1、目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 施工難點4第四章 技術(shù)準備5第五章 施工部署38第六章 混凝土澆筑55第七章 施工縫處理60第八章 安全與環(huán)保措施64第九章 附圖66第一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙：北京建筑設(shè)計院提供的世紀財富中心項目施工圖。1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 6-99）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01-64-2002）

2、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GB 107-87）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-93）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ 01-62-2002）堿集料反應(yīng)規(guī)程1.3 世紀財富中心項目施工組織設(shè)計。第二章 工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內(nèi)北京CBD 中央商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨光華路。由二

3、棟寫字樓和一座裙房組成。總建筑面積為142268m2，地上部分為103065.6m2，地下共4 層，建筑面積39202.4m2。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為26445m3。兩個主樓下的基礎(chǔ)厚3m，裙房和大堂下的基礎(chǔ)厚1.5m，設(shè)計中從沉降角度考慮，在3m 厚和1.5m 交接處布置了兩道寬1500mm 的后澆帶。底板外輪廓東西方向長116.25m，南北方向長88.4m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為1500mm 和3000mm 兩種，頂面標高分別為-19.10m 和-17.60m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為7 個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃

4、分見圖1，各澆筑段基本情況見表1。澆筑段劃分基本情況表 表1I 段II 段III 段IV 段澆筑段機坑底板-1-2機坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m計劃澆筑時間由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9過程控制”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。第三章 施工難點3.1 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，3m 厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000 m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的

5、技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2 底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。3.3 底板施工時進出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。3.4 本工程地處CBD 中心地段，交通不暢。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。施工前必須在認真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.5 本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的8 月和9 月，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間

6、結(jié)合都非常不利。須報請有關(guān)部門批準，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。第四章 技術(shù)準備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面布設(shè)溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北

7、京市地標外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。 水泥：1) 采用32.5 級普通硅酸鹽水泥。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。 粗骨料：宜采用531.5mm 級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。 細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。 外加劑：.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。.2 不得具有早強性能。.3 不添加任何

8、膨脹劑。.4 使用高效減水劑。4.2 對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 混凝土的強度等級要求為C40（P10）R90。 水膠比控制0.45 以下。 砂率控制在40%以內(nèi)。 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。 緩凝時間宜為810h。 混凝土到工地的溫度：.1 對于-1 段,及、段內(nèi)的機坑，混凝土到工地的溫度不得超過28。.2 對于-2 段,III 段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25。.3 對于段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23。.4 對于段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20。.

9、5 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 以下；4) 混凝土運輸罐車外罩保溫套。 為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。4.3 主要技術(shù)措施 采用90d 混凝土的強度，同時，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。綜合考慮各種因素，

10、本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5 級普通硅酸鹽水泥230kg。 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標不高于275kJ/kg。 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強度達到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。 不使用膨脹劑。 除設(shè)計布置的后澆帶外，在1.5m 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d 后用C45(P10)R28 混凝土澆筑。后澆帶的布置如圖1 所示。 分層澆筑，兩主樓下3m 厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個機（集水）坑，坑深3m，且體量

11、較大。綜合考慮機坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機（集水）坑，再澆筑底板。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。 設(shè)計后澆帶處斷面如圖2 所示，其中1500mm 厚500mm 寬的板帶長度74m 超過抗裂計算的最大裂縫間距54.91m，存在開裂隱患，建議設(shè)計將這一條1500mm 厚500mm 寬的板帶的縱向配筋率提高到1.2%。圖1 基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置圖2 后澆帶處斷面圖 遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動層，為防止水泥漿進入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。特殊情況：B 塔下底板分布有四個機坑，

12、四個坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進而減小邊緣拉應(yīng)力。 在1.5m 厚底板的上表面3m 厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置120 4 的鋼筋網(wǎng)片，增強表面抗裂能力。 由于底板計劃澆筑時間在最炎熱的月份，氣溫遠高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時的冷量損失，澆筑時采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞剑够炷恋谋┞睹娣e最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。 混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。 澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時隨澆筑進度逐步揭開。 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗

13、，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。 加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.52。.1 澆筑完成后14d 內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。.2 兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。.3 蓄水養(yǎng)護至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護方式，養(yǎng)護方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護方式時，應(yīng)先鋪

14、草袋再灑水。.4 保溫保濕養(yǎng)護至少14d。養(yǎng)護至第15d 時，根據(jù)測溫情況和當時天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護期延長到30d。.5 后澆帶處的養(yǎng)護：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時間，同樣在第15d 根據(jù)測溫情況決定，如當時施工條件許可，則安排在第30d 拆模。2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。塑料布必須與濕草袋密貼。3）后澆帶處500mm

15、 寬1.5m 厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護，即一層濕草袋 + 一層塑料薄膜 + 一層干草袋 + 一層塑料薄膜。 做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4 混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見表2。混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量） 表2水泥（普通硅酸鹽32.5 級）粉煤灰（不低于II 級）礦渣粉(不低于

16、S75)2307580詳細試配數(shù)據(jù)參見試配報告。4.5 1.5m 厚底板的抗裂驗算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II-2 段進行抗裂驗算。 結(jié)構(gòu)特征外形尺寸： 長寬高=88.4mm18.75mm1.5mm縱向平均配筋率：Ag/A=0.71%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強度等級： C40(P10)R90fc(90)=19.1N/mft(90)=1.71N/mEc(90)=3.15104N/m計劃澆筑時間： 2003 年8 月25 日。澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，8 月平均氣溫為25.7，最高氣溫為35.0，最低氣溫為17.3。 混凝土的入模溫度TjTj=30 各齡期混凝土的中心溫度

17、按照保守狀態(tài)，在本計算中取1.5m 厚底板的降溫系數(shù)為0.75。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。1.5m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算表 表3齡期（d）36912151821242730Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.330 混凝土的內(nèi)外溫差估計，詳見表4。1.5m厚底板混凝土的內(nèi)外溫差估計值表 表4大氣平均溫度 Tq=25.7 大氣最低溫度 Tqmin=19.2齡期36912151821242730中心溫度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330表面溫度38.635.933.832.129.7

18、29.429.328.728.628內(nèi)表溫度差18.313.910.37.53.53.22.71.91.71.6外表溫度差21.318.616.514.812.412.11211.411.310.7 最大溫度收縮應(yīng)力計算為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。以下分別驗算澆筑后第6、9、15、30 和60 的外約束應(yīng)力.1 采用公式(t)=E(t)T1-1/cosh(iL/2)S(t)其中，E(t)混凝土各齡期的彈性模量；混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.010-5；S(t)考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)，取S(t)=0.5；L=8

19、8400mm（基礎(chǔ)底板長度）；H=1500mm(基礎(chǔ)底板厚度)。Cx 為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編高層建筑施工手冊：在設(shè)置滑動層后，Cx=0.010.03N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3T 為最大綜合溫差，T=降溫差T（t）+ 收縮當量溫差Ty(t).2 計算E(t)，詳見表51.5m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表 表5齡期69153060E(t)1.311041.751042.331042.941043.14104.3 計算綜合溫差T1）各齡期混凝土的收縮當量溫差Ty(t)按公式 Y(t)=0Y(1- e -0.01t)M1M2Mn，TY(t)=-Y(t)/各系數(shù)選用

20、詳見表6：1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮當量計算用系數(shù)表 表6齡期（d）69123060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.1051.1051.1051.2101.210M51.1201.1201.1201.0001.000M61.0400.9600.9570.9300.930M71.1001.1001.1001.2561.256M80.7800.7800.7801.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M101.0001.0

21、001.0001.0001.000*1.2481.1521.1481.5971.597注：M1:水泥種類影響系數(shù)；M2:水泥細度影響系數(shù)；M3:骨料影響系數(shù)；M4:水膠比影響系數(shù)；M5:水泥漿量影響系數(shù)；M6:齡期；M7:環(huán)境濕度系數(shù)；M8：截面影響系數(shù)；M9：振搗方式；M10：配筋率影響系數(shù)。1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值詳見表7。1.5m 厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值 表7齡期（d）69153060Y(t)2.3510-53.2110-55.1810-51.3410-42.3310-42）綜合溫差T 詳見表81.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差計算值 表8齡期6

22、9153060T（t）4.78.515.819.825.0TY(t)2.43.25.213.423.3T(t)7.111.721.033.248.4.2 最大外約束應(yīng)力，詳見表9L=88400mm H=1500mmCx=0.01N/mm2 ft(R90)= 1.71N/mm21.5m厚底板各齡期混凝土的最大約束應(yīng)力值 表9齡期69153060i2.3E-052.0E-051.7E-051.5E-051.5E-05S(t)0.5000.5000.5000.5000.400(t)0.1630.2910.5540.9131.073ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/(t)4.

23、182.871.861.421.45各齡期的抗裂安全度K 都不小于1.05，滿足抗裂要求。 驗算裂縫間距.1 應(yīng)用公式式中 混凝土的線性膨脹系數(shù), =1.010-5;p考慮徐變時鋼筋混凝土的極限拉伸;T綜合溫差。.2 基本參數(shù)，詳見表10。1.5m厚底板基本參數(shù)值 表10H=1500mmft（R90）=1.71MPaE=3.15104MPap=0.71%Cx=0.01N/mm3d=25mm.3 混凝土的極限拉伸，詳見表11。1.5m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表11齡期69153060p(t)6.5610-58.0410-59.9110-51.2410-41.5010-4.4 綜合溫差T，

24、詳見表12。1.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表12齡期69153060T（t）4.78.515.819.825.0Ty(t）2.43.25.213.423.3T(t)7.111.721.033.248.4.5 計算裂縫間距，詳見表13。1.5m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表13齡期69153060各齡期彈模E（t）1.311041.751042.331042.941043.141044.441045.121045.921046.641046.86104L219140111.29104.294.16Lmin145.893.374.269.557.34.6 3m 厚底板抗裂計算根據(jù)結(jié)構(gòu)

25、特征，選最不利抗裂的I 段進行抗裂驗算。 結(jié)構(gòu)特征外形尺寸： 長寬高=74.5mm30.75mm3.0mm縱向平均配筋率：Ag/A=1.71%最大鋼筋直徑： 32mm混凝土強度等級： C40(P10)R90fc(R90)=19.1N/mft(R90)=1.71N/mEc(R90)=3.15104N/m計劃澆筑時間： 2003 年9 月5 日澆筑時大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，9 月份平均氣溫為20.5，最高氣溫為35.0，最低氣溫為10.1。 混凝土的入模溫度TjTj = 30 各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計算中取3m 厚底板的降溫系數(shù)為0.85。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫

26、度估算詳見表14。3m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算值 表14齡期（d)36912151821242730Tmax60.154.65.034642.339.236.433.731.630 混凝土內(nèi)外溫差估計，詳見表15。3m厚底板混凝土內(nèi)外溫差估計表 表15大氣平均溫度Tq=20.5大氣最低溫度Tqmin=10.1齡期36912151821242730中心溫度60.154.65.034642.339.236.433.731.630表面溫度35.433.331.730.128.727.526.525.524.724.1內(nèi)表溫度差24.721.318.615.913.611.79.98.2

27、6.95.9外表溫度差25.323.221.62018.617.416.415.414.614 最大溫度收縮應(yīng)力計算為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。.1 采用公式(t)=E(t)T1-1/cosh(iL/2)S(t)其中，E(t)混凝土各齡期的彈性模量；混凝土的線性膨脹系數(shù)，取1.010-5；S(t)考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)考慮，取S(t)=0.5；L=75000mm(底板混凝土長度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx地基水平阻力系數(shù)，考慮滑動層，取Cx =0.03kN/m；T最大綜合溫差。.2 彈性模量

28、E（t），詳見表16。3m 厚底板混凝土各齡期的彈性模量表 表16齡期（d）69153060E(t)1.251041.671042.221042.801042.99104.3 計算T1）各齡期混凝土的收縮變形值按公式Y(jié)(t)=0Y(1- e -0.01t)M1M2Mn，T Y(t)=-Y(t)/各系數(shù)選用詳見表17 (取0Y =3.2410-4) 。3m厚底板各齡期混凝土的收縮當量計算用系數(shù)表 表17齡期(d)69153060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.

29、2101.2101.2101.2101.210M51.0001.0001.0001.0001.000M610.40.960.9530.9300.930M71.0001.0001.0001.2501.250M81.0001.0001.0001.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M100.8000.8000.8000.8000.800*1.1381.0501.0421.2721.272各齡期混凝土的收縮變形值，詳見表18。3m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計算值 表18齡期(d)69153060Y(t)2.1510-52.9310-54.7010-51.071

30、0-41.8610-42）綜合溫差T，詳見表19。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表19齡期69153060T（t）3.76.511.924.429.6Ty(t）2.12.94.710.718.6T(t)5.89.516.635.048.1.4 最大外約束應(yīng)力，詳見表20L=75000mm H=3000mmCx=0.03N/mm2 ft(R90)= 1.71N/mm23m 厚底板各齡期混凝土的最大外約束應(yīng)力值 表20齡期(d)69153060i2.810-52.5 10-52.1 10-51.9 10-51.8 10-5S(t)0.5000.5000.5000.5000.500(t)0.1

31、390.2460.4601.0181.414ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/(t)4.913.402.241.271.10各齡期的抗裂安全度K 都不小于1.05，滿足抗裂要求。 驗算裂縫間距.1 應(yīng)用公式式中 混凝土的線性膨脹系數(shù), 取1.010-5p考慮徐變影響時鋼筋混凝土的極限拉伸T綜合溫差，.2 基本參數(shù)，詳見表21。3m厚底板基本計算參數(shù)值 表21H=3000mmft（R90）=1.71MPaE=3.15104MPap=1.71%Cx=0.03N/mm3d=32mm.3 混凝土的極限拉伸，詳見表22。3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表22齡期（d）691

32、5306090p(t)7.8210-59.5910-51.1810-41.4810-41.7910-41.9610-4.4 綜合溫差T，詳見表23。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表23齡期（d）69153060T（t）3.76.511.924.429.6Ty(t）2.12.94.710.718.6T(t)5.89.516.635.048.1.5 計算裂縫間距,詳見表24。3m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表24齡期（d）69153060T5.8110-59.46 10-51.66 10-43.50 10-44.81 10-4各齡期彈模E（t）1.251041.67 1042.22 10

33、42.80 1042.99 1043.5 1044.08 1044.71 1045.29 1045.46 104L135.8691.1285.17Lmin90.5760.7556.784.7 底板混凝土自約束應(yīng)力計算按內(nèi)表溫度差30計算。 套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力: 各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見表25。底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力 表25齡期36912151821242730Tmax-Tb30.025.020.018.015.010.010.08.06.04.0E(t)7.101041.251041.671041.981042.221042.411042.551042.6510

34、42.741042.80104H(t)0.3500.4000.5000.5240.5701.0001.0001.0001.0001.000(t)0.3290.5520.7350.8240.8381.0621.1240.9370.7240.494ft0.3720.6720.8520.9931.1151.2011.2871.3481.4101.43ft/(t)1.131.221.161.201.331.131.151.441.952.90 結(jié)論各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會引起表面開裂。4.8 測溫方案 測溫儀器采用JDC-2 建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。

35、 測溫點布置：.1 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。.2 在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。.3 各段測溫點的布置見圖3圖8。.4 混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。.5 測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1.5m，澆筑機坑布設(shè)測溫線時，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增

36、加3m。圖3 I 段測溫點平面布置圖圖4 II、III 段測溫點平面布置圖圖5 IV 段測溫點平面布置圖圖6 3m 厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖圖7 1.5m 厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖8 機坑內(nèi)測溫點垂直方向布置圖 測溫時間1）混凝土澆筑開始起測溫，第14d 每1h 測溫1 次。2）第515d 每2h 測溫1 次。3）第1630d 每4h 測溫1 次。4）第3160d 每12h 測溫1 次。5） 原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。6） 如監(jiān)理或設(shè)計方有要求，第6190d 每24h 測溫1 次。 測溫數(shù)據(jù)的管理利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程

37、序和溫度應(yīng)力的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。 設(shè)置專人負責測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準確性。 測溫注意事項.1 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是否包嚴。.2 使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。.3 測溫儀主機為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。.4 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根

38、據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30，可適當減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。.5 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。第五章 施工部署5.1 商品混凝土 供應(yīng)商的確定通過招標和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料

39、保證上首先得以落實。 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、北京市地標和本方案第2 章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達75oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫

40、度在35 oC 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 章 條的規(guī)定。 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案,來確保混凝土及時送到現(xiàn)場。行車路線見附圖1附圖6。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。混凝土攪拌運輸車應(yīng)加蓋保溫套，

41、降低運輸過程中的冷量損失。混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設(shè)備詳見表26。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設(shè)備一覽表 表26序號設(shè)備及機器名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺功率備注1攪拌機HZS-150福建2002.52234(kW/)300m3/h2混凝土運輸車五十鈴HJC5270GJB 6日本2002.630

42、250/2300 (km/r/min)240m3/趟3混凝土運輸車MAN(10m3)德國2003.115250/3500 (km /r/min)150 m3/趟4汽車泵三一(42m)湖南20024165 (kW/臺)400m3/h5拖式泵三一HBT80C-211 8D湖南2002.4180 (/h/臺)柴油泵萬士WST90B-20浙江2001.6380 (/h/臺)柴油泵鴻德利上海2002.6690 (/h/臺)柴油泵6鏟車CL50廣東2002.62210 (馬力/臺)7砂石分離機THF50江蘇2002.7115(kW)8汽車衡SCS-100北京2002.61100t9罐裝水泥運輸車國產(chǎn)103

43、0t/輛 商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。.1 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。.2 商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。 保證混凝土質(zhì)量措施.1 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。.2 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易

44、性滿足要求。.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。.4 出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。 施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成I、II-1、II-2、III、IV 五個施工段，施工段劃分見圖1。根據(jù)+0.000 以下施工進度計劃，確定施工順序如下：II-1 段III 段II-2 段I 段IV 段 各段混凝土澆筑機

45、械設(shè)備的投入.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計算根據(jù)Q Q 1 = max 式中 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量，/h；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量，/h；1配管條件系數(shù)，取0.80.9；作業(yè)效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80/h。1=0.85；=0.61 Q =800.850.6=40.8/h.2 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1每臺混凝土泵實際輸出，m3/h；V1每臺混凝土攪拌車容量9m3；S0混凝土攪拌運輸車平均的車速度,km/h;L1混凝土車攪拌車往返距離（km）, 取定20km;T1每臺混凝土攪拌車

46、總計停歇時間,min;則：.3 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間詳見表27各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時間 表27澆I 段II 段IV 段筑段機坑底板-1-2III 段機坑底板混凝土量18438519 755.42676.13139.21236.27840.5 混凝土泵4534536混凝土攪拌車23291623291629澆筑時間18h62h11h26h23h18h46h 澆筑前的準備由于本工程處在東三環(huán)路邊，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。.1 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)

47、彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見圖9.圖9 泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。圖10 水平架設(shè)泵管的鐵馬凳.2 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進入工地東側(cè)大門前暫停并排隊，并順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。.3 澆筑前項目部排定

48、各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。.4 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。.5 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。 各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置.1 I 段底板I 段分兩次澆筑，第一次為底板下機（

49、集水）坑、第二次為底板。第一次澆筑高度：10-10、11-11、13-13 剖面澆筑標高為-20.30m，3-3、15-15剖面澆筑標高為-20.60m。其余坑周邊的澆筑標高為-20.80m，比基底-20.60m 低200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護。詳見圖11。圖11 I 段地板下的污水（機）坑平面圖I 段基礎(chǔ)底板澆筑由南向北的澆筑順序，配備5 臺混凝土拖式泵，澆筑時4 臺作業(yè)，1 臺備用。4 條同時澆筑作業(yè)帶。東側(cè)由于場內(nèi)狹小，兩臺拖式泵和混凝土輸送罐車必須臨時占用東側(cè)圍墻外的便道和停車場，澆筑前由總包配合建設(shè)單位向地方有權(quán)部門做好協(xié)調(diào)工作。輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖1

50、附圖2。.2 II 段底板II 段基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，按照抗裂要求，II 段基礎(chǔ)底板增設(shè)兩道施工縫，分成兩個施工段即為II-1、II-2。II-1 底板混凝土澆筑配備3 臺拖式泵, 1 臺泵備用,2 臺泵作業(yè)，由東往西兩條作業(yè)帶同時澆筑。輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖3。II-2 底板混凝土澆筑配備4 臺拖式泵，1 臺泵備用，3 臺泵作業(yè)，由南往北三條作業(yè)帶同時澆筑，輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路37/37見附圖4。.3 III 段底板澆筑III 段底板由西向東的澆筑順序，配備5 臺拖式泵, 1 臺泵備用,4臺泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共布3 臺和西側(cè)其坑外布

51、1 臺。澆筑時采取由西向東，4 條同時澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖5。.4 IV 段底板IV 段分兩次澆筑，第一次為污水（機）坑、第二次為A 座核心筒底板.第一次澆筑高度：3-3、15-15 剖面澆筑標高為-20.60m，6-6、14-14 剖面澆筑標高為-20.60m，其余坑周邊的澆筑標高為-20.80m，比基底標高-20.60m低200mm 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護。詳見圖12。圖12 IV 段底板下污水（機）坑澆筑高度示意圖IV 段A 塔筏板平面呈方形，底板澆筑由東北角往西南角澆筑的順序，配備6 臺混凝土拖式泵，5 臺工作，1 臺備用。北側(cè)圍墻內(nèi)外布置3 臺，

52、西側(cè)基坑旁布置2 臺。輸送管全部沿東西方向平行布置，澆筑時由東向西，5條同時澆筑作業(yè)帶。輸送泵的位置及混凝土運輸車的場內(nèi)行走線路見附圖6。 澆筑混凝土的器械準備基坑底板倉內(nèi)準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根80 插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準備50 插入式振搗器2 根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排.1 管理人員安排，詳見表28。項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的

53、施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表 表28序號管理職責值班時間（白班）值班時間1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2 人2 人3安全、質(zhì)量負責1 人4質(zhì)檢員2 人2 人5試驗員3 人3 人6測溫記錄2 人2 人7標高、軸線測量3 人3 人8現(xiàn)場臨電3 人3 人.2 施工人員的安排，詳見表29。施工人員采取四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成表 表29序號工作內(nèi)容I 段II 段III 段IV 段1裝卸泵管444344452混凝土振搗747374753混凝土出倉141314154平倉抹平壓實88885現(xiàn)場

54、電工11116機械修理工22227其他11118合計每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。 技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通過

55、。 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20 塑料管50cm 長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁h=3300mm 、防水結(jié)構(gòu)保護墻面上標識水平止水縫高程線（17.30m），以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。 混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。5.4 混凝土試驗 準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。 準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同

56、條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B等級。混凝土試塊制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。 混凝土試塊的留置（見表30）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002 規(guī)定。抗壓強度等級試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一組3 塊）。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項工程不得少于2 組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。每一施工段混凝土試塊留置見表30各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表 表30施工段混凝土

57、量()標準養(yǎng)護抗壓試塊同條件養(yǎng)護抗壓試塊標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊標準養(yǎng)護備用試塊見證取樣試塊段機坑1843102415段底板851943418220 段-1 755.4381213-2 2676.1192637段3139.2163715段機坑1236.271314段7840.540617219合計14319571163 混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)Ｇ鍌}鋪漿、灌注攤平振搗做外墻水平止水縫壓實抹光養(yǎng)護第六章 混凝土澆筑6.1 進場混凝土質(zhì)量的控制 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混

58、凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，并且認真做好記錄。 施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土內(nèi)加水和減水。現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法I 段和IV 段先澆筑機（集水）坑，間隔15d 左右再澆筑基礎(chǔ)底板。II 段和III 段均一次澆筑完成。全部底板混凝土劃分為7 個澆筑段，分7 次澆筑完成。在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖13）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。IV 段機坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度控制在500mm 以內(nèi)。每個澆筑

59、段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。圖13 混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業(yè)帶配備5 臺直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列

60、自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。6.3 泌水處理對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施： 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進后澆帶。后澆帶墊層按3的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。 施工3m 厚底板時，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上的側(cè)模采用18 mm 厚竹膠板和100mm100mm 木楞構(gòu)成模板體系，在模板上口下500mm 處按間距3000mm預(yù)留出水口，出水口處設(shè)兩層800mm厚鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。 在澆筑最后的階段

61、，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進行振搗。 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快

62、插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端

63、部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。 為防止30cm 導墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進行此遍振搗時，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm，在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持2540s，以混凝土表面均勻

64、出現(xiàn)泛漿為準。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。6.6 防止鋼骨柱移位I 段、IV 段底板內(nèi)設(shè)計有埋入式鋼骨柱，澆筑底板混凝土時應(yīng)特別注意不得造成鋼骨移位。 澆筑到鋼骨位置時應(yīng)在與鋼骨連系梁垂直方向上，兩側(cè)分別均勻放灰，禁止單向推移。放灰時注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。 振搗第一層混凝土時， 在柱底支架及四周1m 的范圍內(nèi)

65、使用50振搗棒細搗，不得使用80 振搗棒。 嚴禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗，同時振搗棒不得振動、沖擊鋼骨柱和柱底支架。 底板澆筑混凝土時，鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對鋼骨柱進行全過程的監(jiān)測。第七章 施工縫處理7.1 底板施工后澆帶 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在78軸間，第二道設(shè)置在910 軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。 施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土澆筑。 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。 施工后澆帶止水做法為：兩側(cè)面貼雙道緩膨型BW 止水條，見圖14。圖14 底板后澆帶雙道膨脹條止水 澆筑混凝土過程中,有

66、大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3找坡。2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3）趕漿：在澆筑底板混凝土時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進行。7.2 后澆帶的模板本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。快易收口網(wǎng)有以下幾個特點：力學性能好，受側(cè)壓力小；直接觀察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡便。在澆筑

67、混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。詳細做法請參見模板施工方案。7.3 外墻水平施工縫 按地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2001 規(guī)定，本工程外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm 即h=-17.3m 處。 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW 止水條。 外墻后澆帶防水做法詳見圖15：圖15 外墻后澆帶防水做法7.4 底板后澆帶立面卷材防水層保護為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm

68、厚鋼板保護，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護層上，具體做法見圖16：圖16 底板后澆帶防水保護鋼板第八章 安全與環(huán)保措施8.1 塔吊使用主要安全措施 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。 夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 起重臂下嚴禁站人

69、。 機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。8.2 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然

70、堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8.3 環(huán)保措施 本項目為國內(nèi)首家執(zhí)行美國LEEDTM 綠色建筑認證的寫字樓，所用原材料必須符合美國LEEDTM 綠色建筑認證“材料與資源”的要求。 噪聲的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的DN 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土

71、罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。 施工全現(xiàn)場均鋪設(shè)100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。第九章 附圖附圖1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖2 段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖3 -1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖4 -2 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖5 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路附圖6 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路