1、目 錄第一章 工程概況- 1 -第二章 項目管理機構及職責- 2 -第三章 施工總體部署及現場平面布置- 7 -第四章 主要工序施工方案- 10 -第五章 工期目標及工期保證措施- 52 -第六章 工程質量管理目標及保證措施- 54 -第七章 施工安全管理目標及保證安全措施- 57 -第八章 文明施工管理目標及保證措施- 60 -第九章 勞動力組織- 63 -第十章 主要材料供應計劃- 63 -第十一章 主要機械設備配置計劃- 64 -第十二章 季節施工方案及成品保護措施- 65 -第十三章 降低成本措施- 68 -附：1、施工進度計劃表 2、施工現場平面布置圖第一章 工程概況工程名稱：銅川新

2、區道上太陽城東區時尚新天地施工地點：銅川新區華夏南道東側一、建筑設計 銅川新區道上太陽城東區時尚新天地項目，位于華夏南道東側，主樓造型呈“一”字型，地下兩層，地上五層，框架結構、建筑總面積未41000平方米，層高5.7米，建筑高度28.5米，外墻面干掛大理石，顯框幕墻。室內地下二層為停車場。內設消防噴淋，給排水管采用襯塑鋼管，ND大于100采用法蘭式連接，DN小于采用絲接。二、電照明設計：供電電壓為380/220V,三相五線制自室外電纜埋地引入，穿線管進入總配電箱，導線再穿線管至各層計量箱，電話均引至城市公網。本工程為TN-C-S系統，即在電源進戶處零線設置重復接地裝置（由此形成三相五線即保護

3、接地Pe與中性線N是分開的）,凡引至插座的線路均從漏電開關回路引出并設專用PE線重復接地，電阻不大于10歐姆，接地線埋深為0.8米，采用-40 *4鍍鋅扁鋼，接地極采用角鋼L50*50*5,L=2500與接地線必須焊接為一體，接地極設置間距為5米，接地極距建筑物3米以上，接地極的裝置數量為三根，如接地電阻滿足不了時，科2適當增加接地極。衛生間做等電位連接。本工程為框架結構，防雷等級為三級。屋面防雷帶采用12鍍鋅圓鋼焊接成一體，引下線均采用砼柱內4根主筋焊接，利用基礎地梁部兩根與引下線相連接的鋼筋通焊接成網狀做接地極，接地電阻不得大于1歐姆。突出屋面的金屬管道要與避雷帶相連，焊接處涂瀝青防腐。進

4、出建筑物的各種金屬管道應在出處于防雷接地裝置連接。防雷接地裝置與地下各種金屬管道（燃氣管除外）及其他各種接地裝置間距小于2米時應相互連接在一起。三、給排水設計生活給水所需壓力為0.35MPa，如果不符應采取相應措施使其滿足。各層給水支管采用聚丙烯PP-P管道，管道連接采用熱熔粘結，給水干、立管均采用襯塑鋼管，DN采用法蘭連接，DN100采用絲接。衛生間設置普通洗臉盆、大便器、廚房雙聯洗滌槽。第二章 項目管理機構及職責我公司將選派骨干力量立即進駐現場，全面負責協調工程質量、進度、安全及文明施工等工作。牢固樹立“質量第一求效益、用戶至上創信譽”的精神，正確處理好“質量、工期、成本、安全”四者關系。

5、項目施工選派有豐富經驗項目管理班子，有能力編制出科學合理的施工方案來建好本工程。依靠和運用我公司在高層建筑和大型建筑施工中的成熟經驗，充分發揮廣大技術人員及施工管理人員的聰明才智，不斷運用新工藝新技術優化施工方案，對各種經過討論確定的施工方案嚴格執行，充分發揮技術工作在施工管理中的領先和指導作用。我們上至公司領導，下至基層施工技術人員，都對建好本工程具有足夠信心，并予以高度重視。為此，總承包班子和公司有關部門，每周或每半月在現場召開辦公會議，解決、協調、平衡工程進度過程中有關技術、資金、勞動力、機械等方面的問題，確保本工程施工快速、優質、順利進行質量管理。一、公司總承包管理組織體系項目經理項目

6、工程師（技術）副經理（經營管理）綜合辦公室文 標 生化 書 活合同預算財核預統務算算計質量安全安質保消全量衛防材料設備材設料備技術技試計方深術驗量案化工程調施翻計度工樣劃二、項目管理組織機構及現場管理人員名單項目經理技術負責人生產副經理施 工 員安 全 員材 料 員預 算 員資 料 員會 計質 量 員各專業班組三、項目部主要管理人員名單序號姓 名職 稱職務備注1鐘小衛助理工程師項目經理2封百鎖助理工程師副項目經理3李春來助理工程師技術負責人4靳小剛助理工程師技術員5張耀文安全員6劉秦義施工員7孫衛平質量員8宋香香資料員四、工程項目總承包管理體系明確各參建單位在工程項目組織結構中所處的位置和相互

7、關系是保證工程項目建設能科學有序地進行的基礎，在把該工程建設成一流建筑精品的同時，實現優質、高速、低成本的目標。第三章 施工總體部署及現場平面布置一、施工準備施工用電、用水施工用電源由業主提供的線路接出，根據施工組織我項目部區域現場設置總配電箱一只，生活區域設置總配備箱一只。項目部施工用電均從各自的總配電箱中接中，用電量較為均衡，再根據用電功率定出電纜截面，本工程現場所用電纜根據需要選用YC型橡皮電纜。施工現場專用的中性直接接地的電力線路中必須采用接零保護系統。電氣設備的金屬外殼必須與專用的保護線連接，專用的保護線應由工作接地、配電室的零線或第一級漏電保護電源側的零線引出。施工現場嚴禁利用大地

8、作相線和零線，保護零線應單獨敷設，不得它用。重復接地線應與保護零線相連接。保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時應滿足機械強度的要求。一般情況下，下列電氣設備的不帶電金屬外殼應做出好保護接零：（）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；（）電氣設備傳動裝置的金屬部件；（）室內、室外配電裝置的金屬框。 施工現場內起重機的井字架及塔吊、人貨電梯等機械設備，若在相鄰建筑物的防雷裝置的保護范圍外應設防雷裝置。機械設備的避雷針長度應為至。施工用水根據以往我司施工經驗及現場設備需用的水量，需一根100的水管接至現場,一根100的水管接至職工生活區。因采用商品砼，本工程用水量較小，現場提供

9、100mm進水管一根供施工用，我項目部根據場地情況按施工平面布管設置，全部埋入地下，橫穿道路處上黃砂保護。為保證文明施工，創文明工地須做好場內道路，砼C20路面厚度不小于150mm，在地下室施工階段，基坑周圍設排水溝，在靠近市政下水道處設沉淀池，防止淤泥堵塞水道。現場有關臨時設施：如辦公用房、倉庫、鋼筋堆場等必須結合施工總平面圖進行布置，做到布局合理、交通暢通，并保證工程如期開工。職工宿舍布置在現場甲方指定規劃處。衛生、消防設施A: 設有專人清掃場地、廁所（設沖洗設備），保證文明整潔；B: 場內有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放，每日外運；C: 現場出入口做排水槽，保證雨季排水暢通；D: 生

10、活區按陜西省食堂、食品衛生制度，搞好食堂建設；E: 現場按規定設置滅火器；F: 木工區及危險品區除配好滅火器并設置警戒標志；G: 施工道路不準堆放雜物，保證通暢，兼作消防通道。進場準備進場后，盡快會同業主、監理移交建設場地紅線樁、水準點及有關施工資料。技術準備組織工程技術人員業務培訓，并認真會審施工圖紙和學習有關設計文件，虛心聽取設計人員的技術交底，熟悉圖紙內容，領會設計意圖，了解各專業各工種之間相互配合的關鍵所在。做好對隊伍的技術培訓和技術交底，特別是對特殊工藝的技術交底和施工研討，同時要深化和完善。施工組織設計和施工方案要及時申報，請施工監理和業主認可。按該工程的特點和設計要求，搜集備齊本

11、工程施工所需要的有關標準、規范和規程，以及標準圖集、技術資料及工具書等。準備好度量衡器具，及各種測量儀器，并經合格的計量單位校驗、核定后，才能運用到工程上。編制工程預算，提交任務單、勞動力配備計劃及材料計劃。對設計圖進行施工翻樣，繪制施工圖。材料準備根據工程進度編制材料計劃、標明材料名稱、規格、數量、質量標準、進場日期及指定的生產廠家。聯系不同的供貨渠道，選擇質地好，價格公道的供應商，并取得業主認可，才能訂購。進場材料由專人驗單、核對、并經技術、質量部門進行外觀檢查，合格后方能卸貨。嚴格按現場平面布置圖進行堆放，做到嚴格分類，堆放整齊。 按業主及文明施工的要求，施工現場需進行封閉，現場采用磚砌

12、圍墻，作為圍護設施，并開設兩處大門作為設備、原材料、施工人員等進出通道，大門按公司統一標注設立。第四章 主要工序施工方案工序安排以“先地上、后地上”，先土建、后安裝，“先結構、后裝飾”的原則，進行安排，即地基工程 基礎工程 主體工程 屋面工程 裝飾工程 安裝工程 清理工程 驗收交工。1、基礎工程施工方案基礎砼墊層在砼墊層施工前應對基底土方工程驗收，基底是否達到設計標高，局部超深處用碎石填平，在基坑底部用水準儀抄平，做出墊層樣墩及工程樁上做出墊層面標高標記，控制墊層表面平整，標高正確。砼墊層采用C15商品砼，保證了砼不產生離析現象，采用砼泵車直接將砼輸送到基坑內工作面上，從而大大地提高了工效，砼

13、根據預先做好的標高樣墩，標記用刮尺刮平，滾筒來回壓實后，用木抹子抹平。模板工程根據該工程的結構形式和特點結合我公司多年高層的施工經驗,模板選擇采用12mm厚竹夾板, 這種選擇具組裝靈活、裝拆方便、周轉次數多等優點。施工前的準備工作施工前做好組合模板的配板設計和模具準備工作后，在進行安裝施工前，首先要做好模板的定位基準備工作。進行中心線和位置的放線。首先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。放線時，在地坪上彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內外邊線，以便于模板安裝和校正。做好標高的量測用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置。如無法

14、直接引測，亦可采用過渡引測點的辦法，以便于模板的安裝和校正。進行找平工作，為了確保模板位置準確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必須進行安裝面找平工作。沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹成條帶，用水平抄平，作為模板的支承面。外柱、外墻，在繼續安裝模板時，還要設置模板的承墊條帶，并要用儀器校正其平直。設置模板定位基準，定位基準是為了固定模板安裝位置而設置的。根據構件斷面切割一定長度的鋼筋，點焊在鋼筋的主筋位置上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準確。各種部位模板的組裝和架設方法底板模板工程模板安裝之前，在墊層上彈出模板的位置線，模板采用14拉桿與承臺鋼筋以及工程樁錨

15、固鋼筋焊接，有效地防止了承臺側模向外脹模板可能。對于地下室底板其它部位的模板，采用組合鋼模板，同時配備少量木模，按施工圖尺寸進行定位和安裝，模板安裝好后，必須有足夠強度、剛度。待鋼筋綁扎完后，再進行復核，確保尺寸的準確。在后澆帶處設置鋼板止水帶，在止水帶上下方各安置鐵絲網以阻止混凝土外溢。地下室墻模板工程按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。穿墻螺栓的規格和間距在模板設計時應明確規定。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板。且在按另一側模板之前，應清掃墻內雜物。根據模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，若為外墻時，應在內側同時安

16、裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應檢查拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。墻模板容易產生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規格和間距應按設計確定，穿墻螺栓限位為墻厚減楔形木塊的厚度長度同墻厚；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底板邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。柱模板工程按照放線位置釘好壓腳板。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用

17、榫形插銷插緊，轉角位置用聯接角模將兩模板聯接。安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在底板內的鋼筋環上，用花藍螺栓或可調螺桿調節校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度,或與排架支撐系統聯接固定.柱模板容易產生的問題：柱位移,截面尺寸不準,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大,柱身扭曲,梁柱接頭偏差大.防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據截面大小及高度進行設計確定；梁柱

18、接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。梁板模板工程：在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定，一般情況下，采用可調式鋼支撐其間距為4001000MM不等,具體視龍骨排列而定;采用龍門架支撐加可調上托時其間距有600、900、1800MM等。按設計標高調整支柱的標高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4M時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的13。支撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2M，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯結。梁的兩側模板通過聯接模用U型或插銷與底板連接。當梁高超過7

19、50MM時，側模宜增加穿螺栓。梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。板模板工程：根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200MM，大龍骨間距為6001200MM，小龍骨間距為400600MM。支柱排列要考慮設置施工通道。采用多層架支模時，支柱應垂直，上下層柱應在豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷是否脫落、漏

20、插，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下撓，模板縫隙過大造成澆砼漏漿產生蜂窩麻面。防止辦法：750MM梁高以下模板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行聯接，大于750MM梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，梁板跨度大于4M者，如設計無要求則按規范要求起拱。樓梯模板工程：樓梯斜板模采用12MM厚竹夾板，樓梯外幫側模及踏步均采用50MM厚木模板。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯段底模板，然后安裝樓梯外幫側板

21、，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，現場安裝踏步側板并錨定牢固。如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側板定牢，并在其下部可設置可靠的水平支撐。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不協調。模板拆除：柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷附件拆下

22、，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。樓板、梁模板拆除先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。若采用早拆型模板支撐系統時，支撐應在混凝土強度等級達到設計強度后方可拆除。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫

23、模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。模板的保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應鋼加勁肋的鋼環中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模板后再接出。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應加墊板等的有效措施。拆下的模板如變了結形，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。鋼筋工程：一

24、般技術要求：鋼筋加工鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調直的方法除銹。鋼筋調直：對冷拉14MM以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。鋼筋彎曲成型。其它粗鋼筋均用彎曲機彎折成設計形狀。鋼筋彎曲機成型要達到以下質量要求：鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。調直I級鋼筋冷拉率，不大于4%，級鋼筋不大于1%。I級鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度鋼筋直徑的3倍，箍筋末端彎鉤形式應符合

25、設計要求。級鋼筋未端按設計要求作90度或135度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的5倍。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應控制在規定允許偏差范圍內。各分部技術要求地下室底板鋼筋工程鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。彈好或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道，筏板鋼筋的連接采用機械連接，連接接頭

26、的質量應符合JGJ 10796的有關規定。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。底板上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。地下室及電梯井墻板鋼筋工程：先在每側墻板立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋交叉點

27、均要綁扎，內外雙排鋼筋之間及間距，按設計規定綁扎拉筋。鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。在墻模安裝后，對伸出的鋼筋應進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調整，以保證鋼筋位置準確。下層筋露出的部分，應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規范要求。柱鋼筋工程：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱插筋露出底板或頂板部分，宜在梁板筋綁扎完后加設一定位箍筋，并與梁筋點焊，以確保柱鋼筋位置正

28、確，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的上部份須按設計要求彎折到位，彎折部位在梁內，要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱鋼筋綁扎完后及時安裝好砼墊塊，每側墊塊間距為1米左右。上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每300個接頭取樣一組試件。梁鋼筋工程：首先在模板上按圖紙設計要求劃好箍筋間距線。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，當梁箍筋為多肢箍時，在綁扎梁骨架時應每隔1.52M，用內外箍組合，以控制骨架寬度。彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處

29、，梁鋼筋錨固內長度一定要嚴格按圖施工。當受力鋼筋采用焊接時，設在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500MM的這段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規定：受拉區不宜超過25%，受壓區不超過50%。梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護層。樓面板鋼筋工程：先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。先擺受力筋，后放分布筋，預留孔、預埋鐵的安裝應及時配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線預埋應及時配合結束，再綁扎板上層負筋。板的鋼筋網綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點

30、均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。樓梯鋼筋工程：在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。根據圖紙主筋、分布筋的方向，每個交點均綁扎。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工和驗收規范要求。混凝土工程工程特點本工程砼標號較多，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標號都不相同，故在澆搗時按先高標號、后低標號的原則進行，不同標號部位采用鋼板網進行分隔。混凝土的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。

31、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3M時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分下度的1.25倍，最大不超過500MM。平板振動器的分層厚度為200MM。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順利進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400MM）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量

32、縮短，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。商品砼坍落度每小時抽檢一次，砼試塊每100立方米抽一組，另增一組拆模試塊。混凝土的一般養護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數應保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。可噴灑養護劑，在混凝土表面形

33、成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，度應保持薄膜內有凝結水。泵送砼工藝結合本工程的具體特點的技術質量要求，選用泵送商品混凝土。施工準備材料水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。摻合料、外加劑 。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。機具混凝土泵：結合本工程具本特點和要求，選用汽車式泵及固定泵并用。混凝土輸送管：選中125專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。振動器與普通砼所用振動器相同。通訊：泵站與澆筑現場之間必須配備可靠的通訊聯絡設施，以保證混凝土輸送順暢。作業條件泵送作

34、業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快引起過載及側壓力等以確保模板支撐系統有足夠強度和穩定性。施工前應根據澆筑的混凝土量、標號、澆筑順序，并編制澆筑作業方案。泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板已清理干凈，并淋水濕潤。場外預拌站供應的混凝土運輸能力必須等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，高水平儲備一定壓力，以備隨時使用。空載起泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至

35、于磨擦力過大，損壞活塞。準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用同標號水泥砂漿，坍落度為1216CM。接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓為350410V。泵機空載就運行一段時間，觀察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。操作工藝泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用速度進行泵送。砼泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸洞上100MM到料斗下150MM之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞

36、管，太多則反抽時會溢出并加大攪軸負荷。混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，等正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20分鐘、管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆除。在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

37、泵送將結束時，應估算混凝土管道內的料斗內儲存的混凝土及澆搗現場所欠混凝土量（150MM管每100M有1.75M3）以便決定拌制混凝土量。泵送完結清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10M左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。施工注意事項避免工程質量通病混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于30M，以抵消反墮沖力和保證泵的

38、振動不直接傳到垂直管，并應垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿滑管壁。盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2CM），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿經充分

39、攪拌后才能拉拉扯扯卸入泵機內。嚴禁向儲料斗車內加水。泵送中途停歇時間一般不應大于60MIN，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。如發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂。最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽檢記錄。主要安全措施泵機要隨時檢查乳

40、化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽卸除管道內混凝土壓力。以防混凝土噴出傷人。清管時管端應設置板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。產品保護泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養護，并且要加強早期養護。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進

41、行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。砼各分部的具體要求底板混凝土的澆筑采用泵送商品砼，澆搗方向從兩端行向中間退進，連續作業，采用自然流淌斜面分層澆搗的施工方法，分層厚度控制在250300mm，整個底板施工以斜面式澆搗方法漸次前時。這樣散熱快，降低了砼入模溫度且砼振搗產生的泌水順斜坡流走，能保證砼質量。現場各種作業場地、機具和材料應按總平面布置圖的要求進行操作和堆放，車輛行駛線規定執行。為了充分發揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應采用如下措施：嚴格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。在泵車的受料斗上裝置

42、篩孔為5*5CM的振動篩，防止超規格的骨料混入。攪拌動輸車在卸料前，應高速運轉1分鐘，使卸料時的混凝土質量均勻。加強砼的級配管理和坍落度控制，在整個施工過程中每隔1H進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時聯系以調整，確保混凝土的可泵性。每臺泵車配2臺50型插入式振搗器，砼作斜坡式前進，振搗器設前后二排，前排振搗插入點間距不大于40CM，并插入下層砼5CM，振搗器應快插慢拔。由于鋼筋間距較密，振搗時一定要注意下部混凝土的密實。商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預先在橫向上做好2CM的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑

43、外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交在一個集水坑，用軟軸泵及時排除。底板混凝土澆筑結束，經45小時后，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤養護再在濕草包上覆蓋塑料布，使其蓄溫、保水、減少砼表面熱擴散。泵送砼施工現場人員安排表：工作名稱人數備注總指揮1與攪拌站通信聯絡1調度指揮攪拌車進場2泵車上操作工N*3N為砼泵車輛數統計車數1布料指揮N*1N為砼泵車輛數布料工N*

44、3N為砼泵車輛數振料器操作工N*2N為砼泵車輛數鋼筋檢查校正工4質量監督2平倉抹面工12大體積混凝土澆筑后，水泥產生大量水化熱，使混凝土的溫度上升。但由于混凝土內部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面就會產生裂縫，根據以往施工的經驗，只要使砼表面溫度與中心溫度差不大于25度，即可防止表面裂縫。測溫孔布置：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規律，需要對砼進行溫度的監測，以便采取相應的措施，防止砼表面裂縫，為了使測出的砼內外溫差更具有代表性，合理地布置測溫孔的位置很是關鍵，結合底板實際構造情況，進行合理的布置。采用這種預留孔洞的方法測溫時，

45、一個測溫孔只能反映一個點的數據，不能采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法為測豎孔中不同高度位置的溫度。具體測溫裝置組成為：測溫管、玻璃溫度計、溫度計護桶、尼龍線、水及管帽等組成。測溫管是將薄壁細鋼管按一定長度截取后，再用薄鋼板封底而成。砼澆灌前，將其垂直固定在基礎內，并使管頭露出基礎頂面15CM左右，為防止在砼澆灌及養護期間異物落入測溫管內，以及減少養護期間環境溫度對管內溫度的影響，在測溫管口戴上管帽。管帽用大于測溫管外徑的薄鋼管制作，管帽內墊少許棉紗或膠皮。測溫期間，在測溫管內始終保持4050CM深的水。這部分水通過與砼熱交換，其溫度與該部位砼溫度相一致，并隨著該部位砼溫度變化而變化。玻璃棒溫

46、度計從測溫開始的前一天應放在測溫管內，每日測溫時取出。但溫度計并不是直接放在測量管內，而是裝在墊有棉紗的小護桶內保持滿桶水，小護桶用尼龍線系牢，放在測量管底。溫度計與小護桶一同浸泡在測溫管內水中，小護桶不僅可保護溫度計，而且在提起過程中，溫度計隨護桶內的水被同時提起，可減緩溫度變化，從而保證砼內溫度測量的準確性。裝測量工作應由經過培訓，責任心強的專人進行。在混凝土溫度上升階段，每24小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次。測溫記錄和結果，應交技術負責人簽閱，作為對砼施工和質量的控制依據。當發現溫度差超過25度時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土產生溫差應力和裂縫。墻板砼工程：墻體澆

47、砼與下面已澆砼結合層次，應在底面上均勻澆筑50厚與墻體砼強度相同的減半石砼。砼應分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在50CM左右，一次澆灌高度不宜超過1M，砼下料點應分散布置，澆墻體砼應連續進行，間隔時間不應超過2H，墻體砼的施工縫一般設在門窗洞口，也可留在內縱墻與內橫墻的交接處，并留垂直縫。接槎處砼要加強振搗，保證接槎嚴密。澆筑砼時應及時清理落地灰。在正常情況下，墻板不留施工縫，應連續澆筑，但遇特殊情況必須留設施工縫隙時，在其施工縫處，以木模或鋼絲網阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。由于使用商品砼，塌落度較大，在砼澆筑至梁板底時應停歇1-2小時，使墻砼初步沉實，再繼續澆筑梁板，確保

48、該處不出現砼收縮裂縫。柱砼工程柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動預埋件。柱高在3M以內，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3M時，應采取措施，如用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。采用斜溜槽時，每段的高度不得超過2M，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍筋箍牢固。分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510CM厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內砂漿成分相同。以免底部產生蜂窩現象。柱砼澆筑完成后應停歇12小時，使砼獲得初步沉實，再繼續澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現裂縫。梁、樓面板混凝土的澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將根據梁高度分

49、層澆成階梯形的不斷延長，則可連續向前推進。當澆筑大斷面梁時，先將梁砼澆筑至板底，使其有一個沉實過程，然后再澆筑板。當澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，機械振搗有困難時，可用人工振搗配合。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。每層砼應連續澆筑，當遇有特殊情況

50、連續澆筑混凝土不能保證時可在下述部位留置施工縫。肋形樓板的施工縫的位置，沿著與次梁平行的方向灌注時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。如沿垂直于次梁的方向澆筑時，應留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分之一范圍內。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPA時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，并細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。在澆筑和振搗過程中上涌的浮漿和泌水順砼坡面流水梁底，當梁板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端

51、時與原砼面斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時排除積水。梁板混凝土澆筑結束，經45小時后，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水潤濕養護（或蓄水養護）。澆筑樓層砼時，要保證樓面平整，并掌握抹光時間，以防表面游離水份蒸發后形成水泥膜造成樓面面層空鼓， 同時在砼初凝時應用木抹子二次抹壓，以防止出現砼收縮裂縫。樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。施工縫位置：根據結構情況可留設于

52、樓梯平臺板跨中或樓梯跨中1/3范圍內。防水工程：施工準備：材料選用與設計相符合的防水材料，材料的各項指標均須經檢驗，合格后方可用于工程上。作業條件基層表面清潔平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應大于5MM，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。基層表面已干燥，并清理干凈，墻板螺栓已處理完畢，方可進行防水層施工。鋪貼不得在雨天和大風環境中施工，施工溫度宜在5度以上。操作工藝：待確定使用材料后根據設計再制定相應的施工方案。2 、主體結構模板工程根據施工部署，主體結構模板采用膠合板模板，在施工前應進行模板設計計算確定其圍楞、規格、間距板塊的連接方式、數量等，并根據模板設計制作定型模板

53、。本工程墻柱模板每幢各配一套，頂梁板底模板各設三套（包括支撐）。墻板、梁板、樓梯模板的安裝方法，基礎工程已分別作了較為詳細的敘述不再重復。鋼筋工程鋼筋工程的施工已在基礎工程詳細敘述，施工時根據相應的分項工程的施工方法組織施工。其中鋼筋的連接直徑大于22的鋼筋采用機械連接，直徑在22以內的鋼筋橫向連接采用閃光對焊、縱向連接采用電渣壓力焊。注意，砼與砌體拉結筋的埋設必須符合設計要求不得遺漏。砼工程除按基礎地下室相應分項施工外還須注意以下幾點：垂直泵輸送管，利用樓層預留洞穿過樓層，并與結構有卡箍連接牢固。每層自西向東，平行推進墻板、梁、板砼輸送泵一次連續澆筑，澆筑時先將相鄰墻板輪流澆筑至板底部位，間

54、隔1.52小時再澆筑梁板以防豎向砼頂部出現脫頸裂縫。隨著施工高度的增加，商品砼的坍落度應適當增大，以免高度增加泵送阻力也先相應加大而影響泵送效果。砼坍落度110層采用1214CM，1020CM層以上采用1618CM.3、腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂 碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設雙排腳手架的構造：（1）腳手架的搭設幾何尺寸：采用483.5的鋼管搭設 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；內立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0 m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳

55、手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。（2）腳手架基礎：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內回填土夯填密實，并找出排水坡度。（3）腳手架的搭設：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（4）注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設置在主節點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。滿堂腳手架：（）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭

56、設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。碗扣式腳手架的立桿間距0.9 m、橫桿步距1.2 m。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理 立桿 橫桿 接頭鎖緊 上層立桿 立桿連接銷 橫桿 可調托撐。（）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：1）基礎是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎是否接觸良好。3）全部節點的碗扣質量。4）荷載是否符合要求。內裝修工具式腳手架：內裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。4、 砌體工程：施工準備以建筑施工圖為依據，先復核結構尺寸，確定軸線，根據軸線彈出墻體控制線。對原有標高控制點進行復測，確定無誤后，以此為依據彈出標高控制線，以利

57、于墻體過梁、門洞標高及皮數桿的控制。準備好經計量合格的磅稱、勞動車、砂漿機、量筒等設備。搭設砂漿攪拌臺并根據實際情況施工防護棚。采用商品砂漿級配，確保砂漿強度符合設計及規范要求。砌筑前應畫好施工排列圖，并按圖施工。材料準備砌塊須有出廠合格證，進場前必須養護28天以上。進場砌塊須輕搬輕放，對進場砌塊須進行外幾何尺寸的檢查。每批進場200M3為一組，抽取5塊進行強度復試。合格后方可使用。砌筑采用M5混合砂漿。混合砂漿拌制必須均勻，水泥砂漿須在3小時內用完，砂漿應有良好的保水性，稠度控制在80100MM。砌筑用砂漿按規定制作試塊。施工方法砌筑前應清理砌塊表面污物及粘土；砌塊應隔夜澆水充分濕潤；砌筑前

58、還應再次澆水濕潤，其程度以表面呈現灰黑色為準。皮數桿應事先劃于墻上。皮數桿按砌體高度加10MM灰縫要求制作，并在墻上標出過梁底及門洞標高。砌體排列圖應從頂部斜磚向下排列，二端應砌成60梯形，斜磚采用60斜砌。中部采用120三角形預制塊。異形砌體采用切割成型。水平灰縫控制在10MM，一次鋪灰長度不宜超過1500MM，豎向灰縫20MM。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜超過砌塊長度的1/3，且不得小于200MM。切鋸砌塊應使用專用工具，不得任意砍劈。砌筑一定面積后，進行砌塊勾縫隙工作，勾縫宜在砂漿初凝時進行。墻底部根據排列圖，縫隙隙小于30MM，用砂漿找平，縫隙大于30MM用

59、細石混凝土找平。在門框部位，在砌體墻或構造柱中設置三道木磚用于門的安裝。墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜搓狀。砌墻時另搭設架子或使用操作凳，嚴禁利用墻體擱置腳手。對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，在砌筑時預留，不得隨意打鑿已砌好的墻體管道及門窗均在砌筑時預留或預埋或采用異型砌塊。預埋鐵件、木磚、管道、衛生潔具等支架預埋件及開關、插座預埋處。質量要求砌塊經試驗室檢測合格后才以使用。砌筑時應按照皮數桿上預先劃好的砌塊皮數進行砌筑，預留在砼柱內的拉結筋應正確砌入墻內。砌瓦工按工作量配備合理人數，有步驟地逐區域流水作業，保持勞動力均衡施工。砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔

60、留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現象。避免在墻體上留腳手洞而影響砌體的整體性，防止因孔洞使外墻滲漏。砌體施工時，不得站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、勒縫，不得在墻身上行步。磚砌體施工方案施工順序：抄水平 立皮數桿 架頭角 拉緊弦線 砌墻 將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中 水、電等配合留設 工完場清 自檢 互檢施工方法多孔磚應采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心九五磚全部砌丁磚。在框架梁底下的二皮磚要用實心磚砌筑，角度45-60度。凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心砼磚砌二皮，門窗洞側墻要每400間距砌砼磚以便今后安裝門窗固定之用。墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要

61、和水、電、暖通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。磚砌塊均要隔夜澆水濕潤，磚砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固（粘結率80%以上），垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。質量要求磚進場必須要有質保書，并經試驗室檢測合格后才能使用。砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結束，為今后的門窗安裝創造條件。砌筑時應按在砼柱上預先劃好的磚皮數進行砌筑，預留在砼柱內的拉結筋應正確砌入墻內。砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數，有步驟地逐層澆水作業，保持勞動力均衡施工。磚墻砌筑要與管線

62、安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現象。保證磚砌體質量的主要技術措施砌筑砂漿的拌制不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制應嚴格執行施工配合比，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴砂漿層不飽滿，容易產生滲水等現象。嚴禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤，以免使砂漿中期脫水而降低標號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導致產生滲漏。磚墻應盡量采用一順一丁組砌的方法，可增加磚墻的防水性能。在框架梁底二皮磚墻采用實心磚60斜砌，確保梁底砂漿密實，保證磚墻防水性能。避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結，導致滲漏水。

63、 墻體與砂漿粘結飽滿度要大于80%。 對磚墻的腳手拉結預留洞必須以磚墻加水泥砂漿進行修補，鑲嵌密實，以免滲透漏。 對于零度以下的溫度不宜進行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的施工質量。5、門窗工程材料進入現場必須持有出廠質量合格證，合格證上必須注明氣密性、水密性、抗風壓強度等技術性能檢測指標，并經外觀檢查合格后，方可用于工程上。施工準備門窗洞口的質量檢查，在門窗安裝前，應檢查門、窗洞口是否符合設計尺寸和有無偏差。門窗質量檢查，在門窗安裝前，應檢查其材質的形狀、尺寸是否符合要求，有無變形。施工工藝待后按設計采用的門窗種類后制定相應的施工方案。6、室內裝飾工程施工工藝：基層處理 找規矩 安裝門窗框 粉

64、護角線 管道安裝 墻面抹灰 地面抹灰 粉踢腳線 樓梯抹灰 安裝門窗扇 安裝衛生潔具 鋪貼飾面磚抹底灰：在粘結層具有一定強度后，按設計要求的砂漿種類進行抹灰操作，并按控制線用刮尺括抹順平，再用木抹子搓壓密實且表面搓毛。抹面層：采用符合設計要求的砂漿抹面層灰，并用刮尺括平，木抹子搓壓密實平整，再用鐵抹子壓光。內墻抹灰內墻抹灰基本上與天棚抹灰操作方法相同，僅找規矩應貼灰餅、沖筋。不同材料的墻體的交接處采用200寬鋼板網加固在接縫上，有效地防止墻面開裂。室內抹灰時值得注意的是陰陽角要垂直，細部要方正，天棚在順平光滑。因此施工人員必須按操作規程操作，加強自檢和跟蹤檢查，確保裝飾質量。7、外墻裝飾工程施工

65、前應根據墻角，窗臺、窗側線條等節點處理的細部構造詳圖，磚的模數，磚縫寬度分格縫間距等繪出施工大樣，以保證墻面的完整和各細部的操作順利。其施工工序為：基層處理、找規矩、抹底層砂漿、彈線分格、面層施工。各工序施工要點分述如下：基層處理：對磚外墻，將墻面上殘存的廢余砂漿，污垢，灰塵等清刷干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤，對于砼墻面，應先鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤，再刷砼界面處理劑，保證粘結牢固。吊垂直、套方找規矩：按墻面上已彈的基準線，分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋。以墻面上沖筋來控制墻面的平整。抹底層砂漿：采用1：3水泥砂漿，每遍厚度在57MM，應

66、分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子槎毛。終凝后澆水養護。分格線、滴水線、槽、 勾縫深淺一致，楞角整齊、清晰，窗盤坡度一致。橫豎線條做到橫平豎直，尺寸一致，陰陽角方正挺括。各抹灰層無空鼓起殼現象，表面平整、清潔，色澤一致，縫隙平直。8、樓地面工程：水泥砂漿樓面工程材料要求水泥：選用標號不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥。砂：選中中砂。水：用自來水。配制方法：水泥：砂=1：2.5；砂漿稠度3.5CM；采用機械攪拌。施工條件：上層樓面已封閉，且不滲漏；室內門框已校正固定，樓梯欄桿已安裝；暗裝線管及地漏等安裝并封堵；預埋件已安裝完畢并固定；墻上水平基準線已彈好。施工工藝：清掃、清洗基層 彈面

67、層線 沖筋 潤濕基層 掃水泥素漿 鋪水泥砂漿 木杠壓實、括平 木抹子壓實、槎平 抹子壓光（三遍） 澆水養護。操作要點地面抹面前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。找平坡的沖筋間距一般為1.5M，注意室內地坪與走廊及其它房間標高必須按設計要求。墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。鋪抹前先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿隨用木杠壓實括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平、使砂漿與基層粘貼密實。面層如遇管道等產生局部過薄時，須采取防裂措施及按有關規定做法。面層用鐵抹子壓光分三遍成活逐遍增加壓力；壓光須在水泥砂漿終凝前完成，若砂漿干濕度不適合可稍撒水

68、或撒干水泥砂子灰（水泥：砂=1：1體積比），砂過3MM篩，切忌撒干水泥。穿樓地面管道孔四周的處理，管子四周粉出高于地坪30MM，半徑大于管子半徑40MM的錐體俗稱“饅頭”。面層壓光一晝夜后蓄水養護一周。成品保護施工中運輸用小車勿碰撞門框和墻壁。面層尚未達到足夠強度不得上人、運物料及進行下一道工序施工。面層施工前應臨時將下水口封堵，以防堵塞管道，影響排水。面層施工不得污染已完工的地面及其他部位的裝飾，已污染的部位應立即擦抹干凈。質量標準面層的材質，強度（配合比）和密度必須符合設計要求和施工規范規定。面層與基層的結合必須牢固無空鼓。表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象。坡度符合設計要求，不倒泛

69、水，不滲漏，無積水與地漏(管道)結合處嚴密平順.表面平整為3MM(用2米靠尺和楔形塞尺檢查)。9、屋面工程：屋面工程是建筑工程的一項重要分部工程。其施工質量好壞，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正常活動，因而必須按照設計、規范、規程等，制定出專項施工方案組織施工。施工要求：（1） 采用的防水、保溫隔熱材料應有質量證明材料，并經指定的質量檢測部門認證。材料進場后，應按照“取樣標準”取樣復試，提出試驗報告。嚴禁在工程中使用不合格材料。（2） 屋面工程施工中，應按施工工序，層次進行檢驗，合格后方可進入下道工序、層次作業。（3） 屋面防水必須由防水專業隊伍施工。嚴禁用非專業隊伍人員。（

70、4） 伸出屋面的管道等，應在防水施工前安裝完畢。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。施工工藝流程（5） 屋面板找坡層保溫層找平層防水層澆水試驗保護面層掃尾（6） 合成高分子防水卷材施工（1） 作業條件 施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業施工隊持證上崗。 鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經養護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。 基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應不大于9%。 防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應遠離火源，防止發生事故。（2）

71、操作工藝工藝流程基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面膠晾膠卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗做保護層清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。卷材與基層表面涂膠卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸專用膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當接觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠

72、面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。B、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷專用膠，用長把滾刷蘸專用膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材

73、規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。排氣、壓實排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。卷材接頭粘貼卷材搭接寬度：滿粘法80m

74、m，空鋪、點粘、條粘法100mm。卷材搭接縫用專用膠，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工下道工序。保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，做保護面層。（3） 注意事項 卷材配制時應減少陰陽角處的接頭。 大面積卷材鋪貼時，表面應平整，不可拉得過緊，更不得有皺折及空鼓現象。 用壓滾碾壓時，應從卷材接槎端開始，并朝卷材的橫向順序

75、用力滾壓，排除粘結層內的空氣。 卷材末端收頭及接槎必須封閉嚴實。 保護層施工時，施工人員應注意對防水層的保護，以防損傷防水層，影響防水質量。10、水、電工程水、電工程與土建工程一樣都屬于單位工程，但它質量的好與差，進度快與慢，都與整體工程有著密切的聯系。有時往往因水、電工程的配合部署和操作順序與土建工程脫節，造成工程進度拖延，工程質量受損。所以本施工組織設計將它單列一項，盡管沒有涉及具體的操作方法，但對保證整體工程質量與進度可以說是至關重要。一、在基礎和室內回填的同時，砌筑管溝，無管溝的隨填土高度鋪設管子。用于室內管溝的蓋板在預制加工時減去地面地層厚度。在地坪面層施工之前要先蓋土，四周加襯一層

76、油氈，寬度與地坪層相同。在攤抹面層要注意調直油氈，防止油氈彎曲。二、電氣的暗管、配電箱、接線盒、開關盒、插座盒等，凡是埋設在墻體和樓地坪內的都要隨砌墻、支模、澆筑進度設置，不得事后剔鑿。三、水暖的穿墻、穿樓板的套管預留孔，要隨砌墻、支模進度預埋和預留。在作地坪和樓面的 同時，必須將地漏喇叭口埋設好，避免從縫隙處滲水。四、室內抹灰前應將所有管卡、管溝按設計位置埋設牢固，不得在抹灰后再鑿洞埋設。五、在層面保溫施工前安裝透氣管，使屋面一次完成，防止滲漏。六、給水排水立穿線樓板時，應按準備位置剔鑿，嚴禁隨意擴大，損傷空心板。同時將套管懸掛好，以免下道工序操作時遺忘，在下道工序,即作樓面操作時要注意檢查

77、以上的外露高度。其他的操作順序，要求和質量標準做到施工前要交底，在施工時要檢查補正。第五章 工期保證措施工期保證措施：如若中標，我單位將按照投標書承諾書的保證，以最快的速度進點，邊建設臨時設施，邊進一步深入現場調查，依據設計圖紙，編制實施性施工組織設計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創造良好條件。我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。實現機械化、標準化作業，以加快施工進度。抓好施工黃金季節的計劃安排，充分利用網絡技術，根據優化的網絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業，同時抓好非關鍵線路，

78、同步展開，整體推進工程進度。建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產順利進展和加速施工進度，實行總工程師質量總負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經驗的工程技術人員，除編制好實施性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執行技術交底制，實行分項工程施工前的現場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產的依據，確保施工質量和安全生產，加快施工進度。提高分項工程質量一次合格率，減少不應有的返工。加強現場指揮調度，減少施工干擾。加強工程進度的計劃性：施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記

79、錄。加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。采用“四新”技術，保證工程進度：積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。加強土建、水電專業的配合工作：裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。加強水電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。加強成品保

80、護工作：做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。第六章 工程質量管理目標及保證措施質量方針：一流管理、一流服務、一流質量。工程質量目標達到合格標準。在施工過程中，除應遵照建筑工程施工驗收規范及市的有關法規所規定的條例外，結合本工程的特點，還應做到以下幾點：建立健全以項目經理為主的質量保證體系和質量管理網絡，做到縱向到底，橫向到邊，認真貫徹各項技術管理制度，落實崗位

81、責任制到人。本工程質量體系網絡如下項目經理技術負責人施工員質檢員木工組其他倉庫保管材料供應組泥瓦抹灰工組混凝土工組機修工組水電通風組電焊工組鋼筋工組認真貫徹執行ISO9002標準并按照公司程序文件、質量手冊編制質量計劃、特殊工序、關鍵工序作業指導書，并組織實施。建立健全項目質量保證體系，確保其有效運行。加強技術管理，認真貫徹國家規定、操作規程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學習圖紙和施工組織設計，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。推行全面質量管理，堅持質量三檢制（即自檢、互檢、交接檢）、樣板制和崗位責任制。實行主要操作者名字、級別、質量等級掛牌上墻制。加強對原材料的檢查工作，嚴格執行各

82、種原材料的檢驗制度。一是檢驗出廠合格證，二是原材料復試報告。局部自拌砼要做試配，嚴格控制各種配合比的計量。同時對鋼材和水泥進貨應加強控制，嚴格按設計的要求進貨，按要求抽樣送檢，合格后方可使用。工程軸線定位、標高控制由專業技術人員進行測量放線和技術復核。澆灌砼之前，應對模板、鋼筋進行全面自檢，專職質檢員復核，同時請監理單位檢查后簽證隱蔽驗收單，合格后才準澆灌，澆灌完的砼應專人養護。施工縫的混凝土表面應當鑿毛，清除浮渣，在繼續澆灌混凝土前應用水沖洗干凈，保持濕潤。表層先涂刷水泥漿兩遍，上鋪10MM厚水泥砂漿一層，其標號及水泥品種應與混凝土同強度等級。地下室底板砼優先選用水化熱較低的礦渣水泥和摻和緩

83、凝型減水劑和優質磨細粉煤灰以推遲和降低水泥水化熱的峰值減少砼內外溫差，避免產生溫度裂縫。底板澆筑后塑料薄膜密封保溫，以降低砼表面溫度損失，減少溫差，并派專人定時測溫。各種穿墻管，預埋件，預留孔槽，位置必須正確，做法符合要求可靠。嚴禁后期任意增加或打鑿，穿墻的孔洞上部500MM和下部300MM以內不得留施工縫。加強分部分項、技術檢查和技術復核工作，克服施工中常見的質量通病。加強技術資料的管理工作，嚴格按照工作質量檢驗評定標準及河南省有關規定及時整理歸檔，做到資料與工程同步進行，真實反映工程施工的實際情況。構件安裝的預埋件位置正確，焊接質量應嚴格檢查，焊工必須經考試合格后才準上崗操作。裝修工程嚴格

84、執行樣板制。在每一個裝飾分項，先做一個樣板間，經甲乙雙方領導、技術、質檢、施工人員驗收合格后， 才大面積推開施工。第七章 施工安全管理目標及保證安全措施為確保安全生產，現場設專職安全員一名，工地領導及班組負責人均為兼職安全員，使安全工作專管成線，群管成網，形成一個嚴密的安全管理網絡。本施工現場安全生產消防衛生保證體系網絡圖如下：項目經理安全負責人木工組鋼筋工組混凝土工組泥瓦抹灰組其他倉庫保管材料供應料機修工組電焊工組電氣安裝工組給排水安裝工組1、 全文明施工技術措施1.1嚴格執行安全操作規程認真做好安全教育工作，利用黑板報、廣播、宣傳會議等方式進行安全教育；建立健全三級安全教育卡片，簽定安全自

85、身防護條約，特定各部門安全生產責任制，責任落實到人，對于好人好事予以表彰，對違反紀律者開除出隊。1.2成立安全管理機構，開展安全生產競賽，工地每周進行一次安全生產檢查，有針對性地提出安全措施，評比安全、文明、生產先進班組，懸掛安全生產流動紅旗。1.3每次施工交底時，必須同時進行安全技術交底，職工變換工種，應進行新工種安全技術教育，特殊作業人員必須經有關部門培訓，考試合格后持證上崗；操作證必須按期資審，不得超期使用，名冊齊全。1.4場內的動力照明線路，當采用架空布線時，在塔吊回轉半徑以內的要搭設防護架。夜間施工要有足夠的照明設備和措施，應采用低壓電源，一切機械電器設備必須的接地裝置。開關箱嚴格執

86、行一機一閘加保險制度，由專人看管，并定期檢查其靈敏度。1.5塔式起重機安裝時嚴格按照要求施工，要有安全接地、防雷裝置、安全標志。塔吊司機、指揮應經專業培訓。1.6大型垂直運輸機械應有專人操作、專人指揮、專人掛鉤，上下聯系配備對講機、嚴禁超載。各部位的螺絲應經常檢查，以防松動發生事故，砼輸送泵泵送砼時隨時注意泵送壓力變化、機器振動情況，新輸送管盡量布置在管道接近泵車處，采用氣壓洗管時，應防止氣壓傷人。1.7進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，正確使用安全三件寶。吊裝模板、鋼管、配件時應采用專用工具，防止滑落傷人。1.8做好建筑物“四口”、“五臨邊”防護工作，現場危險區域應設置安全

87、警告牌；并劃出安全界線，施工現場要按標準設置“六牌一圖”，并設有安全標語牌。1.9現場所有材料應分類堆放，對易燃易爆物品，應設置專用倉庫，每天使用的落地灰應隨做隨清。1.10工地、生活區及施工樓層要設置廁所或小便桶。嚴禁隨地亂倒垃圾，垃圾采用袋裝外運。出工地的車輛均要沖洗干凈，不得帶泥土上路污染路面。2、 消防安全措施消防工作貫徹“以防為主，防消結合”的方針，加強在建建筑物防火安全管理，保障現場施工順利進行。2.1組織義務消防隊，進行防火安全教育和消防知識的義務培訓。2.2焊接作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定，施工期間使用明火，必須派人監護，并辦理防火審批手續。2.3消防用水利用地

88、下室消防池作為臨時蓄水池；木工間、油漆倉庫等等易燃場所必須配備消防桶和滅火器，并標明“嚴禁煙火”字樣。2.4生活區要配備足量的消防器材，與易燃品不得不少于50M。義務消防人員定期檢查消防器材更換藥水，以確保發生火災時能及時撲滅。2.5加強用電管理、防止發生火災。3、 生管理措施3.1對干部職工進行衛生工作的思想教育，宣傳七不規范，提高全員搞好衛生工作的意識。3.2施工現場設置茶水亭和茶水桶，做到有蓋加鎖配杯子，有消毒設備，并定期消毒。3.3劃分衛生包干段，落實消滅蚊蠅孿生地承包措施，與承包單位簽訂檢查監督約定，保證措施落實。3.4實行硬地坪施工，在地下車庫頂板內設置100排水管道，并保證排水暢

89、通，做到場內無積水。3.5工地配備保健室，定期服務，關心職工的身體健康。3.6強化工地食堂衛生管理，嚴格執行食堂衛生許可證制度。3.7生活垃圾倒入垃圾箱，并做到隨時處理或集中遮擋外運，以保持場容整潔。3.8高層樓面隔層設置小便桶，專人負責清理工作，工地設置二名保潔員負責現場衛生保潔工作。第八章 文明施工管理目標及保證措施文明施工措施施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式。設金屬彩板進行圍擋，高度不低于1.8米。所有施工人員統一著裝，配戴胸卡。教育施工人員只在指定的施工區域內施工。在大門內側設置企業統一格式的“一圖四板”及施工標志牌（即施工平面布置圖、安全生產制度板、消防保衛制度板、環境保護制

90、度板、文明施工制度板），制度內容符合文明施工要求并切實可行。施工現場道路進行硬化處理。按照平面布置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區整潔。生產區機械設備定點停放、整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨蓬布。電纜線統一規劃，按施工設計布設。施工排水措施得當，確保施工場內排水暢通、無積水。施工現場實行責任區分工負責制，確保施工現場整潔、環境優美。消防保衛措施 貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。在項目部中設立消防安全小組，指

91、定防火負責人，嚴格執行消防安全制度，實行逐級負責制，做到責任到人，層層落實。工程開工前，由消防安全小組組織全體參戰人員進行消防安全教育，學習消防法規、規章和防火技術規范。施工中，在消防安全小組的領導下，組織施工現場消防隊，負責日常消防工作，檢查并糾正違反消防法規、規章的行為，對重大隱患提出糾正措施，并及時予以消除。配備、管理消防器材，定期進行業務學習和訓練。施工駐地及施工現場隨時配備足夠數量的消防器材，特別是在庫房和油庫等重要防火場所要增加臨時消防人員和消防器材。施工現場的消防器材和設施要隨時保持良好的使用狀態，做到標志明顯，取用方便，任何人不允許對消防器材埋壓、圈占或挪作他用。施工現場嚴格做

92、到：（1）因施工需要搭建的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用電氣設備，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火經安全消防部門審查批準，領取用火證后，在指定的地點和時間內進行作業。（3）施工材料的存放、保管必須符合防火安全要求。易燃材料專庫儲存，并遠離廠區。施工完成后，將所有施工材料清理干凈。（4）安裝電氣設備，進行電、氣切割作業必須在風力較小的情況下由合格的焊工、電工等專業技術人員嚴格按照操作規程作業。（5）冬施用保溫材料不得使用可燃材料。（6）施工現場嚴禁吸煙。施工現場進水干管直徑不小于100mm，消火栓處晝夜設有明顯標志，配備足

93、夠的水龍帶，周圍3米內，不準堆放任何物品。施工現場從事電焊、氣焊工作的人員均應受過消防知識的教育，持有操作合格證。保衛工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。開展法制宣傳和“四防”教育，定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現場保衛機構，統一領導治安保衛工作。第九章 勞動力組織項目經理部下設作業隊及分工：（）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。（）瓦工作業隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、內外墻面磚、樓地面工程的施工。（）油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業隊：負責內外門窗安裝和吊頂工程的

94、施工。（）防水作業隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（）水、暖、通風工程作業隊：負責水暖安裝、配件預埋，空洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。主要施工技術工人配備：木工：90人 鋼筋工：90人 架子工：56人 瓦工：80人混凝土工及普工：100 人 電工：21人 水暖工：15人 起重工14人第十章 主要材料供應計劃我公司講本工程列為公司重點工程，在資金、設備調配、人員組織上優先考慮，充分利用單位內部的各種硬件、軟件資源，從多種渠道購買、租賃、調用所需的設備與材料。主要工程材料的進場計劃：鋼材 根據

95、施工進度陸續進場模板、鋼管及扣件 同上商品砼提前48小時通知，砼按時到達現場 第十一章 主要機械設備配置計劃序 號機 械 設 備 名 稱型 號 規 格數 量主要使用階段1塔吊QTZ-632臺基礎、主體結構2施工電梯（雙籠）SC-100/100A1臺主體結構、裝飾3砼固定泵HBT-601臺主體結構4鋼筋切斷機GJ5-402臺基礎、主體結構5鋼筋彎曲機WJ5-402臺基礎、主體結構6鋼筋對焊機VN-1001臺基礎、主體結構7冷拉卷揚機1臺基礎、主體結構8交流電焊機GZH362臺全過程9砂漿 攪拌機 2臺粉刷10平板振搗器 1臺主體11插入式振搗器HZ6X-502支基礎、主體結構12潛水泵1臺 主體

96、結構、裝飾13園盤電鋸6001臺全過程14壓刨機1臺主體結構15切割機1臺主體結構16打夯機1臺基礎第十二章 季節施工方案及成品保護措施1、季節施工方案雨季施工措施現場道路和堆場全部澆筑素砼，硬地坪施工。在建筑物四周修筑的排水溝，做到有組織排水，并保證排水暢通，做到雨后場地內不陷、不積水。所有機電設備采取防雨、防淹措施，并有安全接零和防雷裝置，移動電閘箱有防雨措施，漏電保護裝置可靠。雨季來臨前應對塔吊的接地裝置進行一次搖測檢查。雨季施工應及時測定砂石含水率掌握其變化幅度，及時調整配合比。澆筑砼前要收聽天氣預報，掌握天氣變化，盡可能避開大雨，澆筑砼時應有防雨措施，準備好現澆層的防雨覆蓋材料，以備

97、澆筑砼時遇雨覆蓋。如已澆筑砼應將已澆筑的砼作草包或塑料布覆蓋，待大雨過后抽去積水再連續澆筑；但澆好部位必須覆蓋，并注意調整砼的坍落度。雨過后應及時將基層上和模板上的泥漿沖洗干凈。現場施工密切注意天氣變化，與氣象站取得聯系，盡可能減少因天候因素給施工帶來損失，現場值班應做好記錄。夏季施工措施：高溫季節施工要認真做好防暑降溫工作，盡可能避開高溫時間。砼和砂漿要隨拌隨用，澆砼前將模板澆水濕潤，以免表面失水過快，產生裂紋。泵輸送管復蓋濕麻麻袋降溫，防止管壁受高溫影響粘結砂漿，增加和降低砼入模板溫度。砼澆筑后應及時覆蓋，覆蓋物應使用保水性較好的草包或麻袋皮等。吸水性較大的材料，使用前應澆水濕潤，施工中應

98、及時補澆水，以防吸水過快影響粘結力。冬季施工措施：冬季適逢澆筑主體結構并穿插砌磚及內墻粉刷工程。為此，應采取相應措施。砌磚工程冬期施工采用抗凍砂漿法，即在砂漿中摻入一定比例的抗凍劑，在砌磚前要消除磚塊及黃砂中的冰、雪、霜和凍結塊，石灰膏應防止受凍。冰凍脫水的石灰膏不得使用，砂漿隨拌隨用，不要積灰過多，以免受凍。冬季施工用混合砂漿采用熱砂漿，上墻溫度不低于+5度，并摻氯化鈉。砼冬季施工采用外摻早強劑和抗凍劑，以加快硬化和降低砼的凍結溫度，砼澆筑后用草簾或麻袋覆蓋嚴密。早強劑、抗凍劑要由試驗室配制使用，其稱量要準確。室內抹灰的關鍵是封閉門窗洞口。為了保證室內溫度和節約熱源，宜安裝正式門窗和玻璃。當

99、條件不具備時，可用木框釘雙層塑料布封閉，同時要做好施工洞口及出入洞口的封閉。封閉時，還要留一定數量的可開窗子，以利于通風換氣。2.成品保護主要技術措施在多工種多層次交叉流水作業的施工現場，做好成品保護工作有利于保證工程質量和施工進度，并可節約材料和人工，因此應采取如下措施：抓好宣傳教育工作，使全體職工都在思想上重視，行動上多注意。加強技術交底，各工種相互配合，預留管道及預留洞加強技術復核，避免開鑿。安排生產的主管領導要認真做到合理安排工序、科學管理、文明施工。采取各種保護措施，如水泥地面按規程養護嚴禁提前上人，浴廁的工序流程要妥善安排；門框用“”型鐵皮保護；墻面陽角設置護板；玻璃安裝后明顯標記

100、等要逐一落實。設備安裝工程必須密切配合土建工程，對水電班組剔鑿孔應嚴格控制。在調運或存放鋼筋過程中，應注意加以保護以防變形，不能長期日曬雨淋，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。綁扎好的墻筋和樓板筋，陽臺外的負彎矩筋，在澆筑前必須搭設操作平臺，嚴禁在鋼筋和模板上直接操作。模板必須逐層調整檢修，不得從高處往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。加強測量工作，保證樓層水平度和墻面垂直度。建立成品保護小組，設專人管理，在裝修后期，門鎖鑰匙的借用應建立書面記錄，分清責任。訂立成品保護的獎罰條款，并堅決執行。第十三章 降低成本措施為降低工程成本，實行和節約并重，杜絕浪費，達到減少材料消耗，提高企業經濟效益和管理水平，特

101、制定以下措施：綜合節約措施強物資計劃管理。堅持實事求是的原則，不得粗估冒算，提高計劃的準確性，防止因計劃不周造成的積壓、浪費現象的發生；堅持計劃的嚴肅性和方法的靈活性相結合的原則，計劃一經訂立或批準，無意外變化，就必須嚴格執行。強現場管理計量工作和計量器具的管理，對進入現場的各種材料要加強驗收、保管工作，減少材料的缺方虧噸，最大限度地減少材料的人為和自然耗損。加強材料的平面布置及合理安放，防止因堆放不合理造成的損壞和浪費。搞好限額領料工作，要按照限額領料方法和限額領料考評標準的要求認真落實，避免只干不算或先干后算的情況發生。用經濟手段管好材料管理，簽定材料承包經濟合同，嚴各執行材料節獎超罰制度。