規范HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規范(通用規定)HGJ205-92化工機器安裝工程施工及驗收規范(離心式壓縮機)HGJ206-92化工機器安裝工程施工及驗收規范(中小型活塞式壓縮機)

89、HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規范(化工用泵)HGJ209-83中低壓、化工設備施工及驗收規范HGJ211-83化工塔類設備施工及驗收規范電氣、儀表工程：GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓器施工及驗收規范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB5025896電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范G

90、B50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GBJ93-86工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50255-96電氣裝置安裝工程電力變流設備裝置施工及驗收規范GB50150-96電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范防腐絕熱及脫脂工程；HGJ229-9工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ202-82脫脂工程施工

91、及驗收規范SHJ522-91石油化工絕熱工程施工工藝標準采暖、給排水工程：GBJ242-82采暖衛生工程施工及驗收規范SH3533-95石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范其它標準：HGJ231-914大中型化工裝置試車工作規范HG20234-93化工建設項目進口設備、材料檢驗大鋼HG20235-92化工建設項目施工組織設計標準SH3503-2001石油化工工程建議交工技術文件規定工程質量檢驗評定標準：GBl31-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ50184-93工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50185-93工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GB50252-94工業安裝工程質量檢驗評定統一標準SHJ514-90石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準