1、一、 室外、室內給排水工程（1）室外給排水管道施工方法及技術要求1)一般要求及準備工作開工前應檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉圖紙并參加圖紙會審，對復雜關鍵部位，應繪制實施性施工大樣圖。依據圖紙進行現場放線，并進行地下管線以及地表障礙物的調查，防止盲目施工造成對原有設施的損壞。核對綜合管線圖，避免碰撞。編制實施性施工組織設計，協(xié)調先后順序，避免重復工程和返工工程。給排水管所采用的材料，管道附件及其它材料，均要進行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材材質必須符合設計和標準要求，并且具有合格證和出廠試驗資料。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、坡度板（水平與邊坡）等在開挖時不得碰撞，并應經常測量

2、和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢驗是否正確。溝槽開挖時，應防止臨近已有建筑物或構筑物，道路管線等發(fā)生下沉和變形，必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護，在設有地上或地下管道，電線電纜的地段進行溝槽開挖時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。堆土不得覆蓋、堵塞地面排水溝或進水井、電信井、消防龍頭、水制井、測量標志、地質勘測用的長期觀測孔等設施。回填土時應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防

3、止碰撞位移,溝槽回填土時必須保證構筑物安全、管道不移位和管帶不被破壞，因此回填時必須遵守下列規(guī)定：a、填土應在管座砼強度達到5MPa以上方能進行。b、回填土中不得夾雜有大塊磚頭、大塊土必須敲碎到100mm以下。c、填土時不得將土、石塊直接砸在管帶上。d、管頂以上50cm內，宜用人工夯實。e、管兩側應同時回填，高差不得超過300mm。2)測量放線建立測量控制網：組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復測無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。施工放樣：進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。復

4、測出水口標高：施工前先復測各排水出水口標高，若與設計有矛盾，應立即會知設計人員進行調整。3)溝槽開挖開挖安排：土方開挖時先根據測量放線的排水管軸線，合理地安排各個分區(qū)的施工。開挖寬度：管溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊50cm的工作位進行開挖。開挖方法：采用兩邊放坡，如放坡起點1.5米，機械作業(yè)坡度系數為1：0.33，人工作業(yè)坡度系數為1：0.25，開挖時用人工配合機械進行，溝槽開挖土方調至指定地點棄土。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前2030cm時檢平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板振動器振實。設置排水溝：基坑

5、底兩側設置排水溝，以利排除坑內積水，避免坑底土壤受浸泡。地基處理：基槽開挖后，若基底地質、水文等與原設計有不良變化時，應根據實際挖深及土壤試驗資料提出地基處理的方案及加固措施，經監(jiān)理工程師批準同意后進行地基處理。施工監(jiān)控：開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到CJJ3-90中溝槽驗收規(guī)定的要求。溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。4)管道安裝安裝前準備工作：下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。管材質量要求：室外排水部分采用雙壁波紋排水管PV

6、C-U，管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗合格方能使用。安裝前檢查管的外觀質量。管道安裝：根據管徑大小和現場情況，采用人工配合機械安裝。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。測量復核：管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一道工序的施工。管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道轉彎處應設彎頭，靠管材的彎曲轉彎時，其幅度不能過大，而且管徑愈大則允許彎曲愈小。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時，應注意防止管材

7、漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和管頂高程的復測和外觀檢查，如發(fā)生移位、漂浮等現象，做返工處理。5)接口連接程序：準備 清理工作面及膠圈上膠圈 刷潤滑劑 對口檢查檢查管材、管件及橡膠圈的質量。當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平正且垂直管軸線。將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。上膠圈，將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在膠圈上涂抹潤滑劑安裝。刷潤滑劑，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌的承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，

8、但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。對口插入，將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以房橡膠圈扭曲。6)井體施工施工測量：施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井：砌筑檢查井應校核內徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚既縮入4cm。在井下部支管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎石搗插密實，其余則要每

9、層斬磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。安裝井環(huán)：井砌筑完畢及時裝上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。7）質量保證項目：檢查井井內流槽應平順，位置正確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。8)回填人工回填：為確保管道在回填不被損壞，使用人工在管道兩邊填石屑，并填至管道以上300mm500mm，當人工填土至管道700mm以后，才使用機械回填。回填夯實：管道安裝合格后立即回填到管頂以上一倍管徑高度，回填土應分層夯實。不帶水回填：回填時溝槽內無積水，不帶水回填，不回填淤泥和有機物，回填土

10、中不得含有石塊、磚及其它硬物體。對稱回填：溝道回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采用限位措施。回填土壓實標準和檢驗方法：詳見下表。回填土的壓實度標準序號項目壓實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數1胸腔部分90.5%兩井之間每層一組（3點）用環(huán)刀法檢驗2管頂以上500mm85%3管頂500mm至地面0800mm95%800mm92%（2）室內給排水工程施工工藝及技術要求根據工程要求，綜合考慮施工條件和工程特點，緊密配合土建施工，墻板、梁、水池等鋼筋綁扎好以后即進行套管預埋工作；每層樓面模板立好即進行預留洞和過樓板套管預埋。模板拆除清理后，清理預埋套管和預留洞

11、內雜物后，即進行豎向管道安裝；地下室模板拆除后，安裝各類干管；衛(wèi)生間砌墻完畢開槽暗裝給水管道；配合外墻安裝排水管道管道系統(tǒng)；給水管道邊安裝管道，邊進行試壓，待系統(tǒng)管道安裝完成后，即進行系統(tǒng)試壓，埋地排水管灌水、閉水試驗。1、給水管道安裝方法：按工程施工技術規(guī)律和合理的組織關系，分為施工準備（配合土建預留孔洞及各類套管預埋）、支架制作、支架安裝、管道安裝、壓力試驗、熱水管道保溫，初步沖洗、系統(tǒng)沖洗、消毒、系統(tǒng)調試、送水交工等程序。1）、施工要點給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。生產給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合

12、國家生活飲用水標準，方可使用；閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。給水管道水壓必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材料的給水管道系統(tǒng)試驗壓力應符合設計規(guī)定或國家標準規(guī)范的規(guī)定；各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗；各類金屬管道應按有關規(guī)定做好防腐蝕處理；給排水管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的，應采取柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，與管道接觸應緊密，固定應牢靠；隱蔽或埋地的排水管

13、道在隱蔽前必須做通水和灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2）、施工方法襯塑鋼管生活給水管水表前生活給水管道采用襯塑鋼管，DN100以下采用絲扣連接，DN100及DN100以上采用卡箍連接，管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。襯塑鋼管DN100及DN100以上采用配套專用卡箍，管道溝槽式卡箍連接工藝是近年來在國內管道安裝中在推廣的一種新工藝，和傳統(tǒng)的焊接等工藝相比，具有施工快速簡單、接口安裝可靠、隔振、占空間小、不易腐蝕、維護改造方便等優(yōu)點。管道溝槽式卡箍連接藝流程是：安裝準備管子滾槽管道連接通水試驗。安裝前準備a、 主要機具：開孔機，滾槽機，鋼管切割機

14、，滾槽機尾架，板手，游標卡尺，水平儀，木榔頭，安裝腳手架，潤滑劑等。b、 根據圖紙管道位置安裝好管道的支架、吊架。c、 對管子進行外觀檢查，管子外圓應均勻，無銹蝕，無飛刺。d、 清除管內污垢和雜物，校直管子。管子滾槽a、 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。b、 將需加工溝槽的鋼管架在滾槽機和滾槽機尾架上，c、 用水平儀調整滾槽機尾架，使?jié)L槽機和鋼管處于水平位置。d、 將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90。e、 啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。f、 用游標卡尺、深度尺檢查溝

15、槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。g、 千斤頂卸荷，取出鋼管。管道安裝a、 安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應按連接順序連續(xù)安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管道整體性能。b、 管道按頭兩端應設支撐點，以保證接口牢固。c、 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。d、 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。e、 將另一根鋼管靠近套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應按標準要求留有一定間隙。f、 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。潤滑劑涂抹應均勻。g、 檢查兩

16、端管道中軸線，應使其盡量保持一致。h、 在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內。i、 壓緊上、下接頭的耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。j、 在接頭螺孔位置穿上螺拴，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺。收緊力矩應適中，嚴禁用大板手上緊小螺拴，以免收緊力過大，螺拴受損傷。k、 檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內。管子開孔、安裝機械三通a、 安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接出支管的部位用開孔機開孔。b、 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整水平。c、 啟動電機使鉆頭轉動。d、 轉動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（

17、以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。e、 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣。若孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。f、 將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。襯塑鋼管絲扣連接。a、襯塑鋼管絲扣連接，采用套絲機加工套絲。加工套絲的潤滑冷卻液采用皂液，不采用機油。b、DN15-20管子可一次完成螺紋加工，DN25-40分兩次緊刀完成。C、根據管徑選用割刀和板牙，在使用前將套絲機作空載試運轉，保證潤滑液充足，管路暢通，管子上機找正后，機后管子較長時用輔助支架托平，與旋轉管子夾頭保持同一軸線。d、管大于DN50管子加工螺紋用慢檔，分三次進刀完成螺紋加工，板牙頭

18、推上管端時，稍用力于進刀手輪，咬上3-4牙后，讓其自然進刀。螺紋的加工長度為9-11牙，管件緊固后外露1-2牙。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。e、加工好的管子不能直接擺放在地上，采用木方或支架墊起，以免粘上砂子等雜物，同時在搬運時輕拿輕放，不能讓螺紋撞到硬物。g、根據設計圖紙要求選用管件，確定標高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不回擰，緊后留有螺紋2-3圈。緊固后接口處無外露油麻，管內無麻絲、鉛油鍍鋅管及管件的表面鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露部分及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2

19、道進行防腐處理。h、管螺紋長度和扣數要求見下表序號公稱直徑短 螺 紋長 螺 紋mm寸長度（mm）螺紋扣數長度（mm）螺紋扣數1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044管道通水試驗a、 管道安裝完畢，通水試驗前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。b、 管道通水試驗應分段進行。c、 管道的通水試驗合格標準按有關標準規(guī)范及設計要求執(zhí)行。PP-R、HDPE管安裝a、按設計要求，室內水表后的給水管采用PP-R給水管材，冷水管采用

20、（公稱壓力1.6Mpa），熱水管采用（公稱壓力2.0Mpa），熱熔連接。埋地給水管采用HDPE給水管材（公稱壓力1.6Mpa），電熔連接，所有的管材與配件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書,并經檢驗合格方可使用。b、吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。支吊架最大間距公稱直徑（mm）202532405063冷水管橫管（mm）650800950110012501400主管（mm）100012001

21、500170018002000熱水管橫管（mm）5006007008009001000主管（mm）90010001200140016001700c、管道安裝前，必須清除管內污垢和雜物，管道安裝過程中的開口處應及時封堵，以防止雜物進入管腔內。施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。d、管道安裝要點：同種管材與配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔或電熔工具。與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲接連接。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。必要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后

22、管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連續(xù)端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（mim）201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭

23、處形成均勻凸緣。e、管道安裝完畢，找平找正后用管卡固定管道，各配水點管口應用絲堵封堵嚴密，沿墻暗設的橫管距地面不宜大于400mm。f、緊密配合土建進行施工及各工種交叉作業(yè)，在每層安排充足施工人員進行管道敷設，為配合管道安裝，安排二三名施工人員進行管道試壓工作。待管道試壓工作結束后，需另安排時間請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，至隱蔽驗收合格后，移交土建進行下道工序的施工。安裝注意事項：a、管道在施工時應保證管口的平整和光滑。b、管道內外層為塑膠質，均不能與高溫物體接觸，以免順壞和變形。c、管道在采用直接彎曲施工時，常用的辦法是在管內插入相應的彈簧至彎曲部位，然后加力即可彎曲。管道不宜多次反復彎曲，防止

24、管子的塑料層脫落或斷裂。d、管道進行水壓試驗時，配水支管端不與衛(wèi)生器具連接，而是將管口封堵，一是防止因衛(wèi)生器具滲漏而影響水壓試驗的準確性，二是衛(wèi)生器具不一定能承受試驗壓力，防止其損壞。熱水管道安裝：a、熱水系統(tǒng)采用熱水專用PP-R管材，熱水管道及配件安裝與室內給水管道及配件安裝相同。2、UPVC排水管道安裝工藝：1）施工工藝流程： 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定封口堵洞閉水試驗 通水試驗2）PVC-U管預制加工：根據圖紙要求結合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角

25、。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承插口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹膠粘劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即將溢出的膠粘劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。3) 水平干管與引出管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘結工藝依次進行，全部粘連后，

26、管道要直，坡度均勻，各預留位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上蓋過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4) 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留。安裝前清理場地，根據需要地支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位，首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留

27、脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水立管轉彎時或最末端轉彎處應用2個45的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應做C100號混凝土。管道穿樓面應安裝套管，套管高出樓面50mm。5） 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場。清除各粘結部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹膠粘劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。坡度應符合設計要求，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干

28、管、橫干管與立管連接處均采用45斜三通或斜四通連接。橫管最小坡度管徑5075110150200坡度（%）1.20.70.40.20.26） 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘結時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘結。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7）立管每層設一個伸縮節(jié)，層層設阻火圈，每隔兩層加一檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠不應有氣孔、裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應先將橡膠圈套在管子的插口上

29、，插口插入承口后調整好管子的中心位置，橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。8）管道的支撐間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm時間距不得大于2m；橫管直線管端支撐間距以符合下表要求。管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.609) 立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié).，橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無要求時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季：5-10mm；冬季：15-20mm。橫干管上伸縮節(jié)間距不大

30、于下表：UPVC排水橫干管伸縮節(jié)間距管徑DN50DN75DN100DN150DN200伸縮節(jié)間距（）3.5M3.5M3.5M4.5M4.5M 10） 一般來說，定位配件不應把管道過分抱緊，應容許管道因熱脹冷縮而有輕微移動。在溫差大及管被固定情況下，應在兩個固定節(jié)之間使用伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的位置應盡量靠近三通。伸縮節(jié)的一端應固定，承口迎水流方向。盡量靠近管道方向變化較大的閥門或配件，特別是當管道處于溫度升降較大的地方時更應注意。 11） 塑料喉碼和塑料涂層喉碼都不易生銹，是較好的定位配件。若要固定閥門或其它管道配件時，喉碼會比較適合。定位支架要注意整潔美觀。 12）成品保護：管道安裝完成后，應將所有

31、管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。3、閥門安裝：首先核對好規(guī)格、型號，安裝前應作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽取10%，且不少于一個，如出現漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的則逐個試驗，不合格的產品不得使用。強度和嚴密性試驗，壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗記錄備查。閥門安裝應保證其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；減壓閥、蝶閥、

32、截止閥安裝位置及進出方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，同時應裝在易于操作及拆除的部位。4、水泵等設備的安裝:各水泵就位前，應復查基礎的尺寸、位置標高是否符合設計要求，設備不應有零件損壞和銹蝕現象，管口保護物和堵蓋應完好、盤車應靈活，無阻滯卡咬現象，無異聲。泵的找平應符合下列要求，臥式或立式泵縱橫向水平度不應超過0.1mm/m，水平聯(lián)軸器保持同軸度同軸向斜傾不超過0.8mm/m，徑向位移不超過0.1mm。測量時，以加工面為準。找正應符合下列要求：電動車與泵連接前，應單獨試驗電動機轉向，確認無誤后再連接，主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)車節(jié)端面間的間隙符合

33、設備技術文件的規(guī)定。泵試驗前，重復檢查各緊固件部位是否松動，潤滑油脂的質量、數量是否符合技術文件規(guī)定，安全保護裝置應靈敏可靠，盤車應靈活正常。泵吸口閥門要全開，出口閥門全閉，泵和吸水管路應暢通，且充滿水，排盡空氣，不得在無水狀態(tài)下啟動，試運轉前需注油填料，試運轉時要做好與電氣專業(yè)的配合，并記錄有關技術參數，單機試運轉時間不小于2小時，試運轉結束后應填好設備試運轉記錄報告。5、給排水工程重點解決防滲漏的技術問題關于給排水工程的防水防滲漏措施地下室水池、屋頂水箱等蓄水物的防水措施：所有穿過水池壁的管道均預埋防水套管。地下室出外墻管防水措施：所有地下室出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預

34、埋剛性防水套管，并按照建筑防水工程技術規(guī)程的要求做好防水防滲措施。關于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水措施：a、所有伸出屋面的管道與防水層的找平層之間預留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周圍找平層應加大排水坡度，并應增設剛性防水附加層固定密封。b、屋面雨水斗的周圍應按廣東省建筑防水工程技術規(guī)程的要求做好防水措施。關于地漏防水：a、地漏口的周圍與找平層之間予留寬10MM，深7MM的凹槽，并填實密封材料。b、地漏口的安裝高度應低于地面標高不小于5-10MM。二、室內電氣安裝（強電）1. 主要施工程序技術交底 照明、防雷接地等的預留預埋 防雷接地階段性驗收 支架制安橋架安裝 照明配電箱安裝 配管、管內穿

35、線 電纜敷設 預制分支電纜安裝 用電設備的電氣安裝 各層照明、插座、開關等的安裝 接線 照明系統(tǒng)調試、試照、開通 竣工驗收 交工 本工程必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按國家現行標準、規(guī)范進行施工；當設計圖紙與國家標準有矛盾時，與設計院協(xié)商如何處理后進行施工。2、防雷安裝、安裝流程圖接地體焊接防雷引下線焊接防側擊雷接地方法接屋面避雷帶焊接屋頂金屬設備防雷連接測試卡制作、防雷a、按設計要求利用地梁內鋼筋作接地聯(lián)結線，接地聯(lián)結線與途徑承臺的樁基及承臺的內鋼筋作可靠連接用作自然接地體。b、利用柱內主筋作接地主干線連接線及自然接地體之間相互焊接。c、采用結507焊條，接頭處雙面滿焊，焊縫長度不小于

36、鋼筋的6D。焊縫應飽滿無氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。d、接地體焊后澆筑混凝土隱蔽前用接地電阻儀測試接地電阻應不大于1。、防雷引下線焊接a、防雷引下線鋼筋每層焊接時，在鋼筋頂端0.3m內做黃色標記。b、引下線在室外-1.0m處焊接外甩-40*4鍍鋅扁鋼1.5米作為補充接地極連接線備用。 、屋面避雷帶按設計要求，在屋頂四周沿女兒墻采用12熱鍍鋅圓鋼避雷帶，焊接連接。避雷帶支架間距1.5m，拐彎處0.5m內設支架，支架高度距墻面0.25m。焊接處清除藥渣，刷富鋅防腐漆二遍。沿屋面采用12熱鍍鋅圓鋼焊接不大于1010或128的網格并與柱內作防雷引下線的兩根主筋焊接連通。、屋面金屬設備防雷連接安裝在屋面上

37、的消防管道等突出屋面的金屬結構均分別與接地主干線采用鍍鋅扁鋼卡箍連接。、防雷測試卡制作在建筑物外墻四角防雷引下線設防雷測試點，防雷測試點高度距室外地坪0.3m，配合裝璜外掛飾面工程留置測試點檢查門。測試卡上應配備100*100*8鍍鋅鋼板。3、接地安裝本工程設計利用柱基礎及基礎梁中的鋼筋焊接溝通后連成一整體作為統(tǒng)一接地體，本工程采用共用接地體系統(tǒng)，接地電阻不得大于1。將基礎梁中兩根不小于16的主筋與樁基主筋焊接連成整體。在一層電氣豎井井有條內設總等電位箱，在各衛(wèi)生間的洗手盆下設置局部等電位聯(lián)結箱。引下線采用混凝土柱內焊成一體的不小于16兩根主筋。進出建筑物的各種管道在進出大樓處與防雷接地裝置作

38、可靠連接。、安裝流程圖燈具接地立管接地電纜進出戶接地電纜橋架接地總等電位、電纜橋架接地每路電纜橋架的始末端不小于2處與臨近的接地干線作可靠接地（PE）或接零（PEN）連接。、電纜套管進戶接地電纜金屬套管上用接地專用卡箍與接地干線可靠連接。、立管接地每根給水、消火栓分別與最近處的接地干線作可靠連接。每根管道不少于2處。鍍鋅鋼管不銹鋼管采用404鍍鋅扁鋼卡箍連接。、燈具接地室內安裝高度2.4m以下燈具的可接近裸露導線都采用專用接地螺栓跨接并標識。、強電井、電梯機房接地強電井、弱電井內豎向設置404鍍鋅扁鋼作PE干線，電纜橋架與PE干線可靠連接。4、暗配管施工、暗管敷設工藝流程管件、箱、盒預制測位箱

39、、盒固定管與管連接管路敷設管路固定管與盒連接為保證預留預埋的準確性，施工員應組織施工班組讀懂圖紙及技術要求，做好技術交底。對暗管的軸線、坐標及標高等一定要核實清楚。在配合階段為確保進度，應提前做好暗埋管的預制工作。暗埋PVC線管應沿最短路徑敷設，盡量減少轉彎次數，管子的彎曲半徑及加裝線盒的個數應嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。轉（接）線盒、燈頭盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內用廢紙、泡沫板等物體填實，在模板內用紅漆作上記號。墻暗裝箱、盒測位；根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。PVC電線管連接采用

40、直接及專用膠水連接方式。磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用手切割機及快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大2cm為宜；墻上暗埋管采用豎向開槽埋設方式。暗配的電線管路直沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm；入線盒處用杯梳鎖緊。暗管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應有折扁和裂縫現象。管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。并列在墻體上暗埋的線盒標高誤差應控制在3mm以內。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平及激光水平儀器測定

41、。管、箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應飽滿、平整、牢固。預埋管的管口應用塞頭堵牢，防止異物進入。由于樓面預埋配管與土建作業(yè)屬交叉施工，施工完成后，必須及時找監(jiān)理公司辦理隱蔽驗收。在土建搗制混凝土時，必須派人員進行監(jiān)護，避免出現人為的拆離及錯位，確保預埋、預留質量。5、配電箱（盤）安裝 :、暗裝配電箱的固定應根據預留孔尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。、配電箱安裝應固定牢固，緊貼箱體，固定表板的螺絲應在四周均勻對稱。螺帽應與板面平齊。、配電箱應避開暖衛(wèi)管道。距離窗頂柜門保持一定安全距離。、配電箱配線正

42、確，尾線不能交叉，箱內導線綁扎成束，各部位螺栓緊固牢固。配電箱安裝平整，在同一建筑物內同類箱安裝高度一致，允許偏差為10mm。配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐姆表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，測試結果要達到設計要求。6、電纜橋架安裝、安裝流程圖施工準備進貨檢驗定位放線支吊架安裝橋架安裝接地保護防火保護檢測、施工準備a、技術準備進行圖紙會審，確定橋架安裝座標和標高。編制作業(yè)指導書和進行書面技術交底。橋架的彎頭、三通應由廠家現場放樣，橋架轉彎處的彎曲半徑應不小于橋架內電纜敷設允許的最小彎曲半徑，現場放樣時，向廠家提出要

43、求。 、進貨檢驗a、電纜橋架的外形尺寸應符合設計要求，橋架的材質應為冷扎鋼板，厚度應符合規(guī)范的規(guī)定。b、電纜橋架的防腐涂層應均勻，無漏涂、起皮、銹蝕等缺陷。c、電纜橋架的三通、彎頭應符合現場放樣的要求。d、托臂、吊架的長度、螺栓孔的規(guī)格應滿足現場安裝的要求。e、連接片、螺栓、墊片應齊全。f、伸縮節(jié)的伸縮預留量應符合設計要求。、定位放線根據設計要求和現場會審確定的座標和標高來定位放線。橋架的定位應不影響樓層高度的控制及其他專業(yè)管道的安裝。橋架直線段30m時拉通線，大于30m時用經緯儀放線。、支、吊架安裝a、橋架支、吊架安裝間距表序號橋架規(guī)格（mm）支、吊架間距（m）安裝方式備注13001002水

44、平安裝24001502水平安裝365001501.5水平安裝46002001.5水平安裝58002001.5垂直安裝610002001.0垂直安裝說明：橋架三通拐彎處的500mm內應設支、吊架。b、支、吊架上應有與橋架固定和接地的螺栓孔，孔徑10.5mm。c、垂直橋架每層均應設承重支架，支架距地0.3m以利防火隔層的封堵。、橋架安裝a、橋架與支架間的螺栓及橋架連接板上的螺栓采用橋架專用螺栓，應緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。橋架拐彎處的內角R度應達到電纜敷設彎曲度的要求。橋架節(jié)點見下圖。電纜橋架水平節(jié)點大樣圖b、橋架直線段超過30m時應設伸縮節(jié)。c、敷設在豎井內和穿越防火分區(qū)的橋架采用堵火包和防

45、火膠泥封堵嚴密。防火封堵方法見下圖。電纜橋架進防火墻節(jié)點大樣圖d、橋架上接出支管時，必須采用機械方式開孔，嚴禁進行熔化切割。f、每路橋架及其支架全長不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接。橋架為鍍鋅防腐時，連接板兩側不小于2個螺栓上有防松墊圈或防松螺帽。橋架非金屬防腐涂層時，采用4mm2黃綠雙色接地專用軟導線在連接板兩側用專用接地螺栓連接，并且接地螺栓應有防松墊圈，支、吊架用接地專用導線連接。橋架及其支架和引入引出的支管都必須進行可靠的接地。g、電纜橋架進配電箱柜應連接完好。電纜橋架與配電箱柜連接見下圖。電纜橋架與箱柜連接示意圖7、電纜敷設 本工程設計消防電源采用NH-YJV-1

46、KV型銅芯交聯(lián)聚乙烯耐火電纜，所有二級負荷電源采用YJV-1KV型銅芯交聯(lián)聚乙烯耐火電纜，阻燃型電纜。豎井的電纜均沿電纜橋架敷設。施工準備電纜敷設標識電纜終端制作、安裝流程圖、施工準備復測電阻a、1KV及以下電纜,用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應符合產品技術標準。b、電纜測試完畢,應將電纜頭用橡皮包裹密封后再用黑膠布包裹嚴密。機械設備該工程電纜采用人工牽引為主放電纜,卷揚機輔助,選擇的卷揚機的牽引力和速度應符合國家規(guī)范的要求,機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。電纜人工牽引示意圖輔助設施放電纜要根據電纜的敷設線路準備和放置必須直線滾動和轉角的滑輪.指揮與操作a、放電纜必須建

47、立聯(lián)絡指揮系統(tǒng)、配置指揮1人、起重工數人、充足的勞動力、配置無線電對講機和手持擴音喇叭指揮。b、電纜現場短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法,滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動,如無箭頭,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾動,以免電纜松馳。、電纜敷設a、在橋架內敷設水平敷設時，電纜應順序排放，并不得大于3層。垂直敷設時不得重疊擺放。間隔0.5m用電纜專用卡子固定，卡子與電纜間用3mm絕緣橡膠板做隔墊 。電纜在橋架內占截面積不應大于40%。b、電纜穿管敷設電纜導管的彎曲半徑與電纜允許的最小彎曲相匹配。電纜允許的最小彎曲半徑表序號電纜種類最小允許彎曲半徑1NH-YJV-1KV型銅芯復照交聯(lián)聚乙

48、烯耐火電纜15D2YJV-1KV型銅芯復照交聯(lián)聚乙烯電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜占穿管截面積不應大于40%。、電纜標識電纜的二端掛牌標識電纜的回路名稱、電纜型號、規(guī)格。、電纜終端制作電纜終端采用鍍錫端子液壓壓接。 8、管內穿線安裝工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測。穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿線前應清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、

49、型號進行認真核對。剪斷導線時，進入燈頭盒內導線的預留長度應為15cm，進入配電箱內的導線預留長度應為配電箱體周長的1/2。導線穿管時，采用1.2mm鋼絲作為引線,若管路較長彎頭較多時,在鍍鋅鋼管敷設時就應將引線穿好.在比較長的垂直管路中，防止由于導線本身的自重拉斷拉傷導線，導線每超過下列長度時，應設過路盒加以固定： a、當截面為50mm2以下的導線長度達到30m 時；b、當截面為7095 mm2的導線長度達到20m 時；c、當截面為120240 mm2的導線長度達到18m 時；在接線盒中的固定方法如圖所示：導線壓線片接線盒導線在接線盒中的固定示意穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V

50、 搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。9、開關插座安裝安裝順序為：清掃線盒開關接線通電測試開關安裝將開關、插座線路接好,將面板用螺絲固定在接線盒上,并使開關、插座面,板緊貼墻面,開關高度為1.3m，插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關、插座高度應盡量保持一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm，成排安裝的開關、插座高差不應大于2mm。單相二孔插座接線時為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護零線均應在上方： 上孔接PE線左孔接零線右孔接相線單相三孔插座接線法10、燈具安裝燈具安裝工作應在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工

51、作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經完成，門窗具備燈具保護條件后進行。燈具安裝的工藝流程： 燈具檢查燈具組裝 燈座固定 燈具接線燈罩安裝通電試燈燈具運至現場后應對燈具進行開箱檢查，檢查的內容包括：燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應有產品合格證。燈頭線應使用額定電壓不低于500V 的多股銅心軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣，保證接線端頭不受機械力；燈頭線均應按順時針方向彎鉤，用燈具螺絲擰緊。11、電氣系統(tǒng)（照明）的調試、測試各回路絕緣電阻，不小于0.5 M.、燈具采用吊桿時，管內徑一般不小于10mm。、吊鏈燈具的燈線不能承受拉力。、同室內成排燈具，其中心偏差不大于3mm。、每個回路的燈具不超過25 只。、照明開關必須靈敏可靠。、插座的安裝應符合設計要求。、同一區(qū)域內安裝的插座其高度偏差不超過5mm。、同一區(qū)域安裝的開關其切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸 可靠。、成排安裝或同一房間內的開關安裝其標高誤差不超過3mm。、開關必須控制相線。、系統(tǒng)檢查合格后方可進行燈具試亮。