1、甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段工程土建施工第10施工標段混凝土攪拌站建設(shè)方案上海隧道工程股份有限公司甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段工程土建施工第10施工標段項目經(jīng)理部2016年03月24日目 錄一、修建原則及工程概況3二、攪拌站位置選擇3三、規(guī)劃建設(shè)方案4四、人員及機械設(shè)備配置8五、拌合站建設(shè)安全質(zhì)量保證措施13六、環(huán)境保護措施及文明施工14甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段第10合同段混凝土攪拌站臨建設(shè)施標準化施工方案1、編制說明1.1、編制依據(jù)1）、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令第393號2004年2月）；2）、公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（交通部令2007年第1號）；3）

2、、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；5）、公路工程技術(shù)標準（JTG/T B01-2003）；6）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；7）、隧道施工計算手冊（人民交通出版社，周水興等編著）8）、甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段招標文件、補遺書、兩階段施工圖設(shè)計等相關(guān)資料；9）、甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段工程第10標段實施性施工組織設(shè)計；10）、甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段工程工程建設(shè)標準化管理實施細則；1.2、修建原則為確保混凝土工程的質(zhì)量，以滿足混凝土澆筑的施工計劃安排，保證本工程

3、的生產(chǎn)秩序及減小環(huán)境污染，實現(xiàn)文明施工的原則。我標段計劃修建混凝土攪拌站一座，負責供應(yīng)赤溪中墩大橋及漁寮隧道的施工混凝土。1.3、適用范圍此方案適用于甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段工程第10標段混凝土攪拌站臨建設(shè)施及施工。2、工程概況2.1工程簡介甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段工程第10合同段，起點樁號ZK361+725(YK361+740)，終點樁號K365+600，全長3.86km。本合同段位于蒼南縣赤溪鎮(zhèn)，起點赤溪中墩大橋與第九合同段安峰隧道銜接，漁寮隧道K365+600為終點。本合同段設(shè)分離式隧道1座（左幅長3205m，右幅長3220m）；分離式大橋1座（左幅長658.2m，右

4、幅長624m）。2.2水文、氣候條件 2.2.1、水文條件本項目位于浙東沿海地區(qū)，地貌以沿海灘涂和中低山為主。赤溪中墩大橋跨越灘涂，漁寮隧道隧址區(qū)凝灰?guī)r節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理裂隙連通性一般，節(jié)理裂隙為地下水主要賦存空間，主要靠大氣降水補給，沖溝河谷等低洼部位以地下徑流形式排泄；斜坡部位以沿裂隙滲流形式或受地形切割排出地表。2.2.2、氣候條件本工程所處位置屬亞熱帶海洋季風氣候區(qū)，氣候濕潤多雨，冬無嚴寒，夏無酷暑。年平均降雨量在13901413mm之間，多集中在510月份，年平均氣溫12.913.2，極端最高氣溫33.140，以每年8月份最熱，每年12月至次年2月為霜凍期，極端最低氣溫-7.9-6.

5、9。災(zāi)害氣候主要為臺風和暴雨。3、規(guī)劃建設(shè)方案3.1.攪拌站總體方案本拌合站位于赤溪鎮(zhèn)中墩鄉(xiāng)中碼線靠北沿海線處的一座山凹，建筑面積為 2740 平方米。預計產(chǎn)出砼方量為163300 m3。拌和站規(guī)劃使用面積約為5200m2，預計生產(chǎn)能力為75m3/h，占地范圍內(nèi)多為填方。采用租地自建方式建設(shè)。拌和站采用封閉式管理，設(shè)固定的出入口，并在出入口處設(shè)置自動式收縮大門及值班室，且設(shè)專職保安人員值班。拌和站的生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、砂石材料的堆放區(qū)等相對獨立。通行道路兩側(cè)設(shè)置路燈，以便夜間人員、車輛通行，各區(qū)及大門口設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。3.2建設(shè)時間、進度安排2016年4月15日2016年5月20日填挖方施工；2

6、016年5月21日2016年5月31日基礎(chǔ)埋件及混凝土工程；2016年6月01日2016年6月05日混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護待強，拌合站維護、養(yǎng)護；料倉隔墻施工。2016年6月06日2016年6月10日拌合樓及儲存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公區(qū)板房安裝。 2016年6月11日2016年6月12日調(diào)試、驗收。3.3主要機械設(shè)備及人員配備攪拌站主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機JS1000套22拌和機JS750套13裝載機ZL50D臺24攪拌車8m3臺45變壓器400KVA臺16發(fā)電機150KW臺17挖機PC280臺18地磅100T臺19砼清洗分離機THF-20臺110水泥灌120T臺811吊機60

7、T臺1人員配置表職務(wù)人員數(shù)量（人）備注站長1調(diào)度1物資設(shè)備員1安全員1拌和站操作員3試驗負責人1砼輸送車司機6泵車司機1裝載機司機3庫管員1雜工23.4、攪拌站建設(shè)規(guī)劃情況3.4.1拌和站場地處理拌和站場地用碎石土進行調(diào)平碾壓，鋪設(shè)20cm厚的C20混凝土作硬化面層。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5，場地四周設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。料倉部位為防止積水進入料倉而無法外排，在料場處設(shè)置0.2%的坡度，靠外側(cè)用厚度37cm磚墻圍護，并在整個場地外側(cè)設(shè)置排水溝。排水溝連接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能夠保證污水不進入河渠并且場地雨天不

8、積水、不泥濘，晴天不揚塵。3.4.2攪拌站基礎(chǔ)處理根據(jù)拌和站生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，嚴格對地基的處理，夯實地基后，澆筑C30基礎(chǔ)混凝土并加鋼筋網(wǎng)片，在其支腳位置每個支腳處用預埋鋼板加固處理，攪拌機安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土，防止日后由于基礎(chǔ)的開裂或下沉給拌和樓設(shè)備及生產(chǎn)帶來隱患的目的。嚴格控制澆筑混凝土的高程和平整度，保證基礎(chǔ)的同一水平面不超出標高的2cm的范圍，將設(shè)備共振帶來的危害減至最小。3.4.3水泥儲存罐基礎(chǔ)攪拌樓布置8個儲存罐，用以儲存水泥和外加劑，6個儲存罐的儲量為100t/個，2個儲存罐的儲量為60t/個。水泥儲存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土澆筑。地基施工時設(shè)置

9、了防雷接地裝置，儲存罐安裝采用2臺吊車配合吊裝。3.4.4砂石料場地攪拌樓西側(cè)設(shè)置7個砂石料倉，料倉長10m， 寬9m。倉頂設(shè)彩鋼瓦遮雨棚，遮雨棚高9m，四周采用鋼管固定，鋼管間設(shè)斜拉筋。滿足裝載機操作空間要求及防風要求。倉間設(shè)37磚墻隔斷，墻高3m，單倉儲存量為270m3以上，料倉地面采用C20素混凝土硬化。3.4.5拌和站駐地建設(shè)駐地生活區(qū)占地180 m2。搭建辦公及生活用房5間。單間尺寸為3.6m*6m。場地采用10cm厚混凝土硬化，外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個場地的排水通暢。3.4.6拌和站臨時供水拌和站離海邊較近，在海邊打深井取水，設(shè)封閉式蓄水池、沉淀池，安裝1臺潛水泵，水泵型號20

10、0JC80，流量80m3/h，揚程45m。拌和站建一座100m3水池并加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施；用水泵將水抽至蓄水池內(nèi)，由水池接100鋼管分別向各用水單位供水，供水管道沿地面鋪設(shè)，采取玻璃絲棉保溫瓦進行保溫。3.4.7拌和站臨時用電拌和站安裝400KW的變壓器一臺，為三臺攪拌機供電以及其他機械供電，備用150KW發(fā)電機一臺。3.4.8地磅設(shè)置地磅設(shè)置在站場南側(cè)入口處，地磅西側(cè)為地磅控制室，地磅基礎(chǔ)采用人工配合挖機開挖，混凝土澆筑；地磅使用吊車吊裝。地磅標稱重量為100t，滿足對原材料及施工混凝土數(shù)量的統(tǒng)計要求。3.4.9砼輸送車清洗區(qū)拌和站東側(cè)為車輛清洗區(qū)，區(qū)內(nèi)設(shè)砼清洗分離機1臺型號THF-20，清

11、洗分離機南面為清洗殘砼堆排放區(qū)，清洗分離機北面為洗車處，清洗廢水通過排水槽排至洗車處南面三級沉淀池內(nèi)。沉淀池長3.5m，寬2m，深2m。4、施工工藝4.1拌和站安裝A、安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結(jié)束大型吊機的吊裝任務(wù)，達到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。B、裝機前準備安裝前，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、等；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好汽車吊的進場時間。

12、C、機械部分安裝查明有安裝順序要求的部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時注意尺寸關(guān)系，對密封部分應(yīng)嚴格處理，以防泄漏；安裝除塵器時，先檢查布袋是否完好，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施。D、電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封

13、；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。4.2拌和站使用A、設(shè)備調(diào)試：調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確

14、，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試前，注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清除生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部分檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是

15、否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。B、驗收項目部派人參與設(shè)備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。C、塵粉處理在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池，拌和設(shè)備應(yīng)采取適當?shù)膲m粉處理措施。D、操作要求1)、混凝土拌和站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)式，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2)、作業(yè)檢查項目應(yīng)符合以下要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排

16、污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓應(yīng)緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。應(yīng)按拌和站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超過許可范圍的不得使用。機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸

17、。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。4.3拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。A、整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各組成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。B、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制

18、，提前集中運走，以防被盜。C、電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝使用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱薄膜包扎，嚴防進水。D、機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的恢復性保養(yǎng)維修和更好磨損件。E、運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉

19、設(shè)備安裝的專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。4.4機械設(shè)備操作規(guī)程A、裝載機安全操作規(guī)程1)、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作者者方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全交接班等制度。2)、工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好才能工作。3)、操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。4)、禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。5)、禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取料。6)、除散斜外，不準用高速檔取料。7)、不準邊行走，邊起升鏟

20、斗。8)、轉(zhuǎn)載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。9)、駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。10）、禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。11)、滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。12)、用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90100之間，不得過大或過小。13)、行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。14)、機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，提出泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。15)、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。16)、

21、發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作業(yè)。17)、在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。18)、工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲觯湎络P斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。B、拌和機安全操作規(guī)程1)、上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。2)、工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。3）、在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中停機超過30min時，應(yīng)對拌和筒進行簡單清洗。4）、在進行拌和機內(nèi)部維修保養(yǎng)前，

22、必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。5）、皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。6)、 水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。7)、 停機時清理拌和機內(nèi)殘料，不得留有殘物及積水。8)、 冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。9)、 停機后斷開總電源和微機電源。C 、砼輸送車安全操作規(guī)程1)、混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2)、混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3)、混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。4)、混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。5)

23、、全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油等現(xiàn)象。6)、混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。7)、發(fā)動機啟動系等應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8)、混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。9)、混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。10)、混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)定。11)、轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。12)、

24、混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置。13)、行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。14)、氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)標準及規(guī)定。15)、混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。16)、傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形等現(xiàn)象。17)、混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全有效。18)、混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底。19)、變速器應(yīng)無裂紋，安全有效。20)、駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。21)、混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，玻璃必須符合有關(guān)規(guī)定。22)、燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固，并

25、有防護裝置，且保持與相應(yīng)裝置的距離。5、攪拌站建設(shè)安全質(zhì)量保證措施5.1安裝過程安全質(zhì)量控制 吊裝由指揮人員統(tǒng)一指揮，各機械操作手帶上崗作業(yè)； 先安裝拌合站底座，然后吊裝上層，前面一環(huán)節(jié)吊裝到位后用螺栓固定好后在進行下一環(huán)節(jié)的吊裝，前一環(huán)節(jié)工作未做到位，嚴禁進行下一環(huán)節(jié)的吊裝； 拌合主機安裝完成后在進行水泥儲倉、傳送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)的吊裝，每一環(huán)節(jié)安裝固定后方可進行下一項工作； 安裝場地安全距離以外進行封堵，由專職安全員把守，懸掛“只允許專業(yè)的安裝人員進入，閑雜無關(guān)人等禁止入內(nèi)”的標語； 各操作人員做好每一環(huán)節(jié)的記錄； 各部分安裝固定好以后進行下一步的調(diào)試程序。5.2聯(lián)機調(diào)試安全質(zhì)量控制 系統(tǒng)各

26、機械操作人員、監(jiān)視人員到場對各機械作調(diào)試前的全面檢查，按照單機調(diào)試方法進行；檢查無誤后報告聯(lián)機調(diào)試總指揮。 清退現(xiàn)場無關(guān)人員。 系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試總指揮在各部位、各機組都檢查無誤后發(fā)出聯(lián)機調(diào)試信號。 系統(tǒng)各機械按設(shè)計順序運轉(zhuǎn)，各機組操作人員認真觀察設(shè)備運行情況，并作好詳細記錄；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，故障排除后繼續(xù)進行。 待系統(tǒng)各部位都空運轉(zhuǎn)正常后，總指揮發(fā)令系統(tǒng)帶負荷調(diào)試；各機組操作人員對設(shè)備作進一步調(diào)整：包括配料機調(diào)整，給料機給料量調(diào)整，膠帶機調(diào)偏，各水泥儲倉出料是否暢通，水泵的水壓、水量是否達到要求；各機械的工作電壓、電流、是否正常等。此過程需試驗室試驗人員全程跟蹤，稱量系統(tǒng)調(diào)試需監(jiān)理人員跟蹤。

27、系統(tǒng)各部位調(diào)試正常后，搜集、整理各設(shè)備的安裝調(diào)試記錄交監(jiān)理審批、驗收。 系統(tǒng)投入生產(chǎn)。6、 環(huán)境保護措施文及明施工堅持“預防為主”的方針，從施工工藝著手,降低或減少污染的產(chǎn)生，加強對“三廢”的綜合利用，提高“三廢”的回收利用率。杜絕一切污染事故。1、廢水、廢氣的防治購置的各類機械設(shè)備其污染物排放必須是達到國家排放標準的、較為先進的環(huán)保型產(chǎn)品，使之在施工生產(chǎn)中達到“零”排放，或經(jīng)過處理后污染物排放達到GB16297-1996標準。對機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的廢油水進行油水分離，廢油經(jīng)再生后重復利用。載裝易污染物的車輛在運輸完畢后，不得在水體直接沖洗。沖洗后的廢水必須經(jīng)過妥善處理，達到國家和地方排放標準

28、后方準排放。加強安全生產(chǎn)和火工品的管理，最大限度地防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生，以避免由此造成的環(huán)境污染。2、廢料的防治對固體廢棄物要進行分類管理，合理存放，提高回收利用率。廢渣（漿）按設(shè)計要求棄到指定地點，及時清運處理生活垃圾。不使用國家明令禁止的在自然環(huán)境不能降解的制品。在運輸容易對環(huán)境造成影響的產(chǎn)品或原料時，必須防止散漏溢流，搞好安全防護。杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。運輸途中一旦發(fā)生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或發(fā)生化學反應(yīng)，對環(huán)境形成影響時，由運輸和押運人員及時采取措施，防止造成更大的環(huán)境污染。同時向當?shù)丨h(huán)境保護部門迅速報告，聽候調(diào)查處理。棄碴場要先擋護后施工，防止污染河流等。棄土場

29、按設(shè)計文件要求采用堤棄，棄土區(qū)按規(guī)定做好邊坡、排水坡、平臺，完工地段做到邊角整齊、路容美觀，并及時做好支擋、防護和綠化，不破壞生態(tài)環(huán)境。工程施工前，先設(shè)置好臨時堆碴場、擋碴墻、及排水溝，工地廢水排入溝谷前經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施后方可排除。土石方運輸通過正式公路時，汽車要加高車廂擋板，在公路上和居民區(qū)周圍不掉碴、不污染，不向河道棄碴，規(guī)劃區(qū)棄碴也要平整，加設(shè)防護設(shè)施。不將污水、油污、化工產(chǎn)品廢料排入河道，污染水源。3、振動及噪音控制合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設(shè)備。對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設(shè)備，采用裝消音器來降低噪音。對于行駛的機動車輛,現(xiàn)場只許

30、按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。4、粉塵防治措施在施工過程中，采用濕式作業(yè)，以減少粉塵的產(chǎn)生。運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。作業(yè)場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。運輸?shù)缆范〞r灑水防塵，嚴禁在場內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。5、文明管理措施施工現(xiàn)場設(shè)置工程標志牌，標明建設(shè)項目名稱、項目法人、勘察設(shè)計、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責任人。嚴格按施工組織設(shè)計平面圖的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齊交懸掛標志牌。拌和機操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6 mO.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計與施工配合比(含外摻劑)，粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。