1、澧水河特大橋懸澆箱梁0#塊施工組織設計一. 工程概況1. 編制依據及原則（1）根據杭瑞國家高速公路湖南省岳陽至常德公路兩階段施工圖設計及TJ-22合同段和招投標文件以及合同文件；（2）公路橋涵施工技術規范JTJ0412000、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004）、公路路基技術規范（JTJ03395）；（3）橋涵上下冊和其他相關橋涵技術規范、規程、標準及手冊；（4）通過實地調查本合同段所處位置從周圍的自然地理條件、水文地質情況、施工環境條件等。2. 工程簡介蒿子港澧水特大橋樁號為K105+217.82K107+929.90，大橋總長2712.08m。主橋懸澆段跨徑布置為66m3

2、106m66m，單箱單室箱形截面，箱梁高度和底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁中線處根部梁高620cm，跨中梁高300cm，左半幅箱梁頂板寬1450cm，底板寬750cm，懸臂長350cm；右半幅箱梁項板寬1275cm，底板寬650cm，懸臂長312.5。頂板厚28cm，底板厚7030cm，腹板厚6545cm。箱梁在5558號墩墩頂設180cm橫隔板，在54、59號墩墩頂梁端處設100cm端橫隔板，在合攏段設置40cm厚的橫隔板。箱梁單“T”共分15段懸臂澆筑，0號梁段長5.0m，其余114號梁段長為430053505400cm，中、邊跨合攏段均為2.0m。主橋按5558號墩共四個“T”對稱懸澆

3、現澆施工，除0、1號梁段采用搭設托架澆筑完成外，其余梁段采用掛籃懸澆，懸澆最重梁為1251KN。兩岸邊跨現澆段設置臨時墩然后搭設貝雷桁架澆筑。全橋合龍順序為：現時合攏兩個邊跨，再合攏5556號墩、5758號墩之間的中跨，最后合攏5657號墩中跨。3. 技術標準（1）設計速度：100km/h；設計荷載：公路-級；（2）橋梁設計洪水頻率：1/300；（3）地震基本烈度：橋位區地震反應譜特征周期為0.35s，地震地峰值加速度0.10g；（4）橋面寬度：為提供安鄉河、澧水兩岸居民生產、生活的便利，主橋和次主橋均在左半幅單側設置人行道，凈寬1.5m。主橋（跨越主河槽）和次主橋（跨越河漫灘和防洪大堤）橋寬

4、27.75m，其中左半幅橋面組成：0.75m（中央分隔帶）+11.75m（行車道）+0.5m（防撞護欄）+1.75m（人行道），橋寬14.75m；右半幅橋面組成：0.75m（中央分隔帶）+11.75m（行車道）+0.5m（防撞護欄），橋寬13.00m。（5）通航標準：（3）級航道，設置二個單向通航孔，通航尺度458m（凈寬凈高）。4. 主要工程數量箱梁0#塊共計4塊，設計工程數量為：預應力鋼絞線：2.08噸，預應力鋼筋：11.38噸；20鋼筋62.119噸，16鋼筋40.478噸，12鋼筋24.538噸；C55砼總方量為1077.8m3。二. 施工準備1. 施工放樣情況所使用的控制點為：P05

5、7、P571、P059、P060，導線及水準已復測，成果已得到總監辦的批復。在施工過程中采用測量型GPS及水準儀控制結構坐標及高程。2. 原材料進場準備情況采用常德市桃園縣強盛建材公司馬頭山碎石場及常德市鼎城區安家崗石廠的碎石，岳陽縣及汩羅縣的黃砂；采用石門海螺水泥有限責任公司、湖南省臨澧縣冀東水泥有限公司及湖南省長沙市河西坪塘鎮生的的42.5#、52.5#水泥；采用安陽鋼鐵股份有限公司、湖南華凌湘潭鋼鐵有限公司、湖南冷水江鋼鐵有限公司及漣源鋼鐵集團有限公司生產各種型號的光圓及螺紋鋼材；采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司及天津市圣特預應力鋼絞線有限公司生產的鋼絞線；采用山西黃騰化工有限公司及武漢華

6、軒高新技術有限公司生產的外加劑。箱梁所使用的C55混凝土在拌和站拌制，通過砼灌車運至現場，再由汽車泵運送到澆注現場。3. 試驗情況箱梁施工所用的原材料已檢驗合格，混凝土配合比已試配成功并通過總監辦平行試驗，可用于本橋梁箱梁工程，質量完全滿足要求并已在0#施工中得到驗證。工地試驗室儀器設備滿足箱梁工程施工需要，進場設備已標定并通過總監辦驗收，配合比及相關原材料外送檢已完成并經總監辦批復。4. 人員配備和管理機構項目經理部設經理1人、生產副經理2人、協調副經理1人、總工程師1人，項目經理部下設工程部、質檢部、試驗室、安全環保部、材料部、合同部、財務部及辦公室。詳見下頁管理機械框圖。5. 機械進場情

7、況和計劃安排擬投入機械詳見下頁投入本橋箱梁（0#塊）主要施工機械情況表。6. 施工場地、臨建設施等 現場值班室、試驗室駐地和施工管理人員生活居住區設在常德岸拌和站內（距施工現場300m），試驗室辦公場所及生活居住區為活動板房。 拌和站采用常德岸拌和站（距施工現場300m），站內設中砂堆放場、碎石堆放場、水泥罐和拌和機。拌和站內和料場均用1520cm的素C25砼進行了硬化。料場隔墻均為37cm厚，1.5m高的漿砌磚墻，根據業主要求搭建波形瓦大棚，并計劃進場一臺洗石機，以保證砼原材料潔凈。 箱梁作業隊： 懸澆箱梁作業隊人員居住在堤壩外側的民房內，鋼筋加工場設立在常德岸堤壩外側的場地內。預應力鋼筋直

8、接在廠家進行加工并運至現場，預應力鋼絞線現場加工制作。施工所需的水電設施已經準備完畢，即可投入施工。管理機構框圖總 工：盧明智工程部部長蘇慶峰試驗室主任姬萬楨測量組組長張 虎方案工程師質檢工程師現場技術員測量工程師監測員測量員專職安全員安全員箱梁施工隊張拉組組鋼筋組混凝土組項目經理：徐永明副經理：劉貴生材料部部長丁豐收材料主管采購員質檢部部長陳天成質檢員機械班長安環部部長王國福試驗工程師試驗員副經理：許承忠副經理：王鳳權模板支架組組投入本橋箱梁（0#塊）主要施工機械情況表機械名稱規格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數量（臺、套）狀況裝載機ZL503.0m31良好吊車25t1良好挖掘

9、機PC200250kw1良好自卸汽車日野210 kw4良好砼拌和站HZS5050m3/h2良好砼運輸車JCQ310m33良好砼泵送車volvo37m31良好水泵7Kw7Kw4良好（續上表）機械名稱規格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數量（臺、套）狀況張拉千斤頂400t全套4良好張拉千斤頂60t全套1良好張拉千斤頂25t全套1良好鋼筋加工機械全套1良好金屬加工機械全套1良好活塞壓漿機全套1良好真空壓漿設備全套1良好振動棒30型10根良好以上機械設備可根據施工進度情況，隨時增加和調整，確保工程需要和機械的使用率。7. 水中鋼棧橋水中鋼棧橋采用多跨連續梁方案。采用9m跨徑，結合50t履帶

10、吊機懸打的施工能力進行控制設計。棧橋下部結構按摩擦樁設計,采用打入式鋼管樁基礎。根據受力，每聯跨中支墩鋼管樁單排采用2630mm8mm的螺旋鋼管樁布置形式橫橋向間距為3m。630mm鋼管樁平均樁長約為28m，實際樁長要根據詳細的地質鉆孔資料和進場后鋼管樁試樁試驗來確定。鋼管樁橫橋向間設置有平聯，采用210的鋼槽鋼。棧橋與已建基樁施工平臺采用210的鋼槽鋼連接，以加強棧橋橫向穩定性；兩孔之間支墩的雙排樁通過可靠連接，形成整體，以加強棧橋橫向穩定性，接頭一般設置在兩個墩側平臺之間。棧橋鋼管樁墩頂橫梁采用雙肢I36a雙支型鋼的橫向連接分配梁。橋面面設置20a鋼槽鋼。從行車需要出發，棧橋縱梁I45a按

11、0.578m的中距布置.采用20a鋼槽鋼橫向布置，橫向設置5cm的間隙，以方便鋼槽鋼與縱梁I45a之間焊接。鋼棧橋在墩位處利用連接平臺作為錯車平臺。鋼棧橋與平臺因面部結構不同，平臺比棧橋高18.7cm.在搭建主承重梁時應在平臺鋼管樁頂端雙向開口處，開口深度超過鋼棧橋開口深度底線18.7 cm，主承重梁卡如開口中。使其平臺與鋼棧橋處于同一水平線。鋼棧橋橋面護欄采用45mm3mm鋼管制作，豎桿焊接在主承重梁架上的橫向分配梁上，扶手橫桿焊接在豎桿頂端。三. 施工工藝澧水河特大橋箱梁0#塊采用滿堂支架現澆法一次性澆筑完成施工。施工順序為：第一步，安裝好底模板、外側模板；第二步，安裝底板、腹板鋼筋及其預

12、應力波紋管；第三步，安裝內側模板及頂板底模板；第四步，安裝頂板鋼筋、預應力波紋管及預埋件；第五步，澆筑混凝土；第六步，混凝土養護、預應力穿束、張拉及壓漿；第七步，頂、側、底模板拆除；第八步，0#塊與1#塊之間的連接部位進行施工接縫鑿錨。（一）0#塊支架搭設及模板安裝0#塊箱梁臨時支撐架由兩大部分構成：第一部分為臨時錨固支撐，第二部分為0#塊現場澆筑支架。模板分底模板、外側模板及內模板。1. 臨時錨固支撐：施工前要按設計圖紙提供的方法進行了臨時錨固。具體方法如下：在薄壁墩臺的前后兩側50cm范圍內預埋200根（右側為176根）級32mm鋼筋，在0#段施工時用C55砼整體澆筑。2. 0#塊現澆支架

13、：澧水河特大橋主橋0#塊支架體系設計由臨時錨固支撐體系和0#塊澆筑支撐體系組成。0#塊澆筑支撐體系主要由六大部分組成，它們分別是：1、底模板及其龍骨，2、縱梁、墩頂圍囹，3、主梁、斜撐及帽梁，4、鋼管支撐，5、牛腿及支撐鋼板，6、承臺預埋鋼筋。具體布置及施工要求見0#塊支架設計說明書。3. 底模板、外側模板及內模板。0#塊底模板：澧水河特大橋0#箱梁底模板由三個部分組成，8塊規格為1200120016mm的臨時錨固支墊鋼板、兩端28m鋼模板、其余部位采用膠合板。底模板在安裝過程中，嚴格控制拐點的標高從而控制整個底板面的高程；模板之間的接縫是控制要點，用玻璃膠進行填充，鋼板與木板之間的寬縫采用填

14、塞小木條或焊接小鋼板條，嚴格控制模板之間的挫臺。0#塊外側模板：外側模板由4塊4.3m和2塊2m長的整體模板組成，由面板、加勁肋、支撐系統和對拉系統組成。在安裝過程中主要控制好各塊模板之間的連接以及支撐，保證模板的穩定性。0#塊內模板：橫隔梁端模板采用膠合板，用1010cm的方木充當龍骨，箱室頂板及腹板側模板采用組合鋼模板，頂板模板用碗扣支架支撐，腹板側模板和外側模板對拉。具體指標見下表：模板工程質量驗收標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線位置（mm）5全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點2模板頂面標高（mm）5水準儀：檢查3處3截面尺寸（mm）+4，-5尺量：檢查3個斷面4垂直度

15、（mm）3吊垂線或經緯儀：測量2點5相鄰兩板表面高低差（mm）2尺量：每節檢查24處6表面平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20測1處（二）0#塊底板、腹板鋼筋綁扎及豎向預應力筋安裝0#塊支架搭設及模板復測完成，開始綁扎鋼筋。首先進行底板、腹板和橫隔墻鋼筋綁扎。底板下層鋼筋綁扎完成后，安裝腹板及橫隔墻豎向筋和部分水平筋，同時穿插安裝腹板及橫隔墻內的豎向預應力筋，豎向預應力筋的管道采用金屬波紋管，相鄰兩根波紋管的下端通過連通管連接成U型，并在相互連通的豎向預應力筋的頂面用紅油漆作上標記。豎向預應力筋先按設計位置放好，然后按1m間距進行定位。底板底層鋼筋綁扎完畢，綁扎底板中上層鋼

16、筋。底板、腹板鋼筋綁扎及豎向預應力筋安裝應注意以下事項。1. 在臨時錨固處的箱梁底板應設3層5cm加強鋼筋網（可用現有冷扎帶肋鋼筋網片）；2. 鋼筋骨架制作前，應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；3. 鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的鋼號、規格、直徑、長度和數量，如有錯漏，及時糾正、增補嚴格按照圖紙要求加工并進行標識；4. 鋼筋下料尺寸應考慮安裝誤差，確保箱梁凈保護層厚度符合設計要求：箱梁內側及橋面板上層鋼筋不小于30mm，其余不小于40mm；5. 預應力管道必須按要求設置定位筋，保證管道順直和位置準確。（三）安裝內側模及頂板底模板底板、腹板鋼筋綁扎及豎向預應力筋安裝完成后，開始安裝內側模、

17、頂板模板及橫隔梁模板。橫隔梁端模板采用膠合板，用1010cm的方木充當龍骨，箱室頂板及腹板側模板采用組合鋼模板，頂板模板用碗扣支架支撐，腹板側模板和外側模板對拉。（四）安裝頂板鋼筋、預應力波紋管及預埋件進行頂板鋼筋綁扎以及頂板預應力束及其管道安裝。預應力管道應嚴格按坐標定位，每隔一定間距設置一道定位筋并與附近其它鋼筋焊接牢固，從而保證預應力束管道位置準確、線形順暢且在施工過程不發生位移，預應力束管道的接頭應密實，以防止砼澆注發生漏漿現象造成管道堵塞；同時，接頭不得有毛刺、卷邊等現象，以免影響穿束工作。臨時支點處的豎向錨筋外套塑料波紋管，錨筋穿過O#塊底板，并在底板安裝前將錨筋裝好，施工時應注意

18、封閉外套波紋管與底板間的縫隙，防止漏漿，影響底板砼澆注質量。預埋件安裝前必須進行精確放樣，箱梁通氣孔和泄水孔（均采用PVC管預埋）；掛蘭施工所需的后錨吊帶孔及內模板吊帶孔用定作的鋼板制作盒預埋。吊帶盒安裝時與底板鋼筋發生沖突時，應將鋼筋掰彎繞過盒子，而不得隨意將主筋截斷，同時還需在將吊帶盒四周設加密鋼筋網。吊帶孔最后不用填砼，留作通氣孔用。（五）澆筑混凝土砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。砼澆筑要稱進行，先澆筑墩頂橫隔墻擋塊及橫隔墻部位，再逐漸由墩頂向兩端水平分層進行。砼澆注時，每層澆注厚度控制在30cm左右。砼澆注時嚴禁單點或少點布料，而利用振搗器使砼

19、長距離流動，使砼產生離析。砼施工現場6個人（分2組）專門負責砼的振搗，砼振搗人員必須具有豐富的砼振搗經驗，且其人員不得隨意更換；1人專門負責指揮泵管移動；2人負責泵管的短距離移動； 2人（1個木工、1個電焊工）負責模板的檢查；現場技術員在砼澆筑全過程值班，對鋼筋砼澆筑質量負責。砼宜用50mm或70mm插入式振動棒振搗密實。振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持1015cm距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土510cm。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑過

20、程中要重點對支座、臨時支點、錨墊板處的砼澆筑厚度、振搗質量進行嚴格控制，確保砼的絕對密實。頂板混凝土整平采用6米鋁合金尺進行整平，標高控制點按照縱橫5米間距進行設置；在整平工作完成后立即對頂面進行拉錨處理，保證拉錨的粗糙度。砼底板澆筑完成后，在澆筑倒角及倒角以上部位之前，應在倒角內模以下，以免澆筑時腹板砼反穿到底板，以致底腹板交接處的砼振搗不密實，若設反壓模板后，在腹板砼澆筑時仍然產生反穿現象，可暫停一段時間再澆筑砼，但間斷時間不得超過底板砼的初凝時間。在澆注過程中盡量避免振搗棒碰及預應力波紋管，并注意防止波紋管堵塞。砼澆注完畢，在砼強度達到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷

21、載，且不得隨意碰撞或擾動墩柱預埋鋼筋。（六）混凝土養護、預應力穿束、張拉及壓漿1. 箱梁頂板混凝土整平拉錨后必須立即進行混凝土的潤濕工作，注意待砼表面干硬后進行灑水。頂面能承受一定荷載時立即覆蓋土工布并進行灑水保濕。前三天，要保證砼表面始終濕潤，第37天，要保證每2個小時將砼潤濕一次。2. 0#塊箱梁為三向預應力體系，縱向懸臂束由高強度、低松弛鋼鉸線組成大噸位群錨體系，鋼束采用4 T0（12根j15.24鋼鉸線組成，設計張拉力為2343.6KN，參考伸長量為70.6mm），錨具為YJM系列；砼澆筑完成48小時后，進行縱向懸臂束的穿束工作，砼強度達到設計張拉強度值后對稱進行張拉工作并進行張拉力和

22、伸長值雙控；豎向設預應力3根j15.24鋼鉸線組成，張拉力為585.9KN，參考伸長量為158mm，錨具采用OHM15-3G型錨具及OHPM15-3G型錨具；箱梁翼板設橫向預應力鋼束，均采用3j15.24低松弛鋼鉸線，張拉力為585.9KN，參考伸長量為158mm，錨具采用YBJM15-3扁錨。張拉必須遵循以下施工步驟及注意事項：（1）張拉機具準備張拉千斤頂進場后，將千斤頂、油表、油泵一起送有資質單位進行校準。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調換，當出現故障時，立即檢修并重新校準。這些設備，還需由專人負責保管。千斤頂一般使用超過6個月或200次，或在使用過程中出現不正常現象

23、時，應重新校準。（2）預應力材料進場的預應力材料，其技術條件、質量證明書等內容必須符合現行國家標準，另外按規范要求對進場材料進行試驗。鋼絞線和粗鋼筋在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。錨具進場后，應分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進行檢驗，合格后方能使用。預應力材料在運輸過程中或運至施工現場后應按要求對其采取防銹措施。（3）預應力材料的制作a. 制作長度根據配備的千斤頂，錨具及圖紙提供的預應力筋長度進行制作。豎向預應力粗鋼筋直接在生產廠家按我部的指定長度配料，縱向和橫向束可在施工現場下料。b. 制作預應力鋼材下料在棚內進

24、行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進行切割。（4）張拉0#塊縱向束采用兩端張拉的方式，要求兩端必須同步施加預應力和控制伸長量，豎向預應力采用單向張拉，縱、橫、豎向預應力均實行雙控，其中以應力控制為主，伸長量控制為輔。實施張拉時，應使千斤頂的張拉作用線與預應力束的軸線重合一致。當張拉束中有一根或多根鋼絞線產生滑移，停止張拉，查明原因，若滿足設計要求，可采用整束超拉（不超過規范允許值）；否則，須退出全部夾片重新張拉，若鋼絞線刻痕嚴重，應換束。每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1絲，且每個斷面滑絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%；單根粗鋼筋不允許出現斷絲和滑移現象。

25、另外張拉后，發現有夾片破碎時，應在換夾片后，再行張拉。張拉時按以下程序進行：0初應力（0.1k）控制張拉應力k持荷2分鐘錨固，在張拉過程中做好張拉詳細施工記錄。伸長值從初應力時開始量測，預應力索實際延伸量為從初應力至最大控制應力間的實測伸長值與初應力以下的相鄰級的推算值之和。實測伸長量與計算伸長量之差應在6%以內，當實際延伸量與理論計算伸長量相差量超過規范要求時，應查找原因，可從以下幾方面找原因：a、校驗張拉設備；b、調整管道的摩擦系數；c、調整初應力大小；d、調整穿束方式，使每股鋼絞線順滑，保證張拉時各股鋼絞線受力均勻；e、測定鋼絞線的彈性模量。3. 壓漿。孔道壓漿的主要目的是使水泥漿疑結后

26、，預應力筋與混凝土成為一共同受力整體，也防止預應力筋銹蝕和松馳。張拉完成后，盡快組織孔道壓漿施工，三向預應力管道均采用真空壓漿。真空壓漿工藝a. 在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。b. 在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。壓力表顯示真空負壓力的產生，應能達到負壓力0.08Mpa并穩定后方可壓漿。如未能滿足上述數據，則表示波紋管未能完全密封，需在繼續壓漿前進行檢查及修正。c. 在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口

27、壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（0.03MPa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。d. 操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶方向。繼續壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，不規則的擺動，即認為管道已被漿液充滿。e. 關閉真空泵，關閉設在真空泵側管道出漿處的閥門。f. 將設在壓漿蓋帽排氣孔上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續壓漿半分鐘。g. 關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。h. 壓漿過程中按規定制作水泥漿試件。真空壓漿注意事項a. 保持真空泵水箱中的指示水位，水溫45；b. 啟動真空泵前先開水閥，

28、停閥時先關閉水閥；c. 完成抽真空工作時，要及時排空真空泵內余水；d. 確保水泥漿不得進入真空泵內，如果發生，應立即停機處理；e. 負壓容器內水泥漿不得超過其容器的50；f. 現場配備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機、扳手等，以備急用。縱、橫向束張拉完成后，及時割除錨外鋼絞線進行壓漿。壓漿前，為確保壓漿時管道的暢通，先用高壓水清洗管道再用高壓空氣把管道吹凈。壓漿時，為減少水泥漿疑結時的收縮，增加孔道的密實性，水泥漿內需摻加減水劑以及適量的膨脹劑，水泥漿的泌水率不得大于施工規范要求，水泥漿稠度宜控制在1418S之間，水灰比控制在0.40.45。為保證壓漿的質量，壓漿

29、應緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。對于豎向管道，自下而上壓漿，而對于橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束從一端向另一端壓漿。壓漿過程安排專人做好詳細記錄，現場采集制作壓漿試塊。如施工過程中壓漿機具出現故障不能一次完成，必須立即用干凈水沖洗干凈，待解除故障后重新進行壓漿。孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完成后及時進行封錨。（七）頂、側、底模板拆除待砼強度達到8Mpa以上后可拆箱內側模，外側模板待頂板砼強度達到80%以上設計強度并張拉橫向預應力束后可拆除，拆模時注意避免碰傷砼邊角以及模板。（八）0#塊與1#塊之間的連接部位進行施工接縫鑿毛當澆筑砼強度達到2.5Mpa（

30、根據砼配比，實驗確定砼達到該強度的時間），可拆除端模板，并安排鑿毛。砼鑿毛要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出，清理所有松散砼及骨料。四. 勞動力使用計劃及施工進度計劃1. 勞動力計劃一覽表：（見下表）勞動力計劃一覽表序 號工種名稱數量（人）備 注1現場技術人員32測量工程師23機駕人員54電工16砼工67電焊工68吊裝工49張拉工410鋼筋工811木工412普通工人12合計552. 施工進度計劃根據目前的現場實際情況和總體施工計劃制定施工進度計劃（見網絡圖和橫道圖）。五. 質量保證體系及控制措施1. 質量保證體系為保證本工程順利實現投標承諾的質量目標，根據廣州市東沙至新聯高速公路有限公司項目管理

31、手冊的有關工程管理和質量管理體系文件要求，結合我公司以往施工經驗，我部按“橫向到邊、縱向到底、管理全面、控制有效”的原則，建立健全箱梁0#塊質量保證體系和實施全面工程質量管理。從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規章制度等方面建立符合本項目實際的工程質量保證體系。 質檢體系。項目經理部設立技術質量部、測量組和試驗室，實行工藝技術自檢和工序質量自檢的管理制度。項目部為質檢組的質檢工程師、質檢員配備與其職責相匹配的質檢儀器、設備工具和工具書等，為其履行質檢職責提供充分的準備。每道工序都必須在作業班組和技術員自檢、質檢員復檢的基礎上，報監理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。質量檢查組

32、織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展工程質量檢查，并且每月定期組織一次質量大檢查和評比工作；作業班組實行上、下工序交接檢查制度。對特殊過程、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。 試驗體系。項目經理部為試驗室配備與其職責相應的試驗儀器，保證滿足工程試驗需要。試驗室要嚴把施工材料進場關，所有結構用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證及其主要技術指標文件。 測量體系。項目經理部測量組配備全站儀、水準儀等足夠的測量儀器。測量組負責測量和施工放樣工作。測量工作嚴格按測量規程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數據真實、準確，完整地反映結構物幾何空間

33、尺寸。詳見：“質量保證體系框圖”2. 工程質量控制措施本工程要建立質量管理組織機構：確立以項目經理為第一管理者，總工程師技術負責制，實施管理縱向到底、橫向到邊、權責明確、賞罰分明的管理辦法，要使施工中每一道工序都處于受控狀態，符合招標文件技術規范及設計要求。 3. 技術和質量控制措施確保工程質量是我們施工隊伍的首要任務。為嚴格執行這項工作，在施工中按照ISO2000標準質量保證體系，強化質量管理，健全質量管理機構和制度，嚴格執行技術規范、施工質量控制程序和保證措施，確保工程安全、高效、優質建成。（1）技術措施 施工前實行技術交底制度。對箱梁0#塊施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準

34、進行詳細的技術交底。交底內容由技術質量部以書面形式負責傳達貫徹落實。 實行對施工各道工序進行嚴格的質量檢查制度，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行工藝技術自檢，發現問題，及時處理。（2）質量措施 為了確保工程質量，定期組織相關職能部門人員進行全面的質量管理意識教育，認 真學習技術規范和橋涵工程質量檢驗評定標準，熟悉掌握技術規范、設計施工圖紙和施工工藝的要點。 實行科學的項目管理制度，合理科學地組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量合格。 實行工序質量控制，由質檢工程師負責對每道工序進行自檢，并提出質量標準、控制方法和檢查驗收的內容，使每位施工員和質檢員明確質量目標，確保工程質量

35、在施工過程中處于受控狀態。 建立嚴格的獎罰制度和質量責任制度，推行工程質量責任終身制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優良的給予獎勵。 制定技術資料管理辦法，做到專人負責，各司其職。嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收集、整理、存檔，做到及時、準確和完整。 （3）工藝技術、工序自檢控制 由質檢組負責每道工序的工藝技術自檢。實行技術交底制度，對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。 由質檢組實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每

36、個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經理部自檢合格及駐地監理工程師檢查簽認合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態。用工作質量保證工序質量，進而確保工程質量。4. 物機控制措施（1）進料檢驗控制 箱梁0#塊施工所用原材料都必須實行嚴格進料檢驗制度。 材料實行專人專項管理。 原材料檢驗的頻率和檢驗指標按照設計圖紙和規范要求進行。（2）材料管理控制 拌和站粗細集料場進行場地混凝土硬化（厚度15），三邊采用澆筑20厚的墻體圍住成“”型。 外加劑、水泥采用灌裝儲存。 鋼筋采用搭設施工棚或采用下墊木板上蓋防潮防

37、水布進行保護。（3）不合格材料的處理措施。對于進場的原材料出現不合格時，由材料部門負責清退出場或進行隔離堆放分級使用，做出不合格標示牌，并書面報知監理工程師。（4）機械調配控制措施。箱梁0#塊施工進場的機械必須是在使用年限以內可以正常施工的機械，不得使用已淘汰的“三無”機械，以避免因機械本身的原因而影響箱梁0#塊的施工進度，造成質量問題。5. 質量通病的原因分析及預防控制措施（1）鋼筋工程質量通病原因分析及預防控制措施如下表通病現象原因分析預防措施1. 鋼筋嚴重銹蝕保管不善1. 對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2. 鋼筋除銹后仍留有麻木點，嚴禁按規格使用。3. 鋼筋進場后加強保管，要下墊上蓋。2

38、. 鋼筋彎曲不直1. 采用調直機調直，禁用“死彎”。2. 對嚴重曲折的鋼筋，調直后檢查有無裂縫。3. 鋼筋裂縫脆斷鋼材材質不良或加工工藝方法有問題1. 鋼筋冷加工工藝參數符合施工規范要求。2. 運輸裝卸時防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。3. 鋼筋用電弧點焊時，經過試驗鑒定后方可采用。4. 鋼筋的連接方法、接頭數量及布置不合要求.工程技術交底不細、工藝控制有誤、質量標準不明確、檢查把關不嚴。1. 嚴格技術交底及施工工藝控制。2. 合理配料，防止接頭集中。3. 分不清鋼筋是受拉還是受壓，均按受拉要求施工。5. 鋼筋綁扎時缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。1. 缺扣、松口的數量不超過應綁扣數的10%20%，且不集中

39、。2. 鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。6. 箍筋端頭彎鉤形式不符合設計和施工規范要求。1. 箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執行設計文件施工規范的規定。2. 綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一跟或兩根縱筋上。7. 鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設置及固定方法不當，鋼筋嚴重錯位。工程技術交底不細、工藝控制有誤、質量標準不明確、檢查把關不嚴。1. 認真按施工操作規程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2. 控制砼的澆灌、振搗成型方法、防止鋼筋產生過大變形和錯位。8. 鋼筋數量不足1. 加強配料工作，按圖紙對配料單和料牌。2. 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理綁扎順序

40、。9. 鋼筋代換不當，造成結構構件的性能下降。工程技術交底不細、工藝控制有誤、質量標準不明確、檢查把關不嚴。1. 鋼筋代件除了滿足強度要求外，還應滿足設計規定的抗裂、抗震、剛度及要求。2. 鋼筋代換必須征得設計和監理工程師的同意。10. 鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范規定。1. 焊接材料、方法與工藝參數，必須符合設計要求。2. 焊工必須有上崗證，并只準在規定范圍內進行操作。3. 焊接前必須試焊，合格后方可試焊。11. 接頭尺寸偏差過大。1. 綁條長度符合施工規定，其沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2. 焊縫長度沿綁條

41、或接長度滿焊，最大誤差0.5d。（續上表）12. 焊縫尺寸不足工程技術交底不細、工藝控制有誤、質量標準不明確、檢查把關不嚴。1. 按照設計圖紙進行檢查。2. 圖上無標注和要求時，檢查焊接尺寸，焊縫長度不小于0.7d；焊縫厚度不小于0.3d。13. 咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口。1. 選用合適的施焊電流。2. 焊弧不可拉得過長。3. 控制焊條角度和運弧方法。14. 電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，對鋼筋產生脆化作用。1. 防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。2. 不準在非焊區引弧。3. 地線與鋼筋接觸要良好牢固。15. 焊縫中有氣孔1. 焊接區應保持潔凈、雨雪天不準在露天作業。2. 焊條受潮、

42、藥皮開裂、肅落以及焊芯銹蝕的焊條不準使用。3. 適當加大焊接電流降低焊接速度，焊接金屬中氣體完全。（2）砼工程質量通病原因分析及預防控制措施如下表通病現象原因分析預防措施1. 混凝土局部流松，石子間幾乎有沙漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1. 砼配比不準，原材料計量錯誤；2. 砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3. 未按操作規程澆筑砼，不料不當，落差過高，發生石子與沙漿分離造成砼離析；4. 模板上有大孔洞，砼澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。1. 采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間應滿足拌和時間的最小規定；2. 砼下料高度超過兩米以上應使用串簡或滑槽。

43、3. 砼分層厚度嚴格控制在30之間；振搗時振搗器移動半徑不大與規定范圍；振搗手進行搭接式分段。避免漏振；4. 仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。2. 混凝土結構內有孔洞，局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。1. 鋼筋密集、預埋密件，砼無法進入，無法將模板填滿；2. 砼坍落度太小，無法振搗密實；3. 砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工，用具落入。1. 粗骨料最大粒徑應 滿足規范要求；2. 保證砼的流動性符合現場澆筑條件，施工時檢查運到現場的每盤砼，不合格堅決廢棄不用；3. 防止砂、石中混有粘土塊或硬塊等雜物；防止雜物灌入正澆筑的砼中如發現有雜物應馬上進行清理。3. 鋼筋砼結構的主筋、副筋或在

44、箍筋等外露于砼表面。1. 鋼筋下料尺寸大于設計尺寸，局部有緊貼模板處；2. 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹 住鋼筋造成露筋。1. 綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2. 砼配比中的粗骨料最大尺寸應符合規范要求，并在收料時嚴格控制。（續上表）4. 砼強度增長緩慢或砼強度達不的到設計及規范要求。1. 沒有嚴格按照規范及設計文件要求選配砼配合比并試驗，砼配合比設計不合理；2. 沒有嚴格按照砼配合比拌制砼，砼制備過程中，砼配合比失控；3. 受泵送砼坍落度限制，砼水灰過大；4. 外加劑摻量、質量不符合設計及規范要求；5. 雨天施工時，砂石料含水率提高

45、以后沒能及時調整用水量，導致水灰比過大。1. 認真閱讀設計文件及圖紙；2. 嚴格執行規范及施工工藝操作流程；3. 合理選擇試砼配合比并反復做試件試驗；4. 砼制備過程中，嚴格按照砼配合比；5. 不得隨意摻加外加劑，設計要求的外加劑須經砼配合比設計選配與試驗；6. 在澆筑砼的同時制作砼試件，并按規范要求養生；7. 雨天施工時，可根據所測定的砂石料含水率適當減少用水量。六. 施工安全、文明施工、環境保護保證措施1. 施工安全我部在開工前進行系統安全教育，同時會在開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全知識競賽、現場安全標語、各種圖片等形式宣傳，以增強全員安全生產的自覺性，把安全生產工作落到實處。

46、本著“安全第一、以人為本”的方針指導施工，嚴格按照安全規程辦事，做到施工范圍內有標示，設立明確標志以防他人進入。各類人員持證上崗，特殊工種作業人員必須持有特種作業操作證，并定期復查。工人上班必須戴好安全帽和穿防滑鞋，保證施工安全，所有施工設備和機具在使用前均由專職人員負責進行檢查、保養，確保性能良好，嚴禁帶病作業，杜絕違章操作。所有電器都要安裝防漏電開關，電工專人負責，確保用電安全。認真做好防臺、防洪、防火、防盜等工作，駐地和庫房要盡量遠離洪汛區，重點設備重點防范，嚴防各類事故發生。對施工現場危險物品、施工的危險地段、危險做業等均實行安全掛牌制，做到醒目提示、宣傳到位。作好預防、搞好生產，把安

47、全事故消滅在萌芽狀態，兌現安全生產承諾，爭創“安全文明樣板工地”。2. 安全保證體系項目部設立安全管理機構，由主管生產的項目經理任組長，設立專職安全員，負責本合同段的安全管理工作，各作業隊設兼職安全員，協助作業隊作好本作業隊的安全管理工作。在整個施工過程中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施。安全保障體系流程圖詳見下圖。 安全保證體系機構圖3. 文明施工項目全體職工認真遵守、嚴格執行，堅決做到文明施工，充分體現出施工現場現代化管理的風貌，在施工中積極采取如下措施：（1）營地建設、項目部標志標牌、臨時用水用電指示標志。生活區道路平整，布局合

48、理，駐地大門貼掛標語，并標明單位名稱，樹立企業的文明施工形象。在醒目處設立精致美觀的工程概況牌，注明工程名稱、范圍、業主名稱、施工單位、監理單位等。駐地內排水暢通，生活污水采用暗溝排放，道路經常養護，保證晴雨暢通。各辦公室、宿舍、庫房、工作間排列有序，掛牌標示，室內外干凈整潔，各類物品擺放整潔。區域內垃圾集中堆放，定期清理；廁所定期消毒處理，便池加蓋，經常保持清潔衛生。區域內用電設備、線路符合標準，防火、滅火器材足夠有效。（2）施工現場、人員標牌、臨時道路維護及交通指揮、機械車輛及現場安全與保衛情況。所有機械設備只有持證人員方可操作，非操作人員不得開啟。在施工現場起終點設立明顯的施工標示牌。所

49、有施工人員文明上崗，并堅守崗位。施工車輛在鄉間公路及施工現場要文明駕駛。禮讓三分，通過村莊時要減速慢行。運輸過程中要井然有序，因便道窄會車時要重車先行，晚上會車要開超近光燈，確保安全運行，休息時機械要整齊停放。各種材料、物品、設備分類存放界限清楚，地方材料要碼放整齊，并設材料標識牌。施工便道便橋及時維護，確保道路暢通。與當地公安部門建立良好的關系，協調好當地的群眾關系，融入當地的民俗，與當地群眾一起做好防盜防搶工作，共建和諧的工作環境。4. 安全保證措施（1）強化安全教育 認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，把安全生產當作工程管理中頭等大事來抓，組織參加本工程施工管理人員和工人認真學習施

50、工安全規程、勞動保護法規，安全技術措施等。要求全體人員在思想上重視安全生產，在技術上懂得安全技術的知識，并在施工準備階段組織考核，合格者方可入場參與施工。 特殊工種的作業人員和工人必須經過專業安全技術培訓并取得安全作業證書，方準上崗。 在搞好崗位練兵的基礎上，開展傳、幫、帶活動，不斷提高施工作業水平和安全預防的能力。 定期安排安全教育，每月組織總結評比活動，主要對職工進行安全重要性的教育，樹立安全責任感和使命感，總結評比各項制度的執行情況，提高全體職工安全意識和執行安全規章制度的自覺性。（2）機電安全管理 臨時架空高壓線路與在建工程的水平距離不少于10米，現場機動車道與高壓線路的垂直距離不小于

51、7米。 施工現場所有總配電箱，分配電箱應安裝漏電保護裝置，電源進出線、電源開關、保險裝置安裝必須符合安全規范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不許使用，所有臨時供電線路必須設在絕緣架上。 工地動力用電及照明線路的設計必須經機電工程師審定，由專業電工進行安裝，并經安委會驗收合格后方能使用。 電氣和機械設備必須接零并根據情況安裝必要的防雷裝置，電工和機械工必須經考核合格后才能上崗，并佩帶電工防護裝置。嚴禁非專業電工安裝、移動、搭設供電線路和電氣設備。嚴禁未經培訓考核合格的工人操作機械。 堅持電工巡回檢查制度，規定動力用電必須每天檢查一次，照明用電每周檢查一次，由電工組劃分檢查線路，每人一段，發現

52、問題及時整改，消除隱患。 各種施工機械、設備操作工要求崗前進行培訓，考核合格后持證上崗，建立專人負責，專機負責制，嚴禁非本機操作工操作機械設備，機械設備應經常維修保養，嚴禁機械帶病工作。（3）施工現場安全防護措施 施工人員進入現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場，嚴禁無關人員進入施工現場。對于被允許的參觀和檢查人員需佩帶規定的防護的用具。 夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。 對事故易發部位，如高空作業處，起吊區，用電機械，等安排專職的安全員進行指揮與監督。 現場施工特種作業人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶護目鏡和面罩，高空作業

53、系好安全帶。 所有現場施工人員嚴禁酒后上崗。 現場施工道路的交叉處或拐彎處設立安全警告標志。 變壓器周圍設高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。 定期進行安全生產檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。 工地入口處設安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。 經理辦公室加強與氣象部門聯系，重點收集高溫、大風、洪水等方面的資料，一旦發現有危及工程安全及人員安全的災害氣象預兆時，立即上報項目領導，及時采取措施。（4）消防措施由于工地易燃物資較多，一旦發生火災造成的損失是不可估量的。為此，必須要高度的重視，從最大的

54、可能，用最有效的手段徹底消除存在火災的隱患，保證生產的順利進行 禁煙區內嚴禁出現油煙。 辦公生活區房屋、倉庫的間距符合防火安全距離要求。 在動用明火的區域、木工棚、生活區及每個墩的施工點設置足夠多的消防設施，種類、規格齊全。 橋上及陸上高壓配電間作為重點火警區進行設防。以便對不同類型的火患進行搶救。 積極對施工人員進行消防知識的宣傳和教育工作，使工人能從根本上提高警惕。定期進行消防演習。5. 環境保護措施 環境保護組織機構。我項目部設置一個安全環保辦公室，故環保組織機構同安全組織機構，不再贅述。 環境保護措施。實行環境保護工作與項目經理部及各作業隊效益掛鉤、獎優罰劣的激勵機制；環保機構主要負責

55、人項目經理定期組織工地環保大檢查，對施工現場和生活區的環保狀態進行有效的評估，根據評估的結論采取有效的激勵或監督措施；提高全體員工的環境意識，通過會議、宣傳欄等措施，身體力行地進一步做好環境保護的宣傳工作。 施工中對臨時占地、水土保持、污水排放、噪聲、振動等保護及控制措施。所有臨時工程及臨時設施都要在工程全部完工后清除并恢復原貌；所有取土場在取土過程中均要保持場地的整潔，不得出現坑洼不平現象，保持水土；工地攪拌站沖洗污水收集到污池進行處理后排放；駐地生活污水必須經生化處理達到合格標準后排放；控制箱梁0#塊施工產生的噪聲，調整好作業時間和作業隊的作業次序，盡量避免夜間作業和集中作業。使用的鄉村道

56、路及時灑水，減少粉塵對環境和周圍居民生活的影響；嚴格控制人為噪聲，限制高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲擾民。在施工過程中加強與當地政府和環保部門的配合力度，做好施工場地的環境保護工作，努力共創適宜工作與居住的優雅的環境。七. 分項工程的質量控制指標、檢驗頻率和方法1. 鋼筋加工及安裝質量控制指標、檢驗頻率和方法鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）梁、板、拱肋10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20

57、尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處2. 模板加工及安裝質量控制指標、檢驗頻率和方法模板工程質量驗收標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線位置（mm）5全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點2模板頂面標高（mm）5水準儀：檢查3處3截面尺寸（mm）+4，-5尺量：檢查3個斷面4垂直度（mm）3吊垂線或經緯儀：測量2點5相鄰兩板表面高低差（mm）2尺量：每節檢查24處6表面平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20測1處3. 箱梁0#塊質量控制指標、檢驗頻率和方法就地澆筑梁（板）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按水泥混凝土抗壓強度評定2軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：測量3點3梁（板）頂面高程（mm）10水準儀：檢查35處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查3個斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%）0.15水準儀：每跨檢查13處7平整度（mm）82m直尺：每側面每10m梁長測一處