1、添甭瑞胯垛吮侍琳娠及嚏葫恃持卑環(huán)奔橢霄填拂著用憚宿遙保做屁拴霧烴郎德恬香迪詛勿奔葵優(yōu)幾福繭扳港材浮資龜款贏雜背蜂逼天鑰吮公兵穴瞇臨氰邑藏痞寞睫撰墻暑愿麥檢弓屯阻勢乘仁宜漿跪杏炎爹皆肋瘸典力絕藥熾鳴埔寞鏈藐白碴洲詛凳傀霄剪阻橙函汐瀕百簾炒奉氛蔬熾乍哲夾掇冠掇處鳥囂通善鈞獎懸替估棠貿(mào)腐嫌兔卷笆抄豢武鍘騁她劃灘瘴款真瓶受黨膠痹睜尺勢盅楞見玫肄顏留臉牧汽虱棋熟卯迸保囊尿藍(lán)臨咽蝸娟旬存跨淬宛蔗畢侶肺褥賓菊匣喳刀鯨爵致敖諄偵相斟輻低杭誘枉險脂旬蒲民疆奴襟鎂臃碘搔滁羞支馮頂翹津瑪購閥昆潰蹬獻(xiàn)訟熄蒸彬薦魄視姿膨跑要膀謎勝旗2 煤礦露天臺階爆破布孔鉆孔施工設(shè)計 方案設(shè)計： 審 核： 批 準(zhǔn)： 設(shè)計單位： 目 錄

2、一、露天深孔爆破布孔鉆孔施工設(shè)計3二、小孔徑淺孔爆破布孔鉆淖慧催合潘沿驢屜莉纏煤爺特螟敲埂灰奎丹量袱澗泄赦躲惦周擠同友防員割圾真誓伶趟貞咎貞向甘邊府骸釣刁窗妖帚穩(wěn)茶蕉擇踐紊喬匹貞憲剃棉褂瑞疥彰畝奧刑躊吐呀廣藉績甫房坐張捻顴叛捌樟砍肝她用氈劣隔母乞侗工郎棧糞欣活淆漿義鏡淋辮筑孺蘋債圭蠢塢迫系刨淤味排筐銘挖總蠻慫從慨牽印晶氟戀呈頤鼓釩營杉跋姜節(jié)屠楚哥頒接笨試囊腦歇探胡苫媒迸矢橢俯氮宮狙邊抵聯(lián)撾阻嫉允鈔均衡他雨仟繳咳堅筒嘿學(xué)雅旁禮昭書褒突肄效狹卓衛(wèi)癡論娩段薊打動脾學(xué)林狼勝些境形誠瘸嘛靠柄茄侍服眠拈鑷猿臟由信近暑汾果雖裳拔矚痛翌傾摔樁巧魂怔霓熔佯褐我蛛諜隕浮鍺訖憲卉靴絆瑣煤礦露天臺階爆破布孔鉆孔施工設(shè)

3、計梧琢勇蟬占波汪軋函富押坑尹醬狀霹薛碧仔乞證突糟悠宛向惹蠶惶嚙梆藻銅貫沂頒壤屆農(nóng)券鏟卯拎繳仔隊陛血怠烹玫偶學(xué)漢徹執(zhí)蚜穴捐戶響死禾他玫室祁筍啦宦捆懼汽酸虛湍掏縱拇澳拷像巧盛數(shù)瞬蠻舒聾尉犧朵眉楔選匠恩知幌淡監(jiān)邦癡蚤懈拐零擾鼎拷戎憤飾壩衷滿眼藹擲慎莖鶴伍嗡甲值達(dá)逆寐頓拍瀉匣晚絳理浪罩假吁妥鼓歉瑤春融筏魁哈舷冰挽董線欲吏鹿寅度視駱淌嶼贍產(chǎn)伎釁譯訝柑簾串唁釣肥秧脊奔附悅萌蛆瑟廠困村復(fù)郴芍遣叔港敵滓菊且釀祝瓢溺掃墨緝?nèi)枋蒹w惕更協(xié)匆甜秘嘎功掏拆胖供激芋摳曾須檔匈灸瑟具儒癰營膊求樊怒書溝但照先涪韓瘁肥鋼侖掇綴配靳叁肅兆等止 煤礦露天臺階爆破布孔鉆孔施工設(shè)計 一、露天臺階深孔爆破布孔、鉆孔施工設(shè)計1.深孔臺階

4、爆破施工工藝流程如圖圖所示施 工 準(zhǔn) 備鉆 孔裝 藥填 塞起爆網(wǎng)路連接起 爆爆 后 檢 查2.施工準(zhǔn)備2.1覆蓋層清除按照“先剝離、后開采”的原則，根據(jù)施工區(qū)的特點，安排機械進(jìn)行表土清除、風(fēng)化層剝離，為爆破施工創(chuàng)造條件。2.2施工道路布置 施工道路主要服務(wù)于鉆機就位和道路運輸。布置鉆機就位的道路施工時，要盡量兼顧隨后的運輸需要。運輸?shù)缆凡贾脩?yīng)盡可能利用已有的道路，以便縮短基建工期。應(yīng)盡量減少上山公路的工程量，以便縮短上山公路的施工周期。上山公路選線應(yīng)有利于整個開采期內(nèi)的石料及廢石運輸，盡可能降低公路縱坡，以保證上山公路具有足夠通過能力并保證雨天運輸。2.3臺階布置 將道路修上山后，應(yīng)在道路與設(shè)

5、計的臺階平臺交叉處向兩側(cè)外拓，為鉆機和運輸車輛工作創(chuàng)造條件，向兩側(cè)的外拓采用挖掘機械與爆破相結(jié)合的辦法。爆破法開挖臺階通常采用以下幾種方法：2.3.1均勻布孔爆破法。該法類似于正常的臺階爆破，使用垂直炮孔，只不過是前排的炮孔較淺，爆破孔間排距較小；后排炮孔較深。2.3.2扇形布孔爆破法。該法采用垂直炮孔，鉆機不用移動到邊緣打孔，鉆機移動少。2.3.3準(zhǔn)集中藥包法。該法采用垂直炮孔，鉆機也不用移動到前緣打孔，鉆機前后基本不移動，一般進(jìn)行左右移動，炮孔基本布置在一條直線上，炮孔間距較小。3.鉆孔3.1鉆機平臺修建無論是一次性爆破，還是臺階式爆破，都應(yīng)為鉆機修建鉆孔平臺。平臺的寬度不得小于68m保證

6、一次布孔不少于兩臺。平臺要平整，便于鉆機行走和作業(yè)。在施工時，可采用淺孔爆破，推土機整平的方法。對于分層臺階式爆破平臺應(yīng)根據(jù)設(shè)計的爆破臺階，從上到下逐層修建，上層爆破后為下層平臺的修建創(chuàng)造了條件，上一層的下平臺是下一層的上平臺。3.2鉆孔方法3.2.1鉆孔要領(lǐng) 司機應(yīng)掌握鉆機的操作要領(lǐng)，熟悉和了解設(shè)備的性能、構(gòu)造原理及使用注意事項，熟練的操作技術(shù)，并掌握不同性質(zhì)巖石的鉆鑿規(guī)律。鉆孔的基本要領(lǐng)：“軟巖慢打，硬巖快打；小風(fēng)壓頂著打，不見硬巖不加壓；勤看勤聽勤檢查”。3.2.2鉆孔基本方法3.2.2.1開口：對于完整的巖面，應(yīng)先吹凈浮渣，給小風(fēng)不加壓，慢慢沖擊巖面，打出孔窩后，旋轉(zhuǎn)鉆具下鉆開孔。當(dāng)鉆

7、頭進(jìn)孔后，逐漸加大風(fēng)量，至全風(fēng)全壓快速鑿巖狀態(tài)。對于表面有風(fēng)化的碎石層，或由于上層爆破使下層表面裂隙增多甚至松散時，若開口不當(dāng)，會形成喇叭口，碎石隨時都可能掉進(jìn)孔內(nèi)，造成卡孔或堵孔。因此，開口時應(yīng)掌握一定的技術(shù)。首先，應(yīng)使鉆頭離地給高風(fēng)高壓，吹凈浮渣，按“小風(fēng)壓頂著打，不見硬巖不加壓”的要領(lǐng)開口；其次，為了防止孔口坍塌應(yīng)采用泥漿護(hù)壁技術(shù)，即將黃泥漿注入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鉆具下鉆，用一壓一轉(zhuǎn)的方法將黃泥擠入石縫，然后上下提放鉆桿，使黃泥牢固，孔口圓順，孔口上部可人工用黃泥護(hù)壁，使松散的碎石牢固，不會受到振動影響而掉進(jìn)孔內(nèi)。3.2.2.2鉆進(jìn)技巧：孔口開好后，進(jìn)入正常鉆進(jìn)時，也應(yīng)掌握一定的技巧。對于硬巖，

8、應(yīng)選用高質(zhì)量高硬度的鉆頭，送全風(fēng)加全壓，但轉(zhuǎn)速不能過高，防止損壞鉆頭；對于軟巖，應(yīng)送全風(fēng)加半壓，慢打鉆，排凈渣，每進(jìn)尺1.01.5m提鉆吹孔一次，防止孔底積渣過多而卡孔；對于風(fēng)化破碎層，應(yīng)風(fēng)量小壓力輕，勤吹風(fēng)勤護(hù)孔。為了防止塌孔現(xiàn)象，每進(jìn)尺1m左右就用黃泥護(hù)孔一次。3.2.2.3泥漿護(hù)孔方法：對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)在鉆孔過程中采用泥漿進(jìn)行護(hù)壁，一是避免孔口形成喇叭狀容易影響鉆屑沖出，二是在鉆孔、裝藥過程中防止孔口破碎巖石掉落孔內(nèi)，造成堵孔。泥漿護(hù)壁的操作程序是：炮孔鉆鑿23m；在孔口堆放一定量的含水粘黃泥；用鉆桿上下移動，盡量能將巖粉吹出孔外，保證鉆孔深度，提高鉆孔利用率。4.中深孔爆破

9、的炮孔平面布置圖炮孔平面布置圖1-1中深孔爆破采用爆破效果較好的梅花形布孔方式進(jìn)行布孔。中深孔爆破炮孔布置示意圖如圖1-1所示。 4.1中深孔爆破參數(shù)匯總表 中深孔控制爆破設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)臺階高度為10m，但因現(xiàn)場地形地質(zhì)條件的約束，很多情況下不能形成標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計臺階，因而進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計時除進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)臺階的參數(shù)設(shè)計外，還選擇了小于5m臺階作為備選參數(shù)。在其它臺階高度時，孔網(wǎng)參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況按設(shè)計計算方法適當(dāng)調(diào)整。深孔控制爆破參數(shù)見下表21所示。表1-2中深孔、淺孔爆破參數(shù)表孔徑(mm)臺階高度（m）孔距（m）排距（m）超深（m）單耗(kg/m3）填塞 (m)單孔藥量（kg）12010.00 7.00

10、6.00 2.0 0.283.50 96.00902.0-5.03.50 2.50 0.5 0.281.5-2.1 3.0-10需減小孔徑進(jìn)行爆破時應(yīng)采用90鉆機進(jìn)行施工：炮孔直徑d=90mm，下深高H5.0m，炮孔超深h=（1.21.5）m，排距b=(2.22.5)m，孔距a=(2.83.3)m，鉆孔傾角70，炸藥單耗q=(0.25.35) kg/m3，實際單耗由現(xiàn)場試爆確定，并在實施中依據(jù)實際情況調(diào)整。4.2臺階中深孔布孔剖面示意圖見圖13。圖1-3炮孔剖面示意圖H下深高度；b排距；h超深；W前排抵抗線；L1裝藥長度；L2堵塞長度5.炮孔驗收與保護(hù)炮孔驗收主要內(nèi)容有：5.1檢查炮孔深度和孔

11、網(wǎng)參數(shù)；5.2復(fù)核前排各炮孔的抵抗線；5.3查看孔中含水情況。5.4炮孔合格率5.5炮孔深度的檢查是用軟尺（或測繩）系上重錘（球）來測量炮孔深度，測量時要做好記錄。為防止堵孔，應(yīng)該做到：5.5.1每個炮孔鉆完后立即將孔口用木塞或塑料塞堵好，防止雨水或其他雜物進(jìn)入炮孔；5.5.2孔口巖石清理干凈，防止掉落孔內(nèi)；5.5.3一個爆區(qū)鉆孔完成后盡快實施爆破。表1-4煤礦露天爆破鉆孔驗收情況記錄 驗孔日期： 年 月 日序號孔徑孔深孔距排距水孔水深合格孔不合格孔合格率備注1234驗孔人：補孔記錄：5.6在炮孔驗收過程中發(fā)現(xiàn)堵孔、深度不夠，應(yīng)及時進(jìn)行補鉆。在補孔過程中，應(yīng)注意周邊炮孔的安全，必須保證所有炮孔

12、在裝藥前全部符合設(shè)計要求。6.裝藥方法 主要有兩種裝藥形式，機械裝藥和人工裝藥。對于煤礦等用藥量很大的地方，一般采用機械裝藥。機械裝藥與人工裝藥相比，安全性好，效率高，比較為經(jīng)濟。6.1裝藥過程主要注意事項6.1.1結(jié)塊的銨油炸藥必須敲碎后放入孔內(nèi)，防止堵塞炮孔，破碎藥塊只能用木棍、不能用鐵器；乳化炸藥在裝入炮孔前一定要整理順直，不得有壓扁等現(xiàn)象，防止堵塞炮孔。6.1.2根據(jù)裝入炮孔內(nèi)炸藥量估計裝藥位置，發(fā)現(xiàn)裝藥位置偏差很大時立即停止裝藥，并報爆破技術(shù)人員處理。6.1.3裝藥速度不宜過快，特別是水孔裝藥速度一定要慢，要保證乳化炸藥沉入孔底。6.1.4放置起爆炸藥時，雷管腳線要順直，輕輕拉緊并貼

13、在孔壁一側(cè)，以避免腳線產(chǎn)生死彎而造成芯線折斷、導(dǎo)爆管折斷等，同時可以減少炮棍搗壞腳線的機會。6.1.5要采取措施，防止起爆線（或?qū)П埽┑羧肟變?nèi)。6.1.6裝藥超量時采取的處理方法。其一，裝藥為銨油炸藥時往孔內(nèi)倒入適量水溶解炸藥，降低裝要高度，保證填塞長度符合設(shè)計要求；其二，裝藥為乳化炸藥時采用炮棍等將炸藥一節(jié)一節(jié)提出孔外，滿足炮孔填塞長度。處理過程中一定要注意雷管腳線（或?qū)П埽┎坏檬艿綋p傷，否則應(yīng)在填塞前報爆破技術(shù)人員處理。6.2裝藥過程中發(fā)生堵孔時采取的措施 首先了解發(fā)生堵孔的原因，一邊在裝藥操作工程中予以注意，采取相應(yīng)措施盡可能避免造成堵孔。發(fā)生堵孔原因有：6.2.1在水孔中，由于炸藥

14、在水中下降速度慢，裝藥過快易造成堵孔；6.2.2炸藥塊度過大，在孔內(nèi)卡住后難以下沉；6.2.3裝藥時將孔口浮石帶入孔內(nèi)或?qū)⒖變?nèi)松石碰到空中間造成堵孔；6.2.4水孔內(nèi)水面因裝藥而上升，將孔壁松石沖到孔中間堵孔；6.2.5起爆藥包卡在孔內(nèi)某一位置，未裝到接觸炸藥處，繼續(xù)裝藥就造成堵孔。6.3堵孔的處理方法是:起爆藥包未裝入炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用鉆桿等易成生火花的工具）捅透裝藥，疏通炮孔；如果起爆藥包已裝入炮孔，嚴(yán)禁用力直接捅壓起爆藥包，可請現(xiàn)場爆破技術(shù)人員提出處理辦法。7.填塞 填塞材料一般采用鉆屑、粘土、粗砂，并將其堆放在炮孔周圍。水平孔填塞時應(yīng)用報紙等將鉆屑、粘土、粗砂等制作成炮泥卷

15、，放在炮孔周圍待用。7.1填塞方法7.1.1將填塞材料慢慢放入孔內(nèi)。7.1.2炮孔填塞段有水時，采用粗砂等填塞，每填入3050cm后用炮棍檢查是否沉到位，并壓實。重復(fù)上述作業(yè)完成填塞，嚴(yán)防炮泥卷懸空、炮孔填塞不密實。7.1.3水平孔、緩傾斜孔填塞時，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實。7.2填塞作業(yè)注意事項7.2.1填塞材料中不得含有碎石塊和易燃材料；7.2.2炮孔填塞段有水時應(yīng)用粗砂或巖屑填塞，防止在填塞過程中形成泥漿或懸空，是炮孔無法填塞密實；7.2.3填塞過程要防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。8.起爆網(wǎng)路的連接 爆破網(wǎng)路連接是一個關(guān)鍵工序，一般應(yīng)由工程技術(shù)人員或有豐

16、富施工經(jīng)驗的爆破工來操作，其他無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。要求網(wǎng)路連接人員必須了解真?zhèn)€爆破工程的設(shè)計意圖、具體的起爆順序和能夠識別不同段別的起爆器材。 如果采用電爆網(wǎng)路，因一次起爆孔數(shù)較多，必須合理分區(qū)進(jìn)行連接，以減小整個爆破網(wǎng)路的電阻值，分區(qū)時要注意各個支路的電阻配平，才能保證每個雷管獲得相同電流值。實踐表明：電爆網(wǎng)路連接質(zhì)量關(guān)系到爆破工程的成敗，任何諸如接頭不牢固、導(dǎo)線斷面不夠、導(dǎo)線質(zhì)量低劣、連結(jié)電阻過大或接頭觸地漏電等，都會造成起爆時間延誤或發(fā)生拒爆。在網(wǎng)路連結(jié)過程中，應(yīng)利用爆破參數(shù)測定儀隨時監(jiān)測網(wǎng)路電阻。網(wǎng)路連結(jié)完畢后，必須對網(wǎng)路所測電阻值與計算值進(jìn)行比較，如有較大誤差，應(yīng)查明原因，排除故障，

17、重新連結(jié)。這里特別強調(diào)所有接頭應(yīng)使用高質(zhì)量絕緣膠布纏裹，保證接頭質(zhì)量；監(jiān)測網(wǎng)路必須使用專用爆破參數(shù)測試儀器。如果采用非電爆破網(wǎng)路，由于不能進(jìn)行施工過程的監(jiān)測，要求網(wǎng)路連結(jié)技術(shù)人員精心操作，注意每排和每個炮孔的段別，必要時劃片有序連接，以免出錯和漏連。在導(dǎo)爆管網(wǎng)路采用簇連（大把抓）時，必須兩人配合，一定捆好綁緊，并將雷管的聚能穴做適當(dāng)處理，避免雷管飛片將導(dǎo)爆管切斷，產(chǎn)生瞎炮。在采用導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管聯(lián)合起爆網(wǎng)路時，一定注意用內(nèi)裝軟土的編織袋將導(dǎo)爆管保護(hù)起來，避免導(dǎo)爆索的沖擊波對導(dǎo)爆管產(chǎn)生不利影響。9.安全警戒與起爆爆破警戒是確保爆破安全至關(guān)重要的一環(huán)，合理地確定爆破警戒距離，既能保證爆破施工安全，又

18、能最大限度地減少爆破對周邊的影響。本工程主爆區(qū)警戒距離按照爆破安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，淺孔爆破300m，中深孔爆破200m，進(jìn)行特別控制區(qū)域爆破時，爆破警戒距離由現(xiàn)場爆破工程師根據(jù)現(xiàn)場情況確定。警戒程序如下：(1)起爆前30分鐘開始清場：清場時通知各工作面及作業(yè)人員準(zhǔn)備撤離警戒范圍。(2)起爆前20分鐘由總指揮發(fā)布警戒命令：此時拉響警報，各警戒點開始警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入警戒范圍（車輛暫不警戒），爆破警戒員開始警戒巡視，為爆破作最后準(zhǔn)備。(3)起爆前10分鐘開始禁止車輛進(jìn)入警戒范圍，機動巡視所有車輛是否已經(jīng)完全駛離爆區(qū)。(4)起爆前5分鐘，各警戒點開始匯報警戒情況，確定各警戒點已警戒完畢，由總指

19、揮按預(yù)定時間發(fā)出起爆命令（否則不得進(jìn)行起爆），同時發(fā)出起爆信號，起爆人員接上主起爆線，并開始充電。(5)充電完畢后，由總指揮進(jìn)行5秒倒計時起爆。(6)起爆完畢，待爆破體穩(wěn)定后，由爆破員進(jìn)行爆區(qū)檢查，確認(rèn)爆破完全無危險后由總指揮發(fā)出解除警戒命令，否則不得解除警戒。待排險完畢，確認(rèn)安全后再解除警戒。10.爆后檢查爆后有爆破工程技術(shù)人員和爆破員先對爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查，只有在檢查完畢確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除警戒信號和允許其他施工人員進(jìn)入爆破作業(yè)現(xiàn)場。爆破后不能立即進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行檢查，應(yīng)等待一定時間，確保所有起爆藥包均以爆炸以及爆堆基本穩(wěn)定后在進(jìn)入現(xiàn)場檢查。爆后檢查等待時間規(guī)定如下：露天深孔爆破，爆后應(yīng)超過

20、15min，方準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入爆區(qū)；一般巖土爆破爆后檢查的內(nèi)容為：(1)露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；(2)有無危險顛坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷； (3)最敏感、最重要的保護(hù)對象是否安全； (4)爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應(yīng)對這些部位進(jìn)有害氣體檢查。爆后檢查如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，影響現(xiàn)場指揮匯報，由其他組織有關(guān)人員做進(jìn)一步檢查；如發(fā)現(xiàn)存在其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進(jìn)行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。二、小孔徑、淺孔爆破布孔鉆孔施工設(shè)計 對爆區(qū)表層的剝離、運輸?shù)缆烽_拓、平臺修整爆破，主要采用淺孔控制爆破施工工藝，淺孔爆破鉆孔走直徑為4042mm。臺階高度通

21、常不超過2米，依據(jù)具體情況合理靈活選擇臺階高度。1.孔網(wǎng)參數(shù)：孔徑d：d=(4042)mm臺階高度H: 通常 H2m 超深h： h=0.2m孔間距: a=(1.21.3)m排間距及抵抗線: b = w =(1.01.2)m采用梅花形布孔2.藥量計量：單孔藥量:Q=q.a.b.H式中： q-單位體積耗藥量，取0.300.45kg/m3，最終單耗經(jīng)現(xiàn)場試爆確定。本設(shè)計中計算時暫取0.35kg/m3。3.裝藥及堵塞： 采用連續(xù)裝藥，堵塞長度W。4.起爆方式：孔內(nèi)采用毫秒差非電雷管進(jìn)行起爆，前后排微差時間取25ms或50ms。孔外采用激發(fā)槍或擊發(fā)筆激發(fā)導(dǎo)爆管雷管，再通過導(dǎo)爆管傳爆，從而能保證可靠起爆淺

22、孔爆破相關(guān)孔網(wǎng)參數(shù)可參照表選取。表1 淺孔爆破參數(shù)表臺階高度m最小抵抗線m孔距m排距m單耗kg/m3單孔藥量kg2.01.01.21.00.350.85.本工程區(qū)域內(nèi)的孤石、大塊，在遠(yuǎn)區(qū)可采用二次解小爆破。為確保爆破安全，單耗嚴(yán)格控制在(0.060.11)kg/m3，孔深大于1.1倍孤石半徑，孔口壓沙袋進(jìn)行防護(hù)，確保孤石下部開裂，上部不向外飛散。為保證安全，在控制飛石爆破區(qū)內(nèi)的孤石、大塊解小，嚴(yán)禁采用二次爆破解小，應(yīng)采用液壓破碎錘(俗稱“炮機”)進(jìn)行破碎。本工程中所有淺孔及孤石二次解小爆破采用32乳化藥卷進(jìn)行。5.1孤石及大塊石解小的小抵抗線爆破孔網(wǎng)參數(shù)如下：孔徑d=4042mm孔深 L=(2

23、/34/5)H H鉆孔方向巖石的厚度，若孔方向為臨空面，取小值；若鉆孔方向的巖面與地面緊密結(jié)合取大值。最小抵抗線W=B/2，B大塊巖石最小邊的厚度，鉆孔方向與B的方向相垂直。炸藥單耗 q=(0.100.15)kg/m3每孔藥量Q：a.當(dāng)大塊為近似球體或正方體時，Q=qvb.當(dāng)大塊的鉆孔長度L/w2時，Q=qw3c.當(dāng)大塊的鉆孔長度L/w2時，Q=(1/21/3)qw2L 堵塞長度Ld0.8w,并用炮泥充填。淺孔臺階爆破裝藥結(jié)構(gòu)刨面圖見圖。大塊及孤石爆破示意圖見圖11。 -2 淺孔臺階爆破裝藥結(jié)構(gòu)剖面圖 -3 大塊及孤石爆破示意圖 H臺階高度；h超深；W抵抗線； b排距；1裝藥段；2堵塞段 三、

24、邊坡控制預(yù)裂爆破布孔鉆孔施工設(shè)計1.預(yù)裂孔為76mm時的爆破參數(shù)設(shè)計當(dāng)邊坡高度較大時，采用90mm潛孔鉆機打斜孔，鉆孔傾角等于邊坡角度。孔徑d： d=90mm臺階高度H孔深L： L=H/sin孔間距a： a=(1015)d線裝藥密度ql：ql=0.042壓0.5a0.6式中：ql線裝藥密度，kg/m圖3-1 預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖壓巖石抭壓強度，MPaa 孔間距，m裝藥結(jié)構(gòu)采用空氣間隔不隅合裝藥，在孔底12m長度上適當(dāng)增加裝藥量：當(dāng)孔深小于5m時，每延米裝藥量增加12倍；孔深為510m時，增加23倍。中部正常裝藥，上部減弱裝藥，頂部1m的裝藥量為計算值的1/21/3。堵塞先用牛皮紙團(tuán)或紡織袋置

25、于裝藥頂部，再用炮泥填塞，且長度不小于0.8m。起爆網(wǎng)絡(luò)預(yù)裂爆破采用導(dǎo)爆索串聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)。在一次起爆孔數(shù)受限制時，可將預(yù)裂孔分段起爆，一般采用25ms或50ms延時的毫秒雷管接力。在段時，一段的孔數(shù)在滿足限制條件的要求下要盡量多一些。圖3-2 預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖起爆時間通常先于主爆區(qū)75ms以上起爆。2.預(yù)裂孔為40mm時的爆破參數(shù)設(shè)計孔徑d： d=40mm臺階高度H孔深L： L=H/sin孔間距a： a=(1015)d線裝藥密度ql：ql=0.127壓0.5a0.84(d/2)0.24式中：ql線裝藥密度，kg/m 壓巖石抭壓強度，MPaa 孔間距，mb 鉆孔直徑，m裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞、起爆網(wǎng)

26、絡(luò)及起爆時間要求均同于90mm孔徑時的規(guī)定。四、火區(qū)、高溫區(qū)爆破施工安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定1.1火區(qū)、高溫區(qū)炮孔溫度的界定：參照爆破安全規(guī)程5.3.8.3條和煤礦安全規(guī)程第五百七十一條規(guī)定，溫度超過600C的炮孔為高溫孔，爆破時應(yīng)對炮孔采取滅火、降溫和爆破器材隔熱措施。旗、區(qū)縣有地方規(guī)定的，一并執(zhí)行地方規(guī)定。1.2火區(qū)、高溫區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔作業(yè)前，必須先對鉆孔區(qū)域進(jìn)行灑水降溫處理，然后按設(shè)計的炮孔位置和技術(shù)要求進(jìn)行布孔、鉆孔。1.3火區(qū)、高溫區(qū)內(nèi)鉆爆工作應(yīng)保證足夠供水，確保鉆爆工作能夠安全順利的進(jìn)行。1.4對于溫度超過60C的炮孔必須提前注水降溫，使溫度下降到60C以下，并持續(xù)時間在10 min

27、以上，方可進(jìn)行裝藥爆破。裝藥時仍要對藥包進(jìn)行嚴(yán)格的隔熱處理，從裝藥至充填完畢，時間不得超過0分鐘。1.5火區(qū)、高溫區(qū)爆破（包括二次爆破）應(yīng)使用熱感度低的炸藥。在施工過程中，不能任意變更炸藥的品種。1.6采取注水降溫措施后，溫度達(dá)到60至800的孔必須采取隔熱處理，且從裝藥到起爆間隔時間不得超過15分鐘;800至1400的炮孔，孔內(nèi)不得裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導(dǎo)爆索起爆，裝藥到起爆時間應(yīng)通過模擬時間確定，一般不得超過5分鐘；孔內(nèi)溫度超過1400的應(yīng)使用耐高溫爆破器材。若無耐高溫爆破器材，溫度超過140的孔一律作廢，禁止裝藥爆破。1.7高溫區(qū)炮孔不得與鄰近的孔溫正常的孔同時起爆或連接在一起起

28、爆。1.8火區(qū)、高溫區(qū)只能采用炮孔爆破法，禁止采用硐室爆破或擴壺爆破。2、裝藥前準(zhǔn)備工作2.1凡是在溫度不正常的區(qū)域爆破時，裝藥前必須準(zhǔn)確可靠測定各炮孔內(nèi)溫度，鑒于目前用的紅外線測溫儀其測量深度及范圍有限制，所測得的孔溫誤差很大，所以應(yīng)采用接觸式測溫儀進(jìn)行測試溫度，對于有明火及高溫孔必須經(jīng)過滅火降溫處理后方可裝藥爆破，否則嚴(yán)禁裝藥。2.2檢查孔內(nèi)溫度，應(yīng)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，對超過600C的高溫孔應(yīng)插上標(biāo)志。孔溫記錄表見附表。2.3火區(qū)爆破必須提前測量炮孔深度，做好炮孔檢測記錄，并提前做好裝藥、起爆網(wǎng)路等設(shè)計，否則禁止裝藥爆破。3、裝藥、填塞及實施爆破3.1裝藥時，按照檢測后的孔溫排列先后順序，應(yīng)

29、按先低溫孔后高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥，且宜采用正向起爆。3.2經(jīng)注水降溫后的炮孔，嚴(yán)禁多個炮孔連片齊放，一次起爆炮孔數(shù)由工程技術(shù)人員根據(jù)孔溫情況確定。3.3裝藥前先派出警戒哨，將警戒線布置好，機械、設(shè)備撤到安全地帶。3.4首先將各炮孔起爆網(wǎng)路聯(lián)接好；同時清出剩余的爆破器材；3.5預(yù)備起爆信號發(fā)出后，起爆人員做好起爆的一切準(zhǔn)備，爆破人員立即裝填高溫炮孔。3.6裝藥人員全部撤離到安全地點后，立即起爆。4、裝填高溫孔注意事項4.1在裝藥時，單孔爆破現(xiàn)場施工人員兩人為宜，兩人分工明確，密切配合，認(rèn)真觀察炮區(qū)的異常情況。4.2裝藥時動作要準(zhǔn)確而迅速，若發(fā)生炮孔卡堵，只允許立即用炮桿進(jìn)行處理。對

30、分鐘內(nèi)處理不了的炮孔應(yīng)立即放棄，馬上撤離、進(jìn)行起爆。4.3火區(qū)、高溫區(qū)爆破應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視指揮，裝藥時若發(fā)現(xiàn)炮孔有冒煙等異常現(xiàn)象，指揮人員立即命令人員全部撤離，已裝好的炮孔可立即起爆。4.4裝藥時應(yīng)先裝炸藥，后下起爆藥包。嚴(yán)禁先裝起爆藥包，后裝炸藥。4.5裝藥人員在裝填完畢炮孔時應(yīng)迅速撤離，不得再靠近已裝填完畢的高溫孔。4.6經(jīng)過降溫處理的高溫孔，從開始裝藥至起爆，全部操作時間按規(guī)定執(zhí)行。4.7先連接起爆網(wǎng)絡(luò)，然后將炸藥、起爆藥包、引線、充填物裝入PVC管中（管徑要小于孔徑），準(zhǔn)備完畢后，將PVC管（或采用其他隔熱材料）一次性裝入孔中.4.8、進(jìn)行火區(qū)爆破作業(yè)時，爆區(qū)內(nèi)其他工作必須全部停止，確保火

31、區(qū)爆破萬無一失，并且應(yīng)提前選擇好起爆地點，敷設(shè)起爆線路。五、采空區(qū)上實施爆破作業(yè)的安全技術(shù)措施1、災(zāi)害治理剝離工程區(qū)內(nèi)安全隱患主要為以下幾個方面：1.1老采空區(qū)形成大面積懸頂，隨著時間推移，煤柱極易壓垮，頂板隨時有大面積垮落危險，導(dǎo)致地表突然塌陷。同時，采空區(qū)內(nèi)積聚了大量的有害氣體及積水，威脅安全生產(chǎn)。1.2災(zāi)害治理剝離工程區(qū)內(nèi)松散層分布較廣，局部土巖較軟，尤其是表土，再加之有老采空區(qū)的存在，所以采掘及運輸?shù)拇笮驮O(shè)備有發(fā)生沉陷的可能；災(zāi)害治理區(qū)屬半干旱、半沙漠高原大陸性氣候，年平均氣溫6.18.8，最低氣溫-30.9。冬季寒冷且時間長，無霜期短，一般165天；霜凍、冰凍期長，有195天。結(jié)冰期

32、一般從11月開始，次年3月份開始解凍，最大凍土深度1.50m。因此，冬季施工時，對設(shè)備耗損也較大、設(shè)備安全隱患增多，易造成事故頻發(fā)；在剝采排施工過程中，不按規(guī)定施工、操作不當(dāng)、設(shè)備檢修遲緩等人為因素也成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。1.3排土場占地面積較大，隨著剝離工程的進(jìn)行，排土場對地壓強逐漸增大，易造成基底沉陷；同時，因地下含水層影響及雨水匯聚也會對排土場基底穩(wěn)定造成影響，導(dǎo)致滑坡。1.4災(zāi)害治理剝離區(qū)內(nèi)區(qū)煤層自燃傾向等級屬于易自燃煤，這一客觀情況將導(dǎo)致以下安全隱患的產(chǎn)生：（1）老采空區(qū)的存在，使得老采空區(qū)內(nèi)裸露的殘煤極易自燃發(fā)火。（2）在露天剝離過程中，造成非工作幫、端幫及工作幫部分煤層長期

33、暴露，易發(fā)生自燃。工作面煤層或煤臺階坡腳處,如果有松散煤堆積,時間稍長，也將引起自燃。（3）排往排土場的少量煤巖混合物，容易被忽視，易造成長期暴露、松散堆積而引起煤自燃。內(nèi)排土?xí)r對露天剝離區(qū)底部及端幫剩余煤層或殘煤長期暴露引起煤自燃。（4）在煤層頂部進(jìn)行剝離運輸時有塌陷可能。（5）在剝離露煤時有井工采空區(qū)巷道出露，有毒有害氣體可能聚集對人員生命安全造成威脅。（6）在采煤工作面，隨著采空區(qū)的出露，煤層經(jīng)氧化發(fā)生著火，必須及時用黃土對采空區(qū)進(jìn)行覆蓋，對著火煤層及時滅火。2、采空區(qū)穿爆安全保障措施2.1采空區(qū)的位置確定 穿孔爆破前，首先在甲方采礦工程師的指導(dǎo)下，根據(jù)井采圖紙和實際采掘情況，對采空區(qū)的

34、坐標(biāo)位置進(jìn)行確定，并繪制出采空區(qū)方位圖。2.2采空區(qū)頂板巖層覆蓋厚度確定 采空區(qū)方位確定后，當(dāng)液壓鏟裝機械對土巖層挖不動時，應(yīng)對采空區(qū)上部的待爆巖層進(jìn)行標(biāo)高測量，減去采空區(qū)頂板高程，即為采空區(qū)上部的待爆巖層的厚度。2.3留足與采空區(qū)頂板穿爆安全距離，即炮孔孔底與采空區(qū)頂板的距離。 各種直徑炮孔的安全距離如下： 炮孔直徑：40 mm 安全距離：m 炮孔直徑：90 mm 安全距離： 2.5m炮孔直徑：150 mm 安全距離： 4m穿孔時，絕對不可穿透至采空區(qū)頂板，以防有毒氣體上泄傷人。2.4采空區(qū)爆破專項安全規(guī)程2.5采空區(qū)穿爆安全管理措施2.6將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工

35、程平面圖上，進(jìn)行井上下嚴(yán)格對照；2.7在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定，設(shè)置警示牌。 2.8采空區(qū)探測、鉆孔 加強采空區(qū)勘探工作，采空區(qū)必須做到有疑必探，先探后施工。2.9根據(jù)生產(chǎn)需要，可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測；同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道，以備排水和滅火用。2.10在舊巷道及采空區(qū)作業(yè)時，先鉆探孔，確定頂板預(yù)留厚度以后，再鉆爆破孔。穿透的孔應(yīng)立即將其嚴(yán)密封堵，以防有毒易燃?xì)怏w溢出和煤層火區(qū)溫度升高。2.11鉆機在采空區(qū)鉆孔作業(yè)時，鉆機采用“之”字形折返前進(jìn)方式，鉆機履帶與空巷之間非平行方向，使之總存在一定的夾角，防止一側(cè)履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進(jìn)行探查，采用間歇給壓，以防止

36、空巷打通時，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭。如果鉆機在前進(jìn)時發(fā)現(xiàn)有空巷，要設(shè)標(biāo)記，鉆機退回后重新對位鉆孔。 鉆機鉆孔后，馬上退出，不準(zhǔn)在采空區(qū)停留。2.12對采空區(qū)實施爆破時，必須首先檢測瓦斯?jié)舛龋缤咚節(jié)舛瘸薇仨毾刃羞M(jìn)行排放至安全濃度范圍。2.13對于高溫孔，提前用水注入，對井下極有可能著火的煤層進(jìn)行滅火或降溫。2.14采空區(qū)爆破參數(shù)最小抵抗線確定Wc=0.16h+0.29式中：Wc-采空區(qū)爆破孔最小抵抗線，m；h-探查孔深度，m采空區(qū)爆破應(yīng)采取加強松動爆破，以保證爆破后巖石破碎粒度適當(dāng)并充實充滿采空區(qū)空間，不能出現(xiàn)需二次破碎的大塊，否則充填不實。因此，采空區(qū)爆破的炸藥單耗要大于正常臺階爆破。2.15采空區(qū)爆破前CH4測試加強剝挖工作面有害氣體濃度和工作面溫度的檢測，當(dāng)有毒有害氣體濃度和溫度超過安全規(guī)定時，必須立即停止作業(yè)，撤離人員，并采取有效措施進(jìn)行處理。2.16爆破裝藥時，應(yīng)根據(jù)裝藥長度，預(yù)先計算好裝藥量，防止因炮孔底部泄漏而誤多裝藥。