1、1地下管網工程地下管網工程施工組織設計施工組織設計編制：編制：審核：審核：批準：批準：2一、編制依據：1本工程施工圖紙。2現行國家施工及驗收規范：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2005工業管道安裝工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HG229-91工業安裝工程質量檢驗評定標準GB50252-943企業現有技術力量、裝備資源及本公司管理手冊 QEO/LJ.A2005，程序文

2、件 QEOP/LJ.B2005二、工程概況：1.工程簡介本工程位于內蒙古科爾沁區木里圖鎮，項目為 120 萬噸/年復合肥綜合生產工程項目 8 萬噸/年合成氨地下管網工程，主要施工內容包括廠區消防給水管道、一次水給水管道、循環水給水管道、循環水回水管道、生產生活排水管道等安裝。其中消防給水管道和一次水給水管道材質為鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管，生產生活排水管道材質為聚乙烯雙壁波紋管，其它管道材質為螺旋縫埋弧焊接鋼管。本工程涉及的管路多、管線長、管道安裝工作量大，管材的二次或多次轉運頻次多和難度大，施工工期進度緊及消耗資源多等因素，同時需要交叉作業，因此在施工過程中對施工管理及施工協調水平要求高

3、、對施工機械的調度和施工從業人員的素質要求高、對材料的供給要求及時等。2.工期目標2010 年 4 月 1 日至 2010 年 5 月 31 日，工期 61 天。三、施工組織方案1.項目部組織機構項目部主要管理人員一覽表及施工現場組織機構圖序號項目部職務姓名技術職稱1項目經理工 程 師2項目副經理工 程 師33項目總工程師高級工程師4技術負責人工 程 師5安全員助理工程師6質量員助理工程師7技術員助理工程師8材料員助理工程師同同左左同同左左項目經理項目經理項項目目材材料料員員項項目目質質量量員員施施工工班班組組長長項項目目安安全全員員施施工工隊隊長長班組設備員班組設備員項項目目設設備備員員項目

4、副經理項目副經理項目技術負責人項目技術負責人班組材料員班組材料員班組安全員班組安全員班組質量員班組質量員項項目目技技術術員員42施工勞動力計劃序號工種數量1管道工102焊工123起重工64電工25機械工56測量人員47輔助工20合計593本工程擬投入的機械設備及周轉工具序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份1裝載汽車8t120082汽車吊16t1徐州20073汽車吊25t120074履帶挖掘機15t1徐州20085拖車220086手拉葫蘆1t1020087手拉葫蘆2t1020088手拉葫蘆5t820089角向磨光機搏世 12518日本200810空壓機1.0m33煙臺200811半自動坡口

5、機CG1-302上海華威200712半自動切割機PQ-40型5上海華威200813逆變直流焊機HB-5003青島海越200714直流焊機ZX7-5008青島海越2008515交流電焊機BX-50015上海200616立式砂輪機250mm1常熟市古200717電動試壓泵4D/SY16MPa1河北饒陽200718焊條烘干箱ZYHC-302上海華甌200819焊條保溫箱2Kg12上海華甌200820水準儀1棗莊200721經緯儀1西安20084施工進度計劃網絡圖6序號項目名稱開工日期完工日期日歷天2010 年圖紙交付時間備注4 月5 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1管道溝槽開挖10.04.0110.05

6、.205010.04.012螺紋鋼管防腐10.04.0210.05.204910.04.013管道安裝10.04.0610.05.305510.04.014回填10.04.1610.05.314610.04.017四、主要施工方案1.施工準備1.1 組建項目部，建設臨時設施，施工機具、人員入場，具體參見本施工方案相關部分。1.2 參加業主組織的圖紙會審及交底，掌握管線周圍地形、地貌及地下原有管、纜情況，做到心中有數，并就開工順序及施工中遇到的問題同業主充分協商，業主與我方就高程控制水準點、坐標控制點進行現場交底。1.3 各級技術交底。總工、項目經理組織全體技術人員進行技術交底，技術人員對施工工

7、人進行技術交底。1.4 施工材料進場檢驗本工程所用管材進場時需進行現場驗收，可用肉眼觀察或小錘輕擊管體，從聲音頻率的高低判斷管身是否有摔傷或微細裂管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平缺陷。2.施工工藝及方法2.1 循環水給水管道、循環水回水管道2.1.1 施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝槽支撐埋地管道基礎管道下管與配管管道檢驗與試壓溝槽的回填土驗收2.1.2 施工方法2.1.2.1 定位放線按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、配管的依據，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過 10 米。同時管線中心樁和水準點均應用

8、平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。2.1.2.2 溝槽開挖a.當管道的測量定位線經復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b.溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內集水。2.1.2.3 溝槽的支撐當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。注意事項:8撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整齊,便于拆撐.木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。2.1.2.5 管道安裝(

9、1)管道安裝應具備下列條件:a.與管道有關的土建工程經檢查合格;b.與管道連接的設備找正合適,固定完畢;c.管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。(2)鋼管采用法蘭連接時,法蘭面應保持平行,其偏差不應大于法蘭外徑的 1.5/1000 且不大于 2mm。(3)法蘭連接的管道應保持同軸,其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的 5%5.4 連接法蘭的螺栓應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致,緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度,加墊圈時,每個螺母不應超過一個,法蘭的墊片選擇應符合設計規定。(4)管子中心必須對準設計中心線,穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度。(5)管子對口時,應墊置牢固,

10、避免焊接過程中產生變形。(6)管道連接不得用強力對口,加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(7)管道焊接:a.給排水管道(含污水處理)焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用 J422 焊條，每批焊條均應有出廠合格證書。b.接頭組對要求:接頭表面應平滑,符合有關規范要求,接口內及其兩側表面 20mm 內應打磨出金屬光澤,不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；(8)直管段兩環向焊縫間距應大于 100mm,環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應大于 50 mm。(9)在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時,開孔處應采取補強措施.(10)埋地鋼管安裝前應做好防腐,焊

11、縫部位未經試壓不得防腐.(11)管道安裝允許偏差應符合下表規定:(12)管道焊接完畢,應將焊后表面熔渣及其兩側飛濺物清理干凈.(13)管道焊縫,應符合下列要求:9a.寬度應超過坡口邊緣 2mm 為宜,表面加強高宜為 2mm,且不大于 5mm;b.表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺;c.表面凹陷,咬邊深度應小于 0.5mm,其總長度不應大于焊縫全長的 10%且小于 100mm;d.接頭坡口錯邊小于 0.25 倍壁厚。e.鋼管采用螺紋連接時,管子的螺紋不得有毛刺或亂絲,且斷扣或缺口的尺寸不應大于螺絲長度2.1.2.6 管道防腐碳鋼管防腐嚴格按設計總說明要求進行施工。涂裝前要按照圖紙設要求對鋼

12、管內、外表面進行徹底除銹，清除表面的油污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。管道應進行三油兩布防腐。管道除銹后立即涂上底漆，要求干燥快，有附著力。面漆涂在底漆上，保證底漆粘結良好。防腐涂層要求表面平整，厚度均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。為了便于焊接，每根管子兩回端留出 150mm 左右裸管。防腐層完成后，采用測厚儀進行厚度檢測，采用電壓為 1500V 的電火花檢漏儀進行絕緣檢查，不合格處須進行補涂。2.1.2.7 管道壓力試驗埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側及其上部回填土不少于 0.5 米以后，進行壓力試驗；室內給水管道在安裝完畢后經檢查無安

13、裝缺陷后應進行壓力試驗。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在系統壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力下的 1.15 倍狀態下穩壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。2.1.2.8 管道沖洗、消毒：(1)給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于 1.0m/s 的水流連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。(2)沖洗后還要用每升水含 2030

14、 毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應留置 24小時以上。(3)消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。102.1.2.9 回填土(1)溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，以免管線水平移位。(2)回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。焊接應注意的問題:電弧焊焊接壁厚等于或大于 4mm 的焊件坡口形式“V”型，壁厚小于 4mm，采用 I 型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度 T坡口形式間隙鈍邊坡口角度13I 型坡口01.53602.569

15、V 型坡口0202657592603035565采用機械進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口中不得進行對口焊接。管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側管道外表面，在距焊口 200mm另上側管道外表面處測量，管道與焊件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口進行點焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數管徑DN（mm）點焊度（mm）點焊數（處）管 徑 DN（mm）點焊度（mm）點焊數（處）80-5015-303600-70060-706200-30040-50480

16、0 以上80-100一般間距 400mm 左右350-50050-605手工電弧焊焊條采用 E403 電焊條，使用前按說明書進行烘烤并且焊條必須是相同或等同的一級合格品。厚度在 6mm 以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面，厚度大于 6mm 焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯11開 20mm 或錯開 30 度角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。進行焊縫外觀檢驗，并按規范進行 X 射線抽樣檢查，焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度超出坡口邊

17、緣 2-3mm。焊接不允許出現裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其他超過 GB 標準規定限度的缺陷。2.2 生產、生活污水管道2.2.1 施工順序及流程：施工工藝流程：測量放線溝槽挖土和支護管道基礎施工鋪設管道磚砌檢查井溝槽回填2.2.2 溝槽開挖：2.2.2.1 施工測量：以業主提供施工坐標控制點和水準控制點為基礎，建設立必要的臨時水準點和管道控制樁，臨時水準點沿管線走向每 200m 設置一處。臨時水準點、管道軸線控制樁，應經過復核方可使用，并應經常校核。2.2.2.2 設置坡度板，為控制管道中心線，槽底高程以及安裝管節的高程等，采用坡度板方式。坡度板用硬木等具有一定剛度且不

18、易變形的材料制作，坡度板間距為 20m，井室、折點和變坡點處，增設坡度板。坡度板上應釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘，具體作法如下：（1）管線中心釘釘在坡度板的頂面。（2）高程板釘在坡度板在測面上，所有高程板釘在管道中心線的同一側。（3）高程釘釘在高程板靠中心線的一側。（4）坡度板上應標明樁號及高程釘至管溝底（或管頂）的下反常數。變換常數處，應在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用高程釘。2.2.2.3 溝槽開挖：溝槽開挖寬度按下式計算：B=D1+2（b1+b2），式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm），按施工規范開挖

19、；12b2管道一側的支撐寬度（mm），可取 150-200mm；且保證邊坡坡度符合規范要求。根據施工圖紙及施工驗收規范，本工程邊坡坡度取 1:0.67。本工程擬采有挖掘機挖掘，挖槽挖出的土方，堆在距槽邊 1m 的同一側。嚴禁超挖，當挖至接近管槽底設計標高以上 20cm 后，由人工清挖至設計標高，并及時復核標高。管道結構所占位置的土方，應隨挖槽及時外運，余土外運至業主指定位置。當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知業主等到有關部門處理。2.2.2.4 溝槽支撐：溝槽支撐根據溝槽土質、地下水位，開槽斷面、荷載條件因素等設置，支撐板采用厚度為 5cm 的木板，方木支撐截

20、面采用 15cmX15cm。劈料、槽朽的木材料不得做為支撐材料，易于劈裂的木料，不得用于作托木。應支撐的溝槽，應隨開挖及時支撐。支撐安裝應牢固、安全可靠，不得妨礙下管和穩管。撐板安裝與溝槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排支撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。經常檢查支撐。當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。上下溝槽設安全梯，不得攀登支撐。支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填。2.2.3 回填土：管節安裝完畢，回填至管頂以上 0.5m，分段閉水試驗合格后，再回填其余部分。回填前，應將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。槽底至管頂以上 50c

21、m 范圍內，不得含有機物、凍土及大于 50mm 的磚、石等硬塊。回填土每虛鋪 25cm 應進行壓實，槽底至管頂以上 50cm 內采用蛙式機夯打實，一般夯打 3-4 遍。管頂以上 50cm 以外部分采用壓路機壓實。回填土盡量采用機械回填，以提高工效。2.2.4 用閉水法進行管道嚴密性試驗：本工程擬采用閉水法試驗，程序如下：2.2.4.1 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應小于 24 小時；2.2.4.2 當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min。2.2.5 工程驗收13管道施工過程中，應及時進行

22、隱蔽工程中間驗收，只有經過中間驗收合格后，方可進行下一工序施工。驗收下列隱蔽工程時，應填寫中間驗收記錄表：2.2.5.1 管道及附屬構筑物的地基和基礎。2.2.5.2 管道的位置和高程。2.2.5.3 管道的結構和斷面尺寸。2.2.5.4 管道的接口、變形縫及防腐層。2.2.5.5 管道附屬構筑物防水層。2.2.5.6 地下管道交叉處理。工程竣工，向業主提供下列資料a.竣工圖及設計變更文件。b.主要材料和制品的合格證或試驗記錄。c.管道的位置及高程的測量記錄。d.混凝土、砂漿、防腐、防水及焊接檢驗記錄。e.管道的閉水試驗記錄。f.中間驗收記錄及有關資料。g.回填土壓實度的檢驗記錄。h.工程質量

23、檢驗評定記錄。i.工程質量事故處理記錄。2.3 消防給水管道和一次水給水管道2.3.1 施工順序及流程：施工工藝流程：測量放線溝槽挖土和支護管道基礎施工鋪設管道管道焊接磚砌消防井水壓試驗溝槽回填驗收2.3.2 溝槽開挖：2.3.2.1 施工測量：以業主提供施工坐標控制點和水準控制點為基礎，建設立必要的臨時水準點和管道控制樁，臨時水準點沿管線走向每 200m 設置一處。臨時水準點、管道軸線控制樁，應經過復核方可使用，并應經常校核。2.3.2.2 設置坡度板，為控制管道中心線，槽底高程以及安裝管節的高程等，采用坡度板方式。坡度板用硬木等具有一定剛度且不易變形的材料制作，坡度板間距為 20m，井室、

24、折點和變坡點處，增設坡度板。14坡度板上應釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘，具體作法如下：（1）管線中心釘釘在坡度板的頂面。（2）高程板釘在坡度板在測面上，所有高程板釘在管道中心線的同一側。（3）高程釘釘在高程板靠中心線的一側。（4）坡度板上應標明樁號及高程釘至管溝底（或管頂）的下反常數。變換常數處，應在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用高程釘。2.3.2.3 溝槽開挖：溝槽開挖寬度按下式計算：B=D1+2（b1+b2），式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm），按施工規范開挖；b2管道一側的支撐寬度（mm），可取 1

25、50-200mm；且保證邊坡坡度符合規范要求。根據施工圖紙及施工驗收規范，本工程邊坡坡度取 1:0.67。本工程擬采有挖掘機挖掘，挖槽挖出的土方，堆在距槽邊 1m 的同一側。嚴禁超挖，當挖至接近管槽底設計標高以上 20cm 后，由人工清挖至設計標高，并及時復核標高。管道結構所占位置的土方，應隨挖槽及時外運，余土外運至業主指定位置。當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知業主等到有關部門處理。2.3.2.4 溝槽支撐：溝槽支撐根據溝槽土質、地下水位，開槽斷面、荷載條件因素等設置，支撐板采用厚度為 5cm 的木板，方木支撐截面采用 15cmX15cm。劈料、槽朽的木材料

26、不得做為支撐材料，易于劈裂的木料，不得用于作托木。應支撐的溝槽，應隨開挖及時支撐。支撐安裝應牢固、安全可靠，不得妨礙下管和穩管。撐板安裝與溝槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排支撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。經常檢查支撐。當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。上下溝槽設安全梯，不得攀登支撐。支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填。2.4 管道壓力試驗15埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側及其上部回填土不少于 0.5 米以后，進行壓力試驗；室內給水管道在安裝完畢后經檢查無安裝缺陷后應進行壓力試驗。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在

27、系統壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力下的 1.15 倍狀態下穩壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。2.5 回填2.5.1 溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，以免管線水平移位。2.5.2 回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。2.6 工程驗收管道施工過程中，應及時進行隱蔽工程中間驗收，只有經過

28、中間驗收合格后，方可進行下一工序施工。驗收下列隱蔽工程時，應填寫中間驗收記錄表：2.6.1 管道及附屬構筑物的地基和基礎。2.6.2 管道的位置和高程。2.6.3 管道的結構和斷面尺寸。2.6.4 管道的接口、變形縫及防腐層。2.6.5 管道附屬構筑物防水層。2.6.6 地下管道交叉處理。五、施工保證措施1.工程質量保證措施全面貫徹實施 ISO9001 標準、嚴格執行質量手冊、程序文件，并不折不扣地按作業指導書實施工程施工作業。1.1 項目部質量保證體系必須正常運行，除公司質量檢查外，項目部每月必須進行兩次質量大檢查，對專業班組進行工程質量考核，找不足、找問題、查隱患，并嚴格按經濟手段制裁。1

29、.2 加強“三檢”制度，特別是班組自檢，落實到人，且班組必須有自檢記錄。1.3 加強質檢人員的責任和管理，依據質量控制點 100%檢查，做到不漏檢、不錯檢。1.4 對控制點有事先控制、事后復檢，記錄完整。對停止點必須經業主、監理檢驗合格后方可進16行下道工序施工。1.5 完善工序交接制度，并有交接紀錄。牢固樹立“以顧客為關注焦點”的觀念，以工作質量保工序質量，以工序質量保工程質量。1.6 建立健全項目工程質量保證體系在工程開工前，建立健全項目工程質量保證體系，確定項目工程負責人、項目技術負責人、專業工程技術人員、安全、文明、環保、保衛、成本核算、材料采購保管、計量管理、工程質量專檢人員等，明確

30、其職責，使質量體系按標準穩定運行。2.安全保證措施2.1 安全管理目標及安全管理保證體系2.1.1 根據國家安全管理有關法律、法規、規程、標準，結合公司安全管理制度及該工程的實際情況，確定項目安全管理目標。即：杜絕重大傷亡事故、道路交通事故、火災事故和機械設備事故；千人重傷率控制在 0.2以內；千人輕傷率控制在 1以內。認真執行 JG5999建筑施工安全檢查標準，現場安全達標。認真執行起重機械安全操作規程細則。2.1.2 項目部成立的同時，建立完善的安全保證體系，項目經理為安全管理的第一責任人。2.2 項目部安全生產管理制度2.2.1 為了認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強安全

31、管理，保障職工在生產施工中的安全身體健康，預防各類傷亡事故的發生，確保公司及項目部安全管理目標的實現，本制度與項目法施工安全管理實施細則配套實施。2.2.2 安全管理體制：成立項目部安全管理領導小組，由項目經理任組長，項目副經理任副組長，工程技術負責人、工長、安全員任成員。2.2.3 按照管施工必須管安全的原則，項目部經理、副經理按各自的分工，管理好安全工作。工程技術負責人、工長、班組長按相應職責負責安全工作。2.2.4 項目部設專、兼職安全員各一名，按照職責管好項目部安全工作。2.2.5 各班組設兼職安全員一名，做好安全管理工作。2.3 安全生產責任制項目部建立安全生產崗位責任，崗位責任在辦

32、公室要上墻，并付之實施。172.3.1 項目經理管理責任制2.3.1.1 認真貫徹落實黨的安全生產方針、政策、法令和公司有關安全生產規章制度，堅持“管生產必須管安全”的原則。2.3.1.2 項目經理應對本單位勞動保護和安全工作全面負責，認真督促、檢查施工現場安全生產規章制度的落實，不違章指揮。2.3.1.3 定期研究分析現場的安全狀況，定期組織檢查，發現隱患及時采取措施，落實人員整改。2.3.1.4 組織員工學習勞動保護政策和安全生產知識，進行遵守紀律安全技術教育，堅持對進場施工人員安全教育。2.3.1.5 發生事故后負責迅速向領導和主管部門報告，并趕赴事故現場組織搶救，保護好事故現場。組織對

33、事故的調查，按“四不放過”原則進行調查、分析。2.3.2 項目副經理、工程技術負責人、技術員、工長安全責任制2.3.2.1 項目副經理及工程技術負責人、技術員、工長對所負責工程的安全工作負直接責任。應針對工程特點制定相應的安全技術措施，并進行安全技術交底。2.3.2.2 工長對施工現場搭設的架子及其它安全防護裝置都要組織驗收，確認合格簽認后方能使用。按建筑安全規程指導施工作業，不違章指揮。2.3.2.3 項目副經理組織制定并落實各工種、各崗位的安全技術操作規程，并組織施工人員認真學習。堅持每天對工地進行安全巡查，對查出的隱患及時排除，杜絕違章現象發生。2.3.2.4 項目副經理對萬一發生事故要

34、立即上報，并組織搶救，保護好事故現場，參加事故調查處理，提出防范措施，并負責措施的落實工作。2.3.3 班組長安全責任制2.3.3.1 班組長要模范遵守安全生產規章制度，領導本班組安全作業。2.3.3.2 認真執行安全技術交底，并向班組作業人員做詳細交待，對上級有違反“建安規程”的指令有權拒絕執行。2.3.3.3 班前要對所使用的機具設備、保護用具及作業環境進行安全檢查，發現問題立即采取改進措施，無力解決的重大隱患要及時上報，并組織人員監護現場。2.3.3.4 發現班組內違章行為要立即制止糾正，對不聽勸阻者報告上級嚴肅處理。2.3.3.5 發生工傷、設備事故要立即報告有關領導或安全人員，如實反

35、映情況，對反映事故的真實性負責，并認真實施防范措施。2.3.4 安全員工作職責范圍182.3.4.1 認真貫徹黨和國家安全生產方針、政策、法令和公司有關安全生產規章制度，宣傳安全生產的重大意義，做好安全技術管理工作。2.3.4.2 各項安全基礎資料記錄完整，深入工地檢查隨時糾正違章、違紀和下達處罰通知單。每周組織一次項目工程安全檢查和安全活動，并做記錄。2.3.4.3 每月參加公司主管部門召開的安全管理業務會議和上報月報表。2.3.4.4 參加傷亡事故調查，并取證材料。按時限要求負責組織調查處理輕傷事故。2.3.4.5 做好施工現場安全牌、標志牌設置及保管工作。按施工現場安全檢查評分標準，考核

36、各部門及作業隊，認真檢查并填寫記錄。報表上報公司主管領導。2.3.4.6 對特殊工種每季進行一次安全技術教育，有考核、有記錄，對新入廠、調來的、換工種、復工的人員進行三級安全教育，對各種計劃外用工、聘用工、民工、臨時工進行現場安全教育，并填表備案。2.3.4.7 監督勞動保護用品質量、發放標準、使用狀況，檢查安全技術交底，并監督執行。2.3.4.8 對發生的各類事故，按時限要求快報，及時搶救傷員，保護好事故現場，并參加事故調查。2.3.4.9 做好安全工作總結。2.3.4.10 安全員的崗位在現場，巡檢是第一要務。2.4 安全例會2.4.1 項目部每月召開一次安全會議，檢查當月安全生產工作，分

37、析安全生產形勢，研究解決安全生產管理重大問題，制定措施并組織落實。2.4.2 每周召開一次作業隊安全會議。2.4.3 作業班組每天作業前安全會議。2.5 安全教育2.5.1 新入場的員工必須進行三級安全教育，經考試合格后方可上崗。2.5.2 特種作業人員必須經過培訓，考試、考核合格取得操作證后方可上崗。2.5.3 加強對現場臨時工的安全教育。2.5.4 教育要有材料，考試、考核要有記錄。2.6 安全檢查2.6.1 每月組織一次安全大檢查，由安全領導小組組長組織所有成員參加。2.6.2 每周一次崗位安全檢查，由項目部副經理、工長、安全員參加。192.6.3 每班一次作業標準檢查，由班組長、兼職安

38、全員參加，并做好記錄。2.6.4 違章違紀有記錄、有處罰登記。2.6.5 事故隱患整改及時，并有隱患通知單。整改措施做到“四不放過”。2.7 事故管理2.7.1 發生傷亡事故，要立即上報，同時組織人員進行搶救，保護事故現場，有條件可以拍照，可用白灰或其它材料做好標志。2.7.2 發生事故后，要立即協助有關部門組織事故調查，按“四不放過”原則，制定防范措施并組織實施。2.7.3 項目部在發生事故后 24 小時內報公司，發生工傷事故應按有關規定，對事故責任人依據“安全生產獎懲辦法”嚴肅處理，對隱瞞不報或拖延上報的事故，公司不承認為工傷，單位負責人按獎懲條例給予處罰。2.8 主要技術措施2.8.1

39、基坑四周設安全網欄，并掛牌，夜間有警示燈，周邊留 68 個通道用于施工。2.8.2 構件吊裝操作人員持證上崗并由專人統一指揮，吊裝時，現場由專人巡視，禁止非施工人員進入施工現場。2.8.3 砌體、抹灰、外墻彩板施工時，在車間東、西側各設置三個安全通道，通道寬 4m、高 4m，使用鋼架管搭設，木板圍護，頂部使用雙層 60mm 厚木板，其它位置均采用安全網封閉。2.8.40.000 平臺施工時,沿平臺邊沿處設埋件,隨后焊接鋼筋欄桿,樓面施工時,將其割除,并使用細石砼將其覆蓋,禁止外露。2.8.5 項目部設置專職安全一名，兼職安全員一名，對現場安全活動進行監控。3.文明施工保證措施3.1、組織全體施

40、工人員學習施工企業現場管理規范，以及我公司施工(生產)現場安全管理基本標準，提高全體施工人員的文明、安全施工意識。3.2、施工現場制定文明、安全施工規章制度。加強現場文明、安全施工管理，有明顯標語、警示牌等，現場設立安全、文明施工檢查監督員。3.3、按施工規劃和設置各項臨時設施，有材料、半成品、機具設備堆放地點及廁所。不得侵占場內外道路及安全防護等設施。周轉材料、廢棄材料、廢棄物(料)不得亂拋。3.4、施工現場用水、用電設備的架設、安全和使用必須符合技術規范和安全操作規程，光線不足或夜間作業場所必須有足夠的照明，在潮濕場所的照明要符合安全要求。203.5、施工現場道路、通道口、安全通道保持暢通

41、，車輛和人員通行處的溝、坑、孔、洞、井等要及時堵塞，加圍欄，或加覆蓋板，其危險處要設置日夜安全警示標志。3.6、架子搭(拆)設符合技術規范和安全操作規程，危險場所應增設護棚、防護欄、臨時腳手架及其它架子、過路鋼繩等，應設置日夜安全警示標志，并設置保護欄等。3.7、施工機具、設備應按規定位置停放，其安裝、使用符合技術規范和安全操作規程，出入現場的機具設備不得有拋灑泥漿、砂石、雜物等以及沿途遺撒現象。3.8、施工現場易燃、易爆區域設備符合國家消防要求的防火、防爆設施。3.9、施工現場的粉塵、廢氣、廢水、廢棄物以及噪聲、對環境和人員的健康都是有害的，必須按三個體系要求制定措施。3.10、施工現場應保

42、持整潔、衛生，無污物、污水、積水等、垃圾雜物集中堆放，清理及時。3.11、安全、文明施工檢查監督員，發現違章及時報告，有權視情節輕重予以處罰，以保證工程文明施工。4.工期保證措施為保證工期，我公司從管理力量、技術力量、作業隊伍、機具設備等幾個方面優先配置，優化各項資源，及時調動內部資源，采取有力的趕工措施，確保工期目標的實現。4.1 施工管理對工期的保證4.1.1 為保證工程能夠按計劃順利完成，我公司將選派多年從事過類似工程的、有豐富經驗的總工程師主抓工程技術。4.1.2 根據該工程的實際特點，我們將強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，負責施工的全過程。項目部將建立專職職能部門，

43、分管工程管理，明確職責，各負其責，確保工期目標的實現。4.1.3 實施嚴格的管理制度，根據總工期安排，編制項目的總體進度計劃，設置工期控制點，保證總工期的實現。4.1.4 建立生產例會制度，在總進度的控制下，安排周、日作業計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現。4.1.5 應用微機網絡計劃進行施工進度控制，根據現場情況調理施工進度計劃，確保工期目標的實現，并認真做好每周進度報告及下周進度計劃。4.1.6 充分利用施工作業空間和時間，均衡施工工藝，實行流水作業，合理安排工序，在保證質量安全的前提下，科學地組織各專業施工隊之間的立體交叉作業。214.2 資

44、源配備對工期的保證4.2.1 編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質保證。4.2.2 根據該工程安裝量大，工期緊的實際情況，組建多個專業技術性強、素質高的施工隊伍和 1個調試檢測班進行施工，施工人員相對固定，不因節假日或農忙季節而導致勞動力缺乏。4.2.3 優化生產要素的配置，采取競爭上崗的制度，優化組合，組織專業隊伍，組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分調動職工的積極性，提高勞動生產率。4.2.4 精心組織施工，穿插作業，實行重點部位搶工的辦法，組織內部各工種平行流水作業，抽調人員和設備，

45、加強工程搶工力量，確保工程總體進度。4.2.5 項目部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備的投入，把科學的管理和引進先進技術相結合，從而加快工程進度。4.2.6 積極與供貨部門協調，提前落實材料、設備及成品和半成品的計劃、采購、運輸、儲存、檢查等工作，使材料、設備的供應工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備的供應不及時，質量不合格影響進度。4.2.7 施工機具設備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，我公司將選用先進、合適、完好的生產設備、生產機具，投入到工程施工中來，做到人停機器不停，使工期進度得到有力的保證。4.2.8 加大半成品的預制深度，

46、對預制工作量以施工任務單位的形式下達，內容包括數量、規格、型號等，從而緩解施工高峰期的緊張程度，提高工程進度，保證工期。4.3 施工技術對工期的保證4.3.1 根據工程特點，做好施工前的技術準備工作，各專業工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。4.3.2 積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取縮短工期。4.3.3 開展 QC 小組活動，對每一個重要工序均事先進行研究，進行交流，提高工作效率，從而保證工期。4.4 工程質量對工期的保證4.4.1 嚴把各工序的施工質量關，力求每項工作一次性成功，杜絕返工現象，以一次成優的良好施工質量獲取工期的縮短。4.4.2 嚴把材料質量關，杜絕不合格品使用到工程中，做到事前檢查，避免由于質量問題影響工22期。4.4.3 嚴守工藝操作規程，杜絕違章作業，以免由于出現質量事故而影響工程進度。4.4.4 加強質量意識教育，組織施工班組開展以“工期、質量、安全”為課題的活動，開展勞動競賽活動，從而加快工程進度。44.5 加強成品或半成品的保護，派專人進行巡護，避免由于損壞而出現返工現象，從而影響工期。4.4.6 施工中所使用的計量器具必須是檢驗合格的器具，安裝中所設置的儀表必須是檢驗合格的產品，以免由于檢測失誤造成返工，影響工程進度。