1、安 泰 煤 礦風井井筒施工組織設計目錄第一章工 程 概 況第二章施工準備第一節施工前準備第二節施工設備選型第三章井筒施工方案的選擇第一節表土段施工方法第二節井筒基巖段施工方法第三節鑿井設備的地面布置第四節井內鑿井設備的布置第四章井筒施工第一節表土層施工方案的選擇第二節基巖段施工方案的選擇第三節井筒連接硐室、巷道的、施工方法第五章井筒 施工 勞動 組織和循環圖表第六章施工工期排隊第七章提高工效、降低材料和節能措施第八章施工技術、安全、質量措施第一節程質量目標第二節施工技術管理與組織措施第三節安全施工措施第四節保證質量措施第五節質量檢測措施第九章環保措施第十章主要經濟技術指標第一章工 程 概 況安

2、泰煤礦回風立井，是為了滿足該礦二段延深后，礦井供風量加大的需求以及增加安全出口的需要。一、設計依據：1、安泰煤礦二段延深總體設計2、煤礦安全規程3、礦山井巷工程施工及驗收規范4、建井工程手冊二、井筒用途、技術特征井筒用途：通風、安全出口。風井井筒技術特征表井深m 井筒坐標 m 井筒凈徑m 井筒荒徑m 井筒凈斷面面積m2井筒掘進斷面面積m2井筒砌筑面積m2X Y Z 井頸m 20 5159949.67 44448845.65 188.215 4.0 4.9 12.56 18.85 6.29 井筒m 56 4.0 4.7 12.56 17.34 4.78 安泰煤礦回風立井工程量匯總表序號工程名稱工

3、程量m 掘進斷面m2凈斷面m2支護形式砼標號備注1 井筒20 18.85 12.56 鋼砼C30 表土段2 井筒56 17.34 12.56 鋼砼C30 基巖段3 馬頭門6 18.11 14.48 砼C30 平均斷面4 井下回風19.5 15.32 12.28 錨噴5 安全出口21.625 7.8 3.57 鋼砼C30 6 地面風峒15 11.4 6.6 鋼砼C30 總之，安泰煤礦回風立井建設交通便利、季節適宜、用電可靠、施工場地平整、已達到開工條件。第二章施工準備第一節施工前準備一、場地平整對原主扇的道路進行修善，以保證設備及材料可以順利進場，確保施工順利進行。并修建 340米的臨時排矸道，

4、以方便汽運排矸工作。二、供電供電電源主扇供電甲、乙線接入，裝表計量使用，施工現場設置一座臨時變電亭，亭內設三臺320kVA變電器，供井筒鑿井期間使用。三、供水施工用水由安泰煤礦采暖轉供站轉供，裝表計量使用。生活用水可由施工單位采用水車供給。四、地面排水施工廢水及井下工作面涌水排入工業廣場外側的排水明渠內排出。五、臨時設計及設備基礎圍繞井筒施工的需要和臨時工程的布置原則，該工程需要在開工前完成絞車房、穩車房、材料庫、辦公室等臨時設施，另有提升機、穩車基礎。附：鑿井臨時設施表（表1）附：臨時工業廣場平面布置圖（圖1）六、通訊由施工單位在開工前自行解決。七、測量 1、井口標定風井井筒中心和井筒十字中

5、心線，應根據井筒中心設計平面坐標和高程及井筒十字線的坐標方位角，嚴格按要求允許誤差標定。同時，在井筒地面周圍建筑物上設置永久十字線基點。2、井筒施工中心測量作業井筒施工中以懸掛井筒中心垂線作為掘砌的依據。當井筒掘進到接近硐室和井底連接處時，應重新測量井深，建立兩個高程點，控制井巷、硐室的高程。八、壓風施工壓風臨時移動式壓風機，接臨時管路至井口，向井下工作面供風。九、生活設施建設 100平方米臨時宿舍供工人休息，工人洗浴利用安泰煤礦職工浴池第二節施工設備選型一、鑿井井架及翻矸設施利用永久鑿井井架布置鑿井提升和懸吊天輪平臺及翻矸平臺，設置一套翻矸裝置，將矸石裝入自卸汽車排出場外。二、封口盤及吊盤封

6、口盤采用鋼木結構，結構支架采用工字鋼梁，盤面鋪設硬雜木板，并預留留出提升和懸吊孔口。吊盤設兩層，鋼結構，由設在地面的兩臺JZ-10600型穩車懸吊。三、提升設備井內布置一套吊桶單鉤提升，主提由一臺JTYB1200/1028型礦用防爆絞車提升，采用 1.0m3吊桶。四、裝巖設備由于此風井斷面較小，工程量僅76 米，確定采用人工裝巖。五、鑿井輔助系統1、下砼：井內采用兩趟 159mm 無縫鋼管，通過鋼絲繩懸吊在井壁和吊盤上。井下設一套段高2.0m整體金屬模板，懸吊在吊盤上。2、壓風：井內設一趟 159 無縫鋼管，由地面懸吊鋼絲繩通過井架懸吊，中間固定在井壁上。3、供水：由一趟 57mm鋼管與壓風管

7、同一根懸吊鋼絲繩懸吊，管路底部安裝卸壓閥。4、通風：井口設一 2BKJ56NO4 11KW 通風機向井下壓入式通風，井內設一趟400mm 膠質風筒，由地面懸吊鋼絲繩懸吊，中部固定井壁和吊盤上。5、安全梯：工作面設一套安全梯，專供急救人員使用，安全梯由吊盤下延到工作面。6、信號井口與井下信號及井口與絞車房信號，通過防爆打點器及兩條信號電纜，U3 6+12.5 聯系，長為 150m，通過干式變壓器把3 80V 變成 127V電壓，供信號系統用電。7、照明井內照明采用一條U3 6+125 電纜，在井筒中設壹臺防爆投光器，燈具懸掛在下層盤下，為工作面照明，工作盤上的照明可設兩盞KB一 100礦用防爆燈

8、，照明電源為127V。8、放炮：在井口附近設一專用加鎖小房，室內設一臺放炮用電源開關QBZ83 80，采用一趟 U325+1l 0電纜作為放炮電纜引至井下工作面，該電纜采用鋼絲繩懸吊。1 0、排水由于井筒施工區域地下為采空區，涌水量較小，不設排水設備，施工是注意涌水量的變化，有小量的涌水可采用吊桶排水。第三章井筒施工方案的選擇第一節表土段施工方法表土段施工采用人工裝巖，采用2.0 米模板砌筑井壁，同一施工段段高為2.0 米。在井筒施工時，必須按設計預留出風峒和安全出口位置。挖掘出的殘土，用自卸式汽車運出場外。附：表土段井壁結構圖（圖2）第二節井筒基巖段施工方法井筒基巖段施工利用安裝完成的鑿井井

9、架和主提絞車（JTYB1200/1028型）提升 1.0 米吊桶，形成提升人員和排矸系統。采用 2.0 米段高金屬模板進行砌碹，采用“兩掘一砌”短段掘砌混合作業方式施工。井筒基巖段施工確定采用短段掘砌混合作業方式施工。利用9.0 米自制井架、一臺鑿井絞車、采用單鉤吊桶提升、人力裝巖、段高2.0 液壓金屬模板、人工持鉆、雙層吊盤；地面內一套自動計量系統、攪拌機形成混凝土攪拌站；下料管、壓風管、供水管、電纜分別懸吊和井壁固定。發碹采用 159無縫鋼管輸送混凝土澆筑井壁。附：基巖段井壁結構圖（圖3）第三節鑿井設備地面布置根據井內設備情況和滿足天輪平臺布置的要求，地面鑿井絞車與穩車采用前后對稱布置。鑿

10、井設備地面布置如下：主提絞車 1臺穩車 2臺攪拌站 1座移動式壓風機 1臺局扇 1臺封口盤 1座天輪平臺 1座井架 1座第四節井內鑿井設備布置井內設備根據需要布置如下：1.0m3提升吊桶 1 個（鉤頭 5t）YT-30 型鑿巖機 4 臺，與車人工持鉆打眼；段高 2.0m液壓整體滑移金屬模板1 套；159mm 混凝土輸料管一趟；ZX-50 高頻振搗器 4 臺；400 膠帶風筒 1 趟，由封口盤和井壁固定吊掛，鋼絲繩放在吊盤上；159mm 壓風管一趟，用封口管和井壁固定吊掛；放炮電纜一趟，由封口管梁吊掛固定，鋼絲繩放在吊盤上；安全梯一趟，由地面2 臺穩車懸吊；雙層吊盤一套，由地面2 臺穩車懸吊；通

11、訊電纜、信號電纜、照明電纜各一趟，均敷設在模板和吊盤懸吊鋼絲繩上。第四章井筒施工第一節表土層施工方法表土段施工采用人工挖掘方法，采用2.0 米模板砌筑井壁，同一施工段段高為 2.0 米。施工時，必須按設計的要求預留出風峒和安全出口的位置。表土段施工 8 米后，進行吊盤組裝施工，然后安裝封口盤。第二節井筒基巖段施工方法井筒施工采用普通鉆爆法，砌碹采用 2.0m 段高的模板。為形成正規循環作業和循環進度與模板相配合，確定炮眼深度為：2.5m，循環進度為：2.0m。采用人工裝巖，用1.0m3吊桶進行單鉤提升。一、爆破設計：爆破器材：鑿巖機具：選用 4 臺 YT-30 型鑿巖機釬桿：選用 B22mm

12、中空六角成品釬桿，長度：3.0m 釬頭：選用 42mm“一”字型鉆頭炸藥：為滿足深孔爆破的需要，選用T330 水膠炸藥，藥卷直徑為：35，每卷重量為：500g。（如迂煤層，改用 T320型安全型水膠炸藥）電雷管：為滿足深孔爆破起爆的需要，選用長 3m腳線 15 段毫秒的電雷管。爆破電纜：放炮選用一趟U325+110 電纜，吊盤一下至工作面面選用 12#鐵線，放炮母線選用4mm2銅芯線電纜。起爆電源：使用380V動力電源，井上放炮。爆破參數：爆破參數主要根據井筒所穿過巖層的巖性，并結合確定成井速度、作業方式、鉆眼機具、爆破材料及勞動組織等因素確定。井筒基巖段所穿過巖層其巖性以砂巖為主，因此施工中

13、按中硬巖（f=4 6）考慮，編制爆破圖表。在施工中巖石硬度發生變化時，現場可根據實際此情況驚醒調整，以達到最優爆破效果。炮眼深度：模板高度為：2.0m，循環進度為：2.0m，確定炮眼深度為：2.5m炮眼布置：根據以往的施工經驗及計算，采用二級階直眼掏槽法。附：炮眼布置圖（圖4）附：炮眼布置參數表（表4）裝藥結構及起爆順序：采用反向連續裝藥結構（若有瓦斯可采用正向連續裝藥結構）起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆。雷管由內向外逐次為：1、2、3、4、5 段起爆。連線方式：全并聯。二、出巖工作：工作面出巖采用人工裝巖方式，裝入1.0 m3的吊桶內，通過地面絞車提到地面。在地面將吊桶內

14、的矸石翻到自卸鏟車內排到矸石山下。三、井筒支護：井筒永久支護采用鋼砼護，利用2.0m 高液壓整體模板進行發碹，每掘出2.0m，立模、綁筋、澆筑的工序進行作業。井壁強度等級為C30，原材料選用 PO42.5普通硅酸鹽水泥;砂率選用中砂，砂子 36%，細度模數 MK=3.0,容重 1500kg/m3;石子用碎石，粒度為：540mm，容重 1460kg/m3。混凝土配合比（重量）經實驗站試配為：水泥：砂：石子=1：2.066：3.16，水灰比為 49%。第三節井筒連接硐室、巷道的施工方法井筒掘到馬頭門后，先進行連接部兩側3m的掘進施工，用錨桿臨時支護，待掘夠 2.0m深度后，與井筒同時砌筑。然后再進

15、行剩余平巷的施工，利用吊桶出巖，永久支護采用錨噴支護。第五章井筒 施工勞動 組織和循環圖表一、勞動組織機構和人員配備：直接工和輔助工均采用“三八”作業制，采用專業班組和綜合班組相結合的組織形式，三個綜合班組負責出矸、清底、脫模、砌壁等工作，專業打眼班專門負責打眼放炮工作，以保證鑿巖速度和鑿巖質量。本工程采用項目法管理：設項目經理一人、項目副理一人、技術負責人一人、經營副經理一人、項目部其它管理人員五人。機電輔助人員八人。井下人員配備表表 5 工種小班園班備注打眼班班組長1 1 打眼工6 6 放炮員2 2 合計9 9 綜合班段隊長1 1 技術員1 1 班組長1 3 信號工2 6 裝巖、支護10

16、30 卸矸工2 6 汽運司機1 3 絞車司機1 3 電鉗工1 4 合計29 68 一、循環作業圖表：井筒施工采用混合作業法，采用二掘一砌的循環方式，循環為二十四小時，循環率 80%，每月循環次數為二十四次，每月進米為四十八米。附：正規循環圖表表 6 第六章施工工期排隊根據施工進度的要求，確定施工排隊。附：施工計劃表表 7 附：施工綜合進度網絡圖圖 5 施工計劃表表 7 序號工作內容掘砌區間 m 高度m 區 間 掘砌 時 間（天）累 計 掘砌 時 間（天）備注1 試挖、鎖口、掛三盤0-8 8 4 4 2 表土掘砌8-20 12 8 12 3 基巖掘砌20-76 56 35 47 4 井下回風巷1

17、4 61 21.5米平巷，包括 馬 頭門說明：1、井筒施工工期（包括馬頭門和井下回風巷）61 天。2、月份綜合進度 48 米。第七章提高工效、降低材料和節能措施l、加強工程管理，各種器材的領發手續，既嚴格又明確、具體、方便，做到材料核算準確，建立器材的消耗、回收和驗收制度。2、推廣使用新技術、新工藝、加快工程速度，降低成本。3、加強安全質量監督檢查力度，確保工程安全無事故。4、加強各項工程施工的綜合高度平衡，搞好各工序的銜接，解決薄弱環節，把輔助生產時間縮短。5、經常對施工中各工序進行工序調能力分析，優化各工序流程。如：提高基巖爆破效率，確保光爆效果，縮短支模和澆注時間，提高正規循環率。6、加

18、強施工管理，組織工程技術人員圍繞施工工藝進行科技攻關，解決施工中的疑難問題。7、用新的機制，確保井筒優質、高速。推行工效掛鉤的效益機制，調動職工的積極性，執行以IS0900 1 質量方針為主要內容的企業文化激勵機制，以提高企業凝聚力。8、確保施工質量，杜絕工程返工或重復施工等現象，提高施工效率。9、設井口調度指揮中心，協調平衡生產。l O、實行技能、效益、質量、安全、收益相結合，制定嚴格的獎罰制度第八章施工技術、安全、質量措施第一節工程質量目標施工范圍內的所有單位工程質量全部達到優良。第二節施工技術管理與組織措施一、貫徹執行國家有關規定和行業各項技術管理制度、規范、規程和工藝標準。二、嚴格執行

19、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準及合同書要求質量、管理和驗收評定方法等有關質量的規定。三、施工管理做到“雙十”有。施工管理“十有”是：1、開工有準備；2、計劃有平衡；3、施工有記錄；4、質量有檢查；5、工序有交接；6、管理有牌板；7、技術有責任；8、事故有追查；9、竣工有驗收；10、質量有回訪。技術管理“十有”是：1、開工有報告；2、圖紙有會審；3、施工有措施；4、技術有交底；5、定位有復測；6、變更有手續；7、材料有試驗；8、隱蔽有記錄；9、質量有標準；10、竣工有擋案。四、合理安排施工計劃，保證工期按期完成。五、建立健全各工種崗位責任制，并在施工中認真貫徹執行。六、工程發生變化時，要及時補報施

20、工措施，否則嚴禁施工。七、施工中要認真做好各項原始資料的收集、整理和保存工作，工程竣工后及時提交竣工圖和移交工程資料。第三節安全施工措施一、加強職工培訓工作，對參加施工人員必須進行安全技術培訓，經考試合格后，方可持證上崗。二、上齊上全安全設施，搞好安全質量達標工作。三、嚴格執行各級安全生產崗位責任制，堅持安全檢查活動，及時處理安全隱患。四、建立群眾性的安全網和安全監督崗制度，堅持安全活動周制度，經常總結和分析安全狀況，隨時采取必要措施。五、打眼前，必須檢查工作面是否有殘藥、瞎炮，嚴禁在殘余的炮眼上打眼。六、打眼前，必須檢查井壁的圍巖是否有危險，發現問題立即處理，以保證安全。七、放炮后，入井時必

21、須先清掃吊盤、模板和設備上的浮石，然后人員方可進入工作面作業。八、遇有地質變化時，必須編制有真對性的技術措施。九、提升、懸吊系統，要設專職人員檢查，定期檢查并做好檢查記錄。十、在井棚內、井筒中和吊盤上作業的所有工具必須有安全繩、工具袋，高空作業人員必須戴安全帶，并且生根牢固。十一、工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶。l、乘吊桶或隨吊桶升降時；2、在井架或在井筒內的設備，設施上作業時；3、在翻矸臺上需要在圍欄外作業時；4、在模板上清理浮矸時。十二、局扇保持正常連續運轉，工作面風量達到設計的要求；風筒出口距工作面不大于 10 米，風筒保持完好狀態，如有損壞應及時更換。第四節保證質量措施一、嚴格執行

22、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準及合同書要求質量、管理和驗收評定方法等有關質量的規定。主動接受建設單位和監理單位的質量監督。二、確定質量控制目標，實行全過程的項目工程質量控制。推行全面質量管理，開展群眾性的OC小組活動。三、嚴格按照我公司已通過的IS09001 質量認證體系程序進行質量管理。四、搞好施工圖紙會審，技術交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設計圖紙管理關。五、建立質量責任制，制訂明確的質量獎罰制度。六、定期開展大檢查，查措施、查記錄、查隱患，總結經驗教訓，堵塞漏洞。七、嚴格按煤礦井巷工程質量檢驗評定標準進行施工，專職質量檢查人員，關鍵工序跟班檢查。八、嚴格工程材料的檢查、試驗工作，確保采

23、購質量符合要求。九、加強施工材料的計量工作，攪拌站配自動計量上料機，定期進行計量檢測，保證計量的準確性。十、嚴格鑿巖爆破工作管理，嚴格執行定人、定位、分區打眼負責制，打眼工打眼時要做到：準、平、直、齊、勤。中心眼定向控制鑿巖，嚴格按爆破圖表施工。十一、嚴格控制掘進斷面的規格，采用光爆，做到不欠挖、不超挖。十二、堅持各工序的合理平行作業。即：安全質檢與定眼位平行作業；打錨桿與打眼、出矸平行作業。十三、實行多勞多得、按勞分配，將工資分配與小班工序、循環進度掛鉤，實行小班記分制。強化管理，開好班前會和班后會，當班問題當班解決，事不過天。十四、加強機具、機械的維修，做到超前準備、超前組織、超前維護，將

24、影響時間減少到最小。十五、加強文明施工，施工現場設備、材料要擺放整齊，施工用管線要敷設標準化。十六、井棚內、井蓋門及周圍保持清潔無雜物、無積水。十七、施工管理牌板及掘砌施工圖板懸掛整齊，內容齊全。第五節質量檢測措施一、質量管理重點：1.井筒中心位置；2.井筒規格及井壁質量；3.與井筒連接峒室及連接質量；4.砼原材料進貨及攪拌質量。二、質量檢驗措施：1.嚴格執行煤礦井巷工程驗收評定標準的有關規定。2.成立以項目經理為首的質量管理組織，下設質檢員負責日常工作，班設兼職質量檢查員。3.建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項工程日檢記錄，在進入下一道工序前，由專職質量檢查員再進行復檢認定評

25、級，發現不合格的推倒重來。4.分項檢查記錄包括：井筒掘進、鋼筋綁扎、支模、砼支護等逐一進行檢查，每一分項檢查記錄都包括質量保證項目、主要項目、允許偏差項目。5.井筒開工前一個月，應取井筒施工的實際材料，根據試配設計，報請具有資質的實驗室進行配比設計試驗，作出符合實際情況的配比設計。6.施工中按要求留出砼試塊，定期做壓力實驗。7.嚴格施工材料進貨檢驗和試驗。要有材料合格證；材料進場后，按規定做各項試驗，符合規定后方可用于工程施工。第九章環保措施一、嚴格按文明生產的標準施工，搞好文明施工，注重現場環境的保護。二、工業廣場內設備、機械、材料等堆放整齊、規劃合理。三、污水排放并入水溝，并經常清理，防止

26、污染環境。四、通風設施必須上齊消音設施，減少施工現場的噪音污染。五、砼攪拌要有降塵措施，保持附近空氣潔凈。第十章主要經濟技術指標附：主要經濟技術指標表表 8 附：鑿井所需設備明細表表 9 附：鑿井所需周轉材料表表 10 附：項目組織機構圖 6 主要經濟技術指標表表 8 序號項目單位指標備注1 工程質量合格品率%100 2 總工期天86 3 平均月進度m/月48 井筒4 安全無重傷以上5 勞動生產率元/人 日6 炮孔深度m 2.5 7 炮眼利用率%80 8 循環進度M 2.0 9 正規循環率%80 10 掘進每米直接工數工日/m 20.4 11 掘進直接工效m3/工日1.53 12 澆注砼井壁每

27、米工數工日/m 8.5 13 澆注砼井壁直接工效m3/工日1.34 14 每米成井炸藥消耗量Kg/m 42 15 每立方米巖炸藥消耗量Kg/m32.43 16 每米成井雷管消耗量發/m 39 17 每立方米巖石雷管消耗量發/m32.22 鑿井所需設備明細表表 9 序號名稱規格型號單位數量備注一、提升設備1 提升絞車JTYB1200/1028 臺1 2 穩車JZ2T10/700 臺2 3 天輪鑄鋼 2.5 個1 提升4 天輪0.6 單輪個4 5 吊桶容積 1.0 m3個2 1 個備用二、地面運輸設備6 自卸式汽車4 噸臺2 1 臺備用三、通風設備7 局扇ZBKJ58N04-11KW 臺2 1 臺

28、備用鑿井所需周轉材料表表 10 序號名稱規格型號單位數量備注1 鋼絲繩187-24-170 m/根170/1 提升2 鋼絲繩67-24-155 m/根170/2 穩繩3 鋼絲繩619-24-155 m/根170/2 吊盤4 鋼絲繩619-24-155 m/根170/2 下料管5 鋼絲繩619-20-155 m/根170/1 壓風、供水管6 鋼絲繩187-22-155 m/根170/1 安全梯7 鋼絲繩619-20-155 m/根170/3 模板8 鋼絲繩619-10-155 m/根170/1 放炮電纜9 鋼絲繩619-16-155 m/根130/1 風筒10 井內電纜U325+110 m/根1

29、30/1 放炮電纜11 井內電纜U36+16 m/根170/2 照明、信號電纜12 鋼管1595 m/根80/1 下料管13 鋼管1084 m/根130/1 壓風管14 鋼管572.5 m/根160/1 供水管15 膠質風筒400 m/根130/1 通風筒風井基巖段爆破參數表表 4 圈別名稱眼數（個）眼深（m）圈徑（m）圈距（m）周長（m）眼距（m）孔裝藥量總藥量（kg）充填長度（m）起爆順序裝藥結構聯線方式卷數（個）公斤0 中空眼1 1.5 連續反向并聯1 掏槽眼6 2.0 1.4 4.4 0.73 3 1.5 9 0.5 1 2 輔助眼10 2.5 2.4 0.5 7.54 0.75 3 1.5 15 1.0 2 3 輔助眼16 2.5 4.0 0.8 12.56 0.78 3 1.5 24 1.0 3 4 周邊眼24 2.5 4.6 0.3 14.44 0.61 3 1.5 36 2.0 4 總計57 84 炮眼總長度138.5m 炮眼總各數57 個循環進度2.0m 每循環消耗火藥量84kg 平均消耗火藥量42kg 每循環消耗雷管量57 發平均消耗雷管量38.5 發每立方米巖石用火藥2.43kg/m3每立方米巖石用雷管2.22發/m3項目組織機構圖 6物質供應部工程技術部后勤經營部安檢調度室經營副經理生產副經理技術副經理項目經理綜合施工隊