1、煉鋼、燒結(jié)石灰窯安裝工程石灰窯施工組織設(shè)計(jì) 目 錄1.工程概況22.施工依據(jù)23.鍋爐安裝順序24.爐門、窺視孔及砌磚零件的安裝25.本體管路安裝26 水壓試驗(yàn)27砌筑方案28烘爐、煮爐和蒸汽試驗(yàn)29蒸汽試驗(yàn)、安全閥調(diào)整及管路沖洗10.施工技術(shù)安全與現(xiàn)場(chǎng)要求211安全組織體系21.工程概況我單位在-承接的燒結(jié)/煉鋼石灰窯工程， 其石灰窯工段的石灰窯由我單位制作、安裝。，我公司負(fù)責(zé)組對(duì)其制作、安裝。由于該工程工期短，且石灰窯筒體多為偏心橢圓，造成我單位加工制作及安裝難度增大，且由于-地區(qū)氣候潮濕多雨，給施工組織及施工質(zhì)量造成諸多不利影響。石灰窯是石灰窯工段的主要設(shè)備。主要由筒體和耐火磚內(nèi)件、支撐

2、裝置、卸料裝置4部分組成。其筒體內(nèi)鑲有耐火和保溫材料，并安裝熱交換裝置。原料由窯頂進(jìn)料閥喂料機(jī)喂入窯內(nèi)，煤氣裝置燃燒產(chǎn)生的熱氣由窯頭進(jìn)入。在移動(dòng)過(guò)程中得到加熱，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)反應(yīng)，煅燒成的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻器冷卻后缷出。其化學(xué)反應(yīng)原理：借助高溫，把石灰石中的碳酸鈣成份分解成氧化鈣和二氧化碳。其反應(yīng)原理式微CaCO3 煅燒 CaO+CO2 工藝流程：石灰石和氣體燃料通過(guò)管道和燃燒器裝入石灰窯體，預(yù)熱至850開(kāi)始分解，到1200后完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯體。2.施工依據(jù)2.1 施工圖紙煉鋼石灰窯樁基礎(chǔ)MDS01-TJ1、燒結(jié)石灰窯樁基礎(chǔ)MDS01-TJ2煉鋼、燒結(jié)石灰窯基礎(chǔ)（鋼筋砼底座）MDS01-

3、TJ3爐體鋼平臺(tái)和鋼梯MDS01-TJ4、爐體鋼結(jié)構(gòu)斜橋MDS01-TJ62.2本工程采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：2.2.1 GB50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2.2.2 GB50011-2001 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范2.2.3 GBJ50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.2.4 GB 502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.2.5 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 2.2.6 GB/T5117-1995碳鋼焊條2.2.7 GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑2.2.8 GB/T5780-2000 六角頭螺栓 C級(jí)2.2.9 GB/T41-2000 六角頭螺

4、栓 C級(jí)2.2.10 GB/T95-2002 平墊圈 C級(jí)8.1 施工準(zhǔn)備8.1.2 設(shè)備、材料的清點(diǎn)、驗(yàn)收8.1.2.1 設(shè)備開(kāi)箱及材料驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行。8.1.2.2 材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明或質(zhì)量合格交驗(yàn)證書(shū)。8.1.2.3 表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、夾雜等缺陷。8.1.2.4 開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄： 1）、箱號(hào)，箱數(shù)及安裝情況；2）、名稱，型號(hào)和規(guī)格；3）、有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；4）、主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；8.1.2.5 焊接材料接收及保管1)、焊條必須有質(zhì)量合格證書(shū)。其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。2)、焊條保管和

5、堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫(kù)，不同直徑和不同型號(hào)的焊條應(yīng)分別堆放整齊；并建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放。813 基礎(chǔ)驗(yàn)收8131設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及其它相關(guān)施工技術(shù)資料。8132 根據(jù)修正過(guò)的圖紙，核對(duì)窯的基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)采取下列措施。 1）若修正后圖紙上兩擋支承裝置間尺寸與相應(yīng)兩基礎(chǔ)中心距偏差小于5mm時(shí)，可不必采取措施 ； 2）當(dāng)偏差在(510)mm時(shí)，可在組裝窯筒體時(shí)增長(zhǎng)或縮短筒體段節(jié)接合面間隙來(lái)調(diào)整(每一對(duì)接

6、合面間隙調(diào)整范圍為13mm)； 3）若仍不能滿足要求或當(dāng)偏差大于10mm時(shí)，除調(diào)整筒體段節(jié)接合面間隙外，還必須在安裝支承裝置時(shí)調(diào)整支承裝置的位置。 8143 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物、碎石、泥土、積水均要清除干凈；地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。8144 基礎(chǔ)位置和幾何尺寸檢查如下表： 表2項(xiàng) 目 允 差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面標(biāo)高20平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸20平面水平度（每米）5予埋地腳螺栓孔（中心位置） （深 度） （孔壁鉛垂度每米）10+2010予埋地腳螺栓（標(biāo)高頂端） （中 心 距）+2020815 石灰窯安裝前應(yīng)組織有

7、關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，組織有經(jīng)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工作。816 在零部件安裝前，必須進(jìn)行清洗工作，去除污銹，按規(guī)定對(duì)油池和軸承注入潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。82 工裝準(zhǔn)備821 計(jì)量器具，如光學(xué)經(jīng)緯儀、全項(xiàng)儀、水平儀、壓力表等必須在校驗(yàn)合格周期內(nèi)。822 焊接設(shè)備，起重機(jī)具等性能必須良好，且數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。 83 安裝標(biāo)高設(shè)定及基礎(chǔ)畫線8. 3.1 在各基礎(chǔ)上面四面埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)高板，在基礎(chǔ)側(cè)面距地面1.0m左右設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以備以后檢查基礎(chǔ)沉陷情況。8.3.2 縱向中心線的建立縱向中心線是窯體的重要基準(zhǔn)線，它是窯體中心軸線在基礎(chǔ)上的垂直投影。縱向中心線以前窯口和后窯口的垂直中心線為基準(zhǔn)建立，其

8、偏差不得大于0.5mm。分別以兩端點(diǎn)為基準(zhǔn)。投影時(shí)采用光學(xué)經(jīng)緯儀或鋼絲拉線。8.3.3 橫向中心線的建立 以各檔輪帶的實(shí)測(cè)中心的斜向間距尺寸，在各中心標(biāo)高板上劃出橫向中心線。相鄰兩端支承裝置基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于1.5mm.。 834 水平基準(zhǔn)線（標(biāo)高線）用水平儀在基礎(chǔ)側(cè)面劃出一條水平基準(zhǔn)線或作出標(biāo)高標(biāo)志，作為安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，其標(biāo)高差不得大于0.5mm。84布置墊鐵841 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，接觸面不得小于墊鐵面積的75。842 墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和支座主要受力部位下方。843 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于500mm。844 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，調(diào)平后將墊

9、鐵焊牢。845 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不得超過(guò)4塊，并盡量少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。846每一墊鐵組應(yīng)放置整齊，接觸良好。每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。847 支承調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出支承底面外緣；平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入支承底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心。8.4.8初次找正，找平合格后進(jìn)行一次灌漿，灌漿前將基礎(chǔ)表面用水沖刷干凈，并充分濕潤(rùn)。849 所用的混凝土標(biāo)號(hào)必須比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)大一個(gè)等級(jí)。8410 灌漿時(shí)應(yīng)通知有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。85 設(shè)備安裝851 底座找正1） 底座找正應(yīng)以

10、底座加工出的縱橫向中心線刻線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)縱橫線中心線為準(zhǔn)，并用墊鐵墊起底座。2） 用斜度規(guī)尺及水準(zhǔn)儀對(duì)底座上面進(jìn)行初步找正，使底座橫向水平，縱向斜度達(dá)到圖紙要求3.5，各點(diǎn)標(biāo)高達(dá)到圖紙要求。3） 底座找正的允許偏差如下表：表3底座縱向中心線允許偏差0.5mm相鄰兩底座中心距偏差1.5mm首尾兩底座中心線允許偏差6.0mm底座加工表面斜度允許偏差0.05mm/m852 筒體裝置的安裝與焊接8521筒體對(duì)接1）設(shè)備筒體由Q235B鋼板滾制而成。2 ）由于該筒體分段加工制作，且總重量大。因此考慮采用正裝法分段高位組焊，對(duì)筒體進(jìn)行高位組對(duì)焊接。8522 筒體經(jīng)預(yù)裝確定對(duì)接面的接口方向后，在接口處焊上筒體連

11、接專用工具及調(diào)整塊，接縫塞入長(zhǎng)為100mm，厚為13mm墊片并點(diǎn)焊。8523筒體吊裝就位、找正后，復(fù)查各筒節(jié)中心是否位于同一直線上。 853 筒體焊接8531 筒體焊接必須在筒體對(duì)接找正合格后方可焊接，焊接人員必須有上崗合格證，才允許筒體焊接。 8532 焊條管理1）焊條檢驗(yàn)檢查焊接材料的合格證，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)，商品牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。2） 符合GB5117的規(guī)定，焊條在使用前必須進(jìn)行烘烤，溫度為250300，烘烤1小時(shí)，后降溫至150左右恒溫保存。焊工領(lǐng)取需要放在保溫筒內(nèi)。3）筒體材

12、料為Q235B,選用焊條為（E4315）J422。25mm2mm605筒體厚度25mm605S2S1LL4（S1S2） 圖8 坡口形式示意圖8533 筒體點(diǎn)焊位置，單V型坡口在V型的一側(cè)點(diǎn)焊，X型坡口在小坡口的一側(cè)點(diǎn)焊，沿圓周點(diǎn)焊812處（等分圓周）每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為150mm250mm，焊高5mm。8534 焊接方法及要求 焊接方法：同步對(duì)稱焊 焊接工藝：手工電弧焊8535 焊接一般要求1）焊接應(yīng)按工程技術(shù)人員提供的“焊接工藝規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行。2）焊前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕，油污等臟物。3） 焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，并進(jìn)行著色檢查，消除缺陷，各層的起弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不允許

13、重疊。4）焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)飛濺物、溶渣應(yīng)從金屬表面除去。5） 焊縫焊完后，應(yīng)標(biāo)注焊工代號(hào)。6）需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)行。7）焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨蓬。防止不利天氣影響而造成焊接質(zhì)量問(wèn)題或延誤工期。8）氣溫低于5時(shí)，坡口要預(yù)熱，焊后要保溫。筒體受日光爆曬時(shí)陰陽(yáng)兩面的溫差會(huì)引起筒體中心線彎曲，此時(shí)不易焊接。9）對(duì)焊縫形成的菱角E1不得大于3mm，E2不得大于1.5mm，焊縫長(zhǎng)度不小于500mm的直尺進(jìn)行檢查；如下圖（圖9）。E1E2 圖9854 焊接檢驗(yàn)8541筒體組焊后應(yīng)對(duì)其焊縫進(jìn)行外觀檢查，其表面不應(yīng)有飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，

14、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。 8542筒體外部焊縫高度不得大于3mm；筒體內(nèi)部烘成帶不得大于0.5mm，其他區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫應(yīng)飽滿。86砌筑窯體的砌筑根據(jù)圖紙另行編制方案。8.7 石灰窯吊裝8.7.1 石灰窯最重起吊重量為68噸，起吊高度為11m,根據(jù)整個(gè)工程所需及經(jīng)理部協(xié)調(diào)采用塔吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.8.2 窯體筒體分段進(jìn)行吊裝組對(duì)，吊裝順序?yàn)樽韵露稀?.8.2.1鋼絲繩、卸扣的使用。鋼絲繩和卸扣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥、含油。8.8.2.2 接長(zhǎng)的鋼絲繩不應(yīng)使用；切斷鋼絲繩時(shí)，應(yīng)預(yù)先用細(xì)鐵絲扎緊切斷處的兩端，切斷后立即將斷口處的鋼絲焊在一起。8.

15、8.2.3 鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得由于受夾、受砸而成扁平。 鋼絲繩在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低其受力，折斷的鋼絲應(yīng)從根部將其剪去。 卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷，不得用焊接補(bǔ)強(qiáng)的方法修補(bǔ)缺陷。3.石灰窯安裝順序 3.1卸料斗安裝：3.1.1卸料斗的組合：3.1.1.1安裝前在地面組裝卸料斗壁倉(cāng)，然后吊裝就位，進(jìn)行卸灰斗安裝。3.1.1.2將組裝焊接好的卸料斗用行車吊至作業(yè)平臺(tái)，再用塔吊就位至窯體6.25m處安裝焊接。3.2卸料斗的吊裝：3.2.1卸料斗起吊前，對(duì)吊掛裝置進(jìn)行檢查與試裝配，以便在地面上消除缺陷。3.2.2卸

16、料斗起吊件要保證吊運(yùn)過(guò)程中不致發(fā)生變形，損壞設(shè)備。3.2.3卸料斗組件吊裝就位后，及時(shí)找正。找正時(shí)以窯體中心線為準(zhǔn)。3.2.4兩個(gè)卸料斗安裝就位并找正好以后，并與卸灰閥 750成為一個(gè)整體。3.2.5兩個(gè)卸料斗中心線與鋼架立柱中心線偏差不得超過(guò)5mm。3.3窯殼底錐部安裝：3.3.1用卷板機(jī)對(duì)下好料的鋼板進(jìn)行卷板并在地面組裝，然后吊至11.1m平臺(tái)安裝。3.3.2在安裝窯殼底錐部時(shí)，注意與窯體中心線之間的距離，同時(shí)也要注意窯支撐間距3.4窯殼部分安裝3.4. 1正確選擇部件重心和吊裝方法，確定繩索捆扎位置，防止吊裝變形和損傷。3.4. 2吊裝窯殼第一部分時(shí)，檢查HSCH-60-1型復(fù)式出灰機(jī)是

17、否安裝到位，偏差值是否在誤差范圍內(nèi)。3.4. 3窯殼第一部分下部及承接窯支撐橫梁，兩個(gè)部分安裝時(shí)與窯體中心線的偏差應(yīng)再規(guī)范范圍內(nèi)。3.4. 4在安裝窯殼第二部分時(shí)，首先要測(cè)量出窯殼第一部分的水平標(biāo)高是否與圖紙標(biāo)高一致，或偏差在規(guī)范內(nèi)，如標(biāo)高與圖紙標(biāo)高差距超出規(guī)范，必須立刻調(diào)整好。3.4. 5在確定窯殼第一部分的標(biāo)高符合圖紙標(biāo)高后，方可繼續(xù)進(jìn)行安裝。3.4. 6窯殼第一部分與第二部分安裝對(duì)接，應(yīng)及時(shí)將平臺(tái)走道邊欄桿安裝上，確保施工人員在平臺(tái)作業(yè)的安全施工。3.4. 7在焊接窯殼時(shí)，在組合焊接后，消除因彎曲加工和焊接帶來(lái)的殘余應(yīng)力。3.4. 8拼接前應(yīng)對(duì)接口進(jìn)行清除飛邊、毛刺、油污及鐵銹等污物，按

18、設(shè)計(jì)圖紙分成四部分及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分段節(jié)在地面拼裝，利用塔吊組裝。利用激光經(jīng)緯儀測(cè)量和找正筒體中心。將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在窯尾，沿筒體軸向把窯頭及各對(duì)接點(diǎn)作為測(cè)點(diǎn)，在被測(cè)點(diǎn)橫斷面臨時(shí)支撐的中心開(kāi)30-50mm的圓孔；貼上坐標(biāo)紙。測(cè)量時(shí)揭開(kāi)坐標(biāo)紙，調(diào)整激光光束，使之正好通過(guò)窯頭、窯尾基準(zhǔn)中心，然后逐個(gè)蓋上坐標(biāo)紙，測(cè)量各被測(cè)點(diǎn)的偏差并記錄，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)差值進(jìn)行調(diào)整。3.4. 9窯體每焊完一層須清除焊渣等，焊縫外觀應(yīng)呈現(xiàn)平滑細(xì)鱗的形狀，焊接搭接點(diǎn)無(wú)凹凸現(xiàn)象，咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長(zhǎng)度不得大于100mm。焊縫高度在筒體外部不得大于3mm；內(nèi)部燒面帶不得大于0.5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm。

19、質(zhì)量評(píng)定達(dá)到級(jí)為合格。3.4.10安裝窯頂7.5m3時(shí)，在窯頂用經(jīng)緯儀測(cè)出基座的位置，并做好標(biāo)記，檢查與窯體中心線距離。3.5成品倉(cāng)安裝3.5.1將鋼板（成品倉(cāng)壁板）放在作業(yè)平臺(tái)上并排好板，按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸下好料。3.5.2拼焊成品倉(cāng)壁板，焊接要求按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.5.3行車將成品倉(cāng)壁板吊起，并用斜撐固定，周邊剩下的壁板再由行車吊起點(diǎn)焊。3.5.4成品倉(cāng)料斗利用塔吊吊至地面進(jìn)行焊接，將作業(yè)平臺(tái)空出，預(yù)制剩下的成品倉(cāng)料斗。3.5.5成品倉(cāng)料斗在地面已全部焊接完后實(shí)施吊裝。3.5.6吊裝時(shí)，塔吊吊鉤上用4根鋼絲繩分別掛住成品倉(cāng)料斗的4個(gè)面，確保在吊裝過(guò)程中受力均勻，消除由吊裝受力部均勻帶來(lái)的

20、應(yīng)力，使成品倉(cāng)變形。3.5.7塔吊將成品倉(cāng)料斗吊至成品倉(cāng)預(yù)留位置，按照?qǐng)D紙上注明橫向坐標(biāo)與縱向坐標(biāo)，分別是軸、軸、軸、軸A、軸B、軸C。安裝前需要測(cè)量成品倉(cāng)進(jìn)料口4個(gè)角的投影是否在橫向軸線與縱向軸線的交點(diǎn)處。3.5.8確定成品倉(cāng)位置后，塔吊慢慢的下降，并將成品倉(cāng)進(jìn)料口上部與預(yù)埋板焊接牢固。3.5.9安裝成品倉(cāng)料斗上部的平臺(tái)、欄桿，按照?qǐng)D紙標(biāo)高安裝。3.6低位料斗安裝3.6.1在作業(yè)平臺(tái)上先將鋼板（12）排板排好，再根據(jù)圖紙預(yù)制好低位料斗壁板。3.6.2料斗壁板預(yù)制好后，由行車吊起拼焊。3.6.3平臺(tái)上放置一塊壁板，行車吊起另一塊壁板，壁板與作業(yè)平臺(tái)形成一個(gè)角度，并調(diào)整高度，直至與旁邊兩側(cè)壁板高

21、度相等，再用一段型鋼支撐，最后行車分別吊兩側(cè)壁板實(shí)施焊接。3.6.4塔吊將低位料斗吊至旁邊的地面焊接、打磨、除銹、刷漆等。3.6.5復(fù)查低位料斗土建基礎(chǔ)，經(jīng)測(cè)量無(wú)誤后，安裝鋼結(jié)構(gòu)立柱。3.6.6 H型鋼為立柱，底部焊接鋼板（25），并鉆好螺栓孔，將已預(yù)制好的加強(qiáng)肋焊接H型鋼與底部鋼板。3.6.7塔吊將已制作好的立柱吊至低位料斗預(yù)埋螺栓孔處，慢慢下降，直至螺栓孔與預(yù)埋螺栓吻合，最后索好螺栓。3.6.8立柱全部安裝好后，測(cè)量各個(gè)立柱之間頂部的水平高度，并調(diào)整好。3.6.9塔吊吊裝橫梁，并焊接好橫梁與立柱。3.6.10利用塔吊將已制作好的低位料斗吊裝至立柱頂部。吊裝過(guò)程中，分別用鋼絲繩吊起4個(gè)面，消

22、除由吊裝帶來(lái)的應(yīng)力。3.7高位料斗安裝3.7.1在作業(yè)平臺(tái)上先將鋼板（14）排板排好，再根據(jù)圖紙預(yù)制好高位料斗壁板。3.7.2料斗壁板預(yù)制好后，由行車吊起拼焊。3.7.3平臺(tái)上放置一塊壁板，行車吊起另一塊壁板，壁板與作業(yè)平臺(tái)形成一個(gè)角度，并調(diào)整高度，直至與旁邊兩側(cè)壁板高度相等，再用一段型鋼支撐，最后行車分別吊兩側(cè)壁板實(shí)施焊接。3.7.4高位料斗上部（非錐斗形狀）四周的壁板呈方形，通過(guò)行車輔助吊裝鋼板焊接。3.7.5將高位料斗上部方形狀與下部錐斗狀焊接。3.7.6預(yù)制鋼板（14）作為橫梁，焊接兩塊板之間連接的肋板，并根據(jù)圖紙?jiān)陬^尾兩端鉆好螺栓孔。3.7.7塔吊將已制作好的橫梁吊至高位料斗土建基礎(chǔ)

23、混凝土平臺(tái)，塔吊找準(zhǔn)預(yù)埋螺栓后慢慢下降，安裝復(fù)查后索好螺栓。3.7.8橫梁全部安裝好后，塔吊將高位料斗吊起，高位料斗進(jìn)料口4個(gè)角吊至橫梁并找正焊接。3.8碎石料斗安裝3.8.1在作業(yè)平臺(tái)上先將鋼板（12）排板排好，再根據(jù)圖紙預(yù)制好碎石料斗壁板。3.8.2料斗壁板預(yù)制好后，由行車吊起拼焊。3.8.3平臺(tái)上放置一塊壁板，行車吊起另一塊壁板，壁板與作業(yè)平臺(tái)形成一個(gè)角度，并調(diào)整高度，直至與旁邊兩側(cè)壁板高度相等，再用一段型鋼支撐，最后行車分別吊兩側(cè)壁板實(shí)施焊接。3.8.4碎石料斗上部（非錐斗形狀）四周的壁板呈方形，通過(guò)行車輔助吊裝鋼板焊接。3.8.5將碎石料斗上部方形狀與下部錐斗狀焊接。3.8.6預(yù)制鋼

24、板（14）作為橫梁，焊接兩塊板之間連接的肋板，并根據(jù)圖紙?jiān)陬^尾兩端鉆好螺栓孔。3.8.7復(fù)查低位料斗土建基礎(chǔ)，經(jīng)測(cè)量無(wú)誤后，安裝鋼結(jié)構(gòu)立柱。3.8.6 H型鋼為立柱，底部焊接鋼板（25），并鉆好螺栓孔，將已預(yù)制好的加強(qiáng)肋焊接H型鋼與底部鋼板。3.8.7塔吊將已預(yù)作好的立柱吊至碎石料斗預(yù)埋螺栓孔處，慢慢下降，直至螺栓孔與預(yù)埋螺栓吻合，最后索好螺栓。3.8.8立柱全部安裝好后，測(cè)量各個(gè)立柱之間頂部的水平高度，并調(diào)整好。3.8.9塔吊吊裝橫梁，并焊接好橫梁與立柱。3.8.10利用塔吊將已制作好的碎石料斗吊裝至立柱頂部。吊裝過(guò)程中，分別用鋼絲繩吊起4個(gè)面，消除由吊裝帶來(lái)的應(yīng)力。3.8.11碎石料斗進(jìn)料

25、口的4個(gè)角與橫梁對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)螺栓固定。復(fù)查并做好記錄。3.9碎石皮帶棧橋安裝3.9.1復(fù)查土建交接的棧橋預(yù)埋螺栓，是否與圖紙的尺寸符合。3.9.2制作棧橋支架的鋼結(jié)構(gòu)，立柱為I25b，按照?qǐng)D紙預(yù)制立柱底部鋼板，并鉆好螺栓孔，預(yù)制好后焊接在立柱底部，同時(shí)也將肋板焊接牢固，連接立柱與底部鋼板。3.9.3塔吊將制作好的支架立柱吊至已預(yù)埋好的地腳螺栓上，找準(zhǔn)后緩慢降下。3.9.4安裝支架上的斜撐。3.9.5待支架安裝好后檢查立柱是否與水平線水平，復(fù)查后再用塔吊吊裝支架橫梁。3.9.6將樓梯吊到支架附近，先將樓梯尾部靠近地面的預(yù)埋板處，對(duì)正后點(diǎn)焊牢，樓梯的另一端校正，用氣割割除多處的部分，修復(fù)好后，焊接牢

26、固。3.9.7樓梯安上后，欄桿立即安裝好，確保施工人員在樓梯施工安全。3.9.8將預(yù)制好的肋板、斜撐按照?qǐng)D紙尺寸安裝皮帶輸送帶底部結(jié)構(gòu)。3.9.9安裝樓梯5.814m平臺(tái)，將預(yù)制好的花紋板吊至碎石料斗壁倉(cāng)與樓梯上部之間，之后焊接。底部焊接槽鋼、扁鋼做加強(qiáng)肋。3.10上料皮帶棧橋安裝3.10.1復(fù)查土建交接的棧橋預(yù)埋螺栓，是否與圖紙的尺寸符合。3.10.2制作棧橋支架的鋼結(jié)構(gòu)，立柱為I32c，按照?qǐng)D紙預(yù)制立柱底部鋼板，并鉆好螺栓孔，預(yù)制好后焊接在立柱底部，同時(shí)也將肋板焊接牢固，連接立柱與底部鋼板。3.10.3塔吊將制作好的支架立柱吊至已預(yù)埋好的地腳螺栓上，找準(zhǔn)后緩慢降下。3.10.4安裝支架上的

27、斜撐。3.10.5待支架安裝好后檢查立柱是否與水平線水平，復(fù)查后再用塔吊吊裝支架橫梁。3.10.6將樓梯吊到支架附近，先將樓梯尾部靠近地面的預(yù)埋板處，對(duì)正后點(diǎn)焊牢，樓梯的另一端校正，用氣割割除多處的部分，修復(fù)好后，焊接牢固。3.10.7樓梯安上后，欄桿立即安裝好，確保施工人員在樓梯施工安全。3.10.8將預(yù)制好的肋板、斜撐按照?qǐng)D紙尺寸安裝皮帶輸送帶底部結(jié)構(gòu)。3.10.9安裝樓梯12m平臺(tái)，將預(yù)制好的花紋板吊與樓梯上部焊接，另一端焊接上的筋板用安裝螺栓索好。底部焊接槽鋼、扁鋼做加強(qiáng)肋。3.11上料斜橋安裝3.11.1制作1#斜橋支撐，塔吊將1#支撐吊起，一端固定。3.11.2復(fù)查上了斜橋底部預(yù)埋

28、板，確認(rèn)水平標(biāo)高與圖紙標(biāo)高一致。3.11.3拼裝上料斜橋（上弦結(jié)構(gòu)、下弦結(jié)構(gòu)與斜橋兩側(cè)），拼裝好后由塔吊吊起，第一節(jié)斜橋底部鋼板螺栓孔與預(yù)埋螺栓吻合，并索好螺栓固定。斜橋上部分與1#斜橋支撐用銷釘固定。3.11.4安裝2#支撐，焊接固定與11.2m混凝土預(yù)埋板，并用銷釘索好，再由塔吊吊裝第二節(jié)斜橋，其中2#支撐的另外一端用銷釘索牢。3.11.5安裝3#支撐，斜橋與窯體焊接的一端窯加一端工字鋼，加大受力面積，之后并用銷釘索牢，塔吊將第三節(jié)斜橋吊至與第二節(jié)斜橋焊接，斜橋底部與3#支撐用銷釘索牢。3.11.6安裝4#支撐，斜橋與窯體焊接的一端窯加一端工字鋼，加大受力面積，之后并用銷釘索牢，塔吊將第四

29、節(jié)斜橋吊至與第三節(jié)斜橋焊接，斜橋底部與4#支撐用銷釘索牢。3.11.7安裝5#支撐，斜橋與窯體焊接的一端窯加一端工字鋼，加大受力面積，之后并用銷釘索牢，塔吊將第五節(jié)斜橋吊至與第四節(jié)斜橋焊接，斜橋底部與5#支撐用銷釘索牢。3.11.8安裝6#支撐，I25a作為支撐支柱，下部與平臺(tái)梁焊接時(shí)需按圖紙要求加一塊12的鋼板，增加受力面，加固支撐立柱的斜撐也同樣安裝。3.11.9塔吊將第六節(jié)斜橋吊起，與第五節(jié)斜橋焊接，上部端斜靠在6#支撐上，并焊接牢固。3.11.10塔吊將到場(chǎng)的22Kg輕軌由斜橋上部開(kāi)口處往斜橋下部吊，安裝輕軌時(shí)按照?qǐng)D紙的尺寸安裝。3.11.11輕軌安裝好后，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪，由塔吊吊裝，

30、同時(shí)也由塔吊將卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩吊至斜橋頂部，再將鋼絲繩由斜橋內(nèi)部從上至下緩慢放下，與上料小車索牢。3.5耐火磚砌筑施工班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計(jì)要求，掌握回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等各部位結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，同時(shí)提出與各工序配合的步驟和要求。3.5.2 檢查驗(yàn)收各種耐火材料、隔熱材料、輔助材料，進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量的清點(diǎn)；砌筑用的耐火材料必須有符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。3.5.3 耐火材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必須按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，寫上標(biāo)記，防止雨淋。3.5.4 爐子砌筑技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格，需要對(duì)各種耐火磚進(jìn)行挑選、驗(yàn)收，預(yù)砌筑和加工配層；對(duì)于耐火泥漿和其他不定型耐火材料也需進(jìn)行操作性能試驗(yàn)。3

31、.5.5填充墻均為燒結(jié)粘土空心磚。構(gòu)件部位磚、砌塊強(qiáng)度等級(jí)砂漿等級(jí)0.300以上MU10燒結(jié)粘土空心磚M5混合砂漿0.300以下MU10燒結(jié)粘土空心磚M5水泥砂漿三、施工組織及布署1、組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)施工管理，協(xié)調(diào)組織、統(tǒng)一指揮，同時(shí)便于業(yè)主、監(jiān)理的集中管理，減少中間環(huán)節(jié)，我司將素質(zhì)好、技術(shù)業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、同時(shí)富有施工經(jīng)驗(yàn)的精干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)履約的日常施工事宜，其組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施 工 員：材 料 員：施 工 員：施 工 員：質(zhì) 檢 員：安 全 員：各 施 工 班 組4、工程勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)目前在何工地上崗計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間電焊工18人本公司按

32、合同約定冷作工15人本公司按合同約定技 工10人本公司按合同約定電 工2人本公司按合同約定起重工1人本公司按合同約定輔工18臨聘合計(jì)44人A. 5、施工機(jī)械設(shè)備情況表機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力設(shè)備來(lái)源（自有或租賃）目前所在地卷板機(jī)0302臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有砂輪切割機(jī)4002臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有鉆床8-241臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有水準(zhǔn)儀DS3-D2臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有烘干箱ZYH-602臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有直流電焊機(jī)ZXC-40021臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有電焊機(jī)（氬弧）12KW10臺(tái)國(guó)產(chǎn)沖擊電鉆4臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有三明角向磨光機(jī)（100）10臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有角向磨光機(jī)（150）10臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有等離子切割機(jī)LGK8-2002臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有液壓開(kāi)孔器

33、15802臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有扭力扳手750-1000N2臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有汽車吊25T1臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有塔吊1臺(tái)國(guó)產(chǎn)手拉葫蘆1T10臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有手拉葫蘆2T10臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有手拉葫蘆3T10臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有手拉葫蘆5T10臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有萬(wàn)用表MF35、63各1臺(tái)國(guó)產(chǎn)自有兆歐表ZC25-31臺(tái)國(guó)產(chǎn)4.爐門、窺視孔及砌磚零件的安裝4.1爐門、窺視孔、吹灰孔應(yīng)在爐墻施工前裝置完畢，各式爐門的安裝部位應(yīng)按圖紙規(guī)定。用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料，使其嚴(yán)密不漏。門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)焊滿。鍋爐防爆門蓋的配重和開(kāi)啟角度，應(yīng)按圖核對(duì)。4.2安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：4.2.1凡裝置于受熱面管子上的門孔、爐墻零件，應(yīng)

34、在水壓試驗(yàn)前安裝焊接完畢。4.2.2頂棚和拱磚的吊架安裝，應(yīng)按圖紙焊牢。4.2.3防爆門應(yīng)開(kāi)啟靈活，并有足夠的通道和開(kāi)啟量。5.本體管路安裝本體管路包括自用蒸汽、取樣、給水、排污等管道，儀表為壓力表、水位表等一次儀表。5.1本體管路安裝：5.1.1受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支吊架邊緣的距離，至少為50mm。5.1.2受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫，不應(yīng)布置在管子的彎曲部分。5.1.3鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑，且不小于100mm。5.1.4鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間距離不得小于

35、150mm。5.1.5管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。5.1.6管子的焊接端面一般應(yīng)開(kāi)坡口，坡口角度按有關(guān)規(guī)定。焊接的外觀檢查應(yīng)符合要求。5.1.7鍋爐管道上的閥門均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門名稱、型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向，主要調(diào)節(jié)閥門應(yīng)有開(kāi)度指標(biāo)。5.2安全閥安裝：5.2.1安全閥垂直安裝。安全閥與鍋筒之間不準(zhǔn)裝設(shè)閥門，安全閥的放氣管應(yīng)直通室外安全處。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。5.2.2省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，在排水管上不允許裝閥門。5.2.3安全閥應(yīng)檢驗(yàn)其始啟壓力，起座壓力及回座壓力。安全閥

36、檢驗(yàn)后，應(yīng)將其檢驗(yàn)結(jié)果作為技術(shù)檔案。5.3壓力表安裝：5.3.1壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。5.3.2壓力表裝設(shè)應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表和存水彎之間應(yīng)裝有旋塞。5.4水位表安裝：5.4.1水位表安裝前，檢查汽水通路是否暢通，三通開(kāi)關(guān)是否靈活、嚴(yán)密。5.4.2水位表上應(yīng)標(biāo)出最高、最低安全水位及正常水位的明顯標(biāo)志。水位表安裝后，以正常水位線測(cè)量，其標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm。6 水壓試驗(yàn)(一)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐水壓試驗(yàn)前，應(yīng)完成受熱面的全部驗(yàn)收工作。(1)全部結(jié)束受壓部件焊接工作，并匯齊有關(guān)的施工記錄。(2)鍋筒、集箱應(yīng)清除

37、內(nèi)部鐵銹雜物，有關(guān)管系統(tǒng)已完成最后通球試驗(yàn)，人孔、手孔等均已封閉。(3)結(jié)束所有受熱面管子、集箱支吊架及零件的全部安裝工作。2、按水壓試驗(yàn)范圍完成所有閥門、法蘭的封閉工作。安全閥必須裝臨時(shí)盲板，不參加試壓。3、爐膛內(nèi)應(yīng)立有檢查所需的腳手架，并有適當(dāng)?shù)恼彰鳌?、裝設(shè)不少于兩個(gè)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表。壓力表刻度指示值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表精度不低于1.5級(jí)。5、裝設(shè)水壓試驗(yàn)所必須的上水和放水系統(tǒng)及試壓泵、放水系統(tǒng)管應(yīng)排到室外下水道處。6、拆除臨時(shí)鋼架和一切臨時(shí)裝置。7、組成水壓試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，其機(jī)構(gòu)如下:(1)指揮：由技術(shù)工藝責(zé)任工程師擔(dān)任。(2)試壓組：試壓泵操作人員、壓力表監(jiān)視人員。(3)檢

38、查組：檢驗(yàn)人員、記錄人員。（二）水壓試驗(yàn)及注意事項(xiàng)1、水壓試驗(yàn)1.1向爐內(nèi)上水。水質(zhì)使用澄清水。待鍋爐最高點(diǎn)放氣管有水溢出無(wú)空氣排出時(shí)關(guān)閉放氣閥，停止加水，封閉加水口。1.2用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行緩慢升壓，當(dāng)壓力達(dá)到10%左右時(shí)，應(yīng)停下進(jìn)行初步檢查和必要的緊固螺栓工作。如未發(fā)現(xiàn)漏泄可以緩慢升到工作壓力5.30MPa。如有漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)，應(yīng)降低水壓進(jìn)行檢修。1.3待升到工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵全面檢查各處有無(wú)滲漏，若無(wú)漏水和異常現(xiàn)象可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力6.625MPa，保持20min.，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，并做好記錄。1.4當(dāng)降到工作壓力時(shí)，由建設(shè)單位、我方檢驗(yàn)人員及安全

39、監(jiān)察部門進(jìn)行全面檢查，檢查中若無(wú)破裂、變形及滲漏等現(xiàn)象則為水壓試驗(yàn)合格。若有滲漏，須對(duì)滲漏處進(jìn)行詳細(xì)記錄。并予以修復(fù)。2、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)2.1試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無(wú)關(guān)的一切工作。2.2在試驗(yàn)壓力下的試壓要盡量少做。2.3試驗(yàn)壓力保壓期間，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離受壓元件，檢查人員不準(zhǔn)敲擊受壓元件。試壓期間不得鎖螺栓。2.4升壓或降壓必須緩慢，壓力表指針移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)均勻。試驗(yàn)時(shí)，以鍋筒頂上的壓力表為準(zhǔn)。（三）水壓試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)1、鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為1.25*5.3=6.625MPa。2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)符合下列情況時(shí)，即認(rèn)為合格:2.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，法蘭、人孔

40、、閥門等處均無(wú)滲漏現(xiàn)象。2.2水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。2.3焊縫的補(bǔ)焊不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透，不得堆焊。3、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行鍋筒內(nèi)部裝置組裝，注意不要漏裝或零件掉入對(duì)流管中.7砌筑方案1、筑爐工藝流程圖施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線膜試壁區(qū)砌筑尾部省煤器砌筑爐頂砌筑工程驗(yàn)收尾部省煤器砌筑灰漿混凝土配制分項(xiàng)工程驗(yàn)收2、概況爐膛膜式壁部分為敷管墻，爐膛下部未布置受熱面的部分為重型爐墻，其余部分為輕型爐墻,外表覆以金屬護(hù)板。爐墻材料由耐火澆注料、高溫膠泥、硅酸鋁纖維、耐火磚、保溫磚、抹面等組成。3、施工準(zhǔn)備3.1筑爐工作應(yīng)在鍋爐結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置等驗(yàn)收合格，上道工序移交下道工序手續(xù)

41、完整。3.2認(rèn)真核對(duì)砌筑各部位尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，是否滿足砌筑要求。3.3施工班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，提出與各工序交叉配合的步驟和要求。3.4耐火材料保管堆放應(yīng)設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)與料棚或有防淋雨設(shè)施，按供貨清單進(jìn)行清點(diǎn)并分別堆放，作出標(biāo)記，以免混雜使用。3.5爐墻和保溫施工前，對(duì)每批到現(xiàn)場(chǎng)的原材料及制品，先應(yīng)對(duì)產(chǎn)品合格證作外觀檢查，再按每批抽樣檢查（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)國(guó)標(biāo)的產(chǎn)品按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。4、施工方法4.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)分項(xiàng)工程放樣，掛好垂線，先干砌排好磚縫，爐墻采用人工砌筑。各種耐火混凝土按設(shè)計(jì)施工配比，采用機(jī)械攪拌，澆注部位支好模板，并采用插

42、入式振搗器進(jìn)行澆注。4.2硅酸鋁纖維磚與全膜壁管子的砌磚灰縫為23mm；硅酸鋁纖維磚之間砌筑灰縫為12mm；硅酸鋁纖維磚、瓦需加工切割及鉆孔采用專用工具進(jìn)行。4.3敷管爐墻允許偏差按下表 mm序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差1抹平后的平面度每米不大于52厚度單層5全墻15104.4按圖紙尺寸和技術(shù)要求留出爐墻各部位的膨脹間隙和受熱墻與設(shè)備之間的膨脹間隙。4.5磚縫允許偏差按下表砌體名稱規(guī)定磚縫(mm）允許最大磚縫（mm）每平方米最大磚縫條數(shù)不得超過(guò)（條）燃燒室、過(guò)熱器耐火磚墻235省煤器耐火磚墻348保溫層墻57104.6灰漿配制。高溫粘結(jié)劑的稠度應(yīng)滿足磚縫厚度的要求，并做好記錄。4.7爐墻材料運(yùn)

43、輸搬運(yùn)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)礁髌鲋课唬逊艖?yīng)放開(kāi)，以方便砌筑使用。4.8爐墻中遇到托架板、拉固鉤應(yīng)先焊牢后進(jìn)行繼續(xù)砌筑，具體按施工圖的標(biāo)高、尺寸為依據(jù)，實(shí)行分段、平衡或交叉施工。采取作業(yè)到班組，質(zhì)量到個(gè)人，集中統(tǒng)一的施工方法進(jìn)行。8烘爐（一）烘爐前準(zhǔn)備工作1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢，試壓合格，煙道、風(fēng)道砌筑和隔熱工作結(jié)束，排污疏水管道安裝完畢，熱工儀表檢查合格。2、鍋爐附屬設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，燃燒設(shè)備根據(jù)不同形式，做好烘爐前的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作。3、選定爐墻溫度的監(jiān)視點(diǎn)及取樣點(diǎn)4、檢查鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)檔板操作的靈活性，開(kāi)關(guān)方向和指示的正確性。5、現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)有足夠的亮度6、清理燃燒室、煙道及

44、工作場(chǎng)地。7、備好足夠的燃料和必須工具、材料、備品、安全用具等。8、按給水工藝向鍋爐給水，管道應(yīng)經(jīng)過(guò)工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)。（二）烘爐本鍋爐烘爐先利用蒸汽烘烤爐墻，再利用煤氣火焰加熱爐膛，對(duì)鍋爐墻進(jìn)行烘烤，使?fàn)t墻達(dá)到一定干燥溫度。1、烘爐應(yīng)具備下列條件：（1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。（2）砌磚和保溫工作結(jié)束。（3）熱工儀表校驗(yàn)合格。（4）烘爐所需設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（5）爐墻上有測(cè)量點(diǎn)或取樣點(diǎn)。（6）保證烘爐燃料、水、電的供應(yīng)和做好必要的臨時(shí)應(yīng)變措施。2、前期利用蒸汽烘爐，后期采用火焰烘爐。（1）烘爐前，爐內(nèi)應(yīng)緩慢進(jìn)合格軟水至汽包的低水位，爐水水位應(yīng)正常，溫度一般應(yīng)為90。（2）

45、應(yīng)開(kāi)啟必要的爐門，外排除濕汽，并保證爐墻各部均能烘干。（3）烘爐時(shí)間，用煤氣火焰烘爐。烘爐時(shí)間暫定10天，屆時(shí)按烘爐溫升曲線表進(jìn)行。a、投入點(diǎn)火焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)，維持爐前焦?fàn)t煤氣壓力4000Pa。b、投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)，護(hù)膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。c、在高爐煤氣系統(tǒng)總閥關(guān)閉的情況下，通入氮?dú)獯祾撸艿纼?nèi)及各支管內(nèi)空氣被吹掃干凈，經(jīng)檢查合格后，停止氮?dú)獯祾撸蜷_(kāi)煤氣總閥及水封裝置，送煤氣到各快切閥前。d、鍋爐的所有設(shè)備具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，全開(kāi)煤氣燃燒器的風(fēng)門擋板對(duì)爐膛及各受熱面進(jìn)行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不小于30%風(fēng)量，吹掃時(shí)間不應(yīng)小于5分鐘，將爐膛負(fù)壓調(diào)整到2040P

46、a，檢測(cè)爐尾CO含量，若小于0.5%，認(rèn)為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結(jié)束后，維持爐膛出口處負(fù)壓2040Pa。e、進(jìn)行點(diǎn)火操作，此時(shí)點(diǎn)火用一次風(fēng)門處點(diǎn)火位置，開(kāi)度一般為10%20%。通過(guò)各組點(diǎn)火器的按鈕啟動(dòng)點(diǎn)火程控。點(diǎn)火順序是這樣的，首先將其中一只燃燒器的高能點(diǎn)火槍及焦?fàn)t煤氣槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置，高能點(diǎn)火槍后退350mm，并及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。焦?fàn)t煤氣槍點(diǎn)火成功，且燃燒穩(wěn)定后，再引燃煤氣燃燒器。其順序?yàn)椋合却蜷_(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度為約10%，二次風(fēng)門的開(kāi)度不大于5%，然后打開(kāi)快切閥送煤氣到爐膛，使該煤氣燃燒著火燃燒。當(dāng)燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，保持爐膛出口負(fù)壓。當(dāng)燃

47、燒穩(wěn)定后，可關(guān)閉焦?fàn)t煤氣槍，并后退300mm。然后依次點(diǎn)燃其余三只燃燒器，每點(diǎn)燃一只燃燒器，都應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。f、煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運(yùn)行人員可開(kāi)大各煤氣燃燒器調(diào)節(jié)閥，并及時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)和爐膛負(fù)壓，使燃燒穩(wěn)定，此時(shí)火焰呈淺蘭色。g、點(diǎn)火時(shí)爐前的煤氣壓力不得低于2000Pa。h、鍋爐產(chǎn)生壓力時(shí)，注意及時(shí)調(diào)整燃燒，合理適當(dāng)排汽，使鍋筒上、下壁溫差不得超過(guò)50。使各受熱面均勻，膨脹均衡，對(duì)膨脹較大的水冷壁下集箱和下鍋筒可用加大放水的方法處理。3、烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等現(xiàn)象。4、烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一為合格。（1）用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒

48、器上方1-1.5m處取紅磚與耐火磚丁字交叉縫處的灰漿樣（50克）其含水率應(yīng)小于2.5%。（2）采用測(cè)量法時(shí)，在燃燒器上方1-1.5m處的紅墻磚外表面向內(nèi)100mm處溫度應(yīng)達(dá)到50。5、烘爐溫升曲線由過(guò)熱器出口煙溫來(lái)測(cè)定。10.施工技術(shù)安全與現(xiàn)場(chǎng)要求10.1參加本工程的所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,服從安全員的監(jiān)督以確保人身安全。 10.2現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)定期學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，對(duì)于初進(jìn)場(chǎng)的新工人、臨時(shí)工進(jìn)行安全技術(shù)教育后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。6.3在編制施工作業(yè)計(jì)劃、施工方案、下達(dá)工程任務(wù)單時(shí)，應(yīng)提出技術(shù)要求和安全措施，堅(jiān)持做好班前班后會(huì)議，施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。10.4施工現(xiàn)場(chǎng)、施工機(jī)械、臨

49、時(shí)電力線路統(tǒng)一規(guī)劃，做到安全、衛(wèi)生、文明施工。10.5施工范圍內(nèi)，其預(yù)留孔洞、溝、槽等必須復(fù)蓋。無(wú)欄桿、無(wú)邊墻處應(yīng)用繩索、鋼管設(shè)置柵欄。6.6對(duì)于土建施工遺留物，應(yīng)清掃干凈，防止發(fā)生事故。施工時(shí)的邊角廢料及時(shí)整理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。10.7凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律戴好安全帽，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.8雨季施工，要采取防滑、防雨、防風(fēng)措施，以保證施工質(zhì)量和施工安全。10.9施工班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員，建立安全值日制。10.10夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。10.11焊工施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程的規(guī)定，不得違章操作。10.12焊工應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽，不得穿拖拉鞋或酒后上崗操作。10

50、.13高空作業(yè)要系好安全帶，腳手架搭好后，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可使用，竹梯要有防滑措施，兩端用鐵絲綁好，施工時(shí)竹梯下必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一個(gè)竹梯有兩人或兩人以上同時(shí)施工。10.14現(xiàn)場(chǎng)的乙炔瓶必須有防回火裝置，不得與氧氣瓶放在一起，兩者距離應(yīng)不小于5米，離明火點(diǎn)應(yīng)大于10米。10.15焊接和切割的工作場(chǎng)所應(yīng)配備滅火器，在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證，并有專人監(jiān)護(hù)。10.16臨時(shí)用電必須由專職電工負(fù)責(zé)操作，電焊機(jī)須有獨(dú)立的專用電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地防護(hù)裝置，手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)器。夜間施工時(shí)，必須要有充足照明。10.17高空作業(yè)時(shí)，電焊鉗軟線要綁緊在固定地點(diǎn)，不得纏繞在身上或搭在背上工作，輔助工具如鋼絲刷、手錘、鏨子及焊條等應(yīng)放在工具袋里，防止掉落傷人，更換焊條時(shí)，焊條頭不要隨意往下扔，以免砸傷、燙傷下面的人員。11安全組織體系