1、一、編制依據1、中國華電工程（集團）有限公司設計的熱控施工圖紙及招標文件、技術協議、合同等。2、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版3、火電廠煙氣脫硫施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）2009版4、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）。DL5009.1-20025、電力建設施工及驗收技術規范 第5部分熱工自動化DL/T51905-20046、工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GB50093-2002)。7、自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ131-90)8、火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程DLT5257-20109、計量器具檢定規程(JJGI-37-89)

2、10、其他依據：10.1國家和行業制定的施工及驗收技術規程、規范和質量檢驗評定的有效版本10.2國家和現行的法律、法規、條例和建設監理的有關規定二、工程概況本工程脫硝系統采用集中監控方式。鍋爐區域脫硝區（以下簡稱SCR區）控制系統直接納入主廠單元機組DCS；公用制氨區（以下簡稱氨區）系統將采用獨立的控制系統，與機組DCS選型一致。脫硝控制系統建成后，在全廠主控制室內，通過DCS操作員站可完成對SCR區系統的啟/停控制、正常運行的監視和調整、以及異常與事故工況的處理和故障診斷。在氨區控制室內，通過DCS操作員站可完成對脫硝公用制氨區系統的啟/停控制、正常運行的監視和調整、以及異常與事故工況的處理

3、和故障診斷。氨區卸氨過程需要人員就地進行操作配合。通過DCS系統，在全廠主控制室內實現：(1) 在機組正常運行工況下，對脫硝裝置的運行參數和設備的運行狀況進行有效的監視和控制，并能夠根據鍋爐運行工況自動維持NOX的排放總量及排放濃度在正常范圍內，以滿足環保要求。(2) 機組出現異常或脫硝工藝系統出現非正常工況時，能按預定的順序進行處理，使脫硝系統與相應的事故狀態相適應。(3) 出現危及單元機組運行以及脫硝工藝系統運行的工況時，能自動進行系統的聯鎖保護，停止相應的設備甚至整套脫硝裝置的運行。(4) 在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硝系統的啟動與停止控制。脫硝系統的正常運行是以LCD、鍵盤和

4、鼠標為監控手段。主控制室內不設置針對脫硝的常規儀表控制盤。（5）預留從脫硝控制系統至脫硫 DCS的通訊接口，使脫硝系統中需送至環保部門的重要參數在 DCS控制系統采集后，可輸送至脫硫 DCS控制系統，最后上傳環保部門。三、熱控安裝施工范圍1.氨區DCS系統安裝、SCR區DCS控制系統的安裝工作；2.氨區和SCR反應系統的所有測量儀表、變送器、執行機構、電磁閥等就地熱控設備的安裝及單體調校工作。 3.煙氣連續排放監測系統的安裝工作；4.就地儀表保護箱、熱控電源柜等箱柜的安裝工作； 5.熱控電纜敷設、熱控電纜橋（支）架及電纜輔助設施的安裝工作；儀表、控制氣源管路、閥門及附件的安裝工作。6.主要工程

5、量清單：序號設備名稱單位數量1控制系統1.1SCR區DCS遠程控制站套21.2氨區控制站套12儀表2.1CEMS系統（NOx/O2）套42.2CEMS系統（NH3)套22.3CEMS小間套22.4智能壓力變送器個242.5風壓防堵取樣吹掃裝置個42.6威力巴流量計套62.7氨用全不銹耐震壓力表個132.8雙支熱電偶個142.9雙支熱電阻個82.10雙金屬溫度計個52.11磁翻板液位計個62.12超聲波液位計個12.13壓力開關個32.14氨泄漏檢測傳感器個62.15氨泄漏檢測報警儀臺12.16靜電控制器臺12.17液氨壓縮機儀控設備套22.18液氨蒸發器儀控設備套22.19稀釋風機儀控設備套4

6、2.20吹灰器儀控設備套23工業電視3.1彩色攝像機臺43.2鏡頭個43.3云臺個43.4防護罩個43.5云臺支架個43.6矩陣主機臺13.7視頻電纜及安裝材料套14儀表盤臺4.1不銹鋼儀表保護箱面114.2不銹鋼儀表電源箱面25安裝材料5.1電纜橋架米2005.2電纜米174257.3接地電纜米1507.4不銹鋼儀表閥門個1407.5不銹鋼氣源閥門個87.6過濾減壓閥個27.7不銹鋼管米700四、施工組織機構和部署1施工組織為了按期保質、保量順利地完成該項目的施工任務，我們將按照實際工作環境和條件，精心組織一個強有力的項目領導班子和挑選一批精干的隊伍成立烏熱電脫硝項目部，嚴格按照IS0900

7、1管理程序，全面實行項目法施工，項目部下屬兩個工段即：熱控安裝和熱控調試，各專業工段的施工作業班組與各專業技術人員組成參加整個安裝、調試運轉的施工專業隊伍。為了達到預定的施工目標，我公司將迅速組織優勢施工力量，充足的施工機具物資，迅速突擊工程，并以優質、高速、低耗完成該項工程項目。組織機構見下圖：項目部經理金學文項目生產經理葉本成物資供應部計劃經營部安檢部工程管理部1工程預算2、計劃統計3、勞資人事4、合 同5、財 務1、物資供應2、施工機具3、材料管理4、材料供應1、生產高度2、施工技術3、資 料4、工程測量5、培 訓1、工程質量2、計 量3、安 全4、檢 驗5、文明施工電氣、熱控調試電氣安

8、裝熱控安裝2施工部署針對本工程的施工特點，將任務分解落實到工段及班組，實行責任到人，在保證工程質量的前提下，加班加點搶任務，搶工期，確保工程按質、按量、按期完成。2.1施工準備根據業主和監理工程師進場時間的要求，迅速組織施工人員和施工機具、材料進場，材料及時報驗，建立后勤保障.2.2施工人力資源部署序號工段(班組)負責完成的主要工作內容計劃完成控制時段高峰投入人員：1熱控設備制安主要完成熱控系統橋架的敷設、線管的預埋等2013.08.25 2013.09.20162熱控設備安裝主要完成熱控系統配電柜安裝、現場儀表安裝、電纜敷設等2013.09.052013.09.25253熱控調試主要完成熱控

9、設備的接線和所有的調試2013.09.202013.10.05102.3工機具配置名 稱型 號配置數量備 注電動液壓彎管機WYQ1801臺電子自動套管打碼機BBY2-131臺臺鉆25mm1臺臺式砂輪機2001臺型材切割機4001臺電纜標牌機1臺沖擊電鉆241臺磁力鉆251臺五、施工進度管理1施工進度計劃安排本脫硝工程熱控施工相關主要節點進度控制計劃：序號主要工作內容計劃工期控制時段備注1電線管的預留、預埋2013.08.25-09.052電纜、橋架安裝敷設2013.08.20-09.253DCS、PLC控制柜、箱等安裝、現場儀表安裝2013. 08.28-09.254設備檢查、接線2013.

10、08.28-09.255系統單體調試2013. 09.20-10.052保證工期進度的措施2.1技術準備：2.1.1編制熱控專業施工組織設計a專業施工組織設計是指導專業安裝的綱領性文件，項目公司其他管理制度及措施應在本設計的原則下進行編制。b是施工準備工作的重要組成部分，是指導熱控安裝調試全部生產活動的技術經濟文件。c施工組織設計經批準之后生效，工地各級人員應積極創造條件貫徹實施，未經原審批人員同意，不得隨意變更。2.1.2審查設計圖紙a.圖紙審查的內容1)核查設計圖紙與說明書是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家有關工程建設的方針和政策；2)核查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及

11、設計圖紙相互之間有無矛盾；3)審查安裝圖紙本身的內容，記錄有錯誤之處；4)注意設計資料中的特殊要求，如新工藝、新材料要求；b.圖紙會審分自審、會審二個階段1)在收到本工程的設計圖紙和有關技術文件后，將盡快地組織有關的工程技術人員熟悉和自審圖紙，作好自審記錄。2)參加由甲方組織相關單位參加的會審，根據自審的結果，提出對設計的疑問，形成處理意見，會審的結果作為施工的依據。2.2物資準備a物資準備主要包括裝置性材料、不構成產品的耗材、安裝用的機具、不構成產品的設備等的準備，物資的準備工作必須在工程開工之前完成。 b根據擬采用的施工方案和進度要求，確定施工機械、小型工機具的類型、數量、進場時間和供應方

12、式，進場前必須經過維修、調試，保證施工機械和機工具處于完好狀態，一旦需要，馬上可以投用。c根據施工材料預算，制定材料供應計劃（品名、規格、數量、供貨時間），提交物資部門。d在施工前編制由甲方提供的裝置性設備、材料的交付計劃，提交物資部門。2.3勞動組織準備2.3.1組建強有力的項目組織機構機構的建立應遵循以下原則：滿足工程組織管理、指揮、協調、監督的需要，精干高效，職責分明，團結進取，勇于創新。建立以電控公司項目經理為首的生產指揮、安全監督網絡。2.3.2配備工程技術人員調派公司的技術精英到施工現場，建立以公司項目總工程師為首的技術管理、質量保證體系，全面負責整個工程的技術、質量工作。2.4管

13、理制度準備現場的各項管理制度是否建立、健全，直接影響各項施工活動能否順利進行，無章可循、有章不循的后果是不可想象的。所制定、完善的制度必須包括如下內容：文件管理；人員崗位職責；職工考勤、考核、獎懲；施工圖紙會審；技術交底；工程質量檢查與驗收；工程技術資料管理；設備材料（構件、配件）的檢查驗收；設備材料保管；機具使用、維護、保養；經濟核算；安全文明施工管理；事故處理等。3施工進度計劃的實施與檢查3.1施工進度計劃的實施施工進度計劃實施過程，就是根據進度計劃合理組織、逐步完成施工任務的過程。計劃能否有效實施，不僅取決于計劃是否合理，也取決于每一項施工能否保質保量。3.1.1制定進度計劃需制定的進度

14、計劃包括：單位工程進度計劃、分部分項工程進度計劃、季度計劃、月計劃和周計劃。3.1.2進度計劃的實施充分利用現有的人力、物力、財力，按照計劃的要求，合理組織施工。當現有條件不能滿足施工要求時，應通過多種渠道創造條件。當確實無法完成計劃時，應及時向上反應，適當更改計劃。 3.1.3做好施工進度記錄，填好施工進度報表在實施進度計劃的過程中，要跟蹤做好施工記錄，真實記載計劃中的每項工作的完成情況，包括開工、完工時間、質量情況以及遇到的問題，在此基礎上，填好有關圖表。3.2進度計劃的檢查各級生產負責人必須經常檢查計劃執行情況，督促所管轄施工人員按計劃施工；班組要經常收集能反映施工進度的材料，進行整理、

15、統計和分析，給管理部門當好參謀。4科學管理措施4.1利用P3軟件進行管理管理的內容包括：工程進度、工程技術和質量保證、安全環保、物資、人力資源、資料。利用該軟件系統跟蹤、檢查、控制施工過程。4.2制度保證嚴格執行各種制度，履行各自的職責，確保工程施工順利進行，實現工期目標。六、主要施工方案1盤、箱、柜施工方案1.1作業條件A施工圖紙會審完畢及技術資料文件齊全。B作業指導書編寫完畢，且已經審核批準允許使用。C組織施工人員學習作業指導書，并在安全技術交底單上簽名。D施工過程所需的材料、工器具準備齊全，起重機械準備齊全，并經檢驗合格。E施工場地清理干凈，平整工作結束，DCS室除預留運輸通道外土建施工

16、應全部完畢（含電纜溝、門、窗），并經檢驗合格，辦好移交手續。F施工用電裝置安全可靠，施工現場通道暢通，照明充足布置整齊。1.2施工工序及施工方法1.1.1施工順序：施工準備槽鋼支座制作、安裝設備轉運、開箱檢查DCS機柜安裝安裝完后常規檢查。1.1.2施工準備：由于現場配電間小，無法放置材料、DCS機柜，經現場勘察，DCS機柜先運輸至綜合樓門口，待基礎槽鋼安裝完畢后轉運安裝。1.1.3槽鋼支座制作、安裝A下料：基礎槽鋼采用8#槽鋼制作，挑選比較平直的槽鋼進行校直，根據配電柜到貨底座尺寸和排列位置下料。B將基礎槽鋼框架焊接成型。C掃凈安裝部位塵土、雜物，按設計施工圖劃線定出槽鋼框架安裝位置。D按劃

17、線安裝基礎槽鋼，用直尺找正位置偏差，用水平儀找正高度誤差。E加墊鐵把槽鋼框架固定在預埋鐵件上，然后焊接牢固。F焊接接地線：用鍍鋅扁剛把基礎槽鋼與全廠接地網連接。1.1.4設備轉運、開箱檢查A設備轉運前運輸通道應先平整，對不方便平整的部位采用槽鋼架設臨時運輸平臺，運輸采用5T液壓拖車。B設備運至現場后，開箱檢查整體外觀有無損傷，外表不可有銹蝕，油漆應完整；箱蓋螺栓應完整無缺，密封嚴密良好。C檢查盤柜銘牌、規格、型號、回路、布置，并與設計圖紙進行核對。D檢查盤柜上已安裝的設備零件，并與設計圖紙進行核對；E檢查備品、備件，并與供貨清單核對。F設備應有產品出廠合格證明，產品的技術文件應齊全。G檢查結果

18、填寫“設備開箱檢驗記錄”，同時辦理開箱檢查簽證。1.1.5盤柜就位A把盤柜及小車單個吊放在液壓拖車上，運至室內（或用DN50鋼管作滾杠移至室內）；B設計圖紙要求DCS機柜浮空安裝，根據圖紙確定盤柜的安裝位置，盤柜底部用M8的尼龍螺栓固定在盤柜底座上，要求盤柜與底座之間加8mm厚的絕緣橡皮，橡皮可在盤柜上底座但未擰緊螺栓前，撬起分段塞入，橡皮一定要填實，不得有空段的現象，以保證絕緣，在固定螺栓處的橡皮也應相應開孔，精確地調整整排盤中靠中間的盤柜，調整好后，以此為基準，依次將其他盤調整好，然后緊固固定螺栓。C逐個順序調整后固定。D用16mm2軟銅絞線接至DCS機柜電源柜浮空的總匯流母線上，然后用8

19、0mm2軟銅絞線接至電氣主接地網上。1.3質量要求1.3.1槽鋼支座制作、安裝A基礎槽鋼安裝位置正確，固定牢靠。B按圖紙劃線，位置誤差5mm，土建實際尺寸與圖紙誤差10m。C基礎槽鋼平直度要求：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置偏差及不平行度5注：環形布置按設計要求。D槽鋼頂面高出室內地面5mm。E槽鋼平扣，兩側固定，固定點間距15m，焊接牢固可靠，焊點、支撐件等不應露出地面，外露的焊縫應打磨平整；F每列基礎槽鋼的接地點不少于2處，接地線規格為-60*6鍍鋅扁鋼。G基礎槽鋼首、尾端內側焊接2個M10*30鍍鋅螺栓作為重復接地之用，并采用不低于16mm2電線連接至配電柜接地匯

20、流排。1.3.2設備轉運、開箱檢查A設備轉運搬運的過程中，不可將屏柜倒立或橫放，嚴禁起吊鋼絲繩抱在側面和幾個包裝箱一起起吊。B設備開箱檢查1）檢查包裝箱外表應無受損，無受潮和水浸的痕跡，盤柜外觀應油漆完好、無銹蝕。2）規格、型號、回路布置應與設計圖相同無誤，模擬母線的顏色應正確。3）檢查一次設備帶電體相間及對地距離100mm，二次設備帶電體對地距離4mm。4）裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。5）備品、備件與供貨清單核對應一致無誤，且能滿足安裝施工要求。6）廠家隨設備所帶安裝說明書、合格證、出廠試驗報告等技術文件資料齊全。1.3.3盤柜就位A盤柜排列順序符合施工圖，固

21、定牢固。B屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏、柜間接縫的允許偏差符合下表：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部1成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤邊5盤間接縫2CDCS機柜安裝時應應每安裝一臺進行絕緣檢查，保證DCS機柜與基礎槽鋼支架間的絕緣符合設計要求。D本工程DCS機柜按設計采用浮空安裝，所有機柜內接地線匯總接至電源柜內PE銅排上，并保證一點接地，附近無大電氣設備接地。2電纜工程施工方案2.1作業條件A施工圖紙會審結束。B作業指導書編寫完畢，且已經審核批準允許使用。C組織施工人員學習作業指導書，并在安全技術交底單上簽名。D組織施工人員熟悉現場、圖紙及電纜線路

22、施工驗收規范、質量檢驗與評定標準、達標投產考核標準。E施工過程中所需的材料、工器具配備齊全，并經試驗合格。F施工用電裝置安全可靠。G電纜線路施工前，土建施工應完成下列工作：1）電纜溝、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。2）電纜支架安裝前，建筑工程的預埋件符合設計要求，位置正確，安置牢固，接地連通，表面混凝土清理干凈。3）電纜夾層、電纜溝、隧道等處施工場地建筑廢料等清理干凈，蓋板齊全，施工用道路暢通；施工區域無塵土揚起，空氣濕度70；電纜溝道暢通，無垃圾積水，隧道內照明充足、通風良好。H土建施工完畢后，安裝工程開工前應辦理中間交接手續。I電纜敷設二次設計完畢，電氣設備安裝就位。J電纜標志牌制作

23、完畢，無遺漏。K電纜保護管齊全，并無損傷。L電纜外觀完好、絕緣檢查合格。M電纜敷設起點及終點正確，路徑及型號規格與設計一致，標志清晰。N電纜附件、電力金具等裝置性材料準備齊全，電纜附件生產廠家的安裝技術資料文件齊全。2.2施工流程圖施 工 準 備電纜管加工、敷設電纜橋（支）架制作安裝質量檢查質量檢查電纜敷設及整理電纜頭制作及接線電纜外觀整體整理質量檢查電纜防火及驗收2.3施工方法2.3.1電纜管配置、安裝A電纜管外觀檢查1)電纜管材質規格符合設計要求，材質報告證件齊全。2)電纜管外觀檢查：表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，電纜管不應有嚴重銹蝕。B電纜管配制1)將各種型號的電纜管

24、，使用彎管器和不同型號模具彎頭彎好。彎制時掌握好彎點位置，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑，彎制后不應有明顯的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外經的10%。2)電纜管下料：按圖示用盤尺或卷尺檢查各電纜管安裝地點尺寸下料配制，管子的切斷處毛刺打磨干凈，內壁用圓銼倒角。C電纜管連接1)電纜連接時管孔對準，接縫嚴密，管子兩端焊接牢固，要滿焊不漏水。2)對于電力電纜管與橋架或設備進線口間距800mm，需加一段金屬軟管連接，電纜管與金屬軟管間采用管接頭。D電纜管安裝1)一層地面從電纜橋架到設備的電纜管采用沿墻明敷+地面暗敷的方式，各樓層采用明敷方式。電纜進入建筑物、隧道、穿過墻板及墻壁處和有可能

25、受到機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。2)保護管伸出地面高度要求：無設備時2m；380V電動機高出基礎頂面50mm；鐵殼開關、事故按鈕900mm；嵌入式照明配電箱（小型配電箱）檢修箱一直延伸到箱底；懸掛式配電箱根據箱體高度9001100mm。3)電纜保護管埋設深度要求：室內一般不小于500mm、室外一般700mm、溝道內一般離蓋板底300mm一下，盡量避免埋管從坑（溝）中穿越，若必須穿越，應比所穿越坑（溝）底部底200mm。4)電纜經電纜保護管引至電動機、照明箱、檢修箱、端子箱、按鈕箱等設備，均應在引出端加阻燃金屬軟管予以保護。其與保護管連接的一端采用卡簧接頭，與電機端

26、子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動力箱等的連接處根據接口形式配軟管接頭：其中與保護管連接的一端采用卡簧接頭，與電機端子盒、按紐箱、端子箱、照明箱、動力箱等的連接處根據接口形式配軟管接頭；當為螺紋接口時，配螺紋接口；當為孔或敲落孔時采用外螺紋接頭&現場自制一端帶螺紋的長約100mm的鍍鋅鋼管，固定在電纜螺紋接口處，再用軟管卡簧接頭與之連接，若有孔徑與軟管直徑不匹配時，也可采用變徑接頭。5)電纜管安裝牢固，電纜保護管均采用卡子固定。6)電纜管口用角磨機或圓銼磨光，使表面光滑無毛刺。7)電纜管暢通光滑、無積水雜物、安裝后管口應臨時封堵牢固。8)電纜保護管在穿越工業管溝或其它溝道時，電纜埋管宜走在工業管

27、溝或其它溝道的下面。9)電纜管伸出地面的排管排列整齊美觀、橫平豎直、高度一致、固定牢固。電纜管要焊接地螺絲，接地連接良好可靠，油漆完整無漏刷。2.3.2電纜支架配制A支架外觀檢查1)支架均采用熱浸鋅鋼材，焊接后需經過防腐處理。2)型鋼平直，無顯著變形、切口無卷邊、毛刺，材料材質報告證件齊全。B電纜支架配制1)電纜支架是用角鋼制成的E型支架。2)下料前，角鋼必須先平直，要除銹至表面露出金屬光澤。3)下料時按圖紙設計規定長度劃線，作出標記。采用切割機下料，切口無卷邊、毛刺。4)電纜支架的層間距按設計要求尺寸施工。5)電纜支架焊接時先做各種型號的一個樣板模子后按照它在繼續焊接加工。6)支架各橫撐間的

28、垂直凈距與設計偏差不小于5mm。7)電纜支架配制好后，表面刷防腐瀝青漆、刷漆應均勻、無漏刷。C電纜支架安裝1)電纜溝預埋鐵固定牢固，支架距離符合設計，預埋件間距誤差30mm，布置間距水平為800mm，垂直間距為1000mm。2)電纜支架最上一層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離(mm)：敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最下層至溝頂或樓板100350501001001503)電纜支架安裝前應先定位，彈粉線，安裝時先點焊，做臨時固定，全部校正好后方可進行焊接。4)電纜支架安裝牢固垂直，支架的橫檔在同一水平面上。5)在電纜溝拐

29、彎、交叉處安裝過渡支吊架，過渡支架必須安裝牢固。6)電纜支架最上一層至溝頂或樓板間距符合設計要求。7)電纜支架安裝牢固可靠，接地良好，全廠明顯接地點兩個，用-50*5接地扁鐵連接，電纜支架安裝完畢后，應將焊接前未刷漆處及在安裝過程中漆皮碰落處刷上瀝青漆。電纜橋架安裝A電纜橋架外觀檢查1)廠家合格證件齊全。2)電纜橋架材質和規格及附件的檢查：檢查設備外觀是否合格、有無扭曲、變形、尺寸偏差、鍍鋅層是否完整、附件是否齊全、設備是否完好，確認槽盒材質和規格符合設計要求，附件齊全合格后方可領用、出庫。B托臂安裝、角鋼橫撐、支架安裝1)確定焊接標高，如同一個立柱上有多層托臂，則上下層托臂的間距為300mm

30、，上下層托臂的間距尺寸偏差2mm。2)托臂的安裝：固定首端第一個托臂，位置確定后，用水平儀，點焊找正尾端托臂，首尾托臂在同一標高，經檢查無誤后焊接固定兩端托臂，然后在首尾兩端托臂的根部與前端拉兩條粉線，再點焊、找正中間的其它托臂。托臂間距：水平方向2000mm，垂直方向1500mm。3)角鋼橫撐、支架安裝：支架間距約1.5米，支架焊于預埋鐵上，無埋鐵處用膨脹螺栓固定150*150*10鋼板；先點焊首尾角鋼橫撐或支架，點焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之間拉兩道粉線，再點焊、找正中間的其它角鋼橫撐或支架。4)安裝時先點焊，作臨時固定，但點焊必須牢固，防止碰落；待一整排托臂、角鋼橫撐或支架全部點焊安

31、裝完畢校正好后，方可全部進行焊接。托臂、角鋼橫撐、支架安裝橫平豎直，水平傾斜偏差每米2mm，水平傾斜偏差總長10mm，對于豎井每米垂直偏差2mm、總長垂直偏差10mm，立柱與托臂處于同一平面內。5)焊接完畢后，應將焊接處周圍的焊渣、藥皮等清理干凈，補刷銀粉漆。C主橋架及附件安裝1)室內采用梯架，室外采用托盤，電纜橋架的最上層加電纜橋架保護蓋。2)主橋架安裝，一般先裝三通、轉角和斜坡處的橋架，再以這部分為基準向兩側延展。每兩塊橋架之間用連接片、螺栓連接，螺絲連接緊固齊全。螺母均置于槽盒外側，外側平、彈墊齊全。連接孔均采用機械開孔，不得用電、氣焊開孔。3)在施工中，因實際情況變化，橋架需要加長或切

32、短時，應采用機械切割，連接處用電鉆打眼進行連接，并應進行防腐處理，不得動用電、氣焊。4)對于豎井橋架，先固定其最高點立柱，然后吊線墜，點焊最低點立柱，找正后焊接牢固，再拉線，點焊，找正。5)安裝就位后，槽盒首、尾拉粉線，用尺子測量其間隙，根據間隙調整槽盒的高度、各層水平度及線性度，符合要求后，進行連接固定。6)槽盒安裝連接過程中，槽盒接口平整、光滑、無毛刺、無錯邊及明顯間隙，不同高(寬)橋架的連接用變徑接頭，過渡需平緩，橋架外形無扭曲、變形。7)將橋架的每一段槽盒可靠地連接在一起后，每隔20米宜與接地干線連接一次，橋架與橋架之間的接地連接采用最小截面不小于16mm2軟導線或編織銅線。8)槽盒、

33、蓋板上所有卡子、卡口、固定螺絲齊全，蓋板固定牢固、便于拆卸，豎井橋架的每個蓋板再用鐵絲綁扎兩道(防止卡口松動脫落)。2.3.4電纜敷設A電纜外觀檢查1)電纜出廠合格證件齊全。2)電纜外觀無損傷，絕緣完好，電纜型號、電壓、規格正確。B電纜敷設前準備1)電纜按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖、端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規格、芯數。2)根據電纜清冊列出每根電纜的編號、規范、起點、終點、長度和走向等，按敷設順序另編清單，供實際敷設時使用。3)檢查電纜支架、電纜保護管等有無漏裝或錯裝現象；并應檢查敷設路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地

34、方應增設腳手架；在光線不足之處應增加照明。4)臨時標志用白紙打印出每根電纜的編號、規格、起點和終點，然后拆成小紙條用透明膠帶粘在電纜上。5)將臨時綁線、固定卡子和穿管用的鍍鋅鐵絲等準備齊全，即可開始敷設電纜。C電纜二次搬運1)電纜敷設先敷設工期急需要的電纜，后敷設其余電纜，首先把先敷設的電纜拉到施工現場。2)把各種型號電纜盤在施工的區域用放線支架支起，架電纜盤用的軸應按電纜重量和電纜盤上穿軸孔徑選擇，可采用有足夠強度的鋼管。如空間大，可同時架起不同規格的數盤電纜，以縮短倒盤時間。電纜盤架起后，其擋板邊緣離地面的距離不得小于100mm。D電纜敷設1)先敷設工程急需的電纜，后敷設對工程進度關系不大

35、的電纜；先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長的電纜，后敷設短的電纜。當工程急需電纜與后續電纜會產生交叉時，同時敷設，以減少交叉保證敷設的工藝美觀。2)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，電纜應由電纜盤的上端引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應用綁線綁緊。3)電纜敷設必須由專人指揮，說明敷設電纜根數、始末端、工藝要求及安全注意事項等。4)按設計路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。5)帶電區域內敷設電纜，有可靠的安全措施。F電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，敷設過程

36、中，如發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，予以處理，嚴重者應割去。6)人員分配為：直線端每隔68m設1人；轉彎兩側設1人；穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設一人；電纜穿管時兩端各設1人，當管子過長或電纜過大時，增設12人；電纜盤處設34人。7)電力電纜和控制電纜不應放在同一層支架上，電纜在支架上一般應按高壓電力電纜、低壓電力電纜、控制電纜、信號電纜、通訊電纜等由上而下順序分層敷設。8)每一根電纜的敷設路徑和長度正確，符合二次設計走向。9)電力電纜在終端與接頭附近宜留有可做兩個電纜頭的備用長度。10)并列敷設的電纜，其接頭的位置應互相錯開，電纜明敷時的接頭，應用托板固定，并做好

37、標志。11)電纜排列整齊、無扭傷、交叉、混放，彎度一致，綁扎整齊牢固。E管道內電纜敷設1)管道內部應無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷保護層，可采用醫用滑石粉或無腐蝕性的潤滑脂。2)電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。F直埋電纜敷設1)電纜表面距地面的距離不應小于0.8m，底層必須填入至少15cm厚的沙土，電纜應按電壓等級相互分開，其上應填入沙子并用混凝土蓋板或磚塊蓋上，安裝電纜警示帶和指示樁。過道路的電纜應使用水煤氣管或硬質PVC電纜保護管(單芯電力電纜)保護。6kV電力電纜還應留有不少于制作兩個電纜頭的預留長度。2)電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時最小凈

38、距，符合規范要求，嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。G橋架內電纜敷設1)同層橋架內電纜必須逐層敷設、排列整齊、拐彎處弧度一致。從橋架引出的電纜必須沿梯架上盤，且成排綁扎。2)電纜橋架上敷設的電纜，充滿度一般為：低壓動力電纜不超過50，控制電纜70。3)在電纜夾層的電纜敷設，宜將路徑遠的電纜敷設在下面橋架上，路徑近的電纜敷設在上面橋架上，屏間的聯絡電纜敷設在頂層，最低層留作備用。H電纜綁扎、固定1)水平敷設的電纜，在電纜首位兩段及轉彎、電纜接頭的兩段處固定。2)電纜橋架上水平敷設時每隔10m或轉彎處加以固定，垂直敷設每1m固定一次。3)動力電纜集中處用白色尼龍扎帶固定，控制電纜集中處用黑綁線

39、綁扎；且方向一致，多余扎帶、綁線必須隨時剪掉。4)穿越電纜管的兩端。5)引進控制盤、臺前300400mm處，引入端子箱前150300mm處。6)固定在電纜托架上的電纜可用塑料固定帶，其形狀像表帶一樣，緊固扣是單方向的，扣后不能滑開。7)電纜進盤整理固定：電纜引入盤柜前，橋架至盤柜下加梯架式橋架，電纜在梯架式橋架及電纜固定吊架上的電纜排列整齊，綁扎弧度一致，左右端子排接線處電纜分開綁扎。8)在盤、臺、柜底部和端子排前150-300mm處用電纜卡將電纜固定。固定電纜時，應按順序排列成一排或兩排，不許交叉，松緊適度。2.3.5控制電纜頭制作及二次接線A電纜檢查對照系統接線圖，原理圖、端子排接線圖等，

40、檢查電纜型號和規格，核對電纜敷設位置是否正確，標志牌是否正確。B電纜進盤整理固定1)電纜引入盤柜前，在盤柜下的電纜夾層安裝梯架式直通橋架，在盤柜下電纜溝安裝電纜固定吊架。2)在梯架式直通橋架、電纜固定吊架上把電纜排列整齊，用包塑鐵絲綁扎固定。進盤前按左右端子排不同走向將電纜分開綁扎。3)電纜在夾層固定牢固后，將電纜穿至盤內，注意防止臨時電纜牌掉落，穿電纜時按電纜接線位置穿至盤內相應位置。固定電纜時，盤柜上部接線的電纜排在柜內兩側，下部接線的電纜排在柜內中間處。在盤、臺、柜底部或端子排前150-300mm處用包塑鐵絲將電纜固定。C電纜頭制作1)預留一定長度后，按最遠的端子長度量出電纜切剝尺寸，在

41、固定電纜或相應綁扎處前50mm處，用裁紙刀繞電纜外皮一圈，將電纜外護層順電纜向端部劃開剝除，整理出屏蔽層(或鋼鎧)，用剪刀剪去填料，理出線芯。2)鋼鎧電纜在電纜外護層剝除后留15mm鋼鎧，其余剝除，將所留鎧裝層外表保護涂層除去，焊接好接地線。3)套入與電纜直徑匹配的熱收縮套管在電纜外護層切斷處，用熱風槍加熱收縮。4)在電纜頭制作后，根據電纜根數多少排列成一層或兩層，用包塑鐵絲固定在盤內花邊角鋼支架上。D電纜校線1)用電腦線號打字機把線芯號及電纜編號打印在專用PVC號碼管上，并按25mm長度切斷，制作成統一的號碼管。2)用電池校線燈或校線器在電纜兩端同時進行線芯的校驗，并套入對應編號的號碼管。3

42、)用鋼絲鉗夾住線芯端部適當用力，將線芯拽直。E電纜接線1)排線，用塑料扎帶把全部線芯綁扎成束，用白布帶或塑料帶標明每根電纜的編號、型號、規格、用途。根據各線芯對應的端子位置把線芯分別從同一水平位置引出。2)多股軟線須壓接上規格與芯線相符的針形線鼻子。3)接線，把各線芯按統一的弧形彎曲整理，剪下多余的長度，重新套入號碼管，剝除線芯外絕緣層15mm，把裸露的線頭插入端子壓板下，用螺絲刀擰緊端子壓板螺栓。4)若端子為無壓片式的螺栓式端子，則需將線頭彎成適當大小的小圓圈，套入接線螺栓并在端子上擰緊。5)最后進行線束及線芯的外形整理。F接地線連接把控制電纜屏蔽(或鎧裝)接地線（每6根電纜）整理綁扎成束，

43、壓上開口銅接線端子，接在盤柜內專用接地螺栓上擰緊。2.3.6電纜防火與阻燃A電纜防火阻燃措施1)采用阻燃電纜2)所有通向室內的電纜設施的墻孔和電纜豎井口；所有電纜進入盤、柜、屏、臺、箱的孔洞的分支處均采用有機和無機防火堵料相結合填充，有機堵料宜在電纜周圍填充并適當預留。電纜穿樓板的孔洞應采用無機防火堵料，防火隔板或阻火包進行封堵，其封堵厚度不應小于100mm.宜與樓板厚度平齊。3)電纜豎井直通段大約每隔7米設置阻火隔層。4)電纜溝每隔大約50米設置1處阻火墻，電纜溝的阻火墻厚度不宜小于150mm，橋架每隔大約50米設置1處阻火段。5)電纜豎井的接口處均設置電纜橋架阻火段，阻火段可采用防火隔板、

44、無機和有機堵料、阻火包封堵。6)在電纜阻燃封堵設施兩側不小于1米區域電纜均涂刷防火涂料.B防火阻燃措施施工方法1)各類電纜貫穿孔洞的封堵:a)用耐火隔板封堵的孔洞需根據孔洞實際尺寸以及電纜數量或電纜托架的層次將板材切割成具有若干缺口的形狀，然后將其固定在樓板或墻壁上，耐火隔板開口不要過大，以便封堵嚴密。b)孔洞中間的封堵充填物采用速固型無機防火堵料或阻火包，重疊放置在孔洞中間，充填時注意層層壓實，電纜或電纜托架貫穿處的縫隙可用碎塊塞實。c)孔洞封堵除兩側耐火隔板固定，中間充填結實外，還需要有機防火堵料將溝縫填實。d)所有開關柜、控制屏底部電纜貫穿孔洞均采用速固型無機防火堵料予以封堵，縫隙處用有

45、機防火堵料封嚴，然后在封堵處兩側的電纜涂刷防火涂料各一米，涂刷厚度1毫米。2)防火涂料施工方法a)施工圖設計要求的涂刷次數是按涂料粘度為100秒所定，若粘度為70秒，涂刷次數須增加23次，才能達到要求的厚度，涂刷間隔根據廠家使用說明書要求。b)涂刷前應清除電纜表面銹蝕及臟物，在涂刷防火涂料的現場應杜絕火源。c)可采用刷涂或噴涂方式。涂料耗量按涂刷1平方米厚1毫米耗用1公斤涂料。d)使用涂料時,要求充分攪拌均勻，太稠可加溶劑汽油或松香水稀釋，切忌與其它油漆混合。e)均勻地順著電纜長度方向涂刷兩次，兩次涂刷的間隔一般需24小時，或根據產品使用說明書要求，以到預期防火阻燃效果。3)電纜溝阻火墻施工方

46、法為固牢阻火墻,可選在支架部位處構筑阻火墻。電纜溝底部敷以磚墩作為基礎，磚墩應留有泄水孔，上部密集堆放阻火包，施工時應注意充填密實，達到充填密度要求，在電纜與耐火材料接觸處可用碎塊耐火材料補充塞緊縫隙。阻火墻表面用水泥、石灰和珍珠巖按1:3:3的滲水混合物抹面，其厚度在10毫米左右。4)阻火包施工方法：阻火包施工碼放時，每層接縫須交叉，不得留有縫隙。5)電纜橋架阻火段施工方法：電纜橋架阻火段除在橋架底部設置耐火隔板外，還在電纜上方密實堆放阻火包，然后在阻火包上方設置耐火隔板。另外,還在鋼制橋架外表面應涂刷鋼構防火涂料兩遍，涂料厚度不小于1毫米。C其它1)除對阻燃措施分項表中已注明的電纜貫穿孔洞

47、封堵外，對現場新增的電纜貫穿孔洞，均應按以上的封堵方法進行封堵。2)為達到防火效果應嚴格按照產品說明書進行施工。3)防火蓋板、防火隔板及防火底板均采用有機機制板，氧指數應大于60%。2.4質量要求2.4.1電纜管配制安裝A電纜管表面光滑無毛刺，裂縫和顯著的凹凸不平。B每一個電纜管彎曲度不小于90，管子彎曲后，不應有裂紋或明顯的凹癟現象。C電纜保護管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許半徑。D電纜管的內徑不得小于電纜外徑的15倍。E每一根電纜管彎頭數量不超過3個、直角彎頭不超過2個F電纜管切斷口平光，無毛刺。G電纜管伸出地面標高一致，排列整齊。2.4.2電纜支架配制安裝A角鋼平直，無顯著變形，并

48、防腐處理。B下料后長短誤差5mm，支架層間距離的誤差5mm。C支架的固定點不小于2個，每個點兩面焊接，焊接面長度100mm，要牢固可靠。D電纜支架安裝高低偏差5mm，支架垂直偏差5mm，要橫平豎直。2.4.3電纜橋架安裝A立柱、托臂等所有焊接面均需滿焊，焊口由專業焊工焊接，使用E4303焊條，焊接牢固，藥皮、焊渣等清理干凈。B立柱、托臂等安裝橫平豎直，間距均勻，排列整齊，材料規格統一；水平傾斜偏差每米2mm，水平傾斜偏差總長10mm，對于豎井每米垂直偏差2mm、總長垂直偏差10mm，立柱與托臂處于同一平面內。C槽盒安裝：橫平豎直、連接接口平整、光滑、內部光潔無毛刺、無錯邊及明顯間隙，不同高(寬

49、)橋架連接過渡平緩，橋架外形無扭曲、變形、鍍層完好。D橋架每米偏差小于2mm，總長小于10mm，橋架轉彎半徑不小于300mm-600mm。E槽盒蓋板齊全，拆裝方便，附件齊全，槽盒接地符合要求。F橋架內側彎曲半徑300mm，層間中心距200mm，橋架固定牢固無變形。G支架立柱間距15m，間距均勻，排列整齊，立柱間距尺寸偏差5mm。H橋架每隔10m-20m重復接地，連接到主接地干線上。I嚴禁電纜橋架在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。2.4.4電纜敷設A電纜外觀無機械損傷，絕緣完好，型號、電壓及規格符合設計。B電纜敷設時溫度大于-15。C電纜水平敷設時，每隔800mm有一個支持點，垂

50、直敷設時，每隔1000mm一個支持點。D電纜彎曲半徑為電纜外徑的10倍。每一根管子穿一根電纜。E電纜排列符合設計，排列整齊，彎度一致，少交叉。F電纜備用長度可做12個電纜頭或接頭的長度。G電纜標志牌裝設在電纜終端頭、隧道及豎井兩端，人孔內裝設，編號清晰，不一脫落，掛裝牢固。H電纜在埋管內不得有接頭。I電纜中間接頭必須嚴格按工藝要求進行，且作記錄，歸入竣工資料。2.4.5控制電纜頭制作及二次接線對照盤、臺、柜內配置圖、端子排接線圖必須一致，否則須聯系設計進行修改，統一后方可進行二次電纜接線施工；對電纜牌、電纜型號進行詳細檢查，必要時抽檢電纜敷設是否正確，所掛電纜牌先使用臨時牌子；同一盤柜內電纜一

51、般須全部敷設完，經檢查無遺漏、錯誤后，再進行電纜排列、固定、作頭、接線等后續工作。A電纜進盤整理固定要求1)盤柜下各電纜支吊架須焊接牢固，油漆一致，排列整齊均勻。2)電纜排列須整齊、美觀，不零亂，并有少量余量和弧度。3)固定電纜時，應按順序排列成一排或兩排，松緊適度，不得打圓疤；同一間室內使用相同規格的相同顏色的包塑鐵絲固定，綁扎方向應一致，電纜固定高度、電纜間空隙一致并美觀、牢固。B電纜頭制作1)剝開時防止損傷內部芯線。如電纜帶鎧裝帶時，下刀時可用力大些：電纜不帶鎧裝帶時，下刀時須用力小些，美工刀應劃深至電纜外皮深度的34處，且須由剝圈處順電纜方向用美工刀將電纜外皮剝割開再彎折電纜，使外皮裂

52、開，將電纜外皮撕掉。2)接地線焊接必須牢固，不得虛焊。3)每根電纜用的熱縮細管總長為50mm，電纜外護層斷口與熱縮細管中部對齊，加熱須均勻進行，不得燙壞電纜和熱縮細管。4)高處端子排的電纜排在盤的最后面，較低端子排的電纜排在盤柜的前面，以減少交叉，整齊美觀同。5)所有電纜接地線須從熱縮細管下端靠近花邊角鋼側引出。C電纜校線整理要求1)端子頭長度統一為25mm，要求字體清晰整齊，內容齊全，電纜編號與線芯號之間用“”隔開，當字符數較多時可調小字符間距或減小字符寬度。2)用校線器核對線芯須正確無誤。校對線芯時，若一端線芯己接入端子須斷開端子后再進行校線(特別是一端己連接上電流繼電器、電流表、信號繼電

53、器等低阻值的設備時必須斷開)，效完線后立即恢復并擰緊。3)線芯拽直后有利以后排線整齊美觀，但不得損壞線芯和己做好的電纜頭。D接線要求1)將相應控制電纜的線芯，排成圓形，綁扎間距大致為80-100mm，各線束轉彎處或分支處應保持橫平豎直，彎度一致，相互緊靠，盡量減少線束的交叉點，或將交叉點布置在隱藏處。在將全部電纜線芯匯總時綁扎間距可加密為2060mm，但必須保持均勻一致。排線整齊美觀，綁扎緊密，綁扎帶型號、綁扎方向一致。端子排垂直排列時引至端子排的每根橫向單根線芯須從縱束后側抽出，水平均勻排列。2)所用針形接線端子的規格必須與線芯大小相匹配，端子壓接必須緊固無松動。3)所有盤柜線芯進端子前的彎

54、曲形狀須大致相同，同一盤柜線芯彎曲尺寸和形狀必須相同。端子頭套入方向須一致，字體正立朝向檢修面有利于檢修觀察。4)要求端子處無裸露銅芯。線芯壓接必須緊固，無松動，線頭彎曲小圓圈的方向必須與螺栓緊固旋向相同。5)在成列端子所接的線芯必須統一整齊，備用線芯留到線束末端并套入只有電纜編號的端子頭。最后剪去綁扎帶頭，并打掃干凈衛生。6)端子排每個端子最多接2根線芯，接到端子排的控制電纜線芯截面最大不得超過6mm。7)電壓回路嚴禁接地，電流回路嚴禁開路。8)控制箱和就地設備接線時，電纜由金屬軟管引入，電纜不能外漏、電纜芯線在端子排處固定牢固。3就地儀表、現場變送器施工方案3.1作業條件A施工圖紙會審結束

55、。B作業指導書編寫完畢，且已經審核批準允許使用。C組織施工人員學習作業指導書，對所安裝儀表的型號和參數、安裝的部位和標高等要做好技術說明，并在安全技術交底單上簽名。D組織施工人員熟悉現場、圖紙及施工驗收規范、質量檢驗與評定標準、達標投產考核標準。E施工過程中所需的材料、工器具配備齊全，并經試驗合格。F需安裝的儀表已經校驗，并據校驗程序填寫校驗報告。G施工用電裝置安全可靠。3.2施工流程圖開 始施 工 準 備取源部件流量孔板、噴嘴測溫元件流量計導壓管質量檢查結束變送器分析儀表執行機構電動閥3.3施工方法3.3.1取源部件安裝A在取源管道上開孔，其中在氣、水、油管道上開孔必須使用機械方法，并清除開

56、孔周圍毛刺。B將取源短管焊接在管道上。C安裝取源一次閥。3.3.2測溫元件安裝A在取源管道上開孔，其中在氣、水、油管道上開孔必須使用機械方法，并清除開孔周圍毛刺。B焊接內絲短管（絲扣連接）或帶法蘭短管（法蘭連接）。C安裝測溫元件3.3.3流量孔板和噴嘴安裝A根據孔板厚度切割管道。B焊接配合孔板的法蘭。C安裝與孔板相應厚度的壓孔安裝板。D待管道吹掃后，安裝孔板、噴嘴。3.3.4變送器安裝A用50*5角鋼制作保護箱支架。B安裝保護箱支架。C焊接接地線：用-40*6鍍鋅扁鋼將保護箱支架連接至接地網。D安裝保護箱。E核對變送器規格、型號和量程范圍，用變送器廠家提供的固定板和U型卡子把變送器安裝到保護想

57、內固定夾上。3.3.5分析儀表安裝按施工圖及制造廠家設備說明書的規定進行施工。3.3.6導壓管安裝A根據路徑用50*5角鋼制作固定支架。B用脫脂劑（四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等）將導壓管脫脂、調直。C用專用彎管器根據路徑彎管、裁斷。D用氬弧焊焊接導壓管及其接頭等附件。E用U型卡固定導壓管。3.3.7執行機構安裝A核對執行機構規格、型號。B將執行機構安裝到傳動桿上。C檢查執行機構的連接件間配合緊密、靈活，并用銷釘或螺栓固定。3.3.8流量計安裝A根據流量計長度切割管道。B焊接配合流量計的法蘭。C制作、安裝與流量計長度相當的法蘭短管。D待管道吹掃后，拆除法蘭短管安裝流量計。3

58、.3.9電動閥安裝A檢查電動閥型號、材質是否與設計相符。B進行模擬動作和水壓試驗。C安裝固定電動閥。D手動打開、關閉電動閥，檢查電動閥行程、壓力和最大關緊力。3.4質量要求3.4.1取源部件的安裝A取源點應符合設計要求，盡可能選擇在直管段上。協同業主方專業工程師，對照工藝流程，按圖紙及規范要求合適位置選點安裝，這些位置應能準確反映所需檢測的工藝參數。B如果是水平或傾斜管道上取壓，對不同被測介質，取樣位置就不同。被測介質為氣體時應選在管道上半部，介質為液體時選在管道中部或中部上下45度范圍內，為蒸汽時應選擇管道水平面上下各45度范圍內。C在氣、水、油管道上開孔，要用機械方法，孔徑光潔無毛刺。D一

59、次門盡量靠近取源點，且便于維修和操作。E一次門的規格型號要符合設計，取壓短管和主設備管道材質相同，并在水壓前完成。安裝在高溫高壓合金鋼管路上的附件，其焊接工藝須符合相應的管道焊接工藝。F在襯膠管道及設備上取壓，焊接工作要在襯膠前完成。3.4.2測溫元件安裝A測溫元件裝在測量值能代表被測介質溫度的地方，不得裝在管道和設備的死角處。B測溫元件裝在不受劇烈振動和沖擊的地方。C采用螺紋固定的測溫元件，安裝前檢查插座絲扣和清除內部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間裝墊片，保證接觸面的嚴密連接。溫度計插座安裝垂直偏差不得大于1mm。D采用法蘭固定的測溫元件，安裝時保證法蘭固定牢固

60、。E接線盒的進線口應朝下。F為防止測溫元件的損壞，在管道沖洗時先將元件拆下，加裝絲堵后參加系統水壓。G溫度計安裝后標志牌應齊全、清晰、正確。3.4.3流量孔板和噴嘴安裝A工藝管安裝時，配合孔板法蘭的安裝，并在法蘭中夾持與孔板相應厚度的壓孔安裝板。B工藝管未經吹掃前，不得安裝孔板、噴嘴。3.4.4變送器安裝A安裝位置的選擇:1)變送器的安裝位置應盡量靠近取源部件，使測量導管盡量短。2)安裝地點應避開強烈振動源和電磁場，環境溫度應符合制造廠的規定。3)變送器應安裝在便于操作和維護的地方。4)測量介質為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件的下方；測量介質為氣體時，變送器應安裝在取樣部件的上方，否則，

61、應采取排水和放氣措施。B支架安裝當變送器支架安裝在水泥地面上時，要提前作好預埋，同時要做好接地安裝。在鋼結構上可直接安裝支架。支架采用#10槽鋼制作，同時根據變送器的擺放位置在水平槽鋼的側面開好電纜安裝孔。C變送器安裝1)安裝前應依據圖紙核對變送器的規格、型號和量程范圍等是否與設計相符。2)變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護箱內。3)變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉換器。4)被測介質為液體時，應使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質中的氣體：被測介質為氣體時，應使變送器的泄放閥在下方，以便

62、排放積聚的液體。5)成排安裝的變送器應考慮將相同類型的布置在一起，同時考慮支架上設備的對稱布置。6)變送器安裝后要及時做好防水、防砸、防塵等措施。3.4.5分析儀表的安裝A分析儀表的取樣部位，按設計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質真實情況的位置。B分析儀表的安裝按施工圖及制造廠家設備說明書的規定施工，并特別注意對取樣管線的長度和信號線長度的要求，發送器安裝牢固，便于維護。C分析測量儀表將盡可能在共同的取樣架上成組。D如果壓力和溫度很低，測量變送器可直接安裝在管道上。3.4.6導壓管的安裝A所有導管及管件、閥門在安裝前脫脂、調直應符合設計要求。B導壓管敷設路徑的選擇要合理，并符合規

63、范要求，成排導壓管間間距均勻。C對一些微壓和微差壓管路、敷設要盡量減小因管路敷設的不適當而引起測量參數不準確。D從主設備的接頭到儀表的取樣管間，連續傾斜而無高點。在儀表通過易位或其它措施仍不能滿足本要求時，應提供高點排放口。E在壓力管道上開孔和焊接，一般應在管道正式安裝前進行，所有開孔不得損壞原管道設備防腐內襯的完整性和防腐功能。3.4.7執行機構的安裝執行機構的連接件間配合要緊密、靈活，并用螺栓或銷釘固定，避免出現松動而造成機構運作的延緩或出現死區。執行機構的全行程與被牽引機構的全行程相一致，并且全行程內運動靈活。3.4.8流量計安裝流量計需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩；上游

64、應留有10倍管徑長度的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若流量計前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應增加。3.4.9電動閥安裝A電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。B電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級。C執行機構應固定牢固，操做手輪應處于便于操作的位置。D電動閥執行機構應固定牢固，手動操作機構應處于便于操作的位置。E有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。F安裝于室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。G電動閥在安裝前宜進行模擬動作和水壓試驗。H電動閥在管道沖洗前，應完全打開，

65、清除污物。I檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力（關閥的壓力）必須滿足設計和產品說明書的要求。J檢查電動調節閥的型號、材質必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯泄漏經試驗必須滿足產品說明書的有關規定。K電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，當調節閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避震措施。L檢查電動調節閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產品說明書的要求。4、回路調試4.1施工工藝流程：安裝工作結束后由調試隊專業操作人員配合調試所進行分部試運行調試，熱控分部調試包括：DCS復原、鍋爐脫硝輔機系統、鍋爐脫硝吹灰程控系統、以及系統啟動時的溫度、變送器等設備的調試。4.2作

66、業方法4.2.1 靜態調試A 對于所有進入系統的二次儀表要在就地加入模擬量和數字量信號，使LCD及控制臺上的二次儀表顯示狀態正確，如發現錯誤及時處理。B 程控系統有關靜態參數的計算公式(包括二次參數計算、性能計算、校正系數計算等)參考有關資料。C 對于執行機構應根據調節門的實際位置即開到位關到位調整好。D 儀表回路校驗，調試人員首先要通過圖紙及相關技術文件搞清用于測量及控制回路的工作原理。對于已構成的每一個信號回路確認正確后方可送電。然后，加模擬信號對各個回路逐一進行靜態試驗。E 溫度變送器測量回路的系統調校，采用標準信號源在溫度變送器的端部直接加信號進行系統調試。儀表的外接線路電阻應符合儀表

67、的規定值，線路電阻的誤差:對于熱電偶應不超過0.2，對于熱電阻，應不超過0.1。F 壓力、差壓變送器可直接在現場加模擬信號進行系統調試；其它開關量信號采用現場短接或斷開的方法進行調試。G 7在試驗過程中請各方專業質檢人員參與，隨時填寫記錄并確認、驗收。4.2.2 動態調試及投入A 對系統的靜態參數進一步調整及信號回路檢查。B 所有各I/O信號應隨各自系統的運行而投入使用。C 3檢查DCS系統所有I/O信號，并與其它系統及就地的指示表、記錄表、狀態指示燈等信號相比較對照，并進行適當調整。D DCS系統在分部試運時即投入使用。4.2.3驗收階段：閥門經過單體調試合格后需要和調試單位配合進行閥門的遠

68、方傳動，由其檢查單體調試的質量，對于不能滿足要求的參數需要進行重新調整，閥門傳動后填寫驗收簽證。4.2.4 配合系統試運階段A 熱控設備掛牌完畢，單體調試完畢、傳動完成，記錄和驗收單齊全。B 閥門的驅動裝置停/送電必須執行送電操作票制度，停/送電操作票由試運組織單位填寫，填寫的內容以設備的設計編號為準。C 停/送電操作完成后必須及時返回操作票。一般儀表的電源由調試單位送電，因為這部分電源涉及DCS系統的電源輸出。D 系統運行中出現的缺陷需要處理時，必須到試運組辦理相應的操作票，隔離措施辦好后才能處理缺陷，缺陷處理完畢后及時返票。E 對于系統處于緊急情況、需要及時處理缺陷時，必須向調試單位問清楚

69、系統的運行狀態，并要求調試單位解除相關的聯鎖保護，處理完畢后及時向調試單位匯報。F 熱控的測點在系統運行中有時會發生測量數據不準的情況，在處理前必須查看圖紙，確定其是否帶保護。G 系統投運過一次或處于運行狀態時，嚴禁私自操作系統中的設備，施工必須辦理工作票，交業主方和監理方審定。5、儀表及控制裝置單體調校5.1壓力儀表試驗采用手動試壓泵和標準壓力表進行校驗，按增大或減少方向施加壓力信號，壓力儀表指示什的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩，無遲滯、搖晃現象；校準點應在刻度范圍內選取，檢查五點0、25、50、75、100、誤差允許范圍內為合格；輕敲外殼時，指針偏移

70、不得超過基本誤差的一半。彈簧管壓力（差壓）表的檢定a外觀檢查：外觀完整，無銹蝕和劃痕，零部件齊全完整，連接牢固；銘牌標志清楚、符合設計。b 壓力表的型號、量程、精度等級符合設計要求。c儀表玻璃應無色透明，無妨礙讀數的缺陷或損傷；分度盤應平整光潔，各種標志應清晰可辨；指針指示端應垂直于分度盤，并能覆蓋最短分度線的1/43/4，指針與分度盤平面的距離應在0.51.5mm范圍內；指針指示端的寬度應不大于刻度線的寬度。d根據測量范圍選用合適的傳壓介質：0.25MPa以下，應使用空氣為工作介質檢定；0.2540MPa，使用變壓器油為工作介質檢定；40MPa以上，使用蓖麻油為工作介質檢定；真空表應使用真空

71、泵作為壓力發生器利用空氣作為傳壓介質檢定。壓力（差壓）儀表校驗過程： a壓力發生器水平放置于平臺上，向油杯內充入合適的傳壓介質后，關閉油杯閥，緩慢加壓，排凈導壓管中的空氣，并檢查管路是否暢通，裝上測量量程相適合的標準壓力校驗儀表頭和被檢壓力（差壓）表。 b對于被檢壓力（差壓）表，在未加壓時，對有零點限制釘的，其指針應緊靠在限制釘上；無限制釘的，指針應停在刻度盤的零分度線內。 c校驗點：壓力表的校驗點不得少于四點，校驗點均勻分布在刻度板上。 d讀數方法：壓力表的示值應按最小分度值的1/10估讀。 e作業方法：打開油杯閥，反時針旋轉手輪，使油吸入泵內后關閉油杯閥。打開被檢表與標準表下閥門，緩慢、平

72、穩的升壓，記錄各檢定點的標準表與被檢表示值。讀數時應在被校表指示值到達檢定點時讀取標準表指示值。當被檢表示值達到測量上限后，切斷壓力源，耐壓3分鐘且壓降符合規定要求，然后按原檢定點平穩地降壓或升壓回檢。在升壓或降壓時應避免有沖擊和回程現象。對每一檢定點在升壓和降壓時均應進行兩次讀數，第一次在輕敲表殼前讀取；第二次在輕敲表殼后讀取，并將輕敲前后的讀數記入檢定記錄。檢定記錄上應記錄的數據有：被檢表型號、安裝位號、使用地點、測量量程、準確度等級、制造廠、出廠編號；標準表型號、測量量程、準確度等級、制造廠、出廠編號；被檢表和標準表各檢定點正、反行程示值及被檢表輕敲表殼的示值。被檢表允許誤差：根據被檢的

73、量程、精度等級，按下列公式計算允許誤差。P=（PmaxPmin）*a100P：被檢表允許誤差；Pmax：量程上限；Pmin：量程下限；a：被檢表精度等級 示值誤差：對每一校驗點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）校驗時，輕敲表殼前后的示值與標準器之差應不大于基本允許誤差。 回程誤差：對同一校驗點，在升壓和降壓校驗時，輕敲表殼后的示值之差應不大于允許誤差的絕對值。回程誤差按以下公式進行計算(以絕對值表示)： h=|Ad1-Ad2| 式中: h 回程誤差（用絕對誤差方式表示）Ad、Ad2分別表示校驗點上、下行程的實際指示值 輕敲位移：對每一校驗點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）校驗時，輕敲表殼后的

74、示值變動量應不大于允許誤差的1/2。 指針偏轉平穩性：在測量范圍內，指針偏轉應平穩，無跳動和卡澀現象。 數據處理：根據檢定結果，計算誤差并以允許誤差進行比較，判定被檢表是否合格。 經檢定合格的被校表，發給檢定證書，給出合格的準確度等級和檢定有效期 （工作用壓力表的檢定周期一般為半年）；經檢定不合格的被檢表，發給檢定不合格通知書，并注明不合格項目和內容。檢定合格的被檢表應及時貼上檢定合格標簽；檢定不合格的被檢表應及時貼上檢定不合格標簽，并分類擺放。5.2溫度儀表試驗5.2.1雙金屬溫度計校準點不應少于兩點，若有一點不合格則應作不合格處理；5.2.2熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，如不合格

75、應與業主協商處理；5.3流量儀表試驗5.3.1流量儀表流量元件應有出廠合格證及試驗合格報告。當合格證及試驗報告在有效期內時不進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件是否正常。當合格證及試驗報告超過有效期，應重新進行計量標定，標定工作有業主負責，施工單位配合；5.3.2轉子流量計的試驗可用手推動轉子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應與轉子動力方向一致且輸出應與指示值一致。5.4壓力、壓差、溫度儀表及液面變送器均應進行精度試驗，沿增大及減小方向施予加測量范圍的0、25、50、75、100的測量信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差不應大于儀表精度的允許誤差，變差

76、應小于儀表基本誤差的絕對值。5.5調節閥試驗5.5.1調節閥出庫時，應對制造廠質量證明書的內容進行檢查，并按設計要求核對銘牌內容及填料、規格、尺寸、材質等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現象；5.5.2調節閥應進行氣密性試驗。將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不得下降；5.5.3調節閥的基本誤差試驗。將輸入信號平穩地按增大或減少方向輸入執行機構氣室（定位器），測量各點所對應的行程值，計算出實際”信號行程關系同理論關系之間的各點誤差其最大值為基本誤差。校驗點應至少包括信號范圍0、25、50、75、100這5點。測量儀表基本誤差應小于被校閥基本誤差1/4；

77、回差：方法同5.3，在同一輸入信號上所測得的正反行程的最大差值即即為回差；5.5.5始終點偏差：方法同5.3，信號的下限（始點）處的基本誤差即為始點偏差，信號的上限（終點）處的基本誤差即為終點偏差；5.5.6額定行程偏差：將120的信號加入執行氣室，從100到120信號閥桿再走的行程與額定行程之比即為額定行程偏差（其目的是保證氣關閥能關閉到位）；5.5.7切斷閥必須進行全行程時間試驗，在切斷閥處于全開（全關）狀態下，操作電磁閥，使切斷趨向于全關（或全開），用秒表測定電磁閥開始動作到調節閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計規定值。5.5.8調節閥常見故障分析：a填料造成的故障；b執行機構氣密性

78、造成的故障；c不平衡力造成的故障；d流量特性不匹配造成的故障；g閥門定位器造成的故障；i氣路、水分、油 分 、粉塵等造成的故障。5.6智能變送器可采用手操器對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等數組態情況進行檢查。儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘的要求，接線是否與儀表端子接線圖一致，信號線與電源線正負連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25、50、75、100的測量信號，輸出信號相應為4、8、12、16、20Ma，測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內既為合格。5.7儀表設備試驗合格后，應及時填寫試驗記錄要求數據真實，字跡清晰，并由試驗人、技術負責人簽名，注明試驗日

79、期，并應有嚴格的領用制度。七、質量管理為了適應現代化發電廠安裝工程全過程質量管理的要求，本專業在施工期間制定了相應的管理辦法。1質量目標達標投產；杜絕質量事故發生；分部、分項工程合格率100%，繼電保護投入率100%；在施工中消除所有質量通病，做好成品保護工作。2管理辦法A在專業內建立以專業專工為組長的質量管理小組，其主要成員是專業專職質檢員和班組的技術員。建立完善的考核制度。B認真執行施工圖紙會審制度，做好圖紙會審記錄，編制操作性、針對性強的作業指導書，各分項工程開工前進行必要的技術、質量交底工作，做好交底記錄。C在專業內每周定期舉行一次質量例會，對施工質量進行動態分析，檢查本周的質量工作，

80、布置下周的質量工作。D每月對各施工隊伍的工作進行質量考核，對考核項目進行總結、評比、獎優罰劣。E每月組織一次質量大檢查工作，主要由專業專工、專業質檢員、各隊隊長技術員參加，要有具體的檢查內容、檢查標準和整改要求，對查處的問題要“定人、定時、定措施”進行整改，并做好記錄。3質量通病預防措施A電纜管的加工敷設不整齊。B電纜敷設不整齊。C二次回路接線不整齊。4工程建設標準強制性條文要求電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB 501681992第條電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系

81、統的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。第條嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行： 三、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為 0.25m。第條直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。第條水底電纜敷設后，應作潛水檢查，電纜應放平，河床起伏處電纜不得懸空。并測量電纜的確切位置。在兩岸必須按設

82、計設置標志牌。 第條三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。第條對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。 第條阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程 DL 6472004第條彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用： a）有限止釘的壓力表，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘的壓力表，無壓力時指針離零位的數值超過壓力表規定的允許誤差量。 b）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。 c）封印損壞或超過效驗有效期限。 d）表內泄露或指針跳動。 e）其它影響正確指示壓力的缺

83、陷。火力發電廠焊接技術規程 DL/T 8692004第條管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足一下條件： a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢測合格。 b）孔邊不在焊縫缺陷上。 c）管接頭需經過焊后消應力處理。電力建設施工及驗收技術規程（管道篇） DL 50311994第條作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。八、職業健康、安全管理1職業健康、安全管理目標1.1不發生人身重傷及以上事

84、故；1.2不發生一般以上機械、設備、火災和責任在我方的交通事故；1.3不發生重大坍塌事故；1.4不發生重大環境污染事故；1.5不發生重大及以上未遂事故；1.6不發生大面積傳染病和人員中暑、凍傷事故；1.7因工負傷頻率控制在3以下；1.8職業病發病率控制在1以下。2專業職業健康安全管理辦法2.1專業主任是本專業安全施工的第一責任人，對所管轄范圍內的安全培訓、安全措施到位、安全設施等項工作負全責。2.2建立健全安全獎懲制度。2.3專業與班組簽訂安全施工責任狀。2.4建立健全安全管理機構，形成一條行之有效的管理網絡。2.5對每個施工人員進行安全上崗培訓及身體檢查。二者合格者才允許上崗作業，專業還應管

85、理好所有的個人安全臺賬。2.6在本專業內定期召開安全例會，聽取各隊對安全工作的匯報，并對安全工作提出要求。2.7對“重大”、“特危”的施工項目，應編寫安全措施，填寫工作票，組織交底，并檢查實施情況，措施內容要有危險點的預測。2.8每月在本專業內組織一次綜合性安全檢查，要有具體的檢查內容、檢查標準和整改要求，并做好記錄。2.9重大施工項目開工前，必須組織開工前的安全檢查，確保施工環境、措施和人員具備安全開工條件。3應急準備及響應計劃3.1人身觸電事故如發生人身觸電事故時，首先將觸電者盡快脫離電源，應立即拉閘，電源開關不在附近時，立即用電工鉗切斷電源線或用木柄斧等絕緣物切斷電源，或用干燥的木板插入

86、觸電者身下，以隔斷電流。對高壓觸電者，應立即通知有關部門切斷電源，觸電者脫硫電源后必須立即采取急救措施，如果僅是昏迷尚未失去知覺，則應使傷員在空氣流通的地方靜臥休息；如果是肺部暫時停止呼吸、心臟暫時停止跳動、或者是肺部雖有呼吸但呼吸比較困難，應立即采取人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。3.2物體打擊傷害事故發生物體打擊傷害事故，如有人員被物體碰、擠、壓傷，必須先搬去擠壓物，然后拖出傷者，不要慌亂、保持鎮定，千萬不要強行硬拉而對傷者造成不必要的傷害。擠壓人員如有呼吸驟停，應采取人工呼吸法。如有骨折，應給予固定然后搬運。不要亂動或強拉。搬運方法有以下3種（1）單人徒手搬運法；（2）雙人或多人徒手搬運法；

87、（3）擔架搬運法。搬運方法得當可以減輕傷者痛苦，避免造成更大的傷害。如有出血，應先給予止血。如有多個傷者，不要忽視沉默的傷者，因為他的傷情可能更為嚴重，要防止搶救再次損傷，例如移動時損傷神經血管。4 重大危險源（危害）辨識、風險評價和風險控制措施序號作業活動危險點/危險源危害結果預防控制措施1盤柜搬運搬運方法不當設備事故人身傷害1、高壓開關柜必須按照廠家指定位置起吊，并不得開箱后起吊，不得在柜的正面使用撬杠，不得用鋼管滾動2、高壓開關柜要防潮、防塵、防劇烈碰撞、防火3、叉車拉屏柜時，人力一定要足夠合理，統一指揮，屏柜重心應于叉車中心基礎一致，防止屏柜重心傾倒傷人。4、盤柜撬動就位時應人力足夠，

88、指揮應統一，防止傾倒傷人，狹窄處防止擠傷2鉆孔鉆孔方法不當人身傷害使用鉆床鉆孔時，注意不得戴手套3盤柜安裝盤柜安裝就位時易傾倒設備事故人身傷害1、起吊由專業起重工進行；2、盤柜就位時小心盤柜傾倒，防止擠傷、壓傷手腳。3、小心勿損壞盤柜上設備、原件帶電設備上工作未正確著裝人身傷害在帶電盤柜上工作時正確著裝并采取防止觸電措施帶電系統與非帶電系統無可靠隔離措施和警示標志人身傷害采取有效隔離措施，并在相關設備和區域懸掛警示標志11電纜管及橋架安裝腳手架上材料堆放過多人身傷害腳手架上橋架不得堆放過多，堆放整齊可靠，防止腳手架負荷過重而坍塌傷人支架焊接不牢，易墜落傷人人身傷害支架點焊應在三點以上，焊接應由

89、專業電焊工作業電纜隧道及夾層不通風及潮濕人身傷害1、隧道、夾層應裝有鼓風機2、隧道、夾層施工不得單獨施工，必須設立監護人12電纜敷設參與電纜敷設的人員多，地形及環境復雜人身傷害1、對參加電纜敷設人員特別是臨時工進行教育培訓2、腳手架搭設滿足電纜敷設要求3、每次電纜敷設均應進行詳細的安全交底電纜豎井內易發生高處墜落人身傷害作業人員著裝正確，安全帶掛在上方牢固可靠處拐彎處人員易擠傷手腳及發生墜落事故人身傷害1、電纜敷設前班組技術員確定路線，對拐彎處應安排職工監護，不得只安排民工敷設，并進行詳細的技術交底2、電纜敷設應指揮統一，應保持敷設速度前后一致3、敷設電纜時戴好手套橋架上人員過多而坍塌人身傷害

90、電纜敷設時應對腳手架進行檢查，確保能安全使用電纜盤運輸中滾動人身傷害電纜盤在車上用木方墊實、墊平，綁扎牢固；嚴禁直接從車上推下；電纜軸滾動運輸時，防止將人員帶過去壓傷九、環境管理1環境管理目標1.1廢棄物排放： 固體廢棄物：固體廢棄物分類處置；液體廢棄物：節約用水，消除常流水現象；施工及生活產生的污水經正確處理后排放。酸堿等有機溶劑廢液經正確處理后達標排放。氣體廢棄物：車輛尾氣達標排放；合理控制施工粉塵。噪聲：合理控制施工場所產生的噪聲，力爭施工場界噪聲達標；化學危險品：杜絕化學危險品的泄漏。1.2 資源消耗：嚴格執行國家或行業定額的用料標準，努力減少非正常施工用料，合理節約用紙、用水、用電和

91、其他能源。1.3 植被：嚴格按國家與當地對植被的規定執行，減少植被破壞。1.4 不發生對公司及業主和社會產生不利影響的環境污染事故（件）。1.5 不發生重大環境污染事故。2 環境保護措施2.1 防止粉塵污染措施 在汽車運輸過程中對易產生粉塵污染的物質，如（土、保溫材料、施工及生活垃圾等），在運輸過程中用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏，防止粉塵污染。進入施工現場的所用車輛，按廠規限速行駛。 施工區域及路段采取石子鋪設，減輕土質飛揚。對施工區域場地定時進行灑水降塵，保持施工區域清潔、潮潤。2.2 防止空氣污染措施2.2.1現場所有機械車輛嚴格執行國家有關燃油規定，使用環保燃料，實現機械車輛尾

92、汽達標排放。2.2.2施工現場、生活區嚴禁焚燒各種工業垃圾及生活垃圾。在施工現場所用車輛的車速不超過10km/h, 以防塵土飛揚造成粉塵污染。加強焊接作業場所的通風，特別是管道及密閉容器內,要有具體可靠的通風措施，防止作業場所有毒汽體超過國家標準，危害職工健康。對作業場所定期進行氣體檢測監控，將有害氣體及易燃、易爆氣體控制在國家環境保護規定的范圍，同時，為職工配備防毒及有害氣體的特殊勞動保護用品。在文印室配備空氣凈化器，防止設備產生的臭氧影響工作人員身體健康。合理安排施工工序，防止因施工作業產生的粉塵而污染已裝好的設備。2.3 防噪聲污染措施所用機械設備及車輛確保具有完善的消音設備，將噪聲控制

93、在國家環境保護允許的范圍以內。為防止噪聲對人身的侵害，現場將使用逆變電焊機等低噪型的機械設備，對易產生噪聲的切割機、磨光機、電鋸等機具設備將集中放置在棚或房內，將噪聲控制在國家規定的允許范圍以下。所用車輛在居民區附近或在夜間不得鳴笛，防止擾民。2.4 防止水污染措施食品廢料、包、瓶等生活垃圾一律裝入垃圾袋集中清運，倒在經業主許可的地點。施工中產生的廢水必須經沉淀；酸、堿溶液必須經中和處理，達到國家有關排放標準后方可排放；化學清洗劑用后回收到專用桶內，集中處理。機械、車輛凡需加油檢修等，須在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，直至確保不漏油時方可撤去，以確保不污染基礎及樓面。施工區及生活區的雨水和廢水

94、經排水溝排放到地下管道。2.5 環境保潔措施現場劃分各標段、專業工地文明施工責任區，由各責任區負責人安排專人定時清理各自責任區的環境衛生，確保現場的整體文明清潔。各文明施工包干工地對本責任區域的安全設施標志、宣傳標牌、設備標識、安全設施以及施工材料、設備、機械的標準化放置實施管理和監管責任，保證進入本責任區域的所有材料、設備及時安裝使用，特殊情況下放置不超過三天，保證開箱后或安裝過程中所有設備開口均被封口保護，箱和安裝后的包裝廢棄物不遺留在現場。現場辦公區域設施統一規范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統一、清潔衛生；各專業管理明確工作制度、規范，所有管理全部實現計算機網絡化。施工班組的工具間實

95、行工具定置放置，工具箱、工具棚統一規范，班組各類技術文件均裝盒放置于柜內；各辦公室、工具間內外的桌、椅和地面無雜物和廢棄物。強制執行“誰干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”，確保施工現場整潔有序。服從業主、監理和上級有關單位部門的管理，保持現場清潔衛生。施工人員在本施工地點工作結束時，隨手帶走所有工器具、施工廢料以及作業產生的垃圾。現場清理的垃圾廢料及時分類清運到指定地點。 3環境因素評價表序號活動/工序環 境 因 素環境影響類別重大環境因素評價M值是否重大因素應遵守的法律/法規/規定現行控制措施時態狀態輸 入輸 出是非評價法abcde1電纜工程電纜、電線電纜皮、填充物固廢污染b411107非固

96、體廢棄物污染環境防治法廢舊物資管理標準現在正常2電纜、電線鋼帶、線芯頭固廢污染411107非固體廢棄物污染環境防治法廢舊物資管理標準現在正常3電纜、電線多余短電纜固廢污染41107非固體廢棄物污染環境防治法廢舊物資管理標準現在正常4電纜、電線木、竹、草等包裝物固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常5電纜、電線油氈包裝物固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常6相色帶廢舊相色帶固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常7號碼筒廢舊號碼筒固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常8塑料導管廢舊塑料導管固廢污染31

97、1106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常9螺栓、螺母、墊片廢舊螺栓、螺母、墊片固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法廢舊物資管理標準現在正常10電纜工程電池廢電池固廢污染是是國家危險廢物名錄單獨處理現在正常11電池廢電珠固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常12扎絲扎絲頭固廢污染411107非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常13扎帶扎帶尾固廢污染411107非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常14記號筆廢舊記號筆固廢污染212106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常15電資源消耗是是節約能源法節約用電現在正常16橋架安裝焊條煙霧大

98、氣污染411118非大氣污染防治法實施細則加強通風現在正常17焊條強光輻射污染411107非電磁輻射防護規定勞保用品現在正常18橋架余料固廢污染31110非固體廢棄物污染環境防治法廢舊物資管理標準現在正常19焊條藥皮、焊渣固廢污染411107非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常20橋架安裝焊條焊絲、焊條頭固廢污染411107非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常21電焊線、電源線廢舊電焊線、電源線固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法廢舊物資管理標準現在正常22電源線廢舊電源線固廢污染212106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常23工具金屬屑固廢污染411107非固

99、體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常24工具廢舊工具固廢污染212106非固體廢棄物污染環境防治法廢舊物資管理標準現在正常25切割片、砂輪片廢切割片、砂輪片固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常26工具噪聲噪音污染411118非建筑施工場界噪聲限值降低噪音現在正常27電電的浪費資源消耗是是節約能源法節約用電現在正常34導線廢導線固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法廢舊物資管理標準現在正常35破布廢棄破布固廢污染311106非固體廢棄物污染環境防治法集中處理現在正常說明：1. 環境影響類別：指大氣污染、水體污染、固體廢棄物污染、噪聲或振動污染、土壤污染、熱污染

100、、放射性污染、電磁輻射污染、自然資源枯竭。 2. a：發生頻次因子； b：影響范圍因子； c：影響持續性或可恢復性因子； d：敏感性因子； e：等標污染負荷因子 3. 時態： 指過去、現在、將來。 4. 狀態： 指正常、異常、緊急。 5. M = a + b + c + d + e十、成本管理1嚴格控制工程用電，減少電能損耗，使用準確的計量系統，加強施工用電的巡檢和管理工作，防止偷電行為的發生。2認真學習并充分了解合同內容，合同管理是現代項目經營管理的重要組成部分，是控制成本獲取最大經濟效益的重要手段。3做好圖紙自檢工作，在工程初期將設計問題盡可能多的暴露出來。4準確統計每月完成的工程量，并及

101、時上報經營管理部。5及時辦理設計變更、經濟簽證等工作，并建立設計變更、經濟簽證臺賬。6控制消耗性材料使用量，避免不必要的浪費現象。7 積極配合經營管理部的各項工作，使工程成本降至最低。十一、文明施工1文明施工目標1.1施工場區：場地平整，排水溝渠通暢，無淤泥積水，無垃圾、廢料堆積；材料、設備定點放置，堆放有序；力能管線布置整齊合理，危險處所防護設施齊全、規范，安全標志明顯美觀。1.2現場道路：規劃合理，平坦暢通，無材料、設備堆積、堵塞現象，交通要道鋪筑沙石或水泥，消除泥濘不堪和塵土飛揚現象。1.3現場工機具：布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規程齊全，有專人管理，堅持定期檢查維護保養，確保性能

102、良好。1.4以安裝設備及管道：設備、管道表面清潔無污漬，金護外表光潔完好，運行設備及各種管路無漏煙、漏風、漏氣、漏水、漏油等現象。2文明施工管理2.1對劃定的文明施工責任區，嚴格按照公司文明施工管理標準對責任區進行清理和打掃，保持現場整潔的面貌。2.2文明施工責任區責任單位對該區域文明施工有管理責任，對在該區域內違反文明施工管理規定的單位或個人有權予以批評并責令整改。2.3在非本部門的文明施工責任區域內施工時，施工單位應接受責任單位的督促，做到不亂堆放材料、設備，不亂扔垃圾、廢料。3設備、材料定置管理3.1全面實行材料、設備的定置化管理，材料、設備擺放要求標識清楚、準確，杜絕亂堆亂放現象的發生

103、。3.2現場設備、材料的堆放嚴格按定置化規劃進行，現場存放設備、材料不得超過規定的期限，碼放應整齊、有序。4施工電源及配電裝置的管理4.1施工用電的布置按已批準的施工組織設計進行。4.2施工用電設施應有設計并經有關部門審核批準方可施工，竣工后應經驗收合格方可投入使用。4.3施工用電設施安裝完畢后應有完整的系統圖、布置圖等竣工資料。施工用電應明確管理機構并由臨電班負責運行及維護。嚴禁非電工拆、裝施工用電設施。4.4參加施工用電設施運行及維護的人員應熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法。4.5配電箱和開關箱A配電箱和開關箱應安裝牢固，便于操作和維護。B落地安裝的配電箱和開關箱，設置地點應平坦并高出地面，

104、其附近不得堆放雜物。C配電箱、開關柜內安裝的接觸器、刀閘、開關等電氣設備，應動作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴重燒蝕現象。4.6移動式電動工具和手持式電動工具的電源線，必須采用銅芯多股橡膠軟電纜。電纜路徑應避開熱源且不得拖拉在地上。當不能滿足上述要求時，應采取防止重物壓壞電纜等措施。4.7手持式電動工具的管理、使用、維修應符合現行的國家規定，并按規定進行周期檢測、試驗和加裝高靈敏動作的漏電保護器。4.8電焊機應根據施工情況的需要按區域或標高集中設置，所編號嗎應與電源開關箱內的號碼相符。布置在室外的電焊機應設在干燥場所，并設棚遮蔽。4.9焊接的電源開關應單獨設置，外殼可靠接地，不得多臺串聯接地。裸露的導線部分應加裝安全保護罩，焊鉗和一、二次側的電源線的絕緣必須良好，電源線長度應控制在規定范圍之內。十二、交付的資料及作業指導書目錄1、應交付的資料1.1 施工質量檢驗評定表1.2 施工記錄1.3 隱蔽工程驗收記錄1.4 表計校驗報告2、作業指導書目錄序號名稱性質1熱控電纜敷設及接線作業指導書2熱控就地儀表、現場變送器安裝作業指導書3熱控盤、箱、柜安裝作業反導書4熱控回路調試作業指導書5熱控測量儀表及控制裝置單體調試作業指導書