1、昆山聯德精密機械有限公司靜壓樁施工方案（廠房3、廠房4）編號：NHGS/KSLD TJ-2016-001目錄一、編制依據1二、工程概況12.1 樁基礎設計概況12.2工程條件22.3工程地質特點2三、施工總體方案33.1 總體施工安排33.2 施工準備33.3 施工方案的選擇6四、主要項目施工技術措施84.1 靜壓方樁8五、施工中常見問題及預防措施95.1靜壓方樁常見問題及預防措施9六、施工計劃安排126.1主要施工機械、設備安排126.2 勞動力計劃安排126.3 工程進度計劃安排及工期保證措施13七、施工組織管理機構147.1 施工組織管理機構147.2 施工組織管理15八、質量保證體系及

2、質量保證措施17九、安全文明施工措施19一、編制依據1.1本工程樁基設計圖紙，即樁位布置圖以及設計中的有關規定。1.2建筑地基手冊。1.3實用樁基工程手冊。1.4建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）。1.5先張法預應力混凝土方樁（蘇G032012)。1.6建筑工程質量檢驗評定標準（GB50301-2013）。1.7建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2013)。二、工程概況 工程名稱：昆山聯德精密機械有限公司二期工程。 工程地點：昆山市張浦鎮東魏塔路西側、駿杰公司北側。 雇主單位：昆山聯德精密機械有限公司。 項目管理公司：上海申英基建咨詢有限公司。 設計單位：蘇州土木文化中城

3、建筑設計有限公司。 施工單位：上海寶冶集團有限公司能源環境工程公司。 監理單位：昆山市功成咨詢監理有限公司。 勘察單位：昆山華一巖土勘察工程有限公司。工程概況：擬建昆山聯德精密機械有限公司廠區位于昆山市張浦鎮東魏塔路西側、駿杰公司北側地塊，二期工程擬建建筑包括廠房3、廠房4及空壓機房。擬建廠房3、擬建廠房4、設備基礎為樁基礎，空壓機房為獨立基礎。2.1 樁基礎設計概況本工程用樁選用邊長為 400的預應力離心混凝土空心方樁，樁選自標準圖集蘇G/T17-2012，樁型號為 HKFZ-AB-400(200)-8，8c,樁數共 651根；樁端持力層為 5 -2粉砂夾粉土層 ,進入持力層深度約為2000

4、；樁嵌入承臺 50mm;單樁豎向抗壓極限承載力標準值 2000KN(豎向抗壓承載力特征值 1000KN)；樁頂與承臺連接詳圖以及接樁詳圖按蘇G03-2012相關頁次執行；本工程樁基礎沉樁方式采用靜壓法施工。2.2工程條件場地狀況：根據地勘報告，平整場地時耕質土和淤泥必須需清完，并挖至粉質粘土層，待自檢合格后通知監理方驗收合格后方可素土回填。廠房3素土回填至-1.05分層壓實，用以保護樁頭；廠房4挖至粉質土層表面壓實。根據金剛砂地坪做法，為了方便施工，廠房3素土回填壓實后，廠房4粉質土層壓實后采取環刀法進行密實度的檢測，待檢測合格后方可進行樁基施工，做法見下圖。打樁前土層處理情況 廠房3淺基礎

5、廠房4 2.3工程地質特點根據現場勘探揭露和室內土工試驗結果，場地除淺部人工填土層外，下部和第四系海陸交互相沉積層（Qal+l），分述如下：（一）人工填土層（Qml）層素填土:灰色,褐灰色,主要成分為粘性土,結構松散,表層局部為耕土,含有機質。場區普遍分布，厚度:0.60-1.90m,平均1.02m;層底標高:-0.30-1.16m,平均0.61m;層底埋深:0.60-1.90m,平均1.02m。（二）第四系海陸交互相沉積層（Qal+l）層粉質粘土:灰黃色,軟塑可塑,稍有光澤,中等干強度,中等韌性,見鐵質黑斑。場區普遍分布，厚度:0.50-1.70m,平均0.91m;層底標高:-1.04-0.

6、26m,平均-0.30m;層底埋深:1.30-2.90m,平均1.93m。層淤泥質粉質粘土:灰色,流-軟塑,稍有光澤,中等干強度,中等韌性,含有機質及腐殖物,有腐腥味。場區普遍分布，厚度:0.70-2.30m,平均1.36m;層底標高:-2.64-1.19m,平均-1.66m;層底埋深:2.70-4.50m,平均3.28m。層粉質粘土:暗綠-褐黃色,可-硬塑,稍有光澤,干強度及韌性高,見鐵錳氧化物結核,局部為粘土,層底粉性強。場區普遍分布，厚度:3.30-4.90m,平均4.10m;層底標高:-6.68-5.26m,平均-5.77m;層底埋深:6.90-8.30m,平均7.40m。-1層粉土:

7、灰黃色,很濕,稍密,局部中密,搖震反應快,無光澤反應,低干強度,低韌性,頂部粘粒含量較高。場區普遍分布，厚度:4.30-6.40m,平均5.40m;層底標高:-12.78-10.31m,平均-11.17m;層底埋深:12.00-14.40m,平均12.80m。-2層粉砂夾粉土:灰黃色,底部為灰色,飽和,中密-密實,搖震反應迅速,主要成分為石英、長石和云母碎屑組成,粘粒含量較低,夾粉土,局部夾粉質粘土。場區普遍分布，厚度:12.40-13.90m,平均13.16m;層底標高:-25.18-23.91m,平均-24.58m;層底埋深:25.50-26.80m,平均26.20m。-3層粉土夾粉砂:灰

8、色,飽和,中密-密實,搖震反應快,水平層理,夾粉質粘土及粉砂,低韌性,低干強度,含云母碎片。僅控制性鉆孔遇見該層，未穿透。三、施工總體方案3.1 總體施工安排在接到中標通知書后，立即進行現場建筑物軸線、水準點的接收工作，實施現場場地夯實、平整、臨時排水系統；根據樁基承載力要求并兼顧現場施工條件及工期要求，我公司擬投入1臺800t靜壓樁機進行方樁施工。主要施工安排：平整場地測量放樣方樁進場底樁(帶樁尖)就位、對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓打至持力層停機移至下一根樁。3.2 施工準備（1）場地交接：在接到業主中標通知書后，立即進行現場建筑物軸線、水準點的接收工作，并與建設單位、監理單位及有關部門辦理書

9、面交接手續。（2）對已經進場的機械設備進行各種機械性能檢查，消除隱患，自檢合格后報監理驗收。（3）組織方樁進場， 經甲方、監理驗收合格方可使用。（4）會同甲方、設計院、監理等有關方面進行圖紙會審。并向各施工班組做好技術交底工作。（5）施工準備：a、樁基礎施工前，應清除妨礙施工的地上、地下障礙物，如電桿、架空線、地下構筑物、樹木、埋設管道等。b、沉樁場地的平整處理：施工設備進場前應做好場地的平整工作，對松軟場地應進行夯實處理。若施工場地的地基承載力不能滿足樁機作業時的要求，應在表面鋪以碎石，并予以整平，以提高地基表面承載力，保證樁架作業時平直。遇雨時，必須采取排水措施。（6）施工測量放樣：該工程

10、廠房3、廠房4角點樁位放樣由業主方提供，其余坐標采用極坐標法進行放樣。a選點在施工前根據施工現場的條件以及樁位放樣的需要以及樁基礎結束時樁基位移檢測時的需要，在場地外圍布置一條閉合導線，控制點設在魏塔路和廠區混凝土硬化道路上，施工現場坐標控制點采用砼澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右。b測角、量邊導線采用全站儀觀2測回，為保證精度，放樣、復核均采用全站儀，導線有關精度按國標工程測量規范GB50026-93規范規定執行。c高程高程路線按控制點而設一條閉合水準路線，采用校核過的自動按平水準儀觀測，水準高程閉合差按國標工程測量規范GB50026-93規范規定執行。d導線有關限差不得超過下表

11、規定： 表1內容等級導線長度平均邊長測角中誤差測回數方位角誤差相對閉合差導線二級2.4km0.25Km8”116n1/10000測距二級測回數L一測回讀數差10mm閉合差30Le放樣 為確保樁位準確無誤，樁位坐標推算后，必須校核，樁位采用極坐標法進行施測，樁位以木樁標記，周圍以白灰畫圈。（7）底樁(帶樁尖)就位、對中、調直打入地下的第一節方樁俗稱“底樁”。底樁就位前，應在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄油表壓力。將底樁吊直，先方樁吊入壓樁機夾持腔內，再用人工扶住方樁下端將方樁樁尖（靴）在白灰圈內就位并壓入土中0.51.0米，暫停下壓，再

12、從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，等樁身等垂直度偏差小于0.5%時才可正式開壓。（8）靜壓沉樁：壓樁通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程視不同的壓樁機而有所不同，一般為1.52.0米，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.52.0米，然后松夾上升再夾再壓，如此反復進行，可將一節樁壓下去，當一節樁壓到離地面80100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。施工過程中應認真記錄樁入土深度和壓力表讀數。（9）在正式開工前，將本企業的施工資質、項目經理資質、現場各施工人員的上崗證、特殊工種（機械操作工、焊工、電工等）的相應證件、施工組織方案等報送監理審批。3.3 施工方案的選

13、擇機械選型根據施工場地工程地質條件及結合我公司多年的施工經驗，并評估沉樁的可能性及保證試樁的測試，我公司選擇了1臺800t靜壓樁機，該種機型為步履行走機構，便于移位、對樁位，方便快捷，適于在本工程施工。施工方案選擇打、送樁要求：應認真記錄樁入土深度和壓力表讀數。打樁時要嚴格按有關標準做好每米入土深度等原始記錄，焊接接樁要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志，然后用兩臺經緯儀在離打樁架15米以外成正交方向進行觀察，也可在正交方向上設置兩根吊砣垂線進行觀察校正，打樁機尚應配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度，保證樁身的垂直度在5以內。送樁時一定要用水準儀嚴格控制送樁標高，其誤

14、差為5CM。焊接要求：樁要清除焊接范圍的泥土等雜物，然后進行對稱分段焊接，減小變形和殘余應力。如有間隙應用鐵片墊實焊牢。焊縫應連續飽滿。焊好后要清除焊渣進行檢查，不合格的應補焊，只有經監理確認后方可繼續施工。根據現場標高及0.00的情況，靜壓樁機需配備送樁器才能滿足設計標高要求，送樁器的側面應標明尺寸線，便于觀察送樁深度。當樁被壓入土層中一定深度或樁尖進入設計持力層一定深度后可以終止壓樁。工藝流程靜壓方樁施工主要包括場地整平、測量控制樁位、樁機就位平整調平、壓樁、樁頂標高的控制、開挖復測及測試。具體工藝流程見下圖。靜壓樁工藝流程圖 四、主要項目施工技術措施4.1 靜壓方樁1、商品樁運到現場，要

15、求堆放整齊，堆樁場地平整，根據樁強度，堆放高度不超過五層，方樁按支點位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開，每層墊木放在同一水平面上，各層墊木在同一垂直線上，堆垛時，必須在兩側打好防止滾垛的木楔，墊木不得用軟墊木、腐朽木。2、方樁倒運：應輕吊輕放，嚴防碰撞，起吊吊點符合規范要求，起吊時鋼索與樁的夾角應大于45。3、預檢：我公司工作人員將在壓樁前對進場的樁進行預檢，外觀有質量問題的樁不用。現場起樁、堆樁及起吊時應輕吊輕放，禁止互撞或與其它物體碰撞。臨時堆放層數不超過三層。4、每根樁根據軸線進行測放，并經監理復核后方可施工，并做好樣樁保護工作。5、樁機就位前施工員和班組必須進行樁位復查，凡誤差20M

16、M應重新檢測，待校正后方可施工。施工時必須控制樁的垂直度。6、靜壓樁前和電焊接樁前要用兩臺經緯儀在樁的相鄰的兩面作垂直度觀察，確保樁身垂直。7、送樁時，經緯儀跟蹤調整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應0.5%。8、施工時按有關規定，嚴格做好各項記錄。記錄必須及時真實、齊全、清晰，要求逐項填寫。9、樁位水平位置控制打樁前保持場地平整，送樁孔及時回填，打樁機配水平尺兩根以確保打樁平穩，校對樁位準確后，再移機上位，插樁前，對樣樁再次用儀器進行檢查，確保樁位無偏差，樁尖對準樣樁，參照經緯儀調樁至豎直方可壓樁。現場樁位定位常用小木樁（或鋼筋），灑白灰來表示樁位，這種方法打壓樁過程中，由于周轉場地土壤被擠壓，

17、原標定的樁位常常發生移動，因此每根樁施工前要校核，以防樁位水平位移。10、樁身垂直度控制在打樁過程中，如果樁身不垂直，會導致偏心受壓而樁身斷裂，且引起樁水平位置偏差加大，施工將采取如下措施，機臺操作員按樁機豎直懸針調平樁機，指揮員參照兩臺經緯儀（架在樁身機相鄰兩個方向樁長2倍處）及垂球指揮調下樁身使偏差不超過0.5%，并隨時接受檢查，接樁時上下節樁中心線必須在同一鉛垂線上。上下兩節樁之間因制樁施工的允許誤差而出現的間隙用墊鐵填實、焊牢。11、電焊接樁接樁時，上下節樁必須接直、接牢。上下節樁的中心線偏差不得大于2MM。樁接頭焊接前，應用鋼絲刷清理上、下樁節的端頭板，坡口處應刷至露出金屬光澤。焊接

18、時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，等上、下樁節固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。焊接層數宜為三層，不得少于二層，內層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊好后的接頭應自然冷卻，才可繼續沉樁，自然冷卻不應小于8分鐘，嚴禁水冷和焊好即沉。12、樁頂標高控制 施工前在場地周圍建筑物上設置控制點，用水準儀測出自然地平標高，每根樁按圖紙有關數據必須有兩人分別進行計算和復核，準確計算出送樁深度，確認無誤，方可標于送樁器上，確保樁頂標高偏差在規范內。五、施工中常見問題及預防措施5.1靜壓方樁常見問題及預防措施靜壓方樁常見事故原因分析及處理對策 表四類型主要原因樁位偏位1、測量放線有誤，或放樣小樁變位而未

19、加以校核糾正。2、插樁“對中”誤差較大。3、先施工的樁被擠動，特別是在軟土層中，先施工的短小樁更容易跑位。4、打樁順序不當，易引起樁頂偏位。5、孤石和其他堅硬障礙物可將方樁的樁尖和樁身擠向一旁。6、樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移。7、兩節或多節樁施工時，接樁不直，樁中心線成折線形，樁頂偏位。8、在軟土地基上由于重型施工機械的偏壓也易引起樁的偏位。樁身傾斜1、施工場地不平；或地表松軟，使打樁機傾斜；打樁機導桿未校直。2、插樁不正，底樁傾斜率過大；或初入土時就發生傾斜。3、樁身彎曲度過大。4、樁頂與樁身中軸線不垂直。5、樁尖偏心不對中。6、樁墊不平，靜壓時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜。7、遇到孤石或堅硬

20、障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜。8、接樁時上下節樁不在同一直線上，產生曲折。9、樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移。10、先打的樁被擠斜，尤其是打樁順序不當時更顯得嚴重。11、先打的樁送樁太深，附近后打的樁會送樁孔的方向傾斜。12、大片密集樁群中，壓樁時土體擠壓鄰樁。13、在軟土地區施工，送樁器太大且送樁太深也會引起樁頂偏位或樁身傾斜。樁頂碎裂1、樁的制作質量差，如樁身原材料質量差，制作工藝不符合規范要求，配合比不當，水灰比控制不嚴，混凝土強度達不到要求，離心制度不當等。2、方樁制作時，樁頭嚴重跑漿，形成空洞。3、蒸汽養護時蒸養制度不當引起混凝土脆性破壞。4、樁身混凝土齡期不足。5、搬運、吊裝、堆放過程中碰

21、撞損壞。6、預應力主筋的墩頭高出樁端面。7、沒有樁墊或樁墊厚度不夠，或樁墊未及時更換。8、送樁器尺寸不合適或傾斜時使樁頭擊碎。沉樁達不到設計要求1、地質勘察資料與實際樁端持力層不符，持力層頂面標高變化大，方樁長度不夠。2、設計選擇持力層不當，或設計承載力過高，無法將樁打至要求的持力層，以致打樁破損率大。3、沉樁時遇地下障礙物或厚度較大的硬夾層。4、樁頭破壞或樁身斷裂，無法繼續沉樁。5、在較厚的粘性土層中，沉樁中間間歇太長。6、布樁密集或打樁順序不當，使后壓的樁無法達到原先的設計深度。樁身斷裂1、在砂土層中施打開口預制方樁，下端樁身有發生劈裂的可能。2、遇到孤石和裸露的巖面仍硬壓，樁尖尤其是平頭

22、十字型樁尖易擊碎。3、平頭樁尖部分嵌入巖層、部分仍在土層時也會引起樁尖易擊碎。4、接樁時接頭施工質量差引起接頭開裂。5、多節樁的底樁沿傾斜巖面滑移時易使上面的接頭開裂。6、電焊焊接時自然冷卻時間不夠，焊好后立即施打，焊縫遇水如淬火易脆裂。7、對接時接縫間隙只用少數鋼板堵塞，錘擊時傳力集中引起接頭破損。8、方樁制作時漏漿嚴重或管壁太薄。9、蒸養制度不當，樁身混凝土變脆。10、打樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時更換。11、壓樁時夾具不當，夾力太大易將樁身夾壞。12、樁身自由段長細比過大，沉入時又遇到堅硬的土層時易使樁裂縫。13、沉樁完畢露出地面的余樁受施工機械碰撞易引起地面以下的樁身斷裂。14、樁

23、尖進入硬土層后傾斜過大，用移動樁架等強行回扳的方法糾偏而將樁身折斷。15、樁在堆放、吊裝和搬運過程中已產生裂縫或折斷而在使用前又未加認真檢驗。六、施工計劃安排6.1主要施工機械、設備安排 主要施工機械、設備表 表五序號機械、設備名稱型 號單位數量備 注1靜壓樁機800t臺1自有2電焊機BX3-300-1臺3自有3水準儀NAL132臺2自有4經緯儀DT402L臺2自有5全站儀拓普康臺1自有 6.2 勞動力計劃安排本樁基工程共投入1臺靜壓樁機，投入的勞動力情況計劃見下表。勞動力計劃表 表六序號工種或崗位人數1樁機操作工42電焊工23電工14機修15勤雜26其它1合計11 6.3 工程進度計劃安排及

24、工期保證措施（1）工程施工進度計劃安排在接到進場通知后立即安排機械設備進場，在兩天內組裝調試完畢，并立即開始工程樁的施工。考慮移機、設備維修及天氣影響等因素，計劃在14日歷天完成全部施工任務。具體詳見施工進度計劃表（表七）。施工進度計劃表 表七施工工期：30天(廠房3、廠房4)項目名稱施 工 工 期2-00-78-1516-2627-30施工準備機械進場定位放線打 樁資料整理（2）工期保證措施合理安排施工順序，同時加強工序銜接、協調。 按總的工期要求，明確打樁機的施工任務，限期完成，每周考核一次，在保證質量的前提下完成或提前進行獎勵，以調動施工人員的積極性。 做好方樁材料采購及后勤保障工作，保

25、證施工的順利進行。 加強機械的維修保養工作，備足易損零配件，以保持設備完好率。 （3）雨天施工保證措施 雨季施工應遵守各專業工種技術規范及一般技術規程以及其它的一些規定,主要有以下幾點：施工現場應有排水系統和措施，道路保持暢通、平整。現場配電箱等應經常檢查是否漏雨，如漏雨要立即修理。雨天施工要注意用電安全，電纜線要架空，現場使用的露天作業電器機械，要有一定的防雨措施，防止漏電事故發生，以保證正常工作。雨天運輸原材料時，應加以遮蓋，斜坡、運輸道路應采取一定的防滑措施。七、施工組織管理機構 7.1 施工組織管理機構本公司著重從經驗和技術二方面考慮施工項目管理班子的建立，尤其考慮到項目經理和技術負責

26、人的資質及類似工程的施工經驗。 7.1.1項目經理部各人員的主要職能(1) 項目經理：對工程的質量、進度、安全、文明施工、成本目標負全責；負責調度指揮項目所需人員、設備，負責指揮有關人員實施施工組織計劃，完成項目施工目標；針對質量、安全生產、文明生產中產生的問題，組織制定改正措施，并貫徹實施；負責協調與建設單位、監理的關系，率領全體人員服從建設單位、監理的管理；負責定期或不定期組織有關人員進行質量檢查、安全生產檢查、及時糾正檢查中發現的問題。(2) 項目副經理：配合、協助項目經理指揮、管理項目工程施工，對工程的質量、進度、安全、文明施工、成本管理負責，完成項目經理交辦的各項工作，項目經理不在時

27、，行使項目經理職責。(3) 項目工程師：在項目經理的領導下，負責工程的技術管理，質量檢查，保證工作，對工作的質量、生產進度負主要責任；負責指揮各工種、工序施工人員按規范及施工組織設計規定的工藝流程、質量保證措施施工；負責根據施工中遇到的各類技術、質量問題；組織技術人員制定有關措施，以保證工程順利進行及工程質量；負責指揮技術、質檢人員與建設單位、監理人員溝通；負責組織質檢人員檢查各工種、工序的質量；有權對工地影響質量的人員實施處罰，獎勵提高保證質量的有關人員，負責完成項目經理交辦的各項工作。(4) 項目安全組：施工現場安全動態管理，消防保衛，環境保護，文明施工等工作。(5) 項目技術質量部：主要

28、負責工程質量預控，檢測，隱蔽驗收，技術復核，質量評定和技術資料的收集工作。(6) 項目工程管理部：主要負責生產調度，文明施工，技術管理，施工組織設計，計劃進度安排，測量，計量和試驗等項工作。(7) 項目合同預算部：主要負責預算，合同，資金收支，成本核算，完成月報，勞動分配等工作。(8) 項目綜合管理部：負責在項目經理同生產調度的領導下開展工作；負責根據材料計劃、組織各類材料的采購、驗收，并在技術質檢組的配合指導下，及時將材料送檢；負責到場材料的保管、發放、并檢查、監督各使用環節，及時統計材料使用情況，及時發現材料超用的原因，并及時糾正。(10) 項目樁機班組：在項目經理和生產調度的領導下開展工

29、作，負責樁機移位、吊樁、打樁、接樁，杜絕違章操作施工，確保安全生產，保證樁位準確，成樁質量的進度；對施工現場的安全用電，電器維修、機械維修負責；定期檢查電路情況、機械使用情況，及時發現隱患及時整改，保證電路安全暢通、機械正常運轉。 7.2 施工組織管理7.2.1 生產計劃管理（1）編制施工方案，明確施工方法的確定，施工機械的選擇，施工順序的安排和流水的順序。（2）本工程采用網絡圖來控制工程進度，編制施工網絡計劃，并不斷優化施工網絡圖。（3）編制周進度計劃，以保證項目施工均衡進行。（4）編制資源供應計劃，包括物資供應計劃，機械設備的進場計劃，勞務計劃等。（5）每天召開施工進度工程例會，協調解決有

30、關施工中出現的相關問題，根據實際情況及時調整相關計劃（如材料、設備、勞動力等）以保證總進度計劃按期實施。7.2.2 技術管理（1）施工圖紙，會審及設計交底制度：必須有組織有步驟地進行圖紙會審及設計交底工作，認真做好此項工作，對減少圖紙的差錯，保證和提高工程質量起著重要的作用。（2）施工組織設計及方案的編審制，在保證工程質量，安全生產提高勞動生產率，提高機械化程度，合理安排施工程序的前提，達到多快好省的要求，組織設計及方案一經審批通過，即為施工指導性文件，需要認真貫徹執行。（3）技術交底制度：為了使參加施工的管理和操作人員都了解施工任務的特點，技術要求，施工工藝及質量要求，使之能做到心中有數，使

31、施工的工程有計劃、有組織地完成任務，所以在每道工序及重點環節施工前都必須做好技術交底工作。（4）技術復核制度：在施工過程中，對重要的關健部位必須加強技術復核工作，避免發生重大的差錯，影響工程質量和下道工序進行。（5）施工技術問題核定單制度：在施工過程中，時常會發生圖紙有差錯，或與實際情況不符，或因施工條件、材料規格品種、質量不能完全符合設計要求，以及有關部門提出的合理化建議等原因需要修改施工圖時，應填報施工技術核定單，并送設計單位和業主、監理簽復方能生效。它是施工、驗收、結算的重要依據。（6）工程技術文件歸檔管理制度：工程技術檔案、重大質量、安全事故的調查、分析、處理的原始記錄及有關資料，新材

32、料、新工藝的試驗鑒定資料，重大技術問題處理原始記錄應及時收集、整理、歸檔。7.2.3 質量管理（1）質量預控及檢測程序質量預控檢測是保證工程質量的一個重要手段。項目經理部從圖紙到手開始，經圖紙會審，編制施工組織設計，分項分部工程，技術質量評定，竣工驗收，直至竣工后服務，每一個環節都有專人負責，專人評定，層層把關，嚴格執行。同時接受業主及監理和政府機構（工程質量監督站）的指導和監督。（2）施工準備過程階段的質量管理a、制定進度計劃，做到文明施工，均衡施工，為工程質量穩定創造良好條件。b、組織有關人員認真學習圖紙，明確設計意圖，認真會審圖紙清除由于圖紙差錯造成的質量隱患。c、工程施工要按正確的施工

33、程序，編制技術先進、工期合理、科學施工，統籌規劃，目標明確的施工組織設計。d、加強對所進材料、成品的質量控制和驗收，取得可靠質量保證依據，以保證材料及成品質量的可靠性。（3）施工過程階段的管理a、做好技術交底工作，使施工人員了解施工意圖，施工組織設計安排，施工操作方法、工藝標準、質量標準。b、施工中，質檢員嚴格依據國家工程質量檢驗評定標準，對每道施工工藝及重要環節進行質量檢驗，認真寫質量記錄表，每月進行質量動態分析，及時送交各部門。c、加強工序質量管理，施工中嚴格按照標準施工工藝施工，不得擅自改變。d、做好現場材料管理，安施工總平面布置和施工程序合理堆放材料，實現“回驗”，實行“回定”。e、隱

34、蔽工程驗收制度：隱蔽工程驗收前，施工員必須填寫好隱蔽工程驗收記錄，會同質檢員進行預檢，合理后再請監理驗收，并作隱蔽工程檢查的項目簽證。八、質量保證體系及質量保證措施8.1 質量目標：合格。這也是本次項目管理的一項重要內容。8.2 為完成本工程的質量目標，在項目經理、技術負責的組織領導下，按ISO9002貫標要求建立質量管理體系，做到職責明確、責任到人，主要崗位人員責職必須上墻公示，以利于大家監督，使施工工程質量管理要素及要點在施工中得到行之有效的貫徹，具體見圖五：質量管理體系圖8.3 質量保證措施1、以工程質量總方針為指導，即堅持預防和預控為主、過程把關、“百年大計，質量第一”的方針，走質量效

35、益的道路，施工過程中必須以“服務至上，質量第一”為宗旨，嚴格遵循國家建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 5020-2002）及有關的技術規范和質量標準。2、加強和完善工程質量、技術管理體系，確立兩級專檢和班組自檢體制，定崗定責，人員到位。3、現場卸樁、堆樁及起吊時應輕吊輕放，禁止互撞或與其它物體碰撞。4、方樁進場時應附有合格證、出廠證或其它技術證明文件，須對外觀進行檢查，凡不符合標準的樁不予接受，并做好樁材交接手續。5、開工前認真研究施工作業方案，并做好技術質量交底記錄。6、樁基工程高程控制點必須設在不受壓樁影響的地方，數量5個，樁位投放精度

36、不大于10MM，并認真做好復測工作。每根樁壓樁前，都應對其平面位置進行復查。7、根據方案規定的流程進行施工，認真做好原始記錄，認真執行“三檢制”(自檢、互檢、專檢)。8、特殊工種須經過專門培訓、執有崗位證（或操作合格證），經認可后方可上崗。9、當樁接頭有間隙時，須用墊鐵墊實并焊牢，焊口要求連續飽滿，每道焊口焊完后，須請檢查員檢查合格后方可施工。10、沉樁除以標高控制為主外，如發生標高未到，根據試打樁情況由設計單位確定停壓標準。11、凡施工技術措施里規定的內容，必須嚴格執行并進行監督。8.4施工難點分析：靜樁方樁是擠土樁，據我公司多年的施工該類樁的經驗表明，采用閉口樁尖將對周圍建筑物、地下管線及

37、已壓樁的影響比較明顯，根據這一特點，對于下列情況進行重點控制：1、壓樁順序：廠房3從東到西，從南到北，廠房4從北到南，從東到西的順序壓樁。2、對周圍建筑物及管線的保護：施工場地周圍建筑及道路地下管線在施工前期為準確了解施工對周圍影響的動態數據，在周圍建筑物建立多個沉降觀測點，及時監測，如果發現有較大影響則采取以下措施：（1）在施工場地四周開挖防擠地溝。（2）限制沉樁速度。九、安全文明施工措施9.1 安全施工措施（1）建立安全生產保證體系。施工現場由項目經理主抓安全工作，并設專職安全員二名。 （2）按照國家和地方的有關政策、法規、條例和規程，并結合本工程施工的特點，明確各崗位安全生產職責。施工前

38、對全體施工人員進行安全技術交底工作，組織安全技術培訓，將安全生產目標作為對各施工班組進行考核的一項重要指標，建立安全崗位責任制。 （3）選擇性能良好的機具、設備，開工前由公司安全部及材料設備部進行現場檢查驗收，經檢查合格后方可開工。 （4）施工中各班組安全員應時刻督促本班人員嚴格遵守操作規程，及時糾正違章行為。 （5）電器設備的安裝、檢查及維修工作須有持證電工進行，線路要沿墻或架空布設；配電系統必須采取二級漏電保護措施，各類電器設備采取接地(零)保護。 （6）特殊工種(電工、電焊工等)須持證上崗；起重作業安排專人指揮，做到標準，指揮有效。 （7）氧氣、乙炔氣必須按規定分開擺放；材料堆場、倉庫等

39、防火重點部位須配備足夠的滅火器材。 （8）成樁后用碎石等回填成孔部分或用竹排覆蓋，以防人員掉入孔內。（9）安全員要經常進行安全檢查，及時發現安全隱患，排除施工中的不安全因素，糾正違章作業，監督安全技術措施的執行。 （10）事故處理：人身傷亡和各種安全事故發生后，應立即進行調查，了解原因、過程和后果，提出鑒定意見。在總結經驗教訓的基礎上，有針對性地制訂防止事故再次發生的可靠措施。9.2 文明施工措施（1）為創建文明工地，保證施工現場整潔，本工程采用硬地坪施工。（2）劃定衛生包干區，由各班組長負責，做到誰污染誰負責清理。（3）施工時機械、設備排列有序，材料堆放整齊，不得混堆。（4）施工現場禁止打架斗毆、賭博、酗酒等現象發生，創造文明施工氛圍。