1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工總體布署4第三章 施工進度計劃12第四章 主要分部（分項）工程施工方案13第五章 各項管理及保證措施61第六章 編制依據82第七章 附圖、附表84第一章 工程概況(一)、項目簡介1.工程名稱：濰坊市某凈水廠安裝工程2.建設單位：科技股份有限公司3.設計單位：設計研究總院4.監理單位：建設監理中心5.工程概況：5.1 設計規模：一期2000m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2 凈水處理工藝方案凈水處理采用折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3 主要生產建、構筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓

2、等。6.施工范圍：機械設備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區通訊、廠區路燈安裝調試。（二）、施工現場條件：1.該工程是新建工程，施工現場相對較為平坦寬闊，有利于材料設備的運輸和進場。2.該工程土建由我公司承建，已經開始施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現場已接通。安裝工程開工時，完全可以正常順利地施工。（三）、安裝工程特點和重點1.安裝工程主要特點1.1 施工技術、質量要求高該工程屬于環保工程，工藝技術先進，質量要求高，主要設備安裝施工均須達到高質量，保證建設設施使用的可靠性、安全性。1.2 安裝工程施工周期短該工程前期施工主要以土建為主，安裝工程進行配合，中后期進入安裝高峰。由于設備、管

3、道、電氣安裝及非標制作量大，交叉作業多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進入安裝高峰期，必須采取強有力的搶工措施，加班加點，確保工期。1.3 工程施工配合面廣、量大。該工程的電氣線纜敷設多采用橋架和鋼管配線敷設，以及工藝管道的安裝需要大量的預留預埋工作，必須積極配合土建作好各種預留預埋，為后期的正常施工打下良好的基礎。2.施工中的重點由于本工程工期緊，主要設備、工藝管線多，非標制作量大，技術質量要求高，且各專業交叉施工作業頻繁，施工難度大，安裝工程應把設備安裝、工藝管道安裝和非標制作作為施工的重點。必須加強協調指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術人員和施工機具，同時要制定切實可行的施工方案，以

4、確保工程質量和工期目標的實現。第二章 施工總體布署（一）、工程目標1、 質量目標：本工程將列為公司重點工程和科技示范工程，爭創市級優質工程。1.1 安裝質量：我公司建立健全質量保證體系，并按國家現行的安裝施工驗收規范、施工圖、說明書、設計變更及技術文件進行施工，采用分項、分部、單位工程三級質量評定標準，逐級進行檢驗，在合同工期內達到合格的基礎上，爭創市級優良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺設備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業主、監理單位及監督部門對工程質量的全過程監督檢查。1.2 試車質量1.2.1 設備無過載和外力損傷，不因我公司直接責任造成損失。1.2.2 非設計原因，非業主移交設

5、備前原因或非業主直接責任導致的設備問題，我公司在業主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.3 設備安裝單試、聯試，如果供貨商在現場進行技術指導。我公司將積極主動接受指導與合作，供貨商如不能到場，我公司能獨立進行單試及聯試工作。1.4 設備挽回工作質量：如果由于我公司原因造成設備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運在內的一切可能措施修復或更新，趕回工期損失。但業主應盡可能予以配合。2、 工期目標：我公司決定：從正式開工起，確保在45 日歷天工期內，達到竣工交付條件。3、安全生產目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率3以下。4、科技進步目標：充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用

6、，發揮公司技術優勢，采用目前國內先進技術、新工藝和先進管理手段，優質高速建設本工程。5、文明施工目標：達CI 標準化工地，并創市級文明樣板工程。（二）、項目經理部組織結構1、項目管理機構：我公司仔細研究招標文件，圖紙及有關資料的基礎上，結合本工程的工期、質量要求和工程特點，以及我單位施工過的同類工程的施工經驗。經研究決定：本工程施工現場成立項目經理部。對工程項目的工期、質量、安全、成本進行科學地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機構見附圖一。2、項目主要管理人員：項目班子由項目經理一人，項目主任工程師一人，項目質量經理（由項目主任工程師兼任），設備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程

7、師一人、質量安全管理一人、以及經營財務主管和材料設備主管等主要工程技術管理人員組成。具體負責本工程的施工生產，質量安全、技術、財務成本及文明施工的管理和對內、外的協調事務。項目部下設工程技術、質量安全、材料設備、經營預算、勞資財務科以及綜合辦公室等部門，負責各具體業務的管理。項目主要管理人員一覽表見附表一。3、項目質量保證體系：為保證本工程施工質量，建立由項目經理領導，項目質量經理、質檢科控制，施工員跟班監督，專職質檢員檢驗評定的四級管理系統，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經理到班組的質量管理網絡。認真執行ISO-9000 質量體系文件，落實各級人員崗位責任制；建立以項目經理為工程質

8、量的第一責任者，由質量經理牽頭的質量保證體系；確保工程的每道工序都在質保體系的監控之下。具體見附圖二。4、項目安全保證體系：具體見附圖三。（三） 、施工準備1、組織準備根據本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。2、技術準備2.1 組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業施工圖紙的會審。認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業工種之間的配合要求。進一步理順各專業的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2 主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關規范標準等有關技術

9、資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。2.3 開工前要詳細了解工程項目所在地區的氣象自然條件情況，建設場地和水文地質情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。2.4 開工前，各專業技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底，項目部質量經理要組織有關人員，按照ISO9002 標準貫標要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。同時，各專業技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業指導書。并根據工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業工種之間的組織配合施工措施。2.5 做好

10、施工中所用的有關施工及驗收規范，驗評標準等技術資料的準備工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現場，以便指導施工。3、物資準備3.1 工程開工前，項目部材料部門應全面了解和熟悉標書和承包合同等有關文件，按照質量保證計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃，材料供應計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。3.2 對于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質、規格型號、質量和數量必須符合規范要求，堅決杜絕不合格材料進入現場，以確保工程質量。4、施工現場準備

11、4.1 項目部派出先遣組進駐施工現場，進行施工準備工作，調查當地材料供應市場的基本情況。并對施工現場進行踏勘，與甲方指定的主管部門聯系，落實施工用水用電接點位置（充分利用我公司土建施工隊已接臨時水電線）。同時根據施工現場具體情況，布設施工用水用電管線。4.2 現場搭設辦公室、材料、設備庫房、工具勞保庫房、布設非標制作加工場和鋼構件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設施。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機械設備進場，按照規定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準備。根據本工程施工現場的具體情況，施工現場生產、生活臨時設施初步設想安排如下：4.2.1 在甲方指定的位置占用部分場地作為非標

12、制作加工、材料設備堆放場地及小型材料儲存倉庫。4.2.2 在甲方指定位置搭設管理人員辦公及職工住宿生活設施。具體見附圖四施工平面布置示意圖。4.3 施工機具的準備：根據我單位的資源條件，按照施工機具需用量計劃和施工要求組織施工機具進場。施工現場布置的主要施工機械設備：16 噸汽車吊1 臺、電動套絲機1 臺、電動試壓泵1 臺、切割機2 臺、各型電焊機8 臺（分布在各施工點）等。具體詳見附表三本工程計劃投入的主要機械設備計劃表。4.4 施工力量安排：由于工程施工任務比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質量，作業層擬定配備:設備安裝作業隊一個，管道安裝作業隊二個，電氣安裝作業隊一個，通風空調安裝

13、作業隊一個，非標制作作業隊一個。具體見附圖項目組織機構圖。由項目部統一領導，每個專業施工隊按專業工程進行承包；確保工程順利施工。根據本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質量和進度，我公司將根據工程進展對勞動力予以動態調整。勞動力使用計劃配備：鉗工6 人，電工12 人，管工16 人，鉚工8 人、通風工6 人，電焊工8 人，氣焊工4 人，起重工2 人，電氣儀表調試2 人，油漆工4 人，以及輔工10 人。加之工程技術管理人員和后勤人員，工程施工高峰達78 人左右。同時在這些人中，除普通力工外，全部選派施工經驗的技術熟練工人。勞動力計劃表見附表二。（四）、施工部署依據

14、招標文件規定的工作內容，根據本工程設備、工藝管線多、工期緊、任務重的特點和具體情況，且考慮到安裝與土建科學合理安排和密切協作的原則?？傮w布屬如下：1.充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。2.從工程開工之日起，首先抓好非標制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關設備基礎的驗收工作。3.由于該工程設備不是太多，待設備基礎驗收合格后，應立即進行設備的就位安裝，為管道及電氣等施工創造條件。4.同時整個工程的設備安裝，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進入

15、正式施工高峰，項目部各級、各專業管理人員，務必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現場調度和技術、質量安全管理。安裝各專業之間，與土建之間必須加強交叉施工配合協調工作，確保順利正常施工。5.為確保工期，要根據土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時，要根據土建與安裝各專業同時施工交叉作業多的特點，人員、機具采取動態管理，隨時做好人員機具的調配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現。（五）、主要設備、材料用量計劃主要設備、材料用量計劃見附表四第三章 施工進度計劃（一）、施工進度網絡計劃主要依據以下方面進行編制：1.1、 招標文件和工期要求。1.2、結合本公司施工經驗、施工機械設

16、備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出的承諾：從中標正式開工之日起，到負荷試車結束，交付業主正式生產共用45 天。（二）、施工進度安排安裝工程自簽訂合同起，就開始進場配合土建進行電氣、管道的預留預埋，同時，為不影響后期的安裝，立即著手開始非標件的制作加工，并根據土建的施工進度和具備安裝條件的工作面，隨時組織插入安裝施工。從正式進入安裝至達到竣工驗收交付條件，施工期為45 天，確保整體工程交工。施工進度網絡計劃見附圖四。第四章 主要分部（分項）工程施工方案（一）、設備安裝工程1、工程概況本工程的設備安裝，是將設備整體或其組合件依據設計與生產工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設計等有關技術文

17、件的具體指導及設備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設備本體或其組合件按照設備說明書的技術要求和安裝施工技術規范的規定進行清洗、組裝、調整和試運轉，以形成一個完整的生產工藝系統，具備投產或使用條件，并確保整個工程符合設計要求和工藝標準。2、施工工藝流程設備開箱檢查起重運輸及放線就位找正找平設備的復查及二次灌漿拆卸清洗潤滑及裝配試壓及運轉3、施工程序3.1 施工準備3.1.1 組織專業人員熟悉圖紙技術資料，了解設計意圖，參加施工圖的技術交底。3.1.2 熟悉有關規定，分清不同種類、不同型號設備安裝工藝及質量要求。3.1.3 制定設備運輸和安裝程序根據設備外形、尺寸、重量和數量以及在

18、廠房的位置，確定運輸路線，清除運輸道路上的障礙物。設備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后小（體積而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4 基礎檢查驗收設備基礎在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關部門進行基礎檢查驗收。在廠房內部的立柱上，設立必要的基礎板，在基礎板上標出EL 的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經偉儀等儀器檢查設備基礎的標高和中心線的位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必須嚴格按照設計和規范的要求，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內。預留和預埋的檢查 為了保證安裝質量和施工的順利進行，設備安裝基礎的預留孔和預埋件位置、

19、尺寸必須符合要求?；A驗收時，對預埋件的位置、數量、規格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難。基礎的表面應平整、干燥，基礎表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。做好基礎檢查記錄3.1.5 設備檢驗設備運到現場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。室內設備不能在室外開箱，每臺設備均在搬運之前開箱。機器主體及附件數量在搬運時要清點，同時核對機器型號、規格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀質量要檢查，出現問題及時協商解決。搬運安裝時，要保護好設備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。3.1.6 施工機具的準備配備能夠承受設

20、備拖運、起吊的機具。使用的計量器具必須受過檢定且在檢定有效期內，嚴禁使用不合格的計量器具。需用的專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。4、通用設備安裝4.1 設備開箱檢查4.1.1 開箱前,應會同各有關單位進行聯合開箱，包括業主、監理、供貨方。特別是某些國外進口設備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業主方到場。4.1.2 開箱時應查明設備名稱、規格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。4.1.3 開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術文件是否齊全，并做好記錄。如發現設備有缺陷、損傷及銹蝕等，應及時提出，并會同有關人員共同分析，明確責任，及時處

21、理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續。4.1.4 對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術文件、設備說明書，檢查后由業主方保存，對安裝有用的，應進行編號、分類、妥善保護和保管，用完后仍交業主方。4.2 設備的運輸、基礎放線與設備就位4.2.1 設備的運輸吊裝包括以下幾個方面： 一次運輸； 二次運輸； 設備的吊裝就位。其中一次運輸由設備制造廠家和業主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設備從施工現場設備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎近旁，運輸距離短；把設備從基礎近旁吊裝就位到基礎上，則由施工單位根據設備的特點（質量、大小、剛度等）和現場空間的大小以及運輸道路的情況，采取不同

22、的辦法予以完成。4.2.2 運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。根據現場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設備的安裝，分為室內、室外兩部分。室內設備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t 或16t 汽車吊）或龍門吊。運輸吊裝方案的選擇一般遵循下列原則： 不發生安全事故； 保證不損傷設備； 方法簡單； 費用低。所用機具、工具都須經過計算，確定其型號、規格，重要的設備及大件吊裝，應編制詳細的施工方案。4.2.3 基礎放線4.2.3.1 設備基礎的檢查清理及處理-基礎檢查應會同業主方、設計單位、監理等，對基礎的尺寸、標高、中心

23、軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續?；A檢查的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1坐標位置縱軸202橫軸203不同平面的標高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米56全長107平面外形尺寸208垂直度每米59全長1010預埋地腳螺栓標高（頂端）2011中心距（在根部和頂部測量）212預埋地腳螺孔中心位置1013深度+2014孔壁鉛垂度10-所有基礎表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內的雜物、碎料、積水等亦應全部清除。-根據設計圖紙的要求，檢查并核對所有預埋件的數量、位置的正確性。-檢

24、查混凝土基礎強度符合設計要求。-基礎標高若偏差過大，則應予以處理。過高時應予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養護。4.2.3.2 基礎放線設備在基礎上就位，必須依據一定的基準線，包括縱橫中心線及標高。這些線主要是根據施工圖并依據有關建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時根據兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎上標識起來。4.2.4 設備就位設備就位時，一方面要依據基礎上的安裝基準線，另一方面還要根據設備本身的中心線，移動設備使二線重合，最終把設備安放在正確的位置上。設備就位后，應放置平穩，防止變形。對重心較高的設備，應采取措施防止其搖動或傾倒。

25、4.3 找正、找平設備就位后，應把其調整成水平或垂直狀態，另外設備的某些零件和相關零部件之間還有其他不同的要求，設備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應調整到規范和設計規定的質量標準。4.3.1 找平、找正的目的保證穩定及其重心的作用力平衡；減少設備的磨損動力損耗，延長設備使用壽命；保證設備的正常調速和運轉；保證產品質量檢驗的標準；達到規范要求下的設計標準。4.3.2 測點的選擇設備找正找平需要有相應的基準點和測點,測點的一般選擇位置: 設備的主要工作面； 支承滑動部件的導向面； 保持轉動部件的導向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面等。4.3.3

26、 找平找正的工具、量具為了能夠保證設備找正找平的精度，應配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀等。工量具的分度值應小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。4.3.4 設備安裝精度和偏差方向設備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應遵循一定的原則： 能補充受力或溫度所引起的偏差。 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。 不增加動力消耗。 運轉平穩。 使機體在負荷作用下受力較小。 使有關部件更好的連接配合。4.3.5 設備的初平和精平設備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內容：4.3.5.1

27、 墊鐵的配置 基礎上放墊鐵處應鏟平，墊鐵與基礎間接觸應良好； 每一組墊鐵的塊數一般不超過3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在30-100mm 之間，不可過厚或過薄，以影響設備的運行； 墊鐵放置應排列整齊，斜墊鐵在設備找平后，應還有再調高的余量。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。 墊鐵的配置如果無規定時，一般應按下述規定進行:-每一地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；-在不影響灌漿及保證設備運轉平穩的前提下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓；-相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm 左右，不宜過大； 墊鐵的總面積及組數應通

28、過計算確定。4.3.5.2 初平設備吊裝就位后，可利用墊鐵的調整把設備的安裝水平調整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調整。對設備的位置誤差調整時，常先找中心（使設備中心對準基礎中心），再找標高（調整斜墊鐵），最后找水平（微調墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到要求。初平時應注意：找正設備中心時如發現不對，應擰緊地腳螺栓后再調整水平。找水平后擰緊螺栓時，應檢查標高和中心是否正確，若發現水平不合要求時，應調整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依靠擰緊或放松地腳螺栓來調整，以免引起受力不均。4.3.5.3 地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設備就位，并初調設備中心

29、后即可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應，在安裝時垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應將鐵銹、油質等清除干凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內，以保證灌漿質量。4.3.5.4 設備的精平設備的精平在二次灌漿前進行，是對設備進行最后的檢查調整，操作應認真謹慎，并反復核對檢驗結果，使設備安裝最終達到設計及規范要求。精平包括以下幾個方面：安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；直線度的檢測用測微光管；平面度的檢測一般用經緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。4.4 設備的復查及二

30、次灌漿設備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格的復查工作，使設備的標高、中心和水平及螺栓調整墊鐵的緊度完全符合技術要求，并將實測結果記錄在質量檢查表格中。如果檢查結果完全符合安裝技術標準，并經有關單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。4.4.1 設備復查墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規格、組數和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求?；A的檢查，雜物、塵土應清掃干凈，被油污的混凝土應鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。設備安裝精度的全面復查。檢查中心線、標高、安裝水平，有關連接的間隙是否符合設計及規范要求。復查后將每組

31、墊鐵的接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。4.4.2 二次灌漿二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應灑水養護5-7 天，以免產生裂紋。4.5 設備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質，并使零件干燥。對于拆成零部件運輸到安裝現場的設備，必須嚴格認真地進行清洗。對于整體運來的設備，則應按設備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設備標明嚴禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不

32、能隨便拆卸。清洗前進行的拆卸工作，應仔細研究和熟悉所拆設備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統圖，完全了解機件的構造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據構件的結構、特點及不同的配合關系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。裝配時：應保證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現象。對過盈配合零件應保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現或使相關件工作不正常從而無法使設備正常工作。因此應選擇合適的裝配方法，特別是對過

33、盈配合，根據過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝配。裝配后的各零部件之間，按照設備說明書的要求，配以合適的潤滑介質，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設備的使用壽命。5、設備安裝方案5.1 設備就位、找正、找平按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則與廠房立柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為20mm。設備就位前，必須將設備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎應鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質量。設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合施工及驗收規

34、范的規定。設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇a. 設備的主要工作面；b.支承滑動部件的導向面；c.保持轉動部件的導向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面；e.設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；f.連續運輸設備和金屬結構上測點宜選擇在可調整的部位，兩測點間距不大于6m。5.2 吊裝起吊設備應使用設備本體上的吊環或用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊,不得使用設備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設備搖晃擺動。吊裝要按規定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設備在搬運、就位途中,不致有大的位置變動。吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變

35、行。5.3 安裝安裝時，設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內部。解體安裝的設備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉、混亂和丟失。設備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓須露出23 個螺距。設備找平時用平墊鐵粗調，斜墊鐵進行微量校正，找正時基礎中心線無論在什么高度，必須完全一致。為保證施工質量，在整個施工過程中建立QC 小組，工程完工后拿出活動成果。6、安裝技術要求6.1 泵解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體

36、安裝的泵，應選擇進出口法蘭或其他水平加工基準面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。主動軸與從動軸以聯軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端面間隙應符合HGJ203-83 的規定。泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表：泵對輪間隙與輪緣允許誤差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）250 以下340.030.75250 以上450.040.10主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合HGJ203-83 的規定。6.2 風機以轉子中心為準，其標高偏差10mm，縱、橫中心線偏差不大

37、于10mm。機殼本體應垂直，出入口的方位和角度正確。機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設備技術文件的規定。軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規定，一般可為23mm(應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。6.3 運轉設備a.現場組裝的成套設備，對配合零件某些表面的質量、形狀和尺寸精度，必須進行復檢；對過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應作好配套標記。b.對部件裝配的質量要求，檢驗項目及精度標準應嚴格控制。c.設備安裝精度的偏差、方向必須符合設備技術文件中的規定值。d.設備安裝精度檢測基準選擇要求能正確地反映

38、設備的安裝精度和各部件之間的相對位置關系。7、設備試運轉所有設備安裝完畢后，對設備進行試運轉前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業的配合下，按規定要求進行試運轉，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。8、設備安裝檢查設備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料a.設備開箱檢查記錄b.基礎檢查記錄c.臨時找正后的設備位置檢查記錄d.正式找正后檢查和記錄e.試運轉記錄（二）、工藝管道安裝工程1、主要施工方法和技術措施1.1 認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。對照有關專業圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工

39、。1.2 管道安裝工藝流程：材質檢驗放線下料預制加工支架制安管道敷設管道連接管道試壓防腐絕熱驗收1.3 管材及附件的檢驗1.3.1 管材檢驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或專業標準、行業標準。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。1.3.2 閥門檢驗閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發現及時更換。閥門作強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的.倍，試驗時間不少于分鐘，以殼體、

40、填料不滲透為合格。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續。嚴密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3 管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。1.4 管道及附件加工1.4.1 碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應與管子軸線垂直。1.4.2 管道支、吊架制作管道支、吊架的

41、型式、材質、加工尺寸、精度及焊接要符合設計要求。支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5 管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當地方留調整活口。預制好的管節，內部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。1.6 管道安裝1.6.1 管道安裝應根據工程特點和現場條件按系統分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備，管道與機器最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視設備位移。管道安裝合格后

42、，設備不得承受設計以外的附加載荷。1.6.2 管道安裝前應具備下列條件：與管道有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關工序已進行完畢；管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。1.6.3 管道安裝時前應首先裝支、吊架。支、吊架位置應正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計要求調整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。待管道安裝完畢后應對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質、位置，作好標識。1.6.4 管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。1.6.5 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心

43、200mm 處測量， 允許偏差1mmm，全長允許偏差最大不超過10mm。1.6.6 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。1.6.7 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應配設立管托座。1.6.8 蒸汽管道、熱水管道、凝結水管道應注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規定進行預拉伸，并注意安裝方向。安裝時設臨時固定，待

44、管道安裝固定后再拆除臨時固定。1.6.9 管道焊接的坡口型式采用I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。1.7 金屬管道卷制1.7.1 管道卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查1.7.2 管件制作程序：下料坡口組對焊接檢查放線制作樣板1.7.3 現場制作時要遵循以下原則：卷管直徑大于600mm 時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現象。卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環焊縫不應小于50mm

45、。加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4 的樣板檢查，允許誤差為：對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。離管端200mm 的對接縱縫處應為2mm。其它部位為1mm。卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的要求。卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm）80080012001300160017002400周長偏差57911橢圓度外徑的1%且不大于4468焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據鋼板規格增加中間節數，但不得出現“補瓦”現象。內側的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應符合下

46、列規定：a、周長偏差：Dg1000mm 時不超過6mmDg1000mm 時不超過4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。1.8 不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經過焊接考試合格的焊工擔任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角3035，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在11.5mm。第二層電弧長度24mm，自右向左進行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時，避免出現氣孔、電弧不穩、飛濺等質量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控

47、制在4050的范圍內。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應繼續送出保護氣體，待5s 后方能關閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約2025mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應在覆蓋上一層焊縫1015mm 處開始。固定焊口焊接時，應采用分段交錯法進行，以免產生變形和有害的應力。不銹鋼管材和附件進場后，下部應墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時后，再用清水刷洗23 遍

48、，自然狀態下干燥，使管子表面產生新的氧化膜。1.9 UPVC 管安裝1.9.1UPVC 管預制加工根據圖紙要求并結合實際情況，按預留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15 角度。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向

49、。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。1.9.2UPVC 管安裝采用托吊架安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5 分鐘內水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴或堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。1.1

50、0 管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣壓試驗。（2）試驗步驟：系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分23 次將壓力升至試驗壓力Ps，穩壓10 分種壓力降不大于0.05MPa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。在設計壓力下，保持30 分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系

51、統進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。1.11 管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內的臟物不得進入設備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。1.12、通風管道制作安裝通風管道制作采用咬口連接形式。1.12.1 一般規定：A)風管制作前，應

52、檢查材料是否符合要求，有無材質證明，且符合下列要求：型鋼應等型均勻，不應有裂紋，氣泡及其它質量缺陷。其它材料不能因具有缺陷，導致成品強度降低或影響其使用效能。B)風管的三通或四通，其夾角應為1560 度，允許偏差3。C)風管與角鋼法蘭連接，應用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側，翻邊尺寸應為69mm，且平整不應有孔洞。1.12.2 工藝流程：圖紙分解法蘭下料組對焊接鉆孔油漆風管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調直鉆孔組焊油漆 鉚接翻邊檢驗運輸支吊架安裝風管組對吊裝吹掃漏風檢查設備接口防腐保溫1.12.3 風管制作方法A) 在制作時，咬縫處應涂密封膠，法蘭與風管鉚接后應有密封措施。B) 鋼板在下料

53、前應做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應在清潔后進行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認干燥和清潔后即可進行管段成形。C) 法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應做防腐處理。D) 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂上密封膠。E) 對風管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。風管安裝后應進行檢查，確認合格后方可進行保溫處理。1.12.4 風管制作要求：法蘭用料選擇要

54、求：矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）6302538001250304風管、配件的加工制作，在現場加工進行。風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節制作長度以2m 為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯合角咬口用于風管和管件四角組合，咬口寬度為711mm。對于邊長500mm 的風管采用角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整，下料應考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度及同規格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內徑尺寸誤差應5mm，風管翻邊為69mm，應保持翻邊平整、嚴密、寬度一致。風管全部采用角鋼加固，角鋼規格按上表要求

55、。風管邊長500mm 的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按設計及規范要求設置，結合處應緊密、牢固。風管支、吊架須在相應系統風管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必須經現場測定，風管邊長400mm，吊架間距2m，邊長400mm，吊架間距4m。（三）、電氣安裝工程1、工程概況濰坊市某凈水廠電氣安裝部分包括動力配電、配線及照明。2、主要電氣裝置施工方案2.1 變壓器安裝2.1.1 變壓器安裝基礎驗收2.1.2 設備開箱檢查2.1.3 變壓器搬運、就位變壓器搬運、就位以起重工為主，電工配合。搬運采用吊車和汽車。變壓器吊裝時，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，

56、變壓器頂蓋上盤的吊環只可作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時軌道上，然后用倒鏈拉入室內合適位置。（施工時依具體情況而定。）變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。2.1.4 變壓器本體及附件安裝：變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1.5的升高坡度。變壓器附件的安裝依據GBJ148-90 進行。2.1.5 變壓器吊芯檢查及交接試驗：變壓器吊芯檢查按規范及設備文件要求進行。吊芯檢查應在氣溫不低于、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度不大

57、于75的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16）。所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應無多點接地。線圈的絕緣層應完整，表面無變色、缺損、變位等現象。線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應良好無松動。引出線絕緣應良好，包扎緊固無破裂、固定應牢固可靠。所有能觸及的穿心螺栓應聯接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗。油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、

58、注油必須在16h 內完成。吊芯檢查完成后，要對油系統密封進行全面仔細檢查，不得有漏油、滲油現象。變壓器的交接試驗依照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015091 進行。2.1.6 變壓器送電試運行及驗收應包括以下內容：2.1.6.1 送電試運行：變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時一般可由高壓側投入。變壓器第一次受電后，持續時間不應少于規定時間且無異常情況。變壓器應進行次全電壓沖擊合閘，且無異常情況，勵磁涌流不應引起保持裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。變壓器并列運行前，應核對好相序。變壓器空載運行小時，無異常情況，方可投入負荷運行。2

59、.1.6.2 驗收：變壓器開始帶電起，后無異常情況，辦理驗收手續。驗收時，應移交下列資料和文件：變更設計證明文件。產品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術文件。安裝記錄、器身檢查記錄、試驗記錄等。2.2 配管配線2.2.1 明管敷設鋼管明配時應橫平豎直，整齊美觀。需要煨彎的管子，在使用前應將煨彎數量、規格統計好一次煨好，25 以下的管子可用人工彎管器煨制，25 以上管子采用電動煨彎機煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍，如只有一個彎時不小于管外徑的4 倍。明敷管子固定點之間距應整齊均勻。電器配管不允許將管子焊在支架或設備上，成排管并列時，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進行焊接，

60、不允許在管縫之間直接焊接。明配鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為23 扣。水平或垂直敷設時，明配管路其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5/1000，全長偏差不應大于內徑的1/2。電氣管路應敷設在熱水管和蒸汽管的下面，在不得已的情況下，也允許敷設在上面，但相互間的距離應符合規范有關的規定。兩個出線盒（箱）之間，不應有4 個以上的直角彎，如有4 個以上的直角彎，應加裝接線盒。2.2.2 暗管敷設在混凝土內暗設管子時，管路不得穿越基礎和伸縮縫，如必須穿國時，應改為明管，并以金屬軟管或過路箱做補償裝置。暗管敷設應密切與土建配合，作好混凝土、樓

61、板及墻內預埋的措施，如預埋套管、預留孔洞、槽等問題。預埋管一律在管口堵以木塞或硬質泡沫塑料堵口，并在管內穿好鐵絲。敷設在墻內、地面內管子應滿足下列要求：- 混凝土地面，暗管應盡量不深入土層中，但當彎頭不能全部埋入時，可適當增加埋入深度。- 除設計規定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。引入配電箱的管子，管口要齊，由頂面或側面引入座式箱柜的管子和由任何方向進入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜的管子均用螺母或焊接與箱柜的壁加以固定。所有連接金屬管子的附件部位，如接線盒、管接頭等處要用適當截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。2.2.3 鋼管配線管子穿線前應用破布或采用空氣壓縮機將管內雜物、水

62、分清除干凈。電線接頭必須放在接線盒內，不允許在管內留有接頭。穿線時要避免導線發生相互纏繞現象。不得擦傷導線外皮絕緣，管口加裝護口，在管口要留足夠的余線。管內穿線應在土建抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。工作照明和事故照明不得共管敷設，互為備用的線路不得共管敷設。敷設與垂直管中的導線每超過下列長度，應在管口處或接線盒中加以固定：- 導線截面50mm2 及以下為30m 長度時；- 導線截面70-95mm2 及以下為20m 長度時；- 導線截面120-240mm2 及以下為18m 長度時。導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套保護導線，在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口做密封處理。2.

63、3 電纜敷設2.3.1 準備工作施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。電纜的搬運及支架架設詳見-094-3。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的軸動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。2.3.2 電纜穿管敷設穿電纜前應檢查保護管內

64、無積水、雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑。電纜排管在敷設前應進行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。2.3.3 電纜沿支架、橋架敷設 水平敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。 垂直敷設垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分

65、樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。2.3.4 掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井時兩端應掛標志牌。沿支架、橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。2.4 電纜橋架安裝2.4.1 電纜橋架的安裝采用預埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱

66、等處固定，亦可在預埋件上焊接固定，安裝時按設計要求及國標86SD169 進行。2.4.2 電纜橋架應盡可能在建筑物上安裝，與土建密切配合。2.4.3 電纜橋架與工藝管架安裝時，電纜橋架應安裝在管架一側。2.4.4 電纜橋架與各種管道平行架設時，其凈距應滿足下列要求：與一般工藝管道平行架設時，不小于400mm。與具有腐蝕性液體管道平行假設時，不小于500mm。與熱力管道平行架設，熱力管道有保溫層時不小于500mm，無保溫層時不小于1000mm。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當無法避免時，應不小于1000mm，其間應采取有效的隔熱措施。2.4.5 電纜橋架與各種管道交叉時，其凈距應滿足下列

67、要求：與一般工藝管道交叉時，不小于300mm。與具有腐蝕性液體管道下方或具有腐蝕性氣體管道上方交叉時，應不小于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護起來。與熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時，應不小于500mm，無保溫層時，應不小于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架保護起來。2.4.6 電纜橋架穿墻安裝時，應根據環境條件采用密封裝置。2.4.7 電纜橋架到樓板、梁或其他障礙物等的底部的距離應不小于300mm。2.4.8 一般情況下，支撐電纜橋架的各托臂之間的距離以 1.53m 左右為宜，并根據具體情況進行校驗。2.4.9 電纜橋架水平安裝時，其直接板連接處不應置于跨度的

68、1/2 處或支撐點上。2.4.10 電纜橋架安裝時出現的懸臂段，不得超過1000mm。2.4.11 電纜橋架內敷設的電纜，應用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進行固定。2.4.12 電纜橋架應可靠的接地。2.5 照明系統安裝2.5.1 照明系統安裝應符合電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96 的規定。2.5.2 所有燈具在安裝前均應試亮，燈具排列應整齊美觀。裝設時應嚴格按照設計標高施工。2.6 接地系統安裝2.6.1 接地裝置的施工應依據有關設計文件及規范GB5016992 規定。2.6.2 接地裝置安裝應符合國標86D563，接地電阻不大于10 歐；變壓器室內接地電阻不大于4

69、 歐。2.6.3 電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接。2.6.4 接地體的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的規定處理。（四）給排水、消防工程、給排水安裝工程施工方案1、工程概況1.1 生產給水管道采用熱鍍鋅鋼管，生活給水管采用鋁塑復合管。1.2 生產排水均采用鋼管，生活排水管采用PVC-U 管2、施工前的準備工作2.1 認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。對照有關專業圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作。2.

70、2 認真會審圖紙和編制項目質量保證計劃 ,作好技術交底工作。2.3 材料的檢查驗收、搬運和貯存嚴格按照ISO9002 標準4.61、4.8、4.10.2、4.12、4.15 工作程序進行。3、施工技術措施3.1 給水系統3.1.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝管道試壓管道沖洗 管道防腐3.1.2 施工方法3.1.2.1預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標注的尺寸預制加工。將預制好的管道及零部件,根據施工草圖的標注,用塔吊吊至安裝部位。3.1.2.2 管道安裝：A 給水鍍鋅管安裝：安裝

71、時從總進水管開始操作，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2 至3 扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時絲堵。B 管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調整好坡度，高點要有放風、低點有泄水裝置。C 鍍鋅鋼管，管徑DN70mm 絲扣連接，DN70mm 溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。D 管道試壓、沖洗：（1）給水管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。

72、（2）試驗步驟：系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分23 次將壓力升至試驗壓力Ps=1.0MPa，穩壓10 分鐘壓力降不大于0.05Mpa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。在設計壓力下，保持30 分鐘的時間，以壓力不降,無滲漏為合格。（3）管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。3.2 排水系統安裝在安裝前清掃管膛，將承口內側、插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定，所有管口隨時封堵好。3.2.1 工藝

73、流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗3.2.2 施工方法：（1）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。干管安裝完后應做閉水試驗，最后將預留口封嚴和堵洞。（2）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。然后找正找直，并測量頂板三通口

74、中心是否符合要求。（3）支管安裝：首先復查預埋件是否合適 ,將預制好的支管按編號運至場地。將支管水平初步吊起，推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（4）排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項工序進行。、消火栓系統安裝安裝程序：安裝準備干管安裝立管安裝消水栓及支管安裝消火栓配件安裝管道沖洗管道試壓消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝系統通水試調2、準備工作：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。對照有關專業圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工

75、。3、施工方法：3.1 支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見給水系統部分）3.2 室內消火栓安裝：消火栓栓口應安設成朝外；消火栓栓口中心安設高度應為距栓口處的地面1.10m 或1.20m；3.3 消火栓系統安裝完畢后，應進行水壓試驗和管道沖洗（具體見給水系統）。第五章 各項管理及保證措施（一）、施工質量保證措施為了高質量、高效率完成本工程的施工任務，本公司選派李柳春同志為該項目的項目經理。該同志曾于1996 年至2003 年分別擔任多個工程項目的項目經理，具有豐富的施工經驗。現場施工人員抽調參加過類似工程施工，并具有熟練的工作經驗的人員參加該項目的施工。1、建立健全的質量管

76、理制度和質量保證體系1.1 以合同為制約手段，推行GB/T19002-ISO9002 系列標準，強化質量職能，建立項目質量管理體系。1.2 建立由項目經理領導，以質量經理和總工程師為中間控制，施工員跟班監督，質檢員檢驗評定的四級管理系統，形成一個橫向滲透到各分包項目，縱向貫穿于從項目經理到班組的質量管理網絡。1.3 落實各級人員崗位責任制，建立以項目經理為工程質量的第一責任者，由總工程師牽頭的質量保證體系，確保工程的每道工序都在質保體系的監控之下。1.4 嚴格按照ISO-9002 標準和公司的程序文件要求，建立健全的質量保證體系，確保工程分項合格率達100%，分項優良率大于90%。1.5 建立

77、技術、質量例會制度，每周召開一次工地內部技術、質量會議，協調各工種之間的相互協作，并對相應階段的工程質量作出評議，對下一步質量提出建議和整改措施。2、施工準備階段的質量控制2.1 質量保證的核心是人的工作質量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認真學習公司的質量保證手冊和程序文件，學習施工組織設計、施工方案和有關規程、規范，提高質量意識。2.2 工程開工前應按公司程序文件要求認真編制項目質量保證計劃；對于關鍵工序和特殊工序要編制作業指導書并在施工中認真貫徹落實。2.3 搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作；對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。3、施工過程的質量控制3.1 實行樣板

78、引路，各樣板分項、樣板工序指導相應分項工程及各工序的施工。3.2 分管施工員在所管班組進行跟班監測，并及時將信息提供給質檢員、技術員，由技術主管及時進行處理。3.3 各質量小組嚴格按照“三檢”制度，開展全面質量管理，并按要求認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責任明確，及時處理現場質量問題，并積累原始資料。3.4 落實技術管理制度，每道工序施工前都必須進行技術交底，嚴格按照施工驗收規范要求進行施工。3.5 對于特殊工種必須持證上崗。3.6 建立質量監督制度和質量崗位責任制，明確分工職責，落實質量控制責任，各行其職，嚴格隱蔽工程預驗制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強過程質量控

79、制，將過程控制的重點聚焦在節點考核上，把質量問題消滅在過程中。3.7 嚴格施工質量控制，編寫分部工程質量計劃，確定質量標準，控制好各分項工程。4、各種原材料、構件、配件的質量控制及試驗工作管理4.1 施工中使用的各種構件、配件，必須堅持按設計要求及各規范進行驗收。4.2 試驗員必須及時將原材料抽樣送試驗室進行檢驗，并及時將材料試驗報告、合格證等送交技術負責人。4.3 經材料員、質檢員對原材料、構件進行檢查、驗收，并根據試驗報告、出廠合格證等認定合格后方可使用。4.4 認真做好材料檢驗、試驗工作，所有進場原材料應具備出廠證明，而且必須經復試合格后方可使用。5、質量控制程序：質量控制程序詳見下圖:

80、學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料勞動力準備測量儀器準備機械設備準備清理現場準備工作圖紙會審分部、分項工程書面交底技術交底克服上道工序的弊病辦理上道工序交接手中間檢查自檢施工嚴格控制操作規范按圖施工處理工序間交接完成進度甲方代表質檢隱蔽工程驗收簽證現場文明施工質量評定不合格的處理執行驗評標準材料合格證試驗記錄自檢記錄質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理分類歸檔(二)、工期保證措施根據該工程招標文件要求和我公司承諾，工程在45 天達到竣工驗收條件。“工期緊，任務重”，為了在規定工期內完成該工程就必須采用有效的手段和得力措施，針對工期保證我公司從以下幾個方面考

81、慮：1、組織措施1.1 合理安排好總體網絡施工進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關鍵節點”工期控制，項目部將根據總進度計劃安排制定月、旬、日作業計劃，并認真貫徹落實，確?？偣て谀繕藢崿F。1.2 實行分項工程定工期、定質量經濟承包制，質量保證、工期提前者有獎，對拖延工期，造成施工質量返工者罰款的制度。1.3 建設單位、設計單位、施工單位三方緊密配合，通力協作，工程開工后，甲方代表、設計代表應進駐現場，使工程出現的各類問題得到及時解決，確保各部位施工順利進行。1.4 積極推廣科技進步，編制科學的施工方案，提高工程建設工效，加快工程施工步伐。1.5 加強交叉施工，對空間、時間、生產要素進行合理控制

82、，做到人員、機械、工作面三個閑置。1.6 加強通訊設備的配備，縮短往返反饋時間。1.7 根據月、旬進度計劃，提前提出材料計劃，按公司ISO9000 系列程序文件要求選取供應商，預先采購材料，做到早準備后使用，同時嚴把材料進場關，不合格的材料嚴禁運到現場，避免因材料問題影響工期，設備堆放地點盡量靠近安裝地點，減少二次搬運。2、技術措施2.1 采用先進的施工技術和施工工藝。2.2 配備精密的檢驗、測量和試驗設備。3、 經濟措施3.1 開展各作業隊施工班組勞動競賽，簽訂承包任務書，明確操作人員的責、權、利，每完成一個施工控制節點進度結算一次，并嚴格獎懲制度，對提前完成的進行獎勵，不能完成的則進行處理

83、，增強施工人員的戰斗力。3.2 節假日不放假，根據國家規定給工人發給節假日補助金，保證施工正常進行，確保工程按時完工。(三)、安全保證措施1、建立項目安全體系及安全網絡建立項目安全保證體系，明確各級人員的安全生產責任。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率5以下。2、安全保證措施2.1 認真貫徹國家有關安全法規、條例、落實上級主管部門的規定，嚴格按設計圖紙及施工組織施工。2.2 制訂安全管理制度和獎罰制度。2.3 堅持班前安全交底制度。2.4 每周由負責安全的副經理召開一次職工大會，總結上周安全情況提出不安全因素，布置下步安全措施。2.5 公司領導和安全機構要經常深入現場，協助項目搞好安全工作。2.6

84、 正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）。2.7 臨時用電2.7.1 嚴格按JGJ46-88 執行，執行三相五線制。2.7.2 臨時用電要有一個總體規劃，電氣工程師作出臨時用電布線圖，技術負責人審核，經主管部門批準后實施。2.7.3 室外線路電纜敷設，電源箱、開關箱等應有防雨、防潮措施并及時上鎖。2.7.4 安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。2.7.5 潮濕環境和狹窄地方作業必須使用36V 以下安全電壓。2.8 施工機械應定人定機，制動靈敏可靠，禁止違章作業。2.9 危險路段，要設警示標志，特別是夜間要懸掛警示燈，保證設備和人身安全。2.10 高空作業2.10.1 凡患有高血壓、

85、心臟病等不適合高空作業人員不得從事高空作業。2.10.2 高空要系好安全帶，衣著簡便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。2.10.3 需用工具要放工具袋內，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下拋擲。2.10.4 遇有六級以上大風，禁止露天高空起重作業。2.10.5 起重吊裝及大件運輸的裝卸必須由起重工統一指揮，確保人、機安全。2.11 消防措施2.11.1 成立消防領導小組，經常進行消防常識教育和檢查。2.11.2 施工現場要按規定配備消防器材、對易燃、易爆物品設專人專庫管理。（四）、產品保護措施1、工程半成品及成品的保管和防護1.1 按照“誰施工，誰負責”的原則，定人定措施。1.2 半成品要保護到

86、下道工序施工開始時為止。1.3 成品要保護到移交業主時為止。2、設備防護2.1 設備開箱應盡量靠近基礎，盡量減少開箱后的設備運輸。2.2 開箱時，清掃箱上塵土、雜物，防止其散落在設備上。一般應在頂板開始開箱，以查明箱內情況后，再開其他箱板。開箱工具用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時，應首先拆掉。不可用斧錘亂打、亂砍，以防用力過大，損壞設備。2.3 設備的防護及包裝，應按施工順序適時拆除，不得過早拆除或亂拆。特別是對某些進口設備，其外包裝不能隨便拆除。對防腐涂層、防銹漆層，不能擦傷或碰傷。防護包裝如有損壞時，應及時采取措施進行補救，防止設備受損。2.4 開箱后，經過切削加工的零件，不可直接放在地面上，

87、精密的零部件，應放在室內木制擱架上。大件及強度低的設備或構件，開箱后應及時安裝或放置在水平木板上，防止變形和損壞。2.5 對暫時不安裝或較精密、重要的部件、設備在開箱后應及時入庫，入庫后排放整齊，不得堆壓。入庫設備應由專人負責看護，防止丟失。2.6 對電氣、儀表設備中怕潮、怕丟小件，經開箱檢查沒問題后，重新封箱，及時入庫。2.7 在設備試運轉期間，應對設備進行定期檢修，發現問題，及時解決。特別是對于一些進口設備，其運行環境如介質、溫度、濕度、壓力等都有特殊要求。如果不按設備要求的環境進行運轉，就會加速設備的磨損，降低使用壽命。2.8 設備越冬要做好防寒工作。水壓試驗后應及時把水放掉。灌漿層應用

88、保溫材料覆蓋，保溫養護。2.9 設備經試車達到規范要求，在交付業主使用之前，應妥善進行防塵、防水、防光、防機械損傷的保護，所有罩殼、保護層均應完好并發揮作用。3、大型設備在搬運起吊過程中的保護措施3.1 設備在運輸時應給予加固，防止在運輸過程中發生顛、碰撞、傾翻等現象，損傷設備。3.2 設備吊裝時，應查明所要吊裝設備的重量、大小、形狀等參數，根據其參數，選擇合適的吊裝機具及吊裝方法。所有的吊裝機具必須經過計算，滿足負荷要求。起吊吊點應均勻分布，重心平穩，防止發生搖擺、變形、傾覆。必要時采用麻繩作為放溜繩控制及調整設備、構件的位置及狀態，防止發生意外事故。需要捆綁的設備，應在捆綁處墊上木板、破布

89、等柔軟物，以防止鋼絲繩對設備的擠壓、磨損。如果在吊裝過程中出現了設備或構件的保護層的損壞，則應及時進行補修，防止長時間曝露在空氣中而遭到腐蝕及破壞。3.3 設備在就位時，對重心較高或底面較小、形狀不規則的設備，應給予支撐或加固，防止傾倒。（五）、各種配合措施1、與業主、監理單位、設計單位在安裝、調試、交接等方面的配合措施：1.1 嚴格接受監理單位、業主的管理，并為其開展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始記錄、檢測記錄等技術資料。1.2 嚴格執行監理單位編制、業主批準的監理規定，并逐條落實 。1.3 與業主、監理單位、設計單位一起做好圖紙會審等有關施工方面的各項工作；向監理單位提交施工組織

90、設計、施工方案和施工進度計劃，嚴格履行工程承包合同，嚴格按設計要求施工。1.4 各道工序施工前，務必請工程師對已施工的各分部分項工程進行檢驗或驗收，未經監理單位、業主認可的工序不得進行下一道工序的施工。1.5 向監理單位、業主盡早提供材料、設備計劃和施工圖預算，為工程順利、快速、有序開展創造條件。在工程施工中及時辦理變更和各種經濟簽證，為工程審核和工程結算創造條件。1.6 對于施工中發現的與設計和規范不符的地質、設備、土建預留等方面的問題，我們將首先向業主、監理單位匯報，并嚴格按業主、設計單位和監理單位的意見執行，絕不私自變更或先變后報。1.7 主動和友鄰單位協調好各種關系，減少各種影響工程進

91、度的不利因素。對于因業主在占地資金、民工費及其它引起工、農關系糾紛，我方在不誤工的情況下，盡量在雙方間溝通協調，在征得業主同意情況下，對少量的資金，我單位可以暫時代為支付，以加快工程進度；對于無故到工地恣意鬧事者，我們將以法律手段予以打擊，以保證工程順利進展。2、與設備供貨單位在設備交接、保管、安裝、調試等方面的配合措施：2.1 我們將積極配合業主和供貨商對到場的設備進行交接、卸車和入庫運輸，從人員、設備、工具等各方面確保到場設備的順利交接。2.2 設備開箱時，特別是外商所供設備，開箱時一定要有供貨商或其委托單位代表參加，避免因設備出現問題時，引起的不必要的糾紛和損失；如果設備在長途運輸中出現

92、損傷，不但要有雙方都認可的文字記錄，而且還要有清晰的圖片資料，以便據此要求供貨商盡快換貨或修理。2.3 在設備的搬運過程中，我們將嚴格按設備本身的搬運要求，在吊裝拖運過程中不會因著力點的不合理、顛簸振動或設備傾倒等對設備造成破壞。2.4 對于設備在現場的保管，我們將視設備說明書的要求，從防潮、防變形、防傾倒、防盜等各方面進行保護，并對其零配件和備品、備件分類詳細登記，分片存放，做好標識。2.5 在對設備進行安裝和調試時，我們將嚴格按照設備操作使用說明書，設備系統原理和調試要求，逐項進行安裝和調試，保證所有設備及整套系統的施工質量。3、與其他施工單位在工程交接、問題處理、施工質量方面的配合措施：

93、3.1 在土建及管道安裝施工過程中，我們將組織技術人員對土建設計和安裝設計進行對照，對發現的兩者之間不銜接的地方，將通過業主方和設計單位及時做出變更，保證工程質量。3.2 在土建工程及其他安裝單位進行交接驗收時，發現的與設計和規范不符的地質、設備基礎、預留預埋鐵件等方面的問題，我們將首先向業主匯報，并嚴格按照業主和設計單位、監理單位的意見，千方百計進行補救，且絕不私自變更或先變后報，確保工程質量。3.3 關于與其他施工單位在施工過程中的配合，在保護設備不受損壞的前提下，我們將積極配合，杜絕因設備安裝滯后而使前道工序發生返工，降低工程質量。（六）、文明施工措施在文明施工管理上,我公司將嚴格按照建

94、筑施工安全檢查標準（JBJ59-99）中文明施工檢查標準，加大投入，科學管理，爭創文明工地。1、臨時用電編制本工程臨時用電施工組織設計，規范用電，杜絕亂扯亂拉。其主要內容為：嚴格采用三相五線制，施工及生活用電的室外部分采用電纜敷設，控制部分采用鐵質控制箱及空氣漏電保護開關。焊機及其他電動設備單機單個開關控制，施工位置狹窄處照明采用38V 安全電源。2、臨設管理2.1 臨設設有水沖廁所、沐浴室，食堂衛生達標，保證供應衛生飲用水，設立衛生室，開展衛生防病宣傳。2.2 臨設區布置合理，搭建整齊美觀，場地排水暢通。2.3 辦公區和生活區應分開，環境優美，生活區設置學習和娛樂場所。2.4 道路平整暢通，

95、設有專門的車輛停放場地，禁止亂停亂放。3、材料管理3.1 嚴格材料管理制度。3.2 建筑材料、料具等按總平面圖堆放，標識正確清晰。3.3 根據材料的類別設不同的庫房，禁止材料亂放、混放。3.4 易燃易爆物品分類存放，專人專庫管理。4、現場管理4.1 加強施工現場的宣傳工作，門口布置五牌一圖，布置合理的宣傳旗、宣傳標語，努力營造鼓舞職工爭優創先的良好環境和氣氛。4.2 施工人員統一著裝，佩戴工作卡。4.3 配置合理的滅火器材，消防措施得力，動火辦理手續。4.4 施工現場如中控樓等外面用隔離網進行全封閉，實施全封閉施工。（七）、冬雨季及夜間施工措施1、冬季施工1.1 應對臨設與設備進行越冬維護，做

96、好防滑、防凍工作，大風雪后，對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。1.2 溫度低于-5時，管子焊接必須采取特殊措施在0以下進行水壓試驗，完畢后要及時將管內存水放空，不得過夜。2、雨季施工2.1 場內道路鋪設爐渣，并碾壓堅實，保證雨后車輛通行不陷。2.2 現場設置排水系統，加強排水手段，保證施工現場不積水。2.3 電源箱采取防雨、防潮措施，并安裝重復接地保護位置。2.4 雨天時，不得進行焊接工作。3、夜間施工3.1 施工現場配備充足的照明，使施工人員在夜間視野開闊。3.2 夜間在施工道路轉彎處，有障礙物的地方及其它危險地段設紅色警示燈警戒。3.3 合理安排工作時間，晚上加班不應過長。(八)、

97、節假日/農忙季節保證連續施工措施按招標文件要求的45 天工期，由于工期較短，施工期間還要受到麥收的影響。為保證節假日、農忙收種不放假，連續照常施工，其措施如下：1、對全體施工人員進行重點工程教育，提高干工程光榮，為提高環保水平作貢獻的好思想。2、發揮項目經理部黨、政、工、團的組織作用，黨、團員的模范帶頭作用，樹立工期意識，與全體施工人員一起奮斗在工地，想工程所急，干工程所干。3、按國務院174 號令及國家勞動人事部有關節假日堅持上班的補貼規定，現場兌現足額補貼，以鼓勵節假日堅持上班職工。4、實行經濟責任制，制定節假日和“麥收”期間保證勞動力，確保工期進度的獎罰措施。5、由項目經理部首先解決好工

98、人的后顧之憂：5.1 從資金上、物質上保證一線職工的正常開支，并保證吃飽吃好；5.2 對堅持上班的職工，提前預發工資，以保證農村職工“麥收”期間的用款需要。6、合理安排工序調配勞動力，保證該工程總工期的需要；對在“麥收”期間確因難以克服困難無法參加一線施工所造成的勞動力減員，要提前作好摸底排隊工作，具體落實到人，以便心中有數，盡早計劃安排，協調好勞動力，千方百計保證該工程用工計劃，達到不減員、不減速，對業主的總交工日期雷打不動。7、在全局范圍調集勞動力，滿足節假日、“麥收”期間的施工需要。(九)、降低工程成本措施為了在保證工程質量和進度情況下，盡量降低工程造價，爭取以最少的成本獲取最大的效益。

99、1、_提高管理水平1.1 工程技術人員施工前認真研究圖紙，深入施工現場仔細普查及早發現問題并及時進行圖紙會審，提出合理化建議避免返工。1.2 對設備和工具設專人管理，以免發生設備損壞及工具丟失現象。1.3 加強發料、用料計劃性，以免發生重復購置和重復發放。1.4 施工前項目部與施工隊簽定包工期、包質量、包安全、包文明現場、包輔材和工具使用量的全方位的承包協議，做到責、權、利明確，將工程成本層層分解，責任分明，風險共擔，以控制工程造價。2、選擇科學的施工工藝及方法2.1 施工時采用準確定位及準確下料,提高施工的精密度。2.2 實施科技示范工程戰略，積極推廣和應用“四新”技術。2.3 合理布置工作

100、面，充分發揮機械的工作效率，減少機械運轉時間。3、預防各種質量及安全事故發生3.1 施工采用平行交叉施工作業和流水施工法，加強技術保障和施工中的技術監督，防止各種質量事故的發生。3.2 質安員要經常深入現場，消除不安全隱患。3.3 班組施工前堅持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的發生，造成不必要的損失。（十）、保修措施及方法1、在工程交付使用后的一年內，由工程項目經理帶有關人員進行回訪，聽取使用單位意見。2、如有因施工原因造成的質量問題，負責無償保修，對于其它原因造成的質量問題，協助建設單位進行處理，并進行必要的技術服務。3、保修期間服務計劃3.1 定期對施工的工程進行工程質量回訪。

101、3.2 當接到業主的保修通知后，及時到達工程維修地點。3.3 在國家規定的保修期限內，按照國家規定的保修內容，免費保修因施工原因造成的工程缺陷。4、保修期后的服務計劃4.1 定期對施工的工程進行工程質量回訪，并承諾對我單位施工工程進行終身維修。4.2 當接到業主的維修通知后及時到達工程維修點。第六章 編制依據（一）、濰坊市某凈水廠安裝工程招標文件（編號AHZHWF-AZ-04001）；（二）、濰坊市某凈水廠安裝工程用施工圖紙；（三）、工程采用的主要施工規范、規程標準：1、工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-86）2、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）3、

102、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）4、給水排水構筑物施工及驗收規范（GB/T50265-97）5、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50265-97）6、埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范（SYJ4047-90）7、埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SYJ28-27）8、通風與空調工程施工及驗收規范（GB50243-97）9、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）10、金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范（GB50271-98）11、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）12、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范（GB5

103、0270-98）13、起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）14、架空索道工程技術規范（GBJ127-89）15、建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范（CECS89：97）16、火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）17、工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）18、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50252-94）19、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（BJ147-90）20、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（B50169-90）21、電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB50171-92）22、電氣裝

104、置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（B50168-92）23、電氣裝置安裝工程電纜設備交接實驗標準（GB50150-91）（四）、安裝公司ISO9000 質量體系文件；項目法施工管理辦法；公司各項管理制度。第七章 附圖、附表附圖一項目部組織機構圖項目經理項目主任工程師項目付經理項目質量經理工程技術科質量安全科經營預算科材料設備科勞資財務科綜合辦公室設備安裝作業隊電氣安裝作業隊管道安裝作業隊儀表安裝作業隊通風空調作業隊非標制安作業隊各施工班組附圖二 質 量 保 證 體 系符號說明：TCTime Control,進度控制OC=Organnizing & Coordinating組織與協調QC=Qua

105、lity Control,質量控制CA=Contract control 合同管理CC=Cost control,成本控制業主代表監理公司中建七局安裝公司公司總部TCO&CQCCACC項目經理項目質量經理材料設備科專職質量監督員專業施工隊長項目副經理項目主任工程師工程技術科質量安全科專業班組質 量 控 制 程 序學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料勞動力準備測量儀器準備機械設備準備清理現場準備工作圖紙會審分部、分項工程書面交底技術交底克服上道工序的弊病辦理上道工序交接手中間檢查自檢施工嚴格控制操作規范按圖施工處理工序間交接完成進度甲方代表質檢隱蔽工程驗收簽證現場文明施工質量評定

106、不合格的處理執行驗評標準材料合格證試驗記錄自檢記錄質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理分類歸檔附圖三：項目安全保證體系圖業主與監理安監站項目經理質量經理主任工程師材料設備科工程技術科勞資財務科經營預算科質量安全科各施工隊技術負責人、專職安檢員各班組長、兼、專職安檢員圖五：施工進度網絡計劃附表一：項 目 主 要 管 理 人 員 一 覽 表序號職務職稱高峰期人數(人)備注1項目經理工程師12項目副經理工程師13主任工程師工程師14設備工程師工程師15電氣儀表工程師工程師16管道工程師工程師17暖通工程師工程師18儀表工程師工程師19計劃管理助理經濟師110材料管理助理工程師11

107、1質安員工程師1合計11附表二：勞 動 力 計 劃 安 排 表序號工種平均技術等級高峰期人數(人)備注1鉗工6.562電工6.2123管工6.2.164鉚通工6.0145電焊工6.586氣焊工6.047起重工6.028儀表工6.519電調工7110儀表調試工7211油漆工5412輔工10合計80附表三：本工程計劃投入的主要施工機具設備表序號設備或機具名稱規格、型號單位數量備注1汽車吊16t臺12叉車5 t臺13平板拖車40t臺14載重汽車8t臺15電動套絲機690 型臺16電動套絲機24臺17交流電焊機BX500-1臺48交流電焊機BX-400臺49直流電焊機ZX7-400臺210卷揚機3t臺211手拉葫蘆3t5t臺412手拉葫蘆10t臺213電動試壓泵4.0mpa臺214經緯儀T-III臺115水準儀S3-d臺116切割機400mm臺2