1、xx工業園區xxxx1#、2#橋燃氣管道穿越工程施工組織設計目 錄一、綜合說明11.1工程概況21.2編制依據21.3主要工程量3二、施工組織部署42.1施工工藝流程52.2施工組織與管理52.3施工準備62.4進度計劃9三、主要分部分項工程施工方案113.1管線探測、測量定位放線123.2管道組對焊接施工和檢驗方案123.3鋼管絕緣防腐施工和檢驗方案183.4壓力試驗和清通實施方案203.5定向鉆穿越施工方案24四、施工質量管理措施284.1質量管理措施及管理網絡294.2針對本工程的質量保證措施32五、安全文明措施365.1安全施工375.2文明施工41一、綜合說明本章內容提要： u 工程

2、概況u 編制依據u 主要工程量 1.1工程概況xx工業園區xxxx中壓燃氣管道工程。管道過xxxx1#、2#橋北側河道擬采用水平定向鉆穿越方式鋪設。穿越長度位置根據地下管線探測資料按城鎮燃氣設計規范GB50028-93調整。1.2編制依據1、 現場踏勘場地情況。2、 城鎮燃氣設計規范(GB 500028-93)；3、 原油和天然氣輸送管道穿越工程設計規范 穿越工程(SYT0015.1-98)；4、 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范(SY/T4079-95)；5、 石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第1部分 A級鋼管(GBT9711.1-1997)；6、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(

3、GB/T8923-88)；7、 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）8、 油、氣管道焊接工藝評定方法(SY4052-92)；9、 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323-87)；10、 鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準(SYT0315-97)；11、 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準(SYT 4013-95)。1.3主要工程量該工程主要包括：a. 現場三通一平b. 管線探測c. 臨時占地、臨時通道d. 挖排槳池：規格為4m4m2（深）m；e. 出土端施工場地平整、管道滾輪支架安裝f. 入土端鉆機安裝及場地平整g. 燃氣管道焊接、防腐、拍片、試壓、通球吹掃

4、h. 燃氣管道穿越i. 組織有關部門驗收j. 施工后的地貌恢復序號項 目單位數量1平整場地2勘察取樣、泥漿配比、管線探測3323.98.4管線焊接、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃m1#橋2#橋4鉆機穩固、滾輪支架安裝5水平定向鉆穿越m1#橋2#橋6300反擴成孔m1#橋2#橋7500反擴成孔m1#橋2#橋8回拖323.98.4管線m1#橋2#橋9恢復地貌二、施工組織部署 本章內容提要：u 施工工藝流程u 施工組織與管理u 施工準備u 進度計劃2.1施工工藝流程測量放線定位施工現場準備鉆機就位管道安裝組焊泥漿配制拍片、試壓、通球吹掃、補口補傷導向孔鉆進分級反擴成孔管道回拖驗收撤場2.2施工組織與管

5、理根據本工程的實際情況，公司成立定向鉆穿越施工隊和管線安裝施工隊，負責該工程的施工作業，并對整個定向穿越工程負責，專門抽調公司有定向鉆穿越施工經驗的隊伍承擔此項工程的施工任務。相應的分工如下：1、鉆機隊負責按要求處理鉆機基礎、鉆導向孔，并擴孔回拖管線。2、安裝隊負責按照設計要求進行穿越管道的安裝、焊口檢測、補口補傷。施工人員組織表崗位職責人數項目經理負責指揮組織生產，協調對外關系，對工程技術質量、安全、進度等全面管理1人技術負責人負責工程技術工作1人施工隊長負責全班施工，協調各工序間操作1人鉆機操作員操作導向鉆機2人控向員負責導向2人泥漿工負責泥漿配制4人管工負責管道組對。4人焊工負責管道焊接

6、。2人機械電工負責維修使機械正常運轉2人普工8人后勤負責后勤保障2人總計29人2.3施工準備2.3.1施工平面布置a.現場施工人員的辦公、住宿房采用臨時工棚或就近租民房；b.施工用電量約需75KW，根據現場實際情況，采用發電機發電或接電；c.施工用水、生活用水根據現場實際情況就近取水；d.臨時排污：施工污水無污染，可就地經沉淀池沉淀后排放入道路下水道。2.4.2材料準備本工程采用定向鉆方式鋪管，由于水平定向鉆鋪管工程為連續施工，工程開工前，管材、焊材、各種防腐材料提前到場。2.4.3設備準備由于本工程具有一次穿越距離長達200m，穿越地形地貌復雜等特點，我公司擬采用美國著名定向鉆制造商“Ver

7、meer”公司制造的D80100水平導向鉆機，該機質量可靠，自動化程度高，操作方便，具有履帶行走功能，特別適合復雜地形，大口徑、長距離管道穿越施工。D80100水平導向鉆機具有213KW的強勁動力，而鉆機長、寬、高為8.42.362.44米，重量僅為16.9噸，最大回拖力36.3噸，最大推力22.68噸，最大扭矩13,560Nm，最大穿越距離600米，最大擴孔直徑1.02米。通過近年的施工，已完成穿越公里，實踐證明，該鉆機質量可靠，工作效率較高。為了適應不同的工作情況，該鉆機配備了兩套控向儀分別為：美國“shllwall”公司生產的有線控向儀，和美國“DCI”公司生產的無線控向儀，兩種控向設備

8、分別適用不同的工作情況，有線控向儀適用于距離超過350米,深度超過15米的穿越施工。無線控向儀適用于短距離、深度小于米的穿越施工。兩種控向儀均具有使用方便，控向準確的特點。本次穿越擬采用無線控向儀。與該鉆機配套的泥漿系統為，兩套750加侖泥漿攪拌系統，該系統具有攪拌迅速，大排量的特點，可以為大管道穿越施工提供足夠的泥漿，確保施工順利進行。鉆機及主要配套機具見下表：序號名稱規格型號數量單位備注1水平定向鉆機D801001臺美國威猛2有線控向系統sw1套美國Shallwell公司3無線控向系統Eclipse1套美國DCI公司4泥漿系統ST7502套美國威猛5吊車20T1臺6平板車40T1臺7平板車

9、5T1臺8中巴車1臺9電焊機2臺10發電機75KW1臺11本田清水泵SP30G2臺12工具房1臺13電工工具2套14鉗工工具2套15氣焊工具2套16對講機4部17水準儀2套18經緯儀1套19管線儀RD40001套英國2.4進度計劃每道管施工進度計劃如下表所示。本工程共計兩條管道，采用交叉并行施工，施工總工期約為20天。施工進度計劃表日期項目24681012管線探測測量、定位、放線、布管管道安裝組焊拍片、試壓通球、補口補傷鉆機就位調試導向回擴管道回拖撤場、地貌恢復計劃實施的保證措施：a. 根據工程量及地質情況，配備足夠數量施工機械，人力，以保證工期按計劃完成。b. 進場后調試好機械，備足備件，對

10、施工設備全面維護和保養，降低現場設備故障率。c. 項目經理每天編制施工計劃，以控制每日進度，協調好關系。d. 合理、科學的組織各段的施工順序，求高效率。e. 組織強有力的領導班子，及時解決現場發生的問題，檢查每道工序施工質量。f. 應用IS09002質量管理體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質量，最大限度提高一次合格率。g. 設備和材料的運輸，均提前查明路線，保證配合工程進度的需要。h. 及時收聽天氣預報，提前做好異常天氣的施工措施，隨時調整施工部署，盡量減少天氣對施工進度帶來的影響。i. 管線施工時，在施工區域兩側用警示牌等設施將施工區隔離，保證施工不受干擾，順利實施。三、主要分部分項工程施

11、工方案本章內容提要：u 管線探測、測量定位放線u 管道組對焊接施工和檢驗方案u 鋼管絕緣防腐施工和檢驗方案u 壓力試驗和清通實施方案u 定向鉆施工方案3.1管線探測、測量定位放線3.1.1管線探測施工地點地處園區交通要道，要求施工過程中不能出現任何差錯。因此首先對施工區域進行地下障礙物及管線探測，以確保下步順利施工。主要采用現場管線調查及利用 RD4000型管線儀對地下管道探測，把管線種類、埋深、管材標示在現場和圖紙上。根據現場管線資料確定管道軌跡，設計定向鉆穿越剖面圖，提前避開地下障礙物及管線。3.1.2測量定位放線根據施工圖要求的管道坐標采用全球定位系統（GPS）放出鉆機安裝位置線、管道兩

12、端的具體軸線位置及標高；在路面上放出軸線及標高，設計詳細的導向數據。3.2管道組對焊接施工和檢驗方案3.2.1、施工流程本工程焊接采用氬弧焊打底加普通的手工上向焊蓋面的工藝，焊條選用E4303，焊接工藝流程如下：運輸布管清管打磨組對實施焊接。a. 防腐管材、運輸布管管材外防腐采用三層PE加強級防腐。技術指標符合埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準（SY/T1043-95）的規定，由管材生產廠家進行，并提供質量保證書及驗收資料。按出土點、入土點長度布置每道管，防腐管運輸布管中采用保護措施以免損壞防腐層。1）、卸管及驗收管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強度且防滑

13、，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有施工機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關規定。運至施工現場的防腐管在卸管時，須按規范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標準規定的，不得使用，末超標的，按監理批準的方案修復。所有記錄要有雙方代表簽字，并經監理簽字確認。穿越管分車卸在與作業帶就近的路旁，底層防腐管兩端墊土堆或砂袋。2）、布管布管時使用人工配合挖掘機進行，由挖掘機進行管子的裝卸，由人工采用自制運管車進行管子的拉運。專用吊具、鋼絲繩吊鉤或吊帶強度要滿足所吊

14、重物的安全要求，尾鉤與管接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于30。布管前，打好土墩，保證有不小于0.5m的焊接及補口空間。土墩可用土筑并壓實。取土不便時，用草袋裝填軟體物質作為管墩。布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度不超標的采用漲管器、千斤頂等專用工具校正。將管子布放在設置好的管墩上，管與管應首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口成鋸齒形布置。b. 清管打磨在管口組對前，首先用工具將管內臟物和雜物清除干凈，用棉紗、汽油、紗布清除管端內、外表面25mm內的油污、鐵銹和污垢等，并用電動鋼絲刷將管口兩端50mm內鐵銹清除、打磨出金屬光澤。對管口

15、表面質量進行檢查，不符合規范規定的一律切除重修。檢查坡口角度，坡口角度為655，坡口鈍邊為1.01.5mm。對管口的橢圓度進行檢查，對不符合規范規定的一律重修以達到焊接的要求。c. 組對與定位焊管的組對和定位焊是保證焊接質量和管接頭背面成形良好的關鍵。定位焊是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成形，注意保證焊接質量。1) 管道組對用外對口器，不得用任何方式強行組對。組對尺寸依據焊接工藝評定；2) 管道末端連頭時，采用外對口器組對；坡口采用機械加工或氣割，用氣割應對坡口表面修磨，除去切割痕跡，切口面與管子中心線的垂直偏差應小于1.5mm，坡口尺寸依據工藝規定；3) 等壁厚對接時，錯邊量應滿足工藝評

16、定規定尺寸；同徑不等壁管子對接時，實施下列要求：接口錯邊量不超過薄壁厚的10，且不得大于1.5mm；壁厚差1mm，可直接對口焊接；壁厚差薄壁厚的30，對厚壁管的管端加工；4) 對接管的管材焊縫應錯開100mm以上；5) 管道彈性敷設曲率半徑不小于1000D；d. 焊接工藝參數和操作1) 在應用焊接技術前，必須首先制訂焊接工藝評定，通過試驗和測試明確焊接工藝參數。2) 焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細清除溶渣和飛濺物等雜質，進行外觀檢查，確認無缺陷后進行下一層焊接；3) 每層焊道間的起弧或收弧處相互錯開30mm，根焊保證熔透，根焊后焊道內過于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣，更換焊條速度要快；4

17、) 焊接時發現有易粘條等異常現象，立即停止焊接，找出原因及時解決；5) 焊口經自檢合格后，注上焊工標志，并做好相應記錄。3.2.2、焊縫檢驗及修補措施a. 外觀檢查焊縫焊完后，及時清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應規范要求仔細檢查表面質量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b. 射線探傷質量的驗收標準按鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323-87)，II級為合格；c. 探傷比例穿越管道焊口均進行100射線探傷；d. 焊縫修補與返修1) 經外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工本人及時修補；2) 經無損探傷檢查不合格的焊縫進行返修，返修后要重新檢驗。返修不得超過二次，超過二次要切除重焊

18、；e. 射線照相探傷均由取得鍋爐壓力容器無損檢測相應資格的人員承擔。3.2.3、技術措施a. 焊接工藝評定開工前根據設計文件要求，進行焊接工藝評定，并根據評定結果編制焊接工藝說明書，明確規定具體工藝要求。焊接工藝評定應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）b. 焊條角度的控制為保證焊接質量，正確運用焊條角度十分重要。選擇適當的焊接電弧長度、焊條角度、運條方式和焊接速度。每焊完一層要認真清渣，打底焊后的每一層填充層因焊道較薄，應防止電弧擊穿。3.2.4、質量保證措施：a. 嚴格按照焊接工藝評定和工藝說明書要求實施焊接；b. 焊工保證有上崗證書，焊材有材質

19、合格證書；c. 所用的電焊機確保完好，引弧容易，燃燒穩定，焊接時飛濺小，d. 環境要求：濕度小于90RH，風速小于5米秒，溫度高于-5，如不能滿足上述條件時，采取防護措施，或停止焊接作業。e. 焊條的存放和使用控制：焊條使用前放在干噪通風的室內，做到防潮、防雨雪、防霜油等的侵蝕；f. 焊條使用按說明書要求，一般進口的筒裝焊條開筒即可使用，不用烘干。但是，當開筒時間超過3小時沒用完、受潮或說明書沒有明確規定的情況下，執行下列要求：低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間為l2小時；纖維素型焊條烘干溫度為7080，不超過100，恒溫時間為0.5l小時；g. 經烘干的焊條，放在溫度為100150的

20、恒溫箱內，隨用隨取，施工現場用的焊條，放置在保溫筒內，時間不超過4小時；h. 焊條使用前應檢查，發現藥皮有裂紋、脫落現象，不予使用。3.2.5、安全措施a. 焊工必須經過安全技術考試合格后，才許可操作；b. 工作前穿戴好勞防用品，檢查電焊機設備等工具及用具確保完好，接地線堅固牢靠，現場配備消防器材；c. 在電焊場地10米以內嚴禁明火和堆放易燃易爆及危險品等，必須在易燃易爆場地工作時，應征得有關部門同意后方可進行；d. 大雨時不得露天焊接，電焊設備不得放置在潮濕地方，連續工作一小時以上時，檢查電線是否發燙，當電線溫度超過80時，立即停止工作，使其冷卻；e. 非焊工嚴禁動用焊接設備，工作完畢后清理

21、場地，拉下電源，電機與電線放在固定的地方，并檢查現場是否安全。3.3鋼管絕緣防腐施工和檢驗方案本工程燃氣管道采用三層PE加強級防腐，這部分施工由管材生產廠家進行。環向焊縫現場補口采用液態環氧，外加PE絕緣熱收縮套防腐。補傷采用液態環氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐。執行標準為埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準(SYT 4013-95)。3.3.1、防腐工藝及檢驗要求a. 質量檢驗與驗收1) 防腐層外觀檢驗：外涂層的外觀質量應逐根進行檢查。外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。2) 防腐層厚度檢驗：使用測厚儀，沿每根鋼管長度隨機取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意

22、四點的防腐層厚度并記錄，結果應符合標準要求。3) 防腐層漏點檢驗：應用電火花檢漏儀對鋼管進行逐根檢查，平均每平方米外表面積漏點數不超過0.7個。當漏點超出上述數量時，或個別漏點的面積大于或等于250cm2時，經與買方協商，應進行重做。3.3.2、補口施工及檢驗要求補口質量是整條管線防腐施工質量的關鍵，如果補口質量達不到要求，將影響整條管線的安全運行。本工程補口根據設計要求采用液態環氧冷涂外加熱收縮帶。a. 液態環氧冷涂1) 鋼管表面的補口區域在噴涂之前必須先進行手工除銹，其除銹處理表面質量應達到GB/T 8923-88要求的St 2級（手工除銹）。處理后的表面不應有油污；并將管端補口搭接處15

23、mm寬度范圍內的涂層打毛；用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈；2) 將雙組分環氧涂料的A組分(涂料的主要成分)和B組分(固化劑)按比例攪拌均勻；3) 將攪拌均勻的涂料均勻地涂敷在補口處；b. 熱收縮帶1) 熱收縮帶在液態環氧涂料終凝前進行；2) 補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱，按熱收縮套(帶)產品說明書的要求控制預熱溫度，并進行補口施工。3) 熱收縮套(帶)與聚乙烯層的搭接寬度不應小于100mm。采用熱收縮套(帶)時，應用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm。為防止拉管時破壞補口，在每個補口前加補半個熱收縮套。c. 補口質量檢驗補口后，應對每道口的外

24、觀、厚度及漏點進行檢測。并作出記錄。1) 外觀質量：目測，涂層表面應平整光滑，不得有明顯流淌。2) 厚度檢測：用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區上、下、左、右位置共8點進行厚度測量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進行修補；若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區表面積1/3，則應重新涂敷。3) 漏點檢測：用電火花檢漏儀，以5V/N m的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應進行修補處理。3.3.3、補傷施工及檢驗要求a. 對于缺陷部位，采用液態環氧打底，PE補傷塊防腐；b. 修補材料應按照生產廠家推薦的方法使用；c. 所修補涂層的厚度值應滿足標準要求；d. 如果

25、鋼管涂層的厚度達不到要求，應進行復涂(在第一次涂層上再涂敷另一層)復涂時，必須避免起泡、爆皮和損傷原有的涂層。3.4壓力試驗和清通實施方案3.4.1、工作內容：本工程在拉管施工后，進行清通和試壓。合格后進行排水和通干燥空氣吹掃。a. 清通：對管線采用清管球進行清管，次數不少于二次，排污口無雜質、污水等排出為合格。b. 壓力試驗：本工程設計壓力為0.4MPa，根據設計要求，采用潔凈水為試驗介質。分段及整體試壓要求見下表：強度試驗壓力(MPa)穩壓時間(h)允許壓降(MPa)嚴密性試驗壓力(MPa)穩壓時間(h)允許壓降0.6410.462413.4.2、清通與壓力試驗的技術要求a. 清通要求：對

26、管道采用清管球進行清管，管道清通合格標準：清通次數不得少于兩次，清通后應無雜質、污水等排出，同時做好記錄；b. 強度試驗要求：采用潔凈水為試驗介質，試驗壓力為0.6MPa，穩壓4小時，無壓力降為合格；c. 嚴密性試驗要求：采用潔凈水為試驗介質，試驗壓力為0.46MPa，穩壓24小時，壓力降小于0.0046Mpa為合格；3.4.3、準備工作a. 管段焊縫經射線拍片達到設計要求的數量和級別；b. 管道清管、試壓前應編制施工方案，制定安全措施，并配備必要的交通工具、通信及醫療救護設備；c. 壓力試驗管道兩端頂端設置牢固的支撐；d. 完成壓力試驗與清通設備系統的安裝；e. 在試壓清通前組織安排好相關人

27、員和機械設備并應開啟全部閥門。試壓裝置安裝示意圖3.4.4、工藝流程a. 分段清通對管道采用清管球進行清管，清通次數不得少于兩次，清通后應無雜質、污水等排出為合格，同時做好記錄；b. 分段壓力試驗1) 往管內注入潔凈水升壓；應分階段升壓，當升壓至強度試驗壓力1/3(即0.2MPa)時，穩壓15分鐘進行巡查；再升至試驗壓力的2/3(即0.4MPa)時，穩壓15分鐘進行巡查，再升至強度試驗壓力(即0.6MPa)，穩壓4小時，穩壓期間全面檢查管道，如發現滲漏，做好標志，降壓后立即處理，處理后重新試驗，直至合格。2) 嚴密險試驗強度試驗結束后，進行瀉壓，開啟管末端放散閥，逐漸排放管內水至嚴密性試驗壓力

28、(即0.46Mpa)，穩壓24小時，滿足試驗要求為合格。c. 排水：我們將采用清管球對管道進行排水，操作參照清通。d. 干燥吹掃：排水結束后管道內濕度較大，故采用空壓機對管道吹干燥空氣，以對管道進行干燥處理。3.4.5、安全技術措施a. 嚴格按照施工方案進行，以確保試壓和清通的順利進行；b. 對試壓使用的設備、管件、閥門、壓力表均需進行檢查，確保完好方可使用；c. 強度、嚴密性試驗時在管段兩端設置壓力表，壓力表量程在1.52.0倍試驗壓力范圍內。壓力表應提前標定，精度為1.5級；d. 試壓管道末端均確保封閉完好、支撐牢固；e. 對試壓清管工作區域進行圍護，無關人員、車輛均不得進入工作區域；f.

29、 在強度、嚴密性試驗期間，組織安排人員對管線及設備進行巡檢，如發現泄漏，應立即進行泄壓，并對泄漏處進行修理；g. 在強度、嚴密性試驗和清管期間，做好各類記錄3.5定向鉆穿越施工方案3.5.1鉆機就位和調試a.鉆機及配套設備就位按施工布置圖及規范要求將鉆機及附屬配套設備錨固在預定位置。鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過30mm，鉆機入土角調整到設計要求。b.泥漿配制采用清潔的淡水來配制泥漿。泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成。泥漿的粘度符合下列要求：泥漿粘度值表地質狀況粘度值（s）孔徑（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向3040354040454045455050

30、554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565根據地質情況和管徑大小確定泥漿粘度。采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。回流泥漿的處理：部分回流泥漿循環利用，另一部分經沉淀后運走。c.鉆機試鉆鉆機安裝后，應進行試運轉，檢測各部位運行情況。3.5.2鉆孔導向a.鉆進時的入土角根據鉆機設計軌跡要求確定。b.導向孔根據設計曲線鉆進，曲線半徑由公式計算，1500D=487

31、.5米，每米轉角約為0.1175度。c.施工過程中，謹慎處理控向數據，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑。d.由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，在出入鉆點之間每隔一根鉆桿設一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向至少探測二次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。e.導向孔完成后，根據鉆孔軌跡和數據記錄，確定此導向孔是否可用。軸線左右偏離控制在1L（鉆進長度）內，深度偏差控制在0.5L（鉆進長度）內。3.5.3分級反擴成孔鉆孔導向完成后，鉆孔工藝根據土質情況采用分級反拉旋轉擴孔成孔，分別采用D350、D500鉆頭分級反擴成孔。3.5.4管道回拖完

32、成500擴孔后，立即進行管道回拖。記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等值，出現異常立即報告；鋼管在地面部分每8米加滾輪一個，以保護防腐涂層及減小摩擦阻力；設專人觀察沿線是否有漏漿現象，如有異常及時報告。3.5.5與干管連接管道回拖結束后經試壓合格后，在與干管連接位置開挖工作坑，割除多余管道，按設計及規范要求與干管進行連接。四、施工質量管理措施本章內容提要： 質量管理措施及管理網絡 針對本工程的質量保證措施4.1質量管理措施及管理網絡質量是我們的立身之本，為確保分項工程優良目標，除運行標準外，我們將建立完善的質量管理網絡和采取行之有效的管理手段和措施來確保本工程的優良目標的實現。a.質量

33、管理措施采取“二級監理，五步到位”。二級監理：公司技術總監理。 業主委托的監理單位。五步到位：操作要求交底到位。 上、下工序交接到位。 上、下班交接到位。 關鍵部位的檢查、驗收到位。 現場檢查驗收到位。定向鉆穿越工程施工質量控制檢驗流程圖按設計要求檢驗合格鉆機就位泥漿系統就位運輸布管測量放線按施工平面布置圖檢驗合格合格根據圖紙資料檢驗管材檢驗合格膨潤土進場組焊檢驗鉆桿就位安裝鉆頭拍片探傷檢驗合格配制泥漿合格補口補傷檢驗檢驗合格合格合格檢驗合格檢驗試壓鉆機試鉆、配套設備試運轉達到設計要求合格檢驗運行狀況良好鉆導向孔通球掃線按設計軌跡檢驗檢驗合格合格分級回擴滾輪支架吊裝檢驗檢驗合格合格管道回拖b.

34、質量管理工作網絡質量網絡明確每一個人，每一個崗位在質量質量管理工作所應該承擔的工作和責任，密切注意工程實施過程中所發生的情況，分析產生問題的因素，利用最佳的對策，以確保工程保質保量的完成。經 理 技術總監主任工程師 材料設備部門物 設資 備綜合管理部門質 資保 料生產管理部門計 調 施 安 質劃 度 工 全 量技術管理部門技 試 計術 驗 量項目工程師項目經理項目質量員 班組質量員 c.落實各項經濟責任制對工程管理人員加強定崗，定職教育，制定嚴格的獎罰制度以加強工作責任感，消除各種可能發生不良后果的隱患。d.場容與現場標準管理我公司在眾多工程項目的施工中獲得市及上級單位及社會性好評，樹立了良好

35、的形象，在確保質量與進度的同時，認真執行有關規定，認認真真，切切實實的做好文明施工。4.2針對本工程的質量保證措施4.2.1一般質保措施a. 施工組織設計必須經過現場監理審批后方可施工，遇到變更及時研究解決。b. 必須嚴格按照設計圖放線，定位。開工前做好施工人員培訓和施工技術、標準、質量要求及控制點詳細交底，做到參與施工人員都能熟知技術質量要求。c. 強化質量教育，貫徹“質量第一”的方針，開工前組織施工人員學習質量體系文件及施工技術要求，并做好記錄；做到嚴格按照設計要求及規范規定施工，以良好的工作質量來保證工程的質量。d. 建立各項管理制度，使質保體系正常運轉，施工中加強工序管理，各工種、各崗

36、位嚴格把關，認真執行“三檢制”，并做好詳細記錄。e. 施工嚴格執行石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范（SY/T4079-95）規范，各崗位要嚴格按規定做好相應工作并認真做好施工記錄，報監理審查認可。f. 施工過程若出現質量問題，均應立即報告建設單位現場代表及監理，對質量采用的補救措施，必須征得建設單位，監理設計人員同意后才能實施。g. 試壓過程要符合規范和設計要求，壓力要達到設計要求的級別。4.2.2重要質控點1、材料控制a. 各種管材、焊材、防腐材料要有產品質保書、出廠檢驗合格證等，并經我公司檢驗人員及監理驗收合格后方可投入使用。任何未經驗收合格底材料不得投入使用。b. 組織專人進行材料采

37、購，按照“質優、價廉、就近、及時”的原則進行。c. 現場材料驗收合格后，按照公司有關要求貯存和使用，以確保整個過程中不損壞、不變質和不丟失。2、焊接過程控制a. 嚴格按焊接工藝評定和焊接作業指導書的參數施焊。b. 焊工持證上崗，且應進行現場考試合格監理檢查同意后才能上崗。c. 所用的電焊機、發電機等機具設備確保完好，不符合要求的及時更換。d. 焊條（焊絲）必須有質量證明書，其存放和使用符合有關規定，隨用隨取，施工現場用的焊條，放置在保溫筒內；焊條使用前應檢查，發現有藥皮裂紋、脫落現象，不予使用。e. 施焊前要按技術要求烘烤焊條，將坡口清理干凈；環境要求：濕度小于90RH，風速小于5米/秒，溫度

38、高于-5，如不能滿足上述條件，必須采取防護措施，或停止焊接作業。f. 嚴格按規范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后對焊縫進行100射線照相無損探傷，質量達到設計要求的級別。對探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。3、防腐層質量控制a. 管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。穿越管分車卸在與作業帶就近的路旁，底層防腐管兩端墊土堆或砂袋。b. 運至施工現場的防腐管在卸管時，須按規范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標準規定的，不得使用，末超標的，按監理批準的方案修復。所有記錄要有

39、雙方代表簽字，并經監理簽字確認。c. 布管時由人工采用自制運管車進行管子的拉運。采用專用吊具、鋼絲繩吊鉤或吊帶以保護防腐層。布管前，打好土墩，土墩可用土筑并壓實，取土不便時，用草袋裝填軟體物質作為管墩以保護防腐層。嚴禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作。d. 為保護補口防腐在拉管時不被破壞，在補口的拉管前進方向一側增加半個熱收縮帶，且補口應在拉管前一天完成以保證拉管時補口強度。e. 拉管前對防腐層進行全面檢查，發現有損壞立即進行補傷處理，拉管時采用電火花進行跟蹤檢查，發現漏點立即停止回拖進行補傷處理。4、定向鉆穿越質量控制a. 鉆機及配套設備就位準確可靠，導向孔不得急于求快，要認真復核，參數要求準確

40、，偏差要符合規定，司鉆、控向等操作人員要按照制定的方案鉆進，如有異常及時匯報，必要時征得建設單位同意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴孔要耐心細致，且要做好詳細記錄以便分析復核。b. 焊縫檢驗合格、鉆具及拉管頭可靠連接后方可拉管。拉管中耐心細致，注意參數變化，集中精力，發現涌點及損傷要及時修補，確保管線防腐層完好，不得出現碰傷、劃傷等質量事故。五、安全文明措施本章內容提要： 安全施工 文明施工5.1安全施工5.1.1、安全工作目標：a. 無職工工傷死亡事故；b. 無重大火災事故；c. 無重大有責地下管線損壞事故；5.1.2、安全作業規程a. 施工現場安全管理規定1) 開展安全技術交底。2) 進入施工現

41、場，必須遵守安全生產規章制度。3) 服從施工負責人和安全檢查人員的管理。4) 按照作業要求正確穿戴好個人防護用品，進入施工現場必須戴安全帽；在有毒性、腐蝕性、窒息性氣體的作業現場，保證現場通風，施工人員戴上防護鏡或防毒面罩；5) 嚴禁酒后上班，嚴禁在禁止煙火場所吸煙和用火，嚴禁任意拆除和挪動各種防護裝置和警告、安全標志；6) 非電工人員嚴禁亂動現場內的電器開關和電器設備，未經許可不得亂動非本職工作范圍內的一切機械設施；7) 嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。b. 專項安全管理措施1) 鉆機、千斤頂施工I. 嚴格遵守“安全第一，預防為主

42、”的安全生產方針，并嚴格執行國家及行業的各項安全規范、規程及標準。II. 明確各級管理及崗位的安全職責，全面落實安全管理責任制。III. 加強安全教育及安全培訓，特殊工種必須持證上崗。IV. 各種油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火標志。V. 允許經過適當培訓的負責人員操作和維護鉆機、千斤頂。VI. 啟動鉆機、千斤頂前應對其進行直觀檢查。VII. 鉆機操作人員需要穿戴防護用品2) 焊接作業I. 焊工必須持證上崗；II. 焊接作業中嚴格遵守焊工安全操作規程；III. 焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、絕緣膠鞋等勞動防護用品，電焊時戴好防護面罩；IV. 電工經常對電焊機的電源線路安全進行檢修；V.

43、 現場電焊機設置防雨罩，其裸線和傳動部分設有防止接觸的防護罩，當發現電焊機外殼有電時，立即停止工作，切斷電源進行檢修；VI. 電焊機運轉時溫度不得超過60，一旦超過，立即停止作業；VII. 嚴禁使用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門；VIII. 氧氣瓶、乙炔氣瓶單獨放置在陰涼通風處，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質混放在一起，運送時也必須單獨進行；IX. 工作完畢或離開作業現場時，必須把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門關緊，并套上安全帽。3) 施工用電I. 施工現場的電氣設備必須有有效的安全技術措施。II. 必須經常對現場的電氣線路和設備進行安全檢查。III. 電氣線路應三相五線制設置，采用絕緣良好

44、的橡皮護套軟導線，電氣線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。嚴禁隨便亂拖亂拉電線，嚴禁將電線立接掛在樹上、金屬設備、構件和鋼腳手架上，或用金屬絲綁扎電線，在通道或馬路處可采用加保護管埋設地下，樹立標志，接頭必須架空或設接頭箱。IV. 現場使用的拖線箱電源線長度不大于30米。V. 施工現場不得架設裸體導線。VI. 嚴禁擅自接用電源，嚴禁將電線芯線直接插入插座或將芯線掛接在電源開關上。VII. 所有的臨時電源和移動電具必須設置有效的漏電保護開關；漏電開關其上方都要用單獨熔斷保護。VIII. 露天使用的電氣設備應有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施；水淋受潮的設備須經絕緣測試合格后，方可使用；電動機應裝過

45、載和短路保護裝置，并應根據需要裝設斷相和失壓保護裝置；每臺電機應有單獨的操作開關；移動機具如空壓機、電焊機等應裝隨機控制交流接觸器或鐵殼開關。IX. 電氣設備檢修，必須有二名電工負責，檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。嚴禁帶電作業，必須帶電作業時，應采取可靠的安全保護措施。停用電源時，應在開關箱上加鎖或取下熔斷器。4) 運輸、吊裝I. 吊裝前對吊件質量、吊機能力和鋼絲繩強度進行驗算；II. 吊裝管道下溝時，吊機的停放位置選擇平整安全部位；III. 吊裝操作由專人指揮，起吊時吊件下不準站人或有人走動，吊裝管道下放時有多人扶穩；IV. 在有架空電纜的地區吊裝，吊機最高起吊位

46、置的吊臂頂端與架空電纜線保持足夠的安全距離；V. 吊裝采用專用吊具，以防止鋼管絕緣層的損壞。5) 清通、試壓安全措施I. 對試壓使用的設備、管件、閥門、壓力表均需進行檢查，確保完好方可使用；II. 試壓管道末端均確保封閉完好、支撐牢固；III. 在強度、嚴密性試驗期間，組織安排人員對管線及設備進行巡檢，如發現泄漏，應立即進行泄壓，并對泄漏處進行修理；IV. 出球處要安置排水、排污設施，妥善處理好積水和污物；5.2文明施工a.切實做好現場管理，材料堆放有序。b.搞好工地清潔衛生，廚房，廁所污水盡可能與污水接通。污泥、鉆孔泥漿或其他污染水源的物質不得任意排入河道；c.車輛進出工地，車輪應準備水管沖洗干凈，嚴禁帶泥污染道路，違反者罰款。d.嚴格遵照建設部建設工程施工現場管理規定進行環境管理。e.本工程是連續施工，對生活，生產勞逸結合，人員要有統籌安排，確保質量，安全，文明施工。