1、 第一節 機電工程綜合說明 一、編制依據 1.本工程招標文件 2.本工程招標文件書面答疑文件 3.本工程機電設計原則與意圖 4.北京北方設計研究院設計工程圖紙 5.建筑施工高空作業安全技術規范 （JGJ80-91）6.建筑機械使用安全技術規范 （JGJ33-2001）7.建筑現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-88）8.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）9.通風與空調工程施工質量驗收規范 （GB50243-2002）10.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(GBJ50242-2002)11.給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）12.壓縮機、風機、

2、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）13.電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GBJ150-91)14.火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）15.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-92)16.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169-92)17.電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范(GB50171-92)18.電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB50254-96)19.建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）20.智能建筑設計規范（GB/T50314-2000）21.我國現行的相關施工

3、驗收規范和操作規程 22.我國現行的的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定 23.北京市建筑工程施工現場安全標準管理標準 24.我公司關于項目管理的十大管理手冊 25.投標大型公共民用建筑工程的施工經驗 二、機電工程系統簡要說明 1.給排水系統給排水系統 本工程水源為校區給水管網、供水壓力為 0.2MPA，室內采用分區供水 1-4 層為低區，由室外管網供水、5-7 層為高層，由樓內變頻泵供給，在本樓地下室水泵房設生活水箱，建筑物內的淋浴間設熱水系統、熱水由校區換熱站供給，室內消火栓系統火災延續時間為兩小時，樓內設消防加壓系統，各層設有消火栓，室外設有水泵接合器，室內污水經化糞池處理后，排入

4、本區生活污水管道，地下一層衛生間內設兩個集水坑收集生活污水，水泵房內設一個消防排水坑，經排污泵提升后排入污水道。吊頂內的給排水熱水管道均作隔熱處理，防止結露，用厚巖棉管殼鉛絲纏緊，外裹玻璃絲兩道，表面刷防火漆。2.暖通系統暖通系統 本工程采暖熱媒為 20-75熱水，由校區換熱站供給，散熱器采用灰鑄鐵柱翼 750 型 TZY3-6-6，地下室電氣機房設電暖器采暖，DN50 采用焊接鋼管，DN50 采用無縫鋼管，DN32 采用螺紋連接，DN32 采用焊接或法蘭連接，敷設在吊頂內的采暖管道等部位采用 40mm 巖棉套管。3.電氣系統電氣系統 本建筑物內的四路 220380V 電源，由校區變配電所電纜

5、埋地引入，進樓穿 鍍鋅鋼管保護，進樓后引入接柜，動力及照明單獨計量，宿舍采用智能集中電能計量管理系統，校區變配電所集中進行無功功率補償，設消火栓按鈕火災時破玻啟動，宿舍等主要場所采用單管熒光燈，公共樓道采用環管熒光燈安裝，防雷接地系統采用 TN-C-S 接地方式，并進行總等電位連接，在低壓配電屏電源進線處設電涌保護器。第二節 項目施工組織部署 一、機電工程施工組織結構及崗位職責 二、勞動力組織與配備 勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。本工程需根據工程各階段施工重點，及時調配

6、相應專業勞動力，實行動態管理。根據流水段的劃分、施工工期的要求，以及工料投入綜合分析，施工勞動力安排詳見機電配套計劃。三、主要施工機械設備配置 根據施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數量、進場時間等，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物。具體施工機具需求計劃詳見機電配套計劃。第三節 工期計劃及保證措施 總則 本工程工期緊，任務重，必須采用均衡、節拍、立體交叉作業。機電工程應打破常規，與結構、市政工程密切配合插入，保證工程按期完成。為保證總控計劃如期完成，本工程采用以下計劃體系：項目經理部 機電經理 電氣工程師 強弱電安裝；配合現場詳圖設計

7、；合約工程師 工程報價、成本控制 合同管理與履約 給排水工程師 給排水安裝 配合現場詳圖設計 暖通工程師 暖通安裝 配合現場詳圖設計 專業班組 專業班組 專業班組 1.由總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。2.由各類計劃保證總控計劃實現。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。3.計劃實施過程中進行動態消項管理，檢查和發現計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。4.切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃

8、的進展和實現。5.及時與土建等專業進行計劃協調，避免工序、技術、作業面等矛盾而影響計劃的實施。6.對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。一、機電工程總控計劃(見總控計劃)二、機電工程階段目標 工期工期 序號序號 工程目標工程目標 開始日期開始日期 完成日期完成日期 工期工期 1 機電安裝總工期目標 2003.11.25 2004.6.10 199 2 機電預留、預埋 2003.11.25 2004.5.30 133 3 暖通工程 2004.3.25 2004.5.30 67 4 給排水(含消防)工程 2004.3.28 2004.5.30 64 5 電氣工程 2004.

9、3.30 2004.5.30 62 6 電梯工程 2004.4.10 2004.5.30 51 7 弱電工程 2004.4.10 2004.5.30 51 8 機電系統聯合調試 2004.5.30 2004.6.10 12 三、機電配套計劃 為保證總控計劃實施的機電配套計劃包括以下幾個方面：1.材料、設備送審、訂貨、進場計劃材料、設備送審、訂貨、進場計劃 序號專業 主 要 材 料 設備名稱 送 審 時間 預 計 審批時間 到 貨 時間 規格 數量 管材 2003.11 2003.11 2003.11 15mm-150mm 19992m 電氣 橋架線槽 2004.2 2004.2 2004.3

10、CT50*50-CT800*200 4788m 階 段 計 劃 月計劃 周計劃 日消項計劃 材料、設備送審、進場計劃 專業分包商招標、施工計劃 施工機具使用計劃 勞動力使用計劃.總 控 計 劃 配套保證計劃 電纜電線 2004.2 2004.3 2004.4 BV1.5-YJV4*240+1*120 48238m 配電箱柜、控制箱柜 2004.3 2004.4 2004.5 514 個 燈具、開關、插座 2004.2 2004.3 2004.4 8702 套 管材 2004.1 2004.2 2004.3 DN25-DN160 11024 m 管路附件、閥部件 2004.1 2004.2 20

11、04.3 DN15-DN100 1504 個 開水器、熱水器 2004.3 2004.4 2004.5 全自動開水器 56 臺 泵、泵組及控制設備 2004.2 2004.3 2004.4 10 水箱、水罐 2004.2 2004.3 2004.4 4 衛 生 潔 具 及配件 2004.2 2004.3 2004.4 大便、小便器 556 個 消火栓箱 2004.2 2004.3 2004.4 DN100 66 套 采暖 給排水 暖氣 2004.2 2004.3 2004.4 TZY3-6-6 8286 片 注：材料設備具體數量詳見經濟標相關內容。2.設計文件需求計劃設計文件需求計劃 為保證工

12、程進度，滿足深化設計、設備、材料訂貨周期、施工準備，對設計文件的需求計劃如下：序號 設計文件名稱 發放日期 備注 1 接地系統圖紙 2004.3 材料準備、預埋 2 預留洞、埋件圖 2003.11 預留、預埋 3 系統圖及設備設計參數 2004.3 設備選型、訂貨 4 各專業平面、剖面施工圖 2004.11 施工、深化設計 5 機房大樣圖 2004.3 施工、深化設計 3.專業分包商招標、施工計劃專業分包商招標、施工計劃 序號 招標項目 發標時間 定標時間 進場時間 備注 1 電梯 2004.2 2004.3 2004.4 2 其他弱電 2004.2 2004.3 2004.4 3 外線及接駁

13、 2004.3 2004.4 2004.5 4.施工機具使用計劃施工機具使用計劃 序號 機具名稱 規格 單位 數量 1 電動套絲機 臺 10 2 電動液壓煨彎機 臺 2 3 液壓開孔機 臺 2 4 手電鉆 6-12 臺 16 5 電錘 8-25 臺 16 6 絕緣搖表 臺 2 7 萬用表 臺 4 8 交直流電焊機 臺 10 9 電纜壓接鉗 臺 4 10 接地搖表 臺 1 11 手動套絲機 臺 10 12 手動彎管器 臺 12 13 壓力鉗及案子 臺 10 14 砂輪切割機 臺 7 15 臺鉆 臺 3 16 電動打壓泵 臺 2 17 手動打壓泵 臺 2 18 管道疏通機 臺 1 19 倒鏈 臺

14、4 20 錠條管鉗 把 2 21 對講機 對 3 22 手動工具 套 若干 5.勞動力使用計劃勞動力使用計劃 管工 電工 電焊工 合計 Nov-03 10 30 10 50 Dec-03 10 30 10 50 Jan-04 20 30 10 60 Feb-04 20 30 10 60 Mar-04 70 60 10 140 Apr-04 70 60 10 140 May-04 70 60 10 140 Jun-04 40 40 4 84 6.驗收計劃驗收計劃 序號 專業系統 驗收時間 驗收單位 備注 1 常規機電驗收 2004.5 質檢總站 2 電梯 2004.5 總站五所、勞動局 3 電力

15、 2004.5 供電局 4 給排水 2004.5 自來水公司 5 消防 2004.5 消防局 四、工期保證措施 1.加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避免由于設備、材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。2.由于多個專業和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業面矛盾，應采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工。3.由機電人員和土建人員組成計劃協調組，根據施工合理程序編制土建與機電的月、周、日綜合進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，對機械設備、場地制訂協調指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴格執行，使各專業協調開展工作。4.嚴格計劃的統計，及時發現和糾正計劃的偏差。5.施

16、工中嚴格控制施工質量，確保工程驗收一次通過率 95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。6.采用預制法以增加工效：1)大量采用預制加工件。2)在管道立管安裝中采取先預制、再安裝的方法，以提高進度。結構施工開始后，即開始制作每層間立管，并預留好甩口位置，當結構完成后，就開始進行立管安裝，以加快進度。7.采用科學管理：1)合理協調和安排工序：必須與已確定的施工技術方案吻合，按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優化小流水交叉作業。2)經常組織協調會議，提前解決問題。3)加強技術準備工作，真正指導施工和進行預控。4)采用日計

17、劃管理，確保工期目標。第四節 技術及質量控制保證措施 一、專項技術及質量控制保證措施 1.電氣安裝工程電氣安裝工程 1)工藝流程圖 2)關鍵工序 結構配合管路預埋 3)質量控制點及控制措施 分項工程 質量控制點 質量控制措施 備注 施工準備 材料計劃 材料送審 施工方案 認真編制 位置標高正確 確保按基準標高線施工 施工準備 管路明敷 管路暗敷 管內穿線 器具安裝 電纜敷設 設備安裝 線槽安裝 防雷與接地施工 結構配合 調 試 結構預埋 線管保護層 漏埋、錯埋 管路彎扁度 避免預埋的管路三層交叉 認真查閱圖紙 孔洞留設 漏留、錯留 編制孔洞留洞圖和留洞檢查表 線槽安裝 位置、標高正確 與水管、

18、風管間距正確 支架排列正確 繪制綜合圖解決 管路暗敷 支架間距與水管、風管間距正確 接線盒、過線盒接線正確 管路彎扁度 消除質量通病 管路明敷 支架間距與水管、風管間距正確 接線盒、過線盒接線正確 管路橫平豎直 管路彎扁度 消除質量通病 穿線配線 導線涮錫 導線損傷 嚴格涮錫工藝 穿線時注意保護導線 電纜敷設 電纜平直、固定牢固 電纜彎扁度 電纜排列整齊、美觀 根據電纜排布圖進行協調 電纜按次序敷設 器具安裝 器具固定方法正確 位置標高正確 研究照明器具的安裝方法 準確定位 設備安裝 安裝方法、位置標高正確 制訂專項施工方案 調試 絕緣搖測全面 開關動作可靠 制訂專項調試方案 施工中嚴格按照施

19、工工藝進行，杜絕質量通病。2.管道安裝工程管道安裝工程 1)工藝流程圖如下：2)質量控制點及控制措施 分項工程 質量控制點 質量控制措施 備注 安裝準備 孔洞預留 位置、標高準確 繪制管道留洞圖、洞口檢查表 套管安裝 套管類型正確 套管水平度、垂直度準確 套管類型根據使用部位進行明確 立管套管管道完成后再固定套管 管道安裝 位置、標高、坡度正確 消除管道交叉和矛盾 分系統編制專項施工方案 繪制綜合圖解決施工交叉問題 防腐處理 除銹、防腐處理砌底 認真檢查 填堵孔洞 根據工藝確定填堵方法 套管與管道的間隙均勻 套管出地面高度不一，套管調正后固定牢固 與土建協調地面做法 水壓試驗 分層分區打壓 編

20、制單項方案 閉水試驗 分層分區 編制單項方案 設備安裝 穩固 編制單項方案 系統沖洗 沖洗砌底 通水試驗 認真檢查 調試 編制單項方案 有效消除質量通病 孔洞、埋件預留 管道預制加工 防腐處理 卡架安裝 套管安裝 安裝準備 設備安裝 水壓試驗 閉 水 試 驗 刷漆保溫 管道沖洗 填堵 孔洞 系統沖洗 通水試驗 調試 竣工驗收 管道安裝 3.弱電工程弱電工程 1)工藝流程 2)質量控制要點及實施措施 序號序號 控制要點控制要點 實施措施實施措施 1 系統調試 調試方案 2 弱電間環境要求 審核照度、溫度、濕度等參數 3 弱電間內設備的布置 繪制機房平面布置圖，注意滿足維修空間的需求 4 弱電豎井

21、設備安裝 繪制平面布置圖，做樣板間 5 系統接線標識 編制專項方案 6 弱電線路免受外界電磁場干擾 編制專項方案 3)專項施工方案名錄 序號序號 方案名稱方案名稱 備注備注 1 配管穿線施工方案 側重線管、槽接地的連通性和對纜線的保護 2 纜線測試方案 3 設備、器具安裝方案 4 單系統測試方案 5 綜合測試方案 弱電各聯動系統之間的聯調 6 系統標識方案 配合機電系統標識方案的實施 7 系統接地方案 二、關鍵部位技術及質量控制保證措施 1.衛生間衛生間 衛生間工藝復雜，專業配合密切，需進場后單獨編制施工方案。施工條件：房間形成并具備封閉條件、孔洞留設并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安

22、裝至衛生間。1)施工順序及與土建的配合如下圖：施工準備 線管槽安裝敷設纜線 設備器具安裝 培訓 聯動調試 單系統調試 移交 2)質量控制點：施工準備：必須結合具體材料、設備、做法研究解決：衛生器具的型式確定，以確定甩口位置 地漏的安裝高度、與防水的做法 地漏與地磚的排布 墻磚與出墻管線的排布 臺面板與衛生器具的安裝關系及開洞形式和尺寸等等。2.設備基礎設備基礎 設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。1)工藝流程：2)關鍵控制點：設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。地腳螺栓的預埋：根據地腳螺栓的位置先在設備基礎內用木方或鋼管留出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與埋注。設備基礎例圖如

23、下：檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設備甩口處加堵 土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標高線 預留管道穿樓板孔洞 暖衛立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定 土建負責支模澆筑與樓板同標號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴管道穿樓板孔洞，檢查合格填寫中間檢查交接墻上堵孔抹灰，做地面找平層 土建工種在支模與澆筑豆石混凝土時，由安裝工種負責檢查安裝的管道位置 地面防水層施工（做好各種管道及設備甩口等部防水），填寫中間檢查交接記錄 第一次蓄水試驗，合格后填寫中間檢查交接記錄和隱檢記錄 衛生潔具安裝 抹地面底灰（保護防水層）固定管卡及各種潔具固定卡 貼墻，地面面磚 第二次

24、蓄水試驗 安放各種潔具 管道試水合格 土 建 安 裝 設備定貨 模板支設 地腳螺栓敷設復驗 設備基礎放線 混凝土澆注 3.豎井豎井 電氣豎井、管道豎井均必須繪制出豎井平面圖和剖面圖。并嚴格按圖紙施工。豎井內管道的施工：豎井內管道支架通常采用型鋼制作，形成整體結構，且每層至少設置一副。型鋼的規格大小，應根據安裝管道的根數和管道口徑的大小來決定，與結構的固定應盡量采用予埋鋼板焊接，對管路中安裝有補償器的管道，其固定支架的設置應在設計圖或深化詳圖中明確。在豎井管道的底部，要設置牢固的支架，防止整根管道向下移動。豎井內管道配管前，應進行實地測量，避免層樓標高的累積誤差，其安裝原則是先排水管、后給水管，

25、先管井內側，并應注意焊縫、法蘭等部位的設置要方便操作。豎井內管道施工時，一般選擇水平運輸條件較好、門洞較大的底層或地下室管井口作為管子等材料的輸送口，通過電動卷揚機的垂直吊運逐層向上安裝。也可將豎井分成上下二段同時施工（上、下豎井應隔斷），設置二套垂直吊運設備，以加快施工進度。豎井內管道施工完畢后，應及時做好試壓試驗、通球試驗等，交付防腐、保溫施工和土建隔墻砌筑。三、關鍵工序技術及質量控制保證措施 1.預留預埋預留預埋(1)結構預留洞口 根據圖紙繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、套管檢查表采用消項管理。2)吊桿、吊架預埋(1)工藝流程:3)鋼管暗敷設(1)鋼管

26、暗敷設工藝流程:(2)配合施工中，電氣專業人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強250毫 米 厚 度 砼 機 座槽 鋼 鋼 架 機 座橡 膠 減 震 器 配 彈 簧 減 震 器 或 地 腳 螺 栓預制加工 測定位置 吊桿安裝 預制加工 預制加工 測定盒箱位置 固定盒箱 管路連接 變形縫處理 跨接地線 檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。(3)敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須不小于 15mm。(4)進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長

27、孔，不得用電、氣焊開孔。(5)管徑在 20mm 以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為 25mm 以上時，使用液壓煨彎器煨彎。(6)切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。(7)埋地的電線管路嚴禁穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，必須加保護管。(8)管徑在 20mm 以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在 25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的 2.2 倍。(9)鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-4 扣。(10)鋼管安裝時，無彎時不大于 30m、有一個彎時不大于 20m、有二個彎時不大于 15m、有三個彎時不大于

28、8m 必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。(11)穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。(12)暗埋在砼墻內的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管必須用防銹漆處理。2.u-pvc 排水管安裝排水管安裝 1)工藝流程：2)預制加工：排水系統采用 U-PVC 管道，施工根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出 15。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 34 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干

29、凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，粘接劑分布均勻，約 3060 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。安裝準備 管道預制 污水干管安裝 雨水干管安裝 污水立管安裝 雨水立管安裝 污水支管安裝 雨水支管安裝 灌水試驗 衛生器具安裝 通水通球試驗 3)干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管

30、段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺 700100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4)立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出 U 形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適

31、。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為 2030mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。5)立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口，消能裝置處在有衛生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。在水流轉角小于 135 度的橫管上應設置檢查口或清掃口。公共建筑內，在連接 4 個以上的大便器的

32、污水橫管上宜設置清掃口。橫管、排水管直線距離大于表五的規定值時，應設置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離 DN（mm）50 75 90 110 125 160 距離（m）10 12 12 15 20 20 6)立管及非埋地管都應設置伸縮節。當層高 H 小于 4m 時，立管上每層應設伸縮節一個，層高 H 大于或等于 4m 時，應根據計算確定；懸吊管設置伸縮節應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節之間的最大間距不宜超 4m，超過 4m 時，應根據管道設計伸縮量和伸縮節最大允許的伸縮量計算確定。管道設計伸縮量不應大于下表中伸縮節的最大允許伸縮量。伸縮節最大允許伸縮量表 T/3-T/2

33、A1530TPVC-U管PVC-U承插管A節點大樣Pvc-U 排水管粘接連接 DN(mm)50 75 90 110 125 160 最 大 允 許 伸 縮 量(mm)12 15 20 20 20 25 為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節應盡量設在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節之間必須設置一個固定支架.立管及立管上伸縮節的安裝方法詳見下圖：固定支撐每層設置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當層高 H 小于 4m 時，層間設滑動支撐一個；若層高 H 大于 4m 時，層間設滑動支撐兩 個。橫干管及干管上伸縮節的安裝方法詳見下圖：7)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復

34、查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡2、伸縮節處加固定支架。伸縮節檢查口立管及伸縮節的安裝圖排水立管滑動支撐 按固定支撐處理；1、立管穿樓板處必須加固，說明：混凝土支墩的辦法，鼗滑動管卡上的膨脹螺栓插入支墩中。3、橫管安裝在混凝土技術夾層上時，采用固定托架和滑動托架；固定托架是將角鋼固定在樓板上進行安裝；滑動管卡則采用砌C15主干管及伸縮節的安裝圖2、兩個固定管卡之間補夠滑動管卡，使間距滿足規程要求；1、12mm圓鋼吊桿可用M12膨脹螺栓焊接后固定在樓板下

35、；說明：小于4m伸縮節小于4m滑動管卡固定管卡 度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。(1)管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應每層設置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距（mm）表 懸 吊 橫 管 DN（mm）立管 干管 支管 40 1500 800 50 1500 1000 75 2000 1500 90 2000 1800 110 2000 1100 2000 125 2000 1250 2200 160 2000 16

36、00 2500(2)管道支撐件的內壁應光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的 U 型卡用螺栓擰緊固定。8)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。(1)Pvc-U 排水管可采用轉換接頭與衛生潔具的金屬排水制品進行連接，具體的做

37、法詳見下圖：(2)蹲便器的安裝做法詳見下圖：Pvc-U 管轉換接頭與潔具金屬管 螺紋 連接 U-PVC 鎖緊螺母 潔具金屬管 DN40 DN50 膠粘 V 型橡膠圈 DN50 DN50 膠粘 連接安裝圖 9)阻火圈的安裝(1)阻火圈設置部位、明敷管道的立管管徑大于等于 110mm 時，在樓板貫穿部位應設阻火圈。、明敷管道的橫支管與暗設立管相連接的貫穿墻體部位應設置阻火圈。、橫管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體兩側均應設置阻火圈。(2)阻火圈的分類：阻火圈分兩種，即 A、B 型。其中：A 型阻火圈稱為明裝式或可開式阻火圈，可于管道安裝完成后安裝。B 型阻火圈稱為暗裝式或不可開式阻火圈，于管道安裝

38、前或管道安裝過程中埋于樓板或墻壁內。產品詳見上圖：(3)阻火圈的安裝做法見下圖：b蹲便器白灰膏地面蹲便器底排水口 油灰填料C20細石混凝土DN110蹲便器連接管b放大安裝說明:將PVC-U蹲便器連接管承口頂部安裝至突出鋼筋混凝土樓板面25mm的位置,待土建人員補好洞并檢查確實不漏水后,在連接管承口內外壁涂油灰,將蹲便器排水口插入承口,把蹲便器與承口縫隙填滿油灰,在蹲便器底填白灰膏,把承口周圍填密實并使蹲便器準確定位.25 10)閉水試驗及通球試驗:(1)閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續五分鐘，液面不下降為合格

39、。(2)通球實驗，隱蔽管道分項分工序進行衛生潔具及設備安裝后進行通球實驗。(3)管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統 1/3 配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。(4)埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水 15 分鐘后，若水面下降，再灌滿延續 5 分鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。11)施工注意事項(1)為減少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，盡量將立管裝設在管井或管中。(2)管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔

40、洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。(3)立管穿樓板處應加裝 PVCU 或其他材料的止水翼環，用 C20 細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的 2/3，待強度達 1.2MPa 以后，再進行第二次澆筑至與地面相平。具體做法詳見右圖：A 型阻火圈安裝圖 B 型阻火圈安裝圖 (4)溫度較低時，凝固時間為 23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。3.采暖管道安裝采暖管道安裝 1)采暖系統安裝工藝流程：2)管道安裝(1)干管安裝要按設計要求控制好坡向、坡度，設計未注明按 i=0.002 敷設。在最高點和最低點分別安裝排氣和瀉水裝置。(2)管道變徑采用

41、偏心變徑（頂平），變徑長度為大管外徑 1-1.5 倍，變徑距三通不小于 200mm。(3)管道轉彎與分路彎頭處采用不小于管外徑 4 倍的煨制彎頭，以減少系統阻力。接口焊縫距起彎點不小于一個管徑且不小于 100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于 50mm。(4)立管中心距墻控制在 50-60mm 之內，距地 1.5m 安裝雙立管管卡，雙立管中心距控制在 80mm。立管垂直度不大于 2mm/m。3)通暖:(1)采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢驗，并做好試壓記錄，請甲方、監理檢查驗收。(2)通暖時應向系統內充軟化水。開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，等最高點放風閥

42、見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。(3)需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。4.散熱器安裝散熱器安裝 1)散熱器組對與安裝工藝流程：穿樓面止水翼環PVC-U管水泥砂漿阻水圈樓面面層混凝土樓板H第一次澆筑混凝土2/3H混凝土1/3H第二次澆筑安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試 壓 沖 洗 防 腐 散熱器安裝 保 溫 5.防腐保溫防腐保溫 1)防腐保溫通則(1)所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質量鑒定文件。(2)使用的保溫材料應符合設計參數要求和消防

43、防火規范要求。(3)管道保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。(4)管道、風管保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%。(5)管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。水管和風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。保溫釘、膠粘劑需要采用合格的產品。(6)特殊保溫情況.水管、風管在承托支架處的保溫和保護 所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長 25 毫米。保溫的風管在承托支架位置設置硬

44、木做風管的承拖和保溫。.固定支撐保溫、管托支座保溫 固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于 200 毫米。在管托支座位置用有關管道相同規格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內，然后將多余保溫材料與支座齊口切平。.特殊情況保溫 a.水泵及板式換熱器保溫 保溫材料與相連接的管道的保溫材料相同。保溫材料依據設備形狀剪裁成滿足設備保溫需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。b.穿越防火隔墻板的管道保溫 穿越防火分區的保溫管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。防火分區前后 1 米范圍內，風管不應有保溫內襯里裝置。c.閥門、過濾器及配件 所有需要保

45、溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除。(7)保溫后的管道標識問題，將依據經驗慣例編制色標標識方案，報監理審批。安裝實例如下圖：編制組片統計表 散熱器組對 外接條預制、安裝 散熱器單組水壓試驗 散熱器安裝 散熱器冷風門安裝 支管安裝 系統試壓 刷漆 斜拉桿彈簧吊桿多管吊架詳圖6.衛生器具安裝衛生器具安裝 衛生器具依據圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛生潔具安裝的基本工藝流程：7.減震支、吊架安裝減震支、吊架安裝 1)管道減振 安裝通則：為達到設計的

46、抗震要求，與建筑結構相接觸的管道需要設置相應的減振措施。現場施工時嚴格按照設計位置及減振形式施工，工程中經常采用如下幾類減震形式：(1)懸吊的水平管道的減振，安裝節點見右圖：2)設備減震 安裝通則：為達到設計的抗震要求，在旋轉和往復運動的設備上安裝減振裝置。嚴格按防腐保溫后管道標識示意 安裝準備 衛生潔具及配件檢查 衛生潔具安裝 衛生潔具配件預裝 衛生潔具穩裝 與墻、地縫隙處理 外觀檢查 通水試驗 照設計及減振器制造商的書面要求進行安裝。減振器不得引起設備的改變。在安裝設備時，先用墊塊和墊片做臨時支坐，在完全安裝和滿負荷運行后調整減振器，以便可以把負載從臨時支坐轉移到減振器上，在減振器調整好后

47、將臨時支坐移去。下圖為類似工程事物照片及示意圖，本工程待設備選型后按設計設備要求相應調整。水泵的減振：8.管道試壓、沖洗及吹掃管道試壓、沖洗及吹掃 管道試壓、沖洗及吹掃 應對每個系統單獨編制試壓、沖洗、吹掃方案。1)管道試壓(1)為確保管道一次性試壓成功，現場成立試壓組。把管道系統分成若干段，分段分區單獨試壓，可分以下幾個階段：樓層水平管試壓 干管、立管及閥部件完成后試壓 系統全部完成后整體試壓(2)試壓水源 試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設用水點。(3)試壓方法 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象，

48、注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓不漏后方可安裝。室內生活冷水給水管道試壓按工作壓力的 1.5 倍進行，但不得小于 0.6Mpa；熱水采暖系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加 0.1 Mpa（但不小于0.4Mpa）。埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水 15 分鐘水面下降后，再灌滿觀察 5 分鐘，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100。(4)試壓設備采

49、用電動打壓泵，設 3 塊壓力表進行測試。(5)試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。2)管道沖洗 減振器 角 鋼 制水泵減振安裝實例 水泵減振安裝示意圖 (1)沖洗要求：在管道系統交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以系統最大設計流量或以不小于 1.5m/s 的流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且水色不渾濁方為合格。(2)沖洗步驟：.管路在試壓合格后進行清洗。.清洗前應將管路上的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。.向管路內注滿水保持系統內一定壓力。.在系統最低點打開泄水閥，保持最大水量，反復沖洗。.清洗合格后再裝上拆下的部件。(3)泄水方案 試壓后泄水關系到電

50、氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統泄水根據情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外。9.調試調試 1)照明器具試運行 電氣照明器具應按系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為 24 小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔 8 小時還需測量記錄一次，直到 24 小時運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。2)配電柜的試運行。配電柜試運行前，檢查配電柜內

51、有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子、感應電是否符合廠家要求。送電空載運行 24 小時，無異常現象，經監理工程師及業主檢查確認后，向監理公司及業主方各報一份存檔。3)設備單機調試(1)所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。(2)設備的試車

52、，應根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。(3)設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。畢后，簽署調試報告。10.水泵安裝水泵安裝 1)水泵運輸到指定位置后，進行設備吊運安裝。吊運工具使用手動電葫蘆進行，準確就位于已經做好的設備慣性臺座上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。水泵安裝、測試后，進行起重

53、設施（葫蘆、吊軌等）的安裝工作，方便日后維修。2)給水泵安裝要點：(1)水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于 2mm，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。(2)為保護水泵設備，水錘消除器的安裝可參照下圖進行：(3)水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于 2h，并應符合下列規定：.運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；.滑動軸承的最高溫度不得超過 70，滾動軸承的最高溫度不得超過 75；.軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不

54、得大于 10ml/h；.電動機的電流和功率不應超過額定值。11.室內消火栓安裝室內消火栓安裝 1)室內消火栓安裝工藝流程：2)穩固消火栓箱 根據設計圖,以栓閥的坐標、標高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按設計按定位基準線穩固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內，穩固用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。暗裝消火栓箱（消防電梯前室）固定參見下圖：穩固消火栓箱 栓閥安裝 管道試壓沖洗 節流裝置安裝 消火栓配件安裝 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上，應有加固措施。3)栓閥安裝 箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟

55、應靈活。4)消火栓配件安裝 消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，安裝電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。12.明配管明配管 1)工藝流程 2)根據設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設管路，按設計和有關防爆規程施工。3)彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內徑的 6 倍，有一個彎時，不小于管外徑的 4 倍。4)測定盒、箱及固定點位置(1)根據設計圖首先測定盒出線口等的準

56、確位置。(2)根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的測定點間距的尺寸要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。(3)固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊間距為 150-300mm。中間的管卡最大距離見表：鋼 管 直 徑 mm 鋼管名稱 15-20 25-32 40-50 65-100 厚鋼管 1500 2000 2500 3500 暗裝消火栓箱磚墻上安裝固定圖HLA-A10BAB10A消火栓箱說明:1.C為墻厚。2.箱體與墻體間應用木楔子填塞,使箱體穩固后,再用M5.0號水泥 砂漿填充抹平固定。CB-B10施工準備 支吊架、彎管預制 測定

57、盒箱及固定點位置 支吊架固定 盒箱固定 管路敷設 變形縫處理 跨接地線 薄鋼管 1000 1500 2000 3500 5)堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業協調的標準化交叉施工工序。6)固定方法采用脹管、預埋件焊接法、抱箍法。7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側 100-150mm 處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。8)管路敷設與連接(1)管路敷設：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值,管路在 2m 以內時，偏差為 3mm，全長不應超過管子內徑的 1/2。(2)檢查管路是否暢通，內側有無毛剌

58、,管子不順直應調直。(3)使用鐵支架時，將鋼管固定在支架上，嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。(4)管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。9)鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，必須符合下列要求。(1)在干燥房屋內，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。(2)在室外或潮濕房間內，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。(3)管口距地面高度不宜低于 200mm 10)護墻內墻體配合時應符合下列要求(1)根據土建水平線來確定接線盒標高位置。(2)根據設計圖的位置來確定接線盒的軸線位置。(3)根據墻體的厚度來確定線盒的安裝位置。水平找平，線墜找正。13.管內穿線管內穿線 1)工藝流程：

59、2)選擇導線(1)根據設計要求選擇導線規格及型號(2)相、零、地的顏色加以區分，黃綠雙色地線，蘭色零線。3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。5)放線與斷線。(1)放線：.放線前根據設計施工圖對導線的規格，型號進行核對。.放線時導線置于放線框架或放線車上。(2)斷線：選 擇 導 線 掃 管 穿 帶 線 放 線 及 斷 線 戴 護 口 導 線 連 接 線 路 檢 查 絕 緣 導 線 包 扎 導 線 帶 線 綁 扎 .接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為 15cm。.配電箱內導線的預留長

60、度為配電箱體周長的 1/2.出戶導線預留長度應為 1.5m.共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過 6)導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小,根數多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。7)管內穿線(1)穿線前檢查管內加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送(2)管路較長,轉彎較多時,在管內吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導線考慮機械牽引。(3)敷設垂直管路中的導線,超過下列長度時,在管口處和接線盒中加以固定:.截面積為 50mm2 及以下的導線 30m.截面為 70mm2-95mm2 之間的導線 20m.截面積為 185mm2-240mm2 之間的導線 18m(4)穿線時應注意下

61、列問題:.同一交流回路的導線必須穿于同一管內；.不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內，但以下幾種除外：a.電壓為 50V 及以下的回路；b.同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；c.同類照明的幾個回路,但管內的導線總數不超過 8 根。(5)穿入管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不超過管內面積的 40%。8)導線連接(1)導線自纏繞 5-7 圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏；(2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。9)線路檢查及絕緣搖測:(1)檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的規定；(2)絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用 5

62、00V 搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于 0.5M(兆歐)。動力線路采用 1000V 搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于 1M(兆歐)。報監理驗收合格后把資料存檔。14.金屬線槽、橋架安裝金屬線槽、橋架安裝 1)工藝流程：2)電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為 2m，垂直方向為 1.5m。支架安裝牢固，彈線定位 支吊架安裝 橋架線槽安裝 接地線安裝 槽內配線 線路檢查 絕緣搖測 橫平豎直，各支架同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處 0.5m 為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點 0.5m 加支持點。3)敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：

63、其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜外徑的 10 倍。4)線槽應平整，無扭曲變形，內壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置準確。橋架、線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于橋架、線槽的外側。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊全牢固。5)槽內配線前清掃線槽，使槽內外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。6)放線應從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。導線按回路綁扎成束并適當固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導線進

64、行綁扎。7)導線不得在線槽內接頭。8)保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。9)橋架、線槽非導電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。10)電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類 平行凈距（米）交叉凈距（米）1)一般工藝管道 0.4 0.3 2)腐蝕性液、氣體管道 0.5 0.5 有保溫層 0.5 0.5 3)熱力管道 無保溫層 1.0 1.0 11)金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃：15.電纜線路敷設電纜線路敷設 1)工藝流程：2)敷

65、設前要檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。1KV 以下電纜，用 1KV 搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10M，合格后方可敷設。3)電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間內。4)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選擇安全方便的適當位直埋電纜敷設 鋪砂蓋磚 回填土 埋標樁 沿支架橋架敷設 掛標志牌 水平敷設 垂直敷設 電纜搖測 準備工作 置安裝，必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當。人力放電纜時將滾輪提前安裝。5)臨時聯絡指揮系統的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。線

66、路較長時可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來。以防電纜的交叉和混亂。6)水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。電線沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時、水平凈距不得小于 35mm。7)垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設。敷設時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，

67、低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設；高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，支架距離不得大于 1.5m；沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。所掛標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。8)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規程，一次完成。在電纜敷設前，制定具體施工方案和安全施工措施。9)電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝

68、或建筑物相同的坡度。16.防雷及接地裝置安裝防雷及接地裝置安裝 1)工藝流程 2)利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；3)被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規范要求；4)根據設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面 0.5 米,便于避雷網連接；5)所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。6)接地干線安裝；(1)接地干線穿墻時，必須加阻燃塑料套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償；(2)接地干線距地面不小于 300mm，距墻面

69、不小于 10mm，支持件系統采用絕緣子固定,支持件間的水平直線距離不大于 1 米,垂直部分為 1.5 米,轉彎距離為 0.3米；(3)接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差 2/1000mm,但全長不得超過 10mm；接 地 體 接地干線 引下線暗敷 避 雷 帶 等 電 位 聯 結 接地電阻測試 7)屋面避雷帶安裝(1)所有突出屋面的管道及金屬構架應與避雷帶可靠連接。(2)接地系統中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進行防腐處理。(3)接地電阻值符合設計要求不大于 1 歐姆。(4)避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，平直度每 2m 檢查段允許誤差 3mm,但全長誤差不得超過 1

70、0mm。(5)避雷帶水平固定間距不大于 1m(砼支座不大于 1.5m)轉角處固定間距不大于 0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。17.配電箱配電箱(盤盤)安裝安裝 1)工藝流程：2)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖。安裝示意圖如下 3)結構配合時期根據結構和裝修做法確定配電箱暗裝做法

71、。(1)配電箱暗裝在清水混凝土墻內：結構配合時期將配電箱箱體預埋在結構中，箱體比較大時內部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統圖。(2)配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內或磚墻內：結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設計要求，接地正確，其它過程同上。4)進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接

72、固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業污染。5)PE 線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：箱體安裝 箱芯安裝 施工準備 配接線 彈線定位 跨接地線 絕緣搖測 明裝配電箱接地線接地母排接地螺絲豎井明配管搭接長度為圓鋼直徑的6倍雙面施焊配電箱安裝示意圖 相導線的截面積 S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積 Sp S 16 Sp=S 16 35 Sp=S/2 6)電箱全部安裝完畢后，用 500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。18.成套配電柜安裝成套配電柜安裝 1)流程圖 2)基礎型鋼安裝，其允許偏差必須符合下表：項目 允

73、許偏差(mm)每米 1 垂直度 全長 5 每米 1 水平度 全長 5 3)基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm；手車柜與抹平地面相平(不含鋪膠墊時)。在震動場所，必須采取防震措施。4)盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差必須符合下表要求。項目 允許偏差 垂直度(每米)1.5 相鄰兩盤頂部 5 水平度 成列盤頂部 5 相鄰兩盤邊 1 不平度 成列盤面 5 盤間接縫 2 5)單獨柜(盤)只找柜面和側面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標

74、準，以柜面為準。找正時采用 0.5mm 鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。19.電氣器具安裝電氣器具安裝 1)工藝流程(1)開關插座安裝工藝流程 (2)燈具安裝工藝流程 開箱檢查 設備搬運 柜體穩裝 配電回路壓接固定 試驗調整 送電運行 線盒清理 導線連接 驗 收 面板安裝 通電試運行 2)凡安裝距地高度低于或等于 2.4m 的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。3)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。4)燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于 0.5 并做好記錄后，方可進行通電試運行。5)開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向

75、應一致；同一室內安裝的開關、插座高度差小于 5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于 2mm。20.電動機檢查及接線電動機檢查及接線 1)電動機安裝前檢查 電動機完好，盤動轉子輕快無卡阻及異常聲響，電動機的引出線端子焊接或壓接良好且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常或不超過出廠保質期，無需進行抽芯檢查。2)安裝及接線：(1)電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行，按設計圖就位。穩固穩裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許范圍內。(2)嚴格按照相線顏色接線，固定牢固，金屬軟管必須接地。3)電動機試運行前檢查：(1)條件：.土建工程結束，現場清

76、掃整理完畢，電機本體安裝檢查結束。.冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。.電機的保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。(2)檢查內容.測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接確面清潔干燥，用 500V 搖表測量，絕緣電阻值不小于 0.5M。.電刷與換向器或滑環的接觸良好。.盤動電機轉子時，轉動靈活無碰卡現象。.電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。.電機外殼油漆完整，接地良好。.照明、通風、消防裝置齊全。21.信息線路敷設信息線路敷設 1)核對線纜的規格和型號，在管內穿線時，要避免線纜受到過度拉引，每米的拉力不能

77、超過 7 公斤以便保護線對絞距。2)布放線纜時，線纜不能放成死角或打結，以保證線纜的性能良好，水平線槽中敷設電纜時，電纜應順直，盡量避免交叉，做好放線保護，不能傷保護套和踩踏線纜。3)線纜敷設時，兩端應做好標記，線纜標記要表示清楚，在一根線纜的兩端必須有一致的標識，線標應清晰可讀，標線號時要求以左手拿線頭，線尾向右，以便于以后線號的確認。4)垂直線纜的布放，穿線宜自上而下進行，在放線時線纜要求平行擺放，不能相互絞纏、交叉，不得使線纜放成死彎或打結。檢查燈具 組裝燈具 驗 收 安裝燈具 通電試運行 5)施工穿線時作好臨時綁扎，避免垂直拉緊后再綁扎，以減少重力下垂對線纜性能的影響，主干線穿完后進行

78、整體綁扎，要求綁扎間距1.5M。6)信息線路與電磁干擾源的間距 靠近電壓小于靠近電壓小于 500V 的電力線和電力設備的電力線和電力設備 干擾源 無屏蔽的電力線或電力設備 電力線穿在接地的金屬管道內 2KVA 25KVA 5KVA 2KVA 25KVA 5KVA 布線管道 金屬布線管道 金屬布線管道 最小間距（mm）70 150 300 注（2）80 150 注：（注：（1）金屬布線管道均接地）金屬布線管道均接地（2）雙方都在接地的金屬管道中，且平行長度）雙方都在接地的金屬管道中，且平行長度10 m 時，最小間距可以是時，最小間距可以是 10 mm 22.智能化弱電系統保護管進設備箱智能化弱電

79、系統保護管進設備箱 23.接地線穿墻、穿樓板做法接地線穿墻、穿樓板做法 24.信息插座安裝信息插座安裝 信息插座的安裝應距離單相電源插座至少 200 毫米，減小電磁干擾，高度可為 300 毫米或按強電插座標高。箱 體接 地 線接 地 螺 栓護 口接 地 線接地線套管密封膏接地線穿墻、樓板做法 四、質量檢驗 1.設備材料構配件進場檢驗設備材料構配件進場檢驗 1)主要材料設備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號 材料設備類型 檢驗方法 備注 1 型材、管材、線材、板材 尺量、目測、合格證 2 保溫材料 做氧指數復檢 3 電線、電纜 絕緣搖測、外觀檢查、線徑復查 4 配電箱 動作可靠性、合格證 5 燈具

80、外觀檢查、接線涮錫檢查 6 衛生潔具及配件 外觀檢查、出廠報告、零部件檢查 7 泵、水箱、水罐 外觀檢查、檢驗報告、合格證、管徑復核 8 閥門 外觀檢查、二次打壓 2)檢驗程序 檢驗程序如下：自檢方法見上表：主要材料設備檢驗方法。材料設備檢驗前要先報送總包檢驗，提前把關。進行材料封樣的應與進場材料進行對比檢驗，達不到樣品質量的應退場。3)備用方案：場外檢驗 因本工程現場場地狹小，不能進行材料設備儲存，又因為工程進度問題，施工全面開展，因此只能在樓層內進行一定量的儲存。這樣，不但要嚴格材料設備的日進料計劃控制，還必須考慮進行材料設備的場外檢驗。還應考慮材料設備的儲存倉庫。場外檢驗的程序是：單相電

81、源插座雙孔信息插座地面完成面進場 自檢 總包檢驗 業主檢驗 監理檢驗 與樣品對照 使用 合格否？退場重新采購 Y N 進場檢驗同前進場檢驗程序處理。倉庫檢驗后應進行檢驗意見的記錄、簽字和重新封箱。2.安裝檢驗安裝檢驗過程檢驗過程檢驗 檢驗工作程序框圖如下：3.單機調試檢驗單機調試檢驗 單臺設備安裝完畢并進行有關測試和調試后，應進行單機調試。單機設備調試程序同安裝檢驗程序。4.單項驗收單項驗收 單項驗收應在整個系統全部完成后并進行完單機調試（試運轉）后進行系統調試，完成后，進行總包、監理、設計共同驗收。驗收后，報政府有關部門進行驗收。單項驗收程序如下：5.聯合驗收聯合驗收 聯合驗收應在所有系統全

82、部完成后并且單項驗收通過有關政府部門驗收后進行系統聯合調試，完成后，進行總包、監理、設計共同驗收。驗收后，報質檢總 站進行報竣驗收。聯合驗收（報竣）程序如下：材料設備到貨 通知總包、業主、監理到倉庫檢驗 退貨處理 儲存 進場檢驗 合格否？N Y 本工序完 自檢 總包檢驗 業主檢驗 監理檢驗 設計檢驗 下道工序 合格否？返工、整改 Y N 系統調試完成 總包、監理、業主、設計驗收 整改 報政府部門驗收 系統完成 通過否？Y N 通過否？Y N 第五節 管理與協調 本工程為總承包工程，保證工期與質量的關鍵即是現場各專業的施工協調和管理。一、管理與協調的重點 1.技術管理與協調技術管理與協調 嚴格遵

83、守先技術后施工的程序，保證技術先行。為做好本工程的技術保證工作，進場后應根據工程進展情況編制以下專項施工方案：1)專業工程施工方案 電氣工程施工方案 給排水工程施工方案 弱電工程施工方案 2)關鍵部位專項施工方案 衛生間施工方案 泵房施工方案 豎井施工方案 3)關鍵工序專項施工方案 結構預留預埋施工方案 防雷與接地施工方案 防腐保溫施工方案 管道試壓方案 設備吊運施工方案 各系統調試方案 系統聯合調試方案 4)其他編制的專項方案 根據各專業的圖紙和技術標準，在技術解決各專業的施工交叉和矛盾，以綜合圖、大樣圖的形式解決實際施工問題。綜合圖的繪制也同時解決了工序搭接次序。2.孔洞預留管理孔洞預留管

84、理 保證工程質量，減少返工，必須嚴格控制留洞質量，措施如下：根據圖紙繪制出機電留洞圖，將總是解決于圖紙上。進行留洞時嚴格檢驗，通過下表落實責任和結果 工程結構留洞、套管檢查表工程結構留洞、套管檢查表 系統聯調完成 總包、監理、業主、設計驗收 整改 報質監總站備案 工程竣工 通過否？Y N 通過否？Y N 工程報竣 日期：年 月 日 序號 樓層 部位 部位 編號 系統 洞口/套管 尺寸 標高 水平位置 墻厚 完成情況 備注 3.作業面管理與協調作業面管理與協調 嚴格作業面交接制度，尤其是施工隊伍之間的交接。交接表如下：*工程 工序交接表工序交接表 注：1.交接必須嚴格按計劃進行，不得拖后。2.封閉的房間交接后，接收方自行換上門鎖。3.接收方應對移交方的成品負責。二、分包管理 分包商（專業分包商和直接分包商）的管理是本工程的重中之重，我公司有能力對專業分包商進行計劃管理、全面質量管理、技術管理和商務管理。樓層 部位 房間編號 房間名稱 移交方完成情況：接收方檢查意見：交接結論：同意接收 不同意接收 接收單位：接收人：接收日期：移交單位：移交人：移交日期：備注：