1、第1章 工程概述1工程概況工程名稱：南洲路（江南大道南東曉南路段）污水支管連通工程本工程位于廣州市南部，管線起點江南大道南大干圍路口，由西向東沿南洲路鋪設，管線終點位于東曉南路。管段的管底深度5.00m5.50m，總長度約為821m，包括頂管工作井5個，頂管接收井6個，頂管段檢查井8個。原設計為全機械頂管，經現場仔細勘察摸查發現W14W15、W15W16、W16W17井段，井段長分別約39m、67m、38m，管徑為DN1200鋼筋混凝土管，管道擬建在南洲名苑小區外圍怡居街上，怡居街道路寬度15米，以上井段經過位置兩旁分別是瑞寶街使用的變電房、寶興樓（受當時內環路建設影響房屋受損，為此本工程實施

2、過程中專門進行了專項加固措施）及民居。經現場勘察摸查發現，管道經過位置附近埋設有供水水管、排水水管、通訊光纜和有多根高壓電力電纜經變電房進出鋪設在怡居街上，特別是電纜的走向與我們建設的污水管道走向一樣，垂直平面位置重疊，從我們現在現場施工中的W16工作井和W17接收井的開挖位置情況能看到部分電纜設置的位置占用了工作井和接收井的使用空間，電纜的埋深深淺不一，特別是發現部分利用牽引鉆進法施工鋪設的電纜埋深幾乎與我們施工的污水管道標高一致，而且鋪設的標高很難估計。若在上述施工段上按原設計機械頂管方案實施，將對鋪設在以上井段附近的高壓電纜管線安全帶來較大影響，機械頂管不可遇見的地下障礙物風險也增加很大

3、，到時涉及遷移電力電纜、供水、排水、通訊管線等工作量較大。加上之前在實施W11W14井段時由于機械頂管工具頭自重較大，施工井段的地質條件（淤泥質細砂）的地基承載力不足，導致工具頭頂進時無法進行糾偏，尤其是排泥頂進時工具頭自然下沉情況嚴重，管道標高難以控制。若進行不排泥的方式進行悶頂的話，情況是稍好一點，但是這樣就會導致頂進位置的路面出現不同程度的隆起開裂現象，這種情況對附近管線的安全構成較大影響。，且涉及遷移電力電纜、通信光纜電線、煤氣、供水管線等工作量較大。為減少業主拆遷工作量，確保工程能按期完工。個別管段宜采用非機械頂管。見表1-1【非機械頂管管段統計表】：表1-1 非機械頂管管段統計表序

4、號井段管徑（mm）長度（m）管材管底埋深施工方法1W14W15120039級鋼筋砼F管5.30非機械頂管2W15W16120067級鋼筋砼F管5.30非機械頂管3W16W17120038級鋼筋砼F管5.30非機械頂管合計1442地質情況2.1工程地質非機械頂管段施工范圍內地質由地面自上而下依次為：人工填土層，主要為雜填土，局部為素填土。分布于整個場地，由黏性土、碎石、磚塊及建筑垃圾組成，結構松散，壓實程度較差，平均層厚為3.24m；-1淤泥：呈層狀連續分布。 深灰色，飽和，流塑，局部軟塑，含有機質，具臭味，局部含少量粉細砂，土質較均。層厚為0.502.70m,層頂埋深2.604.00m,平均1

5、.55m。標貫試驗8次，標貫擊數1.03.0擊，平均1.6擊；粉質粘土（Qel）：揭露于整個場區，呈層狀連續分布。灰白色，黃褐色，紅褐色等，濕，可塑硬塑，含有少量的中細砂顆粒，局部鉆孔含有石英質粗礫砂，殘余原巖結構可見。該層未穿透，層厚為0.804.90m,層頂埋深3.305.80m。標貫試驗14次，標貫擊數1.04.0擊，平均2.6擊。頂管施工主要穿越的地層為-1、粉質粘土層及淤泥質細沙土層。2.2水文地質(1)地下水類型場地地下水類型主要有人工填土層中的上層滯水和第四系全新統和上更新統砂層中的孔隙承壓水。場地其它地層均為相對隔水層。(2)水的腐蝕性場地地下水在強透水土層中對混凝土結構具有弱

6、腐蝕性，在弱透水層中對混凝土結構具有無腐蝕性；在干濕交替環境對鋼筋混凝土結構中鋼筋具弱腐蝕性；對鋼結構具有弱腐蝕性。場區主要含水層為第層沖(淤)積砂層，泥質粉砂巖貯有一定量的裂隙水，地下水位埋深在1.802.40m。2.3頂管穿越的地層類別及特征非機械頂管段頂管分項施工頂管穿越的地層類別及特征，見表1-2【頂管穿越地層類別一覽表】：表1-2 頂管穿越地層類別一覽表序號地層編號巖土名稱時代與成因層頂面埋深（m）備注1-1淤泥Q4ml2.604.00深灰色，飽和，軟塑，局部流塑，含有機質，局部含少量粉細砂，土質較均。2粉質粘土Q3all3.305.80灰黃色、紅褐色、黃褐色、淺灰色，濕，可塑，局部

7、軟塑，含少量的粉細砂及12cm左右大小不等的卵石，次棱角狀，局部地段含有少量的腐殖質，土質較均。3工程的主要特點、難點及應對措施3.1地下管線、構筑物復雜首先，本施工段特點為在相對成熟的社區周邊搞基建工程，為保證工程安全有序地開展，相應措施如下：(1)施工前期準備工作必須充分到位，仔細排查每個施工段的地下管線，理清管線埋深等資料。做好準備工作，若個別標高上有沖突的，馬上停止施工并通知設計人到現場察看，并提出積極有效的解決方案。(2)總體考慮分段分步實施施工，嚴禁多個工作面同時開工，造成管理上混亂，安全監管不到位等情況出現。3.2地質頂進斷面為淤泥質粉質粘土，由于該土層中頂進，較難形成糾偏需要的

8、導向力，造成糾偏困難，所以一定要“勤測勤糾”，將偏位控制在較小的范圍內，實現“微偏微糾”，滿足規范的要求，特別在進洞15m范圍環節，嚴格控制好頂管機的走向，形成有利的初始軌跡。應對措施為一方面需要有施工經驗豐富的施工隊伍和技術力量負責施工，嚴格控制頂進的工藝，采用激光即時監控，并真正實現平衡的狀態，在平衡狀態下對機頭即時微糾，確保頂管成功。3.4“防水”難點由于本工程地質惡劣，本頂管段需要重點考慮以下防水環節，“出洞穿墻防水”、“進洞穿墻防水”，以上任何環節防水處理不好都將導致嚴重的后果。相應的應對措施如下：(1)出洞進洞穿墻防水方面主要采取出洞進洞穿墻位置進行攪拌樁地基加固處理，洞口安裝質量

9、好的止水密封橡膠圈密封，使其滿足出洞進洞的要求；(2) 級鋼筋砼F管接縫防水方面，需要對每次安裝校對管道膠圈時嚴密檢驗，通過層層質量技術交底，并建立班組、項目部、監理三層嚴格檢驗制度，避免接縫漏水現象。3.5繁忙路段施工本頂管段位于繁忙的小區路段（南洲名苑與瑞寶花園之間的小區內街）上施工，周圍環境及交通的相互影響較大。本頂管段施工時，針對該特點編制一套詳細的交通疏導組織設計，對工程區域的交通安排專人指揮和疏導。4 工程的管理目標工程質量嚴格執行市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ1-90）、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ2-90）。安全目標為無人身傷亡事故，并執行施工現場臨時用電安全

10、技術規范（JGJ46-88）、施工機械使用安全技術規程（JGJ33-86）。第2章 施工部署 1施工部署本施工段中的管道施工采用非機械頂管施工工藝，頂管施工總長為144m。工程共設置1個工作井、2個接收井。各工作井、接收井均采用逆作法施工方法，作為擋土防水圍護結構。通過對施工圖紙及有關文件的學習和了解，在對現場情況進行實地考察后，考慮到污水管道走向、檢查井位置及附近相關的建筑物等因素，將整個管線劃分為3個施工段。工程施工的總體安排如下：1、第一施工段：W16W172、第二施工段：W16W14。3、該區域的機械和人員進場施工按照流水施工作業進行。4、在施工技術方面，以解決難點工序以及確保關鍵工期

11、為主題，實行技術骨干人員定崗定責，專家動態指導與組織專項技術攻關相結合。為了順利完成工程，我司將派遣具有類似工程施工經驗的技術管理人員和操作人員投入現場工作，并在本工程中積累新的施工經驗，研究新的技術課題，按照承諾完成合同規定的全部內容。服從業主調度，做好有關各方面的協調工作，優質、安全、文明、按期完成本項目工程的施工。2施工組織機構在全公司范圍內抽調具有施工經驗、管理水平高、計劃性強、質量安全意識強的精英力量組成我公司“南洲路（江南大道南東曉南路段）污水支管連通工程項目經理部”，調動最好的施工隊伍，投入我司先進的施工機械設備，建立一套完善的管理體系和質量控制體系，嚴格按項目法組織本工程施工。

12、無論任何施工段，均實行專人負責制。挑選項目骨干專職負責非機械頂管段施工的組織計劃、指揮、管理、協調、控制等工作，完成合同規定的全部內容。重點做好工程的安全、質量、進度，成本和場地的控制。科學組織，嚴格管理，精心施工，確保工程驗收達到業主要求。施工組織機構圖如下：施工組織機構如圖2-1【非機械頂管段施工組織機構圖】所示：施施工員資材料員材資料員非機械頂管負責人技術負責現場負責技技術員質質安員試檢驗員圖2-1 非機械頂管段施工組織機構圖3施工總體工序在業主核定的廠家訂制管材和管件，業主移交場地后，將在現場全面開始工作井和接收井的施工。工作井完成即開始頂管。從工作井開工的同時即進行頂管的鋪設。如圖2

13、-2【總體施工流程圖】所示：前期施工準備地下管線、障礙摸查勘探工作井接收井施工頂管頂進施工檢查井施工井位土石方回填分部工程驗收退場頂管設備安裝管道閉水試驗圖2-2 總體施工流程圖4施工組織方法根據非機械頂管段的特點和工期要求，安排專業施工隊伍，實行流水施工法，以相鄰兩井為一個施工單元，頂管施工與砌筑檢查等井施工緊密結合。5機械化程度根據非機械頂管段的特點和工期要求，為進一步提高工作效率，加快工程進度，縮短工期，將盡可能投入適合的機械設備予以配合。6施工準備工作(1)工程開工前，組織有關人員全面熟悉設計文件，勘察施工現場；(2)做好材料、設備、機具、勞動力、臨建工程，生活供應等工作。臨建由項目部

14、安排，施工采用自行發電或就近接電和就近接水；(3)根據甲方交出的控制點和水準點，復查與增設中間支點；(4)進行管網放樣；(5)清除沿線雜物；(6)設置安全圍欄；7施工順序根據本頂管段的特點，結合確定施工順序的原則，特別定以下方案。(1)按施工工藝要求 (2)施工順序與施工方法和施工機械協調一致；(3)按施工質量要求：土方分層回填用水力沖實及檢驗；(4)考慮氣象（雨天）的影響；施工時應充分考慮雨天的影響；施工平面布置和臨時設施布置8施工平面布置和臨時設施布置根據圖紙提供的資料并結合現場實際勘查，合理安排施工場地，嚴格按要求進行施工平面布置。結合市文明施工的有關規定及業主的要求作詳細的施工場地平面

15、布置。第3章 主要機械設備非機械頂管段施工擬投入的主要機械設備如表3-1【主要機械設備表】所示：表3-1 主要機械設備表設備名稱數量規格型號主要工作性能指標出廠日期使用時間（年）現在何處備注1、頂管專用設備敞開式土壓平衡頂管機1臺GTNS800072基地液壓千斤頂4臺250T06.43基地組合式油泵站1座30ml/min06.53基地注漿泵1臺07.42基地潛水泵3臺DA-100揚程25M07.62基地軸流鼓風機2臺Yong cheng electric motor580m3/h08.31基地卷揚機2臺1.5T07.62基地三角支架2臺08.61基地2、頂管井施工設備挖土機1臺EP2001m3

16、06.73基地空壓機1臺6m3/H08.71基地風鎬2把G-100.4MPa08.91基地鋼筋切斷機1臺GQ40A5.5KW08.101基地鋼筋彎曲機1臺GQW325.5KW07.22基地電焊機2臺BX321KVA07.82基地鋼筋調直機1臺GT-141407.32基地3、監測設備全站儀1臺GTS-60207.62基地水準儀1臺C32/C302mm08.21基地4、其它設備發電機2臺30KW05.34基地第4章 勞動力計劃表本非機械頂管段管道施工擬投入的勞動力如表4-1【勞動力計劃表】所示：表4-1 勞動力計劃表序號工種總人數2010年備注5月6月1管理人員5552測量人員2223頂管管道工8

17、884機修工1115電工1116起重工2227挖掘機司機1118雜工5539后勤人員11110合計262623第5章 各分項工程施工方案和技術措施1施工準備本頂管段在人口密集繁忙路段路上，施工前必須進行一系列的施工準備工作。(1)施工前必須清除地段和取土地段上的一切地面上雜物。(2)測量放線。(3)施工前應作好施工地點的勘查了解，包括土質、地下水位、地下管線、運輸道路等等，并作出相應的施工技術措施，包括：1)頂管井施工地段的排水措施；2)附近已有建筑物、架空線路和地下管線的遷移或支撐保固等；2逆作法工作井和接收井施工2.1概述本工程非機械頂管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，內襯采用的是圓形

18、護壁墻結構，單位井壁450mm厚，500mm厚底板，采用C25的商品混凝土。頂管井開挖底面高程約為2.28m，開挖深度約5.8m，頂管工作內側凈空為5m；頂管接收內側凈空為4m；頂管井具體布置如圖6-1【頂管井平、剖面圖】所示。圖6-1 頂管井平、剖面圖2.2井體逆作法施工流程井體逆作法施工流程如圖6-2【井體逆作法施工流程圖】所示：頂管井施工準備土方開挖及護壁施工到達設計標高鋪筑底板墊層底板及后座墻施工完成是否圖6-2 井體逆作法施工工藝流程圖2.3頂管井施工準備(1)施工測量在工程施工區域首先設置地面測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線控制的測量和校核。開工前有建設單位組織

19、有關單位向施工單位進行現場交樁。施工設置的臨時水準點及軸線控制樁必須設置在穩固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。使用水準點的數量不宜少于3個，進行測量校核，防止標高和座標發生錯誤。施工設置的臨時水準點，軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁，必須經過復核才能施工。臨時水準點必須閉合，閉合后不得大于12mm（K為兩水準點間距，以Km計）。(2)現場核查在工作井和接收井輪廓線上開挖探槽，對地下管線的位置和數量進行核實，召集有關公用事業單位的管線配合會議，落實管線搬遷和加固事宜。公用事業單位的配合會議由建設單位組織召開。2.4土方開挖及混凝土護壁施工工作井及接收井護壁采用逆作法施工，護壁采用C

20、25混凝土，每節護壁1000mm高，搭接100mm。頂管井護壁上部厚300nm，下部厚200mm。(1)土方開挖基坑內土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。根據設計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一節護壁墻高的土坑，然后按設計要求幫扎好鋼筋，搭設好第一節的模板，而后澆筑混凝土、養護；接著繼續挖土進行第二節護壁墻施工；按以上步驟直至設計井底。如圖6-3【護壁墻施工示意圖】所示： 6-3 護壁墻施工示意圖進行第一層土方開挖。機械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機無法直接轉運的土方采用吊機吊土，至地面歸堆，裝車外運。頂管井護壁第一節挖深約1m。安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁

21、及井口圈粱。以每天一節作為一個施工循環（即挖好每節土后澆灌下一節混凝土護壁）。一般土層中每節高度為1m，在不利地質區每節高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力。當挖進堅硬的巖石時，利用風鎬挖掘并結合微膨脹爆破方法進行施工。為保證井的垂直度，每澆灌完三節的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。(2)安全措施1)工作人員上下井必須使用設置于井內的鋼爬梯，并佩戴安全帽。2)井開挖過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象。3)堅

22、持井下作業排水送風先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行。4)井口應設置圍欄，井口外側要設置環形明溝截水。5)井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置。6)井下通訊聯絡要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況。(3)土方運輸1)井內的土方采用吊機提升到地面。2)從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區，及時外運或視土質情況用于填方，以方便后面工序施工。(4)護壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，保

23、護層為40mm。工作井配筋為單層雙向配筋，豎筋14200,水平筋20（22）200。接收井配筋為單層雙向配筋，豎筋14200,水平筋22（20）200。(5)護壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過建設單位、設計單位、和監理部門驗收合格后，可進行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 板與板之間用螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調模定模。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內的構件預埋、孔洞預留工作，做到不漏、不錯。拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。(6)護壁混凝土澆灌護壁砼為C25

24、，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產生蜂窩、漏漿現象。2.5底板墊層鋪筑及底板施工(1) 施工工藝流程如圖6-4【底板施工工藝流程圖】所示：鋼筋驗收混凝土澆筑不合格不合格混凝土養護隱蔽工程驗收底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格合格商品混凝土供應整改預埋件安裝合格圖6-4 底板施工工藝流程圖(2)底板鋼筋的綁扎最后一節護壁完成并拆除模板后，即可進行素砼墊層鋪設，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據

25、下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用20馬凳架起，間距1500mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性。鋼筋網的綁扎： 工作井采用單層雙向配筋，配筋為14200。(3)底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為300mm，混凝土強度等級均為C30。混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。2.6后靠背墻施工墻體凈高1.52m，厚100cm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為20200。采用C30商品混凝土，混凝土澆

26、筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時使用16600單向拉結螺栓拉結及斜撐或水平撐撐頂的方式固定。拉結螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上。靠背墻模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 拉結螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調模定模。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內的構件預埋、孔洞預留工作，做到不漏、不錯。3敞開式土壓平衡頂管施工3.1設備安裝(1)工作井內設備安裝工作井內設備安裝包括：后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、測量棚、穿墻止水設備的安裝。1)后座墊鐵安裝后座墊鐵厚度為40mm，作用是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容

27、易損壞。2)導軌安裝基坑導軌是由兩道30工字鋼焊接組成，與鋼管接觸點焊接25鋼筋，主要作用有兩點：一是使推進管在頂進井中有一個穩定的導向，并使推進管沿該導向進入土體；二是讓環形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調整導軌的中線對準頂進軸線，根據圖紙，墊高導軌調整導軌的高度，當縱向及高程調整好后，將導軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內。3)油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調整支架的中線對準頂進軸線，根據圖紙，墊

28、高支架調整支架的高度，當縱向及高程調整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內。4)測量棚搭設測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時的起保護儀器作用，并作為全站儀或電子經緯儀的基座。頂部采用20鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。5)工作井集水坑排水在頂進井的一側設一0.8m0.8m1.0m的集水井，澆筑底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內流出的水及基坑的積水，集水井內布置一個潛水泵抽水上井到三級沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。(2)地面設備安裝地面設備安裝包括：主控棚搭設及主頂

29、裝置安裝、泥漿棚搭設及泥漿系統設備安裝、通風棚及通風設備安裝。1)主控棚搭設及主頂裝置安裝主控棚內主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂油泵一臺(含控制部分)及油管，主頂油缸的推進和回縮是通過主頂油泵的控制部分控制的，操作方式為手動。主控棚采用20鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。2)泥漿棚搭設及泥漿系統設備安裝泥漿棚采用20鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。泥漿棚內主要放置一個電箱、兩臺泥漿泵及一個泥漿箱。3)通風棚及通風設備安裝通風棚采用20鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。通風棚內主要放置一個鼓風機，起防曬擋雨作用。3.2頂力計算一、D1200鋼筋混凝土頂管段1、頂力計算 式中： F總推力（

30、kN）F0初始推力（kN） f0每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力（kN/m）（1） 式中： Bc管外徑，取1.44m Pe挖掘面前土壓力（取Pe150kPa）Pw地下水壓力（kPa）P附加壓力（一般取20kPa）1000103.535000Pa35kPa式中： 水的密度（kg/m3）g 重力加速度（m/t2）h 地下水位到挖掘機中心深度，取3.5m得： F0（150+35+20）3.141.441.44/4333.7（kN）（2） 式中： R綜合摩擦阻力（kPa），取15kPaS管外周長（m），得S3.141.444.52（m）W每米管子的重力（kN/m），得W2.5103.14/4（1.44

31、2-1.22）12.43（kN/m）f 管子重力在土中的摩擦系數，取0.2。得： f0154.52+12.430.270.29（kN/m）（3）最后得出：總推力F333.7+70.29262161.24（kN）2、頂進系統C60的d1200鋼筋混凝土管軸向允許推力為2161.24kN，根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。暫定工作井設計允許承受的最大頂力為12000kN，小于F12423.6kN，主頂油缸選用2臺3200kN級油缸。2只油缸有其獨立的油路控制系統，可根據施工需要通過調整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。每只油缸頂力控制在2700

32、kN以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力5400kN。所以該段頂進不需要加中繼間。3.4工具管選型工具管是頂管的關鍵，不同的工具管有不同的特性，所以應依據本工程特點、地質情況選擇相應的工具管。根據具體情況，選擇殼體為兩端形式的敞開式土壓平衡工具管，該工具管能夠讓施工人員在比較安全的條件下進行挖土、糾偏、頂進及測量等。該工具管的殼體由鋼板焊接而成，主要由刃口、取土口組成。刃口選擇最為常用的平端刃口。 3.4工具管進出洞施工技術措施頂管進出洞是整個施工過程中的關鍵環節之一，進出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。(1)頂進井出洞處理：初始頂進，因入土較小，工具管的自重僅由兩點支承其中一點是導

33、軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于土體支撐面上的應力很可能超過允許承載力，使工具頭下跌。加快施工進度，盡量縮短停頓時間，頂進工具管到穿墻管內。頂管機機架就位時略上仰，以平衡重力影響，機頭對準穿墻位置，管段稍稍向上仰35cm，并且加強管段與工具管，管段與管段之間的聯結，這樣更有利于機頭穿墻和正常頂進。在機頭出洞過程中頂進方向要盡力保持水平，機頭尚未完全出洞不得糾偏，出洞后糾偏不得大起大落。(2)接收井進洞處理：頂管頂到接收井前，按設計穿墻位置在進洞位置用油漆標志，當頂管頂到墻體位置時，鑿穿進洞位置的預埋磚墻，迅速頂出工具管。進洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的

34、砂土流失，當工具管頂進到位時，接縫位置采用預埋管引水快凝水泥封縫，之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。3.5管道頂進施工(1)施工工藝流程如圖6-6【頂管工藝流程圖】所示：施工前準備工作頂進設備安裝調試穿墻出洞人工挖土，手推車外運管道頂進吊混凝土管各管路拼裝1個行程頂進1個頂進循環結束、重復頂進1個行程 圖6-6 頂管工藝流程圖(2)頂管主要工序施工方法頂管采用邊掘進邊測量校正，邊頂進的方法，出土采用人工推斗車，井上提升架吊土外運。測量方法，在頂進井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光沿著頂進方向水平射出，打在工具管

35、的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具管的偏差。每隔0.5m記錄一次。當頂完1個行程后，停止頂進，調節整體式頂進構架頂塊，可繼續頂進下一個行程。頂進視后座頂力的情況，決定是否壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統由拌漿、注漿和管道三部分組成。把注漿材料兌水以后再攪拌成漿液，通過注漿泵和管道把漿液壓到混凝土管壁的孔道中去。頂完一節管后，拆開所有管線（電纜、風管、觸變泥漿管），進行混凝土管吊裝對接后，安裝好所有管線（電纜、風管、觸變泥漿管），繼續頂進。如圖6-7【頂管施工示意圖】所示： 6-7 頂管施工示意圖(3)頂管設備頂進設備主要包括千斤頂及頂塊、高壓油泵、工具管及泥漿系統設備等。1)千斤頂

36、及頂鐵整體式頂進構架(含千斤頂及頂鐵)是頂管的主要設備，本工程頂管擬采用4個250t液壓千斤頂進，行程700mm，根據頂鐵的組合，一次頂進最大距離為3000mm。2)高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為31.5MPa的柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3)工具管選擇本工程選擇殼體為兩端形式的敞開式工具管。4)泥漿系統設備視后座情況加泥漿減阻。頂進系統如圖6-8【頂進系統示意圖】所示：6-8 頂進系統示意圖(4)管內通風與照明1)管內通風在人工挖掘頂管過程中施工人員在管內作業，在進管之前需要通風，采用壓入強制性通風措施，用風

37、機通過400mm帆布管向頂管管內壓風。1)管內照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、頂進井、管道內、管道照明采用12V低壓電源供電。(5)測量糾偏測量要求：儀器經校正，固定牢固，做好記錄，及時聯系，指導糾偏，控制點須嚴格校核。糾偏是頂管施工的關鍵環節，糾偏方法如下：1)工具管前方有糾偏節，糾偏節中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中，根據測量反饋的結果，調整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現頂進方向的控制。如果工具管的方向偏差超過10mm，即應采用糾偏千斤頂進行糾偏。2)混凝土管頂出穿墻管及在長度30-40m范圍內的偏差是影響全段偏差的關鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具

38、頭重量大，近出洞口土質易受擾動等因素的影響，往往會導致向下偏，此時，應該綜合運用工具管自身糾偏和調整千斤頂的作用力合力中心來控制頂管方向。3)糾偏應貫穿在頂進施工的全過程，必須做到嚴密監測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發生的萌芽階段。管道頂進中的測量如圖6-9【管道頂進中的測量】所示：6-9 管道頂進中的測量(6)出土本工程出土采用人工挖掘土方，用斗車運至頂進井，采用井上提升架將土吊出地面，空斗車由人工推入裝土。考慮到出土的連續性，每個工作井安排二至三部斗車，這樣可減少停滯時間，提高效率。(7)正常頂進1)頂進過程中，要盡量保證超挖2cm，減少摩擦阻力。2)頂進一節混凝土管后，

39、回縮千斤頂，拆開水、電、氣、通風，吊入下一節管段，調直對中，安裝好接頭止水材料，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進一千斤頂行程，測量，糾偏，安放頂鐵頂進，直至放一節混凝土管，又重復上述流程。3.6頂管施工質量控制(1)導軌偏移防治措施1)基坑內導軌在頂管施工過程中有時會產生左右或高低偏移現象。2)防治措施如下：對導軌進行加固或更換。把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。墊木應用硬木或型鋼、鋼板，必要時要焊牢。對工作井底板進行加固。(2)洞口止水圈撕裂或外翻預防措施1)頂管過程中有時會發生如下現象：洞口止水圈在頂進過程中被撕裂。洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時洞口地面

40、產生較大的塌陷。2)預防措施：洞口止水圈應嚴格按設計要求的尺寸和材料進行加工。洞口止水圈應按設計圖紙的尺寸要求正確安裝。土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應增加洞口止水圈的層數或增加橡膠圈的厚度；同時減少鋼壓板離管軸心的距離。(3)后靠背嚴重變形、位移或損壞預防措施1)頂管后靠背在頂進過程中有時會發生：后靠背被主頂油缸頂得嚴重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。后靠背被頂得與后座墻一起產生位移。2)防治措施采用剛度好的鋼結構代替單塊鋼板做后靠背。后靠背的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成墻墊住洞口或管口。后座墻后的土體采用攪拌樁加固措施，或者在其地面上壓上鋼錠塊，增加地面荷載。

41、盡量使現澆混凝土后座墻插入到工作井底板以下深一些。 (4)地下管線及地下障礙物的探測探測范圍為井外邊線外圍2m及管道沿線的范圍，探測深度至管底或井底以下2m的范圍。探測要求：探明現有地下管線的分布情況，包括管線管線的中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現場所有管線及檢查井的位置。提供相關管線變形的警戒值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎形式及其標高。對于沿線地下管線，在施工前應熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實際施工時可能會發生地表沉降現象，所以施工到該位置時，應放慢頂進速度，出現涌水流沙等會導致地表沉降的現象時，及時處理，以妥善保護沿線地下管線。一旦施工時

42、遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進度；施工前應先查明孤石、舊基礎情況，是否發生沖突，以便根據實際情況提前制定出相應的處理措施。在頂管施工前，采用地質雷達掃描，查明頂管管道沿線地下障礙物的情況，并結合小型鉆孔抽芯取樣，以便及時清除地下障礙物、遷移地下的路線。1)地質雷達掃描探測 工作原理地質雷達是通過發射天線向地下傳送一高頻帶短脈沖電磁波，然后通過接收天線采集地下反射回來的電磁波信號，通過對電磁波信號處理分析，可了解下伏巖土的信息，從而達到檢測地下障礙物的目的。由于地下障礙物的存在，障礙物及其附近區域土層的密實度發生變化，這將導致介質間的電磁性出現差異。因此，通過分析反射電磁波信號可以判斷地

43、下障礙物存在的平面位置、埋深和大小，以及可能所屬的類型。 實際應用在頂管施工前，沿著頂管管道中心線用地質雷達分段進行掃描探測，根據掃描結果分析判斷在頂管管徑埋深附近是否存在地下障礙物，以及障礙物大小、埋深和可能所屬的類型，以便制定相應的處理措施。2)鉆孔抽芯取樣以掃描結果為依據，對沿線地下密實度變化異常的部位用小型鉆機進行鉆孔抽芯取樣，鉆孔深度設定在管底高程以下，以具體查清地下障礙物的情況。(5)地面及建筑物沉降控制措施1)進行地面沉降控制監測地表監控采用地表和深層觀測相結合的方法。沿頂進軸線的管線保護和重要區段應增加每天監測次數以致進行24小時跟蹤監測。正常情況下地面的觀測點每天進行12次沉

44、降跟蹤觀測，經數據處理分析后作為及時調整掘進機參數的依據，減小地面沉降量。頂進過程中地面沉降控制為：地面隆起的最大極限為+10mm；地面沉降的最大極限為-10mm。2)引發沉降因素掘進工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆蓋層土體松動，以致地面沉降。開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道外壁空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的地層土體損失。糾偏造成沉降，工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，糾偏角越大，空隙越大，管道頂進時周圍的土體便會坍入空隙造成地面沉降。3)處理措施施工前應對工程地質條件和環境情況進行周密細致的調查，制

45、定切實可行的施工方案，并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施。根據工具頭前方設置的測力裝置，掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。頂管頂進時，要嚴格遵守操作規程，及時進行測量，避免大角度糾偏。嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。避免因滲漏引起的土層流失，并最終導致地面沉降。使土體中不產生附加應力：土的變形，歸根到底是土體內有了附加應力，頂管時，還要考慮以下幾種外力：鄰近建筑物的荷載；鄰近施工影響及堆載影響等等。4管道閉水試驗管道鋪設完成并經檢查合格后，應進行閉水性試驗，其滲水量要滿足設計和規范要求。當一處的管道全部安裝完且接口全部施工完畢，然后臨時堵塞管道上的各預留

46、孔及端頭管口，防止它們滲水，上述條件準備好后可作閉水試驗。試驗要求：閉水試驗應在管道回填土前進行，且溝槽內無積水；試驗管段要按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗；閉水試驗在管道浸泡水24h后再進行；閉水試驗的水位，為試驗段上游管內頂以上2m；滲水量的觀測時間不得小于30分鐘；觀測時，應不斷向管道內補水，保持試驗水頭恒定；閉水試驗測得管道的滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲透水量： 式中：Q每10m管長30分鐘的容許滲水量（L/10m30分鐘） Di管道內徑（mm）。管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。試驗清水用抽水泵抽走至指定地點，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求；管道系統試壓完畢，及時

47、拆除封堵，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。5頂管井基坑回填填土應在管道閉水試驗合格后進行，回填前清理干凈頂管井內施工雜物。回填壓實質量控制由于回填土的壓實關系到以后路基的穩定和路面的質量，所以確保回填土壓實質量。具體措施如下：(1)分層回填，嚴格控制回填材料的最佳含水量。完工后，用輕型擊實法檢查回填密實度。(2)管道隱蔽工程驗收合格后，應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。(3)填寫檢測報告，報監理工程師驗收合格后才可開始下一道工序。(4)回填應分層對稱進行，每次回填厚度，以確保管道及檢查井不產生位移。(5)壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應與井壁緊貼。第7章 施工進度計劃

48、1工期控制1.1施工進度計劃的實施施工進度計劃的實施就是施工活動的進展，也就是用施工進度計劃指導施工活動、落實和完成計劃。施工項目進度計劃逐步實施的進程就是施工項目建造的逐步完成過程。為了保證施工進度計劃的實施，并且盡量按編制的計劃時間逐步進行，保證各進度實現，應做好如下工作。1.2施工進度計劃的貫徹(1)檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統，施工項目的所有施工進度計劃、施工總進度計劃、單位工程施工進度計劃、分部分項工程施工進度計劃，都有是圍繞一個總任務而編制的，它們之間關系是高層次的計劃為低層次的計劃依據，低層次計劃是高層次計劃的具體化。在其貫徹執行時應當首先檢查是否協調一致，計劃目標是

49、否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務書的方式下達施工隊以保證實施。(2)層層簽訂承包合同或下達施工任務書施工項目經理、施工隊和作業班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標明確規定合同工期，相互承擔的經濟責任、權限和利益，或者采用下達施工任務書，將作業下達到施工班組，明確具體施工任務，技術措施，質量要求等內容，使施工班組必須保證按作業計劃完成規定的任務。計劃全面交底，發動群眾實施計劃施工，進度計劃的實施是全體工作人員的共同行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措施，使管理層和作業層協調一致，將計劃變成全體工作人員的自覺行動，充分發揮員工的干勁和創造精神，在計

50、劃實施前要進行計劃交底工作，可以根據計劃的范圍召開全體職工代表大會或各級生產會議進行交底落實。1.3施工進度計劃的實施(1)編制月作業計劃為了實施施工進度計劃，將規定的任務結合現場施工條件，如施工場地的情況、勞動力機械等資源條件和施工的實際進度，在施工開始前和過程中不斷地編制本月的作業計劃，這是使施工計劃更具體、切合實際和可行。在月計劃中要明確：本月應完成的任務，所需要的各種資源量，提高勞動生產率和節約措施。(2)簽發施工任務書編制好月作業計劃后，將每項具體任務通過簽發施工任務書的方式使其進一步落實。施工任務書是向班組下達任務實行責任承包、全面質量和原始記錄的綜合性文件。施工班組必須保證指令的

51、完成，它是計劃和實施的紐帶。(3)做好施工進度記錄，填好施工進度統計表在計劃任務完成的過程中，各級施工進度計劃的執行者都有要跟蹤做好施工記錄，記載計劃中的每項工作開始日期、工作進度和完成日期為施工項目進度檢查分析提供信息，因此要求實事求是記載，并填好有關圖表。(4)做好施工中的調度工作施工中的調度是組織施工各階級、環節，專業和工種的互相配合、進度協調的指揮核心。調度工作是使施工進度計劃實施順利進行的重要手段。其主要任務是掌握計劃實施情況，協調各方面關系，采取措施，排出各種矛盾，加強各薄弱環節，實現動態平衡，保證完成作業計劃和實現進度目標。調度工作內容主要有：監督作業計劃的實施、調整協調各方面的

52、進度關系；監督檢查施工準備工作；督促資源供應單位按計劃借應勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構配件等，并對臨時出現的問題采取調配措施；按施工平面圖管理施工現場，結合實際情況進行必要調整，保證文明施工；了解氣候、水電、交通方面的情況，采取相應的防范和保證措施及時發現和處理施工中出現的各種事故和意外事件；調節各薄弱環節，定期召開現場調度會議，貫徹施工項目主管人員的決策，發布調度令。第8章 安全文明施工的主要措施1安全保證體系1.1安全組織機構安全是生產效益的保障，市政工程情況復雜、規模大、涉及面廣，搞好安全施工是我司施工管理的重點，本工程中，項目經理部下設若干職能部門共同對施工進行安全管理，安全組織

53、機構如圖8-1【安全組織機構圖】所示：項目經理安全領導小組質安部安全員安全QC小組公司分管安全副經理圖8-1 安全組織機構圖樣圖1.2安全施工措施在本工程施工中，我司的安全指標是無重大傷亡事故。根據工程的具體情況，制定安全施工措施。(1)建立健全施工安全管理體系，實行安全責任人制度，項目經理為施工安全的第一責任人。項目部設置專職安全員，各職能部門設置兼職安全員，班組設置安全負責人，確保安全保證措施的層層落實，即有執行者，又有監督者。(2)堅持全員的三級安全教育，對上崗的工人，進行班組、項目部、公司的三級安全教育，對未經三級安全教育的工人，不予上崗。堅持每周一小時的安全學習制度，努力提高全員的安

54、全意識，掌握必要的安全知識，提高自我保護能力。(3)進行安全技術交底。每個部位工序施工前，均由質安部門、技術部門組織對各管理人員及操作工人進行安全技術交底，并提出各個時期、各個工序的安全技術要求及安全注意事項。(4)定期進行安全檢查。對在安全檢查中查出的安全隱患，要求必須徹底整改，對不按要求整改的，堅決令其停工整改。對各類違章行為及時糾正，并護照有關制定，作罰款處理。(5)加強對施工隊伍的安全生產管理。對施工隊伍進行安全資質審查，明確安全責任人，現場要有安全負責人，負責其現場施工的安全生產和管理。 (6)認真落實安全防護措施，注意安全防護日用品投資，對施工安全生產所需的各種安全設施，在資金上予

55、以充分的保證。對安裝電氣、機械設備等安全防護裝置，必須經施工隊、項目部、公司的工程、質安、總工等部門的驗收，合格后才能使用。(7)加強特種作業人員的管理，所有特種作業人員包括電工、焊工、風焊工、起重吊裝工等，都必須持證上崗，無證人員不得上崗。(8)施工現場按規定設置安全防護措施，人員進入施工現場要規定使用安全防護用品，非施工人員一律不得擅自進入施工現場。(9)施工現場必須掛有安全宣傳標語和標牌，配備足夠的消防器材，指定專人管理，并保持消防通道的暢通。(10)遇到特殊氣候影響時，應做好防范工作，制定完整的防備措施，并在三防機構統一指揮下進行搶險救援工作。(11)搞好現場施工用電，所有電器必須安裝

56、漏電保護開關。夜間施工必須有足夠的燈火照明及指定專職電工值班。(12)成立安全QC小組，對不安全因素進行分析研究，找到切實可行的安全措施，克服不安全因素和隱患。2通風措施在非機械頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程的時間比較長，人員在進入管子內要消耗大量的氧氣，久而久之，管內就會出現缺氧，影響作業人員的健康。另外，在頂進過程中遇到一些土層內的有害氣體逸出，也會影響作業人員健康。還有，在作業過程中有時還會有一些粉塵浮游在空氣中。也會影響作業人員健康。所有以上這些問題，都必須靠通風來解決。常用的通風形式有三種：鼓風形式、抽風形式和鼓風抽風組合形式。我司使用的是鼓風式通風。鼓風式通風是把

57、風機置于工作井的地面上，且在進風口附近的環境要好一些，把地面上的新鮮空氣通過鼓風機和風筒鼓到掘進機或工具管內。鼓風式通風采用的風筒可以用不透風的橡膠布包裹的軟風筒,也可采用PVC塑料硬管或玻璃鋼及鋼管。鼓風式通風風筒出口氣流有效射程長、排出工作面有害氣體、煙塵的能力強，安全性能好，這種通風形式完全能滿足本工程需要。如果遇到沼氣等則驅散能力強。鼓風式風筒出口端到工作面的距離較近。由于本工程施工的管道直徑大、長度大，我司擬采用大功率“鼓風機”的鼓風送風形式，通風效果較好。鼓風式通風的缺點是被驅散的混濁空氣會經過整個管道一直到達工作坑內，如果這種空氣相對密度比較大則容易沉積在工作坑的底部，因此，施工

58、人員下井前及進入管道里作業之前都必須先通風，并利用鳥類檢測或毒氣檢測儀檢測有害氣體,確保作業環境安全的前提下才下井和進入管道內施工。3文明措施本頂管段位于南洲路上，由于現場施工繁雜，現結合本段的特點，為確保施工的順利進行，制定以下幾項措施：(1)交通通道不得堆放材料、機械，材料、物資要按計劃進度進入。(2)需要占道施工的工序，安排在晚上人、車流量少的時候進行，并做好導流指示工作。(3)施工段進行車速限制（限時速不超30km）。(4)在圍蔽及各交叉路口，安放醒目的交通標記、施工宣傳標語。(5)晚上布置的行車道路照明充足，保證道路的行車安全與暢順。(6)安排掃除等清潔工作，保持行車道路潔凈，沒有障

59、礙物，不起粉塵。(7)如有車輛或行人在本標段發生意外，應給予應有的協助，避免交通堵塞事故。(8) 嚴禁開挖一大片做法，做到開挖一段完成一段往前推進辦法。(9) 施工現場誰做誰清，做到施工不擾民。(10) 參加施工前的協調會議，對可能造成周圍建（構）筑物、防汛沒施、地下管線損壞、堵塞的現場進行勘查，并制訂相應要的措施，確保施工的安全進行。(11)由項目經理特定并監督執行文明施工的目標、標準、制度以及工程保階段實施文明的計劃和措施，指定各作業場所、材料堆放場所的文明施工責任人。(12)建立文明施工檔案，將施工現場文明施工的各項制度的執行情況，和建設行政主管部門及城監、質監、監理等部門以施工現場檢查

60、情況一并歸檔，作為工程竣工驗收條件。(13)加強施工隊伍的全面管理，堅持崗前培訓和持證上崗，嚴禁接受“無暫住證、無勞動就業證、無計劃生育證”人員。施工現場的管理人員和作業人員應當在胸前戴個人身份標卡。4突發事件應急措施根據工程施工現場和周圍環境等具體情況，制定有針對性的關于施工過程的應急措施：治安管理：施工人員如發生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制事態的情況下，立即撥打報警電話。停電處理：為確保現場相關應急救援設備的在發生突發事件時正常的運轉使用，現場準備柴油發電機。消防：工地組織義務消防隊，定時進行訓練。施工區、生活區及隧道內，按規定設置滅火器和消防水龍頭。如發生火災，立即切斷

61、電源，組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。同時組織人員滅火，并撥打火警電話，組織好消防車進場進行搶救工作。發生不明氣體中毒：現場配備安全防毒面罩和救生繩等救援設施。進行施工過程中如工人在工作井或管道里發生不明氣體中毒事故時，其他人員不能盲目下去施救，應該立即撥打119或110報警，并向項目部進行報告。發生流沙涌水情況：現場必須配備足夠的抽水泵，救援爬梯、救生繩等應急救援設備設施。當施工過程中出現流沙或涌水的跡象時必須立即停止施工向項目部管理人員報告，并采取措施進行處理。當流沙或涌水情況難以得到有效控制時，人員必須立即撤離到安全的地方，并采取措施把有關機械設備轉移到安全的

62、地方。必要情況下必須立即撥打119或110報警。第9章 工程質量保證措施為保證工程質量，在市政工程領域爭創優良工作，根據我司的施工特點，我司將采取以下工程質量保證總體措施：(1)在項目部內加強質量意識教育，提高對市政工程優良品質的意識，使項目部的全體職工都能嚴格按照要求進行施工。(2)健全以項目部為基礎的施工管理組織機構，全面管理指導施工，各個部門及崗位有明確的職責、權限，做到各施其職、各負其責，職責分明。(3)做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進行填寫，對設計圖紙、會議紀要、變更設計、來往文件設專人進行管理，做好收、發、管、存、歸檔的工作。及時收集和整理施工過程中形

63、成的各類工程資料，認真填寫各類資料表格。公司各有關部門將組織進行每月一次的資料收集、表格填寫的指導及檢查，主要是對資料收集的齊全性、填寫的準確性、是否規范化進行檢查，資料欠缺的要及時補齊，填寫不準確、不規范的要重新填寫，務求做到工程資料完整、準確和規范。(4)積極推廣全面質量管理，開展QC小組活動，以工程中的重大技術問題及常見的質量通病為課題，不斷攻克技術上的難關及時解決施工中出現的問題。(5)建立質量獎罰制度，對積極貫徹執行質量管理制度，精心施工，工程質量達到優良標準，對解決質量問題，攻克技術難關有突出貢獻的班組或個人實行獎勵；反之，對所完成的工程質量低劣、重復出現質量問題的班組或個人，視情

64、節輕重、損失多少進行罰款或調離崗位處理。(6)加強施工過程的全面控制。1)所有的施工項目都必須有詳盡的施工方案，施工方案須經廣泛的討論，它的確定及變更，都必須由項目部、工程組、質安組審核、總工程師審批。重要工序或有特殊工藝要求的工序、項目，還須經公司工程科、質安科、總工程師室審定后方可實施。施工中必須按施工方案執行，不得擅作更改，各級質安部門負責監督執行。2)進行詳細的工程技術交底。每個部位、工序施工前，必須進行詳細的技術交底。技術交底分三級，第一級是由設計人員、甲方監理、質監站向施工單位的有關人員的技術交底；第二級是由公司工程師室主持，工程科、質安科參加的對項目部施工管理人員的技術交底；第三

65、級是各施工管理人員對工人、操作者的技術交底。3)加強施工測量控制管理工作。對甲方或設計單位移交的基準線、點（包括坐標點、水準點）進行認真的復核。根據施工需要，合理布置現場測量控制網絡，并按規范要求進行閉合測量，嚴格控制測量精確度。測量儀器、工具，須按國家計量管理的相關要求，定期送檢，測量儀器在使用時應定期進行常規檢查、校準，發現儀器失準或因意外摔跌、碰撞，應立即停止使用，并送指定的計量檢測所進行鑒定、檢修。4)加強工序質量控制。各工序施工過程中，必須嚴格執行市政工程質量檢驗評定標準，嚴格按設計圖紙進行施工。各工序在隱蔽前必須經過施工隊、工程項目部、公司三級質檢人員分別驗收并簽名認可，且經工程監

66、理及質監站監督人員（必要時需要設計人員）檢查驗收合格并簽名認可后，方可進行下一工序的施工。5)各工序在施工過程中，須有施工員、質安員在現場指導、監督，對施工中遇到的問題及時進行處理或糾正，保證每個工序均符合設計及規范要求。6)及時對已完工序進行檢查和驗收，駐現場質檢員在每道工序完成后，須進行外檢查和實測實量檢查，資料收集填寫檢查，對達不到設計要求及驗收標準的，提出糾正和預防措施及時進行整改。7)公司質安科，將于每月的第一周組織對上月完成的工程項目進行驗收、評定，包括外觀質量評分，實測實量評分、資料檢查評分等，根據檢查結果，提出糾正和預防措施，不斷改進、完成施工工藝。(7)加強材料管理1)嚴格控

67、制原材料、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥等具有相應的質量證明書，還須按規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料或作降給使用、或作退貨處理。原材料、半成品的堆放應符合現場要求，分類分規格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。2)公司質安部門每批次將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統計分析，對一些容易出現質量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產設備、操作規程、操作人員的技藝或其他因素，對質量的不同影響，區別對待并提出和采取預防措施。3)加強混凝土集中拌和質量控制。分別對拌和混凝土的配合比、坍落度等進行檢查驗收，對達不到要求的商品混凝土作拒收、退貨處理。做好混凝土試件，并按規定要求進行保養、送檢。4)制定混凝土澆筑和振搗程序和方法，做到無空隙，不離析，無蜂窩。準確控制路面混凝土的壓紋時間和紋深，指定專人負責壓紋工序，安排專人負責養護混凝土；混凝土掌握切縫時間，及時切縫和封縫。(8)施工中投入足夠的機械設備，保證施工的順利進行，加強機械設備管理工作，做好保養、維護工作，保證其最佳工作狀態，以確保工程。