1、一、前 言哈爾濱冰花制冷空調(diào)工程公司系集暖通系列產(chǎn)品的銷售、暖通工程設(shè)計、施工、調(diào)試、維修及技術(shù)咨詢與專業(yè)人才培訓(xùn)等為一體的企業(yè)。廣泛深入工業(yè)、民用等各個領(lǐng)域。公司擁有員工900余名，其中包括百余名暖通專業(yè)知名專家、教授、學(xué)者，且公司常年與黑龍江商業(yè)大學(xué)、哈工大等高校、科研機構(gòu)進行技術(shù)交流與合作。自1985年公司創(chuàng)立以來，公司年產(chǎn)值已由幾十萬上升為十幾個億，現(xiàn)固定資產(chǎn)已超過八個億。我公司通過多年的努力，積累了豐富的施工經(jīng)驗。現(xiàn)根據(jù)這些經(jīng)驗及“哈西商場”空調(diào)工程項目的技術(shù)特點,特編制本工程施工組織設(shè)計書，作為指導(dǎo)本工程施工的技術(shù)文件，以充分保證工程質(zhì)量和進度，達到一次性交鑰匙工程的要求，并使該施

2、工組織設(shè)計書成為交工后業(yè)主管理的技術(shù)依據(jù)。二、工 程 概 況（一）、工程簡介“福建東南汽車涂技車間”集中空調(diào)工程，地處福州市青口鎮(zhèn)，是現(xiàn)代化的汽車生產(chǎn)建筑。該建筑為地上二層，建筑面積約20000m2。（二）、工程內(nèi)容1. 主機及空調(diào)末端設(shè)備的提供。2. 空調(diào)排水管道安裝。3. 新風(fēng)管道空調(diào)機組的安裝。4. 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管道的制作和安裝。5. 空調(diào)系統(tǒng)冷媒管道的安裝。6. 空調(diào)系統(tǒng)配電（不包括一次側(cè)配電工程）及自控工程。7. 空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試項目。（三）、工程量及勞動力概算根據(jù)設(shè)計要求，本空調(diào)工程需安裝冷水機組2臺；冷凍水泵、冷卻水泵各3臺；冷卻塔2臺；空調(diào)機組共29臺（包括涂裝變電站空調(diào)機組

3、2臺，但不包括延長線空調(diào)機組）；制作安裝鍍鋅鐵皮風(fēng)管1247m2；安裝各種水管1476m；另有各種風(fēng)口、閥門部件制作安裝及防腐絕熱等工程量若干。由于施工是在不停產(chǎn)的情況下進行，故需充分配合廠房生產(chǎn)進度，因此我公司結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，盡可能多使用現(xiàn)代化的施工機具和設(shè)備，組織有經(jīng)驗、有素質(zhì)、技術(shù)全面的施工隊伍進場施工，利用科學(xué)的管理機制和手段，提高生產(chǎn)效率，從而達到業(yè)主提出的“保質(zhì)保量、按時完成”的要求。根據(jù)工程量計算，本工程預(yù)計高峰期人數(shù)為4050人。（四）、工程特點及技術(shù)要求本工程為工藝性空調(diào)，專業(yè)特性強，并需隨時配合廠房生產(chǎn)進度施工，這就要求施工中憑借豐富的施工經(jīng)驗和相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識并結(jié)合現(xiàn)場

4、實際情況，按精密的施工組織與設(shè)計進行施工，方能確保工程能符合國家建筑施工行業(yè)標準并達到驗收認證要求。（五）、施工中采用或參照的規(guī)范或標準1. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范-GB50243-972. 通風(fēng)與空調(diào)工程通用圖集-91SB63. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及規(guī)范-GBJ126-894. 建筑與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準-GBJ302-885. 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準-GBJ304-886. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程-JGJ33-867. 施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度-JGJ59-888. 電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范-JBJ232-829. 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準-G

5、B303-8810. 國內(nèi)外其他類似工程實例三、施 工 布 署“哈西商場”空調(diào)工程專業(yè)性較強，為充分保證工程質(zhì)量與工程進度，我公司本著“開工前為用戶著想、施工中對用戶負責(zé)、竣工后讓用戶滿意”的原則，積極與甲方配合，并集中力量，周密安排，為本空調(diào)工程創(chuàng)造出一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量。（一）、施工組織根據(jù)“質(zhì)量是企業(yè)生命”的經(jīng)營原則，我吉榮空調(diào)工程有限公司通過優(yōu)化組合，組建本空調(diào)工程的項目經(jīng)理部，負責(zé)該工程的施工與組織管理。項目部成員如下：1. 項目經(jīng)理1名，負責(zé)全面工作2. 項目工程師1名，負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)督，完善有關(guān)設(shè)計變更洽商及繪制竣工圖。3. 施工員：鈑金工長，水暖工長（兼設(shè)備

6、工長）,電氣工長各1名，負責(zé)各工種班組的具體施工，即時監(jiān)控工程進度。4. 內(nèi)業(yè)（兼勞資員）1名，負責(zé)收集和整理各類工程內(nèi)業(yè)資料，并提報工程材料計劃，協(xié)助項目經(jīng)理和工程師編制施工計劃，同時編制每月進度報表等。5. 質(zhì)檢員（兼安全員）1名，協(xié)調(diào)項目部工種之間、配合單位及監(jiān)理部門之間的關(guān)系，跟蹤檢查工程施工質(zhì)量，并負責(zé)填報有關(guān)驗收報告等，協(xié)助抓好QC小組的日常工作管理。6. 材料采購及庫管員1名，根據(jù)計劃采購或調(diào)撥現(xiàn)場所需材料、設(shè)備，并建立各類臺帳及材料設(shè)備的分類保管工作。（二）、現(xiàn)場暫設(shè)計劃1. 施工場地安排本工程有冷水機組2臺；冷凍水泵、冷卻水泵各3臺；冷卻塔2臺；空調(diào)機組共29臺（包括涂裝變電

7、站空調(diào)機組2臺，但不包括延長線空調(diào)機組）；另有水管、鍍鋅鐵皮風(fēng)管、部件加工制作及防腐絕熱材料、配電柜、電控箱、電纜、電線、自控儀表等若干。因此需業(yè)主提供物料周轉(zhuǎn)場地約70平方米。2. 施工用電工地的施工用電應(yīng)由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，所有電動工具和照明均采用臨時接線箱（板），從分閘箱引至作業(yè)點，電動工具全部采用安全插頭，電源從配電箱引出，用電末端的漏電保護開關(guān)，漏電電流不得超過30mA。3. 施工用水空調(diào)施工用水較多，主要為空調(diào)冷凍水系統(tǒng)試壓，冷凍水系統(tǒng)沖洗試驗、冷凝水系統(tǒng)灌水試驗及工人生活用水。考慮本空調(diào)工程施工工藝及特點，現(xiàn)場臨時用水、臨時用電需由業(yè)主提供。四、施 工 進 度“哈西商場”空調(diào)工程

8、的總工期約需30天/，另有7天的調(diào)試時間。本公司將密切配合業(yè)主生產(chǎn)進度，隨時調(diào)整施工進度計劃，該計劃的實施應(yīng)抓好以下幾項工作：1. 項目班子應(yīng)在建設(shè)單位總體調(diào)度計劃指導(dǎo)下，由項目工程師協(xié)助項目經(jīng)理編制周、月施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)工長向施工班組作好周、月計劃交底，使班組人員明確工作目標。2. 項目經(jīng)理部定期組織召開有各工長、班長參加的安裝進度協(xié)調(diào)會，及時檢查，平衡工程進度及各工序搭接的有關(guān)問題，并向業(yè)主通報，公司定期派人員赴現(xiàn)場檢查和協(xié)調(diào)有關(guān)工作，及時解決有關(guān)人力、物力、質(zhì)量、技術(shù)、資金及供應(yīng)等有關(guān)事宜。五、主要資源供應(yīng)計劃（一）、勞動力需要計劃本工程以平行工序為主，交叉施工作業(yè)為輔，作業(yè)量較大

9、，空間作業(yè)點多，針對上述情況，我公司配備了具有高技術(shù)水平及具備綜合操作能力的施工人員，以便在施工高峰期時相互協(xié)作，集中力量突出施工重點。為確保工程進度與質(zhì)量，我公司配備工種及人數(shù)如下：（1）電焊工：5名； （2）水暖工：12名； （3）鈑金工：12名（4）電工(弱電)：6名； （5）輔助工：5名機動各工種人員根據(jù)工程進度計劃逐步進場，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整、安排。（二）、施工設(shè)備計劃根據(jù)本工程的施工特點，為確保工程按質(zhì)按期完成，我公司將提高機械化施工程度，優(yōu)先采用先進的機械設(shè)備。施工中按本計劃作好平衡調(diào)度和現(xiàn)場內(nèi)設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。序號機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注01交流電焊機BX1-5

10、00臺202手提電焊機BX-180臺103開孔機臺204砂輪切斷機J3G2-400臺105套絲機TQ3臺106手槍電鉆6-12把2進口07電沖擊鉆8-25支2進口08臺鉆20套109電工成套工具套210鐵工具柜個2現(xiàn)場加工11電動改錘各種規(guī)格套212數(shù)字萬用表臺213梅花扳手把1014鋼絲刷子把415套筒扳手各種規(guī)格套416活扳手各種規(guī)格套517割刀氣割、焊兩用套218管子鉗1/4#2#套419臺虎鉗座220安全帽頂3521電動試壓泵臺131電纜盤只3六、主要技術(shù)措施結(jié)合本空調(diào)工程設(shè)計、施工工藝要求及工程施工特點，我公司提出了如下措施來保證施工能順利進行并使之能按質(zhì)、按量、按期完成。1. 無論

11、進口還是國產(chǎn)設(shè)備，在驗收時應(yīng)檢查外觀有無因搬運造成的損傷或因保管不善造成的銹蝕，設(shè)備、零部件是否與裝箱單符合，設(shè)備開箱應(yīng)與建設(shè)單位共同進行并做好記錄：（1）質(zhì)量、規(guī)格型號及外觀核查；（2）出場合格證；（3）設(shè)備性能說明書；（4）零配件的規(guī)格、數(shù)量。2. 對于供應(yīng)的材料設(shè)備，我公司積極協(xié)助建設(shè)單位檢驗供貨質(zhì)量，并做好有關(guān)記錄。3. 施工前，我公司將由總工程師組織并主持召開有項目工程師、施工工長等有關(guān)人員參加的施工技術(shù)交底會，認真閱讀圖紙、設(shè)計交底記錄、補充設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求等，充分理解設(shè)計意圖與施工要求，再分別由工長組織班組進行施工技術(shù)交底，做到各施工人員心中有數(shù)、管理有條、施工有序。4. 管道

12、安裝：立管垂直安裝，水平管彎曲少，拐彎或分支處曲率半徑符合規(guī)范要求，支、吊、托架制作規(guī)范、統(tǒng)一，工藝管應(yīng)保證設(shè)計及甲方要求。5. 柔性管連接要緊密牢固，長短松緊合適。6. 法蘭盤連接要平整、嚴密、墊料不突出，法蘭螺栓加設(shè)墊圈擰緊，螺帽在同一方向。7. 設(shè)備吊裝應(yīng)考慮減震措施，既方便施工，又減少系統(tǒng)噪聲。8. 空調(diào)機組安裝時應(yīng)保證位置正確，坐標、標高符合要求。凝結(jié)水排水處加設(shè)水封，有利于凝結(jié)水排放避免機組內(nèi)負壓倒吸。9. 管道分支或變徑等部件加工時應(yīng)保證不留倒刺，避免增加系統(tǒng)阻力或堵塞。10. 閥門安裝應(yīng)注意流體方向，操作盤應(yīng)位于方便操作的一側(cè)，在吊頂內(nèi)暗裝時，在吊頂設(shè)置檢修操作人孔。11. 風(fēng)

13、口安裝要與裝修單位配合，確保風(fēng)口安裝準確牢固，風(fēng)口與吊頂面貼實無縫，橫平豎直，螺絲應(yīng)在風(fēng)口側(cè)面，且風(fēng)口安裝應(yīng)保持一致。12. 保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，接縫錯開，并加膠帶粘牢，做到接縫錯開，圓弧均勻并無斷裂、無縫隙和松弛現(xiàn)象，特別注意三通、閥門等部件的保溫質(zhì)量。13. 保溫釘粘接應(yīng)牢固，保溫釘間隔300mm，且每平方米不得少于9只，并列距離一致。14. 電氣布管及橋架敷設(shè)與風(fēng)管安裝同步進行，協(xié)調(diào)各工種管線位置，并留足夠的操作間距。15. 布放電纜前應(yīng)做好管路清掃工作。16. 待空調(diào)設(shè)備安裝就位后，穿放電纜。17. 控制柜（箱）的安裝與裝飾工程整體同步，控制柜（箱）安裝就位后進行設(shè)備接線。18. 開鑿樓板

14、及墻時要先取得結(jié)構(gòu)設(shè)計人員及總包單位同意，并盡量使用沖擊鉆進行。七、工藝要求（一）、金屬風(fēng)管制作工程1、材料要求1) 所使用的板材、型鋼及其它主要材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2) 根據(jù)業(yè)主要求，制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度均為1.2mm。3) 鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅結(jié)晶花紋。2、作業(yè)條件1) 加工場地應(yīng)具備寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，能防風(fēng)雨及結(jié)構(gòu)牢固的地方。2) 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配備消防器材。3) 風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝1) 板材剪

15、切必須進行下料前的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀進行剪切。板材下料后在扎口之前，必須倒角，倒角寬度不小于8mm。2) 制作的風(fēng)管采用咬口連接，咬口寬度和留量應(yīng)不小于6-8mm，咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線折方。3) 折方的鋼板用合口機或手工進行合縫操作。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙口咬合密實，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。4) 法蘭加工：a. 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機按線切割。b. 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔時，孔距不應(yīng)大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。

16、c. 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下列要求：矩形風(fēng)管長邊尺寸 （mm）法蘭用料規(guī)格 （角鋼）630L253670-1250 L30X41320-2500L4043000-4000L505d、 法蘭成型后應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，刷防銹漆兩遍。5) 矩型風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其長度在1.2米以上均應(yīng)采取角鋼加固措施。6) 風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁小于或等于1.5mm采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表：風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格120-6304.548800-20005.5 5107) 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出

17、100mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。8) 風(fēng)管與小部件連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴，以免漏風(fēng)。9) 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待安裝。4、質(zhì)量標準1) 保證項目a、 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。b、 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。2) 基本項目a、 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。b、 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計

18、要求和施工規(guī)范的規(guī)定（150mm），焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。c、 風(fēng)管加固應(yīng)牢固、整齊，間距適宜、均勻?qū)ΨQ。3) 允許偏差項目項 目允許偏差 mm檢查方法矩型風(fēng)管大邊300mm1尺量矩形風(fēng)管大邊300mm2尺量矩型法蘭邊長2尺量矩型法蘭兩對角線之差3尺量法蘭平整度2尺量法蘭焊縫對接處的平整度1尺量5、成品保護1) 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，風(fēng)管成品應(yīng)放在平整、無積水、寬敞的場地。2) 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）鉚釘脫落 2）、風(fēng)管法蘭連接不方 3）、法蘭翻邊四角漏風(fēng) 4）、管件連接孔洞（二）、風(fēng)管及部件安裝1、材料要求1) 各種安裝材

19、料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2) 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓等缺陷。3) 安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、油漆層有無損壞。2、作業(yè)條件1) 建筑物維護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施。2) 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸至少大100mm。3) 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。3、操作工藝1) 確定標高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找

20、出風(fēng)管標高。2) 制作吊架：風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格按現(xiàn)場實際情況確定；支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鋼用來制作抱箍；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點；吊鐵的長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的邊長和保溫層厚度確定；支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。3) 安裝吊架：a、 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，支吊架的標高必須正確，其間距對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表，對保溫風(fēng)管按下表乘以0.85。圓型風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水 平 風(fēng) 管間 距垂 直 風(fēng) 管間 距最 少 吊架 數(shù)400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2

21、付1000mm2m2m2付b、 支、吊架的預(yù)埋或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并應(yīng)除去油污。c、 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，不得直接吊在法蘭上。d、 矩形保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層的外部，但不得損壞保溫層。e、 矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。f、 其他材料的風(fēng)管與吊架接觸處為了防止磨損應(yīng)墊入厚度為3-5mm的塑料墊片，并用膠進行粘合。支架的抱箍制作與風(fēng)管應(yīng)留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。g、 當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。4) 風(fēng)管排列法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料不

22、能擠入或凸入管內(nèi)，接頭應(yīng)采用梯形連接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。5) 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連接一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以分節(jié)吊裝，一般順序是先干管后支管。4、質(zhì)量標準1) 保證項目a、 安裝必須牢固，位置、標高正確和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確， 操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。b、 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。c、 風(fēng)管的支管必須單獨設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計要求作防腐處理。d、 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與土建交接處做防水處理且

23、嚴禁漏水。e、 柔性短管所用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接必須嚴密不漏。f、 潔凈風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。2) 基本項目a、 風(fēng)管的法蘭連接應(yīng)平行，對接嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜，管段的法蘭螺母在同一側(cè)。 b風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。 c柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。 d凈化風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)作契口連接，保證嚴密不漏風(fēng)。3) 允許偏差項目項目允許偏差風(fēng)管水平度每 米總偏差320垂直度每 米總偏差220風(fēng)口水平度5垂直度25成品保護1) 安裝完的風(fēng)

24、管要保證風(fēng)管內(nèi)外表面光滑潔凈，暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口封閉，防止雜物進入。2) 交叉作業(yè)較多的部位，嚴禁將已安裝的風(fēng)管作為支、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。3) 運輸和安裝閥門、部件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片損傷、變形。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 防止支、吊架油漆漏涂或不涂現(xiàn)象 2) 防止支、吊架間距過大、吊桿過長 3) 防止法蘭、腰箍開焊4) 防止螺絲漏穿，不緊、松動 5) 防止鉚釘孔未堵，墊料脫落 （三）、水管安裝工程1材料要求1) 所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2) 系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)

25、品，并有出廠合格證書。3) 無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凸凹不平等缺陷。2作業(yè)條件1) 設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。2) 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，坐標、標高、尺寸正確。3操作工藝1) 施工準備：按施工圖紙所示管道位置測量放線，定好支、吊架位置，閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格，并按規(guī)范要求做強度及嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1。5倍。2) 按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支、吊架，須保溫的管道，支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔離，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。3) 安裝支、吊架間距應(yīng)符合下表： 單位：m

26、m公稱直徑1520253240507080100150200250300間距 (保溫)1.5222.533444.56788.54) 管道安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，先進行立管安裝，而后安裝各層的水平干管，最后根據(jù)連接設(shè)備的位置安裝支管。5) 閥門安裝：閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得裝反。6) 管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行管道試壓和系統(tǒng)綜合試壓，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1。25倍。水壓試驗經(jīng)自檢合格后，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員驗收。7) 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。8) 管道防腐：管道

27、及所有型鋼支架均按設(shè)計要求刷防銹漆。4質(zhì)量保證1) 保證項目a整個水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b管道固定支架的位置和結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。c管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁接支管，接口焊縫距彎點、支、吊架邊緣必須大于50mm。d水系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。2) 基本項目a管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。b管道的焊接焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。c閥門安裝時，閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合

28、理便于使用，表面潔凈。d管道支架的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。3) 項目允許偏差項目允許偏差（mm）標高20立管垂直度2每米彎曲度1全長彎曲度255成品保護1) 安裝好的管道不得用做吊拉負荷或做支撐，也不得蹬踩。2) 搬運材料及施焊時，要具有防護措施，不得損壞墻面及地面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 防止管道坡度不均勻或倒坡2) 保證立管垂直度3) 防止部分管道漏焊（四）、其它設(shè)備安裝工程1材料要求各種設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證。2作業(yè)條件建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)墻面、地面抹完，坐標、標高已確定。3操作工藝1) 設(shè)備在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。2) 支吊架應(yīng)根據(jù)設(shè)備的型號、

29、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況選用，在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、支吊架必須保證所承擔(dān)的荷載。3) 設(shè)備支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比設(shè)備稍寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正，也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。4) 設(shè)備的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固，設(shè)備安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。5) 設(shè)備安裝就位后，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。嚴禁其他支、吊架固定在法蘭及支吊架上。4質(zhì)量標準1) 設(shè)備的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外殼無損傷。2) 安裝方向

30、必須正確，固定端必須牢固，并單獨設(shè)置支、吊架。3) 電氣設(shè)備接線應(yīng)位置正確、色標統(tǒng)一，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫或壓接端子后與設(shè)備連接。八、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：達到一次性交鑰匙工程質(zhì)量，工程竣工驗收達優(yōu)良等級。1. 嚴格執(zhí)行國家和公司現(xiàn)行的各項法規(guī)和制度，奉行“以建設(shè)單位為上帝”的宗旨，以科技指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量達到規(guī)范要求。2. 建立項目QC小組，確保施工管理組織的高效運行，定期和不定期開展QC小組活動，檢查工程硬件、軟件質(zhì)量，以積極推廣和開創(chuàng)新技術(shù)、新工藝、新材料，使工程質(zhì)量不斷得到改進和提高。3. 施工人員必須掌握專業(yè)崗位操作技能，特殊工種必須持上崗證，禁止技術(shù)不過關(guān)或無證人員進場施工。4. 進

31、場材料設(shè)備必須有出廠合格證或相關(guān)檢驗報告，對無證材料、設(shè)備不準進場使用。對于抽檢不合格的材料、設(shè)備，必須及時退換并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。5. 進場材料設(shè)備必須進行驗收、清點，并做好檢驗記錄，且合理分類、堆碼，堆放場地應(yīng)有良好的防雨、防盜等保管設(shè)施。6. 堅持自檢、互檢和交叉檢相結(jié)合，并填好檢查記錄和施工日記，隱蔽工程要分序、分段驗收，并建立隱蔽工程記錄。7. 嚴格按照全面質(zhì)量管理監(jiān)控現(xiàn)場，對于工程質(zhì)量不合格或達不到要求的，一律不準交工。8. 施工中必須嚴格以國家頒發(fā)的現(xiàn)行驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，不得隨意目測口估，對工作失職和違反操作規(guī)程而造成質(zhì)量事故的行為或個人要追究責(zé)任。9. 建立項目

32、經(jīng)理崗位責(zé)任制、工段交接制、分級檢查、復(fù)查制、并定期對職工進行培訓(xùn)教育。九、安全保衛(wèi)措施在施工過程中正確實施安全生產(chǎn)管理制度，以“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全及預(yù)防為主”的方針，采取必要的安全技術(shù)措施。1. 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任到人，派專職安全員加強安全檢查，對工人進行安全教育；施工員要有對重點部位的施工進行安全交底。2. 進入現(xiàn)場要嚴格遵守各項制度，安裝使用的腳手架、高凳要先認真檢查，對防護設(shè)備不得隨意挪動或拆除，避免發(fā)生人、物墜落事故。3. 現(xiàn)場用電設(shè)專職電工管理，其它人員不準私自拆接，不準使用電爐煮物，用電的設(shè)備必須要求使用安全，手持電動工具均設(shè)漏電保護設(shè)施。4. 氧氣瓶、乙炔瓶夏天應(yīng)

33、注意遮蓋（乙炔瓶出口需設(shè)防火止回閥），防曝曬，堆放合理，搬運小心。5. 施工機械須按操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作，嚴禁穿高跟鞋或拖鞋進現(xiàn)場，電工焊工須穿絕緣鞋進行施工。6. 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，并配備一定的防火、救火設(shè)施，進入現(xiàn)場不得隨意抽煙，對易燃材料要集中堆放、管理，并作好標記，工具房內(nèi)不得存放汽油、煤油等易燃材料。7. 電工、焊工應(yīng)注意經(jīng)常檢查所使用的工具是否漏氣、漏電，施工時應(yīng)先清除四周易燃物，并設(shè)置一定的墊、擋火設(shè)施。十、縮短工期措施該工程要求高、工期緊，要求配合土建進度施工，針對這一問題，本公司采取以下措施加以解決：1. 從人力、物力配置方面，從數(shù)量、質(zhì)量控制方面都要較以往同類工程

34、科學(xué)、規(guī)范。2. 施工前，組織所有施工人員熟悉圖紙、技術(shù)資料及本空調(diào)工程的工藝流程及施工特點，把所有技術(shù)難題在施工前加以解決，并對臨時出現(xiàn)的差錯和遺漏在施工前采取措施加以解決。 3. 進度安排以“平行施工為主，交叉施工為輔”的原則進行布置，平行與交叉、平面與空間相結(jié)合，程序化施工作業(yè)。4. 多采用雙班、加班或輪班制，在保證質(zhì)量的前提下持續(xù)施工。5. 加強機械化及自動化作業(yè)程度，多采用進口或先進加工機具、設(shè)備進行施工操作。6. 實行跟蹤監(jiān)控管理方式，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，減少不必要的返工、窩工所帶來的損失。7. 多采取場內(nèi)加工和場外集中預(yù)制相結(jié)合的辦法，保證作業(yè)的連續(xù)性。8. 經(jīng)常組織技術(shù)人員對施工方法和工序進行優(yōu)化，并作技術(shù)對比，采取最優(yōu)施工方法、工序進行施工。9. 公司定期檢查現(xiàn)場制度，了解生產(chǎn)進度情況，及時調(diào)度或補充施工力量和資金。加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，減少不必要的施工空檔時間和返工現(xiàn)象發(fā)生。