1、2300MW等級供熱機組新建工程電氣專業施工方案1 工程概況大連發電有限責任公司甘井子熱電項目2300MW供熱機組新建工程是中國電力投資集團公司在大連市甘井子區投資建設的大型熱電聯產項目。電廠一期工程建設2300MW亞臨界一次中間再熱抽汽供熱機組，配2臺1035t/h煤粉鍋爐，規劃容量為4300MW亞臨界一次中間再熱抽汽供熱機組。本工程采用“煙塔合一”技術，煙氣脫硫采用濕法脫硫系統，脫硝采用SCR煙氣脫硝工藝。電廠選廠址位于遼寧省大連市甘井子區革鎮堡鎮。2 電氣專業主要施工方案2.1 電氣專業概述本期工程為2臺300MW燃煤供熱機組，采用發電機變壓器組形式接入220kV系統。本期工程每臺機組設

2、置一臺370MVA 三相雙繞組主變壓器和一臺40/25-25MWA三相分裂高壓廠用變壓器，兩臺機組共用一臺三相分裂繞組起動/備用變壓器。本標段電氣專業施工范圍為#2機組主廠房區域、220KV室內配電裝置、化學水等區域電氣設備安裝。2.2 電氣專業施工組織總體思路電氣專業施工以廠用受電為核心，以電纜工程為主線，根據工程的進度逐步展開全廠接地、電纜管路、橋架安裝、變壓器、盤柜設備安裝、電纜敷設及接線工作。受電后主要進行設備的單體調試、配合試運和機組的整套啟動等工作。2.2.1 前期準備(1)工程前期，結合現場實際情況，制訂本項目電儀公司現場管理辦法，并明確崗位職責，規范施工管理，做好工程開工前的組

3、織工作。(2)編制施工圖紙的交付計劃、施工人員的進廠計劃、專業施工進度計劃。(3)開工前審核施工圖紙，并根據施工經驗，核實設計在技術上的合理性和實施中的可行性，對發現的問題及時提交監理方、設計方解決。(4)根據施工進度計劃，編制材料、設備供應計劃，安排好預知構件和非標準件加工，特別需要做好施工前期配合預埋所需要的安裝材料的準備工作。(5)電氣專業在施工前期，主要是配合土建專業進行電氣預埋工作。技術人員需要查閱相關的土建、機務專業圖紙，積極和設計人員聯系，參照廠家設備訂貨的有關外型尺寸，并根據以往施工經驗做好預埋和預留工作。2.2.2 人員組織 電氣專業的施工主要由電儀公司負責。電氣安裝細劃為一

4、次線、二次線、廠用電、電纜等專業，并按此設置相應施工技術管理人員和施工人員。在工程前期，電氣專業主要進行臨時供電、接地裝置安裝和電纜埋管工作，安排電氣管理人員4人左右，電工20人左右；在工程高峰期以廠用受電為中心進行電纜橋架、變壓器、電氣盤柜安裝和電纜敷設接線工作，安排電氣管理人員8人左右，施工人員100人左右；廠用受電后，電氣專業繼續完善安裝、接線工作并配合試運，安裝人員適當減少到80人左右。2.2.3 主要工序安排 工程伊始，我方將組建專業隊伍，進行臨時供電環網和施工生產電源的施工，實現施工現場電力供應的穩定、可靠。 正式工程開始后，電氣專業主要施工工序：接地網敷設配合預埋電纜橋架安裝變壓

5、器、盤柜安裝電纜敷設接線直流UPS系統調試、投運配合DCS系統復原廠用受電配合單體試運配合機組整套啟動。電氣安裝工作應提前規劃，做好圖紙會審，把設備和材料提前進行準備、檢查，并確定施工主線，按照施工主線組織施工人員進行施工。同時看好交叉作業的時機和配合工序，完成相應的安裝工作，以免貽誤工期。根據設備到貨和現場的實際情況，及時、合理地調整施工工序，并有效的利用資源，以保證施工計劃的如期完成。2.3 220kV配電裝置安裝施工方案2.3.1 概述 電廠本期新建2300MW機組采用發電機變壓器組單元制接線。熱電廠按建設4回220kV出線考慮，廠內新建220kV室內配電裝置（GIS）一座，接線方式為雙

6、母線。高壓啟動/備用電源由本期新建的220kV配電裝置引接。2.3.2 主要施工工序流程圖（見右）2.3.3 主要施工方案(1)施工準備 檢查設備的規格、型號是否符合設計，與電氣有關的附件、備品、備件是否齊全。準備施工用工機具，合理組織勞動力。GIS室內、外有關的建筑施工、裝修已全部完畢，并經驗收合格；了解制造廠家的“產品安裝使用說明”有關規定以及安裝方法和要求。施工場地能夠滿足施工要求，仔細核對架構尺寸，是否與圖紙相符；金具掛點是否合適，與土建辦理工序交接手續，簽寫工序交接單。(2)架空軟導線安裝軟導線金具的連接采用液壓鉗壓接，液壓鉗壓力符合要求。檢查清點金具、導線和絕緣子：金具的數量和規格

7、與設計應相符、零件配套齊全，軟導線不得有扭結、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴重的腐蝕等缺陷，瓷瓶表面應光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕等缺陷，鍍鋅層完好，轉動部件靈活無卡澀。懸式絕緣子安裝前必須經現場耐壓試驗合格。導線壓接前，必須做耐張線夾握力試驗，符合規范要求。利用激光測距儀或盤尺測量兩掛點間的實際距離，并根據實測的距離由下面的公式計算導線的長度。計算公式如下：L=L0+8f2/3 L0-L1L導線實際長度;L0兩端線點的實際長度;f設計要求的馳度;L1絕緣子串及金具長度下料：正確測量導線尺寸，并做好標記，兩側用鐵絲綁緊后，用鋸弓切斷。導線及金具的壓接：導線壓接前應清除導線表面及與線夾接觸面的

8、氧化膜，并清洗干凈，清洗長度大于連接長度的1.2倍，導線接觸面應涂以電力復合脂，在壓接耐張線夾時，若鋼芯有防腐油時，應用汽油或丙酮清洗干凈。母線架設：母線架設用卷揚機架設，掛線用的卷揚機鋼絲繩需事先進行安全檢查，卷揚機應做操作試驗，導線的架設過程中，吊具、卷揚機應由專業起重工指揮。首先把母線（已組裝好的）放在兩掛板間，首先懸掛一側，用麻袋片或破布等物體把瓷瓶嚴密裹好，防止磕碰瓷瓶。用卷揚機緩慢起吊，吊裝過程中避免導線在地面的拖拉現象發生。母線的馳度應在掛線時調整，母線馳度誤差為+5%-2.5%，且同一檔距內三相母線馳度應一致。(3)GIS組合電器安裝方案到貨設備的核對與檢查GIS設備到現場后應

9、及時開箱并安裝就位，開箱檢查附件、備件及專用工器具應齊全，運輸到現場的各元件應滿足技術規范要求。基礎安裝根據廠家和設計院圖紙確定X、Y軸線，核對室內與室外相連母線管的中心線及母線管的尺寸，確定室外母線管支架的水平位置。根據設計、廠家資料及已裝母線管的標高，找出預埋件的標高、室外母線管支架的標高，同時核對設備的標高。根據以上繪制的X、Y軸線進行設備基礎安裝。斷路器就位安裝就位前GIS室內建筑不做細地面，但應做好粗地面。根據設備編號，將斷路器就位，調整好中心和水平，然后根據號碼將各組件一一對應就位。母線安裝把母線吊裝至安裝位置，將導體完全地插入管內的接口，調整母線導體在接口的位置直至導體制動螺栓孔

10、完全露出，放入制動螺栓并擰緊。進行戶外母管連接時，應先通過穿墻板將其與戶內母管相連，戶外母管與出線套管連接前，應先進行戶外套管永久支撐構架的安裝。由于戶外灰塵大，接口前，接頭部分的孔應用膠紙封好，駁接時才撕掉，戶外濕度較大，應注意防潮。隔離開關、接地開關操作機構安裝與調校按圖紙和編號把隔離及接地開關吊至安裝位置并安裝。隔離開關、接地開關的操作機構安裝后，應進行分合調試，使開關分、合閘符合試驗標準。檢查隔離開關、接地開關的輔助接點的分合位置，保證其接觸良好。各間隔元件連接氣體密封前應認真檢查O形密封槽和法蘭表面有無刻痕，凹印、污物等，在涂密封膠前，用溶劑將其清洗干凈，并充分干燥。在O形密封環與密

11、封槽靠外側頂部的接觸處涂上一層密封膠，從O形密封環至外部邊緣的法蘭面上均勻涂一層約1mm厚的密封膠，注意法蘭的連接必須在涂膠后的一小時內完，確認元件內部沒有任何不清潔后把兩組法蘭連接。 匯控柜安裝將匯控柜運至預埋好的槽鋼基礎上，按設計位置進行安裝，采用螺接與基礎固定，用吊線錘和鋼板尺檢驗盤的垂直度，保證盤柜安裝達到質量驗評標準要求。接地線安裝GIS設備本體的專用接地線，宜采用多股裸銅導線或銅排單獨與接地網相連，連接不得少于兩處。密封室抽真空與充氣在斷路器單元、母管全部裝好后，即可開始抽真空、充氣。 密封室抽真空程序先打開GIS氣體密封室的進氣閥門蓋子，把軟皮管接頭連接到進氣閥門上。然后起動真空

12、泵，并打開管路的閥門，監視真空表讀數達到13.3Pa或廠家規定值，繼續抽真空30分鐘。關閉GIS密封室的進氣閥門，停止真空泵，拆除軟皮管。氣體充注程序檢查證實GIS密封室的進氣閥門是否關閉。打開GIS氣體密封室的進氣閥門蓋子，連接安全閥門及接頭到GIS進氣閥門上。把接頭、SF6氣體調節裝置、尼龍軟管連接到氣體鋼瓶上，打開SF6氣體鋼瓶閥門，使SF6氣體把軟管里的空氣趕出，然后把尼龍軟管連接到安全閥門上。打開GIS室進氣閥門，對GIS室進行充氣。當達到廠家規定的氣壓值時，關閉SF6氣體鋼瓶閥門，關閉GIS室閥門，并拆除尼龍軟管。抽真空過程中如真空泵突然停止，應立即關閉有關閥門，并檢查確定真空泵油

13、是否回流至軟管或SF6氣體密封室。SF6充注后兩小時應進行含水量測量，24小時后進行氣密測試。(4)避雷器安裝 避雷器在吊裝時必須直立不得放倒，吊裝過程中要避免沖擊和碰撞。安裝時，將避雷器直立安裝在架構上，其均壓環應安裝水平，不得歪斜。整體傾斜度不得超過避雷器高度的1.5%。避雷器內充有高純度氮氣，應密封良好。放電記數器應密封良好、動作可靠，并應按產品的技術規定連接，安裝位置應一致，且便于觀察。接地應用鉛包銅絞線與接地網做可靠接地，放電記數器宜恢復零位。(5)母線接地開關安裝 按廠家說明書組裝并配置好操作連桿，手動操作進行調整。目測閘刀的合閘位置應豎直成一線，閘刀合閘后，接觸良好，且每個動觸片

14、的夾緊力不小于240N（可用彈簧稈勾住任一動觸片的端部測量）。接地斷口距離不小于2100mm，檢查閘刀三極合閘同期性不大于20mm。用CS機構操動接地開關動作靈活、可靠，接地刀合閘后，刀頭插入靜觸頭深度符合要求。檢查接地開關是否能實現可靠的機械聯鎖，電磁鎖的動作是否可靠，檢查所有軸銷及有相對運動的部位是否涂有潤滑脂，螺栓是否緊固。(6)母線跳線和設備引下線安裝 母線跳線安裝在母線架設完畢后進行，引下線在設備安裝完畢后進行。母線跳線和引下線安裝后，應呈懸掛鏈狀自然下垂，其與構架及線間的距離不得小于規范中的規定。軟母線與設備端子連接時，不應使設備端子受到額外應力。2.4 變壓器系統安裝施工方案2.

15、4.1 概述 本標段主變壓器采用三相變壓器，變壓器變比為2422X2.5%/20KV，額定容量為370MVA，接線組別為YN，d11,Ud=14.4%。#2機組設一臺40/25-25MVA容量的高壓廠用變壓器，機組起動/備用變壓器由1標段安裝。2.4.2 主要施工工序流程圖2.4.3 施工方案在此闡述主變安裝方案，高廠變參照此方案實施。(1)施工準備 主變壓器安裝前場地內應配置一定數量的消防器材，技術人員對參加安裝人員進行詳細的施工技術措施交底，器身檢查前充分考慮施工期間的天氣變化和濕度情況，選擇天氣比較干燥、無風，且空氣濕度小于75%的時間進行檢查。(2) 變壓器就位 主變壓器的運輸重量為1

16、95.9t，現場考慮采用液壓卸車推進就位方案。(具體參見大件設備卸車、廠內運輸和起吊方案中主變壓器卸車就位方案)主變壓器就位時，應緩慢就位，并記錄主變就位的時間。主變就位后分別拆下其三維沖擊記錄儀，對其記錄儀所記錄的X、Y、Z三個方向的沖擊加速度值進行鑒定，其沖擊值應不大于制造廠的規定值。(3) 變壓器的存放 主變壓器一般采用充氮運輸，當主變到達現場后，首先觀察氮氣壓力表，其壓力值應保持在0.010.03Mpa。為了防止變壓器繞組受潮，每天上午和下午至少觀察一次氮氣壓力表顯示值，若壓力值下降至接近0.01Mpa，則應往油箱內充99.9的高純氮氣，并做好壓力記錄。(4)到貨設備的核對與檢查 主變

17、就位后，先檢查變壓器本體聯接螺栓齊全且不滲油。檢查變壓器附件到貨應齊全，密封良好，套管瓷體無損傷，充油部件不滲油。(5)廠供變壓器油的處理 對廠供變壓器油和變壓器內殘留油提取油樣，對其進行耐壓試驗、含氣量檢測試驗以及色譜分析試驗，試驗數據應符合規范要求，否則要用真空濾油機在現場對變壓器油進行凈化處理，使其達到規范要求。(6)變壓器器身檢查前的準備工作 高壓套管、CT、瓦斯繼電器、溫度計、測溫電阻等元件已校驗完畢并合格。油樣的試驗報告滿足規范，其注油管路用合格的變壓器油沖洗完畢待用。(7)變壓器器身檢查 大型變壓器器身檢查，一般打開人孔門進入變壓器內部檢查。器身暴露在空氣中的時間應符合規范要求。

18、器身檢查包括以下幾方面內容。鐵芯檢查鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的絕緣應良好，鐵芯應無多點接地。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好。打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。繞組檢查繞組絕緣層應完整，無缺陷、變位現象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固。調壓切換裝置的選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固。(8)附件安裝冷卻器的安裝安裝前，冷卻器應用合格的變壓器油沖洗干凈，按照制造廠規定的氣壓值用高純氮氣對冷

19、卻器打壓、查漏。然后將每組冷卻器按圖紙要求，安裝在變壓器本體上。儲油柜安裝儲油柜在吊到油箱頂上之前，打開端頭封板，用充氣的方法給隔膜袋試漏，充氣后隔膜袋能保持舒展狀態，保持1h無失壓現象，(若設備廠家有質量承諾，可不進行試漏試驗)按安裝標志就位并連接油管。然后將儲油柜上的注油管及呼吸器聯管按標號連接好，并與本體固定。高壓升高座及套管安裝升高座安裝時，應將CT內部油抽干凈，用無水酒精和干凈的白布，將密封面和橡膠密封圈清理干凈，用吊車吊到相應位置進行安裝。安裝后放氣塞的位置在最高處。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均壓罩、導體連接件及均壓球。安裝套管時應用吊帶起吊，防止損壞瓷件，起吊高壓套管，讓

20、套管慢慢下落，將套管法蘭與電流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，套管接線端子與引線接線片的聯接需要在油箱內進行，并注意使套管油表向外。低壓升高座及套管安裝用吊車將低壓升高座安裝在變壓器上。在手孔處連接本體的接線片于升高座內的銅排上，將連接套管的接線片固定于套管的接線端子上。然后將低壓套管用吊車安裝在低壓升高座上。瓦斯繼電器安裝瓦斯繼電器應在真空注油完畢變壓器內部油面沒過鐵芯后直接破真空安裝。壓力釋放器安裝將壓力釋放器按方向裝在變壓器本體上，將導油管裝在壓力釋放器上，并與變壓器本體固定好。將變壓器本體上的鐵芯接地套管、夾件接地套管、中性點升高座、中性點套管、所有導氣聯管等附件全部安裝完畢。溫度計安裝溫

21、度計安裝前先檢查有無損傷，安裝時將插座及保護管清洗干凈并注油，安裝帶毛細管的溫度計，毛細管不得壓偏和打硬彎。(9)抽真空、注油及補油 抽真空及注油前，所有與油箱相連通的附件、部件均安裝完畢，氣體繼電器暫不裝，管接頭用蓋板密封。然后對儲油柜以外的整個變壓器抽真空，當真空度達到300Pa時，關閉抽真空閥門，暫停抽真空，檢查30分鐘內的真空泄漏情況。確認變壓器密封良好無泄漏后，繼續抽真空。當真空度達到133Pa，并維持24h后方可進行真空注油。將符合要求的變壓器油通過下節油箱的活門向本體注油，注油的同時，繼續抽真空。注油速度控制在5t/h，油溫宜高于器身溫度,在油面距油箱頂蓋不小于200mm處時停止

22、注油，在整個注油過程中維持不大于133.3Pa的真空度。松開裝氣體繼電器處封板，用大氣破真空，安裝氣體繼電器。從變壓器上部的蝶閥補油至合適油位。補油結束后，關閉注油閥門，向儲油柜膠囊內充氮，排出變壓器內的空氣，當油流出儲油柜放氣塞后，馬上擰緊放氣塞，并安裝好呼吸器。 (10)密封性試驗及靜置 用高純氮氣對變壓器進行整體密封試驗，試驗持續時間為24h，應無滲漏。密封性試驗結束后，整個變壓器靜置時間不少于72h，在此期間檢查變壓器有無滲漏。靜置結束后，利用所有的放氣塞進行放氣，最后調整油位至相應環境溫度時的位置。(11)變壓器接地 變壓器本體應采用兩點接地的方式接入主地網的不同主干線上。(12)變

23、壓器調整檢查 重點檢查冷卻裝置等油系統上的油閥是否打開，且指示正確。儲油柜和充油套管的油位應正常，其變壓器高壓套管的將軍帽上已刷好相色標志漆。變壓器分接開關靈活可靠。2.5 發電機檢查及封閉安裝施工方案2.5.1 工程概述 本期工程采用的發電機為哈爾濱電機廠有限公司生產的QFSN3002型靜態勵磁發電機。2.5.2 主要施工工序流程圖2.5.3 施工方案(1)施工準備 檢查設備的規格、型號是否符合設計，與電氣有關的附件、備品、備件是否齊全，根據隨機文件熟悉發電機結構。準備施工用具，合理組織勞動力。(2)發電機定子清掃檢查 檢查發電機的鐵芯清潔、無塵土、油垢和雜物。鐵芯硅鋼片無銹蝕、松動、損傷或

24、金屬性短接，通風孔和風道清潔無雜物堵塞，鐵芯表面絕緣漆完整。用干凈的壓縮空氣對定子繞組進行清掃，檢查繞組絕緣表面完整，無傷痕和起泡現象，繞組端部與綁扎環緊靠墊實，緊固件和綁扎件完整、無松動，鎖母鎖緊，測溫元件完好。定子槽楔無裂紋、凸出及松動現象，每根槽楔的空響長度符合規定，端部槽楔牢固。定子線圈對地絕緣電阻和相間絕緣電阻符合廠家規定，并做好測試記錄，檢查完畢后，應及時填寫自檢記錄和隱蔽工程簽證。(3)發電機轉子檢查及配合安裝 發電機轉子打開包裝后，要首先檢查所有通風口應該是密封的。在發電機即將穿轉子之前，要按順序、逐個將通風孔的所有封堵全部取下，并確保所有通風孔暢通。檢查轉子的緊固件無松動，平

25、衡塊無變位，平衡螺栓應鎖牢。用500V兆歐表測量轉子線圈對地絕緣電阻值，其絕緣電阻值應符合廠家規定。穿轉子時，防止碰傷定子繞組或鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面使用橡皮板墊鋪。(4)定子出線CT安裝 在安裝CT之前，確認所有發電機CT電氣試驗已做完。安裝時注意三點：一是電流互感器的外殼不得互相接觸，二是各組 CT的安裝順序應以發變組保護配置圖所設計的為準，第三點是安裝時要考慮定子出線和中性點的CT一次側P1、P2的極性。(5)定子出線端子及水管管路安裝 定子出線端子根據安裝位置不同分為中性點端子和定子出線端子。在安裝中性點接線端子之前，先將中性點端子保護箱安裝好。然后將接線端子按標號分別裝在每個套

26、管上，并用螺栓緊固。在發電機有關電氣試驗做完后，將中性點母排用編織銅排連接起來。在出線套管端部裝好冷卻水返回接頭，并且把中性點套管與母板間的絕緣水管進行連接，應注意其水路的正確性。具備條件后進行定子繞組水路的密封性試驗。(6)發電機引出線安裝及絕緣包纏 按照序號安裝引線、引線金具和柔性連接片，上好制動墊圈。開始對發電機引出線做絕緣包纏，包纏所用材料、包纏程序嚴格按制造廠安裝工藝導則要求進行。(7)接地裝置安裝 按廠家資料或設計要求對發電機進行接地，同時為消除大軸對地的靜電電壓，應根據廠家和設計要求進行大軸接地。2.6 發電機電氣引出線安裝方案2.6.1 工程概述 本期工程發電機電氣引出線安裝形

27、式采用全連式離相封閉母線，主要包括兩種規格的母線：發電機主回路封閉母線，型號：QZFM-12500/22；廠用分支母線，型號：QZFM-1600/22。2.6.2 主要施工工序流程圖2.6.3 施工方案(1)施工準備 組織有關人員進行了圖紙會檢，確認圖紙無問題，檢查廠房內所有用來支持封閉母線的鋼梁或平臺，在安裝封閉母線之前是否已經安裝完畢,驗收合格并辦理交接手續。(2)核對標高及中心線 在發電機定子就位后，測量發電機的中心線和標高以便確定封閉母線和各連接設備的中心和標高，檢查基礎預埋件、鋼架構標高、預留孔的中心線和標高是否符合設計要求。(3)支、吊架安裝 支架安裝前用墨線將封閉母線支架的中心位

28、置彈在安裝平臺上，核對無誤后，根據設計圖紙安裝封母支、吊架，并焊接牢固。(4)按圖紙核對到貨設備 封閉母線到貨后，逐段核對母線尺寸、部件、順序編號是否與圖紙相符，備品備件規格、數量是否正確，瓷件有無破損。母線對外殼的凈距符合規范要求，外殼完好。 (5)封閉母線分段就位 吊裝從發電機側開始向變壓器方向安裝，吊裝采用尼龍繩或套有橡膠管的鋼絲繩將封母吊至相應位置，每一段頭尾不能倒置。(6)封閉母線調整 封閉母線安裝先從發電機出線下面開始找正，使每相母線保持一條直線，在調整過程中使各相瓷瓶的位置保持一致，避免有明顯的彎曲,母線與外殼保持同心，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。(7)清理和檢查 在安裝

29、母線過程中，經常清理外殼內部，室外的封閉母線連接部分在不工作時必須用防水布遮蓋，以防止雨水、灰塵及其它雜物的進入。(8)封閉母線的焊接 焊接前，將每段母線都擦拭干凈，將運輸中導體與外殼之間的臨時支撐件全部拆除，從一端開始將導體鋁抱瓦一一焊接牢固。然后將鋁母線內部清理干凈后，用同樣的方法，將外殼鋁抱瓦焊接牢固。(9)封閉母線與發電機的連接 封閉母線與發電機連接時，伸縮節要按照制造廠的編號進行安裝，伸縮節試安裝沒問題后予于拆除，待發電機和封閉母線分別做完耐壓試驗后再正式安裝。(10)封閉母線與變壓器及PT柜的連接 在封閉母線耐壓試驗做完并且合格后，以及主變、廠變、勵磁變、PT柜的相關試驗全部做完后

30、，按要求將母線與設備相連的導體伸縮節裝上。最后將外殼橡膠伸縮套按要求連接好，連接處的密封要良好。(11)微正壓裝置安裝 用專用聯管將微正壓裝置與封閉母線充氣端口和氣體返回端口連接，接通電源進行調試。對焊口和連接部位用肥皂水涂摸檢查其漏氣現象，并對母線漏氣處進行處理。確認系統嚴密后，把微正壓裝置投入運行，以避免母線受潮，絕緣下降。2.7 廠用干式變壓器安裝施工方案2.7.1 工程概述 本期工程廠用干式變壓器主要包括：機爐低壓工作干式變 (2臺)、除灰低壓公用干式變(2臺)、照明干式變(1臺)、除塵干式變(2臺)等。2.7.2 主要施工工序流程圖2.7.3 施工方案(1)施工準備 設計圖紙、說明書

31、齊全，已經完成施工圖紙會檢，施工方案已確定。建筑工程的施工具備設備安裝條件。施工所用的工器具準備齊全，計量器具檢驗合格。(2)基礎型鋼安裝 施工前必須對所有預埋鐵件進行標高及位置測量并做好記錄，預埋鐵件的位置、標高和電纜孔洞必須符合設計院圖紙要求。基礎安裝時以最終0米地面標高為準，用不同厚度的墊鐵進行調整，最后用電焊把基礎型鋼焊接在預埋件上，基礎型鋼要用鍍鋅扁鋼以兩點接地的方式接入室內接地網。(3)變壓器運輸及開箱檢查 將廠用干式變壓器用吊車、平板車配合搬運，裝卸和運輸過程中不得有沖擊或嚴重震動。現場就位時，根據安裝位置，用吊車、滾杠等配合搬運。開箱后的設備必須及時搬運到屋內，無適當措施不允許

32、在外面過夜。開箱時應重點檢查：設備型號、規格符合設計要求。銘牌及接線圖標志清晰，油漆無脫皮反銹，附件清點齊全，出線外觀光滑無裂紋。器身及線圈油漆完整無破損，相色標志正確。檢查高低壓母線對地距離足夠，連接螺栓緊固，母線無變形。(4)變壓器就位安裝 開箱后用倒鏈或千斤頂將變壓器打起，撤掉包裝底座，墊上槽鋼(為保護土建地面，在槽鋼下方墊腳手板)，將變壓器放到槽鋼上，采用倒鏈及撬棍將變壓器運到安裝位置。用千斤頂進行精確調整后按照設計進行固定。 (5)變壓器母線安裝 母線安裝應以廠家提供的母線編號進行安裝，不得混裝。母線安裝前應先檢查母線表面是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現象。變壓器母線與盤

33、柜母線連接牢固，檢查母線相序正確，絕緣電阻符合規范要求。(6)變壓器接地 變壓器外殼和變壓器本體分別應做對角接地，接入室內接地網。對于采用三相四線制的低壓廠用電系統，低壓廠用變壓器的低壓側中性點應用兩根接地線分別與主地網連接。2.8 廠用成套配電裝置安裝施工方案2.8.1 工程概述 本期工程廠用成套配電裝置主要包括：6kV高壓開關柜、主廠房機爐工作PC段、照明檢修PC段、保安PC段、除塵PC段、直流系統盤柜、電氣保護盤柜等成列配電設備。2.8.2 主要施工工序流程圖2.8.3 施工方案(1)施工準備 檢查建筑專業已在墻上或柱子上標出的標高，屋頂、樓板施工完畢，不滲漏。施工現場清潔無雜物，施工區

34、域照明充足。施工所用的工器具準備齊全，計量器具檢驗合格。(2)盤柜基礎型鋼制作及安裝 基礎型鋼安裝前先除銹、校直，安裝以竣工后地面的標高為準，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進行調整、墊牢，最后電焊加固，基礎至少要有兩點應與地網相連。(3)搬運與開箱就位 根據圖紙將盤柜作好標記，便于運輸，開箱后核對設備型號及數量并做好記錄。開關柜采用吊車吊至設備層，然后用手動液壓小車或滾杠運至安裝地點。(4)柜體就位找正及調整 根據設計圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體找平、找正時，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準，將其它盤依次找平、找正。柜體就位后，用墊鐵加以調整，水平面拉白線繩觀察

35、、調整、固定，固定方式符合設計圖紙要求。(5)主母線安裝 母線安裝前應先檢查母線表面是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現象。母線安裝應以廠家提供的母線編號進行安裝，不得混裝。安裝完畢后應對母線相間及對地距離進行檢查應符合規范要求。核對相序，對于高壓母線，核對主母線與引下線相序、備用電源進線開關與工作電源進線開關的相序、備用電源進線開關母線與啟/備變共箱母線相序、工作電源進線開關母線和廠用變壓器共箱母線相序應正確；對于低壓母線，核對主母線和干式變低壓側出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應正確；對于直流盤，應核對成列盤內母線的正負極性一致。最后兆歐表測量母線之間及對地絕緣電阻，應符合

36、規范要求。(6)小母線安裝 小母線分為兩種方式，一種為安裝在盤頂的銅棒；另一種為在盤內貫穿的電纜。盤頂小母線一般采用8銅棒，安裝時從一側開始，銅棒之間的連接縫應對在盤頂壓接端子上進行對接，并用壓接卡卡好。用電纜作小母線的應按照廠家預留的穿線孔依次連接并壓接牢固。安裝完畢后，斷開所有與小母線連接的接線端子，進行絕緣檢查應符合規范要求。(7)盤柜接地 成套配電裝置的接地，應在盤兩側的地排上引接地線與室內接地網主干線進行連接。2.9 直流系統設備安裝施工方案2.9.1 工程概述 本標段單元機組設置一組220V和兩組110V直流電源系統，每組直流電源系統包括蓄電池組、蓄電池充電器、直流配電屏等。220

37、V蓄電池為1200Ah閥控鉛酸蓄電池，配套充電裝置為200A高頻開關，110V蓄電池為400Ah閥控鉛酸蓄電池，配套充電裝置為160A高頻開關。2.9.2 主要施工工序流程圖 2.9.3 施工方案 直流系統盤柜安裝方案參照廠用成套配電裝置安裝施工方案，這里重點陳述蓄電池安裝方案。(1)施工準備 施工前檢查直流、蓄電池室地面防腐已完成，墻面已刷漆，頂棚已裝修完畢，通風和照明設施具備投入使用條件，空調設備已調好具備投入運行條件。(2)到貨設備的核對與檢查 開箱檢查設備，應符合下列要求：蓄電池型號、規格符合設計要求，附件齊全，蓄電池瓶應無裂紋、損傷。蓄電池的正、負端柱極性正確，連接銅排、螺栓及螺母應

38、齊全。(3)蓄電池安裝 蓄電池的抗震支架應安裝牢固。巡檢儀根據現場實際情況，距離蓄電池不應太遠，考慮安裝在蓄電池支架上。把閥控鉛酸蓄電池安放在蓄電池抗震支架上，安裝時要反復檢查和校對蓄電池的極性，使蓄電池的正極和相鄰電池的負極相連接，確認無誤后，進行找正調整。連接銅排前逐個測量每個蓄電池瓶子的單體端電壓，并逐一做好蓄電池到現場的原始電壓記錄，其端電壓值應不低于廠家規定值。確認每個蓄電池無問題后，把相鄰兩個蓄電池的正負極用銅排連接起來。(4)蓄電池充、放電前的準備工作 充放電前，電纜接線完，直流電源柜和充電柜安裝完畢，防火封堵完并調試完畢。充電前應再次測量每個蓄電池的端電壓，并做好記錄。在蓄電池

39、充放電期間，保證蓄電池室溫在規范允許的范圍內。(5)蓄電池充放電蓄電池初充電初充電時考慮蓄電池出廠到初充電的這一段存放時間，還要考慮蓄電池自放電特性以及廠家要求后，再決定初充電采用均充或浮充方案。本方案的初充電采用均充電。蓄電池均衡充電采用恒壓限流法，其單體蓄電池的充電電壓一般為2.30V-2.35V/只，通常始充電電流為0.1CA(CA為蓄電池容量，單位為安時)，蓄電池組充電電壓為(2.30-2.35V)蓄電池瓶子總數。蓄電池均充電10小時即可充足，自動改為浮充，24小時后，停止補充充電。充電末期，充電電流值連續3h無變化，表明電池充足電，充電期間每間隔1小時做一次記錄。蓄電池放電初充電結束

40、后，靜置1小時，以0.1CA(10小時放電率)的放電電流持續放電10小時。放電時單體蓄電池端電壓應1.87V或廠家規定值，若有單體蓄電池端電壓低于1.87V或廠家規定值，則停止放電，更換不合格的單體蓄電池后，再充電，然后再進行放電，核對蓄電池放電容量是否符合設計要求。放電過程中每小時做一次記錄，放電終止再次測量單體電池端電壓并做好記錄。蓄電池補充充電蓄電池放電后應立即進行補充充電，補充充電采用均充方案，用恒壓限流法，充電電壓為2.30-2.35V/只(25)，通常初使電流為0.05CA或按廠家規定值，通常充電20小時即可滿足要求，并且自動轉浮充運行。蓄電池充放電結束后，根據記錄繪制整組蓄電池充

41、放電特性曲線。2.10 電纜工程安裝方案2.10.1 工程概述 電纜工程在電氣安裝中是一個龐大的系統工程，包括標段內電纜管安裝、電纜橋架和槽盒安裝、電纜敷設、電纜軟管和卡頭的安裝、電纜接線、防火封堵等工作。作為電氣安裝的施工主線，電纜工程的施工安全、質量、進度直接關系著電氣安裝工程的好壞，因此合理有效的電纜施工方案是保證按時優質完工的關鍵。2.10.2 主要施工工序流程圖2.10.3 施工方案(1)電纜保護管的加工及敷設施工準備根據設計圖紙，核對電纜保護管的敷設位置是否正確；按圖紙準備施工材料，領料時檢查電纜管的規格、材質符合設計要求；液壓彎管機具備使用條件。電纜管的加工要求電纜管切割面應垂直

42、于管子軸線，管口應打磨光滑，無毛刺；電纜管用電動液壓彎管機冷彎，彎制后無裂縫和顯著的凹癟，其扁平度應小于管子外徑的10%，鍍鋅層剝落處，應涂以防腐漆。電纜管支吊架安裝要求電纜管支吊架不準直接焊接在壓力容器、管道或設備上，其設置應考慮電纜管安裝的方便與美觀。電纜管敷設要求每根電纜管的直角彎頭不超過2個，電纜管支持點之間的距離不超過3m，電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。并列敷設的電纜管，其管口高度、彎曲弧度應保持一致。引至設備的電纜管管口宜高出基礎100mm，管口兩端應進行臨時密封，防止進水。(2)電纜橋架的安裝施工準備施工前對電纜橋架的安裝圖紙進行會審，核對圖紙中的安裝尺寸、標高。核對安裝圖

43、與機務的管道及其它設備有無碰撞的地方，核對設計安裝場地是否與現場相符。電纜橋架的安裝(a)立柱安裝：下料前，檢查、調直變形的立柱，下料后，用磨光機或銼刀打磨掉切口處的卷邊、毛刺。先確定主通道首尾立柱、中間轉角點的位置(立柱采用焊接方式)，在三通、四通、彎頭等拐彎處或變高部位0.1m處附加立柱。(b)托臂安裝：安裝前，先根據圖紙設計的各層橋架標高，在通道的首尾兩根立柱上標出托臂的位置，拉線標出中間各托架的安裝位置，然后即可進行托臂的安裝工作。托臂安裝要求牢固、橫平豎直。(c)橋架的安裝：先安裝各通道拐彎處三通、四通、彎通等部件，然后向兩側擴展。橋架用梯壓板固定在托臂上。橋架拼裝要求橫平豎直、無變

44、形，電纜橋架轉彎處的彎轉半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。(3)電纜敷設施工準備電纜敷設前必須核對電纜清冊、接線圖、電纜型號、設計編號、電纜始、終點無誤。電纜敷設前應對敷設路徑進行二次設計，編制電纜敷設清冊。電纜敷設的要求敷設前根據電纜敷設清冊核對電纜的型號、電壓、規格、長度，并對其外觀和絕緣進行檢查，有問題的不能使用。敷設電纜時按照電纜敷設清冊填寫臨時標簽兩個，用粘膠帶粘在始末距兩端電纜頭200mm處。電纜按規定路徑敷設至終點時，必須預留足夠長度，在各轉彎處已做初步固定，直線段已初步整理，并確認符合設計要求時才允許鋸斷。同一通道的電纜要一次敷設完畢，電纜在橋架上統一采用黑綁線

45、十字纏繞法綁扎固定，電纜敷設時逐根進行，作到“三邊”(邊敷設、邊整理、邊綁扎)。電纜彎曲應滿足最小彎曲半徑要求，防止電纜彎曲過度。每天電纜敷設完工時，必須整理好所放電纜并做好敷設記錄。高、低壓動力電纜、控制、熱控電纜分層布置，排列順序從上到下依次為高壓、低壓和控纜。特殊防干擾電纜應敷設在帶蓋的鋼制槽盒中，或敷設于專門的鋼導管中，以防止受到干擾。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，應符合規范要求。(4)動力電纜終端和接頭的制作 電纜做頭前先校驗電纜是否正確。6kV高壓電纜終端頭制作采用熱縮工藝，若電纜過長需要做中間接頭，中間接頭除了采用熱縮工藝外，還應在中間接頭處采取防火措施。低壓電纜頭制作：3

46、5mm2以上電纜頭采用熱縮電纜頭工藝，35mm2以下電纜頭采用干包方式。(5)控制電纜作頭接線工藝施工準備現場具備接線條件；接線人員已經過培訓，持證上崗，人員分工，實施“專人、專柜、掛牌”接線法。盤前電纜整理以“從上到下、從內到外”為電纜編排原則，按電纜敷設和盤、柜內二次端子接線位置順序整理排列盤柜下面的電纜，然后穿盤排列整理，在盤下部加花邊角鋼，電纜排列整齊后綁線固定在花邊角鋼上。電纜頭制作電纜頭高度根據盤內端子排確定，同一層電纜頭必須做齊。電纜破割時，注意不能傷及內絕緣層和芯線。控制電纜頭采用黑色熱縮管熱縮，電纜頭長度為60mm，以電纜破割點為基準線，上方(線芯處)為25mm。電纜固定采用

47、白色尼龍綁扎帶。控纜接線控制電纜接線前首先校驗電纜線芯，套上與之回路相應的電纜號頭，號頭上的回路號應正確，以提高電纜接線正確率。全屏所有芯線從纜頭處開始打把，其直徑不超過60mm。線芯采用尼龍帶綁扎，在控制纜頭上部40mm處進行第一道綁扎，以后主線束每隔100mm綁扎一道，分線束每隔50mm綁扎一道，拐彎處應綁扎一道。線芯接線應打回彎，回彎弧度和方向應一致。線芯的方頭采用圓塑料管，長度為25mm，回路號用專用的打字機打印。備用線芯與同一電纜其它線芯一起綁扎，號頭上打印電纜編號，其長度應超過最遠處端子排線芯的長度。多股線必須壓接線鼻子，單股線根據端子排情況決定彎圈或直接壓接。屏蔽接地屏蔽電纜其屏

48、蔽層必須兩端接地，主廠房內保護、控制屏蔽電纜也必須把屏蔽網分別在兩端接地。(6)電纜掛牌 電纜標識牌綁扎位置不能影響查閱電纜牌，電纜牌的朝向、標高應一致。電纜牌采用白色PVC牌，外形尺寸25X70mm，電纜牌用尼龍扎帶固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為纜頭剝切位置向下10mm。(7)電纜防火與阻燃 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵，在封堵電纜孔洞時，封堵嚴實可靠，無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后再進行封堵；在重要的電纜溝和隧道，按要求分段或用軟質耐火材料設置防火墻，防火墻上的防火門要嚴密，孔洞要封堵，防火墻兩側電纜施加防火包帶或涂料；對重要回路的電纜，單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。涂料按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并順電纜的方向進行涂刷，涂刷次數為23次，厚度為1mm。包帶在繞包時要拉緊密實，纏繞層數或厚度符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距綁扎牢固；在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23m的區段施加防火涂料或防火包帶。2.11 全廠防雷接地裝置安裝施工方案2.11.1 工程概述 本期工程全廠防雷接地施工主要包括：#2機組主廠房區域及爐后區域、化學水、升壓站等區域的室外接地、室內接地、設備接地和獨立避雷針的接地施工。接地導體選用接地單芯電纜。