1、目 錄一、編制說明及工程概況2(一)編制依據2(二)編制原則2(三)編制范圍2(四)工程概況21、工程簡介32、主要工程量3二、總體施工計劃安排4三、組織機構設置、施工力量部署及進場機械設備4（一）組織機構4（二）人員配置5(三)機械配置5四、主要施工工藝及方法6（一）樁基施工技術方案6（二）基礎及下部結構工程施工技術方案141、墩柱施工142、墩、臺帽施工163、支座墊石的施工18（三）上部結構工程施工技術方案181、非預應力板梁施工192、先張法預應力板梁施工21（四）橋面系、附屬結構工程施工技術方案281、橋面鋪裝282、橋面防水293、護欄施工294、搭板施工325、伸縮縫施工336、

2、錐坡回填、砌筑34五、質量保證措施35(一)質量保證體系35（二）質量檢查程序36(三)質量保證措施37六、安全施工保證體系及措施38（一）安全管理目標：38（二）總體思路39（三）安全管理體系39（四）安全生產目標的保證措施39(五) 安全保障檢查程序與保障措施40七、文明施工及環境保護43八、工期目標,工期保證體系及措施43溧水天生橋景觀大道（X102天生橋線）縣道改擴建三干河橋工程施工組織設計 一、編制說明及工程概況(一) 編制依據1、溧水天生橋景觀大道（X102天生橋線）縣道改擴建三干河橋工程B標招標文件；2、溧水天生橋景觀大道（X102天生橋線）縣道改擴建工程施工圖設計；3、公路工程

3、質量檢驗評定標準 JTGF80/1-20044、公路橋涵施工技術規范 JTJ/T F50-20115、混凝土結構工程施工質量驗收規程（GB50204-2002）6、我單位擁有的機械設備狀況、技術力量、施工能力、現場實際情況和我單位類似工程的施工經驗。(二)編制原則1、遵照招標文件、技術規范、現場實際情況、我單位實際情況和指揮部要求；2、做到統籌安排，科學合理的安排施工進度計劃，組織均衡生產和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質量，盡量縮短工期；3、采用先進的施工技術和設備，提高機械化、標準化作業水平；4、采用項目法施工，推行全面質量管理，達到安全、文明、高效。(三)編制范圍本工程三干河橋的施工組

4、織設計(四)工程概況1、橋位平面三干河橋梁平面位于直線上。2、橋型布置本項目為改擴建工程，三干河橋已納入溧水危橋改造工程，橋梁設計標高按現狀地面標高及防洪大堤頂標高控制，三干河橋現狀為外等級航道，目前沒有船只通行，遠期規劃為級航道。三干河橋采用13+16+13m跨徑的空心板跨越現狀河道，河道水面寬度為22m，河口寬度為41m，測時水面標高為11.3m，百年一遇洪水位標高為12.29m橋梁中心樁號BK6+928.500，橋梁跨布置為（13+16+13）m，橋梁全長47.48m。 3、橋型結構1）上部結構上部結構采用L=13、16m簡支預應力空心板，預制板全長12.96、15.96m。橋面連續，板

5、高0.6、0.75m橋梁橫向由2片邊板加21片中板組成，行車道上設現澆層10cmC50整體化混凝土+10cm瀝青混凝土。2）下部結構1#2#橋墩采用五柱式橋墩，樁基為鉆孔灌注樁，直徑為1.2m，立柱直徑為1.1m。0#、3#為樁柱式臺，樁基直徑為1.2m鉆孔灌注樁基礎。橋墩樁基按嵌巖樁設計，橋臺樁基按摩擦樁設計。3）支座：橋墩處均采用GYZ系列圓形板式橡膠支座，橋臺處采用GYZF4系列圓板式橡膠支座。其性能應符合公路橋梁板式橡膠支座規格系列（JT/T663-2006）的規定。4）伸縮縫：橋梁上部結構在橋臺處設置伸縮縫，根據伸縮量選用D60型鋼組合伸縮縫，安裝溫度為1525。5）護欄、搭板：人行

6、道外側均采用石質欄桿，兩側橋臺后均設置長6m搭板，采用整體搭板，橫向根據車道分塊。6）橋面鋪裝、防水及排水：行車道橋面鋪裝為10cm厚C50水泥混凝土現澆層和10cm厚瀝青混凝土，現澆層內布設D12型冷軋帶肋鋼筋網；現澆層頂面設置改進型防水層。 橋面排水采用PVC管橫向排水。橋頭防護：采用漿砌片石生態防護。4、主要工程量橋梁主要工程量一覽表 橋號序號項目名稱單位數量備注三干河橋1鋼筋T1642樁基3403基礎、下部結構混凝土3671.64上部結構混凝土3619.55附屬結構混凝土373.2二、總體施工計劃安排根據本橋施工現場實際情況及業主對工期的要求，本工程計劃2014年10月31日完成橋梁施

7、工。施工準備：2014.9.10-2014.9.25樁基礎工程：2014.9.25-2014.10.25墩臺工程：2014.10.15-2014.11.10梁體工程：2014.9.25-2014.10.30梁體安裝：2014.11.25-2014.11.30橋面鋪裝和人行道：2014.12.1-2014.12.15附屬工程：2014.12.15-2014.12.27驗收清場：2014.12.27-2014.12.31 三、組織機構設置、施工力量部署及進場機械設備（一）組織機構根據施工組織管理和現場施工作業需要，我單位積極組織管理及作業人員進場，并對所有參加上部結構施工的管理人員，專業技術人員、

8、檢驗試驗人員以及施工人員均進行了崗前培訓，熟悉掌握相應的技術要求和操作要領。項目經理總工程師機械設備科綜合業務科財務科工程技術科工程質檢科鋼筋制作班砼澆筑注班設備機修班模板加工班（二）人員配置為保證現場科學管理，保證質量、促進進度，根據工程需要配置如下人員序號職務數量備注1現場負責12質檢員13技術員14安全員15施工員16鋼筋工57模板工58混凝工29樁基操作410合計21(三)機械配置序號名稱型號數量備注1沖擊鉆機GPS-1022電焊機AX7-30023彎曲機24卷揚機25振動器插入式16振動器平板式27發電機組200KW18水泵29挖掘機GPS-10110風鎬機111吊機AX7-3001

9、四、主要施工工藝及方法（一）樁基施工技術方案 平整場地 施工準備 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位鉆孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導管鋼筋籠制作驗收與運輸導管制作及長度配置漏斗、隔水栓設置一次澆筑量計算測量混凝土高度澆筑水下砼混凝土拌和與運輸開挖承臺鑿除樁頭鉆機移位、撤護筒檢 樁導管氣密性檢察 1、 樁位放樣護孔管埋設測量定位選用高精度全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或設點加以混凝土保護。 在測定樁位前，先復校控制基點，閉合測量。符合誤差允許要求后，再測定樁位。 測定樁位分三次，在挖埋護筒

10、前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大50，拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。 2、埋設護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑15-20的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩定牢靠。3、制配泥漿設置泥漿池及成渣池，泥漿池和沉淀池連在起，池之間設一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過泥漿溝進入沉淀池，經沉淀

11、后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內重復使用，沉淀后的渣及灌注時泥漿可根據現場實際情況采用就近處理，當不能滿足要求時用挖掘機或泥漿泵送入泥漿灌裝車運出場外廢棄。鉆孔泥漿以造漿為主，即向泥漿地投入粘土，經人工攪拌使用。泥漿性能指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊鉆一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.25358108104、鉆孔 當進行鉆孔作業時，注意事項：（1） 根據工程地質情況，鉆進必須注意地層軟硬不均，在鉆進

12、中必須注意掃孔，控制進尺，以防止出現斜孔或臺階孔。（2） 粘土進鉆時，采用原土造漿。在較厚的砂層中進鉆時，采用儲備泥漿或在孔中投入粘土造漿。（3） 沖擊到巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進2050cm要取一次巖樣，妥善保管，以便終孔檢驗。（4） 沖擊鉆具要平穩，尤其是當鉆頭處于護筒口位置時，必須防止鉆頭鉤掛護筒。沖擊過程中，為防止跑架，隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差時及時糾正。（5） 鉆孔過程要連續操作，不得中途長時間停止。詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發現異常情況及時上報處理。鉆孔工作一氣呵成，中間停頓時間不能過長，如因工休或其他原因停止鉆進時，要將鉆頭拔出。鉆孔結束后，

13、經過測量孔深已達到設計要求時，及時吊裝鋼筋骨架。鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近保持良好的排水狀況。施鉆過程中，隨時檢查護筒四周變化，注意是否有沉陷坍塌現象。5、清孔鉆孔作業完成后立即進行清孔，第一次清孔采用循環用橡膠管，清除孔底沉渣，適度降低泥漿比重至1.251.3，降低砂率2，在開動空氣機吸取泥漿時，開動水泵向孔內注入清水，以保持水頭高度。清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。清孔時，孔內水位要保持在地下水位以上1.01.5m。6、下鋼筋籠

14、、導管，進行二次清孔 鋼筋籠在鋼筋加工場制作，在下鋼筋籠時逐段焊接，兩段鋼筋籠的主筋采用單面焊，使主筋保證在同一軸線上，焊接時采用對稱焊接，以縮短施工時間。為確保鋼筋籠骨架起吊過程中不發生彎曲，采用點吊法，鋼筋籠深至設計標高后用兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上。持鋼筋籠下放后，下導管，根據孔深計算出導管的長度，導管距孔底約3040CM。導管安放完畢，進行第二次清孔，采用正循環方式，清孔后沉渣控制在5CM以內，泥漿比重在1.101.15之間。7、鋼筋籠的加工、運輸和吊裝a鋼筋分次制作成型，加工時采用夾板定位，以確保主筋間距，成型鋼筋內設十字架立筋，安裝時割除。B鋼筋籠每12米一段，在鋼筋加工場地制作

15、成型后由人工運往樁孔邊，在搬運工程中需做好保護措施避免鋼筋籠變形。c鋼筋骨架保護層設置采用焊接鋼筋“耳朵”的方法。具體尺寸見設計圖紙，焊在骨架的主筋外側，每隔2.0m設一道，每道沿周對稱地設置4個。D鋼筋籠起吊采用吊車起吊。為了保證骨架起吊時不變形，施工時用兩點吊，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點至上三分之一點之間。起吊時先吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解開第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應調整，當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降

16、，嚴禁擺動碰撞孔壁，使骨架達到設計標高時，將骨架牢固固定于孔口臨時井字架上。8、導管插入導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節長2.0-2.65m，配1-2節長1-1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況。試壓步驟： （1） 檢查每節導管有無明顯孔洞，檢查每節導管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當黃油。 （2）選擇場地，使導管在地面上平整對接。對接時就各管按順序編號。 （3）對導管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以

17、使注水時空氣從孔中溢出。 （4） 安裝水管向導管內注水，注水至管道另一端出水時停止，并應保證導管內充水達70%以上，方可停止。 （5） 將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風機充壓，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深的 1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍保持壓力 15 分鐘不漏水即為合格。P=1.3p=1.3*（24*25-11.5*25）=4.06ar【式中：p導管可能受到的最大內壓力（KPa）；混凝土拌合物的重度，取24KNm3;hc導管內混凝土柱最大高度（m）， 以導管全長或預計的最大高度計；

18、井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）;Hw井孔內水或泥漿的深度（m）。】（6）檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導管翻滾180度，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。混凝土要求：粗骨料優先選用卵石，最大粒徑不大于40mm且不大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。砂用級配良好的中砂。D1200樁孔砼坍落度控制在1822CM，混凝土初凝時間為34h。9、水下灌注澆注時先灌入首批混凝土，其數量經過計算，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼

19、，其深度不少于1.0m；開導管用鋼板隔水栓，在大灌漿斗頸部設置一個隔水栓，下面墊一層塑料布，隔水栓由鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔隔水栓，排開泥漿；隨著澆注連續進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內至少2m，且不得大于6m，利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比設計樁頂標高高0.5-1.0m。護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除本工程砼采用商品混凝土，砼應嚴格按照試驗配合進行配料，砼應有良好的和易性和流動性；當混凝土運至灌注地點時，每車檢驗其均勻性和塌落度，不符合要求時不使用。砼

20、的坍落度控制在18-22cm（為宜；為了延長砼的初凝時間，可加入緩凝劑。開始灌注時，應保證漏斗灌滿，外加一儲料斗同時下落，保證第一次下料后埋管1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。D1200樁初灌量計算式V=h1*d2/4+Hc*D2/4 =11.3*3.14*0.3*0.3/4+1.4*3.14*1.2*1.2/4 =2.4M3V漏斗和儲料斗容量（米3）h1孔內混凝土高度達到Hc時導管內混凝土與導管外水壓平衡所需高度（米）h1=Hw*w/c=23.6*11.5/24=11.3Hc鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取1.3-1.5米）Hw孔內水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米） D鉆

21、孔設計直徑（米）d導管內直徑（米）w孔內泥漿的容重（噸/米3） c混凝土拌和物的容重（噸/米3）外加劑及拌和水計量必須準確，攪拌時間必須足夠；灌注過程中隨時檢查埋管情況（探測要采用較為準確的方法和探測工具）以便及時拆卸導管（注意提升導管時避免卡掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準確。每次提升導管應記錄灌注砼方量，孔內砼表面高度及導管埋深，同時應根據灌注砼的數量，計算校核導管的埋深度與實測是否相符，防止誤測超拔導管而出現斷樁現象；埋管度控制在26m，拆完導管后埋深度必須大于2m。砼開始灌注后，應緊湊地、連續地進

22、行，嚴禁中途停工，必須一次性澆注完畢；最后砼面應比設計樁頂標高高0.5m以上。及時填寫水下砼灌注記錄，真實反映灌注情況。10、鉆孔樁質量通病的原因和處理措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種不可見因素的干擾而影響最終的成樁質量。因此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達到設計要求，對鉆孔灌注樁常見質量問題的預防及處理如下：（1）塌孔 危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續。 成因：粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，比重低、粘度小的泥漿起不到護壁作用。石灰巖地區地下溶洞裂隙發育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力的作用而坍塌。 預防措施：注意觀察泥漿平穩情況，塌孔時一般泥漿面會

23、忽然升高并大量溢出后又立即降低。 對策：立即將樁錘提起，根據地質勘查報告分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上1m2m，并待其沉積后重新反復沖擊造壁。 （2）偏孔 危害：造成后續工序施工困難，甚至導管無法正常反插、造成斷樁。 成因：所用樁錘偏心過大或掉齒。沖進過程中遇有探頭石或其他障礙物。地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質不均，巖層強度不一。沖樁機架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。 預防措施：定時檢查樁錘。開始時采用低錘間斷沖擊方法，進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，用高錘沖擊。準確控制松繩長度，避免打空錘。確保沖樁機架下面要穩固。 對策：

24、向樁孔內回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少0.5m，然后用低錘密沖，反復校正，直到將偏孔校正好。 （3）縮頸 危害：降低樁基的承載力。 成因：由于樁周土體在樁體澆注過程中產生的膨脹造成。 預防措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時加大泥漿泵量，加快成孔速度。在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在沖進或起錘時起到掃孔作用。采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。 （4）鋼筋籠上浮 危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。 成因：初灌時，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。混凝土灌注時間過長。提管時導管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。 預防措施：將鋼筋籠焊到鋼護簡上或用鋼管套頂壓鋼筋。控制好初灌注速度和導管的

25、埋深。縮短混凝土的整體灌注時間。采用雙螺紋連接導管。樁底沉渣量過多 危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。 成因：未進行二次清孔。泥漿比重過小或泥漿注入量不足。鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產生泥土坍落。清孔后，待灌時間過長。 預防措施：成孔后將沖頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30cm分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度。鋼筋籠吊放中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。控制好初灌注速度和導管的埋深。利用導管進行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環法在下完鋼筋籠后繼續清孔。 （5）導管進水 危害：造成混凝土離析。 成因：過量上提導管，使接頭部分產生漏水。 預

26、防措施：嚴格施工管理，認真計算導管埋設深度。 對策：迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽干后，再繼續澆筑混凝土。 （6）卡管 危害：澆注間斷，嚴重時不得不停止灌注，造成斷樁。 成因：初灌時，隔水栓堵管。混凝土和易性、流動性差造成離析。混凝土中粗骨料粒徑過大。導管氣密性不好。各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管等。 預防措施：使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直徑應與導管內徑相配。嚴格控制混凝土的質量。確保導管連接部位的密封性，澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗及導管，避免在導管內形成高壓氣塞。時刻監控機械設備，確保機械運轉正常。 對策：已灌

27、注混凝土厚度較小，不超過3m時出現卡管的，可采用吸泥機或振動器清出導管內混凝土，并重新清孔再灌注。已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時采取更換導管二次剪球重新灌注的辦法，目前社會上關于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。 （7）斷樁 危害：失去承載力成為廢樁。 成因：由于導管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝土不凝固。受地下水活動的影響或導管密封不良，泥漿中的水分浸入混凝土，形樁身中段出現混凝土不凝體。初灌量不足、導管提升或起拔過多，超出混凝土面；或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層。因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法

28、繼續而斷樁。 預防措施：認真清孔，及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。認真測量和計算，使初灌滿足導管埋深不小于1.5m，確保導管的密封性，準確控制導管提升。嚴格控制混凝土的質量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具備良好的和易性。做好檢查和準備工作，確保灌注過程連續、快速，防止綁扎水泥隔水塞的鐵絲斷裂。出現卡管或堵管時，應果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導管，更換導管后進行二次灌注。11、樁基砼質量控制及有關注意事項：在造孔時，要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆，應采取有效的技術措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒

29、漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現場，防止污染施工現場及周圍環境；澆注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，派有專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。孔徑和孔深必須符合要求。成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深和沉淀層厚度，確認滿足設計要求后，再澆注水下砼。水下砼強度符合要求，無斷層或夾層。樁基底標高不高于設計標高，樁底

30、沉淀厚度不大于設計規定。樁頭鑿除部分無殘余松散層和薄弱砼層。鉆孔達到設計深度后，應核實地質情況。孔徑、孔深的允許偏差應符合下表要求：序號項 目允 許 偏 差（mm）1孔 徑不小于設計樁孔2孔 深比設計樁深超深0.05m3孔位中心群樁100，排樁504傾 斜 度 +3032+20+30353 +10+20584 +10812 膠囊抽拔時，需先將壓縮空氣放凈，拆除壓力表，后將膠囊頭部用麻繩扎緊，用1噸卷揚機鋼絲繩鉤牢麻繩徐徐抽拔。抽拔工作應有專人指揮，抽拔過程中發現異常情況應立即停拔，故障排除，再繼續進行。抽出的膠囊應立即將附著在表面的水泥、砼清掃掉，并用水沖洗干凈。為減少抽拔膠囊阻力及保護構件表

31、面，抽拔時，應在膠囊通過的構件圍檁上拉桿上面通過。2.5板梁砼澆筑施工1、砼澆筑前做好以下工作a、做好即將使用的現場材料試驗，填發砼配合比通知單。b、檢查攪拌機及配料系統是否正常，運輸砼是否方便，振搗運轉是否正常。c、復查鋼筋骨架、預埋件位置是否準確及模板是否整潔等。d、做好可能發生事故的預防工作。2、板梁砼分層澆筑，每層厚度2025厘米左右，由一端向另一端開始澆筑。澆筑用插入式振搗器，振搗時應從梁的兩側，同時對稱振動，以防止充氣橡皮膠芯模左右移動，并避免振動捧接觸芯模，防止出現穿孔漏氣現象。板梁砼第一次澆筑氣囊底面砼，再穿放氣囊、充氣，保證足夠的氣壓，再開始澆筑余下部分砼。整個澆筑過程中必須

32、由值班木工及值班技術員現場監督。在砼澆筑過程，至抽拔氣囊前，隨時觀察氣壓狀況，并調整。砼終凝后，氣囊放氣后抽拔氣囊。為使橋面鋪裝與空心板梁緊密結合為整體，要在空心板頂面初凝前對板頂砼作橫橋方向拉毛。封端將事先預制好的封頭板用砂漿砌筑在板梁的洞口上。模板的拆卸待砼強度達到拆模強度后，方可拆模，拆模時向下方脫模，避免向上提拉。2.6砼的養護梁體砼澆筑完畢靜置4h左右，梁頂應用土工布遮蓋，冬季養護用油布覆蓋并采用蓄熱養生法養護。收漿后經常澆水使梁體保持濕潤，進行自然養護，直至達到砼設計強度。冬季應做好防凍工作，提高模板周轉率。2.7放張砼經過養護，當強度達到設計強度的90%后即可放松預應力鋼絞線，放

33、松 時，應均勻、對稱、分次完成，不得驟然放松，放松時采用千斤頂法，千斤頂放松時應先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好。放張工序：將2臺200噸千斤頂和活動橫梁安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對稱布置，放好后，擰緊活動橫梁端螺帽，給千斤頂同步均勻供油，當油表讀數達到控制應力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預應力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進油，使油缸還原到張拉前位置，并關掉電源。放松宜分數次完成，稍停頓待穩定后，繼續放張，放張時間控制在半小時以上完成。放張結束后，用砂輪切割機從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕，綱絞線外露端頭用沙漿封閉

34、。2.8 移梁、存梁預制構件混凝土強度達到設計規定后方可進行移運和吊裝。堆放梁體時，應使板梁端部支承中心受力，堆放高度不超過兩層，各層支點保持在同一垂線上。用枕木支墊，梁與梁的間距不小于15cm。每塊板梁標明橋梁名稱、邊板和中板、生產日期、編號等。吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于60天，預防起拱值過大。（四）橋面系、附屬結構工程施工技術方案1、橋面鋪裝橋面鋪裝前，先進行防撞墻底鋼筋綁扎，支設模板經監理工程師驗收合格后方可進行澆筑。1.1橋面鋪裝前的準備1.1.1鉸縫砼澆注橋面鋪裝前，先用水將橋面沖刷干凈，先澆筑鉸縫。為了防止鉸縫砼

35、振搗時邊板外移，先用角鋼將所有板的吊環焊在一起，鉸縫澆筑3天后將角鋼及吊環割除，進行橋面砼鋪裝。1.1.2空心板與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。1.1.3橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行清理，并用高壓水沖洗干凈1.1.4橋面鋪裝層鋼筋綁扎橋面鋪裝鋼筋綁扎前，進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調直，按規定間隔尺寸綁扎。綁扎橋面鋼筋網，橋面鋼筋網用短的鋼筋馬蹬支撐。砼鋪裝高程采用方木控制，方木支設嚴格按設計高程控制并安放穩固。1.1.5砼采用商品砼。在澆注前對鋼筋的焊接、模板等要認真檢查合格后經監理

36、工程師簽證后，方能進行砼的施工。砼采用商品砼，商品砼的控制見“商品砼控制方案及控制措施。采用泵送砼。砼振搗采用平板式振搗，整平板整平，在修整之前清除表面的自由水，然后進行鏝平、收漿、覆蓋、養護工作。拆模后及時灑水并覆蓋草簾養護。1.1.6砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽。 2、橋面防水橋面防水應按設計要求設置。鋪設防水層時要經過檢查，符合規定標準后方可使用。3、護欄施工本工程護欄形式暫定為砼基礎，石質材料欄桿，護欄基礎施工，采用定型鋼模板，對拉螺栓加固及支架加固施工。澆筑時每段分層進行施工，充分振搗減少表面氣泡出現。橋面砼鑿毛測量放樣及標高檢測敷設模板標高帶護欄鋼筋除銹、調整、綁扎及預埋件安裝模 板

37、 安 裝砼拆模與養生砼拌和、運輸與砼澆筑抹 面驗 收3.1、 準備工作先對護欄與橋面的接觸面，進行鑿毛、清理、沖洗，按水平施工縫處理。精確放出護欄的內邊線位置。測量橋面頂面高程，以便控制護欄鋼筋的高度。3.2、 施工方法1)、鋼筋鋼筋的加工、制作,滿足設計和技術規范的要求。加工制作時鋼筋應順直，無彎折損傷，無銹蝕，符合設計、施工規范要求，保證鋼筋順直。每斷面鋼筋接頭數不大于50%的鋼筋數量。按圖紙和規范要求調整好預埋在橋面上的護欄鋼筋。鋼筋骨架的綁扎成型在橋面上進行。成型后要嚴格檢查其垂直度、中心位置和骨架的凈外尺寸，不得超過規范允許誤差，否則應立即返工。從而確保鋼筋骨架豎向豎直、水平方向位置

38、居中、不偏離設計中心。墊塊用塑料定型產品，安在箍筋上，保證鋼筋的保護層厚度，避免出現露筋或保護層厚度不足的現象。2)、模板護欄模板采用鋼模，已經按照設計尺寸加工、制作完畢，使用前認真檢查平整度及接口情況，并加以整修，符合規范要求。同時進行認真的除銹、去污，并清理干凈，均勻涂抹隔離劑。為防止模板接縫處漏漿，應用雙面膠對模板接縫進行封堵，雙面膠應有較高的彈性和一定的壓縮性，厚58mm。模板安裝完畢后，應對其平面位置、標高、線形、垂直度等方面進行全面自檢，并及時填寫記錄表格，自檢合格后請監理進行驗收，驗收合格后方能澆筑砼。3)、混凝土的攪拌、運輸混凝土由拌合站集中攪拌、供應，拌合機全部采用電子計量系

39、統進行配料，確保數量準確。其配合比嚴格按照設計批復的調整后的施工配合比執行。運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸和等待期間應不停的攪拌，混凝土從拌合到入模的最大時間間隔應小于規范要求。澆筑前將模板內雜質、污物、污水清掃干凈。當干燥時，應灑水濕潤。混凝土運至現場后放到拖板上，人工用鐵锨鏟運入模。混凝土應分層下料，每層厚度30cm為宜，必須在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土。采用插入式振搗棒振搗，確保砼的振搗質量。振搗棒先從距模板510cm處插搗，棒距以30cm為宜，然后自周邊向中心振搗，每層振搗密實后方準再下混凝土。當混凝土澆到頂部時，要加強振搗并用木泥板多次抹壓混凝土表面，以防止表面出現干

40、縮裂紋。澆筑混凝土的同時要嚴密注視模板的變形或位移，一旦出現問題要立即采取措施。澆筑時，混凝土澆注速度不宜過快，否則會產生強大的側壓力，導致模板變形或破裂。混凝土的澆筑均應連續進行、不得隨意中斷。澆筑砼時應經常檢測砼的坍落度，并制作砼試件，放入養生室進行標準養護，同時做好澆筑記錄。拆模后，及時覆蓋灑水養護。4、搭板施工施工放樣綁扎鋼筋、安裝鋼筋網片綁扎、安裝鋼筋支立模板澆注混凝土假縫設置養 生驗 收鋼筋制作試件制作砼拌合、運輸4.1、測量放樣由項目部測量組對塔板平面位置及標高進行全面檢測。綁扎鋼筋、安裝鋼筋網片施工時首先在基層上按設計圖紙彈線標出下層鋼筋的縱橫位置，按此位置布放鋼筋，并加以綁扎

41、固定，放置砼墊塊。同時點焊固定施工用的4號鋼筋，組成架力骨架并在此骨架上安裝E10冷扎帶勒鋼筋網片。4.2、支立模板采用新購的大塊優質竹膠板，模板的后面采用方木作為背棱進行加強。為保證拼縫的平整、嚴密，模板采用在場地內先按56m組裝成塊。模板后的方木要統一規則,特別是方木的高度要求一致。模板在使用前應進行清潔。混凝土澆注前對所有支架支撐進行檢查，所有接頭必須頂緊密貼，澆注過程中應安排專人對模板進行檢查，發現異常情況應立即停止混凝土的澆注并及時處理。4.3、混凝土施工混凝土采用拌和站集中拌和混凝土罐車運輸至路基上人工配合入模。在澆注過程中嚴格控制混凝土自由下落高度不超過1m，為了加快施工速度，根

42、據現場地形條件可采用流槽澆注。砼采用水平分層澆注施工,每層厚度20cm。在砼澆注過程中安排有專人檢查模板是否變形、支護是否移動。混凝土振搗密實，表面收漿整平后采用壓紋處理。混凝土澆注完成后覆蓋土工布灑水養生，養生期限為7天。4.4、假縫設置按照圖紙要求設置橫向和縱向假縫，假縫內填筑橡膠瀝青填縫料。5、伸縮縫施工伸縮縫安裝在瀝青面層施工完畢后進行，車行道伸縮縫采用D60型鋼組合伸縮縫。 伸縮縫安裝前要檢查伸縮縫是否變形，嚴禁使用變形的伸縮縫，安裝時用鋁合金方管與伸縮縫進行固定綁扎，然后橫擱于伸縮縫兩側瀝青面層上保證伸縮縫與面層平整順接，掛通長施工線控制伸縮縫縱向線型，焊接時先點焊，將伸縮縫固定，

43、邊焊邊調整，然后按照設計要求進行焊接固定；伸縮縫混凝土采用C50鋼纖維混凝土，澆筑時用插入式振搗器振搗密實，振搗時嚴禁碰撞鋼筋以免伸縮縫變形；伸縮縫混凝土的養生采用養護劑養護，草袋覆蓋，同時經常灑水保持濕潤，以確保伸縮縫混凝土的強度增長；養護期不小于7天。6、錐坡回填、砌筑6.1回填施工錐坡回填是重要工序，錐坡回填采用砂礫。臺后填土與橋臺砌筑協調進行。回填前先做標準擊實試驗，確定最佳含水量。回填時 ，含水量要控制在最佳含水量附近，分層鋪筑，電夯夯實或壓路機壓實，每層松土厚度為20-30cm，一般夯2-3遍，夯實后的厚度為15-20cm。每層按規范規定抽檢頻率進行壓實度試驗，確保密實度滿足要求。

44、靠近臺背處的填土打夯較困難時，采用木棍、拍板打緊搗實。6.2砌石工程施工方案6.2.1施工的一般規定：（1）砌石施工除設計文件，施工詳圖外，還應遵照投標書、技術規范之規定。（2）在砌石施工前應有項目總工程師、施工、測量一起確定各部位的位置、尺寸和高程。（3）現場放樣，砌筑施工都較復雜，施工時按設計意圖由項目總工程師繪出詳圖，然后以圖放樣，并與技術交底一并交施工班組。6.2.2對材料的要求（1）施工用水泥、砂、水等材料均應符合設計和技術規范的要求。（2）石料：質地均勻無裂縫,無風化，且有一定的抗凍性，強度不小于30MPa，并盡量選用扁平狀者，但薄片類者不能使用。a.片石（亂毛石）：凡開采的形狀不

45、規則的石料，最小邊不小于15厘米，體積不小于0.01立方米，每塊重量不小25公斤。b.塊石：必須有兩個較大的平面，稍加修整能大致方正，石料厚度不小于15厘米，寬度為厚度的1.5-2倍,長度為厚度的1.5-3倍。鑲面石外露面四周邊應加修整，楞角方正，拼縫膠口要直，尾部成斜面，出現蘑菇時，蘑茹高不應大于1-1.5厘米。6.2.3砌筑（1）砌筑砂漿的拌制：砂漿嚴格按照配合比要求進行，且具有適當的和易性與稠度，以保證縫隙填滿密實；拌制砂漿用砂漿攪拌機，攪拌時間自投料完畢算起，不得小于1.5分鐘；為了工程需要可摻加適量的外加劑，但必須經試驗確定。（2）漿砌毛石基礎和錐坡a砌筑前將石料表面泥垢清理干凈，用

46、水濕潤；b砌筑前按測量外邊線立好線架板，內外坡度應符合設計要求，砌筑中應經常校正線架以免出現較大誤差；c漿砌石底應座漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，應將砌好的石層空隙用砂漿填滿，再次砌筑時將上層表面仔細清掃干凈，灑水濕潤，所有工作縫應留有斜茬；d砌筑漿縫應留出2厘米的空隙，以便用砂漿充填勾縫；e毛石砌筑時其尺寸應加以選擇，盡可能用大的，砌筑時砌體宜選用較大石塊，轉角及外邊緣應用較大及較大較方正的石體；（3）砂漿勾縫a砌體表面勾縫，其形狀、深度、砂漿標號嚴格執行文件規定，一般在砌石時留2厘米深的空縫，在二日內用水泥砂漿勾縫。b勾縫隙時應注意：清除墻面粘結的砂漿、灰

47、塵和雜物，并灑水濕潤墻面；瞎縫和縫寬尺寸不足時均應鑿開鑿寬；清剔腳手桿眼并用與原墻相同的材料堵砌嚴密，如有缺楞掉角應用砂漿修補整齊。c砌體勾縫采用凹縫，砂漿強度等級10Mpa。d砌體表面勾縫要橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，不得有瞎縫，丟縫、裂紋和粘結不牢等現象，勾縫深度要較墻面凹進5毫米。五、質量保證措施(一)、質量保證體系 建立質量保證體系，以保證和提高工程質量為目標，形成一個有明確任務，具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使質量管理制度化。設質量管理小組，由工班長、技術員、質檢員和現場管理負責人組成，接受質量管理領導小組領導。質量組織機構由項目經理掛帥，項目總工牽頭由各

48、工程技術人員組成。本項目建立保證質量目標實現的質量保證體系見下頁。工程質量保證體系圖項目部經理項目總工材料負責人試驗工程師資料負責人質檢工程師施工隊長各種作業班長領導的QC小組保證工程質量優先（二）、質量檢查程序質量體系結合工程施工的順序、進展情況及時、有效地開展工作。在開工前負責進行：鋼筋、鋼絞線等原材料的驗證試驗、配合比設計等標準試驗工作；鋼絞線張拉、空島壓漿等特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢；開工報告完成及報批。在施工過程中負責進行：工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的施工工藝水平，控制工程的質量標準。記錄整理施工原始記錄。對完工的分

49、項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的 工程提交轉序申請報告。對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問題，及時進行協調、改正和處理。對施工出現的質量事故按規定的程序和要求進行報告處理。落實有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。(三)質量保證措施、工程施工工藝控制主要分項工程、重點工序編制專項方案、作業指導書，科學的組織施工。在施工過程中，經常檢查施工方案及指導書的落實情況，以確保施工生產正常進行。1.1模板的制作按技術交底保證構筑物各部位的設計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能安全地承擔灌筑砼施工中產生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸

50、要方便和多次使用，結合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。1.2鋼筋加工鋼筋在加工前應調直，表面油漬、鐵銹應清除干凈，下料及加工彎制嚴格遵守公路橋涵施工技術規范 JTJ/T F50-2011規定及設計要求。1.3砼的澆注砼的配合比經驗證后能達到要求標號C50，要求混凝土公司制拌的砼運至現場必須具有良好的和易性，砼配合比報告經監理工程師認可后，方可由混凝土公司生產。在灌注砼前，按規定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應使用附著式振搗器和插入式振搗器相結合搗實。砼灌注施工中應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的狀態。、工程材料

51、的質量保證 工程材料是構成建筑工程的實體，對采購的原材料、材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。(1)水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，水泥在有效期內用完。(2)地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監理認可后方可進料。(3)現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發現不合格的材料及時清理出現場。、工程質量保證 (1)在項目經理部總工程師的領導下，質量技術部由專職工程師負責質量管理工作。施工作業隊、施工班組設專職質檢員。 (2)堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收

52、簽認。 (3)發現違反施工程序，不按設計圖紙，規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員立即制止，必要時向主管領導提出暫停施工、進行整頓的建議。(4)施工班組每月向質量技術部報當月工程質量報表，進行質量分析，建立健全各種工程質量臺帳，收集整理各種工程質量資料。、施工操作的質量保證施工操作者，具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性質很強的工種工程，對進場的操作人員及時檢查，要求其必須具有相應工種崗位的實踐技能，否則予以退場。對一些專業技術工種，做到考核持證上崗。 施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。所有工序堅持樣板制，對預埋鋼筋、鋼板等有隱（預）檢要求的

53、必須堅持隱（預）檢制。牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。 按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，提高操作者自我控制施工質量的意識，做到操作任務明確，質量責任清楚；同時施工操作者還做到“原材料把關制”，杜絕使用不合格的材料，做好施工工程的成品保護。 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化、，確保工程質量。 、人員素質的質量保證 施工管理層的工程技術人員、專業管理人員、施工操作人員通過學習不斷提高。各專業技工、高級技工等人員保持相對

54、穩定，保證其工作的連續性及原有操作技能水平。 、正確處理進度與質量的關系生產指標（任務）、進度（任務）完成后，必須檢驗質量是否合格。擺正“進度必須服從質量”這個關系。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求施工。絕不能因為搶工期而忽視質量。六、安全施工保證體系及措施（一）安全管理目標： 嚴格按江蘇省施工現場安全文明標準化管理進行施工，做到無任何傷亡事故發生。（二）總體思路 堅持“安全第一、預防為主”的指導思想，健全建立各級崗位安全生產責任制，組織好有項目經理、項目總工、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產網絡，制定主要工種的安全技術措施，加強安全技術交底和特種工的安全教育培訓工作

55、，根據交通部安全管理標準，嚴格實施“平安工地”標準進行施工用電，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產的新風氣。（三）安全管理體系項目部將建立以項目經理韓煒為首的安全管理體系，負責對項目安全生產問題進行決策和管理，設安全環境管理部，全面負責工程的安全生產、文明施工與環境保護管理工作。企業總部還將派安全總監進駐現場，實行施工安全的垂直管理。并在此基礎上建立以總項目經理為首，項目副經理、總工、項目安全主管、專職安全員、班組長、施工作業層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產管理體系,每個人在管理體系中都有明確的職責。 項目職業健康安全管理組織機構圖項目經理總工程師專職安全員車隊運輸安全

56、負責人材料設備安全負責人駐地安全負責人工地試驗室安全負責人施工現場安全負責人（四）、安全生產目標的保證措施1、加強領導，健全體系。項目經理部成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，全面負責安全生產工作。制定嚴格的安全作業措施，定期分析安全生產形勢，充分發揮各級安檢人員的監督作用，研究解決工作中存在的問題，及時發現和解決事故隱患。2、廣泛開展安全教育，增強職工安全意識，組織學習有關技術規范和安全操作規程、規則、規定。3、堅持安全技術交底工作制度。項目部對危險性較大的工序及大型設備操作等進行安全技術交底。對關鍵工序及特殊工種進行安全技術交底。交底的主要內容要突出重點，明確標準，提出要求，要有針對性

57、和可操作性。4、對關鍵工序、過程控制的安全技術論述清楚。施工中嚴格工序銜接，規范操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業行為發生。5、嚴格安全監督檢查制度。項目部安全生產領導小組定期檢查，專業性檢查、季節性檢查和經常性檢查，發現問題及時糾正，把事故消滅在萌芽狀態。6、加強班組建設。選好班長、安全員，認真執行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，及時糾正。7、全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。依據上級機關制定的“安全質量標準化工地建設實施細則”，扎扎實實地開展安全質量標準化工地建設，推行標準化管理，文明施工。8、突出重點，把住關鍵，把安全工作落到

58、實處。高空作業、預應力張拉、安全行車是施工安全的重點，嚴格安全技術交底，做好施工過程的監督檢查，使事故易發環節和易發部位得到有效控制。 (五) 安全保障檢查程序與保障措施1、施工現場的安全防護 設備安裝嚴格按照施工平面圖和設備使用說明書進行。安全工作有組織、有計劃，杜絕發生意外事故。設備安裝完畢，必須進行綜合性試運轉。試運轉時，要有廠方代理人、工程技術人員、安裝人員、操作使用人員聯合參加，并辦理驗收手續，方準正式使用。每個操作地點都懸掛安全操作規程，操作人員嚴格按程序操作。每天工作前，操作人員全面檢查傳動潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認完好時方能上崗作業。作業中如發現故障需要檢修時，切斷電源

59、，開關加鎖，在有人監護的情況下進行；嚴禁邊運轉邊檢修，以免造成人身傷害。 易燃易爆品、重要安全裝置處懸掛安全警告標志和完好的消防器材。 砼構件模板拆除后，立即采取防傾覆支撐措施，兩側每隔6-10m有一處可靠支撐。張拉梁板時，端頭有防護措施，作業人員站在側面監護儀表。澆注梁板砼時，作業人員站在工作平臺上，平臺臨邊設護欄防護。2、施工機械安全防護：（1）各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓，考試合格后，持有效證件上崗；（2）機械操作手上崗前，進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作；（3）機械操作人員工作前，對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使

60、用，嚴禁酒后作業；（4）機械操作人員只要離開機械設備，必須按規定將機械平穩停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖；（5）嚴禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前就檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。 3、臨時用電安全防護 （1）臨時用電符合中華人民共和國城鄉建設環境保護部部頒標準和當地供電局的有關安全操作規程。 （2)使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地要求作保護接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。 （3）移動式發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。 （4）低

61、壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線, 架空線必須設在專用電桿上, 嚴禁架設在樹桿、腳手架上；施工現場的架空線最大弧垂距地不小于米。 （5）電纜線沿地面鋪設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應牢固可靠，保持絕緣強度；不得承受拉力，過路處要穿管保護，電源端必須設漏電保護裝置。 （6）構件預制場等集中用電場所配電箱，開關要分開設置，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵、防水。 （7）必須堅持“一機一閘一漏電”用電和下班斷電加鎖的原則。 （8）手持電動工具和單項回路的照明開關箱內裝設漏電保護器, 照明燈具的金屬殼做接零保護。 （9）施工現場臨時用電定期進行檢查，防

62、雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設備、潮濕環境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設備及時維修或更換，防止帶故障運行。 4、施工工程中的保證措施： （1）嚴格執行安全操作規程進行施工，施工前要預先進行交底，每區域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。 （2）錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。 （3）張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。 （4）施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現場，必須戴安

63、全帽，高空作業時操作人員必須系安全帶。 （5）從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。 （6）張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。 （7）從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。 （8）油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。

64、 （9）特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現場的安全防護工作。 （10）壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。 （11）壓漿時要對箱梁采取有效保護措施，防止漿液噴灑在箱梁上。 （12）張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。 （13）電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業，作業完畢后必須將總電源切斷，所有電器設備應遮蓋。嚴格遵守施工現場的用電制度。（14）切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。

65、操作人員需帶防護眼鏡。七、文明施工及環境保護嚴格貫徹執行國家勞動安全衛生工作有關政策和規定，杜絕和減少事故傷害，實現安全文明生產，確保職工健康和安全。將環境保護納入施工管理，安排專人負責。整個現場做到“五通一平”，保持工地整潔。（1）在施工中嚴格執行規章制度，認真落實責任，積極開展各項評比活動，建立獎懲制度。（2）按現場平面圖進行預制場規劃，使預制場、加工場、堆梁區、模板堆放區及維修區分開，保持現場整潔。 （3）預制場保持排水暢通、無污泥積水。 （4）環境衛生設專人管理，保持清潔，定期評比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措施。定期消毒殺菌，做到無蠅、無蛆、無糞便外泄。 （5）建筑材料進場前，繪制材料場地

66、平面布置圖，材料堆場堅實平整，無積水，進出材料場地道路暢通。 （6）施工機械設備、車輛定點停放整齊，每天維護保養，以保持機械設備和運輸車輛完好的技術狀況。 （7）工作及生活區等要害部位要設置消防器材和明顯的防火警示標志。 （8）作業現場保持清潔整齊，安全防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴禁飛揚，做到工完料凈，垃圾日產日清。 （9）建立健全文明施工的各項規章制度，設專職文明施工員對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底。（10）沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，施工中的建筑垃圾、機械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理規劃排放處理地點，防止污染當

67、地水源與環境。（11）使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染。（12）工程完工后，清除各種垃圾、廢油、廢渣。八、工期目標,工期保證體系及措施1、確保工期的主要措施(1) 加強思想政治教育提高對本工程建設性質的認識，提升人員的緊迫感，強化團隊意識，加強團隊建設。(2) 從組織管理上確保工期廣泛采用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高施工效率。加強技術培訓，提高施工人員的操作技術熟練程度，掌握和應用新技術、新工藝、新材料、新設備，降低工程成本，提高施工效率。對影響施工進度的施工技術難題，積極組織攻關。不斷優化施工組織，強化工種、工序、工藝管理。在深入現場調查復核、吃透設計文件意圖的基礎

68、上，編制實施性施工組織設計，提高施工決策科學性，使施工作業程序化、標準化。 (3) 從計劃安排上保證工期在工程開工前，必須嚴格按照工程施工承包合同的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進行認真審查。在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業從設備配備和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選。在人員、資金、物資、機械上優先充分保證，確保總體進度計劃的順利完成。對生產要素認真進行優化組合、動態管理。合理運籌資金，加強調控能力，靈活機動地對人

69、員、設備、物資進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續施工作業。縮短進場后的籌備時間，實行本工程各分項工程同時平行、流水作業，多頭并進。抓好工序銜接，做到環環相扣、有條不紊，加速工程進度。工程計劃執行過程中，如發現未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調整下步的工作計劃，使延誤的工期及時趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，確保各項工程按計劃完成。(4) 從資源上確保工期施工機械做到統籌安排、統一調配、合理使用。設備的選型以實用、高效、耐用為原則。組織機械化流水作業，做到施工機械的使用

70、高效化。在施工中有計劃地備足易損件，并做好施工機械的維修保養工作，施工現場設置設備修理場，保證施工機械的正常運轉。嚴格制定材料供應計劃，根據現場施工進度情況保證各施工階段材料的及時供應，對需求量大的提前購買，提前運輸到工地庫存，杜絕停工待料情況的出現而耽誤工期。(5) 從技術上確保工期由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理工作，項目經理部設置工程技術部，負責制定施工組織設計，制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案指導施工，防止出現返工現象而影響工期。施工安排上充分考慮季節（冬、雨季）對施工的影響并制定相應措施，確保工程按期完工。實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程

71、師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，及時向業主和監理工程師澄清施工圖紙、技術規范和其它技術文件中的錯誤和可疑之處，使工程順利進行。廣泛開展技術革新和科研工作，針對施工中的各種難題，建立相應的激勵機制，充分發揮廣大技術人員和施工人員的集體智慧，廣泛開展技術革新和課題攻關，對重點項目邀請設計、科研單位聯合攻關。實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底。嚴格按照設計文件、技術規范及施工技術細則組織施工，推行全面質量管理，對技術和質量問題，開展QC小組攻關活動，全面實行“自檢、互檢、專檢”的質量“三檢”制度，防止工序檢驗不合格而進行返工，保證各項工程、各個工序按計劃有條不

72、紊地進行。(6) 工期調整及追趕措施為了確保工期目標的實現，力爭提前完工，從人、財、物、機等方面予以大力傾斜，采取以下措施來保證：施工力量組織：配備充足的勞動力，配備具有豐富施工經驗的專業隊伍承擔施工任務，配備具有豐富施工經驗的專業工程師負責各專業的施工技術工作，對各技術工種做好技術培訓，作到持證上崗。關鍵工序由技術人員跟班作業指導施工。機械設備配備機械：設備在確保正常施工的同時，對易損件要有一定的儲備，并根據本工程內容及工期計劃、工區劃分等情況使機械設備成龍配套。做好施工進度計劃：合理安排工序，盡可能安排平行施工，根據總體規劃要求，科學安排進度計劃，以保證施工進度計劃目標的全面落實。物資保證

73、：做好材料消耗計劃，提前備足所需施工材料，對鋼材等材料要及早和廠家及供貨商簽訂供貨協議，確保施工過程中的材料供應。(7) 夜間施工措施為保證工期，優質安全地完成施工任務，充分利用剩余的未進入冬季施工的時間，組織工人夜間加班加點工作。夜間施工時，必須有足夠的照明設施，對運輸車輛設專人指揮調度，確保夜間行車安全。合理安排作業倒班制度，凡夜間進行施工的人員，在白天要保證有充足的睡眠，不得疲勞施工。夜間施工時，安排食堂定時供應夜餐，夜餐要保證營養搭配合理，并做到熱菜、熱湯送到工地。對機械設備的照明系統定期檢修和保養，做到照明系統保持良好狀態，滿足夜間施工或行車要求。(8) 優化施工方案的措施通過科學分析并結合施工實際情況，挖掘潛力，優化施工方案，調整施工工序，做好工序銜接，確保關鍵工序，使施工作業更科學、更合理，達到使工期縮短的目的。(9) 進度監控的措施在確保安全、質量的前提下，確保既定的工期目標。對施工全過程進行進度監控管理，監控的原則為：目標明確，事先預控，動態管理，措施有效，履行合同。