1、第一章 編制說明 河?xùn)|煤礦300萬噸選煤廠原煤倉工程是由山西XX礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司開發(fā)建設(shè)，煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。該工程位于靈石縣兩渡鎮(zhèn)河?xùn)|礦內(nèi)，本施工組織設(shè)計(jì)對(duì)其各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行編制。編制依據(jù)：河?xùn)|煤礦300萬噸選煤廠原煤倉工程建筑、結(jié)構(gòu)及各專業(yè)施工圖地質(zhì)勘查報(bào)告現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范政府有關(guān)法令法規(guī)本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程一、法令、法規(guī)中華人民共和國主席令1997年第91號(hào)中華人民共和國建筑法中華人民共和國國務(wù)院令第279號(hào)建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例二、國家、行業(yè)主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范（GB50113

2、-2005）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB503282001）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB5019493）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB503262001）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98） 三、行業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T552000）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技

3、術(shù)規(guī)范（JGJ462005）第二章 工程概況第一節(jié) 建筑特點(diǎn)本工程占地面積1200m，總建筑體積45696.42m，建筑物總高度為54.95m，為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)及倉上框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。0.000為絕對(duì)標(biāo)高739.9m，室內(nèi)標(biāo)高為9.8m，室外標(biāo)高為9.55m，室內(nèi)外高差為0.25m。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)工程特點(diǎn)、建筑要求及使用工程要求，本工程為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)及倉上框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式：樁基筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)材料選用：1、基礎(chǔ)及筒壁、梁、柱、板、漏斗混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，墊層為C15。2、鋼筋采用級(jí)鋼、級(jí)鋼3、鋼材采用Q235-B第三節(jié) 施工特點(diǎn)根據(jù)該工程特

4、點(diǎn)，擬定采用滑模工藝施工。從+8.2m處開始組裝滑模設(shè)備；組裝完畢，綁扎倉壁鋼筋，澆筑混凝土，提升滑模設(shè)備；繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升滑模設(shè)備至+19.5m，停止?jié)仓炷粒幕Ｄ０澹鸪袅ＴO(shè)備，支漏斗、梁、板模板，綁扎鋼筋，并澆筑完砼后繼續(xù)滑模，滑至28.7m停滑，砌漏斗混凝土砌塊，結(jié)束之后繼續(xù)滑模直43.5m，接著焊接鋼牛腿，最后滑至頂。滑模施工結(jié)束，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，拆除滑模設(shè)備，滑模施工完畢。滑模完畢后搭設(shè)平臺(tái)，依次為錐殼、52.28m梁、板以及以上框架。 滑模遇到門窗洞口時(shí)，用胎模埋入；遇到梁時(shí)預(yù)留梁窩，梁窩比梁寬200、比梁頂面高100，實(shí)施二次澆筑。 第三

5、節(jié) 場(chǎng)地地質(zhì)及水文條件1、場(chǎng)地地質(zhì)概況擬建建筑物地段地面標(biāo)高介于737745之間，地表起伏較大，根據(jù)勘察結(jié)果，擬建建筑物場(chǎng)地屬自重濕陷性場(chǎng)地，地基濕陷等級(jí)為級(jí)。設(shè)計(jì)以消除濕陷性、同時(shí)滿足地基承載力及建筑物對(duì)地基變形要求為目的。設(shè)計(jì)采用長30m、直徑800mm的樁基，每個(gè)倉82根，共246根，承載力要求達(dá)到410Kpa。2、場(chǎng)地土類別成分根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，該建筑物屬丙類建筑。基礎(chǔ)埋深處無地下水，最大凍土深度為0.93米。第四節(jié) 周邊環(huán)境與施工場(chǎng)地進(jìn)場(chǎng)道路需經(jīng)過距工地1公里外的鐵路涵洞，進(jìn)涵洞口為丁字路口，該路段車流量大、轉(zhuǎn)彎半徑小，堵車情況每天發(fā)生，受涵洞高度及轉(zhuǎn)彎半徑影響，鋼筋運(yùn)輸需多加0.1%的

6、運(yùn)費(fèi)。本工程位于河?xùn)|礦內(nèi)，地形比較復(fù)雜，施工場(chǎng)地狹小。現(xiàn)場(chǎng)施工道路從煤廠經(jīng)過，需經(jīng)過兩個(gè)大坡度路段，混凝土運(yùn)輸車上坡時(shí)，拋灑比較嚴(yán)重，因此混凝土運(yùn)輸車輛不能裝滿，最多裝至滿載的70%；材料運(yùn)輸車輛經(jīng)過大坡度路段時(shí)，需用50型裝載機(jī)配合拖拉。應(yīng)考慮重車上坡降效。施工現(xiàn)場(chǎng)有電源、水源。為了保證混凝土澆筑時(shí)突然停電而影響工程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)功率為150KW柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，同時(shí)為了保證水源的連續(xù)供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)砌筑容積為30立方米水池一個(gè)。工程灑水車從距工地5km拉水，方便生產(chǎn)與生活用水。由于此地較為干旱，場(chǎng)區(qū)開挖土方，道路塵土較厚，工程灑水車每天灑水六遍。第三章 施工部署第一節(jié) 施工階段劃分為了最大限度地提

7、高工效，縮短工期，并根據(jù)建設(shè)單位對(duì)工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時(shí)間上、空間上得到有機(jī)銜接。以優(yōu)化勞動(dòng)組合，達(dá)到均衡施工、縮短工期的要求。施工流水段劃分：地基處理（樁基）：鋼筋工制作鋼筋籠，旋挖鉆機(jī)成孔，吊車吊送鋼筋籠、導(dǎo)管，混凝土工澆筑筏型基礎(chǔ)：鋼筋工綁扎鋼筋，木工支模，混凝土工澆筑砼 主體：本工程為3個(gè)獨(dú)立筒倉，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力資源，三個(gè)倉流水施工，具體施工過程詳見原煤倉施工計(jì)劃橫道圖。屋面：不分段，整體一次施工。外裝修：自上而下，一層一段，按逆時(shí)針方向抹灰。流水作業(yè)法組織施工，能進(jìn)一步優(yōu)化勞動(dòng)組合、均衡

8、合理的調(diào)配、調(diào)整勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動(dòng)和促進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標(biāo)管理。最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、機(jī)械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率，并籍以保證工程總體計(jì)劃的完成。1、主體施工階段工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留等穿插進(jìn)行，各施工班組晝夜施工，以保證滑模連續(xù)不斷的進(jìn)行。滑完模后各工種相互配合，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，采用立體交叉平面流水相結(jié)合的施工方法，保證整體工程的有序進(jìn)行。2、施工前準(zhǔn)備階段包括樁基施工、樁間土方開挖、基坑排水措施、施工機(jī)械設(shè)置和各種施工用房的搭設(shè)、施工道路及施工場(chǎng)地的鋪設(shè)、場(chǎng)容、場(chǎng)貌處理、對(duì)外聯(lián)系和有

9、關(guān)協(xié)作事宜的洽談。第二節(jié) 施工管理組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：張建學(xué)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：范志中主任工程師：張旭東核 算 員 資 料 員 材 料 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 設(shè) 備 施 工 員 管 道 施 工 員 電氣安裝施工員 第三節(jié) 場(chǎng)地使用及總平面布置本工程施工場(chǎng)地狹小，施工時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)8.2m以下和8.2m以上施工平面布置分兩次進(jìn)行周密細(xì)致的研究考慮，確定合理、經(jīng)濟(jì)、長效的方案。對(duì)8.2m以下平面布置方案，由于樁基施工、樁間土方開挖、破除樁頭、基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)可利用的場(chǎng)地與主體施工有明顯的差別，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實(shí)際情況，編制材料計(jì)劃，分期、分批及時(shí)采供，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)門房。8.2m以上平面布置方案，等基

10、礎(chǔ)施工完畢，進(jìn)行回填，可增加現(xiàn)場(chǎng)的使用面積，靈活布置施工現(xiàn)場(chǎng)，具體布置詳見施工平面布置圖。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進(jìn)場(chǎng)。2、自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。3、平整場(chǎng)地，用400mm厚天然級(jí)配砂礫、100mm厚級(jí)配碎石鋪設(shè)施工場(chǎng)地，并在鋼筋加工場(chǎng)地澆筑100mm厚C15混凝土，滿足“三通一平”，保證小雨不停工。2、技術(shù)準(zhǔn)備1、建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員.2、熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審、簽署。3、編制和調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，分部、分項(xiàng)工程關(guān)鍵部位施工方案，工程施工預(yù)算

11、和工料計(jì)劃。4、編制半成品加工計(jì)劃及材料訂貨計(jì)劃。5、做好施工前，材料試驗(yàn)、砼試配工作。6、做好測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置。7、按貫標(biāo)要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。3、現(xiàn)場(chǎng)排水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，以及施工總平面圖的位置設(shè)置排水體系，保證現(xiàn)場(chǎng)排水順暢。4、施工用電準(zhǔn)備施工用電由現(xiàn)場(chǎng)平面布置決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物外面布置動(dòng)力、照明主干線。考慮塔機(jī)吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。且在每個(gè)筒倉旁邊各設(shè)立一個(gè)配電柜，以便施工，詳見配電平面布置圖。主要機(jī)械設(shè)備用電量 塔吊 2臺(tái) 200KW 混凝土振搗器（插入式） 8臺(tái) 8.8KW 鋼筋切斷機(jī) 2臺(tái) 15KW 鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái) 6

12、KW 鋼筋調(diào)直機(jī) 2臺(tái) 15kw交直流電焊機(jī) 2臺(tái) 44KW 直螺紋套絲機(jī) 2臺(tái) 6KW 砂輪切割機(jī) 2臺(tái) 6KW 手持式切割機(jī) 4臺(tái) 4.4KW 鋸木機(jī) 4臺(tái) 9KW 高壓水泵 2臺(tái) 15KW 合計(jì) 437.4KWP=1.030.6437.4=270.313 KW （2） 照明用電按動(dòng)力用電量的10計(jì)算： 270.31310=27.3 KW P0=270.313+27.3=297.613KW（3） 選擇導(dǎo)線I=(KP)/(3 Ucos)=(0.75155.11000)/(3 3800.75)=236A施工電源由自己所建的配電房引來， 電源引入總線N0采用BXF-365+235埋地敷設(shè),干線N

13、1、 N2采用BLV-3 65+235,導(dǎo)線埋地敷設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)TZH150型150KW柴油發(fā)電機(jī)組。塔吊回路選用S=35mm2；鋼筋加工場(chǎng)S=35mm2；筒倉施工用電支線S=120mm2。以上回路全部采用三相五線制架空敷。5、施工用水準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活用水，用工程車從10km以外的水站拉來，并且建一個(gè)30m3水池以供蓄水。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運(yùn)輸與施工機(jī)械選擇本工程為3個(gè)獨(dú)立式筒倉，內(nèi)徑21m，施工范圍較大。為方便施工運(yùn)輸，根據(jù)施工總平面圖以及材料堆放情況，在1#倉與3#倉位置各設(shè)一臺(tái)臂長為56m的塔吊，其基礎(chǔ)頂面不得高于+8.2m。其他施工機(jī)械設(shè)備詳見工程機(jī)械設(shè)備一覽表。

14、第二節(jié) 腳手架工程2.1 施工準(zhǔn)備1. 構(gòu)配件(1)鋼管1)腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其他桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:A.新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差表（略）B. 鋼管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2)腳手架采用的扣件

15、，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N.m 時(shí),不得發(fā)生破壞。3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。2.經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。3.應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。4.當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。2.2地基與基礎(chǔ)1)立桿地基承載力計(jì)算pfg式中p立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A；N-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值；A-基礎(chǔ)底面面積；fg地基承載力設(shè)計(jì)值，fg =kc.fgkkc地基承載力調(diào)整系數(shù),對(duì)碎

16、石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4,對(duì)黏土應(yīng)取0.5；對(duì)巖石、混凝土應(yīng)取1.0。（2）腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。（3）腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按要求放線定位。2.3 搭設(shè)（1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。（4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）嚴(yán)禁將外徑DW48mm 與DW51mm 的鋼管混合使用；2） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他

17、各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:A兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；B搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3） 開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；4） 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；5） 跑道腳手架立桿頂端宜高出筒倉卷沿上平1.5m。（5）縱向水平桿搭設(shè)

18、應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3 跨； 2） 縱向水平桿接長宜用對(duì)接扣件，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:A縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。B搭接長度不應(yīng)小于1.0m，應(yīng)等間距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。C縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中

19、心距不應(yīng)大于150mm。2） 作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。（7）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（8）跑道腳手架連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（G

20、BJ 18）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 17）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 10）等的規(guī)定。2.）連墻件軸向力設(shè)計(jì)值:Nl=Nlw+N0式中Nl 連墻件軸向力設(shè)計(jì)值（kN）；Nlw 風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計(jì)值，N0連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kN。連墻件軸向力設(shè)計(jì)值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值RC。RC=8kN，滿足要求。3)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在4560。4)高度在24m 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。高度在24m 以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個(gè)立面的

21、整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。5)剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2) 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm；3) 在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；4) 對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；2) 上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2m；3) 擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；4) 中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。(11)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)

22、符合下列規(guī)定:1) 腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120-150mm；2) 腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3) 在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)；4) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12m 滿鋪一層腳手板。2.4 本工程搭設(shè)方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，漏斗及頂板支模采用滿堂腳手架，倉外上人斜道采用之字跑道鋼管腳手架（立桿采用雙管搭設(shè)）。在滑模過程中預(yù)埋150*150*10的鋼板，每3m一層，每層4塊預(yù)埋件，并且用拉桿連接。2.5 拆除1.拆除腳手架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、

23、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；3) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；(2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；(3) 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；(4) 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。3.卸料時(shí)應(yīng)符合

24、下列規(guī)定:(1) 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；(2) 運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。2.6 安全管理(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(5)當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)

25、。(6)腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件是否松動(dòng)；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。(7)在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(8)不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。(9)、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。(10)搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。第三節(jié) 定位測(cè)量1、工具的選用本工程選用1臺(tái)J2電子經(jīng)緯儀，另外選用1臺(tái)S3型水準(zhǔn)儀，作為抄平與放線使

26、用，同牌號(hào)同規(guī)格的的50m鋼尺2把，10m水平管2條。2、定位依據(jù)根據(jù)施工總平面圖運(yùn)用全站儀定位，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細(xì)計(jì)算，精確測(cè)定出建筑物各軸線位置。3、平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。運(yùn)用經(jīng)緯儀根據(jù)給定的控制點(diǎn)定位出十字線位置，根據(jù)圖紙定位出各軸線位置。其測(cè)距精度不低于萬分之一。4、標(biāo)高控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，做成埋地式固定點(diǎn)。根據(jù)本工程實(shí)際情況布置兩個(gè)，一個(gè)作為引測(cè)點(diǎn)，一個(gè)作為復(fù)核點(diǎn)。作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測(cè)。在滑模過程中，將標(biāo)高引到塔吊上，鋼

27、尺與水平管配合，控制好每步標(biāo)高。5、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)是本工程施工中一項(xiàng)重要工作，沉降觀測(cè)點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。沉降觀測(cè)采用DS1級(jí)精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)往返測(cè)量。按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求定期測(cè)出建筑物的沉降量。（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：利用規(guī)劃局和建設(shè)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)作為引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)到工地附近，并自行埋設(shè)固定作為本工程的沉降觀測(cè)基點(diǎn)。（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置： 結(jié)合本工程的沉降觀測(cè)平面布置圖，確定在建筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。埋設(shè)方法：按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，在絕對(duì)標(biāo)高11m處十字軸線上預(yù)埋150*150*10的鋼板。（3）沉降觀測(cè)在每個(gè)倉11.000m處四個(gè)方向設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。第一次觀測(cè)在觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固后進(jìn)

28、行：第二次為筒壁滑至中間時(shí)進(jìn)行；第三次，滑至頂部時(shí)。竣工后的觀測(cè)次數(shù)與時(shí)間按“對(duì)筒倉首次裝料觀測(cè)”中的要求，至投產(chǎn)后一年為止。（4）沉降觀測(cè)工作要求： 1）固定人員測(cè)量和整理觀測(cè)成果。 2）固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。 3）使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)。4）按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。第四節(jié) 樁基施工一、施工順序測(cè)量放線 旋挖鉆機(jī)成孔 裝載機(jī)運(yùn)輸土方 吊車吊送鋼筋籠 吊車吊送導(dǎo)管 砼灌注 開挖樁間土方 驗(yàn)樁 破除樁頭 起吊樁頭 清理基坑二、施工方法根據(jù)樁基施工圖的位置、標(biāo)高，挖取土方。采用人工挖樁間土方，50裝載機(jī)裝8t自卸汽車運(yùn)送至5km以外甲方指定倒土場(chǎng)，并運(yùn)用裝載機(jī)平整場(chǎng)地，以便施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

29、。樁基具體施工方法詳見樁基施工專項(xiàng)方案。第五節(jié) 鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋施工必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。放樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場(chǎng)硬撬硬打影響質(zhì)量。2、嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員簽字后方可開出配料表交付制作，避免返工、浪費(fèi)材料。3、材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號(hào)、爐號(hào)等必須與鋼材上標(biāo)識(shí)相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。4、施工作業(yè)層要

30、執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。二、鋼筋加工本工程鋼筋工程主要有：鋼筋籠、筏型基礎(chǔ)、筒壁、漏斗、梁、板。根據(jù)各個(gè)不同的項(xiàng)目對(duì)照相應(yīng)的圖集，避免出錯(cuò)。1、鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，對(duì)綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。2、成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。三、鋼筋接頭根據(jù)集團(tuán)公司內(nèi)部規(guī)定，不允許使用閃光對(duì)焊接頭，根據(jù)洽商，均采用直螺紋套絲連接。（1）、施工準(zhǔn)備

31、1）材料 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 直螺紋連接套：材質(zhì)為級(jí)鋼筋用30號(hào)45號(hào)。2）機(jī)具設(shè)備 鋼筋直螺紋套絲機(jī)：采用SZ50A型，能套制1650鋼筋（級(jí)）。 量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)）等。 力矩板手：用PW360（管鉗型）力矩值為100360Nm。 輔助機(jī)具：有砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪各一臺(tái)。3）作業(yè)條件 （1）接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 （2）直螺紋連接接頭不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋，經(jīng)常承受反復(fù)動(dòng)荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4) 操作工藝 平螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場(chǎng)或鋼筋加工廠，用直螺紋鋼筋

32、接頭用套絲機(jī)，把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。1. 鋼筋加工：回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽鋼 筋 就 位按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)響聲為止用 手 擰 上 鋼 筋質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋劃上標(biāo)記作鋼筋接頭的抽檢記錄下 料2. 連接鋼筋：套 絲用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑做接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)接頭試驗(yàn)合格后作鋼筋連接準(zhǔn)備工作試驗(yàn)室做出接頭試件試驗(yàn)報(bào)告在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)平螺紋和方便連接施工存 放

33、 備 用用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對(duì)不合格的絲頭要重新加工（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目 （1）鋼材應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 （2）接頭連接套有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證。 （3）連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以500個(gè)為一批（不足500個(gè)仍為一批）每批三根接頭，超過80為合格，試件長度不小于600mm送試驗(yàn)站作拉伸試驗(yàn)。2) 基本項(xiàng)目 （1）鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值。 （2）鋼筋

34、螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。 （3）接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣。（4） 施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病 （1）連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。 （2）接連鋼筋時(shí)必須將力矩扳手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊，不要超過扭緊力矩值。2、主要安全技術(shù)措施 （1）平螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。 （2）進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。四、鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋 在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng)。基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：1、先綁底板鋼筋，并在

35、底板下鋪設(shè)墊塊。2、基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎3 、基礎(chǔ)主梁鋼筋綁扎，并搭設(shè)架管2、邊柱、筒壁、梁、漏斗、板鋼筋1）邊柱插筋定位：柱插筋因其高度較長，容易晃動(dòng)移位，每根柱需在底板內(nèi)要用長度為2m的425拉筋（三角形）與鄰近鋼筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)， 2）洞口加固鋼筋有梁、柱等，根據(jù)施工圖紙要求，確定底標(biāo)高后綁扎，由于柱較長，易擺動(dòng)，在施工中用8#鐵絲將各個(gè)柱子拉緊、拉直。3）筒壁鋼筋的綁扎根據(jù)滑模要求，連續(xù)不斷的綁扎，保證施工順利進(jìn)行。4）漏斗

36、鋼筋的綁扎應(yīng)該根據(jù)圖紙要求與實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)放大樣下料，減少不必要的返工與材料的浪費(fèi)。5）為保證漏斗壁寬度，設(shè)121000的馬凳筋，梅花狀布置。6）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；c、板筋在次梁筋之上；d、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；五、鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。第七節(jié) 模板工程一、模板施工注

37、意事項(xiàng)1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3、模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。4、安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5、拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。2、模板使用材料本工程模板使用材料采用鋼模與膠合模板相結(jié)合。基礎(chǔ)使用鋼模，漏斗、梁、板、

38、洞口均為膠合木模。3、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)主要使用鋼模。支筏板時(shí)使用3道20的鋼筋圈住模板，并使用錨桿、48的鋼管作為支撐，每1.5m支撐1道。基礎(chǔ)主梁較大，寬度為750mm、1000mm、1300mm，焊接鎖片，使用10的鋼筋為連接件，間距為500mm梅花狀布置，連接模板。支完后使用48的鋼管為背楞，并且每1.5m支撐1道。4、漏斗、梁、板模板梁模板如采用木模時(shí)宜采用側(cè)包底的支模法。漏斗支模板時(shí)外模一次成型，內(nèi)模沿垂直方向分段支設(shè)，支護(hù)一段澆筑一段。錐殼支模板時(shí)內(nèi)模一次成型，外模沿垂直方向分段支設(shè)，支護(hù)一段澆筑一段。5. 模板拆除應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承

39、重部分，后拆除承重部分。（2）承重模板及其支架拆除，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（3）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定要求。1.4 成品保護(hù)(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2) 搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。1.5 安全措施(1) 支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。(2) 拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除U 形卡和L 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時(shí)

40、，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全施工。(3) U 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。(4) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(5) 高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。(6) 六級(jí)以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。第八節(jié) 混凝土工程5.1 混凝土的組成材料1. 水泥:采用礦渣硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)前，必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，專門存放在水泥灌。2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運(yùn)輸。3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其

41、粒徑在540mm。對(duì)于厚度小于或等于100mm 的混凝土實(shí)心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運(yùn)輸。4. 水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。5.2 混凝土的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的特點(diǎn)及組成材料的質(zhì)量，由建安公司試驗(yàn)室試配提供。5.3混凝土的攪拌本工程施工時(shí)采用建安公司攪拌站提供的預(yù)拌商品混凝土。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動(dòng)計(jì)量控制秤計(jì)量，誤差除砂石為3%外，其余都為2%。必須嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，嚴(yán)禁超過攪拌機(jī)規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時(shí)間。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，混凝土出機(jī)坍落度為35cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確

42、定，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量。5.4 混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，由混凝土罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，再由塔吊吊裝至澆筑點(diǎn)。5.5 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓和鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁的下面；板的施工縫應(yīng)

43、留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫。混凝土澆灌后進(jìn)行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達(dá)到混凝土的密實(shí)度。5.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用自然養(yǎng)護(hù)方式，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在自然溫度條件下高于5，對(duì)于一般塑性混凝土在澆筑后1012h，炎熱高溫時(shí)可縮短至23h，之后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在滑模過程中，由于氣溫較高，提模間歇小，水分蒸發(fā)快，噴灑養(yǎng)護(hù)劑，保證達(dá)到混凝土強(qiáng)度。第五章 筒體滑模施工方案根

44、據(jù)該工程特點(diǎn)和工期要求，擬定采用液壓滑模施工工藝。第一節(jié) 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)一、滑模裝置設(shè)計(jì)滑模裝置包括模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、水電配套系統(tǒng)。1、模板系統(tǒng) 模板采用3009、2509、2009、1509定型鋼模板，模板連接及固定采用回型銷和鐵絲捆綁；內(nèi)外模板的單面錐度為0.1-0.3%。圍圈嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)算，決定選用8#槽鋼。其中圓弧部分采用機(jī)械彎制配以人工修整而成，弧度要自然、均勻，且與設(shè)計(jì)弧度吻合。整個(gè)圍圈平均分成十等份，各自定型，其接頭焊接而成；內(nèi)外圍圈上、下接頭錯(cuò)開一米，不僅受力好而且能滿足整體拆吊的要求，組拆方便、快捷、周轉(zhuǎn)次數(shù)多。圍圈放置在提升架

45、的支托上，找正放平后用鋼板、螺栓壓緊或焊接固定。提升架是主要的傳力構(gòu)件，主要承受圍圈傳來的垂直和水平力、千斤頂?shù)奶嵘Α姨羝脚_(tái)傳來的荷載以及吊腳手架傳來的垂直力。提升架采用1600mm1000mm的“門”字架，立柱選用14#槽鋼，橫梁選用12#槽鋼，立柱與橫梁采用剛性焊接連接。提升架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放線，盡量避開各類洞口，選擇最優(yōu)布置方案。2、操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)采用桁架、挑三腳架，鋪設(shè)5cm厚木板，全面積鋪設(shè)平臺(tái)下設(shè)404mm角鋼內(nèi)外吊腳手架。整個(gè)平臺(tái)主要部位采用焊接，次要部位采用標(biāo)準(zhǔn)件連接。滑到漏斗上平后，改操作平臺(tái)，采用挑三角架、中心環(huán)、拉桿組成的內(nèi)外懸挑環(huán)形平臺(tái)。3、液壓提升系統(tǒng)液壓千

46、斤頂參數(shù)技術(shù)項(xiàng)目單位GYD-60滾珠式額定工作壓力MPa8工作起重量kN30最大起重量kN60行 程mm20外形尺寸mm160160430質(zhì) 量kg26適用支承桿mm483.0鋼管與20鋼筋安裝尺寸mm4-17120120二、支撐桿、千斤頂個(gè)數(shù)計(jì)算 液壓提升系統(tǒng)所需的千斤頂和支承桿的最少數(shù)量可按下式計(jì)算：n=N/PN：為總垂直荷載；P：為單個(gè)千斤頂?shù)挠?jì)算承載力。按支承桿允許承載力，或千斤頂?shù)脑试S承載能力（為千斤頂額定承載力的二分之一），兩者取其較小者。平臺(tái)面積：3.14（7.525.72 +9.62-7.82）=172.95m2 172.95m21.5KN/m2(取值)=259.43KN，相當(dāng)

47、于25.94t 25.94t+30.34t（實(shí)重）+17.30t（摩阻）=73.58t 1、 N：總垂直荷載 2、 模板與砼摩阻力3.14（7.5+7.5+0.25）20.92.0 KN/m2（取值）=172.39KN，相當(dāng)于17.3t3、 平臺(tái)實(shí)際荷載：30.34t平臺(tái)荷載30.34t計(jì)算依據(jù)：（1）、提升架：14 1.6m2根36套14.53kg/m=1673.9kg 120.94m2根36套12.059kg/m816.2kg 10 0.9m2根36套10.001 kg/m=648.1kg 10 0.14m4道36套10.001 kg/m=201.6kg 383 0.06m36套2.589

48、kg/m=5.6kg 16 9m36根1.58 kg/m=511.9kg 中心盤（10mm厚） 2.023.141010-3 7850 =985.96kg （2）、內(nèi)、外圍圈及平臺(tái)檁條8 3.14（7.5+7.5+0.25）24道+3.14（7.5+0.25+1.8-0.15）22道 8.038kg/m =4028.2kg (3)、平臺(tái)欄桿、木板1）、欄桿：5 1.2m36套2根5.432kg/m=469.4kg12 3.14（7.5-0.1-1.8+0.15）+（7.5+0.25+0.1+1.8-0.15） 23道0.888 =255.13kg2）、木板（50mm）,按荷載規(guī)范，600-70

49、0kg/m3172.39m20.05m0.7t/m3=6.04t（4）、模板系統(tǒng)模板3.14（7.5+7.5+0.25）20.92.7510-37850=1860.69kg （5）、千斤頂：36臺(tái)25kg/臺(tái)900kg（6）、高壓油管200kg（7）、液壓控制臺(tái)150kg（8）、內(nèi)外吊腳手架、平臺(tái)(取530mm寬，距外庫壁100mm)，施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值（包括自重和有效荷載），取2.0KN/m2 3.14（7.5-0.1-0.265）+(7.5+0.25+0.1+0.265) 20.532.0 =101.52KN,相當(dāng)于10.15t（9）、斜撐6.3 1.5m2根32套6.633kg/m=716.

50、37kg (10)、 料斗向平臺(tái)直接卸砼所產(chǎn)生的集中荷載W 取值： 1）、砼重力密度=25KN/m3 2）、料斗內(nèi)砼表面至料斗口的最大高度h0=1.3m 3）、卸料時(shí)料斗口至平臺(tái)卸料處的最大高度h=0.5m 4）、卸斗口面積A=r2=0.152=0.071m2 5）、卸料口下方可能堆存的最大砼量0.15m3 W=(h0+h)A+B =25(1.3+0.5)0.071+0.15 =6.95（KN），相當(dāng)于0.695t 千斤頂數(shù)量的確定：GYD-60滾珠式千斤頂工作起重量為Po=30kN；支承桿允許承載能力Po=31.92kN，計(jì)算時(shí)Po取小值為30 kN當(dāng)支撐桿（483.0鋼管）脫空長度大于2.

51、5m時(shí)，必須采取加固措施，則每個(gè)圓所需千斤頂最少數(shù)量為：n=N/P=73.58t/3t=25臺(tái)，實(shí)際采用36臺(tái)千斤頂。三、滑模系統(tǒng)1、輸油管路油路采用主（16）、支（8）油路系統(tǒng)，油管采用高壓油管，膠管試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；選用30#液壓油，粘度為7-3310-3Pa.S。油路布置應(yīng)便于千廳頂?shù)耐娇刂坪驼{(diào)整，每組油路的長度、元件規(guī)格和數(shù)量基本相等，以便于壓力傳遞場(chǎng)勻，油量盡可能一致。整個(gè)油路分組并聯(lián)布置，由根主油管通過分油器相連，每根主油管始端與液壓控制臺(tái)油閥相連，具體布置圖見第十三章的附圖。 頂升系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)在組裝完畢后，按1.5倍荷載進(jìn)行荷載試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行正常滑

52、升施工。液壓控制臺(tái)性能參數(shù)技術(shù)項(xiàng)目單 位型號(hào)及參數(shù)HKY-72HKY-36 額定工作壓力MPa88額定流量l/min7236外形尺寸mm115487514438506951090質(zhì) 量kg6203002、施工精度控制系統(tǒng)在筒體中心軸線位置上設(shè)控制點(diǎn)，用鉛錘法控制筒體的垂直度。在千斤頂上側(cè)設(shè)限位卡，配以10mm的裝水透明膠管來隨時(shí)控制千斤頂?shù)男谐蹋钥刂破脚_(tái)的水平度。3、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由QTZ40型自升式塔吊完成。選用塔吊，回轉(zhuǎn)半徑42m，最小起重量為1.0t，每小時(shí)提升砼量為6m3-10m3。4、水、電系統(tǒng)4.1、動(dòng)力及照明用電、通訊與信號(hào)的設(shè)置均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；4.2、電源

53、線選用規(guī)格應(yīng)根據(jù)平臺(tái)上的全部電器設(shè)備總功率計(jì)算確定，應(yīng)為不小于35mm的銅纜；6.3、平臺(tái)上的總配電箱、分區(qū)配電箱應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，配電箱中的插座規(guī)格、數(shù)量應(yīng)能滿足施工設(shè)備的需要；4.4、平臺(tái)上的照明應(yīng)滿足夜間施工所需的照度要求，吊腳手架上及便攜式的照明燈具，其電壓不應(yīng)高于36V；4.5、平臺(tái)上、下設(shè)對(duì)講機(jī)2對(duì)，并有電鈴聯(lián)系。4.6、平臺(tái)上設(shè)消防水箱，并有揚(yáng)程150m水泵與之相連；5、砼的要求滑模的砼要求和易性好，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象；所以細(xì)骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒徑應(yīng)小一些，砼的初凝時(shí)間控制在46小時(shí)，終凝時(shí)間控制在810小時(shí)；具體根據(jù)工地實(shí)際情況而確定，為此在實(shí)施滑模前對(duì)砼的配合比進(jìn)

54、行反復(fù)試驗(yàn)和比較。兩次滑升的間隔時(shí)間是決定砼是否能拉裂（出模時(shí)間太長）/塌陷（出模時(shí)間太短）的關(guān)鍵因素。滑升速度的決定有以下幾方面的因素：承桿是否會(huì)失穩(wěn)、混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況、設(shè)備能力。本工程支承桿不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)情況，滑升速度可按下式計(jì)算：V=（H-ho-a）/t式中V滑升速度；H模板高度，0.9m；ho每個(gè)澆筑層厚度，0.20m；a砼澆筑后，表面到模板上口高度，0.05m；t砼達(dá)到出模強(qiáng)度0.2-0.4MPa所需時(shí)間5-6h；初步計(jì)算滑升速度可達(dá)2.5-3.0m/天。考慮到整個(gè)滑模施工溫差變化大，采用間歇提升制；正常氣溫下每次提升模板的時(shí)間應(yīng)控制在一小時(shí)左右；當(dāng)天氣炎熱或因某種原因砼澆筑一圈時(shí)間

55、過長時(shí)應(yīng)每隔三十分鐘提升2-3個(gè)行程。也可按氣溫的變化，根據(jù)配合比試驗(yàn)摻入適量外加劑。第二節(jié) 滑模施工一、滑模裝置的組裝1、滑模裝置組裝前，應(yīng)做好各組裝部件編號(hào)、操作平臺(tái)水平標(biāo)記，彈出組裝線，做好墻與柱鋼筋保護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)墊塊及有關(guān)的預(yù)埋鐵件等工作。2、滑模裝置的組裝宜按下列程序進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)完善滑模裝置系統(tǒng)。2.1、安裝提升架，應(yīng)使所有提升架的標(biāo)高滿足操作平臺(tái)水平度的要求；2.2、安裝內(nèi)外圍圈，調(diào)整其位置，使其滿足模板傾斜度的要求；2.3、綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模；2.4、安裝模板，宜先安裝角模后再安裝其他模板；2.5、安裝操作內(nèi)外平臺(tái)的支撐和平臺(tái)

56、鋪板和欄桿等；2.6、安裝液壓提升系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號(hào)精度控制和觀測(cè)裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢查和試驗(yàn)；2.7、在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，插入支承桿；2.8、待模板滑至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。3、模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1、安裝好的模板應(yīng)上口大、下口小，單面傾斜度宜為模板高度的0.1%0.3%；3.2、模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面等寬；3.3、模板的搭接處不得漏漿。4、液壓系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)在插入支承桿前進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，并符合下列規(guī)定：4.1、對(duì)千斤頂逐一進(jìn)行排氣，并做到排氣徹底；4.2、液壓系統(tǒng)在試驗(yàn)油壓下持壓5min，不得滲油和漏油

57、；4.3、空載、持壓、往復(fù)次數(shù)、排氣等整體試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)調(diào)整適宜，記錄準(zhǔn)確。5、滑模裝置組裝的允許偏差應(yīng)滿足下表的規(guī)定。滑模裝置組裝的允許偏差表內(nèi) 容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂位置安裝的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差-2+3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.56、液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后方可插入支承桿，支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2。二、支承桿1、支承桿的直徑、規(guī)格應(yīng)與所使用的千斤頂相適應(yīng)，第

58、一批插入千斤頂?shù)闹С袟U其長度有3種，兩相鄰接頭高差不應(yīng)不于1m，同一高度上支承桿接頭數(shù)不應(yīng)大于總量的1/4。2、支承桿上如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈，對(duì)兼作結(jié)構(gòu)鋼筋的支承桿其表面不得有油污。3、對(duì)采用平頭對(duì)接支承桿，當(dāng)千斤頂通過接頭部位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行焊接加固。4、采用鋼管做支承桿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：支承桿為483.0mm鋼管，管徑及壁厚允許偏差均為-0.2+0.5mm；采用焊接方法接長鋼管支承桿時(shí)，接頭處加焊襯管，襯管采用403.0mm鋼管，襯管長度應(yīng)大于300mm，支承桿不代替鋼筋，不回收。支撐桿頂部應(yīng)高出倉頂結(jié)構(gòu)3m。5、用于筒體結(jié)構(gòu)施工的非工具式支承桿，當(dāng)通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接

59、，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁損傷受力鋼筋。 6、當(dāng)發(fā)生支承桿局部失穩(wěn)，被千斤頂帶起或彎曲等情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理。當(dāng)支承桿穿過高度大于1.5m的洞口或模板滑空時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固。加固方案見后附圖。三、混凝土1、用于滑模施工的混凝土，應(yīng)事先做好混凝土配比的試配工作，其性能除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性以及季節(jié)性施工等要求外，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：1.1、混凝土入模時(shí)的坍落度，應(yīng)符合下表的規(guī)定:結(jié) 構(gòu) 種 類坍 落 度(mm)非泵送混凝土泵送混凝土墻板、梁、柱5070100160配筋密集的結(jié)構(gòu)(筒體結(jié)構(gòu)及細(xì)長柱)6090120180配筋特密結(jié)構(gòu)90120140200 注：

60、采用人工搗實(shí)時(shí)，非泵送混凝土的坍落度可適當(dāng)增大。1.2、混凝土早期強(qiáng)度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求；1.3、混凝土宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；其他材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購。1.4、在混凝土中摻入的外加劑或摻合料，其品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2、正常滑升時(shí)，混凝土的澆灌應(yīng)滿足下列規(guī)定：2.1、必須均勻?qū)ΨQ交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃、均勻地變換澆灌方向；2.2、每次澆灌的厚度不宜大于200mm；2.3、上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間間隔不得大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間（相當(dāng)于混凝土貫入阻力值為0.35kN/cm2時(shí)的時(shí)間），當(dāng)間隔時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，接茬

61、處應(yīng)按施工縫的要求處理；2.4、在氣溫高的季節(jié)，宜先澆灌內(nèi)墻，后澆灌陽光直射的外墻；先澆灌墻角、墻垛及門窗洞口等的兩側(cè)，后澆灌直墻；先澆灌較厚的墻，后澆灌較薄的墻；2.5、預(yù)留孔洞、門窗口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的砼應(yīng)對(duì)稱均衡澆灌。2.6、夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明。2.7、上下聯(lián)系方式應(yīng)保證兩種可靠聯(lián)系。四、混凝土的振搗應(yīng)滿足下列要求：1、振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；2、振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不應(yīng)超過50mm。五、預(yù)留孔和預(yù)埋件1、滑模開滑前必須把預(yù)埋件事先焊好，編制預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)表，安排專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝工作，做好技術(shù)交底，認(rèn)真核對(duì)圖紙上預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，以

62、防遺漏。預(yù)埋件安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模板后應(yīng)及時(shí)清理使其外露，其位置偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002的要求。上人爬梯采用預(yù)埋150mm*150mm*10mm鋼板后焊接方法。2、預(yù)留孔洞的胎模應(yīng)有足夠的剛度，其厚度應(yīng)比模板上口尺寸小5-10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。胎模出模后，應(yīng)及時(shí)校對(duì)位置，適時(shí)拆除胎模，預(yù)留孔洞中心線的偏差不應(yīng)大于15mm。門、窗框安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)鋼門窗鋁合金(或塑鋼)門窗中心線位移55框正、側(cè)面垂直度32框?qū)蔷€長度2000mm522000mm63框的水平度31.5當(dāng)門、窗框采

63、用預(yù)先安裝時(shí)，門、窗和襯框（或襯模）的總寬度，應(yīng)比模板上口尺寸小510mm。安裝應(yīng)有可靠的固定措施，偏差應(yīng)滿足上表的規(guī)定。六、滑升程序1滑升過程是滑模施工的主導(dǎo)工序，其他各工序作業(yè)均應(yīng)安排在限定時(shí)間內(nèi)完成，不宜以停滑或減緩滑升速度來遷就其他作業(yè)。2、在確定滑升程序或平均滑升速度時(shí)，除應(yīng)考慮混凝土出模強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮下列相關(guān)因素：2.1、氣溫條件；2.2、混凝土原材料及強(qiáng)度等級(jí)；2.3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包括結(jié)構(gòu)形狀、構(gòu)件截面尺寸及配筋情況；2.4、模板條件，包括模板表面狀況及清理維護(hù)情況等。3、初滑時(shí)，宜將混凝土分層交圈澆筑至500700mm（或模板高度的1/22/3）高度，待第一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到

64、0.20.4MPa或混凝土貫入阻力值達(dá)到0.301.05kN/cm2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行12個(gè)千斤頂行程的提升，并對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確定正常后，方可轉(zhuǎn)為正常滑升。4、正常滑升過程中，相鄰兩次提升的時(shí)間間隔不宜超過0.5h。5、滑升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分進(jìn)油、排油。當(dāng)出現(xiàn)油壓增至正常滑升工作壓力值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時(shí)進(jìn)行處理。6、在正常滑升過程中，每滑升200400mm，應(yīng)對(duì)各千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平，特殊結(jié)構(gòu)或特殊部位應(yīng)采取專門措施保持操作平臺(tái)基本水平。各千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差不得大于40mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂升差不得大于20m

65、m。7、在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。檢查及糾偏、糾扭應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1、每滑升一個(gè)澆灌層高度應(yīng)自檢一次，每次交接班時(shí)應(yīng)全面檢查、記錄一次；7.2、在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎；7.3、當(dāng)采用傾斜操作平臺(tái)的方法糾正垂直偏差時(shí)，操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi)；7.4、對(duì)筒體結(jié)構(gòu)，任意3m高度上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm，且任意一點(diǎn)的全高最大扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于200mm。8、在滑升過程中，應(yīng)檢查操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效的處理措施。9、在滑升過程中，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板

66、上的砂漿，不得將已硬結(jié)的灰漿混進(jìn)新澆的混凝土中。10、滑升過程中不得出現(xiàn)油污，凡被油污染的鋼筋和混凝土，應(yīng)及時(shí)處理干凈。11、因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)有準(zhǔn)備地有采取下列停滑措施：11.1、混凝土應(yīng)澆灌至同一標(biāo)高。11.2、模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升12個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。對(duì)滑空部位的支承桿，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧＜庸檀胧┮姾蟾綀D。11.3、繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)模板與液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。12、模板滑空時(shí)，應(yīng)事先驗(yàn)算支承桿在操作平臺(tái)自重、施工荷載、風(fēng)荷載等共同作用下的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿采取可靠的加固措施。13、當(dāng)以滑升過程中工程結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定控制模板

67、的滑升速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體情況，計(jì)算確定。七、施工程序1、由8.2m至19.5m為一階段，隨后對(duì)漏斗、梁、板進(jìn)行施工。2、19.5m至28.7m為一階段，漏斗砌砌塊。剩下為另一施工階段。七、滑模平臺(tái)穩(wěn)定及糾偏、糾扭等技術(shù)措施1、施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（%，mm）1直徑1%，且40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭轉(zhuǎn)任意3m高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值30mm4垂直度1，且50mm5標(biāo)高30mm2、水平、垂直度控制與糾偏方法2.1、測(cè)量方法序 號(hào)項(xiàng) 目方 法備 注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法九宮格測(cè)耙2.2、水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升

68、高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為200-400mm，在千斤頂上方設(shè)限位卡，使所有千斤頂行程一致。2.3、糾偏采用以下三種方法糾偏：、操作平臺(tái)傾斜法：一次抬高量2個(gè)千斤頂行程，操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。、調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法；在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。、支承桿導(dǎo)向糾偏法：當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有二種：、在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼板，人為造成千斤頂傾斜。、切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜；由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升達(dá)到糾偏的目的。2.3.4、為防止扭曲、傾斜，19.5m以上施

69、工改模，攜帶兩個(gè)伏壁柱，長600，寬150，配筋：柱筋 816 箍筋 8150八、滑模裝置的拆除1拆除前的準(zhǔn)備工作1.1、組織拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓拆除人員了解掌握拆除程序及有關(guān)注意事項(xiàng)，1.2、統(tǒng)計(jì)參加拆除人員，備足安全帶且需檢查合格證并經(jīng)過試驗(yàn)合格的方可使用。1.3、查看現(xiàn)場(chǎng)情況，確定安全警戒區(qū)，準(zhǔn)備好安全警戒標(biāo)識(shí)，確定安全警戒看護(hù)人員。1.4、對(duì)于高血壓、心臟病人員要求不得進(jìn)行高空作業(yè)，酒后禁止參與拆除工作。1.5、地面看護(hù)人員不得私自離崗，以防閑雜人員進(jìn)入警戒區(qū)。 1.6、嚴(yán)禁高空拋物、落物，所有物品均應(yīng)用提升架或塔吊運(yùn)到地面。 1.7、參與拆除人員必須配戴好安全帽，穿好防滑鞋，

70、拆除人員還應(yīng)掛好安全帶。 1.8、解體滑模機(jī)具時(shí)，應(yīng)采取措施，防止機(jī)具失穩(wěn)傷人。1.9、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系，獲取天氣預(yù)報(bào)信息，安排拆除時(shí)間避開雷雨、大風(fēng)天氣。雨、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行滑模拆除。2、滑模機(jī)具拆除為了保證滑模機(jī)具系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，滑模拆除特殊要求：先拆除外模后拆內(nèi)模。拆除外模機(jī)具時(shí)不得進(jìn)行內(nèi)模圍圈拆除，同時(shí)拆除外模時(shí)盡可能地避免高空作業(yè)。拆除順序：安全網(wǎng)、油路拆除內(nèi)、外模板拆除內(nèi)平臺(tái)鋼梁拆除內(nèi)、外圍圈、提升架拆除；由平臺(tái)入口處開始向后倒退拆除安全網(wǎng)。安全網(wǎng)拆除時(shí)，要松開連接點(diǎn)，不得強(qiáng)性撕扯，更不準(zhǔn)用火燒。油路拆除順序?yàn)椋憾?jí)油路-主油路-液壓控制臺(tái)。拆除油路時(shí)將油管內(nèi)的液壓油回收至小桶內(nèi)，不

71、允許隨意流淌。油管拆除后分規(guī)格清點(diǎn)數(shù)量并清理干凈后，整理入庫。內(nèi)、外模板拆除a、松開內(nèi)、外模板掛鉤，清理掉模板上砼渣浮灰。使內(nèi)、外模脫離筒體，人員內(nèi)外配合，逐塊拆除內(nèi)、外模并將內(nèi)、外模板及時(shí)接入內(nèi)側(cè)取出。b、人沿拆除方向掛好安全帶向后倒退拆除外圍，模板用繩子綁牢拉上筒倉上搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)上。3、內(nèi)平臺(tái)鋼梁拆除將鋼梁上層割開，每根用20mm繩子拴牢系到地面上；然后再將下層鋼梁同樣方法操作。4、內(nèi)外圍圈、加固、提升架拆除將內(nèi)、外加固與提升架割開，每隔34米割斷，用繩子拴牢系到地面上。內(nèi)、外圍圈用同樣方法操作。每次用繩子拴牢一個(gè)提升架放在地面上。5、滑模機(jī)具的保護(hù)5.1、拆除時(shí)需要保護(hù)滑模機(jī)具的完整性

72、，不得私自割開切斷，圍圈、加固、鋼梁拆除時(shí)應(yīng)從兩端割開。5.2、拆除模板時(shí)，不得生敲硬砸，防止模板變形。5.3、清理機(jī)具及配件，油路積灰時(shí)，不得用錘猛敲猛打，防止變形砸壞。5.4、限位卡、針形閥轉(zhuǎn)盤，機(jī)具連接螺柱（帽）等拆除掉后要及時(shí)回收防止丟失。5.4、將千斤頂、液壓控制臺(tái)清理干凈并維修檢查后入庫。第三節(jié) 質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收一、質(zhì)量檢查1、滑模工程施工應(yīng)按本規(guī)范和國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗(yàn)收。2、工程質(zhì)量檢查工作必須適應(yīng)滑模施工的基本條件。3、預(yù)埋插筋、預(yù)埋件等應(yīng)做隱蔽工程驗(yàn)收。4、施工中的檢查應(yīng)包括地面上和平臺(tái)上兩部分：4.1、地面上進(jìn)行的檢查應(yīng)提前完成，主要包

73、括：所有原材料的質(zhì)量檢查；所有加工件及半成品的檢查；影響平臺(tái)上作業(yè)的相關(guān)因素和條件檢查；各工種技術(shù)操作上崗資格的檢查等。4.2、滑模平臺(tái)上的跟班作業(yè)檢查，必須緊隨各工種作業(yè)進(jìn)行，確保隱蔽工程的質(zhì)量符合要求。5、滑模施工中操作平臺(tái)上的質(zhì)量檢查工作除常規(guī)項(xiàng)目外，尚應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：5.1、檢查操作平臺(tái)上各觀測(cè)點(diǎn)與相對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)間的位置偏差；5.2、檢查各支承桿的工作狀態(tài)；5.3、檢查各千斤頂?shù)纳钋闆r，復(fù)核調(diào)平裝置；5.4、當(dāng)平臺(tái)處于糾偏或糾扭狀態(tài)時(shí)，檢查糾正措施及效果；5.5、檢查滑模裝置質(zhì)量，檢查成型混凝土壁厚、模板上口的寬度及整體幾何形狀等；5.6、檢查千斤頂和液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)；5.7

74、、檢查操作平臺(tái)的負(fù)荷情況，防止局部超載；5.8、檢查鋼筋的保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)處交匯的鋼筋及接頭質(zhì)量；5.9、檢查混凝土的性能及澆灌層厚度；5.10、滑升作業(yè)前，檢查障礙物及混凝土的出模強(qiáng)度；5.11、檢查結(jié)構(gòu)混凝土表面質(zhì)量狀態(tài)；6、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1、混凝土出模強(qiáng)度的檢查，應(yīng)在滑模平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，每一工作班應(yīng)不少于一次；當(dāng)在一個(gè)工作班上氣溫有驟變或混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。6.2、在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，重大問題應(yīng)做好處理記錄。7、對(duì)于高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測(cè)量，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)荷載及日照的影響，并宜以當(dāng)?shù)貢r(shí)間6:0

75、0-9:00間的觀測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。二、工程驗(yàn)收1、滑模工程的驗(yàn)收依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-2002。2、滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線間的相對(duì)位移5圓形筒體結(jié)構(gòu)半徑5m55m半徑的0.1%，不得大于10標(biāo) 高每層高層5多層10全 高30垂直度每層層高小于或等于5m5層高大于5m層高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，不得大于30墻、柱、梁、壁載面尺寸偏差+8，-5表面平整(2m靠尺檢查)抹灰8不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞口位置偏差15預(yù)埋件位置偏差20四、質(zhì)量

76、保證措施1.組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。2.統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級(jí)滑模工藝技術(shù)交底工作；項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國家規(guī)范施工。3.明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員和班長三級(jí)復(fù)核。4.做好測(cè)量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。5.做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。6.根據(jù)天氣溫度按試配要求在砼中摻入外加劑，分別按初凝2、3、4小時(shí)，終凝6、7、8小時(shí)做三組試配，在不同溫度下選擇不同配比。操作中嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時(shí)間及砼的出模強(qiáng)度。7.嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻、整齊。8.特殊工種（塔吊司機(jī)、

77、電工、焊工、架子工、起重工等）和重要崗位必須持證上崗。9.保證施工人員數(shù)量，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。五、 安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好“三通一平”。筒壁四周10m應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。2、操作平臺(tái)鋼平臺(tái)焊接可靠，鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。3、垂直運(yùn)輸設(shè)備塔吊在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗；施工人員上下，應(yīng)設(shè)置可靠樓梯，并滿掛安全網(wǎng)。4、動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏。設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。零線接地可靠。5、通訊與信號(hào)上下間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示；聯(lián)絡(luò)不清、信號(hào)不

78、明控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。6、防雷防火操作平臺(tái)的最高點(diǎn)安裝臨時(shí)接閃器，與接地體相連；接地電阻不得大于10。垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專用消防滅火器。7、施工操作開始滑升前應(yīng)進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。嚴(yán)禁超速滑升。經(jīng)常檢查：查鋼筋埋件是否掛模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度40mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度20mm，用操作平臺(tái)傾斜法糾偏時(shí)，其傾斜應(yīng)控制在1%以內(nèi)。空滑施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理。整個(gè)筒體滑升中

79、支承桿及加固桿一次攤銷。認(rèn)真填寫檢查記錄。8、滑模裝置的拆除采用全空滑拆除法拆除。作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料均由塔吊下運(yùn)，嚴(yán)禁向下投扔。雷雨天、霧或風(fēng)力6級(jí)不得作業(yè)。六、文明施工措施1）在工地現(xiàn)場(chǎng)主要入口處，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)志牌，標(biāo)明工程概況、工程負(fù)責(zé)人、建筑面積、開竣工日期、施工進(jìn)度計(jì)劃、總平面布置圖以及場(chǎng)容分片包干和負(fù)責(zé)人管理及有關(guān)安全標(biāo)志等，標(biāo)志要鮮明醒目、周全。2）對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，做到每月檢查評(píng)分，總結(jié)評(píng)比。3）物件、機(jī)具、大宗材料要按指定的位置堆放，臨時(shí)設(shè)施要求搭設(shè)整齊，腳手架、小型機(jī)具、模板、鋼筋等應(yīng)分類碼放整齊，攪拌機(jī)要當(dāng)日用完當(dāng)日清冼。4）堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，禁止隨地亂

80、丟材料和機(jī)具，現(xiàn)場(chǎng)要做到不見零散的砂石、磚塊、水泥等，不見剩余的灰漿、廢鐵絲等。七、消防保衛(wèi)措施 1）現(xiàn)場(chǎng)成立保衛(wèi)消防領(lǐng)導(dǎo)小組，建立消防保衛(wèi)制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)工作監(jiān)督檢查，教育現(xiàn)場(chǎng)工作人員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)消防保衛(wèi)管理制度。 2）現(xiàn)場(chǎng)使用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請(qǐng)用火證，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，吸煙應(yīng)到吸煙室吸煙，氧氣、乙炔氣集中管理，使用時(shí)登記。3）施工現(xiàn)場(chǎng)保持消防道路和暢通，有足夠的消防用水和消防器材，且嚴(yán)禁任何人挪用。4）做好防火工作，易燃易爆材料要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，存放地點(diǎn)要有警示標(biāo)志，防止誤用。5）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用火由工長向用火人員進(jìn)行消防安全書面交底。6）明火操作地點(diǎn)要設(shè)專人看火，看火人員必須清除用火部位附近的可燃物，不能清除的用水澆濕，不得擅離崗位，操作完畢后，對(duì)用火地點(diǎn)詳細(xì)檢查，確認(rèn)列死灰復(fù)燃的可能方可撤離崗位。八、季節(jié)性施工措施1、雨季施工措施 根據(jù)有關(guān)氣象資料兩渡鎮(zhèn)河西溝在6月上旬將進(jìn)入雨季施工期施工中采取小雨到中雨一般不停工的原則，其措施是：嚴(yán)格控制水灰比，加水量允許偏少，絕不能加多。經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，以利掌握加水量。 水平運(yùn)輸車上加防雨設(shè)施。澆筑混凝土?xí)r，在腳手架上架設(shè)雨棚。混凝土澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑料布。 施工人員應(yīng)配備雨衣、雨褲、雨鞋。運(yùn)輸混凝土的道路應(yīng)鋪設(shè)平整，并按規(guī)定做泛水，設(shè)置排水溝。