1、第一章編制依據1、設計單位提供的施工圖紙、技術資料說明。2、本工程中采用的有關規范標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002建筑地基處理技術規范JGJ79-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002地下防水工程質量驗收規范GB5020-2002建筑地面工程質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑電氣工程質

2、量驗收規范GB50303-2002施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91第二章 工程概況本工程為唐山市天赫鈦業有限公司生活區食堂，建筑面積為2821.05平方米，建筑占地1633.67平方米，建筑高度為10.4米，局部二層框架結構。抗震烈度為八度，建筑物使用年限為50年。本工程建筑物重要性類別為丙類建筑，建筑安全等級為二級，基礎環境類別為二B類環境。鋼筋主要為HPB235，HRB335，HRB400級鋼筋。保護層厚度：基礎40、梁25、柱30、板20。混凝土：基礎墊層為C10，基礎為C30，柱、梁、板、樓梯均為C25。砌體混合砂漿等級為M5.0

3、。-0.050米以下的基礎墻均為M5水泥砂漿砌MU10燒結磚。第三章 主要施工方法一、定位放線進行定位放線前，應對場地進行平整。根據建筑總平面圖上的放線基點，確定軸線的位置。根據建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。二、土方工程土方開挖（1）土方開挖前期準備工作：1）現場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現場。2）現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，

4、擬選用1臺日立200型反鏟挖掘機挖土，5臺自卸式翻斗車配合運土。（3）施工方案：1）采用1臺挖掘機由西向東并列開挖，開挖過程中先搶出邊緣土，為護坡創造條件。2）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3.1*3.1m.3.1*1.8M的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。3）在基坑施工時，在坑上口設置圍堰保證場地內的積水不流至坑槽內。4）挖土至設計標高，盡快會同勘測、設計、甲方、質監站、監理等部門共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續。三、模板工程1、墊層模板為了達到施工規范要求，墊層需支設墊層模板，保證平面尺寸及外觀整齊。2、柱模(1)支模程序放線設置定位基準抹水泥

5、砂漿支承面支模搭支撐 調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口(2)支模方法矩形柱模采用組合鋼模板，柱豎直方向模板采用-350的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。并將柱模用經偉儀校證垂直后，用48知短管加固，扣件固定，使整個框架柱群體連接成一整體。3、梁、板模由于本工程承臺及基礎地梁工程施工在2005。12月份2006。1月份均在冬季施工。按施工單位、監理及甲方等三方對食堂自然地坪實際測量，食堂士0.000高程為+4.085M，實際測得室外自然地坪高程平均為+3.235M，經公司研究并與甲方、監理勾通，食堂基礎地梁底標高為-1.1M（相對于士0。000）梁底高程為+

6、2.985M，且開挖基礎地梁按設計標高需挖至自然地坪以下250MM，由于正處于嚴冬季節，所以基礎地梁標高開挖時正處于凍以，經甲方、監理協商，基礎地梁不允許直接座落在凍層上，經甲方、監理決定將凍土全部挖除。并且基礎地梁底需鋪設模板，并保證砼的斷面，保證砼地梁與凍土不直接接觸。(1)支模程序【梁支模程序】放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定【板支模程序】復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。(2)支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模板，梁高超過500mm時，梁模采用

7、-305扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用M10對拉螺栓， 間距600mm。板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。4、樓梯模：樓梯底模采用18 mm膠合板，梯踏、踢步模采用木模。5、模板支設的質量要求（1）模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（2）模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（3）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差（mm）軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直

8、度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）56、模板支設的質量控制措施(1)所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。(2)模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。(3)墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。(4)當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。(5)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。(6)安裝模板時需有保護措施：

9、模板由安裝就位時，需采用腳手管做支撐，保證其穩定性，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(7)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。(8)在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。(9)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。7、模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強

10、度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土面脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件2752100四、鋼筋工程1、 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試（

11、其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數

12、量的試樣重做各項試驗。2、 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（6）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（7）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌

13、標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。3、鋼筋種類：（1）級，直徑d 12；級，直徑d12。級d20（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。4、 鋼筋錨固及連接要求：（1）豎直鋼筋采用機械套筒連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規范標準03G101-1。（2）框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度51d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑，且25d，插筋長度梁寬，采

14、用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）隔墻與主體結構的連接：1）縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內700mm，且不小于墻長的15。2）外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。3）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。（4）現澆板：）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁

15、中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。）各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。（5）接頭施工現場檢驗與驗收：1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單

16、向拉伸試驗。4）接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。5、 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層混凝土墊塊 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上

17、，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝混凝土墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護層墊塊 驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內的雜物吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置

18、挑直，并每隔1m交錯安裝混凝土墊塊。6、 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。7、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施

19、與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形及時修復。9、 鋼筋定位措施柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。五、腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環節。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：1、立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊

20、貼地面的立桿端部。2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側，斜道和平臺要設1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網。4、腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm。5、架子兩端轉角處每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60。6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.21.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯結牢固。8、鋼管腳

21、手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。六、混凝土工程1、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。2、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。（2）施工縫的處理：柱施工縫處繼續澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa。在澆筑之前應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。3、混

22、凝土的養護：常溫養護時，在澆筑完12小時以內灑水養護，養護時間不少于7天，強度達到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側模拆除模板應在混凝土強度達到1.2N/mm2以上為標準。冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進行保溫，并且預留測溫孔進行測溫。七、砌體工程磚進場必須隨車帶材質報告，進場后按規定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據試配通知單和現場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監盤，嚴格控制執行配合比。砌塊）砌筑前根據墻體尺寸

23、、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊用粘土紅磚代替。）水平和豎向灰縫的寬度應控制在812 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；）施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為26，每隔500mm通長設置。拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。錨入混凝土柱內300 mm,且末端設彎直鉤。5）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；6）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵

24、件或木磚，數量應符合門窗安裝的要求。八、門窗工程木門安裝：門安裝流程為：彈水平控制線門框固定檢查校正、釘牢框周嵌固安裝門扇及小五金。門安裝時，門框位置必須符合設計規定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現門框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。安裝門扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩定無自關現象。小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。木材、型材應按相應等級要求達到優等品，保證安裝后的門質量。木門窗油漆施工：油漆施工流程：清掃、起釘、除油污去脂、修復平整打磨節

25、疤處點漆片打油底局部刮膩、磨光膩子處油漆第一遍油漆補膩子磨光第二遍油漆。油漆施工時，木質制品含水率應不高于18%。油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后，方能大面積施工。塑鋼窗：（）工藝流程：彈線找規矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從上向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹

26、螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變為受剪，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。九、屋面工程本工程屋面大面為現澆板平屋面，屋面采用有機硅防水卷材防水層，有組織排水。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業主的生活和使用。為此，在施工中，應著重

27、解決好以下幾項問題：（）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。（）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋。（）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打灰餅，灰餅間距1.51.8m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高灰餅之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹12水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取

28、出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。 （）防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。第四章 確保工程質量的技術組織措施1. 施工前，技術負責人組織工長、技術負責人、質檢員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規范，并針對本工程制定的方案、規定達成共識，了解和掌握設計意圖、工程結構特點及建筑裝修各部位的特點、難點等，組織好圖紙預審和會審。2.

29、針對本工程的技術重點和施工難點，組織調研和討論，編制詳細施工作業指導書，嚴格按作業指導書組織施工，確保工程質量。3. 項目經理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質量上，通過各種形式，加強對員工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識。4. 每月召開一次質量工作例會，項目經理組織，技術負責人、質檢員、各工種組長對工程質量進行考核，簽訂質量合同，把質量優劣與經濟利益掛鉤。對工程質量堅持班組自查、項目復查、上級抽查、質檢站監督檢查，發現問題及時糾正，不合格工程堅決推倒重來。5. 資料員及工長在施工過程中，應及時按有關規定收集和整理好有關技術資料、質保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，

30、隨時備查。6. 在施工過程中要嚴格按照施工圖紙，施工規范和操作規程組織施工，嚴禁私自更改設計，如有問題，必須辦理設計變更通知或技術核定單，經設計單位同意后，才能施工。7. 把好材料進場質量關，建立材料進場的驗收制度。原材料、成品、半成品進入施工現場，必須嚴格進行質量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。8. 配備完整的檢測器具，加強計量工作，所有計量器具必須選送主管單位檢測，符合要求后才能使用。9. 在裝飾工程施工階段，應做好成品保護工作。牢固樹立成品保護意識，下道工序應對上道工序的成品負責，土建與安裝必要時應辦理交接手續。10. 主動與現場監理工程師配合，接受全方位的監督

31、并及時對工程中出現的問題作出整改。11. 計量和試驗工作是保證工程質量的基礎管理工作，必須把計量和試驗貫穿于施工的全過程，應認真貫徹執行國家有關工程施工計量和試驗的法規和規定，確保工程質量。1、專職試驗人員對進場的原材料應分別進行嚴格檢查或試驗，并做好原始記錄臺帳，不合格產品嚴禁用于工程上。2、砂漿配合比嚴格按規定通過試配確定，在攪拌過程中派專人按正確的配合比過秤進行計量控制和加料。3、對進場的鋼材、水泥、砌塊材料等必須分廠家、批量、規格進行取樣試驗，對砌筑砂漿應按規定分部取樣進行強度試驗。在施工過程中，試驗人員必須對各種原材料和砂漿配合比進行嚴格把關。4、按照該工程施工計量檢測網絡圖配備標準

32、完善的器具設備。在使用過程中由專職計量人員負責使用、管理，嚴格監督和正確使用法定計量單位。12、材料進場管理制度1、材料員應根據工程進度的需要、準確、及時地將現場所需材料供應到場。2、認真負責現場所需材料的收、發、保管工作，領發有據，掌握材料使用去向，加強對現場材料使用的監督和控制。3、嚴格材料進場制度，不符合材質和安全規定的材料、料具、成品、半成品一律不得進場使用。4、凡運進現場的材料應按平面布置堆放穩固，不得任意超高亂堆亂放，應保證整潔、安裝、道路暢通、符合文明施工標準。5、建立健全各種臺帳，做到帳、物、卡相符，及時辦理領退手續，做到日清月結，每月報耗一次，做到月、季、年終盤點的工作。第五

33、章 確保安全生產的技術組織措施1、基礎和主體階段作業安全措施a、腳手架應根據現場實際情況編制施工方案，并應有設計計算書，根據施工方案搭設，在腳手架設前辦理交底，完成后辦理驗收手續。立桿基礎應平實，立桿底部應有底座，墊木和掃地桿。b模板施工前要對模板支撐進行設計并編制施工方案。模板安裝完畢，必須由技術負責人按照設計要求檢查、驗收。模板支撐的拆除必須確保混凝土強度達到設計要求時，經申報批準才能進行。立柱底部須有墊板，按規定設置縱橫向支撐。模板上堆料應均勻，施工荷載不能超過規定。模板上運輸混凝土應設置走道板。各種模板要堆、放整齊。模板要拆除干凈，不得留有未拆除的懸空模板。拆除區域要設置警戒線并設專人

34、監護。2、現場施工用電的安全措施a現場施工用電應嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范由主管現場的電氣技術人員負責建立與管理施工現場臨時用電的安全技術檔案。安全技術檔案應包括：臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料，技術交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復）查表，電工維修工作記錄。b施工現場臨時用電工程必須采用TN-S系統，設置專用保護零線。配電系統采用三級配電兩級保護。c配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關箱的金屬箱體以及箱內不應帶電的金屬物體必須保護接零，開關箱必須設漏電保

35、護器。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，進、出線應加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關箱須上鎖。3、“三寶、四口”防護措施a、進入施工現場的所有人都必須按規定佩戴安全帽，施工作業層的外側采用密目安全網封閉。b、對臨邊高處作業，必須設置防護欄桿，防護欄桿應牢固可靠，進行洞口作業必須設置牢固可靠的防護欄桿或牢固的蓋板。c、每一個通道口都必須按規定設置防護棚并應有醒目的防護標志。第六章 施工進度計劃及確保工期的技術組織措施施工進度計劃根據工程特點，參照圖紙按變形縫將本工劃分為三個施工段進行施工，分別為廚房區、餐廳區、醫務區

36、。具體計劃參見施工網絡圖。確保工期的技術組織措施本工程作為公司的重點工程，公司及項目經理部將把質量和工期作為重要內容來抓，并在合同工期內將工程建成合格，為此提出具體保證措施如下：1. 公司從人力、物力、財力上大力支持，項目經理將同各專業單位、各專業工長簽訂工期合同，把工期目標與個人的經濟利益掛鉤。2. 采用先進的科學管理方法，編制合理施工進度計劃，以工期總體控制為前提，并確保月計劃、周計劃落到實處。3. 做好勞動力的組織工作，隨各階段施工隨時進行調整，靈活調動，形成動態管理。4. 搞好各工種、各工序的協作、組織立體交叉和平行流水作業增加工作面。5. 在施工中努力保證資金和財力供應，并建立定期的

37、協調會制度，及時解決施工生產中出現有關問題。6. 配備足夠的垂直運輸機械設備和周轉材料，提高工程機械化施工程度，和加強機械設備的維修保養，確保工程不因機械設備不足而延誤工期。7. 采用我公司一套成功的加快施工速度的經驗，使工地運轉始終處于忙而不亂，有條不紊的狀況。第七章 確保文明施工的技術組織措施1、施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式。設金屬彩板進行圍擋，高度不低于1.8米。2、在大門內側設置企業統一格式的“四牌一圖”及施工標志牌（即施工平面布置圖、安全生產制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板），制度內容符合文明施工要求并切實可行。3、施工現場道路進行硬化處理。按照平面

38、布置設立臨建設施。4、施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區整潔。5、生產區機械設備定點停放、整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨蓬布。6、電纜線統一規劃，按施工設計布設。7、施工排水措施得當，確保施工場內排水暢通、無積水。8、現場不設生活區，施工人員統一居住在我單位基地生活區內，早晚發班車接送。9、施工現場實行責任區分工負責制，確保施工現場整潔、環境優美。第八章 冬、雨季施工措施冬季施工措施、混凝土工程：（）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥標號不低于325，最小水泥用量不少于300 kg/m3，

39、水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質。（）嚴格控制混凝土入模溫度，使其不低于10度。（）冬施期間增加兩組同條件養護的試塊，一組用于混凝土同條件養護強度檢驗，一組用于檢測轉入常溫后標養28天的強度。（）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確保混凝土澆筑質量。（）在施工縫處繼續澆筑砼時確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。（）冬期混凝土拆模時混凝土強度應達4.0 mPa、樓板混凝土強度達到設計強度的100%方可拆模，拆模后的混凝土應采取保溫措施。（）冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業工種施工技術負責人，提前采取可靠的施工技術措施

40、防寒。（）采取綜合蓄熱法。砼在澆筑完后在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進行保溫。（）按規定預留測溫孔，設專人負責混凝土測溫工作。（10）每天進行四次大氣測溫，在混凝土達到臨界強度前對混凝土每小時測一次，養護期間每6小時測一次。2、裝修工程：冬施期間裝修盡量避開濕作業，室內局部濕作業在門窗安裝完成且用暖風機取暖后進行。3、水暖工程：（）對施工現場臨時管道，消防設備及管道做好防凍保溫工作，并備足相應的保溫材料。（）在沒有采暖的條件下，衛生設備通水后應將其內部及存水彎內的水放凈，以免凍裂水管。（）鑄鐵管用水泥捻口時，盡量在正溫時操作，用普通水泥和溫水隨拌隨用，捻好的口應隨時覆蓋保溫。（）塑料污水

41、管應覆蓋或在室內存放。雨季施工措施1、材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。準備好塑料薄膜，必要時對砼及時加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。2、開工前做好路面硬化，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現場不存水。3、水泥庫要高于室外地面300 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現象，水泥碼放要離開墻四周300 mm，外墻四周排水通暢。4、攪拌機要搭防雨棚。所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。5、項目部在雨汛期建立領導小組，要經常過問，布置工作，檢查物資、器材保管及道路情況，發現問題應提前進行防護。6、項目部應編制好具體的雨季施工措施并以交底的方式下發到班組嚴格執行。7、 現場閘箱、電氣設備設防水篷（罩）。要有防風、防雷措施。大風前后應進行全面檢查，保證安全生產。8、根據砂石含水率的變化及時調整砼和砂漿的用水量。9、模板離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。10、根據雨季特點，分輕重緩急，對不適合雨季的工程項目，根據情況安排前移或推遲。