1、目 錄一、編制依據3（一）編制依據3（二）采用規范3二、工程概況及特點4三、項目管理組織6四、施工準備8五、施工布置9六、施工現場人員設備布置10七、鋼結構的加工制作12（一）、制作前的準備工作12（二）、鋼結構加工制作流程：13（三）、放樣、下料和切割14（四）、矯正和成型16（五）、邊緣加工16（六）、制孔16（七）、組裝16（八）、成品檢驗18（九）、成品保護18（十）、保證質量措施10（十一）、鋼結構的焊接18（十二）、摩擦面加工：20（十三）、預拼裝20（十四）、包裝、運輸和存放21八、鋼結構吊裝方案22（一）、吊裝思路22（二）、吊裝順序23（三）、鋼結構安裝前的準備24（四）、鋼

2、結構安裝24九、鋼結構防腐涂裝31十、彩色壓型鋼板施工33十、創優達標措施35（一）保證的工程質量措施35（二）、確保施工工期的措施40（三）、確保安全生產的措施40（四）、雨期施工的保證措施41（五）、文明衛生保證措施41（六）、施工現場消防保衛措施42（七）、降低工程成本措施42施工組織設計編制綜合說明一、編制依據（一）文件依據1、 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間施工招標文件。2、 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間招標圖紙。3、 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間招標答疑文件。（二）采用規范按中華人民共和國現行有關法規及標準，本工程施工采用的技術

3、規范及標準主要為：1、建筑結構荷載規范GB50009-2001；2、建筑抗震設計規范GB50011-2001；3、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002；4、鋼結構設計規范JGJ81-2002；5、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2002；6、建筑鋼結構焊接技術規程 GB50010-2002；7、混凝土結構設計規范GB50010-2002；8、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002；9、壓型金屬板設計施工規程YBJ216-88；10、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-91；11、鋼結構工程施工及質量驗收規范 GB50205-2001;12、建筑

4、結構制圖標準GB/T50105-2001；13、焊縫符號表示法 GB342-88;14、冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002;15、壓型金屬板設計施工規程 YBJ216-88；16、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002；17、國家及有關部委頒發的與本工程有關的標準、規范及規程；18、江蘇省及蘇州市監督站的有關規定。工程概況及特點一、工程基本情況工程名稱：xxxxxxxxxxx有限公司重型車間鋼結構項目工程建設地點：xxxxxxxxx。建筑面積：重型車間xxxx結構類型：鋼結構單層工業廠房設計單位：xxxxxxxxxxx計研究院有限公司。二、 工程概況（一）結構概況層數一層

5、最大跨度36m平面尺寸重型車間117m384m其他跨度27m鋼架規格屋架鋼梁規格H（950-500）*250*10*16，H（500-700）*250*8*14，H（1150-600）*300*12*16，H（600-900）*250*10*14，H（950-500）*250*12*16，H（950-500）*250*12*18， H700*300*16*200，H200*400*16*20，H600*400*16*20，格鋼柱等。屋面檁條Q345熱鍍鋅（雙面鍍鋅275克/），上海寶鋼或常熟星島產品墻面檁條Q345熱鍍鋅（雙面鍍鋅275克/）上海寶鋼或常熟星島產品主要構件鋼材鋼柱、鋼梁、抗風柱

6、材質為Q345B；吊車梁材質為Q345C；柱間支撐材質為Q235B；支撐、隅撐、拉條材質為Q235B；墻梁、檁條采用Q345鍍鋅螺栓孔徑要求M12-M30(d+1.5)mm高強度螺栓采用20MnTiB鋼制作本工程采用高強度螺栓性能等級為10.9級，扭剪型高強度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用國標碳素結構鋼規定的Q235-A級鋼制成，其性能等級為4.6級。（二）重點、難點編號重點、難點內容重點、難點剖析1吊車梁加工制作質量控制將是工程重點。吊車梁為主要承重構件，且承受動力荷載，相對于整個工程而言較為重要，其加工質量將直接影響整個結構的安裝質量2屋面維護單坡長度長。屋面板單坡長，如何保證單坡方向通常布

7、置3屋面開孔、搭接處理的節點多，漏水隱患多。屋面通風器、采光帶等布置較多，如何處理好屋面開孔、搭接等節點，保證屋面不產生漏水現象（三）重點、難點解決措施1、吊車梁的加工制作質量控制將是工程的重點解決措施1.構件加工時，制定嚴格的質量檢測程序與制度。2.全員、全面、全過程抓好各項質量管理工作，強化焊接質量管理3.制定嚴格的成品構件檢查制度，做好成品檢查工作，防止不合格成品構件出廠。2、屋面圍護單坡長度長，即要求屋面單板長度長解決措施將屋面板壓制設備運輸到施工現場，進行現場壓制。3、屋面搭接處理的節點多，漏水隱患多解決措施屋面搭接處理采用公司專用節點，專用防水材料進行施工。項目管理組織一、施工組織

8、結構的建立在組建本工程項目管理班子時，組織施工過類似本工程結構形式的具有豐富施工經驗的項目管理班子進駐現場直接參與本工程的建設和管理。我公司上至領導，下至基層施工人員，各方面都對建好本工程有信心，針對該工程的重要性，為最終實現我公司對業主所承諾的目標，成立本工程項目指揮部，工程項目指揮部隊工程進行全面管理。（一）組織機構框架1、鋼結構制作組織機構框架總經理生產副總制作項目經理生產經理質量管理采辦經理技術主管商務經理總工程師設計主任設計師鋼結構主任設計師資料整理管理冷作電焊檢驗焊縫探傷檢查材料檢測工藝編制、試驗編制程序操作室結構標準組桿件信息組非標CAD組標準構件非標準構件加工車間成品運輸成品堆

9、放場地（二）安裝現場項目經理部組織框架總經理總工程師現場安裝項目經理部技術部門負責人項目經理執行經理技術負責人質量員施工員結算員材料員安全員安裝技術員焊接隊測量隊安裝隊拼裝隊構件矯正吊裝準備預埋件樓承板吊裝班組矯正班組測量班組施工準備一、鋼結構制作技術準備（一）熟悉和審查施工圖紙1、檢查施工圖紙是否齊全和完整，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的規范和要求。2、施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙的各組成部分是否矛盾。3、建筑圖同其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。4、掌握擬建工程的建筑和結構形式特點，需要采取哪些新技術。對技術含量高、施工難度大的

10、分部（項）工程，要審查現有的施工技術和管理水平是否能滿足工期、質量要求。（二）原始資料調查分析1、自然條件調查分析2、技術經濟條件調查分析3、根據施工圖紙所確定的工作量，施工組織設計擬定的施工方法和建筑工程預算定額編制施工圖預算。（三）進行工藝試驗1、焊接工藝評定2、摩擦面抗滑系數試驗3、復雜構件的工藝性試驗（四）鋼結構材料準備工廠加工制作錢的準備主要有材料準備、人員組織和技術工藝準備三方面的內容：材料準備主要只原材料的檢測、鋼板校平，焊接材料的匹配與選擇；人員配備的主要工作是對參加工程的各類人員的資格和技能審查、考核培訓等，要求所有的人員必須100%持證上崗，特別是特殊崗位的人員；至于技術工

11、藝準備最主要是制定各種作業指導書、加工工藝和進行焊接工藝的評定等。下面對以上的內容做詳細的闡述。1.本工程主要的材料采用如下：主構件材料采用Q345B、Q345C，次構件采用Q235。熱軋型鋼應符合(GB/T706-88)、（GB/T707-88）、（GB/T11263-1988）、（GB/T9787-88）及（GB/T9788-88）的規定。承重結構的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗合格和硫、磷含量符合限值。對焊接結構尚應保證碳當梁符合限值。2.鋼結構主材統計該工程主要采用Q345B、Q345C鋼材。鋼板厚度主要為8、10、12、14、16mm等多種厚度。3.原材料檢測要求在本

12、工程中采用的原材料主要是各種規格的鋼板、符合本工程工藝標準的焊接材料、符合各種技術指標的涂料、以及各種緊固件等。原材料的檢測主要依據GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范和設計總說明的有關規定，對各種主控項目進行檢驗和檢測。鋼材進廠，首先檢查鋼材質保書上的化學成分和機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外型是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行檢測，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。施工部署一、項目實施指導思想及目標（一）、知道思想本工程施工的知道思想：“以質量為中心，以工期為目標，精心組織，科學管理，高速優質地完成本工程的施工任務”。在整個工程施

13、工過程中，本單位將充分發揮技術與設備的優勢，以統一的專業化管理，精湛的施工技術，確保工程優良的品質，讓業主滿意，讓業主放心。（二）、質量目標工程質量標準：確保工程質量達到一次性驗收合格要求。（三）、進度目標本工程工期為150天，為保證如期竣工，需要嚴格控制各工序操作延續日歷天，具體計劃詳施工進度表（四）、安全目標死亡事故為零；重傷事故為零；月均負傷率控制在0.1以下；安全隱患整改率100%施工現場人員設備布置（一）、管理組織機構為全面完成本工程的各項施工生產任務，我公司將按“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經理為首，由各類技術專業人員組成的施工管理層，開展方針目標管理。成立項目經理

14、部，項目經理代表企業法人對工程質量、進度、安全文明施工、科學管理、經濟效益等全面負責。項目經理部下設職能部門，由各類技術專業人組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程因工期和工種較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關鍵。為此，鋼結構制作、安裝共投入勞動力80人。具體安排如下勞 動 力 安 排 計 劃 表序號工 種人 數序號工 種人 數1吊裝工程鉚工47屋面板墻面板安裝工102起重工38油漆工43焊工59電工24吊車司機210普工25汽車司機16測量工3 說明：a：鋼結構在我公司車間制作，現場施工總人數為36人（不含管理人員）。 b：普工主要負責構件、彩鋼板、保溫棉、油漆等的搬運工作。（三）、

15、施工機械設備本工程以確保工程質量、工期、安全的承諾為目標。但為成本計，不排除在當地租用吊車、汽車和其他機械設備的可能。施工機械表，見附件二。（四）、施工臨時設施。見附件三（五）、施工協調管理1、與監理工程師的協調（1）、在施工過程中，嚴格按照經業主及監理工程師批準的“施工組織設計”進行施工管理、質量控制和進度安排。在班組“自檢”“互檢”和公司專檢的基礎上，接受監理工程師的檢查驗收和指導，并按照監理工程師的要求，予以整改。（2）、貫徹公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各專業班組施工執行檢查控制，確保產品達到合格，并使監理工程師的一切指令得到全面執行。（3）、所有進入現場使用的成品、半

16、成品、設備材料器具均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費和質量隱患。2、 與各專業施工班組間的協調（1）、各專業施工班組應嚴格按總進度計劃和“施工組織設計”編制“實施進度計劃”和“施工方案”或“作業設計”，嚴格按質保體系云做，以確保本工程總體目標的實現。（2）、各專業施工班組應嚴格按照項目經理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項目經理部制定的現場標準化施工的文明管理規定，做好施工現場標準化工作。（3）、項目經理部將組織各專業施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業施工班組增強員工對產品

17、的保護，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對發包方負責，使產品不污、不損。3、 協調方式（1）、按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本期控制節點實際施工的進度情況，制定、修正、調整下一節點的事實要求和趕工措施。（2）、項目經理部將業主、監理工程師定期（半月）或不定期地組織對工程進度、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器、機械狀況等的檢查，并制定必要的獎罰制度。（3）、項目經理部以周為單位，提出工程簡報，向業主的各有關單位和監理工程師反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中鋤奸的困難和問題。鋼結構的加工制

18、作（一）、制作前的準備工作1、主材料概述本工程梁、柱主要采用Q345B、Q345C級鋼材，并符合低合金高強度結構鋼GB/T1591的要求。鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。2、鋼材采購、檢驗、儲備：（1）、鋼材質量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質量證明書。質量證明書應符合實際的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。 （2）、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的50%。 （3）、鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定

19、的C級和C級以上。 （4） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等應具備出廠證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。 （5）、合格的鋼材按種類、批號、材質、規格分類平整堆放，并做好標識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。 （6）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按種類、牌號、批號、規格分別存放在干燥通風良好的貯藏車間。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其他污物。 （7）、材料憑領料單發放，發料時應核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并由質檢人員在領料現場簽證認可。3、圖紙會審、節點構造細化： 經圖紙

20、會審后，由我公司技術部負責出好本工程的各節點詳圖，進行節點構造細化，交設計部門確認后，由翻樣工作人員進行翻樣。材料翻樣后，經我公司技術部確認，本工程的翻樣工作即告完成。（二）、鋼結構加工制作工藝流程：深化設計材料準備、訂貨標準件采購計算機放樣（畫草圖、制樣板）鋼材預處理打包發運數控切割桿件裝焊工藝確認工藝評定工藝準備節點板加工分段裝焊矯正涂防銹漆檢驗編號打包補漆發運（三）、放樣、下料和切割 1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下表：放樣和樣板

21、（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（ mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度00.5,寬度0-0.5孔距0.5同組內相鄰兩孔中心線距離0.5加工樣板的角度202、下料前先采用404000三軸卷板機進行矯正調平，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型表面畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、劇切、氣割等工藝進行下料。下料與樣板（樣桿）的允許偏差見下表：下料與樣板（樣桿）的允許誤差表項 目允許偏差（ mm）零件外型尺寸1.0孔距0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度204、樣和下料應

22、根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。5、主構件鋼板采用WKQ-6000GS數控多頭火焰切割機下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規定：手工切割1.5mm自動、半自動切割1.0mm精密切割0.5mm7、切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣的溶瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱、并應清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10%。且不得大于2.0mm。9、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。10、放樣、切

23、割流程細部設計圖紙下料工廠校對計算機放樣編套料圖畫零件草圖施工技術交底焊接坡口切割門切下料鋼材預處理送制造車間制作樣板編制數控程序型鋼數據專用機床切割手工下料數控下料（四）、矯正和成型1、 普通碳素結構鋼在高于-160C，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于2mm。2、 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規范要求進行加工。3、 H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸油壓機進行矯正。4、 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900-10000C；碳素結構鋼在溫度下降到7000C之前、低合金

24、結構鋼在溫度下降到8000C之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工，根據不同要求，分別采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。（六）、制孔1、 高強度螺栓孔壁采用Z-30鉆床制孔。2、 腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、 普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強度螺栓的孔徑比栓徑大2mm（圖中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設計或過反規定時，不得采用鋼板填塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（七）、組裝1、 板材、型材的拼裝應在組裝前進行，工型截面各桿件的主材拼接應避免在同一截

25、面上發生；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、 組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預焊，經檢驗合格方可覆蓋。3、 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5、 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。6、 裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以

26、便查找。7、 焊接結構組裝按需分別選用以下工具：（1）、卡蘭或鐵榫夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（2）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構：拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（4）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（5）、液壓油缸及手動千斤頂。8、 定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。9、 焊接結構組裝工藝（1）、無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）、放組裝胎具時放出收縮余

27、量，一般放至上限（L24mm時放5mm，L24mm時放8mm）。（3）、上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表：節點板厚度（mm）6810121416槽焊深度（mm）56810121410、 H型鋼焊接生產線我公司生產線由WKQ-6000GS數控多頭火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊接，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機對焊接后的H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼

28、產品。11、 上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。12、 無論翼緣板、腹板，均先單只裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。13、 構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。（八）、成品檢驗1、 焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。2、 用高強度螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。3、 按照施工圖要求和施工規

29、范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（九）、成品保護1、 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下橈或扭曲。2、 鋼結構件均涂防銹底漆，編號時不得損壞底漆。（十）、保證質量措施1、 防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、火焰加熱或用其他工具矯正。2、 防止構件扭曲：拼裝節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定點

30、焊接固定，長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，這時應事先進行臨時加固。3、 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、 防止尺寸不準確：制作、安裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十一）、鋼結構的焊接1、 材料（1）、電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘干處理。（2）、作業條件a：審閱施工圖紙，擬訂焊接工藝。B：準備好所需施焊工具，焊接電

31、源。C：在鋼結構車間施焊區施焊。D：焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年的，則重新考核后才可上崗。E：施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。2、 操作工藝（1）、焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后應放在保溫箱內隨用隨取。（2）、首次采用的鋼材和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才允許采用。（3）、鋼構架的翼緣和腹板與端板的連接，應采用全熔透對接焊縫，坡口形式應符合現行國家標準GB985的規定。（4）、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應立即清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除

32、后再焊。（5）、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為1.5倍較薄構件且不小于hf4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm.hf=6mm.板厚大于6mm,hf=-2mm。（6）、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩過渡。（7）、焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術人員負責人查清原因，訂立修補措施后才可進行處理。（8）、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強度對界焊時，應作1：4的漸變截面。（9）、鋼構件主材的車間對接焊縫、端板與梁、支座地板的連接焊縫（除注明外），均應符合二級焊

33、縫質量標準。其余均應符合三級質量標準。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級焊縫質量標準：50t以上重級工作制吊車梁與腹板的t型焊縫，為一級焊縫質量標準。（10）、為了減少焊接變形與應力，公司常采取如下措施：a:焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。B：收縮量大的焊縫先焊接。C:對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。D:長焊縫焊接可采用分中法、逐步退焊法或間跳焊接。E:采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件F:采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲G:錘擊法：錘擊焊縫及其周圍

34、區域，可以減少收縮應力及變形。焊接結構變形的矯正，見鏖戰和成型中的“H型矯正機矯正原理圖”和“油壓機調形原理圖”（十二）、摩擦面加工：1、 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強度螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-3mm,壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂）。噴距100-300mm，噴角以90o45o.處理后基材表面應達Sa21/2級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達50-70um可不經生銹期即可施擰高強度螺栓。3、 經處理好的摩擦面，不

35、能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，摩擦面不得重復使用。4、 高強度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平整1.0mm）。當接觸面有問題時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。5、 出廠前做抗滑移系數實驗，結果須符合設計值要求。（十三）、預拼裝在車間進行預拼裝，其目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。1、 預拼裝數每批抽10%-20%，但不少于1組。2、 預拼裝在堅實、穩固的平臺式胎架上進行，其

36、支承點水平度：A300-1000m2允許偏差2mm；A1000-5000m2允許偏差70mm2.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內20.0注：h為彩鋼板截面高度： h1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5mm后實際長度（小于1mm）或扣除后任選的10m長度。 （2）、壓型金屬板制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm）檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋寬度h70mm10.0,-2.0用鋼尺檢查h70mm+6.0,-2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2O注：h為壓型板截面高度： （3）、壓型彩鋼板在支撐構件上的搭接長度和安裝允許偏差

37、，應符合設計要求和驗收規范的規定。 （4）、彩鋼板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定 （5）、彩鋼板固定可靠、無松動。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計及國家有關規范的規定。創優達標措施（一）保證的工程質量措施1、 項目經理對工程質量全面負責，并保證質量體系在該項目的正常運行。2、 項目部質監部或質檢人員代表我公司實行質量監督權，嚴格執行“三檢測”，以工序控制和質量信息反饋為基礎，通過質量檢查把關，以工作質量保證工程質量，以工序質量保證工程實體質量，最后使工程質量滿足用戶要求，達到國家驗收標準。3、 為確保工程質量，采取強

38、化質量管理體系，實行工序控制，使質量責任制在每條生產線每個崗位上具體落實到人，實施開展分項工程質量管理小組創優活動，作到操作有章可循、問題有據可查，從管理人員的工作質量一直到具體作業人員的操作質量都與經濟掛鉤考核和獎懲。4、 公司將選派一支技術力量強大的隊伍來承擔本工程任務。以雄厚的勢力、扎實的功底、嚴密的組織、科學的管理來確保本工程質量目標的實現。5、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，深入領會設計意圖，及時提出不明之處。遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據。施工前認真作好各項技術交底簽證工作，并隨時接受用戶、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。6、 嚴格執行材料

39、驗收和計量管理制度，把好原材料質量關。全部材料由專職材料員采購。材料進場時，由施工員、質量員、材料員在監理旁站的情況下共同驗收，確認材料質量和材料數量。對需要復測的材料應請監理一起送樣檢驗，及時作好復驗工作。材料合格后方可使用。對外加工的構件或半成品，進場時應報監理一起簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不入場。7、 測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構件安裝時產生的擾度，如有問題及時加以解決。8、 測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構件安裝時產生的擾度，如有問題及時加以解決9、 測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。

40、隨時檢查軸線、標高及構件安裝時產生的擾度，如有問題及時加以解決。10、 把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規程、規范施工，認真作好各道工序的檢查、交接驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，作到環環扣緊，并實行獎罰措施。11、 加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”的要求進行整理和歸檔，使技術資料能正確及時的反映工程實際質量狀況。12、 鋼梁柱制作質量預控流程： 施工詳圖原材料 審圖材料檢驗、平整 尺寸校核、放樣制作樣板編制工藝文件排版 核對材料的尺寸、編號、號料、劃線、編號 切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查 腹板劃線翼板劃

41、線 H型鋼裝配鋼板拼接 H型鋼焊接超聲波探傷 焊接變形矯正 組合裝配 焊接及矯正焊縫檢查探傷 安裝加勁肋及底板精加工 加勁板與底板的焊接焊縫檢查探傷 半成品精度檢查 按圖安裝各連接件并焊接 端部精加工 成品精度檢查 除銹、油漆，編號摩擦面處理包裝、運輸 鋼結構吊裝工程質量預控流程：測量儀器準備學習圖紙和技術資料 檢查錨栓預埋尺寸準備工作學習操作規程和質量標準 檢查構件、運輸就位掌握吊裝方案保證質量措施構件出廠合格證檢查構件外形尺寸書面交底檢查構件變形、焊縫技術交底操作人員參加檢查構件涂裝克服上道工余弊病的補救措施對構件進行定位放線檢查構件螺孔尺寸吊機、吊具準備按程序吊裝、反對冒險作業安裝就位、

42、垂直測量中間檢查調整誤差，緊固螺栓自 檢吊 裝復測卷邊、接口防水清理現場、文明施工復測天溝、屋脊、封口板執行驗證標準超差零件處理質量評定按構件類型的件數各抽查10%構件出廠合格證自檢記錄質量評定資料整理施工記錄事故處理記錄13、 屋面系統安裝工程質量預控流程：檢查檁條安裝質量學習圖紙和技術資料 檢查構件是否損壞準備工作學習操作規程和質量標準 檢查構配件、數量掌握吊裝方案保證質量措施構件出廠合格證構件安裝定位放線書面交底吊具準備技術交底操作人員參加檁條上堆放位置方案克服上道工余弊病的補救措施板材防雨器材按程序吊裝、反對冒險作業安裝就位、垂直測量中間檢查調整誤差，緊固螺栓自 檢吊 裝復測卷邊、接口

43、防水清理現場、文明施工復測天溝、屋脊、封口板執行驗證標準超差零件處理質量評定按構件類型的件數各抽查10%構件出廠合格證自檢記錄質量評定資料整理施工記錄事故處理記錄（二）、確保施工工期的措施本工程施工工期150天。工程施工進度計劃見附件一。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制定如下措施：1、工程范圍較廣，有一定的施工難度，我公司將根據工程的實際情況，精心編制細化的分部分項工程進度計劃，配足施工力量，組織流水施工，確保工程如期竣工。2、適當延長工作時間，我公司安排職工吃、住均字工地，交替作業，使每天工作時間均控制在10小時左右，適當結合夜間施工（根據工程實際情況

44、），力爭工程提前竣工。3、在工程施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是鋼結構安裝，更要做到統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免因某種材料的脫節而延誤工期。5、以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦發現未達到計劃要求時，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的趕工措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞。相互間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作勝利進行，達到縮短工期與提前竣工的

45、目的。7、落實內部責任制。根據各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。8、保證各種資源的充足供應，做好工程收尾工作。（三）、確保安全生產的措施 安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照建設部建設工程施工現場管理規定及有關減數工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制定以下安全生產保證措施：1、 把我公司制定的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數，建立施工現場安全生產記錄制度。設立專職安全員。持之以恒對班組進行班前安全技術交底。把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違

46、章作業人員嚴格按規定進行處罰。2、 建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，對安全生產做到定期與不定期相結合的有計劃、有步驟、有重點的檢查工作。檢查后做好書面記錄。履行簽字手續，提吃限期整改意見和措施，作到整改迅速，處理嚴肅。3、 建立健全安全生產責任制，責任落實到人，施工現場設立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全生產氣氛，切實搞好安全生產宣傳工作，堅決作到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。4、 對各種特殊工種，堅持作到持證上崗，所有施工機械均作到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5、 進入施工現場，所有人員不幸帶好安全帽，并系好帽帶。6、 各種機械均應作好接地或接零保

47、護，傳動部位設置防護罩；施工機械實行“一機、一閘、一漏、一箱”的開關箱配置。配電箱安裝正確、牢固。上門加瑣，有防雨措施。閘刀開關內的熔絲按容量配制，不得用其他金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽燈采用三芯橡膠絕緣的軟電纜搭接電源。（四）、雨期施工的保證措施1、 凡雨天使用的電器設備和電閘等，都設置可靠的防雨、防潮措施。2、 準備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。3、 雨過天晴，組織電氣人員認真檢查現場所有的電器設備、線路以及漏電保護裝置，發現絕緣不好，既進行處理。（五）、文明衛生保證措施 為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制定如下保證措

48、施：1、 根據本工程場地的實際情況，我公司臨時施工設施、設備、構件進場施工時按我公司與建設單位、總包單位協商后的布置要求堆放成品和半制品、安排施工機械的行走路線及平面設置。2、 施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放、建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、 做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。平時注意做好施工現場落收清工作，在施工安裝時，及時清理機具、設備和各種周轉材料，做好活完場清。4、 落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體管理之中。5、 工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水。現場落實消滅四害工作，搞好工地衛生工作。6、 加強工地

49、衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，落實專職人員管理負責。 總之，本工程我公司將按照文明生產創優目標，嚴格執行國家部委頒布的標準，配置各種文明生產設施，一切按規定要求執行。（六）、施工現場消防保衛措施 為確保施工現場安全防火消防工作和保衛工作的順利開展，特制定如下制度：1、 施工現場處理安全防火治安工作領導小組，制定工程消防保衛方案、制度，定期研究消防保衛工作中存在餓問題，及時制定整改措施，認真執行各項消防保衛管理制度。2、 切實搞好工地安全防火和治安保衛工作，建立安全防火責任制和治安保衛工作責任制，職責分明，責任到人，獎罰兌現。6、 建立健全工地的“動火”審批制度，動用

50、明火作業必須按規定申請動火證，并有防護措施。氧氣乙炔氣、設置專人管理，實行使用登記制度。7、 建立現場要有消防滅火系統，組織義務消防隊，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，保證道路循環暢通。8、 定期檢查火災隱患，并及時采取防范措施。開展消防知識宣傳活動，普及消防常識，提高員工自我防范意識和能力。9、 與建設單位的治保部保持聯系，執行當地和建設單位的消防保衛制度。（七）、降低工程成本措施降低工程成本，也是我公司施工管理工作的重點之一。為了使本工程在施工過程中有效降低成本，特制定如下措施：1、 組織人員編制施工組織設計（包括總體項目、單位工程及分部分項），優化施工方案，降低工程成本，經

51、常督促執行技術節約措施，減少不必要的浪費。 2、加強職工思想教育，號召發揚以節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展“我為集體節約一只釘”活動，共同為集體爭效益。3、 加強材料管理，做到小材小用、大材大用。在施工過程中，開展技術革新活動，在保證工程質量、安全的條件下，創造經濟效益。4、 加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病運轉及超負荷運轉，防止機械損壞。5、 健全機械工具保管、使用責任制。機械及工具實行專管專用，責任到人，執行意識或損壞折價賠償的保管使用制度。江蘇金廈建設集團有限公司 專項項目經理部主要施工機械設備表序號設 備名 稱型號產地出 廠日 期數 量（臺）功 率（Kw）1空氣

52、壓縮機W-0.07杭州1999.1017.52空氣壓縮機V-0.3寧波1999.617.53空氣壓縮機0.9/7上海2002.1115.54數控火焰切割機無錫陽通2000.4125數控火焰切割機無錫華聯2002.10126切割機MH110上海1999.1010.57H型鋼組立機無錫陽通2000.41228H型鋼組立機無錫華聯2002.101229龍門式自動焊機無錫陽通2000.411010龍門式自動焊機無錫華聯2002.1011011H型鋼翼緣矯正機無錫陽通2000.41812H型鋼翼緣矯正機無錫華聯2002.101813數控平面鉆床2K5532無錫華聯2002.41714鉆床Z35*10*8

53、*16南通通洲2000.432015半自動埋弧焊機MZ-1-1000上海1999.833016直流焊機ZX400無錫南洋1999.151017直流焊機ZX400無錫南洋2000.4102018直流焊機ZX400無錫南洋2002.10102019交流焊機無錫1999.151020CO2氣體保護焊機YM-500上海2000.441621CO2氣體保護焊機YM-500R上海2002.1052022壓型瓦成型機V-900廈門1999.11223壓型瓦成型機V-820廈門1999.11224壓型瓦成型機V-840廈門1999.11325壓型瓦成型機V-125廈門1999.11326壓型瓦成型機V-920

54、上海1999.21427壓型瓦成型機角馳型上海2001.41528復合平板成型機S-3上海2001.411529多功能復合瓦成型機S-6上海2003.612530起重機5T張家港1998.811031起重機3T張家港1998.81732起重機5T河南新鄉1999.1211033起重機5T河南新鄉1999.1211034剪板機Q11-4海安1998.1117.535剪板機Q11-6海安2001.411036數控折彎機JZW-800進口2001.417.537液壓折彎機海安1998.121638扣槽機上海1998.111439經緯儀J2-2蘇州1999.1014020T汽車吊湖南2000.1024225T汽車吊長春2002.8143運輸汽車10T10M長春1999.8244運輸汽車10T15M長春2001.4145電動扭力扳手P1B上海2001.4346手電鉆上海1998.54047電錘上海1998.4548拉鉚釘鉆上海1998.42049烘箱自制1999.53550自攻釘鉆上海1999.45車間、工地用電設備合計功率383.5Kw車間、工地用電設備需要容量計算383.5*0.3=115.05KVA鋼結構施工時，最大用電高峰值為115.05KVA