1、一、施工方案3（一）、工程概況及編制依據31、工程概況及特點32、編制依據3（二）、施工總目標3（三）、施工準備情況3（四）土方及基礎工程施工：5（五） 鋼筋混凝土結構及砌體工程施工：6（六） 裝飾工程施工：7(七）機泵類設備安裝8(八）工藝管道安裝12(九）配電柜安裝22（十） 電纜敷設23（十一）防腐、保溫施工24二、施工總平面布置圖25三、勞動力計劃安排26四、材料供應安排27五、關鍵部位施工方法31六、 質量安全保證措施37七 機械設備配置43八.工期計劃及保證措施45附表：施工工期計劃47九 提高工程質量、保證工期、降低造價措施50十 施工中采用新材料、新技術、新工藝51十一、施工現

2、場采用環保、消防、降噪聲措施52一、施工方案（一）、工程概況及編制依據 1、工程概況及特點 古交市集中供熱工程施工第五標段，包括5個新建換熱站和2個改造站的建安工程施工，投資額約1450萬元。 本工程各站位于古交市區境內交通便利，有太古高速與市區濱河南路主道連接，大部分位于濱河北路附近，與主管線相連。基本滿足工程設備材料的運輸要求。本標段內的電網發達，電源便捷，能滿足施工需求。施工用水就近引接附近居民的用水。2、編制依據2.1 古交市集中供熱工程施工第五標段招標文件； 太原市熱力設計有限公司提供的施工圖紙；2.2 施工技術標準及驗收規范建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2010建筑

3、防腐蝕工程施工質量驗收規范 GB50224-2010建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013建筑工程質量檢驗評定標準 GB50301-2001工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2014城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ28-2014城鎮供熱直埋熱水管道技術規程 CJJ/T 81-2013現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB502362011工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范 GB50185-2010砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015混凝土質量控制標準 GB50164-2011

4、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012工程測量規范 GB50026-2007施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2012特種設備安全監察條例 國務院第549號令（二）、施工總目標質量目標：合格，單位工程竣工交付合格率100%。工期目標：按招標文件要求的工期70日歷天。安全生產目標：杜絕死亡事故，杜絕火災事故，杜絕集體食物中毒事件，輕傷事故控制在12以內。文明施工目標：施工現場布局合理、井然有序；材料堆放整齊、標志齊全；尊重民俗、文明用語。環境保護目標：控制揚塵、降低噪音、保護植被、保護水源 （三）、施工準備情況 現場施工平面布置圖現場材料設備貯存保管 現場材料、設備的貯存保管，按本單位

5、的管理制度執行。同時，配備相應管理人員。勞動力配備1、各施工班組主要以專業工種人員形成建制，以專業施工人員為主，并配制一定數量的輔助人員。本工程施工各階段人員配備詳見勞動力安排一覽表和調配計劃表。2、上崗條件的確定 為確保本工程的工期和質量目標，對下列各崗位、工種的上崗條件確定如下：各專業施工班長，應當有本專業施工 10 年以上施工經驗，并具有較強的施工組 織領導能力。特殊作業人員（電工、焊工、起重工等）都必須持有相應的資格證件，做到持 證上崗。質檢員、材料（設備）員、安全員等施工管理人員必須持有有關部門頒發的資 格證書，并熟悉本專業的專業技術方可上崗。施工員必須持有相應的助理工程師以上技術職

6、稱方可上崗。施工設備、機具配備 本安裝工程施工用設備機具。臨時用電、用水1、現場用電、用水根據招標單位意見，與線路臨近單位相接。投標單位中標后， 編制專用的用電、用水方案。2、現場設臨時用電維護值班電工，以確保安全用電和用水工作。熟悉施工現場、施工圖紙圖紙會審 施工前由管道、焊接、工藝設備等有關專業技術人員會同設計、業主代表進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。編制技術措施 施工前由技術人員編制管道安裝、焊接技術方案，上報業主審批。繪制單線圖對本裝置中的所有管道實行單線圖施工：如設計單位不提供，由我公司技術人員 現場用計算機繪制，單線圖的標題欄采用我公司通

7、用統一格式。管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細短線表 示。單線圖上注明管道的編號、管件、閥門、法蘭和各種儀表等的材質、數量，并標 注出焊縫編號，焊縫編號按介質流向順序標注，焊縫編號要保證幾份相關聯的單線圖編號一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。 焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試。對于管道工程的所有材質，施焊前必須準備齊全焊接工藝試驗與評定。對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國家勞動部門頒發的焊工合格證，并 只能承擔相應合格項目的焊接工作，施工前需進行有針對的適應性培訓、考試，合格后 才允許參加施焊。壓力管道安裝報審 管道工程施工前，根據國

8、家有關的具體規定及我公司壓力管道安裝質量手冊的要求，向業主遞交壓力管道安裝申請報告及監檢申請，經安全監察部門和壓力管道檢驗 單位批準后方可施工。技術交底 由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，說明施工內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。 （7）管子、管件的檢驗和管理檢驗程序 檢查產品質量說明書檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管。 （四）土方及基礎工程施工：1.施工工藝流程 測量放線土方開挖人工修整、驗槽墊層施工基礎回填土。2.測量放線 （1）定位放線 1）進行定位放線前，應對場地進行平整。根據建筑

9、總平面圖上的放線基點及總平面圖上本站與建筑紅線關系放線，確定軸線的位置。根據建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。 2）用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，依照工作面、放坡系數，用白灰放出各樁位線。（2） 標高控制將設計給定的高程引至施工現場進行控制，將引出的標高引至永久性物體上并作好標記，標記點均勻分布，且不少于4個，標出0.00標高，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用水準儀對引上來的標高進行閉合檢查。 3.土方工程本工程采用機械開挖結合人工修整，每站配置一臺反鏟挖掘機，在將達到基底設計標高150mm時，留夠回填用土量后，余土用5t自卸式汽車運

10、至建設單位指定棄土點，以下用人工開挖、清理。 基礎回填土采用分層填筑夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內，夯擊34遍?；A邊50cm范圍須人工夯實，墻基兩側必須夯填密實。填土嚴禁使用生活垃圾、有機質含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規范要求進行抽樣檢查，以保證達到設計要求。 3.基礎工程施工首先進行C15墊層施工，在墊層上放出基礎軸線及邊線，支好模板，木樁固定，鋼筋綁扎就位后，再澆注砼；鋼筋現場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加橫縱向筋的加固處理，避免造成砼澆筑時鋼筋位移。（五） 鋼筋混凝土結構及砌體工程施工：1工藝流程： 測量放線柱鋼筋綁扎柱

11、、梁、板模板安裝柱砼澆灌梁板扎筋梁板砼澆灌養護。2模板工程： (1)柱模：采用定型鋼模板，其中方形柱模位可根據柱的截面大小進行調節；構造柱均采用竹木模板，木模板采用加工區預制成型，現場組裝就位的方式。（2）梁、板模：框架梁及普通頂板模板采用覆膜竹膠板（15mm 厚），該種竹膠板模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好等優點；次龍骨采用50100mm 木枋，主龍骨采用100100mm 木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。當混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉。（3）模板安裝注意事

12、項：1）嚴格控制預拼模板精度， 2）嚴格執行門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超5mm，因此，留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。3）主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數據分析內筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。4）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設橡膠海綿條。5）大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。6）對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，

13、以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m 時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000 至1/300。（4）模板的拆除應嚴格按規范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養護，作為拆模的依據。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強度達100%設計強度后，方能拆模。3鋼筋工程：鋼筋擬安排在現場制作，鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應有專人護筋。鋼筋綁扎要求：（1）保證現澆板鋼筋綁扎質量， 要求綁扎前按間距要求在板模板上彈出墨線，按線綁扎。（2）鋼筋制作采用集中制作，現場

14、人工綁扎，其綁扎質量必須符合砼結構工程施工及驗收規范的要求，構造柱做法符合GB329(一)的要求。（3）當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換，鋼筋進入現場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現場按規定對其抽樣送檢，經檢驗后方可使用。（4）制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規定抽樣送檢。4砼工程：混凝土澆筑前，要清除模板內的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等。混凝土應連續澆筑，盡量

15、減少間歇。混凝土的豎向澆筑高度應不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據搗實混凝土方法及結構類型而定。砼澆筑后，要由專人澆水養護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態。5砌體工程： 1）混凝土砌塊進場必須隨車帶材質報告，進場后按規定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據試配通知單和現場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監盤，嚴格控制執行配合比。 2）混凝土砌塊在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。 3）

16、磚砌體砌筑采用皮數桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎；沿墻高每500mm配26.5墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順。 4）磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。（六） 裝飾工程施工：1墻面抹灰（1）工藝流程：澆水濕潤基層找方正規

17、矩做灰餅、設沖筋陽角做護角抹底層灰抹中層灰抹窗臺板、踢腳板抹面層灰清理刷涂料。2墻面裝飾工程：（1）墻飾面磚： 搭設好外架。本工程外墻飾面磚施工外架采用鋼管腳手架搭設，并作好相應的安全防護技術措施。（2）墻面涂料：1）基層清理：清理干凈基層上的污物、水泥漿；2）水泥漿配制：水泥漿配制均勻，色澤一致；3）涂刷施工：涂刷時用力輕重一致，向一個方向涂刷，不得出現漏刷，流墜。4）檢查清理：從上至下施工，施工完一層，檢查一層，有漏底、流墜時，用砂紙打掉從新刷一遍。(七）機泵類設備安裝1機泵安裝工程工藝流程基礎驗收基礎處理設備驗收墊鐵加工設備就位初步找平找正精確找平找正及聯軸器對中，地腳螺栓緊固地腳螺栓孔

18、灌漿二次灌漿試運轉拆除、潤滑基礎驗收基礎處理設備驗收墊鐵加工設備就位初步找平找正精確找平找正及聯軸器對中，地腳螺栓緊固地腳螺栓孔灌漿二次灌漿試運轉拆除、潤滑基礎驗收基礎處理設備驗收墊鐵加工設備就位初步找平找正精確找平找正及聯軸器對中，地腳螺栓緊固地腳螺栓孔灌漿二次灌漿試運轉拆除、潤滑2 施工準備2.1設計圖紙、資料(包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單)規范齊全。2.2施工機具、材料到位，現場具備“三通一平”條件。2.3組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書，工號技術負責人應對施工人員進行技術交底。2.4技術人員應根據泵的大小、結構形式等定出墊鐵規格及用量，并準備好墊鐵。2.5對基礎進行驗收

19、并處理。3 開箱檢查驗收3.1對泵進行開箱檢驗，開箱檢驗時應由甲、乙雙方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對泵及附件的型號、規格、數量進行核對，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。3.2驗收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并填寫設備檢查記錄。4 基礎驗收與處理4.1基礎移交時，應辦理基礎中間交接手續，基礎上應有明顯的標高基準線及縱橫中心線。4.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷4.3基礎復測的允許偏差應符合下表要求：項次項目檢查名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置(縱、橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0-2 03基礎上平面外形尺寸204預留地腳螺栓孔中心位置10深 度0204.4基礎

20、上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位的水平度允差為小于2 mmm。4.5預留孔內雜物清理干凈5 機泵的安裝5.1機泵的就位5.1.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預留孔中，螺栓應垂直無歪斜并不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓 應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。5.1.2機泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距超過500mm時，應再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組高度一般為3070mm：配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的34，其相互間的偏斜度應不大于3。5.2找平與找正5.2.1機泵就位后按

21、基礎上的基準線對應機器上的基準點調整平面位置和標高，允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）平面位置標 高與其他設備無機械聯系時55與其他設備有機械聯系時215.2.2對于機器的找平應符合下列規定： 對于大型解體安裝的離心泵找平時，應以水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面等為基準進行測量，機泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mmm。 對于整體安裝泵，應以進出門法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差；縱向0.05mmm；橫向0.10mmm。5.2.3以機泵為基準找正電機，找正時應符合下列要求： 若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸向位移量

22、：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1 mm；兩軸平行度(指沿軸長方向)的允許偏差為0.5mmm。 對于連軸器連接時，應采用雙表法進行找正，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合機器技術文件的要求。若機器技術文件無要求時，聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜度不應大于0.21000。5.3灌漿地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行。二次灌漿工作必須符合設計規定及有關土建專業規定。5.4 配管5.4.1機泵進出口管道安裝前必須將內部清理干凈。5.4.2與泵連接的管道，不得強制

23、對中，不允許對泵產生附加外力，配對法蘭在自由狀態下應與泵體法蘭平行且同心。5.4.3管道與泵連接后，應對對中情況進行復測。5.5 解體檢查、清洗及回裝(如要求時)5.5.1解體前應仔細閱讀說明書，明確泵的結構特點及裝配技術要求，解體過程中應測量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經檢查合格后，方可進行回裝，并做記錄。5.5.2在現場進行組裝的機器，零部件經清洗、檢查合格后，按技術文件要求進行組裝。機器或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在。5.5.3測量泵體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙，以及葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，其間隙值應符合技術文件的要求。5.5

24、.4對于高轉速或大型解體泵的安裝，應對轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做記錄。5.5.5測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。5.5.6檢查滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄5.5.7檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.020.04mm范圍內。5.5.8裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活，轉子的軸向竄動量應符合技術文件的規定，并做記錄。5.6 試運轉5.6.1檢查機泵的安裝記錄，所有安裝工作應全部符合設計和規范規定，建立試車循環回路，試車介質按圖紙要求；若無要求，可采用潔凈水，安裝好調校合格的指示儀表，各潤滑部

25、位加注符合文件規定的潤滑油(脂)，盤車檢查，應轉動靈活無卡碰現象。5.6.2試車合格后應及時填寫試車合格證并辦理中間交接手續。(八）工藝管道安裝1 施工應具備的條件及施工準備1.1施工應具備的條件1.1.1施工圖紙、施工規范、標準等資料齊全。1.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。1.1.3與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手續。1.1.4與管道連接的機械找正合格，固定完畢。1.1.5針對本工程制定的焊接工藝評定已經審定，焊接人員經過培訓并經考試合格。1.2施工準備1.2.1技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規

26、范標準、設計要求。1.2.2技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。1.2.3對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備質量證明書。1.2.4為了保證管道安裝的質量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預制應設置管道加工廠或現場加工、預制平臺，使管道的加工、預制、安裝達到設計要求。管道加工廠或現場加工、預制平臺要配備好相應的機具、設備。1.2施工原則工藝管道按“先地下后地上、先碳鋼管后不銹鋼管、先大管后小管、先主管后支管”的原則進行施工。1.3施工程序1.3.1 金屬管道管道試驗管架安裝管道預裝材料驗收管架制作管道預制管道安裝嚴密試驗管道內襯檢查驗收1.4材料驗收及保

27、管按設計要求核對材料的材質、規格、型號，檢查材料質量合格證明文件，并進行外觀檢查。1.4.1管道組成件及管道支承件。A 其產品必須具有制造廠的質量證明書，并應按設計要求核對其規格、型號、材質，并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣，折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求B 鋼管的質量證明書上應注明：a)供貨方名稱或印記、標準號、鋼管的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態b)品種名稱、規格及質量等級、產品標準中所規定的各項檢驗結果、技術監督部門印記。檢。1.4.2材料保管A 按材質、規格分隔堆放管材。用磚砌條型基礎堆放大口徑管材；用

28、經防腐的型鋼架子分層堆放小口徑管材，其中不銹鋼管用木墊式架子堆放，并放在碳鋼管的上層。B 硬化場地后露天堆放大口徑的閥門、管件，小口徑的閥門、管件、緊固件及密封材料應按材質、規格、型號在倉庫內用貨架存放。C 焊接材料專庫保管。2 管道安裝2.1 管道預制2.1.1 管道預制要在已設置的管道加工廠內或現場加工預制平臺上進行。2.1.2管道預制工作一般應按設計單位提供的管道系統單線圖或管道施工圖進行。2.1.3 一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或DN50以下的普通碳鋼管道外，均應預制。2.1.4 預制前需到現場實測，確保預制好后能適合運輸和安裝。2.1.5 預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時

29、按圖施工完畢。2.1.6預制管線的長度應留有適當的余量，具體余量由工程技術人員和現場施工人員確定。預制管線應留有適當的活口，以利于安裝時調節。2.1.7 預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。2.1.8 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。2.1.9 預制管段加工尺寸允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度1015法蘭面與管子中心垂直度DN3002020法蘭螺栓孔對稱水平度1616 2.2 管道下料及坡口加工2.2.1 管于切斷前應移植原有標記，低溫鋼管嚴禁使用鋼印。2.2.2切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時應采用不銹鋼專用砂輪

30、片。2.2.3 對于大口徑管，應按以下辦法切割： 碳鋼管中低壓管：DN100mm 時用砂輪切割機下料，角向磨光機打磨坡口；DN100mm 時用手持氧乙炔焰下料及切割坡口，角向磨光機打磨切割氧化層、凹凸不平及毛剌。 高壓管：DN100mm 時用砂輪切割機下料，DN100mm 時用電動鋸床下料，坡口全部委托金工廠車制。 不銹鋼管中低壓管：DN100mm 時用砂輪切割機配專用砂輪片進行切割下料，角向磨光機配專用砂輪片打磨坡口；DN100mm 時離子下料及加工坡口，角向磨光機配專用砂輪片打磨表面的凹凸不平及毛剌； 高壓管：DN100mm 時用砂輪切割機配專用砂輪片下料，DN100mm 時用電動鋸床下料

31、，坡口全部委托金工廠車制。2.2.4 管于切口質量應符合下列規定： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 切口端面慣斜偏差不應大于管于外徑的1，且不得超過3mm。2.2.5 坡口的制作加工 合金管、不銹鋼管道應采用機械方法進行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應進行清理，并應達到干整光滑、無毛刺和飛邊。 其它金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 管子內徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。2.3 管道組對2.

32、3.1管道預制須在專用平臺上進行?，F場搭設平臺，管子、管件、閥門預制前須清理干凈。2.3.2 管道預制依據平面圖、軸測圖進行現場實測，留出自由段。自由段和封閉段選擇合理，封閉段尺寸應按現場實測后安裝長度加工。預制成形組合件要便于運輸安裝。2.3.3管道組對時用鋼板尺檢查平直度，用角尺檢查組對垂直度，用焊接檢驗尺檢查錯邊量。管道的對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于2mm，若設計有特殊要求時按設計文件執行。2.3.4不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量3mm時，應按要3.4.行修整。2.3.5 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝評定和焊接工

33、藝指導書進行控制。2.4 管道焊接2.4.1 焊前清理：焊前應將坡口及內外表面距離坡口邊緣不小于10mm圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。2.4.2 焊接方法及焊接材料選用 焊接方法的選擇無縫鋼管：DN40mm 的對接縫采用鎢極氬弧焊施焊，DN50mm 的對接縫用氬電聯焊施焊，不銹鋼焊接時管內充氬；角焊縫用手工電弧焊施焊。鋼板卷管：采用手工電弧焊施焊。 焊接材料：根據實際材質、按照焊接工藝評定的規定采用相應的焊接材料。2.4.3 焊接工藝要求 焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的

34、工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝評定及指導書的要求進行補焊。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊工。 點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數、預熱、熱處理、硬度檢驗等要求應執行針對本工程編制的焊接工藝評定和焊接工藝指導書(WPS)。 封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，

35、每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產生淬硬性傾向的材料。如發生意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。 探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由技術負責人批準后方能再次進行返修。2.4.4焊縫檢驗 外觀檢驗A 焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。B 焊縫寬度設計無要求時為坡口寬+(36)mm。C 焊縫加強高與咬邊a) 設計文件規定進行100

36、射線照相檢驗的管道焊縫：el+010b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不允許有咬邊現象。b) 其余焊縫：el+020b，且最大為5mm：咬邊深度不大于05mm，連續長度不大于l00mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的10。D 角焊縫的焊角高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。 焊縫無損檢驗A 焊縫表面應按設計文件的規定，進行磁粉或液體滲透檢驗。B 管道焊縫的內部質量，按設計文件規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗按GB3323中規定進行。超聲波檢驗按規定進行。C 當設計文件無規定時，焊縫射線照相檢驗的比例和

37、質量等級按下列規定執行。a) 下列管道焊縫進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于II級。2.5 管道安裝2.5.1管架制作安裝管架在作業鋼平臺上制作，砂輪切割或氧乙焰下料，手工電弧焊施焊，人工裝卸、拖拉機運輸，水平管、鋼尺、粉線進行定位，人力或手拉葫蘆提升就位。 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規定調整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱

38、完畢后方可拆除。 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應在位移相反方向，按位移值的12偏位安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規定向位移反方向偏移，若無規定，偏移值應為位移值的12。 管道安裝完中后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。2.5.2 管道安裝的一般規定 管道安裝應具備下列條件：A 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。B 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。C 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。D 管道組成件及管道支撐件已經檢驗合格。E 再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對

39、無誤。 管道的坡向、坡度應符合設計文件規定。管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。管道坐標、標高角度等需嚴格按設計要求施工。安裝偏差見下表。項 目允許偏差mm坐標架空及地溝室外25室內15埋 地50標高架空及地溝室外20室內15埋 地20水平管道平直度DN1002L1000，最大50DN1003L1000，最大80立管鉛垂度5L1000，最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距20 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿墻板的套管應高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、

40、樓板或管架。 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。 管道連接不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。 法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的15，且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。(九）配電柜安裝 1、 基礎安裝 （1）基礎型鋼安裝 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼

41、架，并刷好防銹漆。 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平。 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。 2.2.2、 柜（盤）安裝 （1）柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在

42、從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。（2）柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。 （3）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 2.2.3、柜（盤）試驗調整 （1）試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。

43、（2）試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。 （3）調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。 （十） 電纜敷設 （1）電纜管的加工及敷設1）電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。2）每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。3）電纜明敷時應符合下列要求： 電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3米。 當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。4

44、）金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。6）利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。7）電纜管的敷設應符合下列要求： 電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。 電纜管應有不小于0.1的排水坡度。 電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 （2）電纜的敷設1）電纜的敷設應符合下列要求： 電纜型號、電

45、壓、規格應符合設計要求。 電纜外觀應無損傷、絕緣良好。 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 在帶電敷設區內敷設電纜，應有可靠的安全措施。 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合。2）三相四線制系統中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。3）并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。4）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5）電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于下表。（十一）防腐、保溫施工1 防腐質量控制本工程管道分布較密集，如安裝完畢后再進行除銹、刷漆

46、，操作難度極大，因此決定提前進行集中除銹、刷漆。1.1涂漆所用漆料應有質量證明書，漆料的各類、顏色、所涂的層數和標記要符合設計文件的規定。1.2 刷漆時在1530的環境溫度下進行，關要有相應的防火、防雨措施。1.3涂層要均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2 主保溫層質量控制6.1制定完善的材料檢驗制度，施工前應對廠家的材料進行技術檢驗，檢驗方法按火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法進行，并做好檢驗記錄。2.2 單層保溫應錯縫，雙層應壓縫，接縫必須平整密實，鐵絲網安裝應牢固可靠，緊貼主保溫。對于軟質材料，施工中應采取防止保溫材料沉陷的可靠技術措施。 3

47、保護層質量控制3.1 配備齊全的鐵皮加工機械，包括折板機、切板機、啟線機、卷板機、咬口機等，實現統一下料，機械加工。3.2在加工、運輸、安裝過程中，注意對鐵皮的保護，要求安裝結束后，鐵皮表面無劃痕、踐踏、碰撞等痕跡。3.3 鐵皮安裝過程中，要求縫隙搭接嚴密，固定螺釘間距等同，且布置在同一直線上。對于設備，要求外形設計美觀大方，生根牢固可靠。管道閥門，法蘭等部位采用可拆卸式護殼結構，制作比例選擇要適中，以呈現管道整體美觀性。3.4 對于管道支吊架、伸縮節、穿墻或穿過平臺扶梯等部位，應按膨脹方向預留足夠的膨脹間隙，防止熱態時損壞保護層。二、施工總平面布置圖 本工程古交市集中供熱工程施工第五標段，包

48、括7個新建換熱站和1個改造站的建安工程施工，換熱站比較分散，計劃分成四個組，分別進行施工。 項目部辦公及工人住宿計劃在現場四個站組臨時搭建彩板房，已滿足施工需要。施工現場臨時用電和用水，將根據業主單位意見，制定專用的臨時電和臨時水 方案，同時施工現場配備一名維護值班電工。在施工現場配備值班保衛人員，根據業主和本公司的保衛值班管理制度，行使職責，以確保施工現場的材料、設備、機具和辦公用品安全。三、勞動力計劃安排操作人員按工程施工隊段投入人員情況名稱施工準備階段土建安裝施工階段調試驗收階段模板工 2100鋼筋工315管道工8288焊工2252電工121起重工110輔助工3402四、材料供應安排 4

49、.1一般規定 4.1.1工程所用材料、設備的接、檢、保、運工作，由材料員負責。 4.1.2用于工程的所有物資必須經檢驗合格后才能接收和使用，并詳細填寫材料檢查驗收記錄。 4.1.3料需要復驗時，要征得業主同意并組織復驗。材料的復驗應委托由取得國家或行業主管部門頒發的相關資質的單位來進行。 4.1.4種檢測計量器具應經過國家計量檢定部門或授權機構校驗、標定和檢定，并在有效期內使用。4.1.5查、驗收、復驗的不合格品，有權拒收。4.2.業主提供物資的控制4.2.1.防腐管材、管件a工程所用材料、管件的型號、規格及技術條件應符合設計規定。b工程所用的材料、管件等，應具有產品合格證、質量證明文件及使用

50、說明書。c工程上使用的所有管件，均應按定貨技術合同和廠家生產技術條件檢查驗收。d防腐管材、管件在裝運前，由提運負責人與監理共同驗收。e防腐管材、管件重點檢驗管體和防腐層，經檢驗合格的管材，清點數量、復核名稱、規格、材質、資料并交接質量證明資料，詳細填寫檢查驗收記錄、注明管號，雙方簽字。4.2.3.管件a管件驗收應逐個進行，出廠合格證、質量證明書與實物相符，驗收項目符合規定。b彎頭、彎管端部應標注出廠編號、生產廠家、彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、防腐級別、曲率半徑及材質。c絕緣接頭、絕緣法蘭應標注出廠編號、生產廠家、公稱直徑、壓力等級和材質。d驗收合格的管件分類存放，并采取防銹、防變形措施。e

51、絕緣接頭、絕緣法蘭存放在庫房中。f彎頭、彎管露天存放時，要用枕木下墊，木楔固定。4.2.4.閥門a由業主或監理單位組織，共同逐個進行開箱檢查。b銘牌、合格證、安裝使用說明書、質量證明書、裝箱單等齊全，符合設計要求。c殼體無砂眼、無裂紋，法蘭面平整光滑，無重皮、凹坑、徑向溝槽、毛刺和裂紋，附件、備件齊全。d啟閉靈活可靠，指示器準確。e試壓合格的閥門，應及時排盡內部積水和污物，密封面涂防銹油，關閉閥門，封閉進出口，保存好試驗記錄，按使用說明書的要求進行裝卸、運輸和存放。4.2.5.管道、設備吊裝及運輸a設備、小件及易損件要進行外包裝，運輸中應保證包裝完好。b隨設備運輸的零散件要用箱裝并有固定措施，

52、防止丟失。c外包裝上要標示明顯，物件擺放方向、防沖擊、防潮、防水、起吊點等標記清晰、易識別。4.2.6.防腐管倒運a防腐管倒運時，采用吊車倒運防腐管，不準使用抓管機等小型起吊設備。b防腐管存放必須放在支墊物上并用楔塊固定，楔塊的邊緣應與管徑相適合，不得超過二層。c管子間采用5mm以上的膠皮墊隔，防止涂層損傷。d根據管線的重量計算后選擇相應的吊車和吊具，確保安全。4.2.7.設備、管道吊裝方法a裝卸管時需有專人指揮，使用吊車卸車。b為防止損傷管口，裝卸時應用專用吊鉤。c吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角大于30，管子兩端應設牽引繩子使管子卸放準確。E 起吊和卸管時應輕起輕放，避免與其它物體或管子之間相

53、碰撞，嚴禁使用撬杠滾滑的方法卸車。4.3.物資的控制 4.3.1.采購文件制定a采購責任人依據設計料表、變更單、預算料單和物資申請計劃編制物資采購文件（承包商采購物資）。b 物資采購文件除物資名稱、規格、型號、材質、數量、交貨期外，尚須列出質量要求，已有標準的列出標準號。c采購有特殊技術要求的物資，必須有明確的驗收標準，以保證供貨合同及技術協議能滿足物資的質量、數量、供貨期要求。d物資采購文件內容必須完整，經采辦部經理審核，由項目經理批準。 4.3.2.供貨廠（商）的評價與選擇a調查供貨廠（商）的資質證明材料、技術力量、檢測手段、質量保證體系、產品質量數據和質量水平、生產（銷售）能力、主要業績

54、。b對比供貨廠（商）的質量體系保證能力、產品質量、產量、交貨期、價格、服務及履行合同等方面的情況，擇優確定合格的供貨廠（商）并建立合格供貨廠（商）檔案。c實地考查重點物資供貨廠（商）并根據需要采取駐廠監造、檢驗等措施，確保氬氣、二氧化碳氣體、水泥、砂子、套管等物資的采購質量。 4.3.3. 采購a項目監理發布開工令后，業務員向項目監理報送物資采購文件（承包商采購物資）及承包商采購物資價格、來源、質量保證文件等進行審查。b經項目監理審查合格后，依據有效的物資采購文件從合格的供貨廠（商）處采購。c與供貨廠（商）簽訂購貨合同； 4.3.4. 入庫驗收a用于工程的所有物資必須經檢驗合格后才能入庫，否則

55、不能投入使用或加工。b物資到貨后，業務員及時填寫到貨通知驗收記錄送交保管員、質檢人員進行檢驗。c工程所有材料、管件等型號、規格及技術條件應符合設計規定。d核查物資隨機證件，應具有產品合格證、質量證明文件、使用說明書等。e根據質量證明書和施工（加工）工藝的要求或對材料質量有疑問需要復驗時,征得業主同意并組織復驗。材料的復驗委托由取得國家或行業主管部門頒發的相關資質證的單位來進行。f物資經檢驗合格后，質檢人員在到貨通知驗收記錄中簽署意見并簽字，合格品由倉庫保管員放入合格區。g經檢驗不合格的物資，保管員填寫物資拒收（待處理）通知單，并將不合格品放入不合格區。采購人員與供貨廠（商）聯系，對不合格品及時

56、解決和處理。h在物資數量檢驗中，對發現數量短缺或溢增的物資，除了真實填寫記錄外，要單獨存放，妥善保管，防止混雜，等待處理。 4.3.5.焊接材料a焊接材料必須每批隨貨提供質量檢驗合格證、產品說明書、出廠試驗報告，進口焊材要有商檢證明。b焊條偏心度不允許超過規定要求，藥皮應均勻緊密的包覆在焊芯周圍，不應有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節等缺陷。c焊絲包裝應密閉完好，焊絲盤繞均勻不亂，表面光潔，無銹蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開裂、凸節、空洞等缺陷。d應在干燥通風的室內分類存放，室內相對濕度小于60%，防止受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質的侵蝕。e在保管和搬運時，應避免損害焊接材料及其包裝，包

57、裝開啟后，應保護其不致變質，凡有損害或變質跡象的焊材不應使用。 4.3.6.水泥的驗收a應具有合格證、質量證明書、化驗單或試驗報告。b根據質量證明資料，分別核對包裝上的標號、出廠日期、試樣編號、生產廠名稱等是否相符。c檢查袋子是否因受潮而變色，用手按壓袋子，判斷水泥是否結塊、受潮變質。d抽查水泥每袋重量為501kg，且20袋總重量不得少于1000kg。 4.3.7.砂子的保管a堆放于露天、平坦、結實的場地，避免積水。b料堆的位置盡量靠近用料處，以減少搬運的工作量。 4.3.8.二氧化碳氣體的保管a存放于干燥、通風的庫房，不可受日光直射。b分庫存放，空、飽分區，設立標牌，經常檢查是否漏氣。 4.

58、3.9.物資的出庫發放a出庫憑證審核無誤后，堅持“先進先發”的原則，按一查庫存、二動料簽、四取料、四復核的程序發料。b發料時，將隨機技術質量證明書、合格證等資料隨同發轉。c凡出庫物資要質量合格、數量準確、手續完整、資料齊全。五、關鍵部位施工方法 焊接施工要點及方法5.1 原材料5.1.1工程所采用的材料必須符合設計文件的規定，材料必須具有制造廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。5.1.2材料使用前應按相關規定進行檢查和驗收。5.1.3凡對材質質量證明書內容有缺項或數據有懷疑時，應按批號抽查復驗，對合金鋼材料應進行光譜分析復驗，應用紅色油漆做出標記，并設置材料標識牌，分類存放，不

59、銹鋼材料不得與其它鋼種混放。復驗結果應符合設計選用標準方可使用。5.2、焊接材料5.2.1焊接材料應根據鋼材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、碳擴散、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。5.2.2焊接材料應符合國家現行標準的規定。5.2.3焊接材料應有生產廠家的質量證明書、合格證，對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。5.2.4焊接材料的選用，設計文件沒有明確要求按下列原則選用同種鋼材焊接材料的選用應符合下列條件：a 焊縫金屬的化學成分和力學性能應與母材相當。b 焊接材料熔敷金屬的下轉變點Ac1應與被焊母材相當（不低于10）。c焊接工藝性能良好。焊接用氣體應符合國家現行標

60、準的規定。埋弧自動焊時，選用的焊劑與母材和焊絲相互匹配。焊條烘干應設專人負責，烘干按廠家說明書要求進行，無要求時，酸性焊條一般為150-2001h，堿性焊條一般為350-4002h，酸、堿性焊條不能公用一個烤箱烘烤，焊條領用時應專用攜帶保溫筒，經烘干的焊條使用一般不應超過4小時。否則，應重新烘干，焊條重復烘烤次數不超過2次。5.3、焊工5.3.1所有從事本工程焊接工作的焊工，應持證上崗，并應按GB50236-98規范第5章的規定進行考試，合格后方可上崗施焊。5.3.2 熟悉并嚴格執行焊接作業指導書和焊接技術措施的有關規定。 5.3.3 具有良好的工作作風和勞動態度。5.3.4 當作業條件與焊接

61、工藝規程的要求不相符時，應停止或拒絕施焊。在作業過程中出現重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。5.3.5 所有進入現場焊接的焊工，應穿戴必要的勞動防護用品。5.4、焊接方法5.4.1 本工程承壓化工管道焊接采用手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊。5.4.2 本工程塔類、貯槽、氣柜等的焊接可采用CO2氣保焊、焊條電弧焊和埋弧自動焊。5.4.3焊接方法應與焊接工藝評定采用的焊接方法相一致。5.5焊口組對 焊件在組對前應將坡口及其內外表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺清理干凈，露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行

62、組對。管子或管件對接焊縫組對時，應做到內壁齊平，內壁錯口量不宜超過管壁厚度的10，且不大于2mm。設備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應符合GB50236-98的6.2.5條款要求。不等厚管子、管件組對時執行HG20225-95的5.2.6條款要求。焊件組對時應將焊件墊置牢固，并應避免在焊接和熱處理過程中產生附加應力或變形。 焊件組對的對口間隙與所用焊接方法相適應并符合焊接工藝評定的規定。管子或管件組對可采取外對口器或定位焊，定位焊縫應與正式焊接時根層焊接方法和焊接材料相一致。定位焊縫有缺陷時應及時清除，再次定位。焊件采用埋弧自動焊時，縱焊縫兩端應裝上同材質的引弧板、熄弧板。不銹鋼焊件坡口兩側各1

63、00mm范圍內，應涂上白堊粉，防止焊接飛濺物沾污焊件表面。焊條、焊劑使用前按規定烘干，焊絲使用前應清除表面油污、銹蝕。5.6、焊接工藝5.6.1環境要求不同的鋼材其允許進行焊接的最低環境溫度分別為：Q235/20/20G為-10。16Mn/15CrMo/12Cr1MoV/ZG20CrMoV為0。12Cr2MoWVTiB為5。不銹鋼不作規定。采取措施減小焊接場所的風力，風速符合下列規定：焊條電弧焊、埋弧焊：不大于8m/s。鎢極氬弧焊、CO2氣保焊：不大于2m/s。5.6.2、焊接承壓管道焊接所用的焊接方法見下表承壓管道焊接方法部件名稱焊接方法管徑60mm的管道鎢極氬弧焊管徑60mm的管道根部氬弧

64、焊，其他焊道焊條電弧焊5.6.2.1小徑管對接接頭的焊接采用全氬弧焊接，焊接工藝執行焊接工藝規程的要求。鎢極氬弧焊使用的氬氣符合GB4842的規定，氬氣純度99.96。鎢極采用鈰鎢電極，氬弧引弧前，提前5-10S供氣，排出管內空氣及檢查保護氣體流量是否穩定。引弧后開始控制弧長，使弧長為2-3 mm，同時還要使弧長對準坡口兩側加熱，鈍邊熔化并形成熔池時，立即填充焊絲進行焊接。5.6.2.2中大徑管的焊接焊接接頭形式和坡口尺寸應按照能保證焊接質量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應無損探傷要求等原則選用。外徑大于194mm的管焊接宜采用人對稱焊（見下圖）： 水平固定焊

65、橫焊中大徑管的焊接采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝，焊接過程中先焊位置難焊的部位，再焊易焊的部位。氬弧焊引弧前，提前5-10S供氣，排出管內空氣及檢查保護氣體流量是否穩定。焊前有預熱要求的嚴格按要求預熱。 打底打底焊接工作要連續完成，以免出現裂紋等缺陷。打底規范嚴格執行焊接工藝規程，焊絲不夠長時，需要停止焊接，這時熄弧操作要注意填滿弧坑。熄弧后，待焊縫顏色變暗后再停止送氣。焊絲在焊接過程中，端部始終要處在氬氣保護范圍內，防止焊絲端頭氧化。鎢極端部要嚴禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鎢夾雜。打底層中途停止時，為了保證引弧時背面能熔透，?；『笠M行接頭處焊縫的修磨。重新焊接時，后焊焊縫應與先焊焊縫重

66、疊5-10mm.打底完畢檢查有無缺陷，如有缺陷應及時處理。 填充及蓋面成形打底完畢，進行填充層及蓋面焊接。焊接方法為焊條電弧焊，應嚴格執行焊接工藝規程要求，焊接結束時不允許立即拉斷收弧，應采用回焊熄弧法，避免產生弧坑裂紋。 施焊要求焊接電弧的引燃應在坡口上進行，嚴禁在管子表面引燃電弧或進行焊前電流試驗；定位焊縫應在正式施焊前進行認真檢查（要求定位焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應將定位焊縫打磨掉，重新進行定位焊），從而保證焊縫接頭的質量。施焊過程中，焊工應特別注意接頭和收弧的質量，發現問題應即時進行處理，收弧時應將熔池填滿。根部焊縫焊接完成后，應進行認真清理，在保證根層焊縫的質量后方可進行其他

67、層道的焊接。當天組對好的焊口應在當天焊完，不得過夜。定位焊和打底焊接時不允許將缺陷部位重新熔化來消除缺陷，打底時送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，避免造成根部焊絲未熔加絲。不銹鋼的焊件的坡口宜采用等離子切割，不銹鋼坡口清理應使用不銹鋼絲刷，不銹鋼管道根部焊接時，管內應充氬保護，防止焊縫根部氧化導致強度降低，即在管內焊口中心兩側各150-200mm處貼上水溶紙，作為保護區域，保護區域內充氬氣，氬氣流量以3L/min為宜，焊接時管內保護區域先充氬氣并把空氣排除掉，才可以進行根部焊接，焊接過程盡可能采取小電流快速度多層焊，并應控制層間溫度不得超過150，必要時采取強制冷卻。坡口兩側表面各1

68、00mm范圍應涂上白堊粉，防止飛濺沾污焊件表面。六、 質量安全保證措施6.1質量保證措施我公司的GB/T19002-ISO9002質量體系已通過認證并有多年的、有效的運行經驗，其子體系-壓力管道安裝質量保證體系也已經通過認證并有效的運行，這使本工程質量有了可靠的保障。我們將根據項目的質量方針、目標及工程特點，建立健全項目施工質量保證體系，制定并實施切實可行的質量保證措施，以確保工程施工過程處于連續受控狀態。 6.1.1 質量方針6.1.1.1為達到業主滿意的目標，確保業主的需求和期望得到滿足，確定本項目的施工質量方針是：全員參與，遵規守法，顧客至上，恪守合同，嚴格管理，質量一流，誠信高效，持續

69、發展。6.1.1.2方針的實施a質量方針是項目施工必須遵循的總的質量宗旨和方向。b在項目施工中認真貫徹實施質量方針并做到：1)嚴密組織，科學管理，精心施工。以高質量、高水平、高效益、高速度地完成本標段工程施工任務，創建精品工程、國家優質工程。2)施工中，遵守國家、地方及業主提供的有關法律法規和施工技術標準、規范，做到科學施工、文明施工，確保業主的需求和期望得到滿足，實現業主滿意的目標。 6.1.3 質量控制機構6.1.3.1本工程成立以項目經理為第一質量責任者，質保工程師負責制的質量管理機構。6.1.3.2按照公司壓力管道安裝質量保證體系要求，壓力管道安裝工程實行公司和項目經理部兩級質量保證機

70、構控制體系，項目經理部、質保工程師和各專業責任人員接受業主、監理公司和政府監督部門的業務指導和監督。6.1.3.3為確保工程施工的連續性，公司選派任命符合資質要求，具有滿足本工程質量控制能力的人員擔任質保工程師和專業責任人員，并通過公司的授權，行使質量保證體系管理者代表和專業質控工程師的職責。6.1.3.4公司選派技術管理過硬組成施工質量管理領導小組6.1.3.5質量管理框圖 6.1.4 質量責任6.1.4.1.項目經理a.執行業主、監理、和公司的指令，履行合同約定的義務、承諾，負責本工程的管理。b.認真貫徹執行質量方針、質量手冊及程序文件，保證項目質量體系的正常、有效運行，堅持“質量第一”的

71、原則，協調處理好進度和質量的關系。c.對工程質量負終身責任，確保項目質量體系的正常運行，確保工程產品質量符合要求，保證工程項目質量目標的實現，負責配合公司進行內部質量體系審核。d.領導和組織項目工程的質量管理工作，定期組織召開本項目工程質量分析會，保證各項質量措施的有效實施。e.建立建全項目質量獎懲考核制度、辦法，負責全體施工人員的有效培訓，保證持證上崗。負責培養、提高全體項目施工人員的質量意識，持續改進質量體系運行，不斷提高質量管理水平。f.負責確認項目各崗位特別是與質量有關的執行、管理、驗證人員的質量職責，保證質量職責的履行、執行。g.負責合同管理及審批，認真履行合同，保證合同的修改能傳遞

72、到有關部門，并得到實施。h.負責審批采購文件，負責分包商、供貨商的資格控制和審批，對分包工程、進貨產品的質量負主要責任。6.1.4.2.項目副經理a.協助項目經理做好項目工程質量的管理工作。b.對工程質量工作組織進行計劃、指導、監督和協調。c.組織日常質量體系運轉的管理工作，組織好項目內部質量審核工作。d.組織處理日常質量事宜，組織進行質量獎罰工作。e.定期組織召開質量工作會議。 f.掌握工程質量信息，及時反饋給有關部門和單位，不斷改進工作確保工程質量。6.1.4.3.項目質保工程師a.在項目經理領導下，負責建立和保持項目質量體系的運行，負責對工程質量保證活動的開展及結果負全面責任，執行項目質

73、量方針、質量目標，協助項目經理搞好質量體系的持續有效運行。b.組織編制項目質量計劃，并負責組織檢查項目質量計劃的執行情況。c.依據項目質量計劃，組織質量目標的分解，最終保證項目質量目標的實現。d.負責有關質量的法律、法規文件、企業文件、質量技術文件和資料的管理，保證工程質量有關的質量技術文件和資料的發放和使用。e.負責組織工程產品質量的檢驗、試驗和評定工作，保證工程產品質量符合規定的要求。f.負責項目不合格品的控制，負責項目統計技術的應用，保證項目糾正和預防措施的實施和跟蹤驗證，持續改進產品質量。g.主抓工程創優管理工作，及時督促收集整理優質工程的有關資料。6.1.4.4.工程技術部a.組織編

74、制工程項目施工組織設計及有關技術文件，負責施工生產過程技術管理工作。按施工生產計劃與施工組織設計及施工方案組織生產，解決施工過程中技術問題。b.負責組織工程項目的圖紙會審、工藝鑒定、技術培訓和技術攻關，編制各種施工方案或施工技術措施，做好技術交底。c.負責數字化管道信息的收集、錄入工作。d.組織工程項目的試運、投產、驗收工作。6.1.4.5.施工管理部a.負責組織工程項目的施工準備工作，使各種生產要素滿足施工生產過程的要求，協調搞好施工現場五通一平和各種施工前的準備工作。b.負責落實施工生產進度計劃，做好進度安排，按規定做好工藝過程控制，定期召開生產調度會，分析影響施工進度的各種信息和因素，協

75、調好進度、質量的關系。c.組織管理現場文明施工，按施工任務特點和專業化需要合理安排施工單位，在施工中科學協調安排各專業、工種、班組的交叉作業，保證各道工序的作業時間和條件，協調處理施工銜接中的質量問題，確保不合格產品不投用、不轉序，對銜接工作造成的質量問題負責，做好施工生產過程的記錄。6.1.4.6.QC管理部a.配合業主、監理的工作，按合同要求及時通知業主和監理所安排的任何檢驗和實驗工作，并及時提交有關程序文件和檢驗結果等供業主批準認可。對有關項目質量的問題，負責及時同業主、監理、EPC總承包商進行聯絡協調。b.編制、維護項目質量管理文件，做好日常質量體系運行的推動和監視工作。c.制定工程質

76、量檢驗計劃，組織實施檢查、評定工作，發現違反要求的及時制止。d.堅持深入施工現場監督檢查工程質量，針對現場質量問題，編制質量糾正措施，驗證糾正措施實施情況。e.負責現場質量信息的收集整理，組織項目不合格信息分析。負責與監理、業主EPC總承包商質量信息的交流及處理。f.開展項目質量教育和培訓工作，負責焊工、防腐工的考試，發現問題，有權及時處理。g.做好產品標識的正確標識和移植，確保施工過程具有可追溯性。2.1 安全保證體系圖管道組焊接組防腐組電氣組土建組項目經理：項目副經理：安全員：施工勞務隊6.2 施工安全措施6.2.1主要工種安全措施 在施工期間，特殊工種必須經過考試，做到持證上崗。在施工中

77、要嚴格執行各項安全生產規章制度，必須穿戴和正確使用勞動保護用品。6.2.1.1.電焊工（1)電焊工要有相應的資格證，要嚴格遵守電氣安全技術規程。除電焊機二次開關以下的電氣線路外,對其它電氣線路電焊工不許作業。（2）應設置關閉焊接設備的開關，并設在靠近焊接設備的附近。（3）對所有電焊設備都應進行日常使用前的故障檢查。有故障的設備應立即停止運行。設備在重新投入使用前應予以修復。（4）電焊機必須有接地線，電焊機一次接線處應加保護罩，電線應該經常保持絕緣良好。（5）不輸電的金屬零件應予接地。含有可燃氣體或液體的管道以及導電體不能用做接地回路。（6）帶有接頭的或距焊把3m以內修復過絕緣層的電纜不許使用。

78、（7）焊機上附設的附屬線路應予接地。（8）焊接電纜（引線)應吊在高處，避免移動設備的掛扯。若不能掛起，電纜應鋪設在通道上的一側；在纜線橫穿道路的地方，若可能應掛起來，或置于地上，用保護性覆蓋物蓋住。（9）焊機機體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導體相接觸。吸潮的布料不可做為絕緣介質使用。（10）電焊面罩應嚴密不漏光，焊接前應佩帶好防護用品。（11）在溝下或溝上進行電焊作業時，應先檢查溝壁和管線墊起情況，如有塌方危險和管線滾動可能，要立即報告機組長和領導，采取措施后，才能作業。（12）在坡地作業的焊工應特別注意：在超過地面3m以上的地方作業時，平臺上或此類地方沒有配備上扶手或腳

79、踏板時，一定要使用安全帶。（13）焊接時要按技術要求進行施工，打焊渣時，要防止焊渣傷眼或進入耳朵。（14）在水中進行焊接，要采取絕緣措施。焊接人員還要穿戴水鞋、水褲等防水服裝。6.2.1.3起重工（1）工作前要認真檢查，并維護好工具設備，不合格的起重工具設備，嚴禁使用。（2）起重前要認真計算工作物的重量，嚴禁超負荷使用起重設備、工具和繩索。如因工作物形狀復雜不易計算時，要多留安全系數，在確保安全的情況下，才能起吊。（3）各種吊機在工作中必須有專人指揮，明確規定，并熟悉指揮信號，嚴禁多人指揮和無人指揮。（4）起吊中，工作物上及吊臂下不許站人，也不許有人通過或停留。（5）起吊前，必須檢查周圍環境，

80、如有障礙物要及時清除；如有輸電線路要設法躲開，按規定保持安全距離后，方準起吊。（6）起重用的各種繩索，必須拴在可靠而又無棱角的物體上，不準拴在電桿上或其它危險設備上，被吊運、拖運的工作物特殊，要拴綁牢靠，拖運中繩索兩側及滑輪處不許站人，使用拖拉機拖運工作物時，所用繩索應切實保證安全。（7）起重工在工作中要和吊車司機、管工、電氣焊等工種聯系配合好，以防萬一。（8）六級以上大風、大雷雨禁止起重作業。 七 機械設備配置 主要施工機械和工具、主要周轉材料一覽表主要施工機械和工具序號機械或設備名稱型號單位數量1汽車吊16t臺12運輸車東風 140（5t 加長）輛13交流電焊機BX1-400-1臺34交流

81、電焊機BX1-300-1臺35可控硅整流弧焊機ZX7-400臺26電動試壓泵0-16Mpa臺17手動試壓泵ZSY-6/30臺18焊條烘箱臺29X 射線探傷機XXH-2505臺110空氣壓縮機W-0.9/7-8臺111卷揚機JM2t臺212手動葫蘆SHZ2t只313手動葫蘆SHZ3t只314型材切割機J3G-400臺215臺式鉆床Z4023臺116氧乙炔焊設備（帶風帶）套317經緯儀J6臺118角向磨光機SIM-SD01-100/A只1019對講機對2202198 金屬桅桿套2主要周轉材料一覽表序號材料、設備名稱材料用途備注1鋼管腳手架搭拆、移動2型鋼腳手架搭拆3扣件腳手架搭拆4工作平臺下料制作

82、八.工期計劃及保證措施8.1工期目標 本標段工期為70日歷天，計劃2015年8月1日開工，2015年10月10日工程竣工，我單位完全可以滿足招標文件要求.8.2工期計劃保證措施8.2.1工期保證措施該標段線路工程業主工期要求既開工起70工作日達到投產條件，工期較緊，為保證實現業主要求的工期目標，采取必要的組織措施、技術措施、經濟措施和物資措施對施工工期計劃實行嚴格控制。8.2.2 施工人員保證措施:8.2.2.1按照項目部的組織機構及總體施工進度計劃,保證在施工周期內，管理人員不離現場，按勞動力需求計劃，保證在各個階段所需人員準時到位，不完成任務不離現場。8.2.2.2 配備足夠的技工，滿足工

83、程施工的需要。8.2.2.3 搞好現場后勤服務，為職工排優解難，安心現場施工。8.2.3 技術保證措施：8.2.3.1 在施工準備階段，工長和施工班組認真熟悉圖紙和有關設計文件，作好施工方案的編制和論證，作好技術交底。8.2.3.2 施工員向施工班組，明確工程執行規范并組織有關人員學習、消化、提出具體實施的措施。8.2.3.3 盡可能采用新工藝和新技術,開展技術革新和開展QC小組活動.8.2.4 物資設備保證措施:8.2.4.1 公司積極組織物質和施工機械供應并及時、準確送往項目。8.2.4.2 項目材料管理人員，服務于現場,堅守崗位，分工明確,責任到位。8.2.4.3盡可能選用效率高，較為先

84、進的施工機具提高工作效率。8.2.4.4 提高采購質量，縮短采購時間，按計劃滿足施工需求。8.2.4資金保證措施：8.2.4.1 公司財務服務于現場，必要時派專業財務人員現場辦工。8.2.4.2 所有資金統籌安排,確保項目資金使用,多渠道籌集資金,提高抗風險能力。8.2.4.3 項目部確保勞務分包單位及班組施工人員的工資正常發放,公司對核定的工資按期如數下撥,不能形成工資拖欠影響工程進展。8.2.5保證工期的主要措施：8.2.5.1 制訂合理的項目總體進度規劃圖,并對進度總計劃目標進行分解,可分為土建工程,管道安裝,設備和電氣儀表安裝等四個部分分部工程計劃。為加快施工進度，按預定目標完成工程任

85、務，做到三快，即：進場快、安家快、開工快。抓住有利季節，加快施工進程。8.2.5.2 精心編制實施性施工組織設計，采用計劃進度與實際施工進度對比法,進行工期控制,及時調整各項工程的計劃進度及勞動力、機械，確保工程按計劃完工。8.2.5.3 在單位工程,分部工程進度計劃的實施中,要編制工序作業計劃,一周滾動計劃,并對計劃的執行進行檢查,考核。突擊重點抓難點，控制工程往前趕，保證總體進度不受影響。8.2.5.4堅持每周一工程例會制度,對上周工程進展做出總結,對本周進行安排,當工程進行到關鍵時期要堅持每日半小時的工程例會,解決協調有關事宜。8.2.5.5積極采用新技術、新工藝、新方法、新材料，大力推

86、廣以鋼代木，減少木材，砼摻用附加劑，加快施工進度。8.2.5.6施工員必須堅持在現場工作，發現問題當時解決，要處理好同業主、設計單位、監理工作關系，提高辦事效率。8.2.5.7積極開展勞動競賽，利用各種形式動員激勵每一個參加施工的人員，以最佳效率進行自己的工作，充分挖掘內部潛力。附表：施工工期計劃 序號分項工程名稱 8月 9月 10月14710131619222528311471013161920252830147101施工準備、拆除2測量定位工程3基礎工程4腳手架工程5主體工程6屋面工程7門窗工程8室內地面工程9給排水采暖工程 10工藝管道11設備安裝12電氣工程13室外場地工程15交工驗收

87、九 提高工程質量、保證工期、降低造價措施 1、成立成本控制組織系統 本工程擬建立項目經理領導下的工程成本控制體系，建立各級成本控制中心，下達內部 控制指標，定期提供成本分析統計表，以推動成本控制體系的正常運轉，確保最終報價建立在科學的依據上。 2、材料科、設備科綜合管理控制、管理現場各專業消耗的材料費用、機械費用，加強計劃（定額）控制，及時反映定額（節約）情況，分析原因，加強事前、事后的控制。 3、各專業生產分別從人工成本、材料成本、機械使用成本、工程間接費開支等方面進行控 制。辦公室從工程綜合管理費用開支及后勤輔助人員人工費開支等方面進行控制，通過 強化科學管理。 4、對施工過程成本的控制措

88、施 以科學為依據，精心組織、精心施工、控制工程成本。 施工前的成本控制 a.分析工程的人工、材料、機械耗用計劃及指標，計算對比挖掘對工程成本降低的有利及不利因素，制定對策。 b.精簡項目部組織機構，優化人員配置，提高勞動生產率。 c.制定合理的用工計劃，科學安排施工進度。 d根據工程的實際情況，做好材料的市場行情調研工作，最大限度地批量采購，提高材料周轉率，節約采購和庫存成本。施工中的成本控制 a.加強采購材料的進貨檢驗，嚴格限定計劃外的材料采購。 b.加強材料的領用管理，由施工員事前開出定額用料單，限額領料。材料保管員按月對用料計劃進行監督、控制、嚴禁無故超額領料。 c.盡可能采用新工藝、新

89、材料，以提高勞動生產率。 d.加強施工人員操作技能的培訓，提高工人技術水平和操作的熟悉程度，從而提高勞動生產率，降低人工成本。e.提高機械裝備率，不斷采用新的施工機具，提高批量制作量，以降低機械成本， 減輕工人的勞動強度。f.合理布置現場，減少材料設備的二次駁運。 g.加強定額管理，下達施工任務書，開展勞動競賽，以降低工效成本。 h.協調好與土建等單位的配合工作，盡量減少交叉作業。 i.加強成品保護，成立專門的成品保護小組，降低損壞率。調試驗收的成本控制 3、主要經濟技術指標機械利用率 80%，機械完好率不低于 95%；工程優良率 100%；成本節約率不低于 5%。十 施工中采用新材料、新技術

90、、新工藝 為了有效的促進生產力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質量，滿足房屋的結構功能和使用功能，在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術；確保標書工期，質量和降低成本。（一） 新技術應用 1、柱子鋼筋14以上采用電渣壓力焊連接，以節省鋼筋用量。 2、室外內電線套管優采用重量輕、能耗低、經濟耐用的PVC管材，室外內排水管宜選用隔音標準不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。 3、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性 4、積極選用屋面防水新技術，做好節點處理。 5、在檢查其它工序質量的同時，特別重

91、視對屋面基層質量的檢驗與驗收。 （二） 新工藝應用 1、選用水準儀、經緯儀控制標高與水平，提高計量精度。 （三） 新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。 2、水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強劑等外加劑，使砼早期強度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉。 3、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統一標準制作的PVC滴水條，既能確保施工質量，又減少了施工工序。 4積極選用屋面防水新技術，做好節點 處理。 5、在檢查其它工序質量的同時，特別重視對屋面基層質量的檢驗與驗收。 十一、施工現場采用環保、消防、降噪聲措施（一）現場環保措施1、施工現場實施封閉式

92、管理，現場用2.5m圍擋進行封閉，圍擋要堅固、嚴密。現場大門和門柱牢固、美觀。2、現場按照總平面布置圖設置各項臨時設施，施工現場材料、機具分類堆放整齊。3、施工道路和各種通道進行一次性規劃，并將路面進行硬化，確保施工道路平坦、暢通，場地無積水，無散落物。4、降水時抽出的地下水不得隨意排放，要在基坑外設儲水池，留出部分用于現場灑水除塵和車輛清洗，多余部分集中排入城市污水管網。5、混凝土運輸罐車每次出場前須清理下料斗，防止混凝土遺灑。6、工地出口要保持清潔，車輛出場時必須沖洗干凈，不得將泥砂帶出現場。7、保持施工現場干凈衛生，做到工完場地清，施工中盡量減少對周圍綠化環境的影響和破壞，使生態環境受損

93、減到最低程度。8、在材料采購時須選擇符合施工要求的環保型材料。9、施工現場要依據材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防塵、防破壞等措施。易燃、易爆、易碎的物品要及時入庫，專庫專管，并設明顯標志。10、在運輸和儲存施工材料時，采用可靠措施進行封閉，防止漏失。11、現場嚴禁焚燒有毒、有害、有異味物品。12、設專職衛生管理員，有衛生宣傳墻報，落實門前、施工區、生活區衛生責任制。（二）、現場消防措施（1）劃分動火區域，現場的動火作業必須執行審批制度，并明確一、二、三級動火作業手續，落實好防火監護人員。（2）現場設寬度為4m的環形消防通道，并設兩個與場外道路相通的出口，確保整個施工期間消防道路暢

94、通，在道路轉彎處設標識牌標明到達本項目的行車路線。（3）本工程模板全部采用竹膠板，在模板的安裝、拆除及加工過程中要注意做好防火措施。在模板加工車間和堆放場地設置足夠數量的消火栓，并由專人統一負責維護、管理、定期更新、保證滅火器材完好。（4）嚴格遵守施工現場“八不準”：不準在禁煙區吸煙；不準無動火證作業；不準烤火取暖；不準在預留孔附近堆放易燃易爆物品；不準在孔洞下方搭設工具棚、材料間及更衣間；不準隨地亂拋易燃廢棄物品；不準違章住人；不準躺在床上吸煙。（5）施工現場要設置足夠消防水源和滅火器。樓面配置防火監護人，巡回檢查各個施工點的防火安全情況。進入內裝修階段，必須明確規定吸煙區。（6）現場設置的

95、危險品倉庫，要有明顯的禁火標志。各種氣瓶、油漆等分別儲存，室內通風要良好。（7）氣割作業現場必須清除易燃物品，或作好有效防護措施，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者的距離不得小于5m。乙炔瓶不得橫臥或在地上滾動，要豎直放穩，空瓶內要保持0.05Mpa的余壓，以防其他氣體混入瓶內。（8）氧氣瓶嘴、瓶身嚴禁油類污染，如有油漬不得入庫或發出使用，必須立即用四氧化碳擦凈。氣焊、電焊作業下班后，要仔細觀察，無火情后方能離開。（9）滿裝的氣瓶不得在陽光下暴曬，也不要長時間淋雨，高溫天氣必須有遮蓋降溫措施。（10）以可燃材料構成的封閉的平頂和夾層，禁止動用明火作業，禁止使用碘鎢燈照明。如必須動用明

96、火作業，需按規定辦理相應手續。（三）、降噪聲措施1、遵照中華人民共和國施工場界噪聲限值，根據環保要求，我公司保證白天施工噪聲不高于70分貝，夜間施工噪聲不高于50分貝。2、根據環保噪聲標準日夜要求的不同，合理協調安排各分項工程的施工時間，盡量將容易產生噪聲污染的分項安排在白天施工，夜間施工的項目，嚴格控制產生過大的聲響。3、各種臨時設施和場地如堆料場、加工場等距離居民區不小于300m，而且要設在居民區主要風向的下方。4、建筑物四周設密目網防護，以減少噪聲對周圍環境的影響。5、混凝土施工時，采用低噪聲環保型振搗器，降低噪聲污染。6、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右有人傳遞。7、手執電動工具或切割工具等產生噪聲較大的工具，必須在封閉的加工棚內進行操作。噪聲較大的設備盡量避免在夜間和公眾休息時間使用，汽車禁止鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。8、使用電鋸切割時，鋸片上油，且鋸片轉速不得過快；使用電錘開洞、鑿眼時，要使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水，以降低噪聲污染。9、施工期間，噪音太大的材料加工，應安排在封閉的加工棚內進行，以減少環境噪音污染。10、不隨意敲打模板，鳴喇叭，施工過程中盡量控制，把噪音污染程度降至最底限度。11、噪聲污染符合環保要求，晚11:00后早8:00前，不進行高噪音工序操作，施工中應注意保護場區周圍正常生活和工作環境。