1、目錄1、工程概況12、執(zhí)行規(guī)范13、質(zhì)量保證體系14、首件蓋梁施工的目的35、施工準備35.1、施工前提條件35.2、人員及機械配置36、施工方案46.1、測量放線46.2、蓋梁頂面處理46.3、安裝抱箍46.4、底模安裝56.5、鋼筋加工和安裝66.6、側(cè)模安裝76.7、混凝土澆筑86.8、模板拆除及養(yǎng)護86.9、蓋梁實測項目96.10、蓋梁施工工藝流程107、質(zhì)量通病預(yù)防措施107.1、蜂窩107.2、麻面117.3、露筋128、質(zhì)量保證措施139、安全、文明施工保證措施14附件：蓋梁抱箍受力驗算蓋梁首件施工方案1、工程概況本橋位于惠州市惠東縣平山街道辦鶴田村萬豪體育生態(tài)園南約120米處，

2、于擬建潮惠高速公路測設(shè)里程K226+620.15K227+195.85間，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后橋面連續(xù)組合箱梁及現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用肋式臺、樁基礎(chǔ)；聯(lián)間采用D80伸縮縫、橋臺處設(shè)置橋面連續(xù)。橋跨布置為925+(30+30)+(30+35+30)+(30+30)+525。橋梁起點樁號為K226+622.7，終點樁號為K227+193.3，中心樁號為K226+908，橋梁全長570.6m。本橋平面位于直線段上；墩臺徑向布置。本橋共有蓋梁32個。其中橋臺蓋梁4個，橋墩蓋梁28個本次申報首件工程為K226+908 S356跨線橋右幅20#墩蓋梁，蓋梁尺寸長15

3、20cm寬170cm高170cm，混凝土標號為C35,設(shè)計混凝土方量41.5m3, 所需HRB400鋼筋數(shù)量28：5015Kg、12：2345Kg，計劃施工時間為2014年2月20日至2014年2月24日。2、執(zhí)行規(guī)范1、公路工程技術(shù)規(guī)范JTG B01-20032、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-20043、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20113、質(zhì)量保證體系經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢部、質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊及班組設(shè)質(zhì)檢員，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查確認，下道工序的作業(yè)班組檢查驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。質(zhì)量保證體系框圖 項目領(lǐng)導(dǎo)小組（項目

4、經(jīng)理任組長）施工過程的質(zhì)量管理質(zhì) 量 檢 查專職質(zhì)檢員，試驗員質(zhì)量管理部門及有關(guān)人員嚴格施工質(zhì)量管理制度，提高施工質(zhì)量水平原材料驗收設(shè)備檢驗等工序質(zhì)量檢驗成品質(zhì)量及中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗開展群眾性的質(zhì)量管理活動，通過TQC小組提高全面質(zhì)量管理質(zhì)量保證質(zhì)量預(yù)防技術(shù)部門，質(zhì)檢部門質(zhì)量把關(guān)建立工序檢驗員，明確重點加強施工過程的質(zhì)量管理 4、首件蓋梁施工的目的1、通過蓋梁工藝性試驗，檢驗實施性施工組織設(shè)計方案是否合理；2、檢驗選定施工機械設(shè)備是否滿足要求；3、檢驗蓋梁模板是否滿足剛度要求；4、檢驗人員配備是否合理；5、根椐首件結(jié)果，制定實施性的、完善的蓋梁施工方案。5、施工準備5.1、施工前提條件（1）、現(xiàn)

5、場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負責(zé)人。（2）、水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，配合比已通過審批。（3）、橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。5.2、人員及機械配置進場人員一覽表序號姓名性別任職職稱備注1張西元男總工程師高級工程師已進場2譚瓊?cè)A男橋梁工程師工程師已進場3蔡衛(wèi)青男質(zhì)檢工程師工程師已進場4孫發(fā)均男安全員專職安全員已進場5路緒東男試驗員試驗員已進場6于小勇男施工隊長已進場進場機械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況1拌合站9022013.8良好2挖掘機22042013.8良好3裝載機ZL5032013.8良好4砼運輸車8m352013.8良好5吊車

6、25T42013.8良好6、施工方案6.1、測量放線立柱施工完成并驗收合格后，進行蓋梁中心放樣。依據(jù)基準控制樁在地基上放出蓋梁中心點及縱橫向軸線控制樁。6.2、蓋梁頂面處理對混凝土接觸面進行機械鑿毛處理，鑿出浮漿和松散混凝土，并用清水將表面清洗干凈。6.3、安裝抱箍用雙抱箍抱住立柱搭設(shè)蓋梁施工平臺，抱箍采用A3鋼板加工，鋼板厚度12mm；抱箍的連接螺栓采用M20高強度螺栓。（1）、安裝須將抱箍位置處的立柱表面清理干凈，以免抱箍與立柱表面存有雜物，影響抱箍與立柱的緊密接觸、降低抱箍的摩擦力，從而影響支撐體系的承載力。（2）、在安裝抱箍時，首先要在立柱表面與抱箍間加墊不小于5mm厚的土工布，土工布

7、的面積不得小于抱箍與立柱的接觸面積。（3）、抱箍采用倒鏈固定在柱頭鋼筋上，通過倒鏈調(diào)整抱箍位置。（4）、所有連接螺栓采用公斤扳手擰緊，同時確保每個連接螺栓有效。（5）、在緊固連接螺栓時，采用兩側(cè)交替對稱施加預(yù)緊力，以免不對稱緊固引起部分螺栓不能充分發(fā)揮效力降低抱箍與立柱間的摩擦力。6.4、底模安裝（1）、為確保工程外觀質(zhì)量，蓋梁底模采用大塊鋼模，以保證模板與柱頭接縫的嚴密。（2）、底模安裝要求1）、底模安裝前加強立模尺寸量測，控制好蓋梁尺寸與精度，使其滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）、主龍骨采用45b工字鋼，工字鋼平行蓋梁長度方向設(shè)置；次龍骨采用15*12cm方木，間距為60公分，方木垂直蓋梁長度方向

8、設(shè)置。3）、避免底模長期暴曬及模板暴露時間過長使其表面銹蝕，采取用彩條布遮蓋的方法，施工時加強模板保護。4）、所用模板的剛度、強度和穩(wěn)定性均達到規(guī)范要求，模板表面平整光滑，拼縫嚴密不漏漿。5）、底模必須經(jīng)過驗收才能進行鋼筋加工及安裝，主要檢查模板接縫嚴密程度、模板剛度、板面平整度。模板采用磨光機打磨工藝，徹底去除板面鐵銹、毛刺，打磨效果達到板面光潔如鏡面，手摸平整光滑。打磨完后用涂刷機油做為脫模劑。脫模劑以既能均勻涂刷但又不流淌為宜。涂刷必須用力均勻，不得漏涂，不得積聚油珠。涂刷完畢再用抹布先在脫模劑中清洗，絞干后再在模板表面均勻擦抹，去除不均勻部位及積聚的油珠，使脫模劑分部更均勻。6.5、鋼

9、筋加工和安裝鋼筋加工的一個最關(guān)鍵的問題就是骨架尺寸控制，因為這直接關(guān)系到砼保護層的合格率。我標擬從以下幾個方面進行控制： （1）、加強管理，采用問責(zé)制，項目部內(nèi)部分清責(zé)任，班組交叉層層驗收。鋼筋加工制作班組挑選有實力、技術(shù)水平高的專業(yè)隊伍統(tǒng)一加工，避免出現(xiàn)多支隊伍技術(shù)水平參差不齊產(chǎn)生鋼筋加工質(zhì)量問題，加工好后通知施工員，由施工員檢查驗收合格后通知質(zhì)檢部和監(jiān)理，最后由各個橋梁隊伍對自己所施工的范圍對鋼筋加工班的產(chǎn)品進行驗收，從而保證了出廠鋼筋的加工質(zhì)量。（2）、主筋采用雙面焊，焊接時焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過允許值。在同一斷面上接頭

10、數(shù)不超過主筋數(shù)量的50，前后錯開100cm。（3）、在鋼筋廠加工骨架時采用胎架法進行加工，確保骨架片尺寸一致。（4）、鋼筋骨架加工完畢后用板車運至現(xiàn)場綁扎成型，按圖示尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對交叉點按照梅花形錯開綁扎，靠模板一側(cè)所有扎絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。（5）、蓋梁鋼筋籠采用吊車吊裝，吊車揚臂速度要緩慢，杜絕突然提速產(chǎn)生晃力引起吊點處變形，同時起吊操作有專人指揮，吊車司機嚴格按照指揮人員給出的信號操作。（6）、保護層墊塊采用6公分和7.5公分的高強混凝土墊塊，每平米設(shè)置不少于4塊墊塊以保證混凝土保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。安裝好鋼筋骨架后安裝高強砼墊塊，墊塊應(yīng)綁扎牢固，避免松

11、動、移位。（7）、鋼筋質(zhì)量檢驗與驗收鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。強度檢驗： 鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300 個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。、鋼筋骨架實測項目鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（）103鋼筋骨架尺寸

12、（）長10寬、高或直徑54保護層厚度()柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板36.6、側(cè)模安裝（1）、采用側(cè)模包底模的方式支模，側(cè)模采用定型大塊鋼模板，采用8#槽鋼背肋，間距50cm。（2）、模板用14的拉桿固定，蓋梁內(nèi)穿PVC管，以便拉桿循環(huán)使用，拉桿間距50*100cm布置，兩側(cè)模對拉拉桿的同時模板上口間隔2m距離設(shè)置一道內(nèi)撐，保持截面尺寸，防止拉桿過緊，上窄下寬。（3）、側(cè)模安裝后檢查保護層墊塊有無移位，必要時增加保護層墊塊或定位鋼筋固定鋼筋骨架，確保鋼筋保護層偏差符合規(guī)范要求。（4）、模板安裝完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿

13、、不錯位。并請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后進行混凝土澆筑。（5）、模板檢驗合格后及時報檢澆筑混凝土，不得長時間停放。在混凝土澆筑前將模板頂端用塑料布遮蓋嚴密，避免灰塵污染模板表面。6.7、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑混凝土采用集中攪拌，用8m3砼灌車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。蓋梁混凝土標號為C35，理論配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑 = 385 : 646 ：1199 : 170 : 3.47,橋墩墩身砼采用集中拌和站攪拌，罐車運輸，吊車吊運料斗將混凝土送入模。砼拌和時要根據(jù)現(xiàn)場砼澆筑的速度控制。澆筑時水平分層,分層厚度控制在30之內(nèi)（分層方法采用在模板上紅漆標線法），必須在下層砼初凝之前完成上層砼

14、澆筑，而且在振搗上層時插入式振搗棒必須插入下層砼510，以使上下層砼連成整體。砼振搗時，振搗間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍，每層振搗時振搗棒均垂直插入砼中，緩慢拔出，嚴格按振搗間距均勻振搗，防止過振或漏振。振搗時嚴禁振動鋼筋及模板，棒離模板間距5厘米，振搗以砼不再下沉，不在溢出氣泡，表面充分泛漿為度。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，并隨時觀測模板，發(fā)現(xiàn)有變化，及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正，加以調(diào)整，做到未雨綢繆、防患于未然。蓋梁與墊石的混凝土結(jié)合面采用機械鑿毛。必須當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的50%后，方可進行機械鑿毛。在混凝土澆

15、筑時需要制作同條件養(yǎng)護試塊以便底模拆除時間的確定。6.8、模板拆除及養(yǎng)護側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa上方可進行，底模拆除應(yīng)在混凝土設(shè)計抗壓強度達到75%上方可進行。抱箍拆除時采用電葫蘆吊住緩慢下落，確保墩柱不被刮傷。混凝土在澆筑完成后要保持適宜溫度和濕度，嚴格控制混凝土芯部與環(huán)境溫差，促進混凝土強度正常提升，防止裂紋的產(chǎn)生及擴散。初凝前先在模板上灑水降溫，模板拆除后及時灑水并包裹塑料薄膜保濕保溫，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為度。混凝土在拆模后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)護時間為7天。養(yǎng)護期間灑水我部采用在墩頂放置水桶，水桶四周開小孔從混凝土頂面下滲。6.9、臺帽或蓋梁實測項目

16、項次檢驗項目允許偏差檢驗頻率和方法1在合格標準內(nèi)234566.10、蓋梁施工工藝流程測量放線底模安裝鋼筋加工鋼筋綁扎側(cè)模安裝混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土運輸混凝土澆筑混凝土試塊試驗混凝土養(yǎng)生混凝土攪拌側(cè)模拆除底模及支架拆除7、質(zhì)量通病預(yù)防措施7.1、蜂窩.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。.產(chǎn)生的原因.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；.混凝土澆筑時下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；.混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；.模板縫隙未

17、堵嚴，水泥漿流失；.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；.防治的措施。.認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；.小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理.7.2、麻面.現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但

18、無鋼筋外露現(xiàn)象。.產(chǎn)生的原因.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；.摸板拼縫不嚴，局部漏漿；.模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；.混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。.防治的措施.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；.表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分

19、濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。7.3、露筋.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。.產(chǎn)生的原因.灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；.混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；.防治的措施.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，

20、應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。.表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。8、質(zhì)量保證措施 8.1、認真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認真負責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴格按照規(guī)范進行施工，認真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。8.2、認真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班

21、組進行交底，要有技術(shù)交底記錄。 8.3、嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。8.4、堅持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴格按照操作規(guī)程施工，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求驗收評定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。9、安全、文明施工保證措施9.1、建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。9.2、蓋梁上下通道采用48鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進度進行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板，搭設(shè)完成后經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理驗收后方可投入使用，每個蓋梁灌注砼前頂部設(shè)置不小于5的作業(yè)平臺，四周搭設(shè)防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。9.3、工地現(xiàn)場使用的模板等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔文明。9.4、施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。9.5、模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。9.6、蓋梁施工完成后，對于蓋梁四周的建筑垃圾應(yīng)及時清理，運至棄土場。9.7、拆模時嚴防因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。