1、寧夏某某化工股份有限公司300TPD石灰工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 綜合說(shuō)明1第一節(jié)編制說(shuō)明1一、承建范圍1二、編制依據(jù)1第二節(jié) 施工組織總體策劃2一、本工程重點(diǎn)分析及相應(yīng)對(duì)策2二、施工部署原則3三、施工具體部署4第三節(jié) 項(xiàng)目管理策劃6一、項(xiàng)目管理模式6二、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及管理體系6第二章 施工組織設(shè)計(jì)7第一節(jié) 施工總方案7一、工程概況7二、總體施工方案的確定7第二節(jié)主要分部分項(xiàng)工程施工方案8一、測(cè)量方案8二、套筒豎窯施工方案9三、主要設(shè)備安裝調(diào)試方案24四、三電施工方案29五、重大安全措施方案38第三章 施工總平面布置41第一節(jié) 規(guī)劃原則41第二節(jié) 規(guī)劃安排41一、施工道路及排水41二、

2、施工大臨設(shè)施41三、施工場(chǎng)地42四、現(xiàn)場(chǎng)通信設(shè)施42五、施工用水、用電42六、大臨設(shè)施平面布置42第四章 安全、文明及環(huán)境保護(hù)保證措施及管理體系43第一節(jié) 安全保證體系43一、安全生產(chǎn)目標(biāo)43二、安全管理體系43第二節(jié) 安全管理保證制度44一、安全生產(chǎn)制度44二、安全保證措施項(xiàng)目45第三節(jié) 特殊、關(guān)鍵部位的安全技術(shù)措施45第四節(jié) 文明施工管理措施45第五節(jié) 環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康保證措施46一、施工廢水的控制措施46二、施工廢氣的控制措施46三、保證施工人員健康作業(yè)的衛(wèi)生防疫措施47第五章 質(zhì)量保證措施及管理體系48第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)48第二節(jié) 質(zhì)量管理體系48第三節(jié) 主要質(zhì)量控制點(diǎn)48一、保證質(zhì)量

3、的管理措施48二、主要質(zhì)量控制點(diǎn)49第六章 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃50第一節(jié) 施工里程碑節(jié)點(diǎn)50第二節(jié) 施工主要控制節(jié)點(diǎn)50第三節(jié) 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃表50第七章 各種需用計(jì)劃51第一節(jié) 人力資源計(jì)劃51第二節(jié) 設(shè)備機(jī)械使用計(jì)劃51第三節(jié) 材料使用計(jì)劃56第八章引用文件57第一節(jié) 引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范57一、結(jié)構(gòu)類57二、設(shè)備管道類57三、耐材類57四、其他57第二節(jié) 應(yīng)用寶冶建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)58一、結(jié)構(gòu)類58二、設(shè)備管道類58三、耐材類58附件一、施工進(jìn)度計(jì)劃表附件二、寧夏某某300TPD石灰工程勞動(dòng)力計(jì)劃表附件三、大臨平面布置圖第一章 綜合說(shuō)明第一節(jié)編制說(shuō)明一、承建范圍此次石灰工程為某某化工電石生產(chǎn)的重

4、要配套項(xiàng)目，為了滿足化工電石生產(chǎn)對(duì)石灰需求作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程的重要配套項(xiàng)目，原料采用寧夏某某化工股份內(nèi)自有石灰石。燃料使用公司二臺(tái)30000KVA密閉電石爐經(jīng)過凈化并經(jīng)的尾氣。生產(chǎn)出來(lái)的活性石灰供給電石爐使用，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、節(jié)能目標(biāo)，特新建一座300TPD套筒石灰窯。本工程的承建范圍包括： 原料儲(chǔ)運(yùn)篩分系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備、電氣安裝 套筒窯體系統(tǒng)土建設(shè)計(jì) 套筒豎窯煅燒系統(tǒng) 成品輸送系統(tǒng)（窯體出灰斗下第一根皮帶機(jī)） 石灰窯除塵系統(tǒng) 綜合樓（含通風(fēng)、空調(diào)、給排水等設(shè)計(jì)） 綜合樓內(nèi)自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備 石灰附屬工程（電石爐尾氣加壓站的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及設(shè)備電氣采購(gòu)安裝）二、編制依據(jù)1、 招標(biāo)文件、補(bǔ)疑文件及我公司設(shè)計(jì)的初步

5、設(shè)計(jì)。2、 參與我公司組織的與意大利弗卡斯公司的技術(shù)交流及從中獲得的相關(guān)資料。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)勘察資料及資源供給的調(diào)查。4、 國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，我公司相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。（見第八章 引用文件）5、 本企業(yè)相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（見第八章 引用文件）6、 本公司承擔(dān)的寶鋼集團(tuán)梅山分公司500t/d石灰套筒豎窯、不銹鋼分公司500t/d石灰套筒豎窯一期、二期、浦鋼500t/d和邢鋼集團(tuán)煉鋼廠500t/d及武鋼600t/d石灰套筒豎窯工程的施工總結(jié)及寶鋼集團(tuán)不銹鋼分公司及浦鋼石灰窯外方圖紙轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)總結(jié)。第二節(jié) 施工組織總體策劃一、本工程重點(diǎn)分析及相應(yīng)對(duì)策1、 本工程重點(diǎn)分析按區(qū)域和輕重緩急程度劃分

6、主要有以下4個(gè)重點(diǎn)：窯體結(jié)構(gòu)和設(shè)備的安裝；綜合樓建筑施工、機(jī)電設(shè)備安裝和除塵系統(tǒng)施工；附屬設(shè)施施工。窯體結(jié)構(gòu)和設(shè)備的安裝是整個(gè)項(xiàng)目施工的主線，其他工序均應(yīng)圍繞此主線展開，一方面該主線牽涉的專業(yè)多，工序交叉作業(yè)多（如耐材和結(jié)構(gòu)同時(shí)穿插、電氣和管道施工穿插），并直接影響整個(gè)項(xiàng)目的投產(chǎn)時(shí)間；另一方面其施工難度高工藝復(fù)雜（如吊裝高度最高為50m需考慮吊裝措施、國(guó)外引進(jìn)設(shè)備基本用在窯體上等），且施工質(zhì)量的好壞直接影響到項(xiàng)目的使用壽命。主要分部分項(xiàng)工程如下：窯體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、窯體設(shè)備的安裝、窯體耐材的施工、窯體管道的施工、窯體電氣施工等。擬采取措施：土建施工時(shí)窯體基礎(chǔ)優(yōu)先考慮施工，安排在2008年7月2

7、5號(hào)開挖，同時(shí)，優(yōu)先考慮該區(qū)域的所有土建施工，給鋼結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造充分條件；經(jīng)技術(shù)交流確認(rèn)，此次窯體結(jié)構(gòu)和以往基本一致，可利用我們成熟經(jīng)驗(yàn)提前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作和材料準(zhǔn)備工作，在收到外方圖紙確認(rèn)套筒窯結(jié)構(gòu)一致后立刻開始鋼結(jié)構(gòu)制作加工，殼體和環(huán)管等安裝之前完成預(yù)組裝工作。合理安排施工中的交叉作業(yè)，如管道與電纜敷設(shè)之間穿插、窯體結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝穿插等；設(shè)備到貨后立即組織檢查并提前預(yù)組裝。耐材過橋采取提前預(yù)組裝技術(shù)，既可保證施工質(zhì)量，又可確保耐材施工進(jìn)度。綜合樓施工是窯本體外圍區(qū)域施工的主線，其特點(diǎn)：工程量相對(duì)較大（建筑面積約600m2）且電氣室和風(fēng)機(jī)房為一層框架結(jié)構(gòu)、施工周期長(zhǎng)（土建工期102天）

8、、施工質(zhì)量要求高（為整個(gè)項(xiàng)目“形象代表”，對(duì)內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均要嚴(yán)格要求）；綜合樓分電氣室和風(fēng)機(jī)房?jī)刹糠?，樓?nèi)設(shè)備為套筒窯重要的配套設(shè)備，所以綜合樓施工進(jìn)度直接制約著電氣施工進(jìn)度以及風(fēng)機(jī)、液壓等重要設(shè)備的安裝進(jìn)場(chǎng)，直接影響到受電、介質(zhì)貫通等重要節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。擬采取措施：綜合樓基礎(chǔ)和窯體基礎(chǔ)同步開挖，確保其施工周期；組織分區(qū)分段同步施工、搭接穿插施工、立體交插施工，確保后續(xù)項(xiàng)目能及時(shí)上場(chǎng)。結(jié)構(gòu)封頂后，集中力量搶內(nèi)部裝飾裝修工程，分層交付到電氣施工和設(shè)備安裝施工，剩余工作穿插進(jìn)行。2、本工程難點(diǎn)分析(1) 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工難點(diǎn)窯本體鋼結(jié)構(gòu)制作用鋼板材料采購(gòu)周期長(zhǎng)且采購(gòu)難度較大，按我們經(jīng)驗(yàn)，此部分鋼材

9、需長(zhǎng)寬雙定尺；窯殼安裝之前需提前預(yù)組裝，組裝合格后方可安裝，窯體高度為+49.8m，而窯體區(qū)域場(chǎng)地狹小，吊機(jī)站位困難，吊裝難度非常大。 單項(xiàng)大型構(gòu)件（如內(nèi)套筒分三段，最重一段約30噸）重量重，窯頂設(shè)備重量重且高度高、安裝精度高，設(shè)備吊裝和鋼結(jié)構(gòu)吊裝需穿插作業(yè)，需采取專門安裝措施。窯本體管道都為環(huán)管，接頭多，難以加工，且在地面對(duì)接預(yù)拼裝之后方可分段安裝，具有一定難度。(2) 設(shè)備、耐材、電氣施工難點(diǎn)窯體大部分設(shè)備（如振動(dòng)出灰機(jī)、旋轉(zhuǎn)布料器等）均采用液壓控制，安裝精度高，調(diào)試難度大，而且對(duì)配套管道清潔度要求高。換熱器（16噸）位于+28.000m平臺(tái)上，高度高，因其窯體平臺(tái)和樓梯影響吊車無(wú)法靠近，

10、故安裝難度大。套筒窯耐材結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：種類繁多，不同材質(zhì)的就有15種；磚型復(fù)雜，磚型共有61種；砌筑難度大，多個(gè)組合磚結(jié)構(gòu)及反拱結(jié)構(gòu)都給施工增加了難度。 因軟件系統(tǒng)和部分關(guān)鍵設(shè)備由外方提供，設(shè)備調(diào)試時(shí)如何解決外方設(shè)備和中方設(shè)備接口的難題。二、施工部署原則豎窯本體為中心、除塵綜合緊隨后；煅燒區(qū)域抓窯體、除塵區(qū)域抓脈沖；附屬工程緊跟上、綜合樓施工不放松；主攻結(jié)構(gòu)和機(jī)電、能源介質(zhì)要配套；200t汽吊安爐體、120t履吊安輔助；鋼結(jié)構(gòu)加工工廠做、過橋組裝在車間；設(shè)備材料先檢驗(yàn)、組裝合格才安裝；平行流水齊會(huì)戰(zhàn)、立體交叉講配合。三、施工具體部署本工程為新建項(xiàng)目，考慮到其占地面積布置緊湊，輔助設(shè)施擁擠等特

11、點(diǎn)，擬考慮工程總體按四個(gè)區(qū)域九個(gè)步驟進(jìn)行組織實(shí)施，具體區(qū)域劃分見附圖一：工藝平面布置及施工區(qū)域分布圖。施工平面先后順序按（一區(qū)） （二區(qū)） （三區(qū)） （四區(qū)），施工區(qū)域內(nèi)容如下：第（一區(qū)）域：以豎窯本體施工為中心，土建施工時(shí)保持一致進(jìn)度，窯體基礎(chǔ)、稱量室應(yīng)同步施工窯體鋼結(jié)構(gòu)及窯體設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)、燃?xì)鉄崃ο到y(tǒng)、采暖通風(fēng)除塵設(shè)施（窯本體除塵器）、給排水設(shè)施、通訊消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等。其中，地下管網(wǎng)主干線路和供配電、水應(yīng)盡早投入，以保證能源和介質(zhì)的配套。第（二區(qū)）域：以綜合樓施工為中心，包括工程項(xiàng)目有：綜合樓（風(fēng)機(jī)房和電氣室）建筑施工、火災(zāi)報(bào)警、消防通訊、給排水；風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)

12、機(jī)、液壓站、電氣室內(nèi)PLC柜、MCC柜安裝、電氣控制系統(tǒng)等，與之配套的地下管網(wǎng)介質(zhì)干線、供配電盡早投入，以保證能源和介質(zhì)的配套。第（三區(qū)）域：以除塵系統(tǒng)施工為中心，包括工程項(xiàng)目有：低壓脈沖布袋除塵器、液壓三通閥、主排煙機(jī)、排氣筒、廢氣風(fēng)機(jī)等所有設(shè)備安裝。第（四區(qū)）域：以附屬設(shè)施中的電石爐尾氣加壓站施工為中心，包括工程項(xiàng)目有：電石爐尾氣加壓站設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備安裝、電石爐尾氣調(diào)壓平臺(tái)安裝、外圍管線基礎(chǔ)及支架安裝等。按照先地下后地上，先外后內(nèi)，先地面后空中的順序展開進(jìn)行,為了爭(zhēng)取時(shí)間，盡可能安排各專業(yè)進(jìn)行穿插施工。通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站的施工根據(jù)有利于勞動(dòng)力和機(jī)具材料調(diào)配的原則見縫插針，平行施工。第（一區(qū)）域是整

13、個(gè)項(xiàng)目的中心；第（二區(qū)）、（三區(qū)）域是重要的項(xiàng)目，在第（一區(qū)）域展開后不影響第（一區(qū)）域施工的前提下同步展開；第（四區(qū)）域?qū)偻鈬妮斔蛢?chǔ)存設(shè)施，在見縫插針的情況下施工。圍繞上述四個(gè)施工區(qū)域，分輕重緩急按以下九個(gè)步驟組織施工：第一步 施工輔助設(shè)施的建設(shè)在工程正式開工之前完成以下施工輔助設(shè)施的建設(shè)：建立全廠測(cè)量控制網(wǎng)，并進(jìn)行二級(jí)測(cè)量，對(duì)全廠總平面定位放線。確定施工用水、用電，并架設(shè)或埋設(shè)完成至現(xiàn)場(chǎng)用水接點(diǎn)及其計(jì)量表、用電低壓變電所；形成施工臨時(shí)主干道，完成臨時(shí)排水溝，遇到道路埋管（采用500mm的混凝土管或鋼管）。第二步 地下管溝及施工道路地下管網(wǎng)、雨排水主管施工，優(yōu)先從石灰窯主體開始，依次向外展

14、開；道路施工，利用廠區(qū)正式道路進(jìn)行鋪設(shè)路基，應(yīng)滿足雨季時(shí)重件車輛運(yùn)輸?shù)囊?；地下電纜溝施工，優(yōu)先滿足穿越主干道和永久建筑物的部分，盡量避免二次開挖或影響主體施工；第三步 地下基礎(chǔ)及土建施工本步驟的施工，以石灰窯為主線，原則上以窯體安裝基礎(chǔ)及平臺(tái)基礎(chǔ)首先施工，待基礎(chǔ)及砼平臺(tái)施工完畢，進(jìn)行上部鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝和設(shè)備安裝。同期進(jìn)行電氣室風(fēng)機(jī)房土建施工。然后按照一區(qū)至四區(qū)的施工順序，先地下部分、后地上部分的順作法施工。利用有限的時(shí)間和空間，以主體施工為先導(dǎo)，其它分部分項(xiàng)工程緊隨其后，平面分區(qū)，立面分段（層），科學(xué)地組織交叉作業(yè)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)。第四步 結(jié)構(gòu)安裝先同時(shí)進(jìn)行豎窯本體的鋼結(jié)構(gòu)

15、安裝，再進(jìn)行除塵系統(tǒng)安裝，然后其他結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用履帶吊或大型汽車吊和汽車吊穿插進(jìn)行安裝。第五步 機(jī)電設(shè)備安裝先進(jìn)行窯體、風(fēng)機(jī)房、稱量室、液壓及卷?yè)P(yáng)室等的機(jī)電設(shè)備安裝，后進(jìn)行輸送設(shè)備、電氣室、煤氣調(diào)壓站、除塵設(shè)備等的安裝。第六步 豎窯耐材施工在本體的結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行豎窯耐材施工，豎窯耐材施工可與豎窯機(jī)電設(shè)備安裝平行進(jìn)行。在本體耐材施工前應(yīng)對(duì)過橋部位提前預(yù)組裝，保證過橋施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。第七步 能源介質(zhì)管道在機(jī)電設(shè)備安裝同時(shí)能源介質(zhì)全線施工。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)外圍能源介質(zhì)管線應(yīng)穿插進(jìn)行，在設(shè)備調(diào)試前要保證能源介質(zhì)管線貫通。第八步 電氣安裝電氣安裝工作幾乎貫穿整個(gè)施工過程，從土建配

16、合埋管開始，一直持續(xù)到單體無(wú)負(fù)荷試車之前。電氣室內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)盡可能地提前施工，保證系統(tǒng)受送電時(shí)間，為系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件。第九步 各系統(tǒng)全面調(diào)試，石灰車間投入試運(yùn)轉(zhuǎn)；整個(gè)調(diào)試工作由單體無(wú)負(fù)荷試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車和熱負(fù)荷試車三部分組成。在全面調(diào)試完成后投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。第三節(jié) 項(xiàng)目管理策劃一、項(xiàng)目管理模式1、項(xiàng)目部管理模式本工程管理模式：某某爐工程技術(shù)有限公司西北分公司經(jīng)理袁斯浪同志直接負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)和施工總體部署，由某某爐工程技術(shù)有限公司寧夏某某石灰窯工程項(xiàng)目部經(jīng)理朱東同志任本項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的具體管理和總包管理。二、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及管理體系項(xiàng)目經(jīng)理部本工程在某某爐工程技術(shù)有限公司寧夏某某石灰

17、窯工程項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下設(shè)立工程技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部、物質(zhì)采購(gòu)部、財(cái)務(wù)預(yù)算部及綜合辦公室。項(xiàng)目管理組織體系如下圖。項(xiàng)目管理組織體系圖人員組織計(jì)劃擬派到該項(xiàng)目的為本公司自己的專業(yè)隊(duì)伍。具體人員組織計(jì)劃見 附表二：“寧夏某某300TPD石灰工程勞動(dòng)力計(jì)劃表”第二章 施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 施工總方案一、工程概況新建300t/d級(jí)套筒式石灰生產(chǎn)線主要有原料儲(chǔ)運(yùn)篩分、套筒豎窯煅燒、成品儲(chǔ)運(yùn)加工和輔助設(shè)施四大系統(tǒng)組成。此工程涵蓋的施工專業(yè)較多，施工面廣，其主要工程量如下：根據(jù)我們同類工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和目前所掌握的資料，本工程的實(shí)物工程量大致為（估算量）：機(jī)械設(shè)備1300t、建筑面積1800m2（其中窯本體區(qū)域3

18、00 m2、綜合樓600m2、除塵系統(tǒng)550 m2電石爐尾氣加壓站及調(diào)壓平臺(tái)350 m2）、鋼筋砼3000 m3、建筑鋼結(jié)構(gòu)100t、工藝鋼結(jié)構(gòu)2050t、焊接鋼管87.86t、 無(wú)縫鋼管26.72t、鍍鋅鋼管2.5 t、鋼板卷管9.35t、風(fēng)管156t、HDPE管1150m、電力電纜10km、 控制電纜50km、電氣管道148.2t、電氣鋼結(jié)構(gòu)15t、電纜橋架60t、耐火材料820t。二、總體施工方案的確定1、施工方案總綱領(lǐng)分區(qū)分塊，土建先行；結(jié)構(gòu)關(guān)鍵，立體交叉；一區(qū)為主，窯體優(yōu)先；輔助同步，保證能源。分區(qū)分塊，溝道先行首先，根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，鑒于以往石灰工程經(jīng)驗(yàn)，土建是任何專業(yè)的基礎(chǔ)，應(yīng)

19、爭(zhēng)分搶秒，保證后面專業(yè)施工。區(qū)域劃分則從基礎(chǔ)開始將整個(gè)施工區(qū)域分成若干功能相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，有利于場(chǎng)地和道路的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，更能避免各專業(yè)間的施工高峰疊加。結(jié)構(gòu)關(guān)鍵，立體交叉前面的論述已經(jīng)提出了窯體鋼結(jié)構(gòu)安裝在工程中的重要地位。因此，從基礎(chǔ)施工開始，窯體基礎(chǔ)、溝道基礎(chǔ)的分區(qū)開工，即為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝程序和開始吊裝點(diǎn)做鋪墊；另外，除塵系統(tǒng)及窯體鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序和大型吊機(jī)的行走路線直接關(guān)系到“分區(qū)分塊”的劃分范圍，也關(guān)系到土建和鋼結(jié)構(gòu)的施工勞動(dòng)力“削峰填谷”原則的貫徹。一區(qū)為主，窯體優(yōu)先機(jī)械設(shè)備的安裝，特別是窯本體設(shè)備的安裝是關(guān)鍵工序。而相對(duì)于緊張的設(shè)備安裝，設(shè)備前期的組裝就顯得更為重要。我們安排一區(qū)能提前

20、施工投入，就是為烘爐試車創(chuàng)造條件。輔助同步，保證能源保證輔助系統(tǒng)和主體系統(tǒng)配套投入使用。確保試車周期不動(dòng)搖。以往工程經(jīng)驗(yàn)證明：能源介質(zhì)是保障試車的首要前提，為保證試車的順利進(jìn)行，在試車前水、電、油、氣、風(fēng)各項(xiàng)能源介質(zhì)必須及時(shí)投入，且連續(xù)不斷。第二節(jié) 主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、測(cè)量方案 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)行加密測(cè)量控制。 按設(shè)計(jì)要求的位置或監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)在本工程周圍設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的坐標(biāo)控制點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)）。組成水準(zhǔn)網(wǎng)。 測(cè)量重點(diǎn)是對(duì)石灰窯中心線的控制，要設(shè)立統(tǒng)一的永久或半永久控制中心標(biāo)樁（牌），作為各工序施工依據(jù)。1.1. 測(cè)量控制網(wǎng)的建立 本工程雖然為新建項(xiàng)目，但在該區(qū)域周圍

21、已經(jīng)有項(xiàng)目在施工，可從其他區(qū)域或PVC區(qū)域規(guī)劃的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引入基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量控制網(wǎng)的建立必須以浦鋼總體控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，在浦鋼總體控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，建立區(qū)域的測(cè)量控制網(wǎng)，并在實(shí)施中對(duì)進(jìn)行距離指示樁加密。 高程控制測(cè)量，必須在水準(zhǔn)點(diǎn)間，以附合水準(zhǔn)方法，適當(dāng)加密水準(zhǔn)工作基點(diǎn)。1.2. 測(cè)量作業(yè)平面測(cè)量作業(yè)的方法一律用方向線交會(huì)法，橫向方向線的兩端點(diǎn)在廠房控制點(diǎn)或距離指示樁間，用距離內(nèi)分法確定；設(shè)備基礎(chǔ)施工的縱向方向線以窯體中心控制線上的方向標(biāo)為基準(zhǔn)。標(biāo)高測(cè)設(shè)保證一次后視確定儀器高，以儀高法進(jìn)行測(cè)量，高程的垂直傳遞用掛尺法。1.3. 變形觀測(cè)柱基礎(chǔ)平面位移觀測(cè)使用方向線法，其觀測(cè)周期按照監(jiān)理或建設(shè)方的要求。

22、設(shè)備基礎(chǔ)平面位移觀測(cè)，用極坐標(biāo)法，將各位移觀測(cè)點(diǎn)作為導(dǎo)線節(jié)點(diǎn)，以附合導(dǎo)線確定各點(diǎn)坐標(biāo)，以坐標(biāo)數(shù)值變化確定其位移量。 沉降觀測(cè)堅(jiān)持“三定”原則，即定人、定儀器、定測(cè)站，以附合水準(zhǔn)路線或支水準(zhǔn)路線確定各沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程值，以其高程值的變化量確定其沉降量。二、套筒豎窯施工方案2.1 工程概況套筒豎窯焙燒系統(tǒng)是整個(gè)石灰工程的核心，本節(jié)將重點(diǎn)闡述窯體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、窯本體設(shè)備安裝、耐材砌筑和窯本體工藝管道制作安裝。2.2 窯本體鋼結(jié)構(gòu)制作方案2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作概述考慮到窯體的安裝質(zhì)量相當(dāng)高，為滿足設(shè)計(jì)要求，確保窯體鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，決定采取在制作加廠內(nèi)制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方案，把盡可能多的工作放在制作加工廠

23、內(nèi)進(jìn)行。為減少構(gòu)件的數(shù)量，除掉樓梯、平臺(tái)、欄桿等附件，窯體共分為14段，外套筒10段（其中11米以下結(jié)構(gòu)分為3段，11米至37.8米結(jié)構(gòu)分為5段，37.8米至40.84米結(jié)構(gòu)為1段，40.84米至49.8米頂結(jié)構(gòu)為1段），下內(nèi)套筒2段，上內(nèi)套筒1段，基座1段，這會(huì)極大地減少高空拼裝焊縫數(shù)量，既加快了施工進(jìn)度又提高了安裝質(zhì)量。 2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程。見下圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖2.2.3 窯殼制作窯殼的制作前的技術(shù)準(zhǔn)備要求技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，繪制詳盡的窯殼下料排版圖。繪制排版圖要充分考慮窯殼上縱向兩條焊縫要相互錯(cuò)開，同時(shí)要考慮盡量避免窯殼上設(shè)備開孔在縱橫焊縫拼接處。鋼板的切割下料號(hào)料時(shí)

24、要注意考慮窯殼鋼板對(duì)接的焊接收縮量?；鹧媲懈詈箜毘C直板材由于切割可能引起的變形，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。窯殼組裝拼接：根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)此工程的特點(diǎn)，每一節(jié)窯殼筒體采用三片鋼板拼接而成。2.2.4 焊制H型鋼的制作焊制H型鋼主要用在豎窯本體11米以下結(jié)構(gòu)，即內(nèi)套筒支撐框架和12根支撐立柱，總量約為30.946t；另外還有用于窯體平臺(tái)和樓梯的底梁制作，工程量約為30.035t。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是窯體樓梯平臺(tái)上應(yīng)用焊制H型鋼效果并不是很理想，根據(jù)我方與寶鋼設(shè)計(jì)院多次在套筒窯工程的合作經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)建議將焊制H型鋼替換為市場(chǎng)上現(xiàn)有的軋制H型鋼。2.2.5 窯殼體組裝在前

25、面制作概述中也提到，為了減少施工過程中的高空作業(yè)時(shí)間及難度，在地面進(jìn)行殼體的組裝是非常有必要的。由于殼體構(gòu)件的組裝工作量非常大，我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)了預(yù)組裝平臺(tái)，并且通過定期測(cè)量組裝平臺(tái)的水平度來(lái)保證所組裝殼體上、下口的水平度。窯殼體在加工廠制作涂裝完成后，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的組裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝，然后拉尺檢查半徑及周長(zhǎng)，計(jì)算橢圓度及偏心距，合格后再進(jìn)行豎縫焊接。為防止吊裝變形，拼接完工經(jīng)檢查其同心度滿足技術(shù)指標(biāo)后，在殼體內(nèi)加裝米字形槽鋼支撐，同時(shí)在內(nèi)外筒壁加好三角跳板架和吊耳，等待吊裝。窯本體鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要求詳見專項(xiàng)方案窯本體鋼結(jié)構(gòu)制作方案。2.3 窯體鋼結(jié)構(gòu)焊接為了防止窯殼防變形，可采取安裝卡馬和米

26、字形槽鋼支撐的措施。正式焊接時(shí)，每帶窯殼的橫縫、立縫，必須同時(shí)同向?qū)ΨQ進(jìn)行連續(xù)焊接，以控制焊接變形。窯體鋼結(jié)構(gòu)的焊接參照J(rèn)GJ81-2002的規(guī)定執(zhí)行。其焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB50205-2002規(guī)定的二級(jí)焊縫質(zhì)量。焊縫焊后滿24小時(shí)，可進(jìn)行焊縫無(wú)損檢查。焊縫超聲波探傷按 GB11345-89 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求執(zhí)行；窯體鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝詳見專項(xiàng)方案窯本體鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定。2.4 窯體鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝前需采用除銹處理，除銹方式為噴砂除銹。鋼結(jié)構(gòu)涂裝層數(shù)及漆膜厚度按招標(biāo)文件要求規(guī)定執(zhí)行，即底漆C53-31紅丹純酸防銹漆一遍，中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆兩遍，面漆C04-42各色醇酸磁漆一遍，結(jié)構(gòu)安

27、裝完畢后對(duì)窯體進(jìn)行最后一遍面漆的涂刷。窯本體和樓梯、平臺(tái)、欄桿的涂裝顏色按寧夏某某化工有限公司及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求執(zhí)行。2.5 窯本體結(jié)構(gòu)安裝方案2.5.1 筒體吊裝前施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：窯體安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上設(shè)立一個(gè)安裝基準(zhǔn)中心點(diǎn)以及四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。檢查基礎(chǔ)縱橫中心線的正交度及窯體24個(gè)地腳螺栓的中心位置和標(biāo)高。窯殼和框架等鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入組裝場(chǎng)地后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)并要求在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼裝。在吊裝之前將必要的腳手架和爬梯附帶制作完成。預(yù)拼裝合格后殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線；在拆開的接頭或上下圈間，應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記。2.5.2 窯體鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝工藝流程。見下頁(yè)圖吊裝機(jī)械布置根據(jù)工期

28、以及安裝位置、吊裝物件的重量各方面因數(shù)進(jìn)行綜合考慮，選擇200t汽車吊作為套筒窯施工的主吊機(jī)，另用一臺(tái)120t的汽車吊進(jìn)行配合，主吊布置在豎窯的西南側(cè)，以便吊裝位于28.17m平臺(tái)的換熱器（重12.8t）時(shí)位移。同時(shí)，可以利用南側(cè)場(chǎng)地放置預(yù)組裝平臺(tái)進(jìn)行構(gòu)件拼裝，80t汽車吊負(fù)責(zé)構(gòu)件的倒運(yùn)和進(jìn)行筒體的拼裝。 安裝出灰機(jī)卸灰斗 安裝內(nèi)部窯殼支柱 地腳螺栓灌漿 安裝換熱器 安裝塔梯及平臺(tái) 11m以下殼體焊接 安裝塔梯及7.4m平臺(tái) 殼體各段焊接 安裝燒嘴 窯頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工準(zhǔn)備 安裝窯殼底板 安裝外部窯殼35m以上部分 安裝12根H型鋼立柱 安裝外部窯殼到11m 安裝下內(nèi)套筒下段 安裝外部窯殼到3

29、5m 安裝下內(nèi)套筒上段 安裝窯內(nèi)套筒上段 安裝窯頂設(shè)備 安裝卸灰錐斗窯體鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖窯殼安裝 對(duì)窯殼進(jìn)行預(yù)組裝能極大地減少高空拼裝焊縫數(shù)量，既加快了施工進(jìn)度又提高了安裝質(zhì)量。預(yù)組裝即吊裝一節(jié)筒體前，該節(jié)筒體必須與其上面的一節(jié)或兩節(jié)進(jìn)行預(yù)組裝，以確保接口尺寸的準(zhǔn)確。兩節(jié)或三節(jié)筒體組裝焊接完畢后，整段用200t汽車吊機(jī)吊裝。 筒體吊裝時(shí)施工平臺(tái)和欄桿必須安裝在筒體上，隨筒體一起吊裝到位。前三節(jié)筒體吊裝到位測(cè)量找正后，與底座進(jìn)行焊接，然后交土建進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。 殼體上的上下燃燒室及風(fēng)管的開孔，在預(yù)組裝時(shí)先定位，窯殼安裝后用樣板開孔。其他部分的開孔，在安裝設(shè)備或管道時(shí)，配合開孔。 殼體

30、安裝時(shí)嚴(yán)格對(duì)中，嚴(yán)格控制殼體橢圓度及上下水平度、垂直度。 窯殼的吊裝可連續(xù)進(jìn)行，吊裝均采用預(yù)組裝焊接后分段使用200t汽車吊機(jī)吊裝方法，期間配合窯內(nèi)安全平臺(tái)的吊裝。 在將要進(jìn)行窯殼最后一帶吊裝之前應(yīng)對(duì)窯殼已安裝和將要吊裝的窯殼進(jìn)行一次全面的測(cè)量，主要對(duì)窯殼的標(biāo)高和水平度進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整后再進(jìn)行最后一段的吊裝，目的使?fàn)t頂?shù)臉?biāo)高位置和水平度在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，保證窯頂設(shè)備安裝標(biāo)高。窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝 窯體安裝至8.89米段時(shí)就可以安裝錐體了。錐體安裝之前需先焊接臨時(shí)設(shè)施。錐體吊裝前需將窯體中心點(diǎn)引到臨時(shí)設(shè)施上，以確保錐體與筒體同心。 錐體在預(yù)組裝平臺(tái)上進(jìn)行拼裝焊接。同時(shí)在錐體內(nèi)設(shè)置米字型支撐以保證其

31、橢圓度。支撐制作見筒體槽鋼支撐制作。錐體上焊接4個(gè)臨時(shí)吊裝吊耳（采用=16mm鋼板）。 組裝完成后測(cè)定四個(gè)鋼管柱的位置再對(duì)錐體進(jìn)行開孔，可以將開孔余量放大（20mm），然后進(jìn)行錐體的吊裝。錐體就位后按測(cè)定標(biāo)點(diǎn)分段，再次測(cè)定錐體的中心位置和橢圓度。按測(cè)定位置分六等份對(duì)角固定并焊接。 錐體安裝完成后再進(jìn)行鋼管柱的吊裝。吊裝鋼管柱應(yīng)控制好對(duì)角線尺寸及周邊尺寸。待鋼管柱安裝就位后復(fù)測(cè)垂直度及標(biāo)高。 鋼管柱安裝完成后對(duì)內(nèi)套筒支座框架進(jìn)行整體吊裝。測(cè)定支座的水平標(biāo)高及中心，保證支座頂部標(biāo)高誤差為1mm，為內(nèi)套筒下段的安裝提供條件。 安裝立柱及環(huán)梁前需對(duì)成品構(gòu)件進(jìn)行外觀尺寸的檢查。窯頂安裝 窯頂外筒體（74

32、00）安裝前，下內(nèi)套筒上段必須安裝完畢。此部分筒體在預(yù)組裝平臺(tái)上組裝時(shí)，其外立柱及環(huán)梁可一起安裝成整體，然后再進(jìn)行整體的吊裝。 下內(nèi)套筒上段（2700）安裝前，在外立柱對(duì)應(yīng)部位（標(biāo)高為35.4米處）安裝臨時(shí)支撐，然后將其放置在臨時(shí)支撐上。 下內(nèi)套筒上段安裝完畢后再進(jìn)行懸臂梁的吊裝。懸臂梁安裝時(shí)要控制好其上表面標(biāo)高、水平度、同心度。 上內(nèi)套筒安裝完畢后，才能進(jìn)行窯頂支座及其他結(jié)構(gòu)的安裝。具體安裝方法詳見專項(xiàng)方案窯本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2.8 豎窯耐材砌筑方案2.6.1 耐材砌筑工程概況耐材專業(yè)的施工范圍為300t/d豎窯（一座）的耐火材料施工，該豎窯為環(huán)行套筒窯，外套筒鋼殼設(shè)計(jì)內(nèi)徑為7400mm，窯

33、體高度為37.8m，耐火材料的總重量約為820t。并流煅燒工藝的環(huán)行套筒窯采用的耐材有兩個(gè)顯著特點(diǎn)：一個(gè)就是采用較多的抗堿、耐磨的鎂質(zhì)磚，其主要分布在上、下過橋及其周圍的燒成段；另一特點(diǎn)就是采用較多的不定形耐火材料，其主要分布在上下過橋、上下內(nèi)套筒的頂蓋、各工藝管道與內(nèi)外套筒的接口部位及下套筒的上下兩個(gè)導(dǎo)流帽。2.6.2 主要施工方法具體施工方法詳見專項(xiàng)方案豎窯耐材砌筑方案。砌體底部的找平及砌筑中心的確定根據(jù)施工的基準(zhǔn)標(biāo)高對(duì)筒內(nèi)底部鋼板的標(biāo)高進(jìn)行檢查，以最高點(diǎn)加20mm作為第一層磚的底部標(biāo)高，并將這一標(biāo)高線打在內(nèi)外筒的鋼殼上，根據(jù)標(biāo)高線用高鋁質(zhì)耐火澆注料（或設(shè)計(jì)指定的其他澆注料）將砌體的砌筑面

34、找平。根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝中心對(duì)筒體的內(nèi)徑及內(nèi)筒的外徑進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查的結(jié)果由三方（設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工）確定砌體的砌筑中心。外筒耐材內(nèi)襯的砌筑。外筒耐材內(nèi)襯通過搭設(shè)腳手架由下而上進(jìn)行砌筑施工。外筒下部耐材內(nèi)襯（上過橋以下部分）一般由無(wú)石棉硅鈣板、兩層保溫隔熱層和工作層組成，施工時(shí)的順序?yàn)椋簾o(wú)石棉硅鈣板 外層保溫隔熱磚工作層磚中間保溫隔熱磚。施工時(shí)采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。砌筑工作層時(shí)，應(yīng)根據(jù)砌筑的基準(zhǔn)標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求對(duì)加工層的磚進(jìn)行加工以控制加工層的砌筑標(biāo)高；同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在燒成段區(qū)域的磚縫內(nèi)設(shè)置特殊質(zhì)量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時(shí)應(yīng)與過橋交替施工（一般

35、為：過橋施工至一半高度后進(jìn)行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分，接著繼續(xù)大墻的施工）。內(nèi)套筒耐材的施工上、下內(nèi)套筒的外側(cè)耐材施工與外筒的耐材內(nèi)襯施工同步進(jìn)行，內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)耐材采用在筒內(nèi)搭設(shè)環(huán)行腳手架進(jìn)行施工。下內(nèi)套筒下段立柱的耐材施工應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部耐火纖維的包扎后進(jìn)行環(huán)形磚的砌筑，導(dǎo)流帽的耐材應(yīng)在下內(nèi)筒上段內(nèi)側(cè)耐材施工完成、施工腳手架拆除后進(jìn)行。下內(nèi)套筒上段外側(cè)耐材施工時(shí)，其工作層的第一層磚在砌筑前要進(jìn)行預(yù)擺，做到： 磚的放射縫均勻； 上、下所有燃燒室孔洞的中心線均有磚的放射縫與它對(duì)齊。施工時(shí)采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。砌筑工作層時(shí)，應(yīng)根據(jù)砌筑的基準(zhǔn)標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求對(duì)加工層的

36、磚進(jìn)行加工以控制加工層的砌筑標(biāo)高；同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在煅燒段區(qū)域的磚縫內(nèi)設(shè)置特殊質(zhì)量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時(shí)應(yīng)與過橋交替施工（一般為過橋施工至一半高度后進(jìn)行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分，接著繼續(xù)大墻的施工）。下內(nèi)套筒的上導(dǎo)流帽耐材應(yīng)在上內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)耐材施工完成、施工腳手架拆除后進(jìn)行。上內(nèi)套筒的外側(cè)耐材施工時(shí)，應(yīng)先砌筑外環(huán)磚，內(nèi)環(huán)緊靠外環(huán)依次砌筑，施工時(shí)采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)耐材施工內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)磚砌筑時(shí)，先砌筑內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊靠?jī)?nèi)環(huán)依次砌筑，施工時(shí)采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。上、下內(nèi)套筒的通風(fēng)管接口處的澆注料

37、應(yīng)支模一次澆注成型；內(nèi)套筒頂蓋澆注施工時(shí)，應(yīng)在頂蓋鋼板上開出澆注孔，并按設(shè)計(jì)要求分層澆注，在澆注完成后封上澆注孔；澆注料施工時(shí)應(yīng)在其與鋼殼間設(shè)置耐火纖維作為膨脹縫。上、下內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)耐材澆注料的底模應(yīng)在澆注料有一定的強(qiáng)度后方可拆除。導(dǎo)流帽的施工上、下導(dǎo)流帽施工時(shí)，應(yīng)先砌筑耐火磚后澆注澆注料，其錐體的澆注模板可分二次支設(shè)，澆注時(shí)要分次進(jìn)行并按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。施工示意圖如下所示導(dǎo)流帽施工示意圖上、下過橋施工上、下過橋的耐材施工是整個(gè)耐材施工項(xiàng)目的難點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，其示意圖如下所示。過橋施工示意圖主拱的砌筑 測(cè)量放線：對(duì)上、下燒燃室孔洞分出十字中心線，然后把調(diào)整后的統(tǒng)一水平十字中心線和每個(gè)

38、孔洞的垂直十字中心線分別投在內(nèi)、外套筒壁上，作為該孔洞處過橋部位施工的基準(zhǔn)十字線。 第一層拱四塊拱腳磚定位：根據(jù)各個(gè)過橋的基準(zhǔn)十字線分別作出每個(gè)過橋四塊拱腳磚的水平方向定位線和垂直方向標(biāo)高線。預(yù)擺拱腳磚，四塊拱腳磚標(biāo)高為同一高度并保證在同一跨上的兩塊拱角磚其側(cè)面在同一垂直面上，保證拱跨度尺寸的準(zhǔn)確性。 支設(shè)拱胎：支設(shè)內(nèi)筒到外筒主拱的拱胎。 砌筑主拱：首先用澆注料固定第一層四塊拱腳磚，避免其在施工中發(fā)生滑動(dòng)影響拱橋質(zhì)量，砌筑磚拱共有3層，每層有16-17塊咬齒磚（即指一面是凸槽，一面是凹槽，類似子母扣），3塊合門磚（其中有一預(yù)留孔，合門后用12鐵桿打緊）。兩層拱間鋪一層20mm厚耐火纖維（使壓縮

39、后為10mm）作為膨脹縫。副拱的砌筑 支設(shè)副拱的拱胎 加工主拱磚使其成為副拱的拱腳磚加工方法：將拱胎邊線（拱胎與主拱磚接觸的相交線）畫在主拱磚上，這樣在每塊磚厚度方向上會(huì)出現(xiàn)一條斜線，再根據(jù)放樣模板，在每塊磚厚度方向上的兩個(gè)面上放出樣線，作為加工線。加工后的多塊磚形成同一斜面，仔細(xì)打磨。 砌筑副拱以主拱磚斜面為拱腳用副拱磚砌筑副拱，當(dāng)遇到加工磚小于磚的1/3即用澆注料填充，最后尖角處無(wú)法加工磚，即用優(yōu)質(zhì)搗打料施工，從上一直向下直至與內(nèi)筒外墻厚度齊平。砌筑的磚拱共有2層，兩層拱間鋪一層耐火纖維作為膨脹縫。過橋上部結(jié)構(gòu)施工 拱頂側(cè)面磚砌筑在主拱磚上用側(cè)面磚作找平層并加工斜面，以后作為拱頂寶塔形狀的

40、基準(zhǔn)磚，這樣目的是形成最后的寶塔形狀。 砌筑側(cè)面磚時(shí)，每三層就要在其內(nèi)部上填澆注料，每次打料高度低于磚高50mm，且每層側(cè)面磚的加工磚都要做進(jìn)外筒墻大于124mm。 砌筑側(cè)面磚時(shí)，應(yīng)保證其側(cè)立面的傾斜角度，可用專用樣板進(jìn)行控制；同時(shí)同側(cè)的頂層磚頂面應(yīng)在一個(gè)面上。 側(cè)面磚及其內(nèi)部的澆注料施工完成后，在其上面砌筑異型頂蓋磚。這樣就完成了過橋的砌筑。 施工下過橋時(shí)，應(yīng)及時(shí)用專用模板在澆注料的頂面加工出圓形凸頭；施工上過橋時(shí)，應(yīng)與內(nèi)筒通風(fēng)管的安裝交替進(jìn)行。過橋砌筑燃燒室和噴射器耐材的施工燃燒室與筒體的接口部位應(yīng)隨筒體施工一同進(jìn)行，其爐外部分與噴射器內(nèi)襯一起施工，砌磚應(yīng)注意磚縫大小符合標(biāo)準(zhǔn)，灰漿飽滿，不

41、出現(xiàn)空縫；澆注澆注料時(shí)應(yīng)支模牢固、震搗密實(shí)。2.8 窯本體工藝管道安裝石灰套筒窯的能源介質(zhì)管道較多，主要有：冷熱空氣管道、凈化空氣管道、煤氣管道及其氮?dú)獯祾吆屠淠艿?、壓縮空氣管道、液壓潤(rùn)滑管道、廢氣管道等。本體工藝管道主要規(guī)格及要求見下表。其中冷熱空氣管道、煤氣管道、廢氣管道等根據(jù)初步設(shè)計(jì)的制作要求管徑大于DN300以上采用成品焊管，管徑小于DN300以下采用無(wú)縫鋼管。凈化空氣管道、壓縮空氣管道、氮?dú)獯祾吆兔簹饫淠転闊o(wú)縫鋼管。液壓潤(rùn)滑管道為酸洗合格的無(wú)縫管道。套筒窯本體工藝管道主要規(guī)格及要求一覽表序號(hào)名稱及路由鋼管規(guī)格外徑壁厚mm材質(zhì)流動(dòng)介質(zhì)最高溫度保溫要求1驅(qū)動(dòng)空氣熱交換器入口508

42、8Q235B熱空氣80熱交換器出口7121020號(hào)鍋爐鋼高溫空氣500保溫4驅(qū)動(dòng)空氣環(huán)管7121020號(hào)鍋爐鋼5004驅(qū)動(dòng)空氣環(huán)管至噴射器273720號(hào)鍋爐鋼5002內(nèi)筒冷卻空氣熱空氣內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)出口至下內(nèi)筒63085296Q235B30內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)出口至上內(nèi)筒630832562196Q235B30上內(nèi)筒冷卻空氣至燒嘴和火焰探測(cè)器觀察孔3254504Q235B301內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管6108Q235B250保溫2內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管5088Q235B2503內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管4608Q235B25022、3內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管至上、下燒嘴支管2198Q235B2501內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管空氣放散管5088Q2

43、35B250上內(nèi)筒冷卻空氣放散管3556Q235B2503石灰冷卻空氣61086608Q235B環(huán)境空氣304廢氣上內(nèi)筒廢氣至熱交換器入口12008Q235B800保溫窯頂二路廢氣至重力除塵管8006Q235B300熱交換器出口至重力除塵管9006Q235B380重力除塵管1400812108Q235B3005COREX煤氣入窯煤氣總管61010Q235B40上燒嘴煤氣環(huán)管35510Q235B40上燒嘴煤氣環(huán)管至上燒嘴支管1406.5Q235B40下燒嘴煤氣環(huán)管50810Q235B40下燒嘴煤氣環(huán)管至下燒嘴支管21981688Q235B402.7.1 管道制作及安裝工藝流程。見下圖交 工管子、

44、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管道支架安裝焊接管道地面預(yù)制管子外表面除銹管道組成件及支架制作管子外表面涂油漆閥門檢試驗(yàn)管道安裝及補(bǔ)漆、保溫管道壓力試驗(yàn)管道吹掃施工準(zhǔn)備閥門或儀表用短管座管道制作及安裝工藝流程圖2.7.2 本體煤氣管道安裝工藝管道制安（閥門耐壓）靜電接地檢查調(diào)整焊縫檢查探傷管道耐壓（壓縮空氣）管道吹掃（壓縮空氣）水封檢查管道支架制安驗(yàn)收交工施工工藝流程施工程序圖管道制作根據(jù)初步設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合我們以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，本體部煤氣管道大部分采用成品卷管（螺旋焊管），只有從環(huán)管進(jìn)入各燒嘴的支管采用無(wú)縫鋼管。管道尺寸及偏差應(yīng)符合GB709-88的規(guī)定， 成品焊管符合螺旋焊管質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5

45、0184-93）的要求。無(wú)縫鋼管的鋼號(hào)和化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。管道安裝重點(diǎn)說(shuō)明因?yàn)槊簹猸h(huán)管的安裝位置位于7.4米平臺(tái)下方，所以我們將每圈環(huán)管分成3段或4段進(jìn)行吊裝。管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口，不得用多加墊片的方法消除管子的偏心和間隙。不得給機(jī)械設(shè)備施加外力。煤氣環(huán)管的坡度在安裝時(shí)是非常重要的，按設(shè)計(jì)要求（5。）設(shè)置，安裝后進(jìn)行調(diào)整。按照?qǐng)D紙要求在環(huán)管的最低點(diǎn)設(shè)置煤氣冷凝水管，以便煤氣冷凝排水。煤氣管道上的設(shè)備均是外方進(jìn)口設(shè)備，在安裝之前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備安裝說(shuō)明書，在業(yè)主方或監(jiān)理方、外方現(xiàn)場(chǎng)工程師的共同指導(dǎo)確認(rèn)之下才能進(jìn)行設(shè)備的安裝。煤氣管道制安階段根據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷

46、檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。具體施工方法詳見專項(xiàng)方案管道安裝方案。2.7.3 廢氣管道的安裝施工工藝流程管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架制作管支架安裝管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗(yàn)管道安裝、焊接及焊口檢驗(yàn)管道氣密性試驗(yàn)焊口補(bǔ)涂油漆管道吹掃交工管子外表面除銹閥門檢、試驗(yàn)管子外表面涂油漆靜電接地施工施工工藝流程圖 管道施工重點(diǎn)說(shuō)明套筒窯廢氣管道的布置集中在28.17米平臺(tái)至窯頂區(qū)域。廢氣管道和換熱器支撐平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)空氣環(huán)管交錯(cuò)布置，并且大部分安裝工作都是在高空進(jìn)行，因此我們總結(jié)三座石灰套筒窯的施工經(jīng)驗(yàn)得出廢氣管道的安裝必須注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：廢氣管道是卷制鋼管，管道的卷制必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(

47、GB50235-97)的要求。按照廢氣管道的設(shè)計(jì)要求，其彎路和分叉較多，因此對(duì)管道的組對(duì)拼接要求較高。在現(xiàn)場(chǎng)地面上先將構(gòu)件預(yù)組裝焊接完成，待到安裝時(shí)再在28.17米平臺(tái)處搭設(shè)一臨時(shí)平臺(tái)以便作業(yè)人員吊裝拼接對(duì)焊，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范。管道安裝結(jié)束后，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。具體施工方法詳見專項(xiàng)方案管道安裝方案2.7.4 其他介質(zhì)管道的安裝冷熱空氣管道在風(fēng)機(jī)和空氣換熱器安裝完成后進(jìn)行安裝；窯頂空氣環(huán)形管道在窯頂結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行安裝；安裝時(shí)按先下后上的順序先裝熱空氣環(huán)管后裝驅(qū)動(dòng)空氣環(huán)管；氮?dú)獯祾呒袄淠艿涝诿簹夤馨惭b完成后進(jìn)行安裝。2.7.5 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝套筒豎窯由上、下部?jī)?/p>

48、個(gè)液壓系統(tǒng)組成。上部液壓系統(tǒng)有三個(gè)用戶（分別是旋轉(zhuǎn)布料器液壓馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)布料器閘門、窯頂卸料翻板閥、料鐘提升推桿），下部液壓系統(tǒng)有三個(gè)用戶（6個(gè)出灰裝置、窯底振動(dòng)卸灰機(jī)翻板閥、稱量料斗閘門）。管材、管件及設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收素材管酸洗液壓站內(nèi)設(shè)備安裝中間管道安裝站內(nèi)管道安裝管線全面檢查在線循環(huán)酸洗回路連接在線循環(huán)酸洗自備沖洗設(shè)備沖洗管道油液清潔度檢驗(yàn)連接閥臺(tái)和液壓站液壓站調(diào)試液壓系統(tǒng)油沖洗油液清潔度檢驗(yàn)管道試壓連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)調(diào)試液壓、潤(rùn)滑管道安裝流程液壓、潤(rùn)滑管道安裝流程圖管道焊接工藝施工前，先將管道素材進(jìn)行槽浸酸洗，以清除管道內(nèi)外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質(zhì)量。槽洗后管

49、道兩端用塑料布包好，送至現(xiàn)場(chǎng)配制。管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對(duì)直徑小于40mm的管子全部采用氬弧焊接。液壓管道工作壓力6.3MPa，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用X射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進(jìn)行拍片檢查，并作好記錄。管道安裝工藝管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管，先定位管后中間管原則。管道放置位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修，還應(yīng)注意美觀；管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口以及加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面間隙、偏

50、差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充N2（氮?dú)猓┍Ｗo(hù)。液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗和油沖洗措施整個(gè)系統(tǒng)配制完畢后，用臨時(shí)鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環(huán)酸洗回路。經(jīng)酸洗、涂油后的管道在二周的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行油沖洗。油箱在加入沖洗油前必須進(jìn)行清洗，沖洗油加入油箱時(shí)必須經(jīng)過過濾，其過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)過濾精度。液壓管道施工工藝詳見專項(xiàng)方案窯本體管道安裝方案2.8 管道保溫本工程需進(jìn)行保溫的管道為四圈空氣環(huán)管及到上、下燒嘴熱空氣支管，另外還有上內(nèi)套筒廢氣至熱交換器入口管路。2.8 內(nèi)套筒安裝內(nèi)套筒上下兩段組成，分別由外徑2700mm和內(nèi)徑2580m

51、m焊接制成的兩個(gè)圓鋼筒相互套在一起加工制成，兩個(gè)圓筒之間有一定的間隙（上內(nèi)筒間隙50mm、下內(nèi)筒間隙100mm）供冷卻空氣冷卻，內(nèi)套筒內(nèi)部則通過840-920的高溫混合氣體，其內(nèi)部和外部均需砌筑耐火材料。其總重約71.23噸，主要由鍋爐鋼20g、不銹鋼1Cr18Ni9Ti、耐熱鋼12CrMo制作而成。內(nèi)套筒安裝工藝詳見專項(xiàng)方案主要設(shè)備安裝方案三、主要設(shè)備安裝調(diào)試方案3.1 工程概況石灰工程由300TPD套筒豎窯生產(chǎn)線以及相關(guān)公輔設(shè)施組成。整個(gè)工藝設(shè)備安裝量約1300t（其中引進(jìn)設(shè)備10t），主要設(shè)備如下：原料儲(chǔ)運(yùn)篩分系統(tǒng)設(shè)備原料儲(chǔ)運(yùn)篩分系統(tǒng)主要有輸運(yùn)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，其中輸運(yùn)系統(tǒng)包括中間料倉(cāng)

52、下一條進(jìn)稱量斗溜槽、進(jìn)粉倉(cāng)的膠帶機(jī)、斗式提升機(jī)設(shè)備總重（80t）、重型卸礦車（30t）、振動(dòng)給料機(jī)等。除塵系統(tǒng)由脈沖布袋除塵器（120t）、離心風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。套筒豎窯煅燒系統(tǒng)設(shè)備套筒豎窯煅燒系統(tǒng)設(shè)備主要包括稱量系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、窯頂裝料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱交換器、五臺(tái)出灰裝置、振動(dòng)出料機(jī)、本體除塵系統(tǒng)等組成。 成品儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)成品儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)由輸運(yùn)、加工系統(tǒng)和成品除塵系統(tǒng)（并入本體除塵）組成，輸運(yùn)、主要包括1條膠帶機(jī)、等設(shè)備。引進(jìn)設(shè)備安裝主要集中在燃燒系統(tǒng)中，主要設(shè)備有煤氣控制球閥、節(jié)流閥門、燃?xì)鉄?、金屬軟管等?.2 主要設(shè)備安裝方法3.2.1. 風(fēng)機(jī)安裝方法風(fēng)機(jī)屬動(dòng)力設(shè)備，安裝技術(shù)要求比較

53、高，吊裝過程中要保護(hù)好轉(zhuǎn)子，安裝完后要每周將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)90，以保持轉(zhuǎn)子的靜動(dòng)平衡要求。本標(biāo)段共有風(fēng)機(jī)8臺(tái)，最重單重為主排煙風(fēng)機(jī)約30噸?；A(chǔ)檢查、基準(zhǔn)點(diǎn)、中心標(biāo)板基礎(chǔ)處理軸承座安裝、檢查、調(diào)整下機(jī)殼吊裝轉(zhuǎn)子吊裝檢查軸承蓋封蓋加油上機(jī)蓋吊裝、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間隙調(diào)整檢查風(fēng)門安裝電機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)施工工藝流程風(fēng)機(jī)施工流程圖風(fēng)機(jī)安裝工藝詳見專項(xiàng)方案主要設(shè)備安裝方案。3.2.2. 除塵器安裝方法基礎(chǔ)驗(yàn)收： 基礎(chǔ)標(biāo)高縱橫軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)； 基礎(chǔ)外觀檢查（無(wú)裂紋、蜂窩孔洞、露筋）等缺陷； 打樁，墊板設(shè)置并座漿； 預(yù)埋螺栓的檢查，孔中心、深度、垂直度；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝： 立柱結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)在運(yùn)輸過程物件的損傷

54、、變形檢查，如有損傷、變形應(yīng)在組裝前進(jìn)行認(rèn)真的修復(fù)校正。 安裝螺栓連接的構(gòu)件，待安裝調(diào)整后焊接。對(duì)加強(qiáng)筋則采用斷分點(diǎn)焊接，焊縫70/120。凡注明焊接要求的一律采用滿焊。檢查焊后應(yīng)平整，填加密封料后必須嚴(yán)密。對(duì)箱體和灰斗部分要用煤油檢漏，確保焊縫質(zhì)量及不漏氣。灰斗安裝 灰斗安裝時(shí)各節(jié)間連接先用螺栓固定然后焊接，采用連續(xù)焊縫，焊接要牢固，焊接后要清除干凈，表面平整，不得漏氣。 灰斗安裝柱上時(shí)，由于灰斗上節(jié)與柱頂板部分間隙小，在灰斗吊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸，進(jìn)行灰斗就位安裝。 灰斗分上中下三節(jié)，一般在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行倒組裝，組裝完起吊就位，吊裝完后吊耳進(jìn)行拆除； 壁板的安裝，箱體封閉壁板與墊板的安裝，應(yīng)

55、保證壁板的平整，焊接時(shí)周邊連續(xù)焊接，以保證各室的密封性，對(duì)局部必不可少的安裝間隙，安裝矯正后，必須予以補(bǔ)焊。濾袋安裝， 濾袋安裝應(yīng)按制作與安裝圖的具體要求，遵照安裝說(shuō)明進(jìn)行，要特別注意防潮濕，防火措施。 安裝前嚴(yán)格檢查濾袋的質(zhì)量，確保袋籠無(wú)脫焊、虛焊，漏焊，焊疤，毛刺等缺陷，安裝時(shí)袋籠一定要垂直。安裝過程中應(yīng)注意配合問題 灰斗卸料裝置（卸灰閥）下部與輸灰裝置的銜接； 所有閥門的配管及配線； 各平臺(tái)及梯子的配合；除塵器安裝精度及驗(yàn)收精度灰斗 垂直度 H/1000 中心距 +5mm灰斗上口對(duì)角線 +4mm 法蘭安裝水平度 +1.5mm濾袋 垂直度 1/1000 但累計(jì)誤差10 間距（中心） +1.

56、51mm設(shè)備整體泄漏檢查壓力為4000 pa,檢查時(shí)間1小時(shí)，每小時(shí)均泄漏率2%，并用整體泄漏檢驗(yàn)儀進(jìn)行。3.2.3. 皮帶機(jī)施工方法施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)測(cè)量臺(tái)架吊裝支柱吊裝桁架吊裝安裝中心測(cè)量墊板座漿托架安裝頭尾架、輪安裝穿皮帶膠接組裝工作準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)臺(tái)架組裝支柱組裝桁架走廊組裝支腿安裝中間梁安裝托輥安裝張緊裝置安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝收尾清掃器防護(hù)罩安裝皮帶機(jī)施工流程。見下圖。皮帶機(jī)施工流程圖皮帶機(jī)安裝工藝在安裝皮帶機(jī)設(shè)備施工時(shí)，對(duì)于設(shè)備組裝、安裝，應(yīng)保證設(shè)備的安裝質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)，每一道工序，都堅(jiān)持各種質(zhì)量檢查制，滿足GB50270-98之要求。詳見專項(xiàng)方案主要設(shè)備安裝方案。3.2.4. 旋轉(zhuǎn)布料器的安

57、裝概述旋轉(zhuǎn)布料器采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，每600為一個(gè)工位，工作由PLC控制，在裝入石灰料以后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，配重拉起也由液壓缸起作用，拉起料鐘，石灰石就會(huì)均勻布料，整個(gè)系統(tǒng)要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。旋轉(zhuǎn)布料器安裝工藝詳見專項(xiàng)方案主要設(shè)備安裝方案。3.2.5. 液壓設(shè)備的安裝套筒窯煅燒系統(tǒng)中的大部分設(shè)備（如：出灰裝置、旋轉(zhuǎn)布料器、閥門等）均為液壓驅(qū)動(dòng)，液壓設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓設(shè)備為整體到貨，安裝較為方便。液壓潤(rùn)滑設(shè)備安裝流程。 見下圖設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量放線 墊板座漿、灌漿 設(shè) 備 進(jìn) 場(chǎng)準(zhǔn)備工作檢查員確認(rèn)標(biāo)高中心調(diào)整設(shè)備吊裝就位馬達(dá)泵接手檢查調(diào)整油箱情況 站內(nèi)配管沖洗油加入泵組

58、單試 排除沖冼油，裝入工作油，系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)檢查員確認(rèn) 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查員確認(rèn)液壓潤(rùn)滑設(shè)備安裝流程圖液壓潤(rùn)滑設(shè)備安裝工藝詳見專項(xiàng)方案主要設(shè)備安裝方案。3.3 主要設(shè)備調(diào)試方法3.3.1. 設(shè)備單試試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備必須認(rèn)真研究和熟悉設(shè)備安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)備說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術(shù)守則。相關(guān)的設(shè)備分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)完，設(shè)備、材料報(bào)審?fù)?，隱蔽記錄報(bào)驗(yàn)完在試車前必須完成，所有能源介質(zhì)也要符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)分為安裝后的調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、區(qū)域聯(lián)試、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷試車五個(gè)步驟。在設(shè)備試車階段及時(shí)正確填寫單體設(shè)備試車試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，包括試車日期、運(yùn)轉(zhuǎn)

59、前的確認(rèn)、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好施工單位專檢人員、監(jiān)理、業(yè)主的簽章工作。對(duì)試車中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)書面信息反饋，分析安裝、設(shè)計(jì)、制作產(chǎn)生的原因，若不是安裝造成的原因，我們施工單位將積極配合。待試車記錄整理完畢后及時(shí)分部報(bào)驗(yàn)。詳見專項(xiàng)方案主要設(shè)備調(diào)試方案。四、三電施工方案4.1 成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝4.1.1 安裝工藝流程 見下圖 4.1.2 設(shè)備底座槽鋼制作安裝：制作時(shí)，槽鋼連接處要用角尺靠測(cè)垂直度，用水平尺測(cè)水平度，連接方式如右圖所示。應(yīng)采用焊接連接。用磨光機(jī)將焊接處打磨平整后刷防銹漆、面漆。安裝固定時(shí)采用將底座直接焊接固定在預(yù)埋件上的方式，但必須檢測(cè)水平度。采用在預(yù)埋件上加設(shè)墊鐵的方式進(jìn)行

60、調(diào)整底座水平度，調(diào)整中可采用點(diǎn)焊。盤箱開箱,吊裝,搬入盤箱安裝報(bào)監(jiān)、檢查確認(rèn)安裝基礎(chǔ)確認(rèn)材料報(bào)審型鋼底座安裝中間工序交接型鋼底座制作安裝精度檢查內(nèi)部二次配接線4.1.3 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝在電氣室入口處用枕木搭好平臺(tái)，高度應(yīng)與電氣室內(nèi)地平一致，平臺(tái)上用槽鋼作軌道，上面鋪好滾杠。設(shè)備到場(chǎng)后核對(duì)設(shè)備型號(hào)并檢查設(shè)備外觀有無(wú)缺損，確認(rèn)無(wú)誤后用吊車卸到預(yù)先搭設(shè)的平臺(tái)上，須將設(shè)備平穩(wěn)放到滾杠上。見下圖電氣盤柜室外地坪電氣室V枕木在第一面柜子調(diào)整固定好后，按順序一面一面緊貼固定。柜內(nèi)母線連接應(yīng)滿足如下要求：母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無(wú)毛刺；連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，螺母?jìng)?cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母；螺栓

61、受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力；螺栓緊固應(yīng)使用力矩扳手，力矩值應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。盤柜接地應(yīng)正確可靠，柜內(nèi)PE排（點(diǎn)）應(yīng)與接地干線直接相連。4.2 電力變壓器安裝4.2.1 設(shè)備底座制作安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)或設(shè)備相關(guān)資料，將變壓器底座槽鋼找平固定在土建預(yù)埋件上，安裝螺栓孔要打好。4.2.2 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝（進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備措施同配電柜安裝相似，但不鋪設(shè)滾杠。）也是采用枕木在變壓器室外面搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)平臺(tái)，上面鋪設(shè)槽鋼軌道，軌道頂部與室內(nèi)底座槽鋼頂部齊平。變壓器變壓器底座槽鋼設(shè)備到場(chǎng)后核對(duì)設(shè)備型號(hào)并檢查設(shè)備外觀有無(wú)缺損，確認(rèn)無(wú)誤后用吊車卸到預(yù)先搭設(shè)的平臺(tái)上，須將設(shè)備平穩(wěn)放到槽鋼軌道上。然后用倒鏈掛在變壓器底部

62、自帶槽鋼上，緩慢拉入室內(nèi)安裝位置。拉的同時(shí)可以槽鋼上涂抹適當(dāng)黃油減小變壓器與槽鋼之間摩擦力。進(jìn)場(chǎng)示意圖如下圖所示4.3 密集型（插接式）母線槽安裝根據(jù)母線走向安裝支架：采用與埋件焊接固定時(shí)焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢固；采用膨脹螺栓固定時(shí)選用的螺栓應(yīng)適配。4.4 配管及管內(nèi)穿線綜合樓內(nèi)主要是配合土建的暗埋管，本處著重介紹暗配管施工措施。4.4.1 暗配管：綜合樓內(nèi)主要是照明管線和少量的動(dòng)力管線以及主體進(jìn)出的通道埋管。外圍主要包括地坪和基礎(chǔ)內(nèi)的暗配管，以及各工藝設(shè)備點(diǎn)的明配管。地坪及基礎(chǔ)內(nèi)暗配管安裝方式見下圖示意：電線管在現(xiàn)澆混凝土中暗配安裝方法為加強(qiáng)管子自身的保護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面出管，應(yīng)予先上好管箍并塞滿破

63、布，嚴(yán)防砂漿流入。管口向上的應(yīng)將管箍帶好以保護(hù)絲扣，并用破布將向上的管口包好以免混凝土進(jìn)入堵塞管子。4.4.2 管內(nèi)穿線穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。照明穿線時(shí)應(yīng)分色穿線:L1、L2、L3、N和PE線分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)色、黃綠雙色線，開關(guān)至第一個(gè)燈頭盒的導(dǎo)線采用白色。導(dǎo)線連接時(shí)不傷線芯、連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好。所有導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭。導(dǎo)線穿入鋼管前，管口應(yīng)有管帽保護(hù)；同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。同一電源的幾個(gè)回路可以穿入同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于管截面積的。管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)多于8根。所有管線在穿線結(jié)束后都應(yīng)用防火堵料進(jìn)行密封。4.5 電纜支托架安裝4.5.1 綜合

64、樓內(nèi)橋架立柱、托臂安裝施工時(shí)應(yīng)先固定兩端的立柱，然后用棉線繃一直線，確保所有立柱安裝成一直線，包括立柱上的托臂安裝孔位在一直線上。立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。托臂安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)層間距實(shí)施固定。電纜溝內(nèi)固定方式電纜夾層內(nèi)固定方式立柱安裝完成安裝托臂，托臂層間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同層橋架托臂應(yīng)調(diào)整在一條水平線上。4.5.2 豎窯本體電纜橋架多為高空，其中尤以沿上料小車軌道從地坑直至窯體頂部的豎直橋架安裝難度大，危險(xiǎn)性高。立柱安裝時(shí)采用自下而上的安裝順序。先將下部的立柱焊接固定在上料軌道上，并根據(jù)設(shè)計(jì)層間距上好托臂，然

65、后人站在這層立柱上焊接固定上一個(gè)立柱，逐層往上進(jìn)行立柱和托臂的安裝。立柱具體的焊接固定位置以不影響上料小車上下行走為準(zhǔn)。平臺(tái)下方的立柱固定時(shí)應(yīng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)梁上（如槽鋼、工字鋼等機(jī)械強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)支撐），焊接應(yīng)飽滿牢固。4.5.3 橋架安裝橋架連接和安裝都必須使用鍍鋅螺栓，嚴(yán)禁焊接連接或焊接固定。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但前提是連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。在采用調(diào)角片的連接處應(yīng)做接地跨接。電纜橋架跨越建筑物變形伸縮縫處應(yīng)斷開。豎窯本體各層平臺(tái)下部的橋架應(yīng)加工成與平臺(tái)多邊形相同的樣

66、式后組裝，美觀而便于管線溝通。橋架連接好后用壓板將橋架牢固的固定在托臂上。4.6 電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝4.6.1 所有照明裝置到場(chǎng)后，做好檢查驗(yàn)收，確認(rèn)具有合格證或其它質(zhì)保資料，檢查裝置部件、附件是否完好齊全，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。4.6.2 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施不得損壞。燈具、開關(guān)安裝完畢未交工前，需采取成品保護(hù)措施，確保照明裝置的完好無(wú)損。4.6.3 燈具安裝 電氣室采用鋁合金線槽敷設(shè)照明電源，燈具吸頂安裝在線槽底部的方式。電纜夾層熒光燈采用直接吸頂安裝在頂部的方式。中控室等有吊頂?shù)姆块g安裝嵌入式燈具，先由土建在吊頂板根據(jù)相關(guān)尺寸預(yù)留燈具安裝孔，再用吊鏈安裝固定燈具

67、。4.6.4 照明配電箱安裝配電箱安裝高度滿足設(shè)計(jì)要求，箱體安裝牢固。綜合樓照明箱大都采用嵌入式箱體，安裝后箱蓋應(yīng)緊貼墻面，。外圍的配電箱（包括現(xiàn)場(chǎng)操作箱）根據(jù)安裝位置的不同，主要采用如下幾種安裝方式。大體上都是采用角鋼支架固定在相應(yīng)位置的結(jié)構(gòu)體上，再將箱體固定在角鋼支架上的方式進(jìn)行安裝。操作箱鋼平臺(tái)角鋼支架方式1 窯體上各層平臺(tái)上安裝方式3 窯體下綜合樓外墻安裝方式2 窯體上鋼結(jié)構(gòu)就近安裝焊接焊接4.7 避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝4.7.1 地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連接。4.7.2 室外接地極埋設(shè)位置和埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊。4.

68、7.3 利用柱筋做引下線時(shí)，應(yīng)配合土建，用油漆做好標(biāo)記，保證每層鋼筋上、下進(jìn)行貫通性連接。作為引下線的鋼筋，不能綁扎，必須焊接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)在兩面進(jìn)行焊接。4.8 電纜線路4.8.2 敷設(shè)前要根據(jù)施工圖對(duì)路徑進(jìn)行檢查，確認(rèn)沿通路的電纜保護(hù)管、橋架及管道支架等已施工完畢；保護(hù)管的管口已經(jīng)處理。確認(rèn)電纜敷設(shè)的前道工序無(wú)缺失遺漏，整個(gè)通道暢通無(wú)阻。4.8.3 電纜盤搬運(yùn)、滾動(dòng)的方向應(yīng)該與電纜盤標(biāo)記的方向一致。4.8.4 電纜敷設(shè)完不是馬上進(jìn)行配接線的，端頭必須作臨時(shí)防水、防潮處理。4.8.5 電纜全部敷設(shè)完后所有孔洞均用防火材料進(jìn)行封堵。不同區(qū)域兩側(cè)以及穿管兩側(cè)的電纜各刷11

69、.5米長(zhǎng)的防火涂料。4.9 電纜終端頭、電纜接頭制作安裝制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。在制作終端頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。裝配、組合電纜頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。4.10 配接線4.10.1 電纜引入盤內(nèi)應(yīng)排列整齊、避免交叉、走向合理。 電纜在柜內(nèi)固定應(yīng)牢固，不能使盤內(nèi)端子板受到機(jī)械應(yīng)力。4.10.3 控制電纜配接：股線要壓終端接頭后接進(jìn)端子。每個(gè)端子單側(cè)接線不得超過2根。備用芯線應(yīng)留用適當(dāng)余量并用絕緣膠布包

70、裹后順置在線槽內(nèi)。每根電纜所用芯線都應(yīng)用號(hào)碼管根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)識(shí)線號(hào)，號(hào)碼管規(guī)格大小應(yīng)與所配芯線截面相匹配，標(biāo)識(shí)宜采用專用打號(hào)機(jī)打印。芯線接好后，宜用手拉拽一下確認(rèn)芯線配接是否牢固，以免有虛接現(xiàn)象。相色標(biāo)識(shí)150250mm配線結(jié)束后，需要全面整理線槽內(nèi)的芯線，用扎帶將其綁扎成束，宜每隔150200mm綁扎一處。4.12 動(dòng)力電纜配接接線鼻子必須選用纜芯配套的，不得采取削減或增填纜芯股線的方法湊合。壓膜尺寸應(yīng)與纜芯截面相配合，且壓接應(yīng)一次壓成，壓好后其表面的凸棱等應(yīng)除凈。接線端子與電氣設(shè)備連接相序應(yīng)正確可靠，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行緊固，緊固的力矩應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格來(lái)進(jìn)行選定，并符合規(guī)范規(guī)定。力矩扳手

71、緊到位后用記號(hào)筆從螺桿頭部畫一條線至平墊處，作為螺栓已經(jīng)進(jìn)行緊固的標(biāo)識(shí)。用相色膠布（黃、綠、紅、蘭）對(duì)不同的相線進(jìn)行標(biāo)識(shí)：可在電纜銅芯剝開處往下150250mm處繞包數(shù)圈作為電纜相序的標(biāo)識(shí)。一般不宜在端子壓接處包繞。（如右圖所示）配接完成后用手左右扳動(dòng)一下電纜，用以確認(rèn)接線是否牢固可靠。4.12 儀表設(shè)備安裝4.12.1 變送器安裝：在安裝工程實(shí)施之前應(yīng)先制作安裝用變送器臺(tái)架，采用G50鍍鋅鋼管底部焊塊200*200的鋼板制作而成。再將變送器用U型螺栓卡固在臺(tái)架上。臺(tái)架安裝在混凝土基礎(chǔ)上的用膨脹螺栓固定，各層鋼平臺(tái)上的采用焊接固定。變送器其安裝方式見右圖示意。4.12.2 熱電耦安裝：設(shè)備應(yīng)安

72、裝于能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方。電耦感溫面插入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及工藝要求。4.5.2 超聲波物位計(jì)安裝：安裝探頭時(shí)，應(yīng)保證最高物面在盲區(qū)以下，必要時(shí)探頭必須安裝在加長(zhǎng)接管上。注意安裝角度，探頭與反射面表面垂直。4.5.3 壓力表（壓力開關(guān)、電節(jié)點(diǎn)壓力計(jì)）的安裝：就地安裝的壓力表應(yīng)選擇固定在沒有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。安裝的場(chǎng)所不要選擇在有腐蝕性氣體、潮濕、灰塵多及溫度高的地點(diǎn)，并應(yīng)選擇便于觀察、維護(hù)的地方。4.12 導(dǎo)壓管制作4.12.1 安裝流程圖：（見下頁(yè)圖）就地設(shè)備位置確認(rèn)設(shè)備定位安裝管路走向（坡度）確認(rèn)支架安裝管路敷設(shè)管路固定連接設(shè)備吊運(yùn)、開箱檢查工藝管道（設(shè)備）確認(rèn)試壓器具準(zhǔn)備輔助設(shè)

73、備配件確認(rèn)除銹、刷油、脫脂管路吹掃(校驗(yàn))管路試壓質(zhì)量檢查評(píng)定填寫記錄補(bǔ)漆伴熱、保溫管材選型導(dǎo)壓管安裝流程圖4.12.2 導(dǎo)壓管的取源：本工程介質(zhì)主要為氣體，取壓口應(yīng)在管道的上半部，使氣體中少量的凝結(jié)液和雜質(zhì)能順利流回工藝管道。4.5.2 在垂直管道上安裝取壓部件，宜在導(dǎo)壓管便于安裝和維護(hù)的位置上設(shè)置。4.5.3 儀表導(dǎo)壓管的安裝應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)和不同的安裝位置而定，要求保持一定的坡度，管路的傾斜方向應(yīng)該是：保證能排除導(dǎo)壓管內(nèi)的氣體或冷凝液，要求在管路的最高點(diǎn)加設(shè)排氣裝置；在管路最低點(diǎn)設(shè)置排液（污）裝置。4.12.5 儀表管路安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度要求，設(shè)置間距均勻的支架，以U型管卡固定在支架上。4

74、.12.6 導(dǎo)壓管的沖洗耐壓與氣密試驗(yàn)，應(yīng)按所在工藝管道的耐壓與氣密試驗(yàn)的要求進(jìn)行。4.13 通訊系統(tǒng)：4.13.1 通訊設(shè)施包括電話分線箱和電話接線盒及相關(guān)管線布設(shè)。4.13.2 線纜保護(hù)管為暗埋，參見本方案“配管及管內(nèi)穿線”相關(guān)章節(jié)。4.13.3 電話分線箱設(shè)置位置應(yīng)合理，便于今后使用維護(hù)。室內(nèi)電話接線盒位置應(yīng)在今后電話所在位置附近。4.13.4 通訊電纜敷設(shè)應(yīng)走專門管線或電纜槽，特別注意避開電力電纜，遠(yuǎn)離高壓電氣設(shè)備，通訊電纜屏蔽層的處理和連接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。4.13.5 通訊電話電纜芯線為全色譜的，一般規(guī)定電話局方向電纜按順時(shí)針進(jìn)行編號(hào)，另一端按逆時(shí)針方向進(jìn)行編號(hào)。

75、4.13.6 電纜剝開后按編號(hào)用卡線刀根據(jù)配線施工設(shè)計(jì)將線芯依次卡入端子內(nèi)。4.14 工業(yè)電視系統(tǒng)4.14.1 工業(yè)電視包括現(xiàn)場(chǎng)攝像機(jī)、操作室內(nèi)監(jiān)視器安裝及相關(guān)管線布設(shè)等。4.14.2 攝像頭安裝高度室內(nèi)不宜低于2.5m，室外不宜低于3.5m，設(shè)置位置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方以及現(xiàn)場(chǎng)情況而定，以能觀測(cè)監(jiān)視目標(biāo)且不易受外界操作的地方為宜。鏡頭視場(chǎng)內(nèi)不應(yīng)有遮擋監(jiān)視目標(biāo)的物體。4.14.3 攝像機(jī)安裝位置應(yīng)避免鏡頭受強(qiáng)光直射。4.14.4 云臺(tái)應(yīng)安裝于穩(wěn)定牢固的底座或構(gòu)筑物上。4.14.5 視頻電纜應(yīng)走專門管線或電纜槽，特別注意避開電力電纜，遠(yuǎn)離高壓電氣設(shè)備。端末處理時(shí)電纜宜留有1m的余量，屏蔽層與視頻插頭間應(yīng)

76、采取錫焊連接。4.14.6 監(jiān)視器應(yīng)安裝在專用的機(jī)架上，屏幕應(yīng)正對(duì)室內(nèi)操作臺(tái)。4.15 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工4.15.1 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)包括模塊箱、煙感、警鈴、手動(dòng)報(bào)警按鈕等設(shè)備安裝及相關(guān)管線布設(shè)，在電氣室夾層電纜橋架上還敷設(shè)有感溫電纜。4.15.2 煙感、溫感探測(cè)器的安裝位置應(yīng)離墻壁、梁邊距離不小于0.5米，離通風(fēng)管道通風(fēng)口水平距離不小于1.5米，且下方不得有遮擋物。4.15.3 感溫電纜應(yīng)在電纜橋架上電纜的最上面呈“S”狀蛇形敷設(shè)，波長(zhǎng)應(yīng)一致。不得打絞和受壓，防止護(hù)套的機(jī)械損壞。4.15.4 安裝完成后配合廠家調(diào)試及相關(guān)單位驗(yàn)收，直至系統(tǒng)開通。五、重大安全措施方案根據(jù)我公司多個(gè)石灰項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，針

77、對(duì)本工程中存在重大安全隱患或者關(guān)鍵階段、關(guān)鍵區(qū)域施工時(shí)的安全隱患采取提前預(yù)防、提前控制，特制定本方案并嚴(yán)格按此方案實(shí)施。5.1 鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道安裝工程中重大安全措施5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝期間的特別安全控制及措施 窯本體和成品廠房結(jié)構(gòu)復(fù)雜且結(jié)構(gòu)和設(shè)備交叉安裝，由于施工工期緊，必然出現(xiàn)多專業(yè)多層次的立體交叉作業(yè)，給施工帶來(lái)許多不安全因素。為此必須認(rèn)真采取安全措施和必要的施工設(shè)施，嚴(yán)格施工規(guī)程，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理，以確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。 窯本體爐殼安裝就位及對(duì)接等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)。同時(shí)，為便于施工人員上下行走，設(shè)置一安全爬梯（角鋼0.78t）與各層

78、平臺(tái)相連便于安全上下，爐殼管道等高空焊接工作，可采用直梯和懸掛式鋼吊蘭。 設(shè)置屋架上臨時(shí)安全欄桿（吊裝前設(shè)置完畢）并滿鋪安全網(wǎng)，確保屋面施工人員安全。 行車梁吊裝前應(yīng)拉上安全繩便于掛安全帶。 改進(jìn)施工工藝，在吊裝機(jī)械允許的負(fù)荷范圍內(nèi)應(yīng)盡量采用擴(kuò)大組合吊裝方案，提高效率，減少高空作業(yè)。 本工程大傾角通廊使用了雙機(jī)抬吊作業(yè)，要求統(tǒng)一指揮，定崗定人配合一致組織吊裝工作，嚴(yán)禁擅自超負(fù)荷吊裝和多頭指揮作業(yè)。 施工臨時(shí)設(shè)施的作業(yè)和設(shè)置不能隨意降低要求。對(duì)原有的工具、材料及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢的決不能再用?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械的安裝作業(yè)應(yīng)遵守相關(guān)的規(guī)程或規(guī)定。 具體安全措施詳見專項(xiàng)方案窯本

79、體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案。5.1.2 管道吹掃清洗安全施工方案 對(duì)動(dòng)力管線系統(tǒng)，按方案拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座加保護(hù)措施臨時(shí)管，注意膨脹節(jié)部要有加固措施；對(duì)吹掃介質(zhì)為氮?dú)?、蒸汽的管道，吹掃口?yīng)接臨時(shí)管引出廠房外，并設(shè)安全區(qū)等。 公稱直徑大于或等于600mm的氣體管道，采用人工清理，清理時(shí)保證管道內(nèi)通風(fēng)、照明良好。 公稱直徑小于600mm的煤氣、壓縮空氣管道宜采用壓縮空氣吹掃，氮?dú)夤艿缿?yīng)采用正式氣源進(jìn)行吹掃。吹洗用壓縮空氣和氮?dú)獾扔昧肯喈?dāng)大，要提前做好準(zhǔn)備。 管道吹掃的氣體排放，不能將排氣口對(duì)準(zhǔn)有人處或者重要設(shè)備（安裝臨時(shí)

80、管道時(shí)固定排氣口），應(yīng)將排氣區(qū)域用安全繩圍起來(lái)不得有人員出入，使用氮?dú)獯祾邥r(shí)，不得將氣體排到室外或者排放到有人員的上風(fēng)處。 具體安全措施詳見專項(xiàng)方案管道安裝方案。5.2 三電施工重大安全措施5.2.1 機(jī)械敷設(shè)重型電纜為了保證工程質(zhì)量，減輕工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度和保證工人們的人身安全，我們?cè)诤芏嗌a(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了一種人、機(jī)結(jié)合敷設(shè)重型電纜的方法，減少了電纜敷設(shè)時(shí)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。5.2.2 大型設(shè)備（如變壓器、高壓柜）及盤箱吊裝就位的安全措施 大型設(shè)備及盤箱吊裝作業(yè)必須編制施工方案及專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 吊裝作業(yè)要設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、起重指揮人（起重指揮人員必須持證上崗）、監(jiān)護(hù)人員以及劃分設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)警戒區(qū)域，起吊

81、件的下方不得有人停留。 配電盤、柜等穩(wěn)裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)防重心偏移，相應(yīng)采取防傾倒措施。 配電盤（柜、箱）等利用滾杠人工運(yùn)送，就位時(shí)，操作人員動(dòng)作應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，行走中不得用手扶摸滾杠，利用液壓小車運(yùn)送設(shè)備，應(yīng)保持設(shè)備重心穩(wěn)定。 電氣室設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，設(shè)專人看守，建立準(zhǔn)入證制度，室內(nèi)禁止吸煙和吃飯，設(shè)置必備的消防設(shè)施。5.3 試車安全施工方案5.3.1 調(diào)試安全保證措施 做好調(diào)試區(qū)的安全警戒標(biāo)志，調(diào)試人員必須憑證出入，非調(diào)試人員不得進(jìn)入警戒區(qū)。 調(diào)試由專人指揮，并統(tǒng)一指揮信號(hào)，做為調(diào)試聯(lián)絡(luò)工作。 調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)緊急意外情況，要沉著、冷靜及時(shí)采取排除措施并報(bào)告有關(guān)部門。5.3.2 調(diào)試安全監(jiān)督 調(diào)試區(qū)設(shè)

82、專職安全員巡視檢查安全工作。 調(diào)試時(shí)安全監(jiān)督工作跟蹤全過程，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)采取糾正措施，并對(duì)糾正措施進(jìn)行確認(rèn)。 調(diào)試安全監(jiān)督以安全員為主，對(duì)全過程跟蹤觀察檢查和確認(rèn)。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車見專項(xiàng)方案石灰工程無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案。第三章 施工總平面布置第一節(jié) 規(guī)劃原則依據(jù)招標(biāo)文件資料、工程所在地址的場(chǎng)地情況，針對(duì)本工程的特點(diǎn),進(jìn)行相應(yīng)的總體布置。施工平面劃分及整體部署在第一章第三節(jié)中已有詳細(xì)闡述，本工程施工場(chǎng)地布置的具體原則是：布置合理，水電就近，道路環(huán)行，排水暢通。具體布置是：(1)劃分施工區(qū)域(共4個(gè)區(qū)域)和使用場(chǎng)地要保證施工和運(yùn)輸方便通暢，要考慮和保證其他標(biāo)段的有效作業(yè)（路和場(chǎng)地）；(2)要符合

83、寧夏某某廠區(qū)環(huán)保和文明工地創(chuàng)建的要求，建設(shè)相應(yīng)環(huán)保和文明施工設(shè)施；(3)施工臨時(shí)設(shè)施要便于作業(yè)人員施工、休息，且滿足文明施工、安全防火和勞保的要求；(4)符合施工流程要求，減少各專業(yè)工種間的干擾，提高作業(yè)效率；(5)能夠適應(yīng)工程開工建設(shè)、總體施工的要求，所作布置應(yīng)適應(yīng)自身交錯(cuò)施工的要求；(6)臨時(shí)設(shè)施與正式設(shè)施相結(jié)合。(7)四區(qū)域項(xiàng)目相對(duì)獨(dú)立布置。第二節(jié) 規(guī)劃安排一、施工道路及排水施工道路實(shí)施原則是利用前期場(chǎng)平形成的主干道加臨時(shí)便道相結(jié)合。出入口處設(shè)洗車臺(tái)。在現(xiàn)場(chǎng)工地入口處設(shè)立“八牌二圖”，現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)入口均設(shè)大門1扇。在承建施工標(biāo)段區(qū)域周圍設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)封閉圍擋（計(jì)算約1500m2）。標(biāo)準(zhǔn)立面如下圖。

84、二、施工大臨設(shè)施施工大臨設(shè)施主要是管理人員辦公及臨時(shí)休息的場(chǎng)所，結(jié)合本工程的實(shí)際，按照招標(biāo)文件的要求，現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施采用統(tǒng)一顏色（天藍(lán)色）彩板活動(dòng)房。搭設(shè)“L”形13間臨時(shí)用現(xiàn)場(chǎng)辦公房（約占地300m2），并圍成院子進(jìn)行設(shè)備堆放。具體部署方法見專項(xiàng)方案現(xiàn)場(chǎng)大臨規(guī)劃方案。三、施工場(chǎng)地施工區(qū)域內(nèi)將浮土鏟走，灑水后軋實(shí)面層，鋪設(shè)約50mm的碎石。四、現(xiàn)場(chǎng)通信設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公室配置程控電話，方便與外界溝通與聯(lián)系。施工現(xiàn)場(chǎng)通訊主要采用對(duì)講機(jī)和手機(jī)。五、施工用水、用電供水管線沿施工道路一側(cè)埋地布置，埋地深度1100mm，穿越道路時(shí)需增設(shè)過路管。其中施工用水主管采用DN100焊接鋼管（甲方提供），進(jìn)入施工生產(chǎn)

85、區(qū)、辦公區(qū)支管采用DN50焊接鋼管，進(jìn)入各廠房支管采用DN20水管（詳見施工用水用電平面布置圖）。施工用水裝表計(jì)量。水表的管徑為DN50和DN20，共4只。施工用電采用95mm2電纜埋地，埋地深度500mm，穿越道路時(shí)需增設(shè)過路管。由業(yè)主提供的接入點(diǎn)引出，共有3個(gè)主配電箱。施工用電裝表計(jì)量。六、大臨設(shè)施平面布置見附件三。第四章 安全、文明及環(huán)境保護(hù)保證措施及管理體系第一節(jié) 安全保證體系安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定和每個(gè)職工的生命及國(guó)家財(cái)產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開發(fā)的大事，亦是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)部門和生產(chǎn)部門的大事，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。安全管理核心是人，以人為

86、本，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)，重點(diǎn)是協(xié)作隊(duì)伍，要害是違章作業(yè)，基礎(chǔ)是預(yù)防管理。一、安全生產(chǎn)目標(biāo)死亡事故為零；重傷事故為零；月均負(fù)傷率控制在0.2以內(nèi)。二、安全管理體系1、安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、安全經(jīng)理為直接管理責(zé)任人、在項(xiàng)目上成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任小組長(zhǎng)，項(xiàng)目安全經(jīng)理、項(xiàng)目施工經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、參建各施工專業(yè)組負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，安全環(huán)保部專職安全員及各參建施工專業(yè)組專職安全員任組員。見下頁(yè)安全管理體系圖2、安全監(jiān)督檢查體系工程項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備安全經(jīng)理和專職安全員。安全管理體系圖第二節(jié) 安全管理保證制度一、安全生產(chǎn)制度1、安全技術(shù)交底制度認(rèn)

87、真編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃。建立施工方案安全技術(shù)交底制度編制分項(xiàng)工程施工方案時(shí)，其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進(jìn)行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實(shí)際針對(duì)性強(qiáng)。2、安全教育制度班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)，安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，隊(duì)長(zhǎng)每周集中檢查并簽字確認(rèn)。項(xiàng)目部專職安全員每周針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)抽查確認(rèn)。3、安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部每月至少組織一次專業(yè)施工隊(duì)參加的聯(lián)合檢查。專業(yè)施工組專職安全員、項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100。4、安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目部將制定安全獎(jiǎng)罰規(guī)定，

88、并嚴(yán)格按規(guī)定給予獎(jiǎng)罰；對(duì)實(shí)現(xiàn)無(wú)事故單位給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)安全生產(chǎn)中成績(jī)突出、事跡顯著有功人員給予加獎(jiǎng)；對(duì)發(fā)生重傷以上事故、負(fù)傷率超指標(biāo)單位進(jìn)行處罰；對(duì)違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟(jì)處罰直至停工整頓的處理。二、安全保證措施項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員按國(guó)家規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)各類孔洞、臨邊必須有防護(hù)設(shè)施。施工腳手架、井架安裝完畢須經(jīng)使用單位、機(jī)械部門、安全部門共同進(jìn)行聯(lián)合檢查，驗(yàn)收后掛牌使用。設(shè)各種安全警示標(biāo)志共計(jì)約25m2。施工現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置消防設(shè)施（消防栓5套，消防器材80

89、套）。特種作業(yè)人員持證上崗。大型設(shè)備安裝就位后，要注意采取必要的保護(hù)措施。第三節(jié) 特殊、關(guān)鍵部位的安全技術(shù)措施見第二章第五節(jié)重大安全措施方案。第四節(jié) 文明施工管理措施嚴(yán)格執(zhí)行寧夏回族自治區(qū)有關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定，以及寧夏某某化工股份有限公司管理文件，堅(jiān)持文明施工，保證施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路清潔和安全，不對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響。貫徹執(zhí)行某某市文明施工管理規(guī)定及浦鋼標(biāo)準(zhǔn)化工地有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真履行“文明施工責(zé)任協(xié)議書”。項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次安全文明施工檢查，對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。建立文明施工、創(chuàng)建標(biāo)化工地責(zé)任制，指定項(xiàng)目副經(jīng)理重點(diǎn)抓好文明施工，建立文明施工獎(jiǎng)罰制度，設(shè)立文明施工獎(jiǎng)勵(lì)基金。嚴(yán)格按業(yè)主批

90、準(zhǔn)后的施工總平面布置圖，建設(shè)大臨設(shè)施，合理使用場(chǎng)地，認(rèn)真聽取和尊重建設(shè)單位、地方政府意見，大臨搭建整齊規(guī)范化，搞好環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護(hù)制度化。大力宣揚(yáng)標(biāo)準(zhǔn)化施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“八牌二圖”。用工地簡(jiǎn)報(bào)等形式宣揚(yáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，開展精神文明建設(shè)。好協(xié)作配合，建立責(zé)任區(qū)，共同搞好文明施工、標(biāo)化工地創(chuàng)建工作。道路與場(chǎng)地管理措施 施工區(qū)域與主干道相連接的道口設(shè)置洗車裝置，車輛沖洗干凈后方可出道口，并派專人負(fù)責(zé)道口。土方運(yùn)輸路線的保潔。 施工現(xiàn)場(chǎng)不得堆土及建筑垃圾，多余土方及建筑垃圾處理，執(zhí)行浦鋼渣土管理部門的有關(guān)管理規(guī)定。注意環(huán)境保護(hù)，施工機(jī)械的噪聲控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。建立定期檢查、評(píng)比制度，把文明

91、施工作為考核作業(yè)班組的考核指標(biāo)之一，與班組收入掛鉤。程竣工后，及時(shí)無(wú)償?shù)貙?chǎng)地已建臨時(shí)建筑，剩余材料、物資全部拆除撤離現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清。第五節(jié) 環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康保證措施一、施工廢水的控制措施施工排水系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)排放廢水的水質(zhì)情況，采用以明溝、集水池為主的臨時(shí)三級(jí)排放系統(tǒng)。運(yùn)輸車輛清洗廢水各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開工地時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。其它施工廢水施工活動(dòng)中開挖所產(chǎn)生的泥漿水及泥漿，必須用密封的泥漿車外運(yùn)至指定地點(diǎn)處置。現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆乐勾胧?，避免攪拌活?dòng)中產(chǎn)生的污水未經(jīng)處理，直接流入附近水體或土壤，形成污染。

92、二、施工廢氣的控制措施施工揚(yáng)塵 加強(qiáng)建筑材料的存放管理，各類建材及混凝土拌合處應(yīng)定點(diǎn)定位，禁止水泥露天存放，并采取防塵抑塵措施。 運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛進(jìn)出口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。 堅(jiān)持文明施工及裝卸作業(yè)，避免由于野蠻作業(yè)而造成的施工揚(yáng)塵。車輛廢氣運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的的車輛均應(yīng)通過當(dāng)年機(jī)動(dòng)車尾氣檢測(cè)，并獲得合格證。裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒。三、保證施工人員健康作業(yè)的衛(wèi)生防疫措施(1)落實(shí)實(shí)責(zé)任制。(2)現(xiàn)場(chǎng)指定一名管理人員專門負(fù)責(zé)衛(wèi)生防疫工作，發(fā)生疫情根據(jù)有關(guān)規(guī)定，制定衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案。

93、(3)加強(qiáng)工地防治傳染病的教育宣傳。(4)做好消毒及通風(fēng)工作。工地的會(huì)議室、辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁所等場(chǎng)所，要做到每天消毒并通風(fēng)。(5)農(nóng)民工注意個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手，吃飯實(shí)行分餐制。實(shí)行施工人員憑證出入，建立流動(dòng)人員登記制度，嚴(yán)格跟蹤民工流動(dòng)情況。(6)規(guī)定工地巡查每天不少于二次，啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制。第五章 質(zhì)量保證措施及管理體系第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率90%主體工程質(zhì)量：合格單位工程一次驗(yàn)收合格率100%第二節(jié) 質(zhì)量管理體系本公司質(zhì)量體系已通過GB/T19001-ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。見下圖項(xiàng)目質(zhì)量管理體系圖。質(zhì)量管理體系圖第三節(jié) 主要質(zhì)量控制點(diǎn)一、保證質(zhì)量的管理措施加強(qiáng)對(duì)全員

94、質(zhì)量意識(shí)教育。對(duì)參加該工程建設(shè)的人員普遍進(jìn)行一次質(zhì)量教育，教育面要達(dá)到100。對(duì)職工實(shí)施技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育，堅(jiān)持重要工種、崗位的持證上崗制度。加強(qiáng)計(jì)量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行計(jì)時(shí)器具的管理、維修、檢定和更換制度。建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。事故發(fā)生后應(yīng)采取措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，在防止事故擴(kuò)大的同時(shí)，保護(hù)物證，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行拍照或錄像；應(yīng)按“三不放過”的原則，提出書面報(bào)告及處理意見。運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿，堅(jiān)持獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。從公司質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金中撥?？钤O(shè)立工程的質(zhì)量管理工作獎(jiǎng)勵(lì)基金。依據(jù)公司質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例作為獎(jiǎng)懲的依據(jù)，做到優(yōu)者獎(jiǎng)，劣者罰。在獎(jiǎng)優(yōu)賞好的同時(shí)，對(duì)于忽視質(zhì)量，無(wú)視質(zhì)量檢查制度，違反質(zhì)量紀(jì)律，自由施

95、工，粗制濫造的班組或責(zé)任人員，對(duì)于野蠻施工的責(zé)任人員，堅(jiān)決予以罰款，做到不含糊，不手軟，不講情面。在執(zhí)行制度上，人人平等，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。二、主要質(zhì)量控制點(diǎn)各專業(yè)質(zhì)量控制的詳細(xì)技術(shù)要求在專業(yè)方案中明確，這里列出主要質(zhì)量控制點(diǎn)，這些工序?qū)⑹菦Q定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。2.1 機(jī)械安裝工程窯體制作安裝的質(zhì)量控制；內(nèi)套筒和旋轉(zhuǎn)布料器的安裝；窯本體煤氣和空氣環(huán)管安裝的質(zhì)量控制；液壓站設(shè)備及管道安裝的質(zhì)量控制；原料及成品除塵系統(tǒng)安裝的質(zhì)量控制；過橋耐材砌筑的質(zhì)量控制；高溫引風(fēng)機(jī)安裝的質(zhì)量控制；大傾角皮帶通廊的質(zhì)量控制；電氣設(shè)備安裝的質(zhì)量控制；系統(tǒng)聯(lián)試的質(zhì)量控制。第六章 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 施工里程碑節(jié)點(diǎn)（

96、1） 窯本體基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 2008.07.01（2） 窯本體基礎(chǔ)施工開始 2008.07.25（3） 窯體鋼結(jié)構(gòu)開始安裝 2008.09.05（4） 窯體機(jī)電設(shè)備開始安裝 2008.11.20（5） 窯體耐材開始砌筑 2009.01.15（6） 系統(tǒng)受電 2007.02.01（7） 能源介質(zhì)貫通 2009.02.01（8） 系統(tǒng)聯(lián)試開始 2009.03.21（9） 工程竣工 2009.04.21第二節(jié) 施工主要控制節(jié)點(diǎn)除以上里程碑節(jié)點(diǎn)在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制外，還應(yīng)重視下面幾個(gè)主要控制節(jié)點(diǎn)：(1)結(jié)構(gòu)制作開始 2008.08.10(2)基礎(chǔ)開挖 2008.07.20(3)窯體基礎(chǔ)施工結(jié)束 2008.

97、08.25(4)窯體結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束 2009.01.05(5)窯體機(jī)電設(shè)備安裝及單體試車結(jié)束 2009.03.15(6)窯體耐材砌筑結(jié)束 2009.03.15第三節(jié) 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃表詳見附表一寧夏某某300TPD石灰項(xiàng)目施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃表。第七章 各種需用計(jì)劃第一節(jié) 人力資源計(jì)劃一、人力資源配置1、項(xiàng)目部主要管理人員配備見第一章第三節(jié)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)部分。2、 勞動(dòng)力計(jì)劃見附表二 施工勞動(dòng)力計(jì)劃表。第二節(jié) 設(shè)備機(jī)械使用計(jì)劃1、結(jié)構(gòu)、管道工程主要施工機(jī)械裝備及試驗(yàn)儀器序號(hào)機(jī)械裝備試驗(yàn)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊200T臺(tái)12汽車吊120T臺(tái)13汽車吊50T(KH180-3)臺(tái)14拖車40

98、t臺(tái)65拖車20t臺(tái)86半掛10t臺(tái)107硅整流焊機(jī)ZXG-800臺(tái)408逆變焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)109全站儀SET3110臺(tái)1 10經(jīng)緯儀T2臺(tái)411水準(zhǔn)儀S3臺(tái)412千斤頂32t臺(tái)413千斤頂16t臺(tái)814千斤頂10t臺(tái)815導(dǎo)鏈HS20臺(tái)216導(dǎo)鏈HS10臺(tái)1017導(dǎo)鏈HS5臺(tái)2018卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)419烘干箱600C臺(tái)220空壓機(jī)6m3臺(tái)421角向砂輪機(jī)100臺(tái)1022磨光機(jī)25臺(tái)2823風(fēng)動(dòng)打渣機(jī)臺(tái)424干濕溫度計(jì) 個(gè)4 25焊條保溫筒個(gè)702、設(shè)備安裝工程安裝主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械裝備試驗(yàn)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)302卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)33卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)34導(dǎo)鏈個(gè)45導(dǎo)鏈個(gè)46導(dǎo)鏈個(gè)

99、207沖洗泵套28套絲機(jī)臺(tái)49液壓彎管機(jī)臺(tái)410汽車吊NK800輛111汽車吊TG452輛112汽車吊NK300輛113載重卡車輛13、耐材安裝工程安裝主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械裝備試驗(yàn)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1單筒3t卷?yè)P(yáng)機(jī)60m/min,29.9kw臺(tái)6垂直運(yùn)輸材料2灰漿攪拌機(jī)0.2 m3臺(tái)4拌和泥漿用3強(qiáng)制攪拌機(jī)0.2 m3臺(tái)2澆注料攪拌用43t叉車CPC3臺(tái)3裝卸材料用5門式切磚機(jī)600425臺(tái)2加工磚用6手搖千斤頂3-5t臺(tái)10磚砌筑用7電焊機(jī)直流AXI-165-1臺(tái)28磨光機(jī)100/180 臺(tái)4 9圓盤鋸手提式臺(tái)110手提式攪拌機(jī)臺(tái)211搗固錘把1012法式砌磚機(jī)400臺(tái)113磨磚機(jī)

100、平軌臺(tái)114井架H15m(1.988*1.988)座215木工平刨床MB503A臺(tái)116木工圓鋸床400臺(tái)14、電氣及自動(dòng)儀表安裝施工機(jī)具配置序號(hào)機(jī)械裝備試驗(yàn)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊45t輛12汽車吊8t輛13載重汽車5t輛14載重汽車8t輛15交流電焊機(jī)25kVA臺(tái)206直流電焊機(jī)臺(tái)37氬弧焊機(jī)臺(tái)58臺(tái)式鉆20mm臺(tái)39套絲機(jī)100臺(tái)610彎管機(jī)80臺(tái)611母線加工機(jī)臺(tái)112手動(dòng)液壓小車2t輛813卷?yè)P(yáng)機(jī)1*9.8臺(tái)214鋼材切割機(jī)400臺(tái)1215大型電纜夾送機(jī)臺(tái)816混凝土鉆孔機(jī)4160臺(tái)117液壓開孔機(jī)16104臺(tái)318交流耐壓設(shè)備400kVA 200kV套119交流耐壓設(shè)備

101、10kVA 100kV套120直流耐壓設(shè)備300kV套121直流耐壓設(shè)備100kV套222絕緣油試驗(yàn)器70kV臺(tái)123高壓開關(guān)測(cè)試儀臺(tái)124交流電流發(fā)生器AC5V 2000A臺(tái)125交流電流發(fā)生器AC5V 1000A臺(tái)226繼電器測(cè)試儀臺(tái)627示波記錄儀9線臺(tái)428同步示波器臺(tái)329數(shù)字電壓表塊2030數(shù)字轉(zhuǎn)速表塊431高壓兆歐表5000V塊132信號(hào)發(fā)生器臺(tái)133光纖熔接機(jī)S174H臺(tái)134光纖熔接機(jī)S175臺(tái)135光時(shí)域反射儀(OTDR) TFP2A臺(tái)136光時(shí)域反射儀(OTDR) TFS3031臺(tái)143光功率計(jì)TFC200臺(tái)137光源(850/1310nm) LSS2001套138光源(

102、1310/1550nm) LSS2002套139光纖接續(xù)專用工具套240現(xiàn)場(chǎng)研磨工具套141光功率計(jì)套142液壓接線鉗套243手壓接線鉗套155、三電調(diào)試主要機(jī)具配置序號(hào)機(jī)械裝備試驗(yàn)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1示波器雙蹤或多蹤套12筆記錄儀8通道臺(tái)13數(shù)字轉(zhuǎn)速表臺(tái)14兆歐表500V,50V塊25低頻信號(hào)發(fā)生器臺(tái)16數(shù)字頻率表塊17數(shù)字萬(wàn)用表塊48X-Y記錄儀臺(tái)19直流穩(wěn)定電源臺(tái)210單相調(diào)壓器1kVA臺(tái)111點(diǎn)溫計(jì)個(gè)112卡表臺(tái)113標(biāo)準(zhǔn)壓力發(fā)生器臺(tái)214壓力泵臺(tái)215數(shù)字式溫度計(jì)臺(tái)116直流電壓電流發(fā)生器臺(tái)217筆記本電腦臺(tái)118溫濕度記錄儀臺(tái)119通用計(jì)數(shù)器臺(tái)120網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀臺(tái)121電纜

103、測(cè)試儀臺(tái)122電工量變換器校驗(yàn)儀臺(tái)1第三節(jié) 材料使用計(jì)劃材料名稱單位日期總量2008年2009年2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度鋼結(jié)構(gòu)t3972.9耐材t820管道t435電纜km250電纜橋架t88.71、甲指定參考乙供材料、自購(gòu)材料均實(shí)行招標(biāo)，擇優(yōu)選用，報(bào)項(xiàng)目部審批。供應(yīng)單位的選擇范圍：甲指定參考乙供材料：工廠設(shè)計(jì)與設(shè)備成套總承包合同技術(shù)附件；乙供材料：寶冶建設(shè)合格分包方名錄；2、根據(jù)不同類別材料的供應(yīng)周期，所有材料做到計(jì)劃先行。第八章 引用文件第一節(jié) 引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一、結(jié)構(gòu)類1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520022.鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)法 GB1134

104、5-89二、設(shè)備管道類1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5024320022建筑給排水及采暖通風(fēng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5024220023工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GBJ126894工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50235975工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185936給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268977工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184938機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231989現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502369810連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502709811制冷設(shè)

105、備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502749812壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502759813起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027898三、耐材類1工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5021120042工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量規(guī)范 GB503092007 四、其他1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GB/T5032620012建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T503282001第二節(jié) 應(yīng)用寶冶建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、結(jié)構(gòu)類1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程 Q/BYJ17-2003二、設(shè)備管道類1. 弗卡斯石灰套筒豎窯機(jī)械設(shè)備安裝工程施工規(guī)程 QB/SBC 044-20072. 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 Q/BYJ3-20033. 機(jī)械設(shè)備安裝通用規(guī)程 Q/BYJ13-20034. 液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)系統(tǒng)工程施工規(guī)程 Q/BYJ16-20035. 工業(yè)管道工程施工規(guī)程 Q/BYJ18-2003三、耐材類1.寶冶工法匯編一2.寶冶工法匯編二四、電氣類1. 電氣工程安裝規(guī)范 Q/BYJ22-20032. 電氣工程調(diào)試規(guī)范 Q/BYJ23-20033. 自動(dòng)化儀表安裝規(guī)范 Q/BYJ24-20034. 自動(dòng)化儀表調(diào)試規(guī)范 Q/BYJ25-2003