1、第一章 編制的依據及原則第一節 編制的依據 1、編制資料 1.1、工程施工藍圖；1.2、工程現有的場地場貌；1.3、國家、省及市現行的安全生產、文明施工及環保等有關規定； 2、國家及行業現行規范、規程 表11序號類別名 稱編 號1國家建設標準強制性條文房屋建筑部分GB50352-20052國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013國家建筑節能工程施工質量驗收規范 GB50411-20074國家工程測量規范 GB50026-935國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20026國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ1

2、8-20038國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20029國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-200110國家屋面工程質量驗收規范GB50207-200211國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-200212行業外墻外保溫工程技術規程JGJ144-200413行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200514國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200215國家通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-200216國家建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002第二章 工程概況 表21序號項 目內 容1工程名稱大明集團東營港

3、工業園食堂工程2工程地址東營海港經濟開發區3建設單位勝利油田大明集團4建筑概況建筑面積3886.95，層數三層，高度16.10m；墻身砌筑材料為加氣砼塊。5結構類型框架結構，建筑物長寬36m、43m，建筑高度14.7m。一二層標高為4.35m，三層標高5.4m。6安裝概況給排水系統、暖通系統為、電氣系統、通信系統。7投標范圍施工藍圖內的土建、安裝等工程8承包方式包工包料9工期要求2011年11月15日開工2012年7月26日竣工總工期：254日歷天10工程質量目標合格第三章 工期計劃和工期保證措施第一節 工期安排計劃按照招標文件的工期要求，結合我公司的施工經驗，對2012年工期安排計劃如下：

4、1、2012年2月14日2月22日基礎砌體完成2、2012年2月22日2月24日回填土完成3、2012年2月25日3月13日一層框架砼完成4、2012年3月14日3月26日二層框架砼完成5、2012年3月27日4月10日三層框架砼完成6、2012年4月11日4月20日一層砌體完成7、2012年4月21日4月30日二層砌體完成8、2012年5月 1日5月10日三層砌體完成9、2012年5月11日5月13日女兒墻完成10、2012年5月14日現場整理11、2012年5月15日主體驗收12、2012年5月16日5月31日外裝完成13、2012年5月20日6月10日內裝完成14、2012年4月26日5

5、月10日水電預埋15、2012年5月10日7月20日水電安裝16、2012年6月10日7月20日內裝飾完成17、2012年6月15日7月22日暖通完成18、2012年6月20日7月25日消防完成19、2012年7月1日7月15日地面完成20、2012年7月25日7月26日竣工清理 （橫道圖見末頁附表）第二節 工期計劃保證措施 本工程要求工期為2011年11月15日2012年7月26日，總工期為254天。1、建立完善的計劃保證體系本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、技術保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計

6、劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2 、人財物的保障我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有同類工程總承包經驗和能力的項目經理和從事項目總承包管理的各類專業人員組成項目經理部，以最大程度地滿足工程的需要。并且擁有相應的施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備。3 、技術工藝的保障3.1編制有針對性的施工組織設計、施工方案和有可操作性的技術交底，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。3.2將針對工程特點和難點，廣泛采用新技術、新材料、新工藝、新設備。采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施

7、工工期，從而保證各里程碑工期目標和總體工期目標。4、 工期管理的保障建立例會制度，保證各項計劃的落實我們將建立如下的會議制度。每日早上召開項目部人員會議，協調內部管理事務；每日下午4：30參加由甲方組織生產例會；通過日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。5、 工期應急措施本工程若遇到設計變更或其它不可預見因素影響施工工期時，我們將從三個方面采取應急措施，以保證總工期最終實現。5.1制定施工方案結合施工實際情況并通過科學分析，優化施工方案，調整施工工序，使施工作業更科學、更合理、從而減少施工循環時間，以縮短工期。5.2加大人財物投入，縮短施工時間按照工程量多少最大限度的增

8、加勞動力，同時相應增加機械設備及周轉料具，必要時增大工作面，縮短施工時間。5.3 增強技術力量，保證工程質量根據應急措施合理增加技術管理人員，以保證質量、安全等各方面管理工作，避免出現質量或安全事故，從而保證施工方案順利實施。第四章 質量控制和保證的具體措施第一節 專項施工質量控制質量控制和保證措施在各專項施工方案中已有具體描述，以下對相關的質量管理和控制措施進行簡單闡述。1、鋼筋工程1.1鋼筋綁扎實測項目 表4-1序號允許偏差項目允許偏差值(MM)1網的長度、寬度102網眼尺寸203骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距10排距56箍筋、構造筋間距(拉勾等)10（個間距）7鋼筋彎起

9、點位移208焊接預埋件中心線位移5水平標高+3，-09受力鋼筋保護層基礎5梁柱3墻板31.2具體控制措施1）為保證鋼筋與砼的有效粘結力，防止鋼筋污染，在砼澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的砼漿，避免其凝固后難以清除。2）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作人先劃線后綁扎。3）工人在澆筑墻體砼前安放固定鋼筋，確保澆筑后鋼筋不偏位。4）通過墊塊保證鋼筋保護層厚度，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。5）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。2、模板工程2.1模板工程允許偏差項目 表4-2序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移22標

10、高33截面尺寸+1，-24每層垂直度25相鄰兩板表面高低差16表面平整度27預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移28預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-09預留洞中心線位移5截面內部尺寸+5，-02.2模板質量具體控制措施1）為保證模板支設效果，模板支設前要求測量定位，確定模板的位置。2）通過完善的模板體系和先進的拼裝技術保證模板工程的質量。3）頂板模板選用多層板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后險表面平整光滑等優點。3、混凝土工程3.1混凝土工程允許偏差項目 表4-3序號允許偏差項目允許偏差值(mm)1軸線位移52標高層高5全高203截面尺寸24每層垂直度陰陽角2每層3全高205表面

11、平整度26陰陽角方正27預埋鋼板中心線位置位移28預埋鋼管、預留孔、預埋螺栓位置偏移53.2質量控制的具體措施1）按時檢測坍落度，記錄澆注開始時間、完成時間，以保證砼的質量。2）澆筑砼時為保證砼分層厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施工時還要配備足夠照明，便于操作者和監督者工作。3）為保證砼拆模強度，砼澆筑后做出明顯的標識，以避免砼未達到強度前受到破壞。同條件試塊從下料口取砼制作，并用鋼筋籠保護好，與澆筑部位按同等條件進行養護，拆模前先試驗同條件試塊強度，達到拆模強度方可拆模。4、砌筑工程4.1砌體尺寸、位置的允許偏差 表4-4序號項 目允許偏差(mm)1軸線位置偏移102垂直度每層53表面平整度

12、混水墻、柱54水平灰縫平直度混水墻75水平灰縫厚度(10皮磚累計數)混水墻86門窗洞口(后塞口)寬度5門口高度+15，-57預留構造柱截面(寬度、深度)104.2質量控制的具體措施1）測量放出主軸線，砌筑施工人員彈好墻線、邊線及門窗洞口的位置。2）墻體砌筑時應單面掛線，每層砌筑時應穿線看平，墻面應隨時用靠尺校正平整度、垂直度。3）墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米，橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接搓可靠注意配合墻內管線安裝。4）墻體拉結筋，按照圖紙施工。5、抹灰工程5.1施工控制要點1）基層處理：檢查砼墻體的平整度狀況，并將凸出部位砼剔除。提前一天灑水濕潤墻體。2）甩毛：用摻有界面劑的水泥砂漿在

13、墻上甩毛。甩毛砂漿終凝后灑水養護，待有較高強度(約3天)時方可進入下道工序。3）放線：依據墻體控制線做出墻體灰餅控制線。4）做灰餅：依據墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在1.51.8米。抹灰厚度控制在18mm以內，并結合現場實際情況做豎向水平標筋。5.2抹灰工程的允許偏差 表4-5 項 次項 目允許偏差(mm)1表面平整32陰、陽角垂直33立面垂直34陰、陽角方正35分格條(縫)垂直36、機電工程質量控制點及控制措施6.1電氣安裝工程 表4-6分項工程質量控制點質量控制措施責任人施工準備材料計劃、材料送審施工方案認真編制責任工程師結構預埋位置標高正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度確

14、保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙責任工程師孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表責任工程師橋架安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決責任工程師線槽安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決責任工程師管路暗敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度消除質量通病責任工程師穿線配線導線涮錫導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導線責任工程師電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據電纜排布圖進行協調電纜按次序敷設責任工程師器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位責任工程

15、師設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案責任工程師6.2管道安裝工程 表4-8分項工程質量控制點質量控制措施責任人孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表責任工程師套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管責任工程師管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題責任工程師防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查責任工程師填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一，套管調正后固定牢固與土建協調地面做法責任工程師水壓試驗分層分區打壓編制單項方案責任工程師閉水試驗

16、分層分區編制單項方案設備安裝穩固編制單項方案系統沖洗沖洗砌底通水試驗認真檢查調試平穩調試編制單項方案第二節 其它質量保證措施1、對設備材料采購過程和環節質量控制1.1采購物資時，須在確定合格的供方廠家或有信譽的商店中采購，采購的材料或設備必須出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料設備有疑問的禁止進貨。1.2物資采購部委托供方供貨，事先已對供方進行了認可和評價，建立了合格的供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。1.3嚴格驗證。采購物資(包括分供方采購的物資)，根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求，進行驗證并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣

17、或全數檢驗。2、施工現場質量管理和實施控制2.1建立完善的項目經理部的質量責任制，分解質量目標，按創優的具體質量要求按單位工程分部工程分項工程施工工序進行層層分解，把質量責任落實到了最基層。2.2制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術交底制度、現場質量管理制度、裝修材料樣品制、施工樣板和首檢定標制、工序管理制度、方案資料管理制度、質量教育和質量會診和講評制度等，并貫徹實施。3、成品保護措施裝修期間，由于工期較緊，裝修要求較高，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染、損壞和丟失。做好成品保護是保證工程質量、降低成本和按期竣工的重要工作，因此我司針對該工程制定以下裝修施工階

18、段的成品(半成品)保護措施：3.1分階段分專業制定專項成品保護措施，并嚴格實施。3.2設專人負責成品保護工作: 施工過程中多道工序施工時，如相鄰工序已經完成，必須對相鄰工序有可能造成損壞部位進行保護(陽角、木制門框、接線盒等 。每個流水段或樓層需設1人負責樓層內的成品保護工作。3.3制定正確的施工順序：制定重要房間(或部位)的施工工序流程，將土建、水、電、暖等各專業工序相互協調，排出一個房間(或部位)的工序流程表，各專業工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。3.4作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。4、試驗管理措施4.1在工程

19、施工中，工程試驗工作尤為重要，我公司歷來非常重視此項工作，因為它是對工程質量的進行檢驗和驗證的關鍵性環節和手段。針對該工程，特簡要制定如下試驗方案，如我們公司中標，將針對本工程制定出具體詳細的試驗方案，報業主、監理公司審批后實施。4.2試驗工作分原材料試驗和施工試驗兩部分，它必須遵循以下原則：原材料試驗：貫徹原材料先試驗后使用的原則。凡規范規定進場必須復試的材料，復試合格后方可使用。做好鋼筋、水泥、砂、石、防水材料等原材料的試驗。施工試驗：施工試驗需要貫徹上道工序，必須試驗項目經試驗合格后才能進入下道工序。做好混凝土、鋼筋、砌筑砂漿、回填土的試驗。4.3試驗工作設專人負責。5、組織保證措施根據

20、質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任。從而從組織上保證質量目標的實現。第三節 工序銜接措施為確保各個工種之間的協調作業，就必須保證工序上銜接緊密，因此我們項目部制定了一些有針對性的施工措施。1、編制有針對性與合理性的施工方案和技術交底“方案先行，樣板引路”是施工管理的原則。制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，按照方案編制計劃，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，保證各施工環節緊密連接，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。2、制定正確的施工順序制定重要房間(或部位)的施工工序流程，將土建、水、電、空調、消防等各專業工序相互協調

21、，排出一個房間(或部位)的工序流程表，各專業工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。3、保證材料及物資的供應 各施工環節順利進行，離不開材料與設備的及時供應，只有每天掌握現場的施工進度，充分做好人力及物力的及時供應，才能更好的保障各工種與工序的順利銜接。第五章 施工方案措施第一節 測量工程1、施工依據1.1工程測量規范(GB50026-93)；1.2場區平面測量成果；1.3工程施工圖紙。2、平面控制網的布設平面控制網的布網原則:2.1先整體，后局部，高精度控制低精度；2.2控制點要選在通視條件良好、安全易保護的地方，且分布均勻。3、平面控制測量地下結構施工平面控制采用外控法，進場并辦理

22、控制點移交手續后，首先對場區內平面控制點進行復核。經核對無誤后，依據施工圖及控制點進行施工主要軸線的測設，并將控制軸線向外偏移3m，在其延長線上適當位置設立軸線控制樁（軸線控制樁位置不宜離建筑物太近，以防基坑位移造成控制樁位置偏差）。0.000以上樓層平面控制采用內控法。具體的測設過程如下：3.1在首層樓板澆筑砼以前，預先在首層底板的上筋上相應控制點的位置焊接一塊15cm15cm1.5cm的鋼板，并保證鋼板上表面與砼面持平。3.2利用水準儀和經緯儀對原有地面控制點進行校核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網進行角度、距離測量，邊角的各項精度指標如下表所示：邊角的各項精度指

23、標列表 表5-1等級測角中誤差()邊長相對中誤差二級121/150003.3用鋼針在預埋鋼板上沿軸線方向刻劃十字線，其交點即為首層布設的內控點，作為以上各樓層平面控制的基準點，這些點所組成的方格網即為0.000以上各樓層的平面控制網。3.4在0.000以上各樓層底板施工的過程中，要預先在內控點區上方相應位置預留一個15cm15cm的孔洞（激光洞），用于內控點的豎向傳遞。4、基礎施工平面放線基礎施工階段，用兩臺經緯儀采用“點交法”將主控軸線的交點分別投射到基底、墊層、底板及樓板上表面，經校核無誤后，依據主控制軸線測設其余各條軸線。依據軸線放出柱中心線、模板邊線及模板1m線（供模板位置檢查使用），

24、經預檢合格后方可進行下道工序施工。5、地上樓層的軸線投測5.1投點引測：將激光鉛直儀架設在首層內控點上，標明把放在待測樓層的相應預留洞口上，對中整平鉛直儀后，打開發光電源并調整激光束，直至接收把標明到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉鉛直儀，接收把將得到一個激光圓，當該圓直徑小于3 mm時，圓心即為該控制點的接收點，然后依次投測所需其他控制點。5.2軸線放樣：利用電子經緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網進行角度、距離的測量。6、標高基準點的建立進場后，依據城市水準點將高程引入場內，在場區內建立三個水準控制點，經閉合、平差后，將基準點標高記錄在案，作為場區高程控制及沉降觀測的依據。7、土方

25、開挖標高控制土方開挖至最后一步時，在坑邊懸吊鋼尺，將高程傳遞至基坑護坡面上。在基坑底部架設水準儀，隨清槽隨時觀測基底標高。8、高程控制測量8.1施工用水準點埋設依據建設單位提供的高程控制點,用附合測量法高程引測至施工現場,在安全穩定的地方,設置三個水準點,作為施工高程控制的依據。8.2標高的豎向傳遞利用兩臺水準儀，兩根塔尺和一把檢定過50m 鋼尺，依次將3個標高基準點由激光洞口傳遞至待測樓層，并用公式進行計算，得該樓層的儀器的視線標高，同時依此制作本樓層統一的標高基準點，并對各點進行聯測，高差滿足2 mm的精度要求后方能使用，用紅三角標記。這些點即為該樓層的標高基準點，從而依此進行各項測量工作

26、。9、跨樓層的豎向結構垂直度測量控制 9.1在模板支設過程中，利用垂線法吊線垂，測量模板的垂直度，邊測量邊調整，直至該樓層的自身垂直度偏差小于3mm。9.2在豎向拆模后，利用經緯儀該豎向結構的縱橫軸線投測到結構立面上，并量取豎向結構的頂部的軸線偏差，及時將數據提供給模板支設隊伍，以便在上一層豎向結構施工時調整，糾偏。9.3根據各標高段的豎向結構頂部（墻體中線）的軸線偏差，制作豎向結構的偏差立面投影圖，以直觀地反映各柱的垂直度，從而保證跨樓層的豎向結構的垂直精度要求。10、沉降觀測工程沉降觀測由業主委托專業測量單位來完成。11、質量保證要求11.1所有質量活動均應按照工程測量專業質量手冊以及實施

27、細則文件規定的程序進行。11.2測量作業的各項技術按工程測量規范進行。11.3測量人員全部持證上崗。11.4進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識完好。11.5施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。11.6 軸線放完后要求進行閉合檢查。第二節 土方工程1、施工準備施工前通知測量工根據甲方提供的控制樁點,放出基礎開挖上口線。了解施工機械設備的技術參數與性能。在土方開挖前，現場文明施工保證措施必須落實到位，設施齊備，管理責任已經落實。2、基坑開挖及支護根據工程要求和現場場地條件,本工程的土方開挖采用基坑基槽開挖,人工清槽，放坡為1:1, 嚴格按所放灰線進行開挖，邊坡采

28、用人工修整，并留置300mm寬肥槽用作操作面。 基坑頂部設置排水明溝，基底設排水溝及集水坑進行有組織排水。土方開挖詳見專項施工方案根據本工程巖土工程勘察報告，本工程土方開挖前必須采取降水,宜采取井點降水。詳見專項施工方案。 3、回填土工程在地下部分施工完畢，立即進行土方回填工作。施工工藝流程基坑底清理雜物檢驗土質分層鋪土、耙平分層碾壓密實（夯打密實）檢驗密實度鋪下一層填土碾壓密實（夯打密實）檢驗密實度（環刀取樣）修整找平至設計標高整體驗收4、質量標準4.1國家有關的建筑施工規范。4.2工程設計中對土方施工的質量要求。5、安全施工措施5.1開工前施工總負責人要向全體參加施工人員進行安全交底。5.

29、2土方施工機械和運輸車輛在進行徹底的檢修保養，確保施工期間車輛的正常運轉。5.3進入施工現場人員要戴好安全帽。5.4施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報業主，待妥善處理后方可繼續施工。6、文明施工管理及環保措施6.1所有施工人員應保持現場衛生，生產及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。6.2為保持環境衛生，避逸運土車發生遺灑，應使用加蓋運土車。6.3現場大門處設雨水箅子和沉淀池，由專人負責對車輛的清洗，嚴禁污染市政道路。第三節 鋼筋工程1、概述本工程鋼筋鋼筋焊接接頭采用閃光對焊，機械連接建議采用鐓粗頭直螺紋或套筒冷擠壓連接方式。2、施工準備2.1

30、原材供應1)施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。2)加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。2.2鋼筋連接鋼筋的機械連接和焊接均應符合國家現行有關技術標準的規定，機械連接不得采用型接頭受力鋼筋的連接接頭宜設置在構件受力較小的部位，同一根鋼筋上宜少設接頭，鋼筋直徑大于22時接

31、頭應采用焊接，鋼筋的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭連接區段的長度為35d,(d為縱向受力鋼筋的較大鋼筋)且不小于500mm。在同一連接區段內：梁縱向鋼筋接頭面積不得大于總鋼筋面積的1/4，且上筋在跨中1/4跨度范圍內搭接，下筋在支座1/4跨度范圍內處搭接；柱縱向鋼筋的焊接接頭面積百分率部大于50%，連接區箍筋間距不大于5d且不大于100.2.3鋼筋切斷箍筋、直螺紋接頭鋼筋用無齒鋸切斷確保橫斷面平齊。2.4鋼筋場內加工鋼筋加工擬在現場進行，專業鋼筋加工班組根據項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋統一下料。綜合考慮柱、梁鋼筋位置交叉關系，對鋼筋交叉復雜節點放樣加工，箍筋按胎具加工，確

32、保箍筋彎鉤（1350）、平直部份長度（10d）。鋼筋加工，HPB235鋼筋彎曲直徑不小于2.5d,HRB335鋼筋彎曲直徑不小于4d。加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。在鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，與設計洽商鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規范要求。2.5鋼筋保護層鋼筋保護層厚度表 表5-2基礎梁板柱梁板50mm30mm25mm20mm2.6鋼筋保護砼澆注時,墻柱接槎鋼筋采用塑料套管或塑料薄膜保護;砼澆筑前后要及時洗刷鋼筋表面污染，保證砼對鋼筋的握裹力。3、鋼筋施工3.1鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙

33、及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質量。3.2鋼筋綁扎按混凝土結構工程施工及驗收規范和設計要求執行。3.3鋼筋搭接倍數、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。3.4鋼筋連接：直徑大于22的采用機械連接，施工時嚴格遵守操作工藝，接頭的位置要符合規范要求錯開。3.5鋼筋定位及保護處理措施1）鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，并嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。2)基礎底板上下層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐。3)柱箍筋定位按高度控制，確保橫平豎直，位置準確。4）為了保證在澆筑下部砼時，為保證上

34、部墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。5）鋼筋綁扎采用22號火燒絲，綁絲燕尾朝向內側，綁扎接頭區域不少于3道綁扣。6）柱混凝土澆筑時，須在柱底口和上口設置定位卡或定位鋼筋，防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。7）為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，在插筋上部套塑料管。8）嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4、質量保證措施4.1對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。4.2鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。4.3根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數

35、、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。4.4檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。4.5檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。4.6鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。4.7鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規定的要求 表5-3項 目內 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接與預埋件中心線位置 5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼34.8嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用。4.9不準將定

36、位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。4.10定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。4.11鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。4.12各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。第四節 模板工程1、模板選用 模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量中的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性項目。根據本工程特點，達到施工精品質量目標，模板方案要體現出實用、科學、先進性要求。1.1基礎模板及柱模板1）本工程基礎

37、底板外模及地梁模板均采用復合木模板。 2）為加強模板的穩定性，在底板、頂板砼澆筑時預設25鋼筋短頭，用于支模固定掃地鋼管。當固定柱模板的豎向鋼管就位后，斜支撐與掃地鋼管連接，內墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐，連成整體；外墻水平支撐及斜撐支點在護坡上，同時在支點處加墊木，增加支點受力面積。確保柱的垂直及不位移。2.2梁、板模板及支撐體系1）頂板模板頂板模板用18mm厚覆膜膠合多層板和50100及100100木方做隔柵，支撐采用鋼支撐。模板和支撐按二層配置，地下部分頂板以及鋼管腳手支撐立桿間距為9001200mm、主龍骨的間距為900mm、次龍骨的間距為250mm、頂板腳手架的水平連桿從地

38、面起300 mm起步，每1500 mm一檔，以加強頂板支撐系統的穩定性；模板支撐在頂板達到強度后方可拆除。2）梁模板的施工：梁側模和底模均采用18mm覆膜膠合多層板，模板背肋采用50100木方，梁側模板與樓板模板交接處的拼接采用樓板模壓梁模的方式。梁高小于700mm時，梁側模用斜撐固定；梁模下支撐的小橫桿為483.5 mm鋼管間距為600 mm、大橫桿為兩根483.5 mm鋼管；所有凈跨4.0m的梁、板均需按0.2%進行起拱。 2.3樓梯模板采用木模板鋼管支撐體系。3、模板的安裝 3.1模板安裝前的準備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是

39、否符合模板設計。2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面砼澆筑時預埋地錨。5）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。3.2模板的支設1)柱模的支設柱支模前必須涂刷脫模劑。木模板刷水性脫模劑

40、。模板安裝就位前，在柱根部樓面砼上粘貼海棉條，以防模板下口跑漿。所有柱的豎向模板的陽角加設100100木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設100100木方。2)梁板的支設梁板模支設步驟：按照平面布置圖支設1.0m寬鋼支撐； 支設主、次梁的獨立單排架，并將單排架與鋼支撐形成整體拉結；支設梁底模以及側模；拼裝板底模板。4、模板的拆除4.1各構件拆強度以及同條件強度試塊預留見下表： 表5-4結構類型拆 模 要 求試 塊 留 置豎向結構砼強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆樓梯支撐強度過100%以上留置同條件砼或1個月后拆模懸臂梁板強度過100%以上留置同條件砼或1

41、個月后拆模板跨度8m，強度75%以上跨度8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊4.2.拆模的要求1)對于豎向構件的拆模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除；在常溫下當豎向構件砼強度達到1.2Mpa時可以拆除模板。冬施砼拆模強度必須達到4Mpa。2)梁底必須在支模時設置小塊板，并將獨立支撐的可調頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。3)頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并填寫拆模申請單。 5、質量保證要求5.1嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求表5-5 序號項 目允 許 偏 差（mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.03

42、模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差5.0(對角線長度的1/1000)5.2模板的安裝精度要求 表5-6序號項 目允 許 偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標高+2-53截面內部尺寸偏差+2-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度55.3嚴格執行門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超5MM,因此,留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。5.4每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄柱的成品尺寸，目的是通過數據分析墻體的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關

43、生產負責人，及時進行整改和糾正。5.5所有豎向結構的陰、陽角須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。5.6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。5.7對于跨度較大的板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/300。5.8陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。6、安全措施6.1登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。6.2裝拆模板時，上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠，

44、嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。6.3安裝柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。6.4對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面在起吊。起吊時，下面不準站人。第五節 混凝土工程1、混凝土的供應方式本工程采用商品砼，二次結構采用自拌混凝土和商品砼相結合的方式。2、砼配合比確定混凝土配合比按現行的普通混凝土配合比設計技術規定執行，混凝土的強度應符合國家現行混凝土強度檢驗評定標準的有關規定。由商砼廠家負責提供合格資料。3、砼外加劑必須執行混凝土外加劑應用技術規范和混凝土結構耐久性設計與施工指南標準, 應特別注意外加劑的使用范圍和外加劑對混凝土后期收縮的影

45、響，盡可能選擇后期收縮小的外加劑。4、基礎及主體混凝土垂直運輸采用汽車泵輸送。5、混凝土的澆筑5.1振搗方式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。5.2砼的澆筑要求1）砼澆筑前由技術部牽頭組織工長、工人進行詳細的技術交底。同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應。要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備

46、是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2）砼澆筑前,要對豎向和水平施工縫進行剔鑿,要求鑿掉浮漿,暴露出石子,派專人進行澆水充分濕潤。3）砼澆筑前在施工縫處先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥沙漿。4）為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。5）混凝土振搗時,振動棒移動間距應小于500mm。6）澆筑砼的過程中有值班木工和鋼筋工對鋼筋模板,支撐系統進行檢查,一旦移位,變形或者松動要馬上修復,頂板鋼筋的水平骨架,應有足夠的鋼筋撐腳或者鋼筋支架,鋼筋重要節點應采取加固措施。7）局部鋼筋特別密

47、集的部位，無法插入常規50型振動棒進行振搗，采用小直徑振動棒進行振搗。8）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，用人工拉線找平，分三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。在上人或堆材料時應注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。6、砼送到澆筑地點后，應檢測其坍落度，所測數據應付合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。7、混凝土養護7.1柱砼用涂刷養護劑或澆水的方法進行養護，養護劑采用高效養護劑BD21型。7.2樓板砼在常溫澆完12h（視季節、氣候變化而定,夏季在6h左右）內及時澆水養護，時間不少于7d。8、混凝土試塊留置8.1各構件拆模強度以及同條件

48、強度試塊預留 表5-7結構類型拆模要求試塊留置組數豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上或24小時后留置同條件試塊2組樓梯支撐強度過100%以上懸臂梁板強度過100%以上留置同條件試塊2組梁板(跨度8m)75%按75%強度留置試塊2組8.2冬期施工按規定增加試塊組數。9、混凝土的質量檢查9.1嚴格執行建設部頒發的工程建設標準強制性條文中混凝土結構質量與安全的所有規定。9.2按規范規定留置試塊。9.3按規范規定進行混凝土強度統計，并進行評定。第六節 腳手架工程1、概述本工程為現澆框架結構。2、編制依據2.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范2.2建筑施工高處作業安全技術規范2.3相關的現行國家標

49、準及規范3、腳手架設計方案3.1扣件式雙排腳手架搭設方案1）結合本工程結構形式與實際施工特點，總體搭設方案如下：全高全封閉扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，即用于結構和裝修施工，同時兼作安全防護。雙排腳手架的構造尺寸定為：立桿距結構外沿0.35m；排距（橫距）：為1.0m柱距為1.501.60m，大橫桿步距為1.80m。2）扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施（1）立桿：立桿底部設置厚度不小于5木墊板（寬度不小于20cm），布置必須平穩，不得懸空；立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并

50、在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm（1/3步距）。（2）大橫桿：大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立桿的距離不大于50cm。（3）小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上，主節點處兩個直角扣件的中心距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立桿之間在等間距設置增設12根小橫桿，其最大間距不大于

51、75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離統一為10cm；伸出里排大橫桿20cm（端頭距結構外邊緣15cm）。作業層上非主節點的橫向水平桿，可根據支承腳手板的需要等距加設，最大間距不應大于1/2柱距。（4）縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。（5）剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。剪刀撐

52、每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節內、由底至頂層呈“之”字型，在里、外排立柱之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向

53、水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。（6）腳手板：本工程腳手板全部采用木架板，應垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采取壓接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。（7）連墻件：連墻件采用剛性連接，垂直間距為2.9m（隨樓層標高）、水平間距為4.54.8m（兩步三跨原則），并按照1/2錯位菱形布置（每根連墻件覆蓋面積40），它與腳手架連接采用直角扣件，并與建筑物上預埋10100100預埋件或212焊接。 連墻件橫豎向順序排列、均勻布置，與架體和結構立面垂直，并盡量直接依靠主節點，當連墻件不能靠近主節點，但應保證距離不大于30cm。連墻桿伸出扣件的距離應大

54、于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿。（8）防護設施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用1.86.0m的規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設1825cm高的黑黃或紅白分明擋腳板。3）腳手架的搭設及拆除施工工藝要求（1）落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載實驗、材料配備定位設置通長腳手板（鋼底座）縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防

55、護欄桿扎安全網。（2）定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空；雙管立桿應采用雙管底座，底座下墊枕木、并垂直于墻面設置。（3）在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。（4）雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排

56、兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。（5）拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。（6）不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪力撐時，應先中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。第七節 砌筑工程本工程普通隔墻采用240加氣混凝土砌

57、塊。 1.1工藝流程基層處理找平放線、立皮數桿墻體砌筑（砌至梁板下，待結構封頂后用粉煤灰磚斜砌封閉）構造柱模板支設構造柱混凝土澆筑拆模檢查驗收1.2 質量標準1）砌體砌筑的質量標準砌體工程的質量標準應按建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301執行。2）保證項目和基本項目（1）砌體砂漿必須飽滿。（2）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留縫要符合施工規范規定。（3）接茬處灰漿密實，縫、砌塊平直，每處接茬部位水平灰縫厚度為102mm。（4）拉結筋的數量、長度均應符合設計要求。（5）砌筑砌體的技術要求、允許偏差與檢驗方法 表5-8項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10用拉線和尺量檢查2砌體頂面

58、標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度 5用吊線和尺量檢查4表面平整8用2m靠尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度10用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度(連續五皮砌塊累計數)10用尺量檢查7垂直灰縫寬度(連續五皮砌塊累計數)15用尺量檢查8門窗洞口寬度(現塞框)5用尺量檢查9預留構造柱截面10用尺量檢查10外墻上下窗口偏移 20用經緯儀或吊線檢查第八節 樓地面工程本工程樓面采用800*800防滑瓷磚，衛生間采用400*400防滑瓷磚。1、施工工序基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝2、施工要點2.1基層處理、定標高1）將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10火堿

59、水刷凈，并用清水沖洗干凈；2）根據+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。2.2彈控制線1）先根據排瓷磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：衛生間、廚房通體瓷磚3mm；房間、走廊通體瓷磚2mm；2）根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。3）排磚原則：（1）開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。（2）破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。（3）與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。（4）根據排磚原則畫出排磚圖。

60、（5）有地漏的房間應注意坡度、坡向。2.3鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的瓷磚面上，每塊瓷磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將瓷磚放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4O.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3）結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為1025mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)；4）結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應隨

61、拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5）鋪貼時，瓷磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，瓷磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。6）撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。2.4勾縫、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標

62、號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1）勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的13，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。第九節 抹灰工程本工程室內普通隔墻砌塊墻面均抹灰。1、工藝流程清理、澆水濕潤基層放線做灰餅設置標筋頭遍低灰抹灰護角養護中層抹灰養護面層抹灰清理2、施工要點2.1檢查墻面平整度，對凹凸太多的部位應剔平或用1：3水泥砂漿補平。2.2墻面腳手孔應堵塞嚴密，管道通過的墻洞、鑿剔墻后安

63、裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。2.3清掃墻面浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸。2.4根據結構圖、建筑圖及材料做法確定抹灰面層與建筑軸線的位置關系，并依據樓層軸線及建筑標高線放出墨線。對要求嚴格部位（衛生間、樓梯間）為檢查方便必須放出中心控制線、還需放出踢腳線與踏步控制線。2.5根據彈好的線確定灰餅的厚度，用1:3水泥砂漿做50mm50mm的灰餅，間距不大于1.5m，門窗口處補做灰餅。2.6灰餅作好后，結合本現場實際情況，做豎向水平標筋。寬度與厚度同灰餅。2.7待標筋有了一定強度后，將砌塊墻噴水濕潤，要求水滲透砌塊10mm左右，等墻面無明水后方可進行底層抹灰作業。2.8抹灰底層：在兩條水平沖筋

64、間抹上底灰。水泥砂漿配合比為1:3，砂漿厚度8-10mm，24小時后噴水養護。2.9陰角、陽角用1:2水泥砂漿抹灰護角，高度大于2m，每側寬度為60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。2.10待初抹砂漿達到強度后，進行中抹，砂漿配合比為1:2.5，砂漿厚度810mm,并搓毛，24小時后噴水養護。2.11待中抹砂漿達到強度后，進行面層抹灰，罩面壓光用1:2水泥砂漿，厚度在58mm。抹作應注意接槎，應從陰角處開始，用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處處理干凈。在有踢腳位置用木抹子搓毛。壓光過程中禁止在砂漿表面加水。24小時后噴水

65、養護，養護7天。養護視氣溫而定，每天12次。2.12抹灰工作完畢后，應將粘在墻面的灰漿及落地灰及時清理干凈。2.13抹灰工作的同時應注意與其它工種的配合及成品保護工作。3、抹灰層防空鼓、抗裂措施3.1墻面抹灰必須按操作工藝要求分層抹灰。3.2抹灰砂漿中摻一定比例的砂漿王以防抗裂。3.3抹灰完后應及時對墻面灑水養護不少于3d，使墻面保持濕潤狀態。4、抹灰工程允許偏差及檢查方法見下表 表5-9項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直3用2m托線板檢查3立面垂直3用2m托線板檢查4陰陽角3用方尺和楔形塞尺檢查5踢腳線平直3用2m托線板檢查5、抹灰在凝結

66、前應防止快干、水沖、撞擊和振動，應在潮濕條件下養護，成活后應采取措施防止下道工序污染;抹灰應待上下水、電纜、煤氣管道等安裝完畢后進行。第十節 涂料工程本工程公用部位內墻及頂棚主要為刮膩子刷內墻乳膠漆，外墻真石漆。1、工藝流程基層處理刷膠水填補縫隙、局部刮膩子滿刮第一遍膩子第二遍滿批膩子刷打砂紙封底漆第一遍涂料、磨平第二遍涂料第三遍涂料清理驗收2、施工要點2.1基層處理：清刷基層表面的浮灰、疙，如有油污，用堿水清洗，并用清水洗掉墻面上的堿液。2.2.刷膠水：刮膩子之前在墻面上先刷一道膠水，涂刷均勻，不得遺漏。2.3填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，膩子干燥后用砂子磨平

67、。2.4滿刮膩子：一般為二遍，刮膩子應橫豎刮，并注意接茬和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。2.5施涂水性和乳液涂料時，基層含水率不得大于10%。2.6施涂時不流墜、不顯刷紋，不得任意稀釋，要保證涂層均勻、顏色一致，后一遍涂料必須在前一遍涂料干透后方可涂刷。2.7涂料按基層、底涂、面涂的性能配套使用。3、質量標準3.1選用的涂料的品種、質量等級、顏色要符合設計和選定樣品的要求和有關規定。同一房間的墻面應用相同的材料，并且批號相同。3.2嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。3.3基本項目 表5-10項次項目標準1反堿、咬色允許有輕微少量，但不超過1處2噴點、刷紋1.

68、5m正視噴點均勻，刷紋通順3流墜、疙瘩、濺沫允許有輕微少量，但不超過1處4顏色、砂眼、劃痕顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕5裝飾線分色平直偏差不大于2mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）6門窗燈具等潔凈第十一節 外墻工程1、施工準備1.1材料準備粘貼前應有專人對面磚進行挑選，凡外形歪斜、缺棱掉角、翹棱、裂縫、顏色不均的剔除。面磚要用套板分大中小三類，在根據面磚數量分別使用在不同的部位。1.2基層處理 基層表面應清理干凈，抹找平層時基底要澆水濕潤，涂抹要平整，表面要粗糙，平整可減少粘結砂漿的厚薄不均，粗糙可增強砂漿的粘結力2、施工工藝2.1工藝流程清理1：3水泥砂漿打底、拉毛（厚度7m

69、m）1215mm厚混合砂漿粘結層粘貼面磚擦縫清理驗收2.2施工要點面磚使用前應在清水中浸泡23小時后陰干備用，根據設計要求統一彈線、分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺相平，陽角窗口都應是整磚，并在底子灰上彈上垂直線，同時用面磚做灰餅找出墻面、門窗套等橫豎的標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距為1.6m，具體粘貼時在面磚背后滿鋪粘結砂漿，粘貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺隨時找平、找方。使用的分格條在粘貼前應用水充分浸泡，以防脹縮變形，在粘貼面磚當日應及時取出，在面磚粘貼完成一個樓層后，應立即用1：1水泥砂漿勾第一道縫，再用與面磚顏色一致的彩色水泥砂漿勾凹縫，凹進深度為3mm。施工完成

70、后應加強養護。第十二節 電氣工程1、電氣工程概況本工程電氣系統包括電力、電氣照明系統；防雷保護及等電位接地系統；網絡系統；電話系統；有線電視系統。2、電源：本工程變電室在室外，從變電室引出電源至現場配電間，電壓為380/220V電纜，從配電柜內分別引出照明，電力及消防等設備主電源和備用電源，電力采用樹干式供電，消防設備采用專用回路供電。3、供電干線：本工程供電干線采用普通型電纜和導線。4、管線敷設電氣器具安裝：4.1照明干線電纜的動力電纜沿橋架或穿鋼管、PVC塑料管敷設;照明、插座、支路線均為BV-2.5mm2、BV-4mm2銅芯塑料絕緣導線穿PVC塑料管，敷設于墻板內。4.2配電箱下沿距地1

71、.8米暗裝，總表箱為落地安裝，下設0.2基礎，燈具開關距地1.3米暗裝，空調插座分別距地0.3米及2.00米暗裝，密閉型插座距地1.5米或2.30米暗裝，其它插座距地0.30米暗裝。5、防雷與接地：5.1本工程為三類防雷建筑，在屋頂挑檐、屋脊及女兒墻上以10熱鍍鋅圓鋅鋼設明網。用2根 16（若12，為四根）四周柱子內主筋通過可靠焊接作為引下線（平均間距25米），上端與屋頂避雷網可靠焊接，下端與綜合接地極可靠焊接，在距室外地坪0.5米處設檢測板，在室外地坪-1米處設接地端子板。5.2利用建筑物基礎，結構底板內鋼筋作為聯合接地體。5.3為防雷電波侵入，將各種入戶的金屬管線的金屬外皮與防雷接地裝置聯

72、結。5.4所有突出屋面的金屬構件、管道、雨水管等均應與避雷網可靠焊接。5.5有關防雷做法見建筑物防雷設施安裝99D501-1第十三節 給排水工程1、工程概況本工程專業分項包括：室內采暖系統，室內給排水系統。2、給水系統2.1生活冷水給水系統2.2生活熱水給水系統 生活熱水采用電熱水器供應（已予留熱水器冷水給水支管）。2.3給水系統的材質與連接方法 給水立管及干管采用內涂塑復合鋼管，絲扣連接。承壓級別為1.6 MPa，入戶支管采用PPR鋁塑穩態管，熱熔連接。3、排水系統3.1污水管網排水系統污水管網排水系統采用直通屋頂的排水立管，生活污水經立管匯集后排至室外化糞池，再排入市政水管；地下室消防集水

73、井內污水采用潛水排污泵提升排至室外雨水管網。室內空調的凝結水集中排至室外散水。3.2排水系統的材質與連接排水管及雨水管采用PVC-U新型復合排水管，承插式柔性連接。地下室排水干管及其與排水立管的連接管采用抗震柔性接口機制排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接。第六章 安全文明施工措施第一節 安全施工措施1、建立健全安全管理體系建立安全生產管理體系，成立安全領導小組，設專職安全員，班組設兼職安全員，負責安全檢查工作。2、認真執行各項安全管理制度2.1安全技術交底制根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安全技術書面交底。各工序工長，上班前要進行有針對性的安全交底，交底要詳細明確，并落實到人，執行簽字手續

74、。2.2定期安全活動制項目部定期對全體職工進行安全教育，總結上階段安全工作，闡述下一步安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。2.3新工人入場后，必須經過三級安全教育且經過考試合格后方能上崗。2.4施工現場必須戴好安全帽。現場關于三寶四口嚴格按照文明現場要求做好。2.5施工現場設有安全標志和有關規定標牌，做到七版二圖俱全。3、腳手架施工方案審批和腳手架設驗收制，做好分段施工分段驗收。4、大、中型機械設備安裝實行驗收制。5、定期檢查與隱患整改制5.1項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查，對查出的隱患必須定措施，定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。5.2各種用電設

75、備安裝完畢后，經有關人員驗收合格后方可使用。5.3安全員經常不斷的進行安全檢查，做到及時發現問題及時解決問題。6、特殊工種實行年審制。7、持證上崗制對特殊工程和機械操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。8、動火申請制凡電焊、氧氣焊、防水卷材烘烤等動火作業，經申請同意后施工。9、危機情況停工制對出現危及職工生命財產安全和險情時，可以立即停工，后報項目經理處理。10、實行安全生產獎罰和事故報告制11、安全管理負責制要有各級安全管理責任制，責任明確，責任到人，管理決策層對每個大的施工階段要分析安全難點和管理難點，已采取必要的措施。12、防止高空墜落措施搭好腳手架、張好安全網是造就一個良好的安全工作條件

76、，腳手架施工方案應通過審定，從技術上保證腳手架結構的安全性，然后按方案搭設，經驗收合格后使用。安全網是安全的“三寶”之一，其材質、搭設寬度、角度、距離等都要符合規定和方案要求。12.1做好“四口”即樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口的防護；12.2做好臨邊即陽臺臨邊、樓層臨邊、屋面周邊、斜道兩側邊、卸料臺外側邊的防護。洞口的防護方法按高處作業安全技術規范的要求。12.3及時做好電梯井的安全技術防護措施。12.4高空作業必須佩掛安全帶，做到高低掛用。12.5風力大于六級、大霧天必須停止高空作業。13、防止物體墜落措施高空墜落任何物體，可能造成人員的傷害或其他的傷害，主要防護措施如下：13.1凡是入

77、口處、通道口處均要搭設好雙層木板的防護棚，表面鋪設3mm厚的鋼板。13.2腳手架跳板上不允許隨意放置扣件、回形扣、鋼筋、鋼管等物體。13.3未經采取有效措施，未經安全部門批準，不得在外腳手架上、下立體作業。13.4調運物料的捆綁、吊籠吊鉤等必須符合要求，經信號工確認后指揮起吊，防止空中“散花”。13.5經常檢查釣具、繩索、大模板的安全度，發現問題及時整改。13.6非施工人員嚴禁進入施工現場。14、施工現場臨時用電安全技術措施。本工程由于電器設備多、移動性大、臨時用電線多、導電物體也多的特點，防止觸電措施如下：14.1電氣操作人員必須持證上崗。14.2電機操作人員必須穿戴勞動保護用品。14.3采

78、用三相五線制供電方式，有可靠的接地和接零。14.4離地電纜做好安全標識：移動電纜的絕緣性必須良好，移動機電設備的導電部分沒有裸露現象。15、防止坍塌事故措施15.1嚴禁人員在陡坡下休息。15.2經常檢查四周邊坡是否有裂縫、滑坡等現象，發現問題立即處理。15.3基坑上口四周1.5m范圍內嚴禁放置荷載。16、機械設備安全管理措施16.1各種用電設備，開關柜、安全網、安全帽、安全帶、限位器等材料、設備全部使用推薦產品。16.2電器設備及停電檢修時實行一人監護，一人作業。17、塔吊使用主要安全技術措施17.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。裝、拆、頂升按照原廠的規定和安全要求進行。17

79、.2塔吊的四根位、兩保險必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，并做好檢查記錄。17.3塔吊附著的建筑物其受力強度必須滿足設計要求。17.4當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。18、砂輪機的安全使用18.1開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴禁使用。18.2操作人員必須站在砂輪機運轉切線方向的旁側。18.3用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定須牢固，切忌使用劣質砂輪片。19、防火工程19.1消防安全工作貫徹“預防為主、防消結合”的方針。19.2配備足夠的滅火器、消防帶、消防水池等，嚴禁動用防火器材，違者按破壞消防設施處理。19.3施工

80、現場道路保持暢通無阻。19.4禁止用電爐做飯、烤火。19.5嚴格執行施工用火申請制，有動火證、消防設施方能動火作業。動火時，派專人看護，不允許亂拉私接電源線。19.6現場設有明顯的防火標志，促進職工防火意識。20、保衛工作措施20.1工地設門衛值班室，夜間除保安人員外，由管理人員輪流值班巡邏護場，重點是倉庫、木工棚、辦公室、配電室、大型機械設備。20.2扣件、V形卡、小型工具等妥善保管，防止被盜。20.3嚴禁賭博、酗酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。第二節 文明施工措施根據本工程的特殊性質，文明施工尤為重要。我公司結合以往工程的施工經驗，并遵照東營市有關規定，在本工程中爭創“東營市文明安全工地”。本

81、工程在施工過程中，施工現場實行公司的CI形象設計。1、實施責任1.1現場經理是施工管理的第一責任者，項目工程管理部制訂出文明施工計劃；1.2區域責任工程師直接負責責任區域的文明施工；1.3設專職文明施工管理人員，專門負責現場文明施工。2、文明施工保證措施2.1現場排污管理1）現場內污水經過沉淀處理后將排入現場附近污水井。2）雨水：混凝土路面做2%排水坡，沿路邊設雨水井，將流入雨水井的水排入市政管道。3）生產用水：現場施工用水須經過沉淀池沉淀后再流入市政污水管道。4）生活用水：主要為食堂用水及廁所用水，處理后排入市政污水井。2.2現場施工清理設立專門垃圾通道；派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保

82、護周邊空氣清潔；施工現場設垃圾站,收集后及時運出現場，時刻保持現場的文明；2.3防止擾民(噪音)在施工期間將按照東營市建委頒發的有關夜間施工規定進行施工。晚上超過10點不許進行砼施工，其它帶噪聲的工作也不能進行；對噪聲大的作業進行隔音封閉處理。第七章 雨季施工技術保證措施1、本工程施工經過雨季期，現場布置如下：1.1成立防洪領導小組，制定防洪計劃和緊急預案措施。組成以項目經理部為核心的防洪搶險隊伍，確保隨時組織人員進入防洪搶險狀態。1.2將做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等項工作。1.3檢查施工現場及生產生活基地的排

83、水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。1.4場內做砼施工道路, 場內施工場地地面用砼硬化,保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不堆放物品，且高度不超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。1.5塔吊安裝避雷裝置,接地電阻不應大于4歐姆,塔吊基礎,防止雨水浸泡。1.6現場中小型機具加設防雨罩或搭設防雨棚。閘箱漏電接地應靈敏有效，經常檢查線路絕緣情況。1.7鋼筋、鋼管等金屬材料應墊起堆放。1.8施工現場、工棚、倉庫、食堂等暫設工程各分管單位將在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。1.9現場出入口處設沉淀池

84、，對出入車輛進行清理，避免污染市政道路。2、原材料的儲存、堆放使用2.1現場零星水泥全部采用袋裝水泥，貯存在水泥庫內。2.2砂、石料要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行路。2.3雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。現場臨時排水管道均會提前疏通，并定期清理。2.4易受潮的裝修材料避免在雨天施工,外墻面磚及外墻涂料施工避開雨天。第八章 主要機械設備安排計劃工程施工主要機具安排計劃表 表8-1序號機械名稱型 號單位數量額定功率進場時間1塔吊C5016臺140.5開工后2砼攪拌機JZM350臺110.5開工后3鋼筋切斷機GQ40F臺

85、13.5開工后4鋼筋成型機GW40臺13.5開工后5鋼筋對焊機100型臺1100開工后6圓盤機MJ臺23開工后7壓刨機MB-503臺13開工后8電焊機BX3-300-2臺117開工后9配電箱分箱式臺3220V開工后10配電箱落地式臺2380V開工后第九章 主要管理人員及勞動力安排第一節 主要管理人員投入計劃為確保優質高速完成本工程，我公司將派出一批具有現代管理知識和曾施工過類似工程的管理人員進入現場。項目經理部將成為一支充滿活力、具有多專業、全面管理能力的領導班子和核心集體(見項目經理部組織機構圖)，他們將嚴格執行公司頒布的質量環境管理體系手冊、質量環境管理體系程序，進行規范化、系統化、科學化

86、的全面管理。項目經理部組織機構圖項 目 經 理技術負責人現場負責人施工員質檢員測量員安全員資料員預算員設備管理員材料員各 施 工 班 組各 職 能 班 組根據組織機構圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，所有崗位各行其職。第二節 勞動力組織計劃本工程結構施工將由我公司青年隊伍承擔，擁有熟練的專業技術工人，且熟悉和習慣我公司的管理模式。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，及時調配勞動力。基礎、主體結構施工階段勞動力計劃表 表9-1鋼筋工木工砼工水電工五金機械工輔助工后勤與保安合計304020164106126裝修階段勞動力計

87、劃表 表9-2砌筑工抹灰工油漆工防水工鋼筋工木工砼工水電工五金機械工輔助工機械操作后勤與保安合計4040104162616164888196第十章 質量、安全、環保保證體系 第一節 質量保證體系按照企業的項目管理模式，以GB/T19002-IS09002：2000模式標準建立有效的質量保證體系。 1、設立質量管理組織機構建立由項目經理領導，由技術負責人策劃、組織實施，施工員和質量員中間控制，各專業工長檢查監督的質量管理體系，形成一個縱向統一指揮、分級管理，橫向分工合作、協調一致、職責分明的嚴密的質量組織機構管理網絡。2、質量職責2.1項目經理：是項目質量的第一責任人。負責組織工程質量策劃，指導

88、和監督項目質量工作的實施。2.2技術負責人：參與工程質量策劃，制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。2.3現場經理1）對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。2）實施工程過程質量監控，確保工程實體質量優良。3）本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整。2.4物資管理部1）嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量。2）組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品。3）采購資料及驗證記錄的收集、整理。2.5質量監督部1）監督檢查質量計劃的落實情況。2）組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。

89、3）組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。第二節 安全保證體系 1、安全施工管理：1.1安全體系1）安全管理方針：“安全第一，預防為主”。2）以項目經理為首，由現場經理、安全員、專業工長、各專業分包班組等各方面的管理人員組成安全保證體系。3）安全管理制度（1）安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；（2）班前檢查制：安全員和專業工長必須督促與檢查各專業分包班組對安全防護措施是否進行了檢查；（3）高大外腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經驗收不得投入使用；（4）管理人員和特種作業人員實行年審制，每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安

90、全考核，增強安全意識，避免違章指揮；（5）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。4）安全管理工作（1）項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工；（2）安全員要檢查各專業分包班組，認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可；（3）在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制，如塔吊等從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用； 2、臨邊與洞口防護：2.1臨邊、洞口防護布置對臨邊及洞口的高處作業，必須設置防護措施，包括：基坑周邊、未安裝欄桿或欄板的陽臺、雨蓬與挑檐邊

91、，設置防護欄桿；分層施工的樓梯口和梯段邊，；頂層樓梯口隨工程結構進度安裝正式防護欄桿；2.2臨邊、洞口防護措施樓板洞口邊長大于1500mm時周邊設防護欄桿，并兜水平安全網，防護欄桿采用483.5鋼管扣接，上橫桿距地1000mm，下橫桿距地200mm，中橫桿距地600mm。邊長介于500mm1500mm的樓板洞口，洞口上設置200mm200mm間距的扣件鋼管網格，鋼管網上鋪設鋼跳板；邊長介于250mm-500mm的樓板洞口、缺件臨時形成的洞口，用木板作蓋板固定在洞口位置；邊長介于25mm-250mm的樓板孔口，用堅實蓋板蓋設，蓋板應防止挪動移位。 3、安全用電3.1安全用電技術措施為保證正確可靠

92、的接地與接零必須按本設計要求設置接地與接零，杜絕疏漏。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，杜絕混用。3.2安全用電組織措施1）建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，建立相應的技術檔案。2）建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術 措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，載明交底日期。3）建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發現和消除隱患并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設備、內容、技術措施，處理結果、維

93、修人員、驗收人員等。4）建立安全檢查制度，工程、安全管理部門要根據JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范定期對現場用電安全情況進行檢查評估。5）建立安全教育和培訓制度，電工經考試合格持證上崗，嚴禁無證上崗。3.3電氣防火技術措施1）合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠地保護。2）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物和強腐蝕介質不使用火源。3）在電氣裝置相對集中的場所如變電所、配電室等配置絕緣滅火器材，并禁止煙火加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。 4）合理配置防雷裝置。3.4臨時用電系統的使用、管理與維護1）堅持電氣專業人員持證上崗，非電氣專業

94、人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。2）施工現場的配電設施要堅持，一個月檢查一次，一個季度復查一次。3）應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。4）工地所有配電箱都要標明箱的名稱、所控制各線路稱謂、編號、用途等。 4、施工腳手架4.1施工中對使用的材料必須進行嚴格篩選，必須滿足施工方案規定要求，銹蝕變形嚴重的材料嚴禁使用;架子搭設作業時，操作人員必須按規定戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，所有材料應堆放平穩，工具應放入工具袋內，上下傳遞物體不得拋擲;架子搭設過程中，如需使用，必須由施工負責人組織有關人員進行

95、檢查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改時，須經施工負責人同意架子工操作；腳手板必須在鋼管上鋪平、鋪穩，并且綁牢，安全網必須與鋼管綁牢。第三節 環保保證體系 1、環保目標為實現綠色工地,力爭達到無噪聲、無積水、無灰塵的花園式工地。 2、環保方針營造綠色建筑，追求環境的不斷改善！ 3、本工程的重大環境因素經過我公司調查，認為本工程的重大環境因素為下列所示：3.1噪聲的排放3.2粉塵的排放3.3光的污染3.4生產、生活污水的排放3.5生產水、電的消耗 4、噪音排放達標因施工工期或技術方面的要求噪音超標時，必須遵循當地政府的規定，采取補救措施。第十一章 工程質量通病防治措施建筑工程質量通病預防和施

96、工措施1、模板工程1.1梁模板通病現象：梁身不平直，梁底不平，下撓；梁側模炸模；拆模后發現梁身側面有水平裂縫；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墻中間，拆除困難。原因分析：a.模板支設未校直撐牢。b.梁模板未起拱。c.固定梁側模木帶未釘牢。d.木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。預防和施工措施：a.支梁模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入剪力墻內。b.梁底支撐間距應能保證在砼質量和施工荷載作用下不產生變形。c.梁側模及底模用料厚度，應根據梁的高度與寬度及通用尺寸進行配制，必須有足夠的拼扣、橫檔與夾條。1.

97、2板模板通病現象：板中部下撓；板底混凝土面不平；板邊模板嵌入梁、墻內不易拆除。原因分析：a.板擱柵用料較小，造成撓度過大。b.板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過程中荷載不斷增加，基礎下沉，板模下撓。c.板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。預防和施工措施：a.樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。b.支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；保證在混凝土重量作用下不發生下沉。c.板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。2、鋼筋工程2.1鋼筋質量不符合要求原因分析：a.機械性能檢驗不合格。b.外觀質量不符合要求。c.對鋼筋品種

98、、類別不清楚，或質量有疑問的鋼筋隨便使用。預防和施工措施：a.對進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊，以及局部縮徑和機械損傷等缺陷。b.對進場的鋼筋除隨批量檢驗出廠合格證外，還必須按要求取樣、試驗，嚴格控制不合格品。2.2箍筋分布不當和彎鉤不合要求原因分析：a.不按規定設置箍筋。b.鋼筋砼中箍筋不按抗震要求進行加密。c.箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規定。預防和施工措施：a.應按設計要求設置箍筋。b.鋼筋砼結構的箍筋未端的彎鉤和受扭結構的箍筋彎鉤必須彎成135度，平直長度不應小于箍筋直徑的10倍。2.3鋼筋保護層墊塊不合格原因分析：

99、a.墊塊質量強度較低，在使用過程中酥裂。b.砼梁、板、柱的主筋上沒有按規定設置保護層墊塊，或者是墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產生位移，導致砼結構露筋，或受力鋼筋的砼保護層厚度小于規定。預防和施工措施：a.受力鋼筋砼保護層厚度應符合設計要求。b.用于砼保護層的墊塊，其水泥砂漿的強度等級必須達到母體砼的強度等級，對成型的墊塊應認真養護，確保墊塊強度達到要求。c.用水泥砂漿或砼所作的墊塊，按調整后的間距放置，綁扎在受力鋼筋上。d.砼保護層墊塊的組裝。砼保護層墊塊組裝布置適宜，距離不得過大，必須與鋼筋骨架主筋綁扎牢固，不得松動，不許產生位移和脫落。豎向鋼筋采用預埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側的主筋上，

100、其墊塊的厚度必須滿足砼保護層厚度的要求，并要控制好構件成型后的幾何尺寸，振搗砼時，嚴防振動器撞擊鋼筋，導致綁口松動和墊塊位移。3、砼工程3.1蜂窩、孔洞原因分析：a.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。b.木模板在砼入模之前，沒有充分濕潤。c.模具接縫不嚴，澆筑混凝土跑漿。d.振搗不當，砼澆筑高度超過規定。預防和施工措施：a.砼配合比應準確，嚴格控制水灰比，按料準確，攪拌均勻，和易性要好，入模后振搗密實。b.模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼縫要嚴密，脫模劑涂刷均勻。3.2露筋和縫隙夾渣原因分析：a.豎向結構的澆筑高度不合適，又未采取相應措施。b.鋼筋成型組

101、裝未設置保護層墊塊，或者墊塊設置的數量上，與主筋綁扎不牢固、松動，導致主筋失去砼保護層。c.砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產生位移。預防和施工措施：a.保護層墊塊的強度等級必須達到母體砼的強度等級，墊塊一般每隔1m設置1塊且應與主筋固定牢固，嚴防松動和位移。b.澆筑砼時高度應控制在2m左右，超過應設串筒或加設低于2m的澆筑孔等。3.3對鋼筋密集處，澆筑砼無相應技術措施原因分析：a.粗骨料的粒徑選擇不當。b.振搗方法不妥。c.對鋼筋密集處的鋼筋排列和搭接方法，未做適當調整。預防和施工措施：a.配制砼時，應事先調整粗骨料的粒徑，宜采用細石砼，砼的坍落度適當作改善，提高澆筑操作的可行性。b.砼的澆筑

102、應采取分段支模澆搗作業方法，振搗應采用模內外共振法，促進砼振實緊密。第十二章 建筑節能第一節 主要節能設計 1、本工程為飲食結構，建筑層數三層，建筑高度14.22（結構頂板）m，結構形式為框架結構。墻體材料為240厚加氣混凝土砌塊，內墻厚度未注明的為240厚加氣混凝土砌塊，外墻面材料為外墻乳膠漆。2、本工程外墻保溫材料采用A系統，25厚硬聚氨酯復合板（A級不然材料）保溫，構造做法詳見公共建筑節能保溫構造詳圖L09J130。3、東營地區采暖主要參數：計算采暖天數113天；采暖期室外平均溫度：-0.70（C）、采暖期度日數：2113（C.d）。第二節 其他節能措施1、門窗口周邊外側墻面保溫采用35

103、厚聚苯顆粒保溫漿料，保溫構造詳見公共建筑節能保溫構造詳圖L06J113第87頁、；外門窗框與門窗洞口之間縫隙，采用阻燃型聚氨酯高校保溫材料填實，并用密封膏嵌縫，不得采用普通水泥砂漿補縫。2、本工程建筑體型系數為0.3140；窗墻比均不大于0.70，屋頂不透明部分，維護結構傳熱系數均不超過限值，采用直接判定法，建筑熱工設計符合公共建筑節能設計標準DBJ 14-036-2006的規定，能夠達到總體節能50%的目標要求；保溫材料的密度，導熱系數或者熱阻、燃阻性能等指標應符合山東省建筑標準設計圖集L09J130中規定要求；在正確使用和正常維護的條件下，外墻保溫系統的使用年限不少于25年。3、本工程屋面采用阻燃型擠塑聚苯板保溫材料。燃阻性能等級為B1級，外墻采用硬泡聚氨酯復合保溫板，燃阻性能為A級，屋面與外墻交界處、屋面開口部位四周部位，四周設置寬度不小于500mm的防火隔離帶，做法詳見L09J130第64頁；防火隔離帶均采用燃阻性能為A級玻璃絲綿板；外墻保溫系統及外墻保溫系統及外墻裝飾防火的其他問題應根據公安部，住房和城鄉建設部文件（公通字【2009】46號）民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定執行。