1、唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司8萬噸/年差別化粘膠短纖維項目軟水站、生產(chǎn)水站安裝工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計目錄1、工程概況2、各分部分項工程的施工方法3、施工質(zhì)量保證措施4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)措施5、冬雨季施工技術(shù)措施6、機械設(shè)備投入計劃7、勞動力投入計劃8、施工進(jìn)度計劃和工期保證措施9、施工平面布置和臨時設(shè)施布置施工組織設(shè)計1、工程概況1.1 編制說明 編制依據(jù)（1）招投標(biāo)文件及我單位與建設(shè)單位簽訂的合同。（2）建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙、工程量清單等有關(guān)資料。（3）現(xiàn)行工藝設(shè)備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、評定標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)工藝設(shè)備、管道、電氣、自動化和儀表安裝

2、工程的技術(shù)資料。（4）我公司對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。（5）我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。1.1.2 遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本工程施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號規(guī) 范 名 稱編 號1工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-942機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-983工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-974現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-985電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GBJ49-906自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-907建設(shè)單位下發(fā)水站、污水廠防腐說明主要工

3、程量（1）管道安裝工程，主要工程量見下表： 序號材料名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量1焊接鋼管20# 219*6米602焊接鋼管20# 159*5米2003螺旋卷焊鋼管20# 530*9米134螺旋卷焊鋼管20# 426*8米805螺旋卷焊鋼管20# 377*8米186螺旋卷焊鋼管20# 325*6米2887焊接鋼管20# 133*4.5米1688焊接鋼管20# 108*4.5米909焊接鋼管20# 57*4米610無縫鋼管108*4.5 20#米12011無縫鋼管76*4 20#米24012無縫鋼管38*3 20#米12133PE鋼管219*6mm,PE厚1.4mm米1214304焊接鋼管377*4.5

4、米1815304焊接鋼管325*4米3616304焊接鋼管273*3.5米7217304焊接鋼管159*3米168（2）設(shè)備安裝工程，主要工程量見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1納離子交換器剛襯膠，規(guī)格2000*6100mm，重約5噸臺102機械過濾器碳鋼，規(guī)格2500*5500mm，重約5噸臺103鹽液過濾器剛襯膠，規(guī)格1000*2500mm，重約1噸臺14氮氣頂壓罐碳鋼，規(guī)格3000*6000mm，重約5噸臺15臥式樹脂捕捉器304，DN250mm，重約0.5噸臺26鹽液泵工程塑料泵 50FUH-30-15/30-C3臺37臥式單級雙吸離心泵SLOW150-450(I)B臺38臥式單級雙

5、吸離心泵SLOW150-350臺29臥式單級雙吸離心泵SLOW125-480(I)B臺210室內(nèi)外消火栓加壓泵XBD5.0/65-200臺211自動噴淋加壓泵XBD5.0/55.5-200臺2（3）電氣儀表安裝工程，主要工程量見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電纜橋架安裝普通梯形橋架米2202配電柜安裝AP1AP6臺63變頻柜安裝75KW臺24電力電纜敷設(shè)3*95mm+50mm2等共11種型號米18055KVV控制電纜敷設(shè)4*1.5mm2米2446電機調(diào)試水泵臺147智能差壓變送器型號見供貨臺38超聲波液位計型號見供貨臺49電磁流量計型號見供貨臺510壓力表型號見供貨臺11（4）絕熱防腐工程

6、，主要工程量見下表序號名稱做法單位數(shù)量1室內(nèi)碳鋼管道刷鐵紅底漆2遍，醇酸磁漆2遍米11972室內(nèi)設(shè)備刷醇酸磁漆2遍臺223室外管道刷鐵紅底漆2遍，硅酸鹽管殼60mm厚，0.75mm后鋁錳板米1472、各分部分項工程的施工方法2.1 安裝工程施工部署（1）按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、計劃核算負(fù)責(zé)人等提前進(jìn)場，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）進(jìn)行圖紙會審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點。（4）落實應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時間及計劃。（5）組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學(xué)習(xí)有

7、關(guān)設(shè)備安裝運行規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對各項設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。（6）會同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行設(shè)備材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。（7）組織施工機具及各工種的勞動力進(jìn)場。2.2設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施2.2.1安裝技術(shù)要求所有設(shè)備的安裝應(yīng)按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，在交付之前需經(jīng)業(yè)主項目經(jīng)理批準(zhǔn)。安裝應(yīng)嚴(yán)格地按照生產(chǎn)廠家的詳細(xì)資料和按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行。設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。2.2.1.1開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查

8、設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。開箱清點和檢驗時注意應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口等重要部位保護(hù)物應(yīng)完好；主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符；核對輸送特殊介質(zhì)的主要零件、密封件以及墊片等的品種和規(guī)格與技術(shù)規(guī)定相符；出廠時已裝配和調(diào)整完善的部分不得拆卸。2.2.1.2定位設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大

9、于0.5/1000mm。2.2.1.3地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級，灌漿時應(yīng)搗固密實。設(shè)備置于混凝土基礎(chǔ)上時，在設(shè)備下面澆灌非收縮性水泥砂漿以作支撐。灌漿的方式應(yīng)使日后可以較容易地卸下設(shè)備。應(yīng)將灌漿表面抹平，二次灌漿的厚度約為50mm100mm。如采用化學(xué)螺栓的錨固方法，應(yīng)確?；瘜W(xué)粘接劑的時間安裝、測直及校準(zhǔn)的要求。2.2.2 泵

10、類設(shè)備安裝2.2.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作（1）檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。（3）復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2.2.2.2設(shè)備安裝（1）安裝前對基礎(chǔ)的有關(guān)尺寸、位置和施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。并檢查泵軸、傳動軸(不應(yīng)彎曲)、橡膠軸承(不應(yīng)沾染油脂)。（2）將泵體的喇叭管、導(dǎo)葉體等部件吊入進(jìn)水室內(nèi)；將出水彎管吊到水泵梁上，使其地腳螺栓孔與梁上的預(yù)留孔對準(zhǔn)，墊上校正墊鐵；檢查彎管，使其符合出水方向后，穿上地腳螺栓，螺母

11、暫不擰緊。（3）使電機機座地腳螺栓孔與上預(yù)留孔對準(zhǔn)，墊好墊鐵。（4）初校水平1)電機機座以軸承座面為校準(zhǔn)面，出水彎管以上橡膠軸承座面為校準(zhǔn)面。2)用水平尺放到校準(zhǔn)面上，調(diào)整墊鐵的位置，校正電機機座以及出水彎管的水平度使其達(dá)到技術(shù)說明書上的規(guī)定要求。（5）校正電機機座上的傳動軸孔與出水彎管上的泵軸孔的同心度，以電機機座為準(zhǔn)撬動出水彎管，也可撬動電機機座。在找同心度的同時，出水彎管的位置可能已經(jīng)改變，應(yīng)同時校平，直到水平度和同心度都滿足要求為止。此時可擰緊地腳螺栓。（6）安裝泵體：將導(dǎo)葉體吊到出水彎管下面，裝上導(dǎo)葉體，再把泵軸吊入泵體內(nèi)，裝上葉輪，然后再裝上喇叭管。葉輪外緣與葉輪外殼內(nèi)壁間隙應(yīng)均勻

12、，最后將填料函裝上。泵軸上端的聯(lián)軸器要用木塊撐住，以防泵軸往下掉。（7）安裝傳動軸1）先將推力盤和軸承壓裝到傳動軸上，同時將軸承蓋、圓螺母等套在軸上，然后裝上彈性聯(lián)軸器。2）將推力軸承裝入電機機座的軸承體內(nèi)，將傳動軸吊裝插入機座軸孔中，傳動軸下端裝上剛性聯(lián)軸器，并擰緊螺栓。3）將傳動軸和軸承一起壓人軸承體內(nèi)，擰緊軸承蓋螺絲。4）檢查傳動軸和泵軸的垂直度（不大于0.02mmm）。符合要求后擰緊剛性聯(lián)軸器上的螺栓。5）最后調(diào)節(jié)傳動軸上的圓螺母，使葉輪與葉輪外殼間隙符合要求。（6）基礎(chǔ)灌漿：泵體和電機機座安裝完畢，用水泥砂漿將地腳螺栓孔和底座觸梁面的空隙全部填實。（7）吊裝電機：將電機吊裝到機座上，

13、裝好彈性聯(lián)軸器，擰緊地腳螺栓。2.2.3立式設(shè)備安裝2.2.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2.2.3.2設(shè)備安裝1、采用主機、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。2、安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與墻的位置偏差小于2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與用基礎(chǔ)螺栓連接固定。3、安裝后的角度偏差應(yīng)小于2。4、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小

14、于1/1000，定位準(zhǔn)確后墻體預(yù)埋件連接固定2.2.4設(shè)備調(diào)試2.2.4.1設(shè)備調(diào)試計劃1、設(shè)備調(diào)試計劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進(jìn)行，調(diào)試應(yīng)分階段進(jìn)行，其基本為空車試運行，設(shè)備帶負(fù)載運行、全廠聯(lián)動三階段。2、設(shè)備調(diào)試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2.2.4.2設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。2、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。3、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，

15、先部件后整機，先空載后帶負(fù)荷，先單機后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。5、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。7、首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。8、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測量，并做好測量記錄。9、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。10、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情

16、況下進(jìn)行。2.2.4.3設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.2.4.4主要設(shè)備調(diào)試2.3.4.4.1泵類設(shè)備調(diào)試1、泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運行一個小時（視進(jìn)水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。2、運轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。3、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。4、水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。5、電機繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動作。6、泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。2.3.4.4.2罐體設(shè)備調(diào)

17、試當(dāng)罐體及所有閥門、管道附件安裝完畢后，每臺罐均應(yīng)在實際運行條件下進(jìn)行現(xiàn)場驗收試驗。該試驗由制造商代表在有用戶及其工程師在場的情況下進(jìn)行?，F(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：a) 安裝和運輸過程中無損壞b) 安裝正確c) 無機械缺陷d) 對中良好e) 連接正確f) 無過熱部件g) 無異常振動和噪音h) 無過載部件i) 無漏氣、漏油j) 保護(hù)裝置靈敏、可靠2.3工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施本項目管道材質(zhì)主要有20#碳鋼、304不銹鋼等。由于管材、管件、閥門、管托等屬于甲供材料，我單位物資部的技術(shù)人員經(jīng)過核對甲供管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量證明文件等，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外

18、觀檢驗，合格者領(lǐng)用，不合格者堅決不得使用。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.3.1焊前準(zhǔn)備2.3.1.1坡口制備（1）坡口的制備應(yīng)符合圖樣及施工設(shè)計文件的要求和GB/T985標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2.3.1.2焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜、割口等缺陷。（1）坡口表面及兩側(cè)100mm處應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清除干凈。（2）不銹鋼焊接時為防止沾附飛濺，坡口兩側(cè)各100mm處應(yīng)涂刷涂料或除渣劑。（3）焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行

19、烘干保溫，烘干好的焊條放保溫箱中，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)；低氫焊條一般在 常溫下超過四小時應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過三次。反復(fù)烘烤三次以上的焊條不準(zhǔn)焊接承壓元件。2.32焊接環(huán)境及焊接注意事項2.3.2.1焊接環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。（1）風(fēng)速：手工電弧焊時大于8米/秒；氬弧焊時大于2米/秒.（2）相對濕度大于90%；（3）雨、雪環(huán)境.出現(xiàn)以上情況后，為了不影響焊接質(zhì)量我單位將采取防護(hù)棚進(jìn)行防護(hù)。2.3.2.2應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在外焊接部位引弧。2.3.2.3電弧劑擦傷的弧坑、弧點應(yīng)進(jìn)行修磨，使其均勻過渡到母材表面，缺陷超過2

20、mm的弧坑、劃傷應(yīng)補焊磨平。2.3.2.4焊條電弧焊焊接管道時，應(yīng)采用多層焊，各層的焊道接頭應(yīng)盡量錯開位置。并注意各層間的清理要徹底，防止產(chǎn)生缺陷。2.3.2.5多層焊時各層間要認(rèn)真清理焊根，顯露出金屬光澤。2.3.2.6焊接焊弧處要保證焊透與熔合；收弧處要不留弧坑。2.4.2.7每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂縫敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。2.4.2.8組對時應(yīng)避免強力對接，定位焊縫的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.4.2.9組對時，坡口間隙、錯邊量、橫間度等應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4.2.10熔入永久性焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否

21、則應(yīng)予修整。2.2.3焊接材料2.3.3.1 焊接材料的選擇焊接材料的選擇應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行考慮：（1）力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作條件的要求；（3）低碳鋼類材質(zhì)材料選用J422焊條，焊絲選用H10Mn2，不銹鋼材質(zhì)選用A102焊條，焊絲選用H0Cr20Ni10 2.3.3.2 焊接材料的處理2.3.3.2.1 焊絲與焊劑需將表面銹蝕、油漬清除干凈。2.3.3.2.2 焊條電弧焊時，焊條（3.2 mm、4.0 mm）烘干溫度為350-400，保溫1-2h；2.3.3.2.3 焊條領(lǐng)用時應(yīng)使用保溫桶，溫度保持在150左右。2.3.3.3 焊前預(yù)熱2.3.3.3.1 預(yù)熱

22、時，焊接接頭每側(cè)加熱寬度為壁厚的5倍，坡口兩側(cè)各75-100 mm范圍內(nèi)應(yīng)保持一個均熱區(qū)域，測溫點應(yīng)取在均熱區(qū)域的邊緣，加熱器采用帶自控裝置的履帶式陶瓷加熱器。2.3.3.3.2 在選擇焊接工藝參數(shù)時，應(yīng)考慮：焊接線能量、軟化、焊接裂紋等多種因素。焊接線能量應(yīng)綜合考慮焊接熱影響區(qū)的脆化，而焊接裂紋可以通過選擇焊前預(yù)熱和焊后熱處理來避免。2.3.4 焊接工藝2.3.4.1 坡口制作:熱切割前后，將割口邊緣預(yù)熱到150以上，熱切割邊緣應(yīng)進(jìn)行機械加工，并進(jìn)行滲透探傷，檢驗是否存在表面裂紋。2.3.4.2 焊前必須清理干凈熱切割邊緣或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂輪機修磨，過渡要圓滑，機械加工坡口應(yīng)清除

23、表面油漬，組裝時應(yīng)用丙酮擦凈坡口表面。2.3.4.4焊口組裝前將焊口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。2.3.4.5 碳鋼管道焊接工藝與特點類金屬材料（20#鋼材）焊條電弧焊焊接工藝（2）對于低碳鋼和普通低合金鋼選用的焊條應(yīng)以機械性能為主，即選用強度等級與基本金屬相同或稍高的焊條。（3）在保證性能的要求前提下，應(yīng)選擇價格較低，熔敷效率高，煙塵少，有害氣體少的焊條。（4）選用的焊條一般是E4303（J422）、E4316（J426）氬弧焊絲選用H10MnSi.（5）引弧：一般采用直接引弧法。（6）運條：焊接時，焊工應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊件位置，、焊條種類以及施焊經(jīng)驗而

24、選擇運條方法，運條時焊條的送進(jìn)和前移速度應(yīng)盡量保持均勻，收弧時應(yīng)注意填滿弧坑，防止缺肉或產(chǎn)生弧坑裂紋。（7）焊道接頭處應(yīng)保持焊透與熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mm處引弧，弧廠比正式焊接少長些，然后將電弧引到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即可進(jìn)行正常焊接。采用單面焊雙面成型的工藝。（8）電弧電壓由電弧弧長決定，通常在使用堿性焊條時采用短弧焊接，一般弧長為焊條直徑的1/2-3/4；當(dāng)使用酸性焊條時，可使用較長的弧長，一般為焊條直徑或稍大些。進(jìn)行多層焊接的焊接接頭應(yīng)相互錯開。（9）焊接速度的快慢與合適的焊接電流，正確的運條方法和正確的焊條角度相配合，并很好的控制熔池溫度，在施焊過程中通過觀察熔

25、池形狀及大小判斷其溫度，及時調(diào)節(jié)焊接速度和操作方法，將其控制在一定范圍內(nèi)，保證焊接質(zhì)量。2.3.5不銹鋼管道焊接工藝與特點2.2.5.1 不銹鋼（304）的焊接，一般選用E308-16(A102)焊條；氬弧焊絲選用HOCr20Ni10。2.3.5.2.奧氏體不銹鋼焊接時容易產(chǎn)生熱裂紋，其原因之一是凝固溫度區(qū)特別寬，低熔點雜質(zhì)易在晶界上富集；其原因之二是線膨脹系數(shù)大因而冷卻收縮應(yīng)力大。2.3.5.3奧氏體不銹鋼在450-850溫度范圍內(nèi)長時間停留，會在晶界上折出碳化鉻，使晶界處的晶粒表層形成貧鉻區(qū)，接觸腐蝕介質(zhì)后貧鉻區(qū)極容易腐蝕，稱為晶間腐蝕，是奧氏體不銹鋼最危險的破壞形式。2.3.5.4奧氏體

26、不銹鋼在600-850時長時間停留會折出脆性相，降低金屬塑性和韌性。2.3.5.5對于不銹鋼焊件，氬弧焊打底焊時，需往管材里進(jìn)行充氬保護(hù)才能保證在焊接的質(zhì)量，填充除采用較小直徑的焊條外，還要求采用較高的焊接速度進(jìn)行多層多道焊，焊條的橫向擺動幅度一般不超過焊條直徑的2-3倍。 2.3.6 焊接操作要點2.3.6.1大口徑管道定位焊縫應(yīng)均勻分布，且不少于3點，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料與打底焊道相同。正式焊接時，起焊點應(yīng)在定位焊縫之間。定位焊后，應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接，每一條焊道必須連續(xù)焊完，焊接過程如果因某種原因而中斷，焊件應(yīng)先保溫，爾后再進(jìn)行緩慢、均勻冷卻。再施焊前，應(yīng)按原來的要求進(jìn)行

27、重新預(yù)熱。.2盡量減少焊接接頭的拘束度，以減小裂紋傾向，厚壁管應(yīng)采用多層多道焊，以增加焊縫的“自回火”作用。.3為減少焊接接頭的焊接內(nèi)、外部缺陷，焊接工藝條件應(yīng)防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷，焊縫余高亦不允許過大，應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的域值內(nèi)。.4在焊接過程結(jié)束和中途斷弧前，收弧要滿且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。2.3.7 管道的焊接檢驗焊縫的外觀檢驗焊口在進(jìn)行焊接、修補、返修等工序完成后，應(yīng)及時組織進(jìn)行焊縫的外觀檢驗，以保證經(jīng)外觀檢驗合格后方可進(jìn)行焊縫的無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。焊縫外觀檢驗包括的具體內(nèi)容為：焊縫及管體表面整潔狀態(tài)的檢查，焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊

28、深度的檢測，焊縫表面裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等外部缺陷的檢驗等。焊縫外觀需達(dá)到規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢驗不合格者，不得進(jìn)行無損檢測。在檢驗工作開始以前，檢驗量具需經(jīng)過計量部門按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，且保證在校準(zhǔn)期內(nèi)使用。2.38管道壓力試驗2.38.1管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：2.38.2壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。2.38.3當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： （1）所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用

29、液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。 （2）對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗，2.38.4當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。2.38.5壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。（3）試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.386氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2M

30、Pa，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。（2）試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。2.4現(xiàn)場電氣儀表設(shè)備安裝1一般規(guī)定：（1）儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無損，附件齊全。（2）儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗和校準(zhǔn)。設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂檢驗合格后安裝。（3）現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)

31、安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.21.5米）。（4）儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。（5）儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。（6）安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。（7）儀表設(shè)備上的接線盒、進(jìn)線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。（8）儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。（9）儀表設(shè)備（盤、箱、柜、臺等）嚴(yán)禁

32、用非機械加工方法開孔或切割。（10）對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進(jìn)行。2、壓力儀表安裝：（1）測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。（2）集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。（3）壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。（4）被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。（5）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。（6）測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。3、流量儀表安裝：（1）核對流量儀表說明書和工藝

33、管道平面圖，設(shè)計應(yīng)能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。（2）孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。（3）差壓計或差壓變送器安裝時，正負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。（4）電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。c、口徑

34、大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐。d、周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。（5）質(zhì)量流量計傳感器部分應(yīng)有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。（6）、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致3、施工質(zhì)量保證措施3.1 組織機構(gòu)的設(shè)置為高效優(yōu)質(zhì)完成本工程，充分考慮了本工程的施工特點，調(diào)配精干技術(shù)骨干組成項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的TQC小組。3.2項目經(jīng)理及各科室的職責(zé)3.2.1工程質(zhì)量實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終身責(zé)任，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓

35、好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工?！叭唤唤印笔牵骸盁o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接”。3.2.2健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安質(zhì)部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3.3質(zhì)量保證控制措施3.3.

36、1工藝控制措施（1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3.3.2施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“

37、上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。（4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。3.4質(zhì)量保證技術(shù)措施3.4.1各施工段、各工種各專業(yè)相互配合措施本工程管道包括了多種介質(zhì)，多種材質(zhì)的同時施工，施工范圍廣、面積大，這就要求施工必須經(jīng)過嚴(yán)密的組織和科學(xué)布局、各工種、工段、工序間相互配合，才能使本工程在工期較緊的情況下，各工作面能同時動工又互不影響、并

38、且互相促進(jìn)的流水作業(yè)，這樣才能保證工程保質(zhì)保量的按期完成。3.4.2 工藝安裝質(zhì)量控制措施3.4.2.1管道安裝管道安裝時要用先進(jìn)的測量儀器測量、控制好以下兩“線”和兩“度”：（1）控制好基礎(chǔ)的縱橫基準(zhǔn)線；（2）管道安裝時，要控制好管道的安裝基準(zhǔn)線；（3）管道安裝好以后，找平找正時要控制好水平度和垂直度；3.4.2.2焊接管理（1）重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前應(yīng)做出焊接工藝評定，用評定報告指導(dǎo)焊接，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)、焊接方法后再行焊接。（2）施焊前焊條必須進(jìn)行烘干管理，并做好烘干記錄。（3）雨雪天氣焊接應(yīng)采取防護(hù)措施，沒有防護(hù)措施不準(zhǔn)施工。（4） 焊后按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，外觀檢

39、查和探傷比例應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，對不合格的焊縫及時返修處理。3.5保修措施本著項目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制的做法，該項目由項目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)，力爭在施工階段，杜絕質(zhì)量事故。工程竣工驗收的同時，項目經(jīng)理部向業(yè)主發(fā)送保修卡。保修卡上注明保修時間、保修說明、保修記錄等。在保修期內(nèi)，業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量有問題，可以用口頭或書面方式通知我方，說明情況，要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會同業(yè)主作出鑒定，提出修理方案，并及時組織人力、物力進(jìn)行修理。3.6質(zhì)量、保修承諾本工程施工的質(zhì)量檢測將嚴(yán)格依照招標(biāo)技術(shù)文件規(guī)定的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和要求，配備專業(yè)施工檢測人員和設(shè)備進(jìn)行全程跟蹤測試檢驗，從嚴(yán)控制

40、每道施工環(huán)節(jié)，精心組織施工，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定并必須符合設(shè)備工藝管道安裝施工驗收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。在工程竣工驗收后，業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量有問題，可以用口頭或書面方式通知我方，說明情況，要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會同業(yè)主作出鑒定，提出修理方案，并及時組織人力、物力進(jìn)行修理。4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)措施堅持安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。4.1安全、文明施工目標(biāo)4.1.1安全目標(biāo)按 “五無”標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無

41、火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工。4.1.2文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按建設(shè)部的有關(guān)文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。4.2安全、文明施工保證體系4.2.1安全、文明施工保證體系組織機構(gòu)在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全、文明施工管理小組，明確項目經(jīng)理為項目安全、文明施工的第一責(zé)任人，專職安全監(jiān)察員為項目安全、文明施工的直接責(zé)任人。專職安全監(jiān)察員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全、文明施工技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作及文明施工情況，每周召開工程安全會議一次。制定具體的安全規(guī)程、文明施工管理規(guī)定和違

42、章處理措施，并向公司安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行匯報。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。4.2施工安全保證措施4.3.1一般規(guī)定.1四個必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶；特殊工種必須持有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。.2七個不許：施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班；不許不戴工作帽披長發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場；不許非司機啟動機械；不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；不許在非指定地點吸煙和點明火；不許無措施或交底不清作業(yè)。4.3.2施工用電安全措施.1施工用電必須有經(jīng)批準(zhǔn)的臨時施工

43、用電施工組織設(shè)計，現(xiàn)場用電按照此設(shè)計進(jìn)行。.2所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。.4在潮濕場所及容器、罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用24V的安全電壓做照明。.5室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機一閘一漏電”。4.3.3施工機械安全措施.1施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。.2各類施工機械的安全防護(hù)設(shè)施和安全措施，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并保持齊全有效，嚴(yán)禁拆除機

44、械設(shè)備上的各種安全防護(hù)設(shè)施。4.3.5防雨、防雷措施用電設(shè)備必須有避雷措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時做出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在暴雨等惡劣的氣候條件下施工。4.3.6夜間施工安全夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，坑、洞、溝、槽等處做好防護(hù)外，并設(shè)紅燈警示。4.3.7消防措施.1建立消防組織，設(shè)立防火小組和義務(wù)消防隊，建立完善的消防安全制度，對員工進(jìn)行消防安全教育，進(jìn)行定期和經(jīng)常性的防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。.2按要求配置滅火器材并合理布置。.3工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。

45、4.4文明施工保證措施文明施工是確保安全施工，提高工程質(zhì)量的重要手段，也是施工企業(yè)綜合管理水平的一項重要標(biāo)志。在本工程施工中，將全面、全過程實行文明施工管理，使文明施工貫穿施工準(zhǔn)備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工氛圍和安全的作業(yè)環(huán)境。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀(jì)守法。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)正確使用勞動保護(hù)用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。在施工現(xiàn)場明確劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)，堅持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。4.4.4施工現(xiàn)場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關(guān)箱、插座箱、

46、電線電纜等），電焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。4.5施工現(xiàn)場健康管理措施加強員工的膳食營養(yǎng)和炊水管理，注意勞逸結(jié)合，保持體能消耗的補充。應(yīng)密切注意員工的健康監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時治療。改進(jìn)施工設(shè)備狀態(tài)，控制施工設(shè)備的噪音，同時加強個人防護(hù)，為操作人員配發(fā)聽力保護(hù)裝置，如耳塞、耳罩等。4.7 環(huán)境保護(hù)措施施工中遵守國家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主等關(guān)于環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)等方面的政策和規(guī)定，遵守國家有關(guān)魚類和野生動物、珍稀植物、森林火災(zāi)、森林旅行、吸煙和亂丟雜物的所有規(guī)章制度。根據(jù)施工作業(yè)對環(huán)境的影響，逐項實施環(huán)保計劃。建立各項規(guī)章制度，制定各級人員環(huán)境保護(hù)職責(zé)。

47、定期開展環(huán)境監(jiān)測，建立檢測檔案。提供財政資源和人力資源，保證環(huán)保工作的實施。實施環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)及環(huán)保監(jiān)督和檢查。按施工地區(qū)要求，決定進(jìn)行環(huán)境影響評價的必要性。5、冬雨季施工技術(shù)措施5.1雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，及時收集氣象信息，采取有效防雨措施，加強排水手段，搞好雨季施工及生產(chǎn)防護(hù)，把雨季對工程的影響減小到最低限度。為保證工程質(zhì)量，對埋地管道、埋地電纜施工等受降雨影響較大的項目，必須針對其特點制訂相應(yīng)的防雨措施；充分利用雨季中的間歇時間。做到科學(xué)、合理的安排和組織施工生產(chǎn)，盡可能地提高工效，確保工程順利進(jìn)行，不耽誤工期。5.1.1 雨季施工管理措施（1）加強組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進(jìn)行防

48、汛安全教育，提高廣大職工的防汛意識和警覺性。（2）在雨季、汛期到來之前，開展防汛大檢查，重點檢查防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。同時，要根據(jù)實際情況，采取切實可行的措施，備足抽水設(shè)備，避免構(gòu)筑物受雨水浸泡。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。（3）積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。（4）項目經(jīng)理部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊，明確責(zé)任，落實到人。（5）堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。（6）根據(jù)總體安排和現(xiàn)場實際情況，在雨季來臨

49、前，進(jìn)一步確定雨季施工項目，并編制雨季施工計劃報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。5.1.2 雨季施工技術(shù)措施（1）配備充足的抽、排水設(shè)備，基坑、管溝開挖后要及時組織施工，同時坑外設(shè)攔水設(shè)施，確保基坑、管溝不受水浸泡。（2）施工場地應(yīng)抽、排水系統(tǒng)完善，保證不積水。管道預(yù)制存放場搭設(shè)防雨棚，以免管材、管件淋雨。（3）主要運輸便道路基應(yīng)碾壓堅實，上鋪天然級配砂石，并作好路拱。路兩旁設(shè)排水溝，保證雨后通行不陷。（4）防汛器材、防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備充足，配備發(fā)電機確保供電。（5）機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。（6）大型設(shè)備的接地裝置要進(jìn)行全面檢查，應(yīng)符合規(guī)程要求，并進(jìn)行檢測

50、。（7）怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。（8）對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。（9）雷雨時，工人不要在高墻旁或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導(dǎo)線周圍10m以內(nèi)地區(qū)，以防遭雷擊。（10）專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。5.2冬季施工措施5.2.1冬季施工安排（1）根據(jù)設(shè)計提供的氣象參考資料，結(jié)合本工程工期安排的實際情況，在冬季施工需采用符合規(guī)定的施工方法和技術(shù)措施以確保施工質(zhì)量。（2）在冬季時應(yīng)備齊各類防凍、取暖的勞保用品物資，作

51、好防火工作，機械車輛要摻加防凍液，要防滑保安全，水管等采取覆土封蓋。總之要采取一切必要措施確保人員、設(shè)備以及工程成品、半成品安全越冬。5.2.2冬季施工措施（1）水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水供熱。（2）水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。（3）保溫材料進(jìn)場后，合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時及時整理涼曬。（4）管道施工在雨天、雪天不得在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。（5）當(dāng)溫度低于-10度時，不安排焊接作業(yè)。6、機械設(shè)備投入計劃6.1設(shè)備配置的原則（

52、1）優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；（3）同類設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。6.2施工機械設(shè)備進(jìn)出計劃（1）進(jìn)場計劃土方施工機械及施工準(zhǔn)備的后續(xù)工程所需施工機械設(shè)備在工程開工后10天內(nèi)通過公路運輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場，確保施工需要。其余施工機械設(shè)備按各分項工程所需機械計劃提前15天進(jìn)場。（2）出場計劃當(dāng)施工機械設(shè)備使用完畢后，在確定其它工程均不需使用此機械設(shè)備后，集中分次出場。6.3主要設(shè)備配置表主要施工機械設(shè)備配備表見附表一“擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表”、附表二“擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表”7、勞動力投入計劃勞動力安排計劃見附

53、表三“勞動力計劃表”。8、施工進(jìn)度計劃和工期保證措施8.1施工進(jìn)度計劃8.1.1工程開竣工日期本工程計劃開竣工日期：2010年10月10日至2010年12月10日計60個日歷天8.1.2施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附表四“計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度表”。8.2各階段進(jìn)度的保證措施8.2.1保證工期方案本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各分項管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制?？茖W(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實施過程中及時調(diào)整進(jìn)度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、

54、材、物、機供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機制。8.2.2保證工期的組織措施8.2.2.1快速進(jìn)場，迅速展開周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提，我方將立即組織參加本工程施工的項目班子進(jìn)場，編制詳細(xì)的專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃、驗收評定表，制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)計劃，根據(jù)土建單位的具體的施工時間表，編制出施工進(jìn)度二級計劃。專業(yè)施工方案、質(zhì)量計劃及施工二級進(jìn)度計劃將在進(jìn)場10天內(nèi)交建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)。8.2.2.2全力保障施工生產(chǎn)選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證

55、各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。8.2.2.3加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理對工程的重點、難點和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住關(guān)鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月的高效完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進(jìn)度。8.2.2.4科學(xué)組織，加強協(xié)作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進(jìn)度緊跟計劃。加強調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個

56、工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強協(xié)作配合，為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進(jìn)度。8.2.2.5抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進(jìn)行；確保我單位資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設(shè)資金?？顚Ｓ?。8.2.2.6搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行施工對外涉及面廣，處理好方方面面的關(guān)系對工程建設(shè)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，在施工中切實理順與發(fā)包方、監(jiān)理方的工作關(guān)系，對保證工期起著重要的作用。8.2.2.7加強人員配置，發(fā)揮人才優(yōu)勢人員配置上將抽調(diào)有類似工程豐富經(jīng)驗

57、的管理和施工人員組成項目部。構(gòu)成技術(shù)密集型施工隊伍，保證從施工管理到施工過程都順利的進(jìn)行。8.2.2.8設(shè)備配置物資供應(yīng)配置先進(jìn)的施工機械，發(fā)揮施工機械的性能，保證施工進(jìn)度。并按照施工計劃要求，及時做好各種物資的保障供應(yīng)工作。8.2.3保證工期的技術(shù)措施8.2.3.1編制好實施性施工組織設(shè)計優(yōu)化的施工組織設(shè)計和科學(xué)的施工方案是工程順利開展的關(guān)鍵，是確保工期的前提，為此，我們將加強施工計劃的科學(xué)性，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，根據(jù)本工程的技術(shù)特點、現(xiàn)場實際情況等編制詳細(xì)的、切實可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。8.2.3

58、.2對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控（1）按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以計劃中起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。（2）按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實現(xiàn)。（3）實行施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制施工進(jìn)度計劃的控制是一個循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦

59、發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生施工進(jìn)度偏差的原因采取施工進(jìn)度調(diào)整措施采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施分析該進(jìn)度偏差對后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件因素，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作將產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。9、施工平面布置和臨時設(shè)施布置9.1臨時設(shè)施布置9.1.1臨時設(shè)施布置圖本著因地制宜、方便施工、充分利用現(xiàn)有場地的原則進(jìn)行布置9.1.2供水、供電9.1.2.1臨時用水（1）由于機電安裝過程中用水量較少，與業(yè)主協(xié)商，考慮使用土建的臨時給水管、排水管。（2）臨時加工場裝設(shè)一個臨時消防栓，該消防栓受嚴(yán)格管制，除發(fā)生火警外，平時禁止使

60、用，以免造成積水。（3）施工期間的消防、生活、管道壓力試驗所需要的用水均接駁于工地的建筑臨時水源。9.1.2.2臨時用電（1）在施工現(xiàn)場有架空輸電線路，可供施工接入使用。施工期間的機具設(shè)備及工作、生活照明所需要的用電均接自工地的建筑臨時電源。（2）臨時用電采用三相五線的供電系統(tǒng)，專用保護(hù)地線與大樓的防雷接地有不少于三處的連通。（3）各回路電纜采用解碼絕緣子沿電纜井、墻、柱敷設(shè)。（4）具體的施工用電點可用便攜式安全線轆，自就近的臨時配電箱引至，避免亂拉亂接電源。（5）黑暗環(huán)境的通道，坑洞及危險地區(qū)均裝設(shè)固定照明，并用安全電壓。9.1.3現(xiàn)場辦公、生活用房現(xiàn)場辦公及生活用房可與業(yè)主協(xié)商，由業(yè)主在廠

61、區(qū)內(nèi)提供臨時場地。9.1.4生產(chǎn)用房（1）根據(jù)業(yè)主的安排，設(shè)置臨時設(shè)施。（2）主要生產(chǎn)用房為設(shè)備儲存區(qū)，加工區(qū)，材料庫；9.2臨時用地表由建設(shè)單位提供安排附表一 擬投入的主要施工機械設(shè)備表號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1焊條保溫筒TRB-54江蘇2007管道安裝2自控遠(yuǎn)紅外線烘干機ZYH-301廣東2007管道安裝3電動試壓泵100Mpa2山東2006管道試壓4噴砂除銹設(shè)備2自制管道除銹5水準(zhǔn)儀S32北京2007設(shè)備、管道安裝6坡口機P-501廊坊2003管道安裝7直流焊機ZX7-40025中國2007管道安裝8電動砂輪機2江蘇2007管道

62、安裝9臺鉆301江蘇2005管道安裝附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1X射線探傷機XXQ25052北京2006焊縫檢測2萬用表4河南2007電氣、自控儀表安裝3電壓表3河南2006電氣、自控儀表安裝4鉗式電流表3山東2005電氣、自控儀表安裝5接地?fù)u表ZC-82河南2007電氣、自控儀表安裝6絕緣搖表500V2中國2006電氣、自控儀表安裝7相序表2陜西2007電氣、自控儀表安裝附表三 勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況設(shè)備安裝階段管道預(yù)制安裝階段電氣安裝階段自控儀表安裝階段調(diào)試階段試運行階段鉚 工62

63、2222鉗工412222管 工243322起重工222222電焊工444422熱處理工220000防腐工224422電 工444444儀表工2221244修理工224411測量工331111輔助工555555合計383333432727 附表四 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、計劃開、竣工日期計劃開工日期：2010年10月10日計劃竣工日期：2010年12月10日總工期：60日歷天。2、各分項工程進(jìn)度計劃各分項工程進(jìn)度計劃見下表：各分項工程施工進(jìn)度計劃表項目名稱工期開工日期竣工日期施工準(zhǔn)備5d2010年10月10日2010年10月15日設(shè)備吊裝就位、安裝20d2010年10月14日2010年11月3日工藝管道安裝25d2010年10月22日2010年11月24日電氣安裝25d2010年11月6日2010年12月1日自控、儀表安裝20d2010年11月10日2010年11月30日附屬工程安裝5d2010年12月1日2010年12月5日系統(tǒng)調(diào)試3d2010年12月5日2010年12月8日總體試運行及竣工驗收3d2010年12月8日2010年12月10日