1、中 控 化 驗(yàn) 樓 采 暖 工 程項(xiàng)目編號(hào)： 2017-LTKG-SN-1709-02施 工 組 織 設(shè) 計(jì)濟(jì)寧天工建筑工程有限公司2017年10月09日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備四、設(shè)備、管道安裝及調(diào)試方案五、管道安裝質(zhì)量措施六、施工資源配置七、管道安裝安全措施一、工程概況1工程名稱：中控化驗(yàn)樓采暖工程2建設(shè)單位：濟(jì)寧金威水泥有限公司3工程地點(diǎn)：山東省濟(jì)寧市魚臺(tái)縣張黃鎮(zhèn)工業(yè)園4施工周期：30天5招標(biāo)內(nèi)容： 1.招標(biāo)內(nèi)容為濟(jì)寧金威水泥有限公司中控化驗(yàn)樓采暖工程，招標(biāo)范圍見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明。（1）設(shè)置供暖水箱一個(gè)、洗澡水箱二個(gè)，用3mm鋼板制作含帶防腐保溫（其中一個(gè)容積3

2、m的水箱在中控樓五樓頂其熱水管道引入室內(nèi)，自行設(shè)計(jì)安全穩(wěn)妥的水箱基礎(chǔ)）。（2）蒸汽主管DN80共計(jì)120m（此管道為壓力容器蒸汽管道，安裝時(shí)必須有符合壓力容器蒸汽管道安裝資格的隊(duì)伍進(jìn)行安裝并負(fù)責(zé)驗(yàn)收及去技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備處告知備案）。(3)采暖散熱器材質(zhì)為鑄鐵暖氣片（符合國(guó)家先行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)700型暖氣片），暖氣主管為鍍鋅鋼管，立管及入戶支管采用熱鍍鋅鋼管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳鋼鋼管,水管采用鍍鋅鋼管；管道井、樓梯間管道均采用離心玻璃棉保溫管保溫外纏鋁箔保護(hù)層；室外管道保溫采用5cm厚巖棉管殼保溫玻璃絲布兩層，蒸汽管刷大紅面漆兩遍，水管刷草綠面漆兩遍。(4)暖氣管道安裝時(shí)穿墻及現(xiàn)澆面

3、部分設(shè)置套管并對(duì)破壞處進(jìn)行恢復(fù)。（5）暖氣工程中需要報(bào)檢備案的設(shè)備由中標(biāo)方負(fù)責(zé)（6）室內(nèi)供暖溫度保持在18-24（7）招標(biāo)時(shí)提供設(shè)備選型表（包含設(shè)備廠家、品牌，電動(dòng)機(jī)要求使用YX3節(jié)能電機(jī)，采暖管道必須是國(guó)標(biāo)管道）（8）室外設(shè)備機(jī)組根據(jù)實(shí)際尺寸安裝彩板房一座（9）未盡事宜詳見(jiàn)圖紙。 2.6技術(shù)參數(shù)暖氣片采用鑄鐵暖氣片，暖氣主管道采用鍍鋅鋼管，立管及入戶支管采用熱鍍鋅鋼管，室外管道蒸汽部分采用DN80碳鋼鋼管,水管采用鍍鋅鋼管；管道井、樓梯間管道均采用離心玻璃棉保溫管保溫外纏鋁箔保護(hù)層；室外管道保溫采用5cm厚巖棉管殼保溫玻璃絲布兩層，蒸汽管刷大紅面漆兩遍，水管刷草綠面漆兩遍。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：建筑工

4、程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002，未盡事宜依照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、圖集驗(yàn)收。具體施工要求：(1)原材料及成品進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，見(jiàn)證取樣、送樣；(2)各工序按施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制，實(shí)行工序檢驗(yàn)；(3)相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行交接檢驗(yàn)；(4)隱蔽工程在封閉前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；(5)水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002執(zhí)行；(6) 施工時(shí)未盡事宜依照?qǐng)D紙要求施工。二、編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明 1.1.1、本施工組織設(shè)計(jì)系嚴(yán)格按照本工程合同范圍及工程特點(diǎn)對(duì)施工組織的要求進(jìn)

5、行編制。 1.1.2、根據(jù)工程本設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效“為編制原則。1.2編制依據(jù)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)定建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002、室內(nèi)管道支架及吊架03S402、管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S401、建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB 1-1暖氣工程、建筑節(jié)能驗(yàn)收規(guī)范、常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS105進(jìn)行施工。三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備1、施工班組應(yīng)熟悉了解安裝施工圖，對(duì)安裝管道、附件、制件等進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)、檢查，包括質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)

6、檢修情況，尤其是對(duì)管壁的厚度、管子彎頭的尺寸等要查清。對(duì)復(fù)查后的管件情況應(yīng)做出書面記錄，并作好明顯標(biāo)記（如使用場(chǎng)所、彎頭及大小、方向、左側(cè)或右側(cè)等）以便取用，并防止弄錯(cuò)。同時(shí)做好各類管件的堆放管理工作。2、對(duì)室外管道及附件，在安裝前應(yīng)先按圖在組合場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)排試裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。3、檢查附件材料的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)沒(méi)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告的管道和附件等，施工人員應(yīng)予以查究，不得隨便使用。4、施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)再次校核施工圖，看有無(wú)障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定，然后按圖放線、測(cè)量，確定管線走向和支架吊架的實(shí)際位置，對(duì)架空管道

7、，應(yīng)盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業(yè)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):5.1、吊裝時(shí)應(yīng)把吊裝物綁牢固;5.2、起重工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，默契配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)則；5.3、被吊物嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過(guò)，人員嚴(yán)禁在吊物下方停留；5.4、經(jīng)常檢查吊裝索具，并且保持其安全可靠性；5.5、遇到6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。四、設(shè)備、管道安裝及調(diào)試方案1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)前檢查空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)2小時(shí)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。復(fù)查聯(lián)軸器中心，并盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無(wú)磨擦。檢查軸承內(nèi)油位及油牌號(hào)是否符合技術(shù)資料要求。有冷卻水的應(yīng)檢查是否暢通且流量充足。各管路連接是否正確

8、，無(wú)泄漏。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前先打開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，并檢查介質(zhì)是否流入泵內(nèi)。啟動(dòng)電機(jī)，待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，將出口閥門緩緩打開(kāi)，使之調(diào)節(jié)到泵的額定壓力。泵在設(shè)計(jì)額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：a、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的聲音。b、滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于65。c、泵的填料溫度應(yīng)正常，若溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)檢查。d、各密封處的泄漏量，填料密封每分鐘1020滴，機(jī)械密封每分鐘34滴。e、電機(jī)的電流值不應(yīng)超過(guò)額定值。f、設(shè)備的振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.10mm。g、泵的出口壓力應(yīng)達(dá)到額定壓力。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進(jìn)口閥門，長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)放凈泵內(nèi)的積水，防止銹蝕。2、

9、管道安裝方案管道安裝的主要工序?yàn)椋汗芫€的校位和定線管件及附件的配置管段下料和預(yù)組合支吊架安裝管段吊裝就位對(duì)接水壓實(shí)驗(yàn)及沖洗保溫油漆。為了爭(zhēng)取時(shí)間，縮短工期，在管段下料和預(yù)組合的同時(shí)，即可在安裝地點(diǎn)放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步裝好后即可進(jìn)行管段組件的吊裝工作。、管道布置應(yīng)合理，走線力求短捷，不影響通道和操作。、管道上的閥門和傳動(dòng)裝置的位置應(yīng)便于操作和檢修。、管道的放水閥門應(yīng)設(shè)在管道的最低位置，保證管道內(nèi)積水能排空，但布置應(yīng)合理。、支吊架的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支吊架的間距不應(yīng)太大，對(duì)2532mm的管子，為2.53m左右，對(duì)18mm的管子，為11.2m左右。支吊架采用角鋼U型卡將管

10、道固定。管道安裝要橫平豎直，對(duì)口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊線錘法等測(cè)置，以防逐段安裝積累偏差過(guò)大，致使管道找正、對(duì)口焊接困難。為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測(cè)量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)時(shí)一般都不得小于0.2%。同時(shí)不妨礙其他部件的熱膨脹。熱水供暖管道設(shè)計(jì)采用普通直埋保溫鋼管。直埋保溫鋼管的連接，采用焊接，試驗(yàn)完畢后，再保溫。熱水供暖管道干管應(yīng)有順流方向的坡度0.003，散熱器的配管管徑同立管，進(jìn)水管應(yīng)坡向散熱器，出水管應(yīng)坡離散熱器，坡度應(yīng)為1，嚴(yán)禁反坡。在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，配置泄水管并安裝同口徑的閘閥。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接

11、。管道端頭、下彎處、系統(tǒng)最高處均設(shè)自動(dòng)排氣閥。室內(nèi)管道設(shè)計(jì)采用機(jī)械循環(huán)雙管系統(tǒng)，從每棟樓的熱力入口管道接至末端散熱器。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。供暖總管，敷設(shè)在地溝，熱力入口及非采暖區(qū)域的供暖及回水管道，均采用鋁箔巖棉管殼進(jìn)行保溫，保溫厚度為50mm。管道的支架主要是利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)來(lái)制作支吊架對(duì)管道進(jìn)行支撐，同時(shí)防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫前應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保壓10min壓力降不大于0.02Mpa，不滲漏。熱水

12、供暖管道試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜物。系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。3、閥門安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活。 清除閥口的封閉物和其它雜物。 閥門的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象。 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 4、管道試壓 管道試壓前準(zhǔn)備 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 管道支架已安裝調(diào)整完畢。 焊接質(zhì)量的外觀檢查合格，焊縫及

13、應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。 試壓用的壓力表按要求校驗(yàn)。 試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。 試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開(kāi)，填料密實(shí)。 管道中空氣已排凈 升壓應(yīng)緩慢、均勻。 環(huán)境溫度不低于5 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無(wú)滲水現(xiàn)象，壓力表指示無(wú)變化為合格。 水壓試驗(yàn)完成后，用過(guò)熱蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，并及時(shí)恢復(fù)。5、防腐保溫 管道、設(shè)備在安裝過(guò)程中作油漆防腐處理。 （

14、1）刷漆 油漆涂刷前，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，對(duì)于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。 金屬表面粘有較多的油污時(shí)，用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干燥后再除銹。 除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等電、手動(dòng)工具磨刷管子表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈，當(dāng)金屬表面銹層較厚時(shí)，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可用圓鋼絲刷來(lái)回拖動(dòng)磨刷除掉。 涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 管道涂漆的種類、施工方法、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行施工，應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆鋪面。 用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)，配比合適、攪拌均勻，

15、并稀釋至適宜稠度，不得含有硬層漆面等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。 涂漆施工宜在5-40的環(huán)境溫度下進(jìn)行。并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。 現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多次涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。 手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、無(wú)漏涂。 （2）防腐、保溫 熱水管道保溫采用聚氨酯保溫層，厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；蒸汽管道保溫采用巖棉保溫層，鍍鋅鐵皮保護(hù)層。厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；設(shè)備保溫采用巖棉保溫層保溫材料；防腐、保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6、采暖

16、系統(tǒng)施工方法主要項(xiàng)目施工流程圖紙審核測(cè)量放線預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆竣工交驗(yàn)（1）主要分項(xiàng)工程施工方法 測(cè)量放線A、坡度的正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。B、根據(jù)圖紙確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 預(yù)留預(yù)埋A、施工要點(diǎn)1）配合土建專業(yè)做好采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。B、質(zhì)量要求1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。2）預(yù)留孔、過(guò)墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。C、成品保護(hù)預(yù)埋管道施工過(guò)程中做好管口的防護(hù)工作。 支架制安1）各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光

17、澤，無(wú)污物。2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照GB50242-20023）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計(jì)要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過(guò)大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。B、質(zhì)量要求1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。C、成品保護(hù)各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 管道制安A、施工要點(diǎn)1）采暖管道焊接鋼管，DN32 為焊接連接，DN32 為絲扣連接。2

18、） 每組散熱器安裝銅截止閥，部分散熱器加手動(dòng)放氣閥。3）管道穿墻及樓板處應(yīng)加套管，套管直徑比管子大2 號(hào)，管子與套管之間用黑麻填實(shí)。 散熱器安裝A、安裝要點(diǎn)1）按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好。2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直。B、質(zhì)量要求1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、15mm。3.2管道試壓A、試壓要點(diǎn)1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行

19、封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25 的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；2）打開(kāi)管路中所有閥門，通過(guò)板上的DN25 的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)；3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過(guò)水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無(wú)漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4）確保沒(méi)有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。B、試壓要求1）在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2）水壓試驗(yàn)壓力

20、（MPa）采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.6Mpa。試驗(yàn)壓力為0.7Mpa。3）在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 五、管道安裝質(zhì)量措施1、工程質(zhì)量及驗(yàn)收管理認(rèn)真熟悉施工圖紙及技術(shù)文件，嚴(yán)格按照施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范施工及施工方案施工，作好施工記錄。加強(qiáng)質(zhì)量檢查力度，小組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。認(rèn)真貫徹質(zhì)量三檢制度，把好質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工過(guò)程中。工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行班組、項(xiàng)目經(jīng)理部、與業(yè)主（監(jiān)理）工程師。管道安裝主要控制指標(biāo)項(xiàng) 目合 格 優(yōu) 良標(biāo)高室內(nèi)1510埋地2015垂 直 度2/1

21、000且15mm1/1000且10mm對(duì)接管 平 直 度DN100mm1mm0.5mmDN100mm2mm1mm對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，且不大于2管道坡度管道坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求焊縫檢驗(yàn)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇兩口間距DN150150DN150大于1個(gè)管徑焊口距支架凈間距50閥門安裝內(nèi)部清潔、位置、方向正確對(duì)接管內(nèi)部檢查清潔、無(wú)雜物支吊架安裝符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求水壓試驗(yàn)一般要求水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，按管道工作壓力的1.25倍六、 施工資源配置1、確定本工程施工人員（見(jiàn)表） 安裝工程人力資源計(jì)劃表 日期工種管道工810106焊工610105起重工

22、2441油漆工2442輔助工人14303016合 計(jì)325858302、主要施工機(jī)械設(shè)備配備（見(jiàn)表）本工程在施工中用的主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1汽車吊25t輛12交流焊機(jī)BX-1 500A臺(tái)53直流電焊機(jī)ZX7400臺(tái)54氣割焊工具套85電動(dòng)試壓泵ZD-5Y 71/40臺(tái)16經(jīng)緯儀JbTDJ2E架17水平儀架18空壓機(jī)0.6m/mIn臺(tái)19無(wú)齒鋸400臺(tái)210內(nèi)園磨光機(jī)BOSCH個(gè)511外園磨光機(jī)個(gè)512彎管機(jī)臺(tái)113倒鏈3t個(gè)414倒鏈2t個(gè)615腳手架管噸116架 板塊3017鋼卷尺經(jīng)校驗(yàn)30m個(gè)218臺(tái)鉆32臺(tái)119水平尺300mm個(gè)220手電鉆8臺(tái)221烘干箱HY-

23、300臺(tái)122保溫筒個(gè)823電動(dòng)套絲機(jī)50臺(tái)1七、管道安裝安全措施 樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”思想，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育和消防安全教育。7.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，正確使用勞保用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。7.2、每天的班前安全技術(shù)交底會(huì)要做好記錄，要求記錄清楚，并且對(duì)工作的安排要有針對(duì)性。7.3、作業(yè)防護(hù)：1）架空攀登作業(yè)的片梯，架梯等設(shè)施不符合安全要求的，施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞未按要求封堵的，高空建筑臨邊作業(yè)未設(shè)立臨時(shí)防護(hù)欄的，要及時(shí)整改。2

24、）地坑作業(yè)隨時(shí)檢查溝壁情況，溝槽邊緣禁止堆放材料、設(shè)備等。工作坑處挖土嚴(yán)格按照順序施工，禁止采用挖空底腳的方法。3）管道吊裝其中壁下嚴(yán)禁立人，禁止站在吊物前方4）電、氣焊作業(yè)必須清理周圍易燃易爆物，小心觸電，氧氣、乙炔安全極力不小于5m，離明火區(qū)不小于10m。氣焊工具在下班后必須關(guān)閉閥門，頂針去掉。5）磨光機(jī)操作應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡，臺(tái)鉆作業(yè)要束緊袖口，嚴(yán)禁戴手套。7.4、臨時(shí)用電：禁止非機(jī)電專業(yè)人員亂動(dòng)亂扯亂接，要依據(jù)安全用電管理辦法規(guī)范用電，用電設(shè)備要有良好的接地；金屬容器內(nèi)必須使用安全電壓；電焊機(jī)一、二次線禁止混亂拉扯，一次線路電線保護(hù)層破皮，線芯裸露，存在漏電現(xiàn)象，要及時(shí)處理；下班后必須切斷

25、電源。7.5、文明施工 按照“場(chǎng)地通暢，安全便利，文明衛(wèi)生，統(tǒng)籌兼顧”的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，材料堆放整齊（定點(diǎn)堆放），工完料清，道路、水路、電路暢通。禁止亂拉亂扯，禁止隨地大小便。休息時(shí)禁止坐在安全帽上，在安全帽上亂涂亂畫，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤背施工人員酒后進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。做好現(xiàn)場(chǎng)防盜、防火工作。電焊條禁止隨地亂扔，焊條頭要集中放置。7.6、雨季施工措施7.6.1關(guān)注天氣預(yù)報(bào)情況，以便即使采取防護(hù)措施。7.6.2地溝采取防塌方措施，直埋管道宜及早回填（焊口接頭處除外）。7.6.3加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修工作，采取良好的接地措施，防止觸電。7.6.4加強(qiáng)對(duì)焊條的烘干管理，嚴(yán)格按照質(zhì)量證明書要求進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂放受潮影響焊條質(zhì)量。7.6.5同時(shí)對(duì)已施工和未施工完的成品、半成品進(jìn)行必要的防護(hù)（管道進(jìn)出口的封堵）。