1、塔吊附著工程施工組織設計一.編制依據1.1 土建單位提供的施工圖及結構平面圖和立面圖1.2土建單位提供的塔吊平面布置實際尺寸及平面圖1.3鋼結構專業設計規范1.4鋼結構施工質量驗收規范1.5塔式起重機安全操作規程1.6工業建筑工程強制性標準有關條文1.7其他有關規定二,工程概況2.1該工程位于寧波奉化市溪口風景名勝區雪竇山彌勒佛寺院東側,南鄰擬建的佛教協會服務設施工程；北面背靠雪竇山；東面是一片空曠山坳,面南背北。三, 工程設計特點31 該工程底部為鋼筋混凝土框架結構圓臺型基座(主體工程已基本結束),高度14.64米；接上去是由鋼結構骨架和外裝飾組成的蓮花臺(該工作內容正在施工中),高度6.5

2、米。上部是該建筑物主要項目-雪竇山彌勒大佛銅像,高度35.5米。該工程為超高型無固定大難度支撐工程,整個鋼構構架本身要在自身保持穩定的情況下，將其外來荷載作用力分別在各個不用的桿件中化解為零，并確保整個施工過程順利進行。32 鋼結構構架 該工程附著于建筑物與塔吊之間的鋼梁，采用Q235級20a型工字鋼，鋼柱采用Q 235級20a型工字鋼，用20化學錨栓固定于基座，鋼板采用400*400，厚度10 mm。平面內使用的橫向水平支撐采用Q 235級16a型工字鋼，立面范圍內使用的斜向支撐采用Q235級角鋼，規格為75X5；連接板采用Q235級扁鋼，規格為-20MM。連接采用M-22X80高強螺栓；焊

3、接采用J422中碳，低碳焊條；所有鋼材材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A的規定。33腳手架 腳手架使用的鋼管采用Q 235級48mm，壁厚3.5mm鋼管；橫向水平桿最大長度從3.4-17.4米，其它桿最大長度33000mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。34扣件1，扣件式鋼管腳手架使用的對接接頭，十字接口頭，旋轉接頭均采用可鍛鑄鐵制作的馬鋼扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。2，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.M時,不得發生破壞。35 鋼結構構件

4、的吊裝使用原土建施工使用的Q60型塔式起重機。四， 承載力設計計算41塔吊附著計算4.1.1鋼結構構架平面圖鋼結構立面:4.1.3該鋼結構工程為多跨連續布置，故可以按多跨連續梁計算其抗剪，抗扭及承載力。經設計計算，在非荷載及起重不超過塔吊允許荷載作用下構架處于穩定狀態，故在這里不再進行計算。 塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環計算。4.2、支座力計算 附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續梁，其內力及支座反力計算如下: 風荷載取值 q=0.009kN/m 計算簡圖

5、： 經過連續梁的計算： 第2道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據以此道附著的拉力(壓力)為: Nw=80.96kN、附著桿內力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程為:、第一種工況的計算塔機滿載工作，風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉慣性力產生的扭矩和風荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中 從0-360循環， 分別取正負兩種情況，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力： 桿1的最大軸向壓力為：172.42 kN 桿2的最大軸向壓力為：41.39 kN 桿3的最大軸向壓力為：0.00 kN 桿1的最大軸向拉力為：80.68 kN 桿2的最大軸向拉力為：84.2

6、7 kN 桿3的最大軸向拉力為：48.60 kN、第二種工況的計算塔機非工作狀態，風向順著起重臂，不考慮扭矩的影響將上面的方程組求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為：80.96 kN 桿2的最大軸向壓力為：152.76 kN 桿3的最大軸向壓力為：24.00 kN 桿1的最大軸向拉力為：250.19 kN 桿2的最大軸向拉力為：0.00 kN 桿3的最大軸向拉力為：2.32 kN、附著桿強度驗算1桿件軸心受拉強度驗算 驗算公式: =N/Anf 其中 N為桿件的最大軸向拉力,取N=250.19kN； 為桿件的受拉應力；

7、 An為桿件的的截面面積，本工程選取的是20a型工字鋼,查表可知An=1894.05mm2經計算，桿件的最大受拉應=250.19/1430=174.956N/mm2。最大拉力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2桿件軸心受壓強度驗算 驗算公式: =N/Anf其中 為桿件的受壓應力； N為桿件的軸向壓力,桿1:取N=172.42kN；桿2:取N=152.76kN；桿3:取N=24.00kN； An為桿件的的截面面積，本工程選取的是20a工字鋼,查表可知:An=1894。05 mm2； 桿件長細比,桿1:取=102.48,桿2:取=162.03,桿3:取=102.48。 為桿件的受壓

8、穩定系數,是根據查鋼結構規范GB50017-2003附錄C的表計算得, 桿1:取=0.539,桿2:取=0.270 ,桿3:取=0.539； 經計算，桿件的最大受壓應力 =197N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!、附著支座連接的計算 附著支座與建筑物的連接多采用與預埋件在建筑物構件上的螺栓連接。預埋螺栓的規格和施工要求如果說明書沒有規定，應該按照下面要求確定： 1 后植螺栓必須為Q235鋼制作； 2 附著的建筑物構件混凝土強度等級不應低于C20； 3 后植螺栓的直徑大于或等于22mm； 4 后植螺栓的埋入長度和數量滿足下面要求： 其中n為后植螺栓數量；d為

9、后植螺栓直徑；l為后植螺栓埋入長度；f為后植螺栓與混凝土粘接強度（C20為1.5N/mm2，C30為3.0N/mm2）；N為附著桿的軸向力。 5后植螺栓數量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；后植螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入后待強度達到設計或應力要求的8090%應作拉力試驗。拉力數據應能滿足要求。、附著設計與施工的注意事項錨固裝置附著桿在建筑結構上的固定點要滿足以下原則： 1 附著固定點應設置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉角處，切不可設置在輕質隔墻與外墻匯交的節點處； 2 對于框架結構，附著點宜布置在靠近柱根部； 3 在無外墻轉角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附

10、著桿固定在承重內墻上； 4 附著固定點應布設在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。五，腳手架承載力計算 51因該工程腳手架（大部分）是設在建筑物之上，故對其基礎承載力不再計算。 52 落地式扣件鋼管腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。該工程計算的腳手架為滿堂腳手架，搭設高度42.360米，立桿底部采用雙立管。搭設尺寸為：立桿的縱距1.20米，立桿的橫距1.05米，橫桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為483.5，施工均布荷載按2.00kN/m2 ， 、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫

11、桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.151.05/3=0.053kN/m 活荷載標準值 Q=2.001.05/3=0.700kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1.20.053=0.109kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.700=0.980kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為: M1=(0

12、.080.109+0.100.980)1.202支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.100.109+0.1170.980)1.202我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=0.181106/5080.000=35.593N/mm2大橫桿的計算強度小于205N/mm2,滿足要求!3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標準值: q1=0.038+0.053=0.091kN/m 活荷載標準值q2=0.700kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.091+0.9900.700)12004/(1002.

13、06105121900)=0.623mm大橫桿的最大撓度小于1200/150與10mm,滿足要求!5.2.2、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.20=0.046kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.151.051.20/3=0.063kN 活 荷 載 標 準 值 Q=2.001.051.20/3=0.840kN 荷 載 的 計 算 值 P=1.20.046+1.20.063+1.40.840=1.307kN2.強度計算 最大彎

14、矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=Pl/3M=(1.20.038)1.052=0.464106/5080.000=91.287N/mm2小橫桿的計算強度小于205N/mm2,滿足要求!3.撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.03810504/(3842.060105121900)=0.024mm集中荷載標準值： P=0.046+0.063+0.8

15、40=0.949kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=(3-4/9)949.03310503/(722.06105121900)=1.553mm最大撓度和 V=V1+V2=1.577mm小橫桿的最大撓度小于1050/150與10mm,滿足要求!、扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc其中 Rc扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1.荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.05=0.040kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.151.051.20/2=0.095kN 活

16、 荷 載 標 準 值 Q=2.001.051.20/2=1.260kN 荷 載 的 計 算 值 R=1.20.040+1.20.095+1.41.260=1.926kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達4060N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可為8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.149 NG1 = 0.14918.60=2.770kN(2)腳手板的

17、自重標準值(kN/m2)；本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.15 NG2 = 0.1541.20(1.05+0.30)/2=0.486kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.15 NG3 = 0.151.204/2=0.360kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.2018.60=0.112kN經計算得到，靜荷載標準值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.727kN?；詈奢d為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準

18、值NQ = 2.0021.201.05/2=2.520kN風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：W0 = 0.35 Uz風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Uz = $Uz$ Us風荷載體型系數：Us = 1.20經計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.70.351.251.20=0.368kN/m2?？紤]風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4N

19、Q風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk風荷載基本風壓值(kN/m2)； la立桿的縱距(m)； h立桿的步距(m)。 、立桿的穩定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=8.001kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.311； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.578cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=2.356m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.7； A 立桿凈截面面積，

20、A=4.893cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 52.597 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205N/mm2；不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 小于 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N立桿的軸心壓力設計值(kN)；N=7.471 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i 的結果查表得到 0.311； i計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.578 l0計算長度(m),由公式l0 = kuh 確定；l0 = 2.356 k計算長度附加系數，取 1.155； u計算長度系數，由腳手

21、架的高度確定；u=1.7 A立桿凈截面面積(cm2)；A = 4.893cm2 W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)；W=5.080 MW計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩(kN.m)；MW = 0.066 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經計算得到 = 62.14 f鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205N/mm2； 立桿的穩定性計算Nl，連接件的設計計算滿足要求!連接件采用扣件與墻體連接。經過計算得到Nl = 7.965kN 小于扣件的抗滑力8.0kN，滿足要求!6塔式起重機的使用（安全）61塔機司機應具備的條件611年滿18周歲，具有初中以上文化程度。612、不能患有色盲，聽覺障礙

22、，嬌正視力不能低于5.0（原標準1.0）613、不能患有心臟病、高血壓、癲痛、眩暈、斷指等疾病，及妨礙起重機操作的生理缺陷。614、經有關部門培訓合格、持證上崗。62、安全使用：塔式起重機的安全使用應遵照國家和主管頒發的安全技術標準規范和規程，同時也要遵守使用說明書中的有關規定。621、日常使用和日常檢查前的檢查：（1）起重機的維修部分和部位與輸電線路的距離應保持一定的距離。（2）塔機的全部結構和外觀結構是否正常。（3）各安全裝置和指示表是否安全有效。（4）主要部位的連接鑼栓是否有松動。（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞是否符合規定。（6）塔機的接地電氣設備外殼均應與機體的連接是否符合規范的要求

23、。（7）配電箱和電源開關設置應符合要求。（8）塔身動臂式和尚未附著的自升式搭式起重機，塔身不能懸掛標語牌。622、使用過程中應注意的事項：（1）作業前應進行空載、空轉檢查.檢查各工作機構、制動器安全裝置等是否正常。（2）塔機司機要與指揮人員緊密配合，司機對任何人發出的緊急停止信號均應服從。（3）不能使用限位作為停止運行開關，提升重物，不能自由下落。（4）嚴禁拔樁、斜接、斜吊和超負荷運轉，嚴禁用吊鉤直接掛吊物，用搭機運送人員。（5）作業中任何安全裝置都應查明原因，不能有意拆除安全裝置。（6）當風力超過6級時應停止使用。（7）使用現場裝2臺或2臺塔式。（8）作業完畢應將所有工作機構開關轉至零位，切

24、斷總電源。（9）在進行保養和維修時應切斷塔式起重機的電源，并在開關箱懸掛警示牌。63、附著錨固作業的安全技術631、建筑物附著支座處的受力強度已給專業設計驗算能滿足塔式起重機工作和非工作時要求。632、應根據建筑物的施工高度，建筑物特點以及施工進度要求情況確定附著方案。633、在裝設附著桿及附著框架時要通過調整附著物與塔機之間的距離，確保塔身的垂直度。634、附著框架應盡可能設置在塔身標準節的節點連接處箍緊塔身，塔架對角處應設置斜撐加固。635、隨著接高增設的附著裝置應及時附著扵鋼構架保證附著裝置的自由高度不超過。636、拆卸塔式起重機時，應隨著拆卸塔身的進程，拆除相應的附著物（裝置）嚴禁在落

25、塔之前拆除附著裝置。637、遇有6級及以上大風時，禁止拆除附著裝置。638、附著裝置的安裝、拆除、檢查及調整均應由專人負責并遵守高度使用安全操作規程的有關規定。七，腳手架搭設及拆除要求7. 1,腳手架的搭設7.1.1腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步7.1.2每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。7.1.3底座安放應符合下列規定： 1底座、墊板均應準確地放在定位線上； 2墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼。7.1.4立桿搭設應符合下列規定：1嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；2立桿接長除頂層頂步可采

26、用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規定：1）兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；2）搭接長度不應于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。3開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩固后，方可根據情況拆除；4當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；5立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。7.1.5縱向

27、水平桿搭設應符合下列規定：1縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；2縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。2）搭接長度不應小于1M，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。3）縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。2在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。7.1.6橫向水平桿搭設應符合下列規定：1主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處 兩個直角扣件的中心距

28、不應大于150MM。2作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；3雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100MM。7.1.7腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1M。7.1.8連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定： 1連墻件的強度、穩定性和連接強度應按現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ 18）、鋼結

29、構設計規范（GB 17）、混凝土結構設計規范（GBJ 10）等的規定。 2，連墻件軸向力設計值：Nl=Nlw+N0式中 Nl -連墻件軸向力設計值（KN）；Nlw -風荷載產生的連墻件軸向力設計值，Nlw =1.4*kAW=N0-連墻件約束腳手架平面外變形產生的軸向力，雙排腳手架取5KN。-每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側面的迎風面積。連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8KN，滿足要求。3，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6M，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應滿足表三剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數7654，高度在24M以下的腳手架必須在外側立

30、面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15M。高度在24M以上的腳手架應在外側整個立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；5，剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。7.1.9扣件安裝應符合下列規定： 1扣件規格必須與鋼管外徑相同； 2螺栓擰緊力矩不應小于40N.M，且不應大于65N.M； 3在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的 相互距離不應大于150MM； 4對接扣件的開口應朝上或朝內；7.1.10作業層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規定： 1欄桿和擋板均應搭設

31、在外立桿的內側； 2上欄桿的上皮高度應為1.2M； 3擋腳板高度不應小于180MM； 4中欄桿應居中設置。7.1.11腳手板的鋪設應符合下列規定： 1腳手板應滿鋪、離開墻面120-150MM； 2腳手板的探頭應用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； 3在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動； 4自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。 7.2)腳手架的拆除 7.2.1拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規定： 1應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；2應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可

32、實施；3應清除腳手架上雜物及地面障礙物。7.2.2拆除腳手架時，應符合下列規定：1拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；2連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于步，應增設連墻件加固；3當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；4當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。7.2.3卸料時應符合下列規定： 1各構配件嚴禁拋至地面； 2運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。7.3 安全管理7.

33、3.1腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036）等考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。7.3.2搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7.3.3腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規定驗收合格后方準使用。7.3.4作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土等到固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。7.3.5當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。7.3.6腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座

34、是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載。7.3.7在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。7.3.8不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業，否則應采取安全措施。7.3.9在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。7.3.10搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。八,鋼結構施工方法8.1 地腳螺栓的施工1，首先根據圖紙尺寸和實際需要在原施工的混凝土表面彈出墨線，確定預埋螺栓的位置。2，再根據在原施工好的混凝土表面確定的位置上后置不同需要的普通螺栓,并依次校核螺栓的尺寸

35、和螺栓的高度,確保構件安裝尺寸的準確。 7.2鋼結構構件的加工與制作根據本工程鋼結構設計方案.結合實際情況,鋼結構全部構件均采用現場加工焊接,焊接采用人工焊接.1) 放樣:放樣工作包括對圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出,核對各構件的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料,成型,制孔等加工的依據.樣板工應注明工號,圖號,構件號,數量及加工,孔徑等(因為該工程要求精度不是太細致,所以下出的原料不需精加工處理)。焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量,焊接收縮量由于受焊肉大小,氣候,施焊工藝和構件斷面等因素影響變化較大,根據本工程各構件的特點確定縱長焊縫每米焊縫為0.10.5MM收縮量,接口焊縫每一個接口為

36、1.0收縮量,加徑板焊接為每對加徑板為1.0MM收縮量.2) 號料: 號料工作包括,檢查核對材料:在材料上劃出切割,鉆孔等加工位置,鉆孔.標出零件位置等.號料時要根據配料表和樣板進行套線,盡可能節約材料。3) 制孔: 精致螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等,孔應具有H12的精度,高強螺栓半圓頭鉚釘等的孔直徑應比螺栓桿,鉚釘桿工程直徑大1.03.0MM,鑼孔應具有H14的精度,本工程采用手提式單相電鉆鉆孔,因所有制孔均為鉆透孔,且其精度要求較高,故采用鉆模.4) 焊接結構的組裝: 拼裝工序又稱裝配,組立.是把制備完成的半成品和零件按圖紙要求裝成構件或部件,然后通過螺栓連接成為整體.本工程構件均為焊

37、接結構拼裝,在拼裝時為保證表面平整,對C型鋼斷面的骨架,其翼緣平面必須與腹板成90的角.和切肢的長度,長度偏差為1MM.拼裝應在平整的平臺面上進行,隨時檢查平面的平整度.骨架焊接時必須放平,亦可成對用螺栓把緊,施焊時應從內向外對稱進行,盡量減少變形.5) 焊接工藝: 正確的選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接質量的基本條件,本工程C型鋼均采用手工焊焊接空間位置多數為立面角焊,少數采用平面焊,焊縫高度為610MM,焊條采用J422低碳焊條.6) 焊接電源: 焊接電流太大,焊接時易咬肉,飛濺,焊條燒紅熔斷,焊接電流太小,電弧不穩定未能焊透或夾渣,生產效率也較低.焊接碳鋼時,焊接電流與焊條直徑成正比.

38、I=(3555)d式中:I=焊接電流(A): D= 焊條直徑 (MM)在實際施工中應按實踐情況進行調整,另外,立焊比平焊減少1015%,仰焊比平焊減少1520%.83蹬高焊割作業安全措施831、登高焊割作業應根據作業高度及環境條件突出危險區范圍一般在地面周圍10m內為危險區，禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易燃物品及停留人員。在工作過程中應設有專人監護，作業現場必須備有消防器材。832、登高焊割作業人員必須戴好符合規定的安全帽，使用標準的防火安全帶（安全帶應符合GB6059-1985安全帶）的要求，長度不超過2m，穿防護膠鞋，安全帶的安全繩的掛鉤應掛穿。833、登高焊割作業人員使用符合安全要

39、求的梯子，梯腳需有防滑措施與地面夾角應小于60，上下端應放置牢靠，使用人字梯時要有限掛鉤，不準兩人在同一個梯子上作業，登高作業的平臺應有防護欄桿，事前應檢查，不能使用腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板制作平臺要有一定的高度以利焊接操作，平臺不應大于1：3的坡度，板面要釘防滑條，使用的安全網要挺、結實，不準有破損。834、登高焊割作業使用的工具、焊條等物品應裝在工具袋內，應防止操作時落下傷人不能在高處往下拋擲材料、物件或焊條頭以免砸傷、燙傷地面工作人員。835、登高焊割作業不能帶有高頻振蕩的焊接設備。登高作業時禁止將焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起，或緾在焊工身上操作，在高處接近100KN高

40、壓線或裸導線排時，水平垂直距離不能小于3m，10KN以下的水平，垂直距離不得小于1.5m，否則必須搭設防護架或停電后作業弄經檢查確無觸電危險后尚可操作。836、登高焊割作業應設專人監護如有異常應立即采取措施。837、登高焊割作業結束后應整理好所有工具及多余的廢料和物件，防止墜落傷人。此外還必須檢查施工地點及下方地面是否留有火種確認無隱患后方可離開現場。838、患有高血壓、心臟病、精神病、癲病病者以及醫生認為不適宜登高作業的人員應禁止登高作業。839、六級以上大風、雨、雪及大霧等氣候條件下禁止登高焊割作業。8310、酒后或安全條件不符合要求時，不能登高焊割作業。84，高處作業時應注意事項：（1）

41、發現安全措施有隱患時立即采取措施，消除隱患必要時停止作業。（2）遇到惡劣天氣時必須對各類安全設施進行檢查、校正、修理使之完善。（3）現場的冰霜、水、雪等均需清除。（4）搭拆防護棚及防護設施應設警戒區并由專人防護。75，定位焊接要求: 定位焊是保證結構位置的焊接,這種焊接容易產生缺陷留在焊縫中,因此應重視并及時消除這類缺陷.在定位焊時,電流提高1520%,以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷:交叉焊最好離開50MM左右進行定位焊,:強行組裝的焊縫,其焊縫長度應適當增加:盡量避難低溫下強行組裝定位焊,不得已時,除了定位焊縫長度增加外,還應用堿性焊條.定位焊焊接后應接著進行正式焊接,避免停頓與過夜,定位焊的

42、起點和終點要考慮與正式焊縫的搭接,為此,其起點和終點要平穩.86，焊縫檢查: 普通低碳素結構鋼焊接的外觀質量檢查,應在焊縫冷卻至工作地點溫度時進行,低合金鋼結構鋼應在焊接完成24小時后進行,焊接區不得有正濺物,焊接外觀檢查質量應符合下列要求.（1）本工程選派工作經驗相當豐富的具有焊接專業技術職稱的工程師及專業人員擔任專職質量員,表面目測檢測時,眼睛與被檢查構件的表面距離不得大于610MM,視線與被檢查構件表面所成的夾角不于30度.被檢表面應有足夠的照明,一般檢測的光強度不小于160LX:對細小缺陷進行鑒別時,光強度不得小于540LX.87， 成品檢驗: 構件的各種技術數據經檢驗合格后,對加工過

43、程中所成的焊疤,凹坑應與補焊并鏟磨平整。對臨時支撐，夾具應于割除。在較大平面上磨平焊疤或長條焊縫采用高速直柄風動手砂輪。產品經過檢查驗收后進行涂底，并對涂底進行驗收。88，成品油漆和堆放鋼結構油漆（包括除銹和涂底）構件油漆（涂裝）應在構件焊接檢查合格后進行,涂裝前對構件表面進行預處理,即對鋼結構構件進行除銹.一般采用鋼鏟,鋼刷進行清除.鋼材表面應清理干凈,但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留。涂料品種和涂料厚度應符合設計要求。涂料在施工過程中配制好的涂料不宜放置過久，使用時不宜填加稀釋劑。涂刷時工作地點的溫度為538度之間，相對濕度85%，雨天或構件表面有結露時不易作業，涂刷4小時內嚴

44、防雨淋。施工圖中注明不涂刷的部位不得涂刷。涂層完畢后，應在構件上按原編號標注。重大構件應標明重量，重心位置和定位標記。本鋼結構工程采用的C5331紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，涂刷時干燥較慢的涂料，應按涂敷、摸平、和修飾三道工序操作。干燥較 快的涂料，應叢被涂物的一邊按一定順序，快速、連續地刷平修飾，不宜反復刷涂；刷涂垂直表面時 ，最后一次按光線照射方向進行，漆膜的刷涂應均勻適中防止溜掛、起皺和漏刷。12）鋼結構的吊裝A，本工程采用鋼結構包括鋼柱、鋼梁、支撐等，構件的尺寸、形式、重量、安裝高度都不一樣，因此采用的起重、吊裝方法也不一樣。在吊裝施工前應檢查原施工的混凝土表面

45、后置的地腳螺栓，是否位置正確，牢固。組合鋼架吊裝時采用四點吊，應在鋼架的1/5、2/5、和3/5、4/5處。組合鋼架采用單機吊裝。起吊前需在柱子根部墊一墊木，以回轉法起吊，嚴禁柱根拖地。組合鋼架就位后，先對鋼架的垂直度、軸線進行初校，然后安裝臨時固定螺栓，再撤除吊索；每當一組鋼架安裝完畢，需對已吊裝的組合鋼架進行誤差檢驗和校正，安裝誤差的測量，相對于控制柱網的基準柱子用鋼卷尺量測。 B，高強螺栓的安裝 ： 根據國家GB36323633-83，鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副，包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。高強螺栓連接必須對構件進行加工處理。處理好的磨搽面應有保護措施，不得涂油漆和污損。制造廠處

46、理好的磨檫面，安裝前應逐組復驗摩擦系數合格后方可安裝。高強螺栓的連接：高強螺栓連接副的材料是：10.9級高強螺栓材料為20MnTiB，材料標準號是GB307782；10級材料為15MnTVB，材料標準號是GB307782；硬度墊號分別存放，不得混放使用。安裝高強螺栓時構件的摩擦面必須保持干燥，不得在雨中作業。 8.9,安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的鑼孔使鑼栓自由落入孔內，不得強行敲打，臨時安裝螺栓數量應有總數的三分子一，并且至少應穿兩個。安裝臨時螺栓可用普通標準螺栓，也可使用高強螺栓。8.10,高強螺栓安裝時，先在余下的鑼孔中投滿高強螺栓，并用扳手擰緊。然后將臨時螺栓逐

47、一換成高強螺栓，并用扳手擰緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓應順暢的穿入孔中，不得強行敲打。8.11,高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，終擰扭矩值必須符合設計要求，并按下式計算； M=（P P）X K X d式中： M-終擰扭矩值（NMM ）； P-設計預拉力（N ）； P-預拉力損失值，一般為設計預拉力的510%；K-扭矩系數，對M20一般取0.19, M22取0.20, M24取0.20d-螺栓公稱直徑 (MM); 8.12 同一連接面上的螺栓,應按焊接縫中部向兩端順序進行緊固.兩個連接件的緊固順序是;先主要構件,后次要構件.同一節柱上各梁,柱節

48、點的緊固順序是;先緊固柱子上部的梁柱節點,在擰柱子下部的梁柱節點.8.13, 當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢,其外露絲扣不得少于兩扣.為保證高強螺栓的施工質量,對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測.抽檢率為每節點處高強螺栓的10%,但不得少于一個.如發現質量問題,及時組織力量返工處理,并且8.14,、高強螺栓的緊固要配合鋼結構的吊裝進度。九,質量保證措施: 9.1質量目標,工程質量是本工程主要控制目標，我公司對本工程質量管理目標是；確保工程質量驗收達到合格。9.1.2質量管理制度；A，質量管理組織措施a 實行項目經理管理責任制，組織以項目經理為首的項目管理班子，對本工程質量全面管理，檢查

49、，監督。各級施工人員和班組由項目經理統一領導，統一指揮，統一調度。項目部設置專職質量管理員，對本工程進行管理，檢查和監督。并選派技術過硬的施焊人員，施焊人員必須具有經相應部門或機關培訓的施焊合格證且在工作時間有效期內。b 制定質量目標管理計劃，制定個分部分項工程的質量措施。C 實行技術管理制度。（1）認真編制施工組織設計，及時申報各有關部門進行審核。（2）開工前進行施工圖自審，會審合計書交底。施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應有書面技術交底資料和交底復核資料。（3） 對各分項工程進行技術復核（4） 落實技術資料檔案制度（5） 指定并落實技術管理責任制d 加強材料管理和質量預控措施（1）

50、本工程使用的所有鋼材必須具有合格證及質量保證資料. (2) 本工程所使用的電焊條必須符合鋼結構焊接使用要求 (3) 工程施工方法必須符合鋼結構施工工藝標準及有關要求（4）材料采購首先要有樣品，樣品必須與實物相符。要保存好樣品，購貨前與樣品對照。對主要材料的（半成品和成品）采購或定貨，必要時要經得業主的同意和許可。（5）編制分部分項工程的質量措施作為預控的依據。B 質量管理制度及監督制度質量管理制度；為保證工程質量，施工前應認真學習本公司企業標準，強化質量意識。執行質量檢測，工序交接管理簽證規定，在工程質量控制和檢查過程中，要認真執行上道工序不達標不進行下道工序程序，嚴格控制工序質量，從而是各分

51、部分項工程質量得到保證。監督制度；（1）項目部嚴格執行公司指定的工程質量管理條例，質檢科對工程項目進行嚴格控制監督。 （2）公司質檢部門主管質量監督，監督項目部，質量總負責和質量員責任落實到人，并且建立好工程質量檔案資料，真實反映施工全過程的質量情況。 1）質量檢查和檢測手段 質量檢查；自檢；操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質量是否符合設計及規范要求，不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。 互檢；每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人，質量總負責，質量員，施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互監督，取長補短，共同提高。 交接檢；每完成一道工序，

52、由項目負責人，質量總負責，質量員，施工員組織班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續，做到責任分明，不符合規范要求的，不準進入下道工序施工。 隱檢；結構分部工程中每一分部工序完成須及時進行隱檢驗收。隱檢由公司，項目部組織質量總負責，質量員，施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。 竣工驗收；工程完成后，項目部報請公司質量部門對分部工程根據設計要求，施工規范進行驗收及時填寫有關資料。十, 安全，文明及消防措施本工程安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1以內，文明施工。十一, 安全文明施工總部署工程從安全生產基礎管理、高空作業、吊裝、施工用電、“三寶”與“四口”防護、中小型施工

53、機械、文明施工、治安綜合治理、計劃生育十項內容全面抓起。具體實施如下：A、 建立以項目經理至生產工人的各級安全生產責任制，成立安全管理小組。小組各成員責任明確，建立各級安全協議書，明確各級安全生產責任，層層簽立安全、文明施工等方面合同。施工管理人員有考核記錄，定期作出考核結果及獎罰結論。B、 進場全體職工必須接受安全教育，招用新工人必須先進行公司項目部及班組三級教育后再上崗，及時做好記錄及簽名，建立個人安全教育卡。C、 安全施工組織設計；工程開工前編制適應現場施工的安全施工組織設計。施工組織設計要有針對性，切實可行，組織設計由公司質安科負責審核。D、 安全技術交底；每道工序開工前，必須對各班組

54、進行安全交底。交底內容要明確，并須進行履行雙方簽字；交底內容不明確，不全面，工人無目標。生產班組必須使本工種施工人員熟悉本工種安全規程掌握本工種操作技能。E、 特殊工種持證上崗，特殊作業人員必須經培訓合格后才能上崗，操作證必須在有效期內使用。中小型機械操作工由本公司質安部組織培訓。F、 建立班組活動制度，每日督促檢查班組活動情況，熟悉班組安全活動動向。建立違章守紀卡；嚴禁違章指揮，杜絕違章作業，有違章處罰條例并付諸實施。施工管理人員及特殊作業人員持證上崗。管理人員，特殊作業人員，生產工人安全帽標色為；紅色，蘭色，白色。（2） 安全文明，消防保衛措施 1）高空作業；嚴格執行高空作業規程，穿戴好勞

55、動保護用品，禁止穿硬底鞋上高空；臨時腳手版要綁扎牢固，盡量減少高空作業。2）組合鋼架采用塔吊吊裝，施工時安排一名專業吊裝指揮員對工作人員進行統一指揮，確定統一的指揮手勢和信號，吊裝使用的鋼絲繩及繩卡必須合格，鋼絲繩要做到表面無銹蝕，斷芯超標現象。3）施工用電；施工現場用電采用原土建施工單位提供的總電源，根據具體需要敷設架空線路。施工中嚴格按照建筑施工現場臨時用電安全技術規范JGJ-88的規定施設配電箱，開關箱并做好接地保護工作單向回路內的照明開關箱裝置觸漏電保護，手持照明燈場所用36V安全電壓，特別場所限用不超過12V安全電壓。杜絕接地，接零混接現象，杜絕以其他金屬絲代替熔斷絲。所有配電箱均設

56、防雨措施，門鎖齊全。開關箱內配備一機一閘一保護，箱內無雜物，開關箱配電箱內無動力，照明混用現象。（1）“三寶”的使用與“四口”防護安全帽；應購買有生產許可證的產品，并在有效期內使用。施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，扣好安全扣，不使用缺襯，缺帶及破損的安全帽。安全網；本工程使用密目式安全網，安全挑網掛設牢固，規范，嚴密有專人負責清理網內垃圾，安全立網隨施工層連續掛設，全封閉保護。安全帶；安全帶使用有合格證的生產廠家生產的，經勞動部門批準，登高作業工種在登高作業時必須系好安全帶，并正確使用，使用后存放與通風干燥處。施工中對于各個層面未封閉嚴緊的洞口要嚴加防范以防墜落。（2）要防止各種機械損傷；構件從下料，加工，焊接，安裝每一個環節都離不開機械的使用，為了確保人身安全，在施工中要加強機械的安全管理，使整個施工過程始終處于受控狀態。