1、目 錄第1卷工程概況2第2卷施工前的準備7第3卷施工方案20工程概況上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業化工工程有限公司設計。該項目是新建項目,預計二00五年元月設備調試,三月正式投產。1、工程名稱：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司年產50萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項目2、工程地點：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司3、工程內容：220t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統安裝工程4、工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統包括兩臺上海四方鍋爐廠DHL202.5A角管式蒸汽鍋爐及配套型號參數為G

2、4-73-11.9D左90 n=1450r.p.m Q=29106m/h H=2628Pa的引風機一臺，型號參數為Y5-47-12.4D左180 n=1450r.p.m Q=55680 m/h H=3560Pa鼓風機一臺，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機安裝，上煤除渣系統、冷卻水系統、灰水處理系統、排污系統及主蒸汽管、軟化水及除氧系統、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風道制做安裝及油漆保溫等。工期要求：開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時間：108天鍋爐規范：1、鍋爐設計參數額定蒸發量：20t/h額定蒸汽壓力：2.5MPa（3）給水溫度：1

3、05（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：20.5m2（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設計效率：80%（9）適用燃料：類煙煤，Vr25%（10）設計煤種： 碳：58% 硫：1.2% 氫：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11% 灰：20% 低位發熱值：22.82MJ/Kg 顆粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm2、鍋爐主要規格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）空氣預熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長13m，寬8m，高10m（5）配套輔機

4、：配套輔機屬于本工程安裝項目，其安裝可按照相關工藝進行。（6）水質要求：鍋爐給水應澄清，清徹無色，給水品質應符合GB15762001工業鍋爐水質標準的規定。給水：懸浮物：5mg/L 總硬度：0.03mmol/L PH（25）7含油量：2mg/L 溶解氧：0.05mg/L 3、鍋爐結構簡介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長度為5000，采用材料為20g。在鍋筒兩端封頭上各開有一個300400的人孔以供檢修用。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。鍋筒內設有隔板，將鍋筒內部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經

5、給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側的大口徑集中下降管，鍋水經各受熱面加熱后，汽水混合物進入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側的側壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。分離出來的蒸汽，經集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內向兩側運動，在鍋筒兩端折流進入鍋筒前半部，經位于鍋筒上部的波紋板分離器進一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。2）爐膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構，膜式水冷壁由604的管

6、子和204的扁鋼通過專用設備焊接而成，膜式水冷壁節距為80mm。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。本鍋爐為閉式爐膛結構有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側壁下段敷設有衛燃帶。確保煤在爐內的燃燒和燃燼。燃燒后產生的高溫煙氣從爐頂180折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內布置有二組旗式對流受熱面，均為水平布置。旗式受熱面由384和383.5的管子組成。3）省煤器經過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對齊布置以便除灰，左右

7、兩臺省煤器對稱布置。管內給水也自下而上流經省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。4）空氣預熱器經過省煤器的煙氣，在省煤器上部流經布置在上部兩臺串聯的鑄管式空氣預熱器，空氣預熱器采用內螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預熱器對稱布置。5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結構，鍋爐本體通過焊在左右側壁下集箱上的四個支承點，鍋爐本體重量由支承點傳遞到基礎上；其中右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許45水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結構，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設160mm厚的復合硅酸鹽保溫材料并

8、在外層抹30mm厚復合硅酸鹽保溫涂料，即可達到設計保溫要求。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網固定在膜式壁外側，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50。7）爐排本爐排采用丹麥AnsaldoVolund公司的爐排技術，為鱗片擠壓式鏈條爐排結構，由鼓風機出來的一次風經空氣預熱器上部兩端橫向沖刷，經中間室匯合并從空預器下部加熱后，分兩側送入爐排下面等壓風艙，然后通過布置在風艙與爐排面之間的若干組小風門送入爐膛。沿爐排長度方向布置有7組調風機構，每一組調風機構控制24或36扇小風門，通過爐排片上的扇形送風槽送風，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不

9、同需求。該鱗片式鏈條爐排設計合理，制造精度要求高，側密封采用迷宮式機械密封，漏風少。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。4、安裝項目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機安裝（3）省煤器、空氣預熱器安裝（4）平臺扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機（1）鼓引風機設備及系統安裝（2）圓盤除渣機落灰管路系統安裝（3） 上煤系統3）工藝系統（1）煙風系統（2） 水處理系統（3） 蒸汽管路系統4）配電系統 （1）動力電路 （

10、2）照明電路系統 （3）弱電系統5、工程期限：108天施工前的準備1、收集編制施工組織設計所需的技術資料：圖紙：制造廠設備圖紙三套，設計院圖紙四套，并經四方（甲方、乙方、設計院、監理）會審合格、齊全、無誤。執行規范：工業鍋爐安裝工程施工及驗收技術規范GB50273-98、工業金屬管道工程施工及驗收技術規范GB5023698、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98、蒸汽鍋爐安全技術監察規程、壓力容器安全技術監察規程、準備好安裝記錄所用的表、卡、單、開工報告等資料。2、編制施工預算：根據施工圖紙編制班組施工預算，物資部根據

11、預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。3、編制施工進度計劃（附表一）。4、編制施工勞動組織安排（附表二）。5、編制施工用的工機具（附表三）。6、編制施工現場平面布置圖（附圖）。參照施工平面布置圖作好以下準備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。（2）臨時設施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機、電焊機等要按圖就位，并做好防護，事先搞好檢修，保證機具完好率100%，以免影響施工。按布置圖規劃的地點堆放材料，規格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發憑證，保管好材質證明書等原始資料。（4）設備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行仔細清點，并做好記錄

12、，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時處理，以免影響施工進度。7、工程質量保證措施。（1）建立三級質檢體系，根據施工圖及國標工業鍋爐安裝工程施工及驗收技術規范GB50273-98進行驗收。（2）嚴格按施工圖紙和國家有關標準施工，認真填寫好施工記錄。（3）認真執行公司的各項管理制度，不準違章作業、野蠻施工。（4）施工技術人員要對施工人員認真進行技術交底，使施工人員對質量要求措施做到心中有數。（5）對施工中出現的質量問題，要會同建設單位、設計單位、監理單位及時解決，并履行圖紙會審、設計變更、材料代用等手續。（6）以質量求信譽，全體員工必須樹立質量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創全優工程。8、

13、施工安全保證措施。進入施工現場所有工人必須嚴格執行國家頒發的建筑安裝工人安全技術操作規程，樹立安全第一思想。工地要有安全員，隨時檢查工地安全情況，發現問題及時采取措施加以解決，經常進行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。凡是起重吊裝作業，都必須有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票，起重現場設專人指揮，非工作人員嚴禁入內。（4）電器設備及預留孔洞設有效的保護措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（5）進入施工現場的人員必須戴安全帽，登高作業要系安全帶。（6）嚴禁酒后作業和帶病上崗。（7）施工現場及設備要懸掛安全標識牌。9、填寫開工報告：安裝的設備、主材、消材、裝置性材料、臨設（

14、電焊機、吊裝設備）等裝好可供使用，安裝施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現場施工，即可填寫開工報告上報當地質量技術監督局審批后方可施工。10、焊接施工方案（1）編制依據1）蒸汽鍋爐安全技術監察規程2）工業鍋爐安裝工程施工及驗收技術規范GB50273-983）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則4）角管式鍋爐焊接工藝守則有關規定5)焊接工藝評定6） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設計7）焊接安全與衛生的有關規定（2）鋼材種類及規格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需

15、要焊接的主要管子、板材、型鋼的規格管材：383.5、384、603.5、21910、21912、27314、32516、37714鋼板：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm槽鋼：16#、20#角鋼：50505 70707 25254扁鋼 -505 -808（3）主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：2.5mm、3.2mm、4mmE5015：3.2mm、 E0-19-10-16(A102)：2.5mm、3.2mm2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIG-J50 2.5mm，氬氣：純度：99.7鎢極：鈰鎢極TCS203）工程中本體及受熱面管道、主蒸汽管等承壓受檢焊縫均采用氬弧焊手工電弧焊工藝，其

16、余管道采用手工電弧焊焊接工藝。（4）焊接質量1）質量指標a.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗應無滲漏；b.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%；c.受檢焊口無損檢驗一次合格率為95%以上，力創工程全優。2）質量要求焊工考核按國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則考核。b.無損探傷檢查。a)無損探傷人員應按質量技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。b)經過射線探傷檢查的焊縫，如發現有不能允許的缺陷，應做該項目不合格試樣數量的雙倍復查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評為

17、不合格。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行射線檢查。d)必須由具有二級以上無損檢測資質的檢測人員按規定進行現場檢查，對不合格的焊口應進行挖補，但挖補次數不得超過三次，第三次挖補必須經總工程師批準，并制定挖補工藝。3）質量措施a.各級領導及所有焊接人員應認真學習，正確理解和嚴格執行上級頒發的有關焊接的規程、規范，規則等。以質量第一的觀點處理質量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重內部質量輕外表工藝的錯誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領用、發放、烘焙應設專人負責管理。c.認真貫徹有關的焊接規程規范，仔細地檢查焊接過程中的每一步驟。d.技術人員要認真，嚴格技術交

18、底制度，對每步的焊接過程的技術參數嚴格要求，從技術的角度控制焊縫的質量。未經技術交底的工程項目不能施工。焊工應按規定的施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。e.質檢人員應檢查焊工所焊的每一道焊口，對所發現的缺陷應立即指出，并責令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。（5）焊前工藝1）焊前準備a.管口內、外壁15-20mm內應除銹，油、污、垢，直到發出金屬光澤。對接焊口應內徑相等，外徑無錯皮，如內徑的偏差大于1mm時應修復，修后的坡口應平緩。對口前應仔細檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應進行修補，符合要求再進行對口。對口間隙在任一位置應

19、有合適的間隙。間隙大小應執行焊接工藝評定中的有關規定。e.對口直線度允差1/200，超過標準應進行矯正。f.對口時應固定良好，在點焊時不準有移動現象，不得強行組對，點固點長度、數量視管徑大小而定。g.焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。h.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，檢查合格后方可正式焊接。i.電焊機運轉正常，各接點堅固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。j.本鍋爐的鍋筒材料為20g，水冷壁集箱、各連接管為20#。2）焊接工藝措施凡擔任受檢焊口焊接的焊工，必須進行焊前的練習考試，考試合格者方可進行焊口焊接工作。所有使用的焊條，在焊

20、前必須烘干，使用時應放入保溫桶內，隨用隨取。未使用焊條，焊絲應存放于干燥、通風良好，溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。焊絲使用前應清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。c.各類焊條焊接參數見表1。電焊條（絲）直徑 mm2.53.24焊接電流 （A）70-8590-120160-180d.嚴禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗電流。引弧應在坡口內引弧。e.使用的電焊條藥皮應完好，凡發生藥皮粘連或脫落不應使用。f.厚壁管口焊接一般分為打底層、填充層、蓋面層三部分。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。焊絲牌號為：TIG-J50直徑2.5mm，電焊條牌號為E4303。g.打底層采用氬弧焊工藝

21、時，應嚴格按照焊接工藝指導書進行，在膜式壁組對時，應將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強度及韌性。h.采用氬弧焊打底時，應充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。i.現場應注意做好防風措施，當風速大于3m/秒時，在焊接區應采用擋風屏保護熔池。j.填充層的焊接用手工電弧焊，牌號E4303。層與層之間，道與道之間的接頭均應錯開20-30mm，焊波應均勻，操作時應盡量使焊條金屬與坡口兩側的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。k.焊條角度應隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。l.每層填充完畢后，

22、應仔細檢查焊縫表面是否有缺陷。m.蓋面層焊接時，電流應選擇合適，焊條擺動寬度不應大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標缺陷。n.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴禁用機械方法清除焊道。o.在露天施焊時，要設有防雨、防風、防寒措施。3）引弧與熄弧a.引弧時應提前送氣3-5秒。b.熄弧前，先減小焊接電流或適當提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，繼續送氣5-10秒。4）焊接a.弧長（加填充絲）約3-6mm。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為5-8mm間。b.鎢極應盡量垂直焊件或與焊件表面保持較大的夾角（70-85）。c.噴嘴與焊件表面距離不超過10mm。d.為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除

23、了作直線運動外，還可以作適當地橫向擺動，但不宜跳動。e.平、橫、仰焊時可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。f.填充焊絲加入時不要擾亂氬氣流的保護，而且焊絲端部應始終置于氬氣保護區內。g.極性為直流正接。5）每道焊口焊完后，對于重要焊口應立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。（6）安全措施1）進入施工現場必須戴上安全帽。2）高空作業，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故的發生，電焊機外殼應接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、堅固可靠。5）焊接時，應注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃

24、、易爆物，如有馬上移動，動不了要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內施焊，照明應采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。有通風設備。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時應放在安全的地方。9）在容器內施工時，容器外應設一名安全員，以防不測。11、吊裝方案1、組對吊裝方案（1）主要大型吊裝件數量、名稱、外型尺寸、重量左側壁：1件a.重量：6860kgb.外型尺寸：寬8405mm高8600mm厚466.5mm右側壁：1件a.重量：6749kgb.外型尺寸：寬8405mm高8600mm厚466.5mm前壁：1件a.重量：4281kgb.外型尺寸：寬4980mm高7700mm厚3920mm爐膛后

25、壁：1件a.重量：4783kgb.外型尺寸：寬5460mm高4730mm厚2780mm通道后壁共分2片a.重量：17829kgb.外型尺寸：寬5460mm高6610mm厚2780mm省煤器：2臺a.總重量：12104kgb.外型尺寸：1520mm（長）1520mm（寬）1593mm（高）空氣預熱器a.重量：9040kgb.外型尺寸：5516mm（長）1690mm（寬）3324mm（高）鍋筒a.重量：8094kgb.外型尺寸：7180mm1652mm（2）起重機械檢查1）金屬結構的檢查；2）吊車正梁不應整體失穩，嚴重塑性變形和產生裂紋；3）金屬結構的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應有裂紋，

26、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應有卡阻現象；5）吊鉤不應有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數不應超過規定的數值；7）制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應報廢；8）車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應報廢；9）起重機供電電源應設總電源開關，該開關應設置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方；10）起重機總電源回路至少應有一級短路保護，短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現；11）起重機上的電氣設備必須接地；12）起重機構應設起升高度限位器；13）露天工

27、作的起重機應裝設夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置；14）起重機必須設置緊急斷電開關，且不能自動復位。（3）吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現場安全員必須在場，隨時注意險情的發生；吊裝前，操作人員應首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應對被吊件的重量、尺寸、規格要熟悉，對現場環境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；對現場可能出現的意外情況要提前防患并予以消除；現場除主要工作人員外，其余人員應遠離吊裝現場，在吊裝區域應設立警示牌。對主要通道入口也應拉設警示繩。吊裝操作人員應按設備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調整固定。（4）

28、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法左側膜式壁：總重量=膜式壁+加強梁+罩殼（部分）G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查圖）G=7907.29.8=77490.56NSP= S0 SPS= n GSj= Zcos G SSj 注: a、So500d2（d為鋼絲繩直徑）b、S：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，折減系數為為0.82619：=0.85661：=0.80n為起重機各機構用鋼絲繩的安全系數，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數為6，Z為吊裝繩的分支數，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數值代入式中求得鋼絲繩直徑0.82500d2 774

29、90.56 6 2cos15 77490.566 d =24.06mm20.9659258260.82500 將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應在正規廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規格、強度計算說明書等證明資料。并在對應鋼絲繩上畫上彩色色標以區分。對于舊鋼絲繩，使用前應加以維修、保養。使用時應認真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時，則吊裝使用級別應降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否采用“”型吊耳，兩側均應滿焊。起重機具一覽表

30、序號名稱規格數量用途1電動單梁懸掛起重機10t1套吊運2雙梁橋式起重機10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*37-24-155-右交-GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37-22-155-右交-GB11028根吊裝6卡扣3030個卡鋼絲繩7棕繩2050米吊裝8電焊機BX-11臺焊接吊耳施工方案1、鍋爐基礎驗收、劃線及落灰斗砌筑。（1）基礎的檢查驗收：1）由建設單位、安裝單位、土建單位三方組成驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎外觀澆灌質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標

31、高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）按基礎圖檢查基礎預埋件的標高，預留風口的位置尺寸。6）填寫基礎驗收記錄（國際GB50273-98 表201）序號項 目允 差實 測1基礎座標位置(縱橫軸線)20mm2基礎各不同平面標高20mm3基礎上平面外形尺寸20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預埋地腳螺栓頂端20mm8預埋地腳螺栓中心距2mm9預埋地腳螺栓孔中心位置10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）鍋爐基礎劃線1)按土建提供的基準點，在基礎上方的0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉

32、二根互相垂直的0.5mm鋼絲線或弦線，拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎上（如基礎不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗證方法：在橫向中心線上取二點B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點A（A D應較長）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎縱橫中心線投到基礎平面上，以便爐排下部框架（40#工字鋼），左、右側膜式

33、壁支座及平臺梯子的鋼架找正，基準線應用紅漆標記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準線，按鍋爐基礎圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測量對角線法，檢查以上基礎中心線是否準確，并修正各中心線至準確為止。7)按基礎圖,用水準儀檢查土建單位提供的標高基準點，并以此標高線為基準，分別測量各支承面標高，確定基礎是鑿低還是加墊。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。2)檢查所有砌筑材料的質量并核定數量。3)校核并修正與筑爐有關的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預熱器之間的相對尺寸），并最后確定放

34、線、掛線尺寸。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗收簽字；2)根據放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結束后，棱角部分用耐火砼抹圓;3)磚灰縫必須錯縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質量標準：耐火磚縫3mm； 表面平整5mm/m。2、爐排及調速器的安裝（1）設備清點及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應符合下表： 項 目 允許偏差型鋼構件長度 5mm型鋼構件的直線度。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點間的距離（a、b） 2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯位() 3mmb、爐排安裝前的清點、檢查：1)按供貨清單清點爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管

35、、爐條夾板、開槽夾板、左右側邊板、構架、爐排大軸（主動軸）、鏈輪、后滾輪等數量。2)檢查零部件外表質量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后方能進行爐排安裝。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號工字鋼（爐左右）及40號槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時進行尺寸誤差調整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進行焊接，爐排底座與預埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗收合格后再進行爐排左右邊板及連接梁的安裝與調整，各連接梁相

36、互之間的左右前后水平誤差1mm，左右側墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。4）安裝爐排下方等壓風室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風。5）安裝爐排框架上方風門塊，每塊風門板開關要靈活，關閉嚴密不漏風，裝上每排風門的連通拉桿軸，并調整好使開關轉動靈活。每組風門開度一致，全部風門塊安裝好后相鄰風門塊的水平誤差2mm。6）安裝前軸（主動軸）、后軸（從動不動軸）找正并調整好水平度1mm，后固定軸中心線必須與左右墻板垂直（90度）。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間長

37、度偏差8mm），超過要求則進行調整，調整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應裝在大軸鏈輪的反方向）。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每根鏈條之間不會左右串動，運行中只允許滾筒在銷軸上轉動，不允許銷軸轉動。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長的一端朝運行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側，開口銷子必須翻卷卡死在短銷上。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動軸逐排安裝爐排片，應逐塊將爐排片的一側斜插進有斜槽

38、的夾板孔內，另一側對準另一邊夾板孔內推入轉動就位，每塊爐排片應無裂紋（質量合格）轉動靈活，利用爐排變速箱的轉動配合將爐排片裝完。11）前軸、變速箱對輪的找正：將爐排空轉檢查爐鏈松緊程度并調整至平穩轉動不跑偏。兩對輪中心線必須同心，對輪間隙4mm左右。12）左右側密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴密使風室的風不漏出，每側密封塊與爐排間隙調整在15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴密固定。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗

39、吊起，底面與爐排面間的不平行度1.5mm/m，全長不超過3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。 15）爐排冷態試運。a.開動變速箱電機，調至最低速度運行5小時，檢查有無跑偏，左右側密封間隙不低于12mm。b.調至中速運轉4小時。c.調至快速運轉3小時。d.檢查試運結果。齒輪箱潤滑油溫度60度，箱外無漏油。電動機電流設計額定電流。電動機表面溫度60度。爐排片自由翻轉，無脫落，無凸起。爐排轉動平穩、無跑偏、無卡住。爐排線速度符合設計要求。3、鍋爐受熱面及鋼架平臺梯子吹灰器安裝(1) 準備工作：安裝前必須對膜式壁、鍋筒、聯箱等按圖進行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質量，膜式

40、壁可以在爐排上組對，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應把鉛錘線固定在下降管上。(2) 膜式壁組對：膜式壁是分段分組運到現場的，所以在組合之前,必須對各段膜式壁進行校正，主要檢查和校正其寬度、對角線以及管排的不平度，如果發現有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯箱對口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，對口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。為了穩妥起見，在位置調整好后，該組件先點焊固定，然后全面檢查，確認無誤后方可焊接。（2）組合吊裝找正程序：右側壁（4.573T）前壁(2.782T

41、)爐膛后壁(2.461T)左側壁(4.681T) 通道后壁(5.252T)鍋筒（4.822T）鋼架平臺梯子(根據現場情況可交叉進行)。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當有溝紋、麻點等缺陷時，其深度10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長度允許偏差3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）集箱上的管接頭偏斜不得超過1.5mm；3）任何兩個相鄰管接頭端部節距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差

42、，當管接頭高度300mm時，其兩端二個管接頭偏差為1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準，不得超過1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經三級檢查合格驗收簽字后方可申報質量技術監督局鍋檢所進行水壓試驗。（5）安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線5mm2鍋筒、集箱的標高偏差5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬30003mm5mm7火口中心距10mm8組件長度10mm9個別管子突出不平5mm（6）吹灰器的安裝a)設備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術

43、資料出廠合格證是否齊全、規格、型號是否符合技術要求。b)吹灰器開箱后還應檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。c)吹灰器的位移偏差為5mm。d)底座和噴管全長不水平度允差3 mm。e)吹灰器中心與托板中心允差2mm。 f)套管和底座應放置平整，密封，嚴密不得松動。g)各接合處應密封不漏氣，隔熱性良好。h)吹灰器的管路應1%的坡度，其坡度方向按設計要求并保證能使凝結水流出吹灰管。4、省煤器安裝及省煤器水壓試驗：（1）根據圖紙確定省煤器縱橫排數量；水流走向和彎頭接法。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應進行修復。（3）對省煤器基礎預埋件標高及尺寸，進行復測，合格后找正省煤器立柱，并焊接

44、牢固，再吊裝省煤器。（4）省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗，試驗壓力為3.625MPa。5、水壓試驗：（1）水壓試驗前的準備:對鍋爐內外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經過校驗合格的壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監表員，要預先邀請當地質量技術監督局鍋爐安裝監察人員，甲方代表和乙方技術負責人親臨試驗現場。（2）水壓試驗的步驟和技術要求：水壓試驗環境溫度在5以上，當環境溫度低于5時，應有防凍措施；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。升壓速度0.3MPa

45、/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續升壓到設計工作壓力2.5MPa時暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力3.125MPa，保持20分鐘；檢查各部件，無壓降為合格；泄壓到2.5MPa，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度0.3MPa/分。（3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經質量技術監督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認為合格。6、筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應現場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度試驗，以鑒定施工質量。2）耐火砼采用的鋼筋材質和規格應嚴格按設

46、計規定。耐熱鋼筋應用直流焊機焊接在鰭片上，不允許焊在管上。焊后應清除焊渣.油污及灰漬，并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。3）耐火砼的模板及養護時間要求；平整度不大于2.5mm/m，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應嚴密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認真進行72小時以上的潮濕養護。澆灌后34小時即需澆水養護。4）耐火砼澆灌應符合下列要求：施工部位的雜物應清除干凈；振搗應均勻密實：連續施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超30分鐘。5）質量標準：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度+0.5mm。6）礬土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500#），占15-20%骨料：骨料占55-65%（粒度5mm

47、，占45-60%；5-15mm，占40-55%）滲和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于80%）。（2）質量標準：嚴格執行工業鍋爐砌筑工程施工及驗收規范，其質量標準如下：項次檢查項目允差（mm）檢驗方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長153耐火砼爐墻表面平整度5檢查3-5處4膨脹縫寬度+0.5檢查2-3處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認真研究圖紙，嚴格按圖施工。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上。2）注意做好兩側壁、前后壁的邊角密封。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫抹復合

48、硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列整齊美觀。7、空氣預熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標高尺寸，誤差在允差范圍內。（2）安裝空預器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預器，吊裝時要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。（3）安裝允差如下：項次項 目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標高53空氣預熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差34空氣預熱器組成的不垂直度，每米、全長1.58、鼓引風機安裝及煙風系統配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風機安裝1）基礎劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風

49、機的基礎縱橫中心線及標高點劃出，用油漆標記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平，按標高找正好各組墊鐵在同一水平面上。2）機外殼安裝：對于轉子和軸承座組合在一起的風機，必須先將下部風機外殼初步就位后，再就位轉子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉子就位找正后才能進行。3）軸承座的安裝：對葉輪與主軸分離的風機轉子，應先將葉輪安裝在主軸上，再將風機轉子及軸承座整體吊裝在基礎上與基礎劃線的中心線重合。用2精度的水平儀檢查軸和水平度（0.1mm/m）同時檢查軸中心的標高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應有緊力，一般保持0.5mm0.1mm的間隙

50、，并檢查兩軸承的同心度。4）風機外殼找正：先將上半部風機外殼裝在已初步找正的下半部風機外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風機外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規范的要求。5）電動機安裝：先將電動機底座放置在已經初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機相同的方法將其找正。然后將套好聯軸器的電動機就位。以風機聯軸器為準進行找正。注意：應在電動機底腳與其底座間墊入3-5mm的墊片，為以后聯軸器找正時留有調整的余地。6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，徑向和軸向均不大于0.06mm，兩對輪之間的間隙3-5mm。7）基礎二次灌漿：在電動機找正后，可以對基礎二次灌漿，用

51、的砼應比原基礎砼高一號。灌漿前應檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數量不超過五塊，并用電焊點焊成一體，然后將基礎清理干凈。待二次灌漿達到要求強度后，復查電機、風機找正情況是否符合規范要求，并做好安裝記錄。（2）煙風道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現場進行組合。2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進行。3）質量要求：a.煙風道壁板上不平度每平方米長度內不大于3mm，煙風道水平基準面與水平線傾斜應不大于3mm。b.煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當1m時，不超過7mm。c.煙風道的人孔板與煙風道的人孔框之間的間隙不大于2mm。d.煙風

52、道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。e.煙風道的鋼板下料最好選好裁板機下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應將氧化鐵除凈。f.下料易用放樣法，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。g.煙風道的組對，應按圖紙的尺寸進行，膨脹節內壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。h.煙風道組對完后，在箱體上加強筋，材料規格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i.煙風道的焊接人員應由合格焊工擔任，焊縫應無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。j.焊后應將焊縫表面焊渣飛濺除去。k.在煙風道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可

53、進行下道工序。l.煙風道在刷油漆前，其表面應干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應予清除。m.煙風道表面清除干凈后，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。n.漆兩層以上油漆時，應在前層干燥后又再刷上層。o.煙風道組對時，箱體之間應平直，法蘭之間應用5mm厚橡膠石棉板密封。p.煙風道的保溫在煙風道組對完后漏風試驗合格后進行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。 q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包裹，外觀應美觀、平整。r.風道、煙道應標明介質流向。9、溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。安裝前還應檢查溜煤斗尺寸，位置、標高是否符合

54、設計要求。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。掛好倒鏈，由持證的起重工進行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝找正就位固定驗收合格。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調合油漆。（2）溜渣槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現場進出渣口尺寸相符）配制。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，就地塔好腳手架，掛好倒鏈，由持證起重工進行指揮吊裝，必須有試吊檢查無誤后正式就位固定驗收合格。出渣口一定要埋入渣溝水平面下150200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調合油漆。（3

55、）落灰管安裝，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（測量現場實際尺寸）組合配制，檢查尺寸、標高、坡度是否符合設計要求。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐左右側各一組，搭好吊裝腳手架，掛好倒鏈，必須有試吊檢查無誤后方可正式吊裝就位固定，落灰管口一定要埋入渣溝水平面下150200mm。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二遍合格的黑色調合油漆。10、除渣系統的安裝：施工前應先檢查，預埋件的位置及標高，并按設備技術文件安裝，要找正圓盤除渣機面的水平度，保證爐渣落到輸送機上。波形擋邊輸送機要按圖施工，安裝支架時，兩頭定好標高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對角線。1）11、鍋爐附件及儀表閥

56、門安全閥消聲器安裝。（1）壓力表安裝：經過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的圖示位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。（2）鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關靈活，連接嚴密不泄漏。（3）安全閥安裝：安全閥要經鍋爐監察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設計圖紙要求施工。12、鍋爐房內汽水系統工藝管道及設備安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應按下列規范執行：熱力設備機管道保溫SJT-165、工業管道基本識別色和識別符號GB7231-81、工業金屬管道

57、工程施工及驗收規范GB50235-97、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98、（1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫位置應離兩個支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應有一段距離，此距離應滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm；5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應錯開，其距離不小于100mm；7）管道上開孔應避免開在焊縫上。

58、（2）鍋爐房內汽水系統及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗a.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定；b.管道附件選用，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T-94凹凸對焊法蘭，無縫鋼管采用JB81/T-94平焊鋼法蘭，材質為Q235A，彎頭采用無縫壓制彎頭，材質為20#。 c.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；d.試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”。2）管道

59、的加工a.管子切斷前應移植原有標記。b.碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。c.管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。d.切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3）管道焊接a.管道焊接應按本節和現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范有關規定進行。b.管道焊縫位置應符合下列規定：a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于

60、100mm，且不得小于管子外徑。c)卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。d)環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。e)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c.管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定。d.管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。e.管道組成件組對時，對坡口及其內外表面用手工或機械方法對油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。f.除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強行組對。g.管道對接焊口的組對應做到內壁齊平

61、，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。h.需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。4）設備管道的安裝a.蓄熱器在卸車時直接就位，避免二次搬運，操作平臺可以先在工作面上組對成片，蓄熱器就位后吊起合攏，主體結構的整體垂直度允許偏差H/1000，且不應大于25.0mm，柱腳底座中心線對定位軸線允許偏差5.0mm,平臺高度允許偏差15.0,平臺梁水平度允許偏差l/1000,且不應大于20.0,平臺支柱垂直度H/1000,且不應大于15.0。b.管道安裝應在與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續后進行。c.

62、與管道連接的機械部分已找正合格，固定完畢。d.管道組成件管道支承件等已檢驗合格。e.管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。f.安裝管道前，應先對管道預制，并使預制管道按管道系統號和預制順序號進行安裝。g.管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。h.當大、厚直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。i.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應對稱安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。j.法蘭連接應使用同一規

63、格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。k.緊固管道螺栓時，緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。l.管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。m.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。n.排水管的支管與立管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。o.穿墻過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度

64、不得小于墻厚。穿樓板與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。p.當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。q.管道安裝的允許偏差應符合設計要求。q.管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。支、吊架的支撐位置應以設計要求為準。5）管道水壓試驗為設計壓力的1.5倍，水壓試驗應使用潔凈水，并且環境溫度不低于5。6）油漆、保溫、包鐵皮a.在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗均以合格后開始以下工序。b.管道的油漆應符合國家現行標準工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范的規定。c.涂料應有制造廠的質量證明書。d.焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂

65、漆。e.管道安裝后不易刷漆的部位應預先刷漆。f.刷漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。g.涂料的種類、顏色、刷敷的層數和標記應符合設計文件的規定。h.刷漆施工宜在1530的環境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。i.涂層質量應符和下列要求。a)層應均勻，顏色應一致。b)漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。c)涂層應完整，無損壞，流淌。d)涂層厚度應符合設計文件的規定。e)涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。j.管道保溫工程的施工及質量要求應符合國家標準工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范的規定。k.管道保溫工程的施工應在管道刷漆后進行。施工前，管道外表面應保持清

66、潔干燥。冬雨季施工應有防凍，防雨雪措施。l.管道保溫工程施工材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告、種類、規格性能應符合設計文件的規定。m.管道保溫施工，蒸汽管保溫厚度為100mm，軟水管70mm，凝結水管50mm。n.管道保溫采用巖棉管殼，合格后方可進行包鋁皮。o.包鋁皮采用0.5mm厚鍍鋅鋁皮，鋁皮外觀平整光滑，結構合理。p.鋁皮表面應有色環標記和表示介質流向的箭頭。13、電纜、橋架及部分設備安裝：（1）施工概況：本工程為上海輪胎橡膠（集團）股份公司如皋載重輪胎公司20t/h鍋爐安裝工程，安裝2臺35t/h角管式蒸汽鍋爐。所有配電設備，鍋爐房電氣部分包括：鍋爐間、鼓引風間等電器設備的電纜

67、敷設和設備調試，照明線路，通信線路，所有安裝和調試工作均在鍋爐烘爐前全部完成。（2）施工技術標準和規范、施工程序動力電路的安裝施工及驗收規范 GB5017092（3）施工前準備；1）應具備施工圖三套（技術人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標圖集D563，建筑電氣安裝工程圖冊、建筑裝置工程施工及驗收規范、及廠家提供的各類技術文件。2）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料進行統計，注意圖紙提出的施工要求。3）勞動力配員：技術員1人，電工2人。4）材料供應由技術人員提出材料計劃，報材料供應部門及時籌備。5）參加施工的人員都必須熟悉有關電力工程的安全技術規范和施工及

68、驗收規范。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：本鍋爐房35t/h鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。其順序為：配電室 除塵間引風機側 鍋爐間鼓風機側 水泵間，此橋架安裝采用主分方式安裝。a.電纜橋架是加工好的成品，現場只需少量的加工即可組裝。b.橋架支架用2套M12膨脹螺栓固定在墻面上，支架間距1.5m，不垂直度小于3%，成排支架允許偏差5%，托臂的高低不大于2%。c.橋架寬200mm安裝在托臂上，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯接螺栓螺母朝外，聯接處要牢固可靠，不得松動。d.橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現象。e.用10mm2銅導線在電纜橋架兩端可靠接地。2）電纜（線）管敷設：a.明敷

69、的鋼管采用管箍連接，管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M1040的鍍鋅螺栓一個；電纜管與橋架連接時應采用標準的連接件。b.接地敷設：室內接地線采用254鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2.5倍，35t/h鍋爐不帶電的金屬支架

70、、設備基礎都應和地連接，連接線采用254扁鋼，接地線應涂黑色油漆。接地線應水平和垂直敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現象，接地線跨越伸縮縫時應加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。c.電氣設備安裝方法：1)開箱檢查，設備運到現場后，應組織生產廠家、建設單位、監理部門一起開箱，進行外觀檢查，檢查外形尺寸有無變形、掉漆現象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。2)設備在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。3)現場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應符合動力電路安裝施工及驗收規范中的規定。4)配電箱安裝高度為

71、底部距地1.5m,檢修電源箱，底部距地1.6m。d.電纜預防性試驗：1)低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 M。2)控制電纜可用500 V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5 M。e.電纜敷設：a)敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。b)電纜在扭彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。d)電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設時應留一定的檢修余量。e)電纜的兩端、轉彎處應掛電纜牌、電纜牌的內容（編號、電纜規格、型號、起終端）。f)電纜敷設時，不允許發

72、生來回交叉情況。g)電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，并有防塵和防污措施。h)電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。f.接線：a)所有合股導線應壓接線端子，三相導線應標明相色。b)控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。c)將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應套好異型線號。d)導線校直后將其用尼龍扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側，然后由線束引出導線接到端子板。e)接至端子板的導線應有余量。f)綁扎的線束應美觀整齊，看不到交叉導線。g)備用的導線不要切斷，綁到線束的最高處。h)控

73、制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導線一定要接牢，不得有松動現象。i)電動機在接線前應用500v 搖表測其繞組與繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5 M后方可接線，并且接線一定要緊固。g.單機試運行：a)檢查低壓柜上各開關、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網符合。b)檢查電動機引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動機接地是否良好。c)檢查后可以啟動電動機，確認方向是否正確。d)電動機空載運行二小時e)配合整體試運行。（5）單機冷態試運行1）爐排試運行爐排無級調速器與爐排冷態試運，在調速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過十字滑塊聯軸器聯接后進

74、行。a.試車前的準備a)電機及調速裝置接線是否正確。b)手動盤車：用四方扳手，扳動鋼珠安全離合器的四方頭，觀察各傳動部件轉動是否靈活，并觀察調速器輸出軸與爐排鏈輪軸是否同心。c)檢查電源電壓是否符合要求。b.試車：a)試車速度從低速至高速；b)試車時間：連續運轉8小時。c.合格標準：a)電機、調速器無雜聲（耳聽）；b)指定速度下，轉速均勻（直接觀察）；c)軸承升溫應正常（手感）；2）風機冷態試運轉a.本次試運轉是在風機安裝完畢，控制電路也安裝完畢，而鍋爐尚未啟動之前的冷態試運轉。b.試運轉前的準備工作：a)對風機的內外部進行清理檢查，機殼及連接系統內不得有雜物；b)外露傳動部件應裝好防護罩，以

75、防發生意外事故；c)手動盤車，轉子應靈活、平穩、無雜音和碰擦聲音等；d)檢查接線是否有誤，電壓是否正常。c.試運轉a)拆去聯軸節間的連接螺絲，使電機與風機脫離；b)將電動機單獨空載試運轉2小時，檢查電機轉動方向是否正確,各按鈕工作是否正常；c)嚴格監視電流，不得超過電動機的額定值；d)將聯軸器連接好，對風機進行試車：變頻器調試完畢后，啟動電機；逐漸調節變頻器，風機達到全速后（引風機不作全速試車），用事故按鈕停車，利用其慣性觀察軸承和轉動部分有無異常；一切正常后進行第二次啟動，二次啟動間隔時間不少于20分鐘；試運轉時間4小時。d.合格標準：a)試運轉過程中，轉子平穩、無雜聲；b)電流不超過電機額

76、定電流值；c)軸承工作溫度穩定，溫升不大于70。e.注意事項及其他：a)引風機試車時，不作全開冷態運轉和任意提高轉速，以防電機過載燒毀；b)嚴格監視電流，不得超過電機額定電流值；c)發覺有劇烈振動、撞擊、摩擦和軸承溫度劇烈上升等異常現象時，必須緊急停車，查明原因；d)試車合格后，甲、乙雙方辦理簽證手續。3）補水泵試運轉 a.試運轉前的準備工作：檢查接線是否正確，電壓是否正常。b.試運轉a)將電機單獨空載試運轉2小時，檢查電機轉動方向是否正確，按鈕工作是否正常；b)嚴格監視電流，不得超過電動機的額定電流值；c)將聯軸器連接好，對水泵進行試車。c.試運轉合格標準：a)水泵運轉時無雜音，無振動；b)

77、軸承溫升不超過35，且不大于75；c)電流符合規定值（用鉗形電流表）。 d.注意事項及其他：a)試泵時不得關閉出水閥門；b)嚴格監視電流，不得超過電機額定電流值；c)發現有劇烈振動，溫度劇烈上升等異常現象，必須立即停車，查明原因；d)試車合格后，甲乙雙方辦理簽證手續。（6）設備整體試運行根據實際情況聯合各班組整體試運轉。整體試運轉完畢后，甲方、乙方、監理單位辦理資料簽證手續。14、單機冷態試運行：各設備試運行時間如下表，做現場記錄。設備名稱引風機鼓風機爐排水泵出渣機冷運時間4小時8小時8小時4小時4小時15、烘爐、煮爐：（1）烘爐前對鍋爐全面檢查清理，各系統安裝分部試運結束，并能確保運行正常。

78、（2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發不破壞爐墻。（3）烘爐時間4-7天，視季節，鍋爐砌筑后自然風干，時間靈活掌握。（4）烘爐標準：采用測溫法，在后爐膛出口處設測溫點，煙溫每小時不超過10,達到160保持24小時即可，并定時記錄,畫出烘爐曲線。（5）烘爐時要按時排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進入，損傷爐墻。（6）煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。（7）煮爐用藥量，本鍋爐總容積30m3,藥量見下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaOH）3Kg/m390Kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）3Kg/m390Kg（8）上表藥量以10

79、0%純度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于45毫克當量/升。（9）煮爐時間與壓力要求如下表，并畫出實際煮爐曲線圖。序號煮 爐 程 序時間（小時）1加藥32升壓到進行熱緊一次各螺帽33維持0.3-0.4Mpa，負荷為額定負荷的45%以下124排污（排污率為5%-10%）15升壓到15%的額定壓力，負荷為額定負荷的5%以下166降壓到時，再次排污（排污率為10-20%）17升壓到75%的額定壓力，負荷為額定負荷的5%以下248維持上述壓力并進行多次排污，并保持鍋水堿度45mmol/L12（10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標準：鍋筒、集箱內無油垢、無銹斑、管內壁

80、有氧化膜。（11）辦理烘煮爐合格證（并進行沖管辦理沖管合格簽證）。16、鍋爐嚴密性試驗，吹洗安全閥定壓48小時試運行（1）嚴密性試驗可以結合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力2.5MPa，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態嚴密性；檢查熱態下爐口有無滲漏；檢查煙、風、煤系統焊接法蘭連接處有無漏煙、風、煤現象，如有滲漏，做出標記，待停爐修補。（2）本體及管道沖洗1）鍋爐的烘煮爐結束后，經過檢查驗收后，在進行48小時試運行前，必須首先對本體、主汽管自主蒸汽出口至高壓分氣缸入口段的主汽管道進行徹底沖洗，沖洗的質量應按工業金屬管道工程施工及驗收技術規范GB50236-98中

81、的有關標準檢查，達到合格標準后，方能向鍋爐內加水（軟化水）。以上對鍋爐及管道的沖洗應有組織、按程序進行，必須注意做安全工作，主管道在沖洗前，先裝一段臨時管道，必須將該段管引到安全處，臨時管必須裝臨時限位架，以避免在沖洗過程中由于反沖作用而使管段產生劇烈的震動，危及人身安全。臨時管道的焊接必須由合格焊工施焊。2）蒸汽吹掃前應安裝臨時蒸汽吹掃用管道，安裝質量應符合蒸汽管道安裝的要求。只有蒸汽管道允許使用蒸汽吹掃，其它管道設計無規定不得用蒸汽吹掃。吹掃時應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。蒸汽吹掃應先進行暖管，及時排出冷凝水，并檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序循環進行，

82、輪流吹掃的方法。3）管道吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。（3）安全閥定壓按蒸汽鍋爐安全技術監察規程1.04p和1.06p（4）鍋爐48小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經過軟化處理的合格水，進行48小時總體連續試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在48小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉動機械油位，軸承溫度、運行電流、設備振動冷卻水管情況是否正常。2）檢查全負荷下各部位熱膨脹情況，特別注意爐排側密封板和下集箱之間的間隙，爐排運行是否暢通，無跑偏現象。3）檢查各系統是否協調，如發現問題及時處理。4）向甲方辦理交工手續。17、辦理竣工資料移交手

83、續（資料如下）（1）技術資料審檢記錄。（2）主要零部件質量檢驗記錄。（3）材料及焊條（焊絲）質量證明書。（4）基礎驗收記錄。（5）爐排安裝記錄、冷態試運調試記錄。（6）鍋爐本體安裝記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（二級片）數量及探傷報告。（8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（10）省煤器水壓試驗記錄。（11）鍋爐本體水壓試驗記錄。（12）輔機安裝及單機試運記錄。（13）筑爐保溫記錄。（14）烘爐煮爐記錄。（15）蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓記錄。（16）48小時試運記錄。（17）鍋爐安裝和各種簽證。（18）竣工圖人員進場計劃（附表二）序號工種/專業人數（名）進場

84、日期備 注1項目經理12004.10.1持證2安全員12004.10.1持證3質檢員12004.10.1持證4技術員12004.10.1持證5材料保管員12004.10.1持證6施工技術員1持證7起重工22004.10.10持證8電工42004.10.10持證9鉗工22004.10.10持證10鉚工22004.10.10持證11筑爐工42004.10.10持證12管工22004.10.10持證13焊工122004.10.10持證14保溫工22004.10.1015熱工12004.10.10持證16鍋爐設備安裝工12004.10.10持證17白鐵工218技工1019普工102004.10.10合

85、計60工機具、材料進場計劃（附表三）序號工機具名稱規格數量用途2004年8月10月1011121雙梁橋式吊車20t1臺4.8層鍋爐安裝2單梁吊車20t1臺0-4.8m運輸3電動葫蘆10t4臺配合單雙梁吊車4叉車6t1臺現場水平運輸5倒鏈5t3個設備吊裝6倒鏈3t4個設備吊裝7倒鏈2t4個設備吊裝8倒鏈1t4個設備吊裝9千斤頂20t2個設備吊裝10直流電焊機21KVA4臺鍋爐安裝用11交流電焊機21KVA6臺鍋爐安裝用12氬弧焊機21KVA3臺鍋爐安裝用13試壓泵電動1臺試壓14切割機2臺型材下料15彎管機1001臺煨管用16電錘381臺配管用17焊條烘干箱4001臺烘干焊條18砂輪機3001臺

86、金屬切割19手電鉆134個爐衣安裝用20沖擊電鉆131臺橋架安裝21角向磨光機1504個焊件打磨22拉鉚槍3-64個爐衣安裝23水準儀精度0.021臺設備找平24水管水平儀1個設備找平25框式水平儀0.02*451臺基座找平26水平尺=600mm4個抄平27行燈變壓器6-36V3臺照明28攪拌機1臺筑爐29震動器2個筑爐30數字萬用表2個電氣安裝31鉗型電流表1個電氣調試32兆歐表1000V1000M1個絕緣測量33射探儀1臺探傷用34熱電偶測溫儀0-2001個爐墻測溫35枕木200*160*200010根運輸36滾杠1088根運輸37鋼絲繩15300m運輸38安全帶15套安全用具39安全帽4

87、0個安全用具材料進場計劃表序號材料名稱單位數量材料進場時間日期8月9月10月11月12月1月1耐火磚塊63009.20-10. 52325#水泥kg40009.20-10. 53625#礬土水泥kg30009.20-10. 54礬土骨料kg30009.20-10. 55焊絲 2.5kg406焊條3.2kg45007爐渣m3209.20-10. 58鋼板4kg190009鋼板3kg500010鋼板6kg90011型鋼kg120012保溫材料m34213鍍鋅鐵皮m255014無縫鋼管 2196m4515無縫鋼管 2738m4516無縫鋼管 1596m1817無縫鋼管 1334m1518無縫鋼管 8

88、95m4019無縫鋼管 734m14020無縫鋼管 573.5m12021硬聚乙烯管1105.3m322硬聚乙烯管904.5m20施 工 進 度 表 項目名稱：上海輪胎橡膠（集團）股份如皋有限公司二臺20t/h角管式蒸汽鍋爐安裝 （附表一）序號項目名稱天數10月11月12月1013161922252830369121518212427303125811141720232629301現場三通一平32安裝一步吊（單軌）23安裝二步吊（橋式）34鍋爐設備開箱點件25基礎驗收劃線26一號爐渣、灰斗砌筑57一號爐排加煤機安裝試運58二號爐渣、灰斗砌筑59一號爐本體管路組對安裝1010二號爐排及加煤機安裝

89、試運511一號爐平臺梯子吹灰器安裝312一號爐省煤器、空預器安裝213二號爐本體管路組對安裝1014二號爐平臺梯子吹灰器安裝315二號爐省煤器、空預器安裝216鍋爐整體水壓試驗117一、二號爐本體筑爐、保溫1518一、二號爐爐衣安裝419水處理設備就位安裝1520圓盤撈渣機及除渣系統安裝1021上煤系統安裝1522水泵間各類水泵安裝1018蓄熱器及其平臺安裝72425鼓、引風機就位找正426煙風系統配制安裝、刷漆2527溜渣管、除灰管安裝、刷漆1528溜煤管安裝629工藝管道安裝、油漆保溫2019電氣設備安裝2020各系統設備冷態試運221鍋爐烘、煮爐（消缺）622鍋爐及蒸汽管道吹洗123鍋爐48小時帶機試運行224設備及竣工資料移交1