1、目錄一工程概況1二編制依據2三施工總體部署31.工程施工目標32.施工準備計劃33.材料計劃34.勞動力投入計劃4四施工進度計劃及保證措施41.施工進度計劃42.進度計劃保證措施4五鋼構件制作51. 加工制作工藝：5六鋼結構安裝66.1 總體施工安裝方案及思路66.2工作流程66.3鋼構件安裝前準備76.4施工安裝程序86.5 鋼柱、鋼梁的吊裝及技術措施8七、纖維水泥壓力板及巖棉安裝：11八、安裝質量保證措施：13一工程概況輕鋼龍骨水泥壓力墻位于6軸和15軸，3-5層。單根龍骨高度最高11.255m，龍骨截面主要為H240*100*4*8（5層）和H120*100*4*4（3層、4層）。龍骨總

2、重量約為23.6T，主材質為Q345B。上端與鋼梁連接使用M12高強螺栓，下端與埋件角焊縫連接，使用二氧化碳保護弧焊1.2ER50-6焊絲，節點圖如下：外附水泥壓力板30mm厚，使用自攻螺釘（3.0*50）固定。墻體內側為50mm厚巖棉板。二編制依據工程文件1. 招標文件、施工圖紙等資料；2. 類似工程的施工文件及相關的技術文件主要的國家及行業標準、規范（1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（2）鋼結構工程施工規范GB 50755-2012（3）鋼結構焊接規范GB 50661-2011（4）民用建筑熱工設計規范GB 50176-2015（5）天津市有關建筑工程文明施工規范

3、、標準。三施工總體部署1.工程施工目標質量目標鋼結構工程符合鋼結構國家規范規定的合格標準。安全生產目標杜絕重大傷亡事故的發生，工程中輕傷、負傷率控制在1以下，爭創安全文明工地。2.施工準備計劃現場技術準備1.1確定原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續，協調并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。1.2對施工前道工序（基礎埋件及相關實施）進行復核，確保預埋鐵件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平整度等，并做好交接手續。1.3做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、電焊機、測量儀器、手動工具及其它輔助用具。1.4熟悉合同、圖紙及規范，根據深

4、化設計圖紙做好專項施工方案，并繪制安裝順序圖同時做好專項安全、技術、質量交底工作。3.材料計劃鋼板（廠內）7月28日油漆（廠內）8月3日焊絲（現場）8月15日高強螺栓（現場）8月24日纖維水泥壓力板（現場）9月15日巖棉板（現場）9月15日4.勞動力投入計劃勞動力計劃表鉚工2人焊工2人鉗工3人油工2人輔助工5人水泥壓力板安裝工10人四施工進度計劃及保證措施1.施工進度計劃龍骨加工8月4日-9日6天龍骨安裝8月11日-26日15天水泥壓力板及巖棉安裝9月15日9月30日2.進度計劃保證措施1.進度計劃保證措施深化設計工期保證措施按照本工程的深化工作量及工期的要求，專門成立單獨的深化設計項目部，按

5、照現場安裝和工廠制作的工期要求實行“設計倒計時”制度，全面負責本工程的深化設計，使本工程的深化設計進度在節點工期上保證，在總體設計進度也得以保證。工期保證措施專門成立本工程的制作項目部負責從原材料計劃采購，到構件的加工制作。并下設計劃、采購、工藝、質檢、生產五個職能部分別進行本工程材料構件的采購、加工工藝流程、加工制作質量及加工制作進度等方面的全面控制。確保工程加工制作的進度和質量滿足現場安裝和設計等要求。鋼結構安裝工期保證措施 合理安排施工進度和交叉流水作業，通過控制各節點工期的實現來確保總工期目標的實現。 把成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 準備好預備零部件，帶足備件、施

6、工機械和工具，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。 所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。 嚴格執行當日施工計劃，做到不完成不收工，適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。五鋼構件制作1. 加工制作工藝：1）.施工放樣 依據本工程的施工圖紙及采用定尺購料，因本工程與鋼結構相連有起拱值，故現場實際測量后，下尺寸。2）.制孔：螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油污等。4）.零件組裝：焊接材料的檢查。焊條必須具備有效的產品質量保證書和復驗報告，質量指標應滿足焊接工藝規

7、程和有關技術標準的規定。電焊條其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。5）.鋼構件的表面處理及油漆： （1.1）.鋼構件的表面處理： 鋼結構件在涂層之前應進行拋丸除銹處理，除銹等級為sa21/2. （1.2）.鋼構件的油漆：構件涂層厚度、涂裝遍數符合設計文件和涂裝工藝的要求。1.1涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求。雨天不得在室外作業，涂裝后4h之內不得淋雨。1.2涂裝時，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30-50mm暫不涂裝。六鋼結構安裝6.1 總體施工安裝方案及思路綜合考慮本工程的結構狀況，施工現場的實

8、際情況以及總工期的要求，確定本工程的施工安裝高空垂直運輸、土法安裝和吊車相配合的方法依次進行安裝。根據鋼結構安裝的總體方案，本工程預計使用1臺25T汽車吊進行垂直運輸。6.2工作流程鋼結構就位、出具質量證明準備工作學習操作規程和質量標準焊條、焊劑準備，出具合格證學習圖紙和技術資料技術交底底克服上道工序弊病的補救措施書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷安 裝中間抽查自 檢質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）鋼結構出廠合格證測量記錄資料整理清理現場，文明施工焊接工具準備吊裝前對鋼結構復驗焊條合格證自檢記錄質量評定記錄施工記錄測

9、量定位電焊工考試合格6.3鋼構件安裝前準備1.1軸線、標高的復核鋼結構安裝前，為確保鋼結構安裝的質量，構件進場前首先要求土建提供建筑物軸線、標高及軸線的基準點、標高水準點，依此進行復測軸線及標高。1.2腳手架的布置外圍搭設雙排腳手架，外架體的搭設按照已上報審批完成的外架體方案進行恢復搭設6.4施工安裝程序 審核圖紙（設計圖及工廠安裝圖）并檢查鋼構件 基礎標高及軸線的復測 用吊車將構件放置在每層樓板上 依安裝順序吊裝龍骨 龍骨校正（標高及垂直度）及臨時固定 安裝高強螺栓及焊接 校核驗收 安裝水泥壓力板及巖棉6.5 鋼柱、鋼梁的吊裝及技術措施1.1 五層龍骨安裝首先安裝5層龍骨，使用吊車將龍骨吊至

10、相應位置，上端使用安裝螺栓固定，下端點焊固定，然后使用經緯儀調整垂直度，待垂直度調整完畢后，換上端高強螺栓后下端焊接，5層龍骨最長11.255m，0.226噸，吊裝高度28m，吊裝半徑6米，使用25t汽車吊可以滿足要求。25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.51

11、1.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表內紅字及紅字以上欄目的數字為吊臂強度所決定,其下面欄目數字為傾翻力矩決定) 1.2 三、四層龍骨安裝三、

12、四層龍骨，使用吊車將龍骨吊至每層樓面，使用人工安裝的方法，三、四層龍骨最長5.25m，54kg，人工可舉起安裝，上端使用安裝螺栓固定，下端點焊固定，然后使用經緯儀調整垂直度，待垂直度調整完畢后，換上端高強螺栓后下端焊接。1.3安裝質量控制：垂直度控制使用經緯把鋼柱垂直度控制在規范要求內項目允許偏差備注柱子定位軸線1mm單節柱垂直度h/1000且不大于10mm高強螺栓質量控制高強度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查。焊縫質量控制根據設計圖紙本工程焊縫為4mm角焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差本工程未焊滿0.2+0.04t，且2.00.36根部收縮0.2+0.04t，且

13、2.00.36咬邊0.1且1.0表面夾渣深0.2t長0.5t，且20表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且0.3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）項目本工程允許偏差角焊縫尺寸0-1.5角焊縫余高0-1.51.4現場焊接設備：為保證工期現場配備2臺電焊機和2名焊接工人。七、纖維水泥壓力板及巖棉安裝：水泥壓力板進場后要認真檢查材料的規格、型號是否正確，廠家檢測報告性能參數是否與圖紙要求相符。并進行抽樣復試。發現水泥壓力板尺寸、顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意水泥壓力板堆放場地要平整，墊lOc

14、mlOcm通長方木，讓其高出地面8cm以上。主龍骨安裝完成后進行水泥壓力板安裝，單層雙面板固定。水泥板一般豎向安裝，窗口位置因豎向安裝異形板較多，可另行排版。水泥板的裝訂應從板的中央向板的四周順序進行。中間部分自攻螺釘（3.0*50）的釘距應不大于200mm，板塊周邊自攻螺釘釘距不大于150mm，螺釘距板邊緣的距離應為15-20mm。自攻螺釘頭略埋入板面，但不得損壞板材。釘頭應摸防銹漆保護。龍骨兩側的水泥板及龍骨一側的內外兩層水泥纖維板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 安裝完一側水泥板后，墻體內側填實50mm厚巖棉板，隨板墻高度逐層填實。 內嵌巖棉安裝節點八、安裝質量保證措施：1、各個工

15、序間協調措施：1.各工序在施工過程中應該互相配合，互相協調，互相監督，并且各前后工序之間穿插工作時，后道工序對前道工序有檢查監督，作好工種交接記錄和做好成品保護措施。2、把各施工階段的重點環節控制好，做好工序交接，做好土建與安裝在工期、技術、工藝等各方面的搭接與相互交叉的配合與協調是保證工期使工程圓滿竣工的關鍵處。周在施工工地要召開一次工程協調會，解決施工中的具體問題。3、施工的專業要嚴格按設計圖紙位置及標高敷設安裝，為后施工的專業創造條件，后施工的專業線路困難時，應及時與設計單位取得聯系或請設計現場解決，如需管線拆除時應辦理變更手續，請設計及監理部門共同協商解決。2.施工安全保證措施：1、堅

16、決貫徹執行建筑法及建設部頒布的一標準三規范和市、公司有關文件。堅持“安全第一、預防為主”的原則。安全管理目標：傷亡控制指標為杜絕死亡事故、減少一般工傷事故、事故頻率在2以下。實現安全生產創建達標工地。2、建立施工現場安全管理機構，由項目經理負責，成員工長、專業負責人、安技員及民工隊負責人。3、施工前要對施工人員進行全面安全教育，做好安全交底，施工過程中要進行安全檢查。特工種要求持證上崗。4、施工人員進行現場必須戴安全帽，高處作業人員要帶好安全帶，嚴禁高空扔物，做好“四口”防護，各出入口要搭安全棚，予留洞口、坑井口要設防護蓋。5、施工現場臨時電采用“三相五線制”，設專用保護零線，執行“三級控制、

17、二級保護”。總箱、分配箱、開關箱一律使用標準電閘箱，作到一機一箱一漏保，主干線采用架空線，架空高度大于4m。6、進場設備逐臺驗收，各種手持電動工具保護接零可靠，漏電保護裝置靈敏有效，操作人員勞動保護用品穿戴齊全。7、現場垂直運輸設備專人持證上崗。安裝后經檢查驗收后方可使用。8、做好安全防火，加工區、施工區、宿舍區、辦公區、伙房、現場設置滅火器。明火作業要有動火申請報告書。9、氧氣、乙炔帶與電源線不得互相纏繞，兩瓶放置距離不低于5米，10、各種機械設備的操作處懸掛操作規程牌、警告和負責人牌，落實定人、定機、定崗位責任的三定規定，專人負責。11、氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯的標志和警告牌，有防曬措

18、施，使用時兩瓶的工作間距處不小于5m，兩瓶與施焊點等間距不小于10m。12、安裝前對所有的施工人員進行安全技術交底，未參加交底人員不得上崗。13、現場設專職的電工，負責用電設備及線路檢查，維修。14、現場設專職的安全員，確保施工安全。15、 與動火地點不低于10米，不得無證操作。16、進入施工現場必須穿防滑鞋，佩帶安全帶進行高空作業，禁忌病者高空作業。17、立體交叉作業，上下左右需協調一致，不可我行我素，做到不傷害別人，不被別人傷害。18、嚴禁酒后作業，嚴禁高空嬉笑打罵，嚴禁墜物。19、各工種嚴格執行本工種的安全操作規程。3.防腐質量保證措施涂裝前鋼構件表面的除銹質量是確保漆膜防腐蝕效果和保護

19、壽命的關鍵因素。因此鋼構件表面處理的質量控制是防腐涂層的最關鍵環節。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”，合適的粗糙度范圍以3075m為宜，最大粗糙度值不宜超過100m。3.2施工條件的質量控制(1) 涂裝工作盡可能在車間內進行，并應保持環境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質量。(2) 進行施工時環境溫度一般可控制在538之間。(3) 涂裝施工一般應控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼

20、構件表面溫度高于露點溫度3以上的條件下進行。(4) 鋼材表面進行處理達到清潔度后，一般應在46h 內涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容許再有銹蝕，否則應重新除銹，同時處理后表面沾上油跡或污垢時，應用溶劑清洗后，方可涂裝。(5) 涂后4h內嚴防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超過5級時，不宜噴涂。(6) 對鋼構件需在工地現場進行焊接的部位，應按標準留出大于3050mm的焊接特殊要求的寬度不涂刷或涂刷環氧富鋅車間防銹底漆。(7) 應按不同涂料說明嚴格控制層間最短間隔時間，保證涂料的干燥時間，避免產生針孔等質量問題。3.3涂裝檢驗(1) 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色

21、差等缺陷。(2) 涂層厚度的測量:每涂一道涂料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達到規定值，未達到規定值的漆膜厚度值不低于規定值的90%。4、安全生產應急預案4.1應急預案組織機構第一層次：公司總部應急機構，由公司相關職能部門組成，應急總指揮為公司總經理，安全生產部為具體指揮部門。第二層次：項目部應急機構，由下屬職能部門組成，事故現場總指揮由項目經理擔任，生產經理、安全總監為副組長，各工段長、班長組成應急搶險小組。4.2應急預案處理程序應急預案處理程序圖4.3應急預案內容1、高處墜落事故應急預案職責劃分(1)項目經理負

22、責現場指揮，全面掌握了解事故情況，組織現場搶救。(2)項目副經理負責聯絡，根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。(3)綜合管理部負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。(4)項目經理負責妥善處理善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。高處墜落事故應急措施(1)迅速將傷員運至安全地帶。(2)保持呼吸暢通，若發現有窒息現象，立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙。(3)有效止血，包扎傷口。(4)視其傷情采取報警直接送往醫院，或等待簡單處理后再送醫院檢查。(5)傷員有骨折

23、、關節傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷都要先簡單包扎固定。(6)若傷員有斷肢情況發生，應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。(7)預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。(8)記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。(9)立即拔打主管部門電話，詳細說明事故地點、嚴重程度、本單位聯系電話，并派值班車將傷者送往醫院，必要時拔打120急救中心電話。(10)項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維持現場秩序，保護事故現場。應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品、急救箱、擔架、小夾板。注意事項(1

24、)事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況拔打120急救電話，同時馬上通知有關負責人。(2)重傷員運送一般宜用木板，腹部創傷及脊柱損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。(3)注意保護好事故現場，搶救工作確需移動現場時，必須做好標記，便于調查分析事故原因。2、觸電事故應急預案職責劃分（1）項目經理負責現場指揮，全面掌握了解事故情況，組織現場搶救。（2）項目副經理負責聯絡，根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。（3）綜合管理部負責圍護和保護現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。（4）項目

25、經理負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。觸電事故應急措施（1）事故第一發現人盡可能地立即切斷電源（關閉電路），也可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，并大聲呼救，報告責任人（或現場相關管理人員）。（2）將傷員立即背離危險地區，仰臥在平地或平板上進行簡單診斷，應急小組組織人員搶救。（3）若發現觸電者“有心跳無呼吸”或“有呼吸無心跳”或“呼吸心跳均停止”，立克分別進行“口對口（鼻）人工呼吸”、“體外心臟擠壓”，以1：12比例交替進行心肺復蘇搶救。（4）立即撥打120，與當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，

26、并派人到路口接應。（5）立即向公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。（6）維持現場秩序，保護事故現場。應急物資常備藥物：消毒用品、擔架。注意事項（1）在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。（2）事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通知有關負責人。（3）注意保護事故現場，便于調查分析事故原因。（4）心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中），不能隨便放棄。3、火災事故應急預案職責劃分（1）安全管理部立即組織人員進行撲救。（2）綜合管理部組織輸導被困人員、維持現場秩序。（3）項目經理立即同醫院、公安、消防部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人

27、到路口接應。（4）物資設備部調度現場物資、車輛。火災事故應急措施（1）當接到施工現場火災發生信息后，項目經理判斷是否立即撥打“119”火警電話。（2）組織滅火。當辦公、生活區域或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組立即組織消防隊進行撲救，按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的原則開展滅火。及時打開消防水，組織搶救傷員，隔離火災危險源，搶救重要物資，充分利用施工現場現有的消防器材進行滅火。（3）傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或灑水撲滅火焰。（4）協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，項目經理簡要向消防隊負責人說明火情，聽從消防隊

28、的指揮，齊心協力，共同滅火。（5）保護現場。火災撲救過程中，指揮小組派人保護現場，維持現場秩序，等待調查事故原因及責任人。（6）根據調查組意見，將火災造成的垃圾分類處理，及時恢復生產。（7）火災事故調查處置。按公司對火災事故調查處理的管理規定執行。項目應急小組根據事故報告意見，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并將之內容報告公司應急搶險領導小組和上級主管部門。應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品及各種常用擔架、滅火器等救火物資。注意事項（1）重要的檔案資料等，一旦著火不可用水撲救。（2）比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃體會漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。（3）電

29、器設備失火不能用水撲救，一是水能導電容易造成電器設備短路燒毀，二是容易發生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡。（4）硫酸、硝酸、鹽酸遇火不能用水撲救，因為這三種強酸遇火后發生強烈的發熱反應，引起強酸四處飛濺，甚至發生爆炸。（5）金屬鉀、鈉、鋰和易燃的鋁粉、錳粉等著火，千萬不可用水撲救，因為它們會與水發生化學反應，生成大量可燃性氣體氫氣，不但火上澆油，而且極易發生爆炸。5、雨季施工管理措施5.1雨季施工預防管理措施序號雨季施工制度保障及預防措施1成立雨季防汛施工領導小組，落實具體責任人，明確責任分工，制定防汛計劃和緊急預案措施。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為雨

30、期施工提供有力的保障2掌握氣象資料，與氣象部門定時聯系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作3預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響5.2雨季防護措施序號具體實施措施1針對雨季特殊的季節特性和各工種的施工特點，組織施工人員熟悉施工方案，并做好對工人的技術交底2組織相關人員隨機全面檢查，特別在大雨過后，必須對現場構件、臨時設施、臨電、機械設備防護等進行例行檢查3對現場堆放鋼構件苫蓋5.3雨季施工設備保護措施序號設備保護措施內容1現場的電焊機、空壓機等設備按安全操作規程設置有效的防雨、防潮、防淹等措施2用電設備和機械設備要按照相應的規范規定做好接地或接零保護，并經常檢查和測

31、試其可靠性。接地電阻一般應不大于4 歐姆，防雷接地電阻一般應不大于10 歐姆3電動機械設備和手持電動工具都必須安裝漏電保護器，動作電流要達到電氣設備安全管理規定要求的標準，與用電機械的容量相符，并專機專用4雨期要經常檢查現場電氣設備的接地、接零保護裝置是否靈敏，雨期使用電氣設備和平時使用的電動工具應采取雙重保護措施（漏電保護和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，嚴禁將線浸泡在水中5各種電器動力設備，雨施前必須進行絕緣、接地、接零保護的遙測（用接地搖表），若發現問題應及時解決。動力設備的接地線（16mm2 皮銅線）不得與避雷地線混在一起使用6雨后電動設備啟用前，要由專業電工認

32、真檢查電機是否受潮，設備殼體、操作手柄、開關按鈕等是否帶電，確保無誤后方可開機使用5.4雨季施工安全措施序號安全措施內容1在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進行全面檢查，確保防雷安全2雨季所需材料、設備和其它用品，有現場倉庫負責人負責。3做好防雷擊工作，通過引下線引至接地極，接地電阻不得大于4歐姆。打雷時要停止工作，人員撤離現場4向施工人員提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情況外，降中、大雨時應停止高空作業，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘6、高溫預防措施根據近幾年天津市夏季氣溫的統計分析，天津夏季氣溫有逐漸升高、持續時間增長的趨勢，在夏季高溫季節施工過程中，為保證現場職工的安全與健康，確保本工程順利進行，重點做好安全生產、防暑降溫和疾病預防等工作。在夏季高溫季節增加職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環境衛生檢查次數，不合格的飯菜不允許出現在職工的餐桌上，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見流行病。在增加營養的同時向職工（特別是生產第一線和高溫崗位職工）提供降溫避暑藥以及綠豆湯等，以確保安全和健康。對在特殊環境下（如露天、封閉等環境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風等措施或調整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發生，炎熱時期派醫務人員深入工地進行巡回防治觀察。一旦發生中暑、窒息、中毒等事故，立即進行緊急搶救或送醫院急診搶救。