1、沱江干流南津驛水電站大壩擴改建工程泄洪閘、溢流壩部分施工組織設計第一章 綜合說明1.1工程概況 南津驛水電站簡況南津驛水電站位于資陽城區的沱江橋下游約12.6KM處,地處雁江區寶臺鎮飛虹村建成于1991年。閘址以上控制集雨面積11660KM，多年平均流量274m3/s。電站為河床式電站，正常蓄水位347.50m,設計水頭6.8m，引用流量195.3m3/s,裝機34.6MW。工程屬等工程，主要建筑物為4級設計，次要建筑物按5級設計；洪水標準采用30年一遇洪水設計，洪峰流量990 m3/s,設計洪水位352.40m；采用300年一遇洪水校核，洪峰流量14100 m3/s,校核洪水位355.20m

2、。樞紐工程自左至右布置有：船閘、河床式廠房、泄洪閘和溢流壩，均處于弱風化基巖上。樞紐布置樞紐工程基本方案為：拆除南津驛電站左岸靠泄洪閘段Y9#Y13#壩段長121m的溢流壩，在相應位置增設9孔10m寬泄洪閘，對右岸其余217m溢流壩加高1.8m。南津驛電站大壩擴建工程完成后，樞紐工程仍由船閘、主副廠房、泄洪閘和溢流壩組成，工程總布置方案如下：（1）船閘：加固后靠左岸布置。（2）主、副廠房：主、副廠房維持現狀，布置在船閘和泄洪閘之間。（3）泄洪閘：改造原有6孔（#6#）泄洪閘 ；拆除原泄洪閘右側長121m溢流壩，新建9孔（7#15#）泄洪閘，閘段長由現有82m增加至203m，新增9個泄洪閘，閘孔

3、尺寸、堰頂高程與原泄洪閘一致。（4）溢流壩：對保留的溢流壩壩頂高程加高1.8m至高程349.30m，壩長由原來的338m縮短至217m。 溢流壩原有溢流壩位于河床右岸，樁號為壩0+1540+492，壩長338m，壩型為混凝土重力壩，壩頂高程347.50m，壩頂為WES剖面曲線，下游設砼護坦。對0+2750+492壩段長217m溢流壩進行加高加固。溢流堰面按WES剖面曲線采用鋼筋砼加高1.8m至349.30m,新加部分與原壩體間采用錨筋連接。 新建泄洪閘閘基置于微風化新鮮沙巖上，采用實用堰建基面高程為328.00331.25，閘室長24.0m。泄洪閘每3孔設沉降縫，中墩厚3.0m，縫墩厚4.0m

4、，縫內設止水，采用鋼筋砼結構。溢流堰利用原溢流壩改造，采用錨筋與新做閘墩連接；下游設消能護坦，采用鋼筋砼結構，護坦采用錨筋與基巖連接。每孔設工作閘門一扇，工作閘采用平面鋼閘門，固定卷揚機啟閉；鑒于本啟閉機為非標型號，須啟閉機訂貨后根據廠家安裝圖完成啟閉機及閘房設計。檢修閘門采用移動門啟閉。 泄洪閘改造電站原有泄洪閘6孔，位于電站廠房右側，樁號為壩0+0720+154，閘段長82m，孔口寬10m，閘基置于微風化新鮮砂巖上，建基面高程326.00m，堰頂高程339.50m，閘頂高程357.00m，中墩厚3.0m，縫墩厚4.0m，閘后設有35m長的砼消能防沖護坦。在原有6孔泄洪閘的基礎上，將現有閘墩

5、尾部采用鋼筋砼加高至357.00m。原閘墩砼表面鑿毛、清理，與新加墩體間加設錨筋連接。1.1.3本合同主要工程量本標永久工程主要工程量見表1-13 主要工程量表1-1序號項目工程量單位1砼30000m32鋼筋制安1000t31.2編制進度計劃的依據根據業主的要求，本工程的開工工期為2010年12月25日，完工日期為2011年5月25日，總工期為5個月。1.2.1施工組織設計編制原則結合實際，因地制宜，精心組織，科學施工，技術先進，經濟合理。1.2.2 進度目標精心組織、科學管理，嚴格按照業主規定的控制性工期，確保按工期完成合同規定的以及施工期業主根據實際情況指定的工作項目。1.2.3 質量目標

6、我施工隊承諾：保持工程施工過程按照GBT19001-ISO9001：2000版質量認證體系的程序和標準持續、高效的運行；確保單元工程與整個工程的合格率為100%，土建優良率達85%以上，爭創優質精品工程；杜絕發生一切重大質量責任事故；1.2.4 安全生產目標在施工過程中，堅持不懈的對員工進行安全教育，強化每一位員工的安全意識，樹立“預防為主，安全第一”的思想，實現在工程施工期間無死亡事故，事故傷殘率控制在1以內的安全目標。具體講即“四無”、“一杜絕”、“一達標”。推行質量事故、安全事故“雙零”目標管理，以安全生產促進進度、質量、成本管理。1.2.5 成本控制目標工程施工中實行嚴格的精細化管理，

7、杜絕浪費，向管理要效益，由管理控制成本。并在與業主、設計、監理等各方充分溝通的前提下，實事求是，積極提出工程施工合理化建議，實現工程投資和施工隊效益雙贏的目標。1.2.6 文明施工目標在本工程施工期間，我施工隊仍將一如既往的按照雙文明施工的標準要求自己，認真履行合同，正確處理好與業主、監理和設計的關系，團結當地群眾和其它承包商，急業主所急，想業主所想，爭創“本工程文明施工工地”。第二章 現場管理及資源配置2.1人力資源組織機構我施工隊將組織精干的、有著豐富施工經驗的工程管理技術人員和熟練技術工人，組建南津驛水電站首部樞紐工程專業施工隊伍。我施工隊將成立混凝土施工班；鋼筋班；模板班；各班下設4個

8、組；施工隊長負責全權事務，副隊長由專業水工工程師擔任負責各施工班的技術指導，并直接對各施工班的工作安排。各施工班班長對下設的各組分別負責施工任務的督促，由組長對班長負責，班長對副隊長負責，副隊長對隊長負責。工作上做到分工明確，責任到人頭。2.1.2勞動力計劃根據擬定的現場組織機構和施工總進度安排，本標施工高峰期人數為200名，勞動力投入：1、模板工共60人，每組15人。 2、混凝土工20人，每組5人。 3、鋼筋工20人，每組10人。 4、普工40人，每組10人。 5、風鉆工40人，每組10人 6、管理人員20人。2.1.3現場的管理在工程施工過程中將嚴格按項目法管理，確保項目順利實施。項目隊長

9、直接向業主負責，并對項目的質量、安全生產、文明施工及經營管理全面負責。簽定項目經營承包責任合同書，項目隊長、副隊長、個人收入同項目經營掛鉤。項目資金的支付由項目隊長簽字確認后實施，資金的使用以確保項目的生產需要為原則。2.1.4 現場施工準備第一批施工人員、施工設備和材料的進場后，立即開始按進度計劃進行現場的準備工作。（1）組織工程技術人員踏勘現場、收集地形、水文氣象、工程地質和水文地質等資料，組織管理人員和工程技術人員進行施工設計，對分部和分項工程將在征求監理工程師意見情況下，以高質量和最佳效益為最優方案的前提下進行工程施工前的內業準備。按技術條款的有關規定進行實施階段施工組織設計，并在規定

10、的日期前報送監理工程師審批。（2）按計劃采購施工用材料、設備及零配件等。（3）組織專職質安人員編制本工程質量文件、施工安全措施文件和安全防護手冊，并對所有施工人員進行考核。2.2 質量保證體系2.2.1 施工現場質量管理組織機構一、組建工程建設項目部，成立以項目隊長為核心的質量保證體系。本著精干、高效、多功能的原則組織以生產和經營為中心的管理層，按ISO9000質量認證體系及“初檢復檢終檢”的三級檢驗制度對本合同工程的施工質量進行全過程控制。二、項目部設質量安全部負責整個工程的質量控制，按功能優化的原則組織一線作業層，在作業隊設專職質量檢查員，專門負責發現和解決本工程在各項目施工中存在的質量問

11、題，并及時上報質量安全部，以此對整個施工過程進行質量控制。并對工程質量進行初檢。三、項目部專職質檢員對工程質量進行復檢。對合格的工程項目報請監理工程師工程質量進行終檢。四、項目部隊長為施工質量第一責任人，對本項目施工質量全面負責。設專職質檢員，負責本施工區的施工質量管理。最終達到其責任層層分明，質量控制步步到位。2.2.2 工程施工全面質量管理體系全面質量管理是把工程質量管理歸結為對所有生產部門和全體參建人員的在生產過程中的工作質量的管理，通過管理好工作質量來控制好工程質量。全面質量管理具有廣泛的群眾性、全面性、預防性和可控制性、科學性，使每個工作主體的質量責任和工作責任明確清晰。2.3 資源

12、管理本標段工程的資源管理主要是對人力資源、材料資源和設備資源的管理。2.3.1 人力資源的管理一、人力資源的構成人力資源主要由項目隊長及管理人員和員工人三部分構成。（1）項目隊長：經發包人同意后，駐工地的按合同規定履行責任和權利的專職全權負責人。（2）施工管理人員：經發包人和監理人同意的人員。在工程的施工中具體落實施工安全、質量、進度的任務。（3）員工：為順利完滿的完成本標段的各項工程，主要包括以下人員： 具有合格證明的各類專業技術工人和普通工人； 具有技術理論知識和施工經驗的各類專業技術人員二、人力資源的管理項目隊長依據明確的授權原則，根據下屬的個人專長及能力進行授權，下屬對項目隊長負責，項

13、目隊長對本合同工程負責的一種管理方法。做到權責分明，逐級負責。第三章 施工總進度3.1 編制依據及原則3.1.1編制依據本項目施工總進度嚴格按照業主、監理規定的控制工期及有關規定進行編制。本標施工總進度嚴格按照招標文件規定的控制工期及有關規定進行編制。（1）控制工期工程開工日期：2010年12月25日；施工準備時間：2010年12月252010年12月30打麻面及錨桿: 2011年1月底；混凝土澆筑：2011年1月2011年5月底本標工程完工：2011年5月31日。3.1.2 施工總進度的編制原則本標工程于2010年12月25日開工，2011年5月31日本標工程全部完工，總工期5個月，本標施工

14、必須嚴格按照有關規定，合理進行施工組織及施工布置，確保工期。（1）本標工作項目多，有效施工時間短。控制工期內，合理安排施工程序和施工進度，確保主體工程按時完工；（2）根據工程的具體特點可進行交叉作業施工。（3）對本項目的施工，施工工期安排和施工設備配置、勞動力配置均應考慮適當的富余系數，以確保工期按計劃進行。3.1.3混凝土澆筑高峰強度分析本標砼總量約為30000m3，本標砼平均強度約為6000m3/月。根據本工程場地提供情況，砼施工機械配置需保證滿足砼施工期的需要。3.1.4高峰強度保證措施為保證工程施工保質保量按期順利完成，除配備高效率、性能完好的施工機械外，還配備相應的具有豐富施工經驗的

15、項目施工隊伍和人員并制定和嚴格實行完善的項目管理制度。（1）加強思想政治工作，教育全體參加工程施工人員樹立在保障工程質量、安全的前提下，體現多勞多得的觀念及意識，以提高員工的積極性；（2）項目部對關鍵線路上的施工項目應給予充分重視，配備經驗豐富、有協調組織能力的工程技術人員加強現場協調；（3）項目部應對各控制工期進行分解，明確各階段工程目標，并根據各階段目標制定合理的月、周生產計劃。每周定期召開生產會議，檢查、落實該周生產完成情況，布置下一周生產任務；（4）項目部應充分發揮經濟杠桿的作用，根據生產的完成情況，按相應制度進行獎懲，提高職工的勞動生產效率。（5）技術部門的工作必須具有超前性，除提前

16、做好施工圖紙的會審工作，制定詳細的施工措施和質量進度保證措施；還應進行技術方面的協調工作，作到事前必須與監理、設計進行溝通，技術措施經監理批準，施工過程中進行核實和檢查，糾正不符合實際情況的方面；（6）技術部門應根據生產計劃，協同材料管理部門指定詳細材料采購計劃，材料管理部門嚴格按材料計劃清單采購，按時提供材料，必須作到不能讓工程等材料施工的現象；3.1.5組織保證措施（1）按項目法施工要求進行施工和管理。配備年富力強、高素質的領導班子和精干的施工隊伍。嚴格按三控制、兩管理、一協調來施工和管理，以三管齊下（即思想政治工作、行政手段、經濟杠桿）的管理手段與我施工隊善打硬仗的優良傳統和作風相結合，

17、以高速度、高質量按期完成本工程的施工任務。（3）加強與業主、監理、設計等各方面的配合。加強與業主、監理、設計的合作，充分領會業主和監量單位的要求及設計意圖，根據施工實際情況，及時向業主、監理、設計單位提供優化施工和設計的合理化建議，加快施工進度。（4）確保物資供應。現場項目部將委派1專職管理員主抓建筑材料的采購、運輸和驗收，以確保本標工程物資的供應。（5）實行工期獎罰制度。層層簽訂目標工期責任制，使施工進度與職工經濟利益掛鉤，充分調動職工的生產積極性，提高職工的勞動效率。3.1.6技術保證措施（1）參與工程建設的主要技術人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員。（2）業主需配備性能先進、質量

18、可靠、數量足夠的施工機械設備和質量檢測設備，以滿足工程施工的需要。施工現場抓好主要施工機械設備的管理、維修、保養和使用工作，提高設備的完好率、出勤率和利用率，充分發揮施工機械設備的生產率。（3）項目部嚴格按照工程圖紙、設計變更通知、相關規程規范，以關鍵線路工程施工為中心，建立強有力的現場施工技術組織系統，負責項目部與業主、設計及監理的溝通并進行現場技術計劃、組織、指導和監督。一是作好圖紙會審，下達技術作業指導書，編制施工階段詳細的施工組織設計，技術交底和技術指導，把好方案實施前的各個環節關；二是按監理工程師批準的施工方案進行施工，堅持以樣板工程開路，杜絕因技術方案不當而引起的停工、返工現象；三

19、是結合實際，在技術方案上優化創新，提高工作效率。3.1.7現場計劃執行保證（1）項目部根據監理工程師批準的總進度計劃，合理進行工作分解，編制年、季度、月、周、日等各階段施工進度計劃，在工地實行生產例會制度，定期檢查生產任務的執行和落實情況并布署下一階段的施工任務。 （2）組建強有力的施工生產指揮調度系統，根據工程網絡進度圖，狠抓關鍵線路施工，并統籌安排其它項目的施工。對每項工程明確主管協調安排各工序、工種間的銜接、配合工作，避免減少施工干撓，使工程施工高效、持續地進行。3.1.8資金保證措施本標工程結算資金的開支保證用于生產第一線。3.1.9施工外部環境保證措施施工期的對外關系涉及到社會的各個

20、行業，即處理好與當地政府、當地人民群眾、工程業主及監理工程師的關系，為正常施工生產創造一個和諧寬松的外部環境，是本工程能否順利進行的前提條件。（1）在施工期間堅持以尊重、信任、依靠當地政府為原則，按國家法律、地方政策辦事，積極主動的和當地政府加強縱橫向聯系，與當地政府建立良好的往來關系，加深了解并增進友誼。建立現場治安管理機構，密切同當地公安部門配合，搞好工地的治安保衛工作。（2）嚴格施工隊伍管理的規范化，讓員工尊重當地民風民情，提倡入鄉隨俗，使職工主動與當地群眾搞好團結。（3）在施工期，本著為工程建設著想的原則在業主及監理工程師的指示、協調下積極主動地同其他承包商搞好關系，盡量減少人為地因素

21、影響工程施工。（4）明確業主與承包商的關系，擺正自身位置，認真履行合同，尊重監理工程師，自覺接受和服從監理工程師的監督和指導。第四章 砼、模板、鋼筋等施工倉面清理混凝土澆筑前，基礎面先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水沖洗干凈；先澆混凝土施工縫采用人工鑿毛或壓力水沖毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，并沖洗干凈，保持清潔、濕潤。測量放線在待施工的工作面，用全站儀、經緯儀、水準儀等進行測量放線，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，以便模板、鋼筋、止水、預埋件等的準確安裝。鋼筋及止水、預埋件安裝由技術人員根據施工分層及設計圖紙開出下料單，交給鋼筋加工廠

22、制作，為了便于運輸和安裝，加工好的鋼筋分類捆綁牢固并掛牌明示，使用時載重車運輸到塔機下，由塔機吊運至工作面，人工進行安裝。綁扎焊接鋼筋前清除鋼筋上雜物，有油漆污染和鐵銹的必須清除干凈才能使用。止水及預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，止水及預埋件安裝的人員，必須和鋼筋、模板安裝人員密切配合，防止造成一些不必要的返工。安裝好的止水及預埋件必須要加以固定和保護，防止在澆筑過程中發生偏移、扭曲和結合面漏漿。模板安裝及校正各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現場組裝時利用塔機或汽車吊配合就位,千斤頂微調到準確位置，拉桿固定 (或對拉)牢固。普通鋼模安裝時, 扣件連接，48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,隨

23、澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響建筑物結構尺寸及外觀質量。清倉驗收清理倉號內的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關驗收資料進行倉位驗收。驗收遵循作業班組初檢，質安部門復檢，監理工程師終檢的三檢原則。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，混凝土澆筑前，檢查腳手架、安全護攔等。混凝土澆筑普通混凝土均采用100插入式振動棒振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預埋件。混凝土澆筑時保證倉面飽面潮濕，避免積水。對于二期回填混凝土采用軟軸振動棒振搗，對于面層混凝

24、土另需采用平板振動棒振搗。倉號內注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離；注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫；澆筑過程中要有專人加強巡視維護，發現異常情況及時匯報，研究后及時處理。混凝土養護混凝土養護根據施工條件采用灑水養護或草袋保濕養護。一般養護期時間見表4-1在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養護時間。 混凝土養護期時間表4-1混凝土所用的水泥種類養護時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21拆模、修補混凝土強度達到設計及規范要求后即可拆除模板。拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理

25、意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。42施工方法、施工分層結構混凝土施工均按規范要求分層分塊進行基礎及大體積混凝土施工本標基礎及大體積混凝土施工部位主要為閘壩、進水口基礎、護坦底板混凝土。這些部位全面面積大，混凝土工程量相對較大，單元倉號面積大。施工時底板分層厚度按1.0m1.5m控制，采用臺階法澆筑，臺階高度為50cm，閘墩分層高度控制在3m以內。基礎底板、閘墩混凝土，采用普通組合鋼模板， 泵機入倉，100振搗器振搗。護坦混凝土施工，采用普通組合鋼模，100振搗器振搗。護坦表面均為高強耐磨混凝土，混凝土振搗

26、后要采用提漿滾來回滾動提漿，再用長刮板掛平，然后用木模粗抹，待表面不泌水后，用鐵抹抹光至要求的平整度。混凝土澆筑完后要注意加強防護。 、二期混凝土回填二期混凝土部位主要為閘門槽二期混凝土回填。二期混凝土澆筑前，對一期混凝土面用風鎬鑿毛清洗干凈。門槽澆混凝土時受料口（下料口）高度控制在3m以內，或輔助泵輸送混凝土，用50型插入式軟軸振搗器振搗。施工縫面處理施工縫面處理方法為：在混凝土初凝后至終凝前，按監理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理，并清冼干凈，保持清潔、濕潤。在澆筑上層混凝土前，均勻鋪設一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，確保新老混凝土結合良好。43模板工程本混凝

27、土工程根據各樞紐建筑物結構布置，結合混凝土施工工藝和進度安排，本標混凝土工程擬采用普通鋼模板、墩頭定型模板等。墩頭弧形模板采用定型鋼模，由四塊小的弧形模板組成，施工方法與常規模板施工方法相同。 閘頂現澆梁板工程，模板采用預埋型鋼形成承重平臺，然后在平臺上鋪方木、鋼模。具體見圖4-2。圖4-2 閘頂澆梁板模板示意圖模板安裝與拆除嚴格按照設計要求及施工規范SDJ207-82有關規定進行施工。4.4鋼筋工程一、鋼筋加工（1）要加工的鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等要清除干凈。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，調直要符合設計規范要求。（3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖

28、紙，加工后的允許偏差不得超過規范要求。二、鋼筋安裝把鋼筋根據設計要求在鋼筋加工廠加工后，5t載重汽車運輸至現場，塔機吊運到施工面，根據施工需要，鋼筋安裝可采用分片吊裝和散裝兩種方法。三、鋼筋的焊接、綁扎現場豎向或斜向直徑在28mm以下時,主要采用搭接手工電弧焊,直徑在28mm以上時,輔助采用接觸電渣焊。現場水平向鋼筋焊接,直徑在28mm以下時, 輔助采用搭接手工電弧焊,直徑在28mm以上, 輔助采用熔槽焊焊接。直徑在25mm以下的鋼筋接頭,除軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件中, 輔助采用搭接手工電弧焊或綁扎接頭。四、錨筋的制作與安裝錨筋采用螺紋鋼筋，安裝采用先注漿后插錨筋的方法。注

29、漿前要先清洗錨筋孔，測算出注入水泥砂漿的高度，然后注入水泥砂漿，加壓插入錨筋。若插入錨筋后孔口砂漿不飽滿，采用同強度等級砂漿補填飽滿。4.5 止水、排水、伸縮縫、和預埋件止水主要有紫銅片止水和橡膠止水。銅止水安裝前先在加工廠根據設計型式加工成型，并焊接成4.56m的長段，運至現場拼裝。銅止水加工、焊接必須符合設計規范要求，安裝位置必須準確牢固。橡膠止水采用熱合焊接或強力膠水粘接，必要時加鋼夾板，保證止水連接牢靠。止水安裝時嚴格按照設計位置布置，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土時不產生過大位移。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水應妥善保護，澆筑混凝土時要有專人負責監督，伸縮縫

30、填縫材料安裝時，縫面要平整、干凈，填縫高度根據澆筑倉面高度，并不得低于倉面高度。排水設施的型式、尺寸、位置和材料規格應符合本工程施工圖紙規定和監理人的指示。安裝檢查通暢的排水管要有專人維護，以免變形和堵塞。預埋件安裝必須牢固可靠，精度應符合有關規程、標準的要求。4.6 混凝土澆筑分層分塊閘壩及護坦均按施工圖紙所設沉陷縫進行分塊,閘壩及護坦大體積混凝土澆筑分層厚度為按監理要求,閘墩混凝土澆筑分層厚度為2.03.0m。4.7 溫控措施根據我施工隊在混凝土施工中的經驗，施工時結合該工程的具體情況，采取如下溫控措施：（1）優化混凝土配合比設計，采取低陷度、低砂率、低水泥用量、高摻粉煤灰和摻用高效減水劑

31、的“三低一高”措施，降低混凝土水化熱溫升。（2）提高混凝土骨料堆存高度，經常保持在6m以上，以降低骨料溫度。（3）通倉薄層澆筑，控制層間間歇時間，充分利用表面散熱，減少混凝土溫升。（4）摻入減水劑、加氣劑等外加劑,以改善其和易性,減少水泥用量,降低水化熱。（5）在高溫季節施工時，選擇氣溫較低時段進行混凝土施工，混凝土運輸途中采取保溫措施，保持混凝土入倉溫度在合理范圍。（6）在低溫季節，當氣溫低于設計控制溫度時，必須經監理工程師和設計單位審批過的保溫措施保溫后方可澆筑混凝土。（7）冬季根據施工具體情況采用保溫模板、鋪草袋或覆蓋保溫被保溫,進水口及孔洞等部位應予以表面保護。（8）溫度監測：采用埋設

32、在混凝土中的電阻式溫度計或熱電偶測量混凝土溫度，承包人將每周的測量記錄報送監理人，其內容包括混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度。（9）合理安排,精心組織,盡量減小間歇時間。4.8雨天施工雨季施工必須有符合規范要求的防雨措施，有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不在雨天施工。中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面。正在澆筑的混凝土，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉的混凝土搗實密實后進行覆蓋，雨后排除倉內積水，處理倉面，若混凝土尚未初凝時，經監理工程師批準可繼續澆筑，否則應按施工縫處理。4.9高氣溫條件下施工常態混凝土施工時，保證整個澆筑系統的正常運行，確保混凝土澆筑強度，盡量縮短混凝土在途中的運輸時間，減

33、少溫度回升。混凝土入倉后，快速平倉振搗。采取防高溫防日曬和調節倉面小氣候的方法，在倉面上布置噴霧設施，對倉面進行噴霧保濕，以降低倉面溫度，同時在白天高溫時段對平倉振搗后的混凝土表面覆蓋防曬布保濕保溫。4.10寒冷天氣下施工日平均氣溫穩定5以下或最低氣溫穩定在-3以下時，施工按低溫季節施工，施工前要先準備好保溫、防凍材料。進入低溫季節前，當年澆筑的有保溫要求的混凝土，用草袋或保溫被進行覆蓋，對溢流壩、閘室等孔口部位掛設蓬布等擋風保溫。低溫季節施工所用模板采用保溫模板，保溫層要搭接牢靠。澆筑完畢后立即用保溫被覆蓋保溫。混凝土達到規范要求強度,需要拆除模板時，避免在夜間或氣溫驟降期間,拆模后的混凝土

34、面用保溫被等及時進行覆蓋保溫。根據施工規范要求的時間及時進行各方面的溫度觀測,并根據溫度變化采取相應的保溫措施. 4.11 混凝土外觀質量控制措施（1）預防措施混凝土外觀質量預防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現；防止表面裂縫的出現；保持表面混凝土顏色一致。1）保證表面平整度、垂直度和光潔度保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，使用優質的模板和合理的施工工藝是關鍵。面板的剛度是保證混凝土表面平整度、垂直度的先決條件，模板在重復使用前應進行剛度校準，對變形過大的模板停止使用；要保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達到設

35、計橫平豎直的要求。模板安裝時，要求模板定位孔嚴格按照設計圖紙進行測量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯位，影響墻面整體效果。為延長模板使用壽命和方便脫模，應使用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一致，不可將兩種不同類型的脫模劑混用。為處理好層間水平印跡線，達到墻面美觀的效果，在水平分縫處采用壓條施工方案。壓條選擇截面規格為5030mm的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或略低），角鋼下邊線采用測量控制，保證貫穿性的“橫平”。為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用在沉降縫處嵌木條的施工方法。在已澆塊堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面為102cm的大木條用膨脹螺栓固定在已澆混凝土上，再將截面為

36、21.5cm的小木條用釘子固定在大木條上，安裝待澆塊模板，進行混凝土澆筑。在混凝土達到強度拆模后，將預埋在混凝土中的小木條取出，形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時對堵頭模板的垂直度及待澆塊小木條的安裝嚴格采用測量控制，防止澆筑層間的錯臺，確保縫線“垂直”。2）控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾的出現控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現倉面混凝土堆集現象。振搗采用高頻振搗器并輔以軟軸振搗器，振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準，不允許過

37、振或漏振，確保混凝土拆模后內實外光。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯臺、掛簾的出現，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板結合處不留縫隙。采用常規小模板的倉號，要保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐有足夠剛度，以免澆筑時出現漏漿、跑模或模板變形過大。加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監測，發現模板變形及時調整。根據普通大模板的使用經驗（以澆筑層3.0m為例），澆筑到0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統，收倉時，再緊固一次模板支撐系統，每次緊固量根據大模板的使用經驗確定，以有效防止錯臺、“鼓肚”等

38、缺陷發生。3）防止表面裂縫出現合理的溫控措施能有效防止混凝土表面裂縫的出現。4）保持表面顏色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰及外加劑品種盡量選用同一廠家的產品，脫模劑的選擇也應盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物對保持表面顏色一致也很重要。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面采取有效的保護措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它剛性物體對外觀的磨損、破壞。（2）混凝土補救措施補救措施指拆模后對混凝土表面出現的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭及模板定位孔等缺陷的修補，以滿足外觀質量及使用要求。1）錯臺修補對錯臺大于2cm的部分。先用扁平鑿按1:30（垂直水流向錯臺）和1

39、:20（順水流向錯臺）坡度鑿除，并預留0.51.0cm的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。根據以往施工經驗，對錯臺的處理在混凝土強度達到70%后進行。2）蜂窩、麻面及掛簾修補對超過規定的蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.40.5的濃水泥漿，再回填微膨脹砂漿，最后壓實抹平；對超標的氣泡，先鑿成深度不小于2.0cm、邊長不小于4.0cm的小坑，再用微膨脹砂漿填補；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂輪磨平，再用細砂輪磨光。3）模板拉筋頭處理永久外露面的模板拉筋頭用電動砂輪沿混凝土表面切割

40、，先用粗砂子輪磨平，再用細砂輪磨光，最后在鋼筋頭表面涂刷一層環氧基液。模板拉筋頭嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免損壞混凝土表面。4）修補注意事項修補材料應符合下列要求：修補厚度小于2.0cm時選用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿；厚度2.05.0cm時選用水泥基砂漿；厚度為5.015cm時選用一級配混凝土；厚度大于15cm時選用二級配混凝土。選用的修補材料與基底材料的彈性模量、線膨脹系數相近。為保證修補面顏色與混凝土顏色一致，選用與混凝土材料相同的產品，修補砂漿的水灰比與粉煤灰摻量不能大于被修補混凝土的相應值，以保證修補材料的強度等性能滿足設計要求。對修補好的混凝土面應采取覆蓋措施，保證修補面的濕潤養護

41、，避免陽光直射，水分過快蒸發而影響修補質量。4.11 混凝土缺陷處理（1）混凝土表面的修整1）有模板的混凝土結構表面修整有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過技術條款規定的數據或監理工程師的要求。混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理工程師指示進行修補，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%-100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應按施工圖紙的規定。2）非模板混凝土結構表面的修整各

42、種無模板混凝土表面的允許平整度偏差不得超過技術條款規定的數據或監理工程師的要求。根據無模混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整。為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，采取混凝土表面噴霧，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時要求霧滴直徑達到40-80m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續進行。3）預留孔混凝土為施工方便或安裝作業所需預留的孔穴，在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用與周圍建筑物材質相一致的混凝土或砂漿予以回填密實。預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良

43、好。回填混凝土或砂漿振搗密實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養護和保護。4.12 混凝土施工質量與施工安全保證措施一、混凝土質量保證措施（1）管理措施混凝土施工前確立項目副隊長和管理人員名單，負責實施混凝土澆筑有關的組織管理工作，保證混凝土料的連續供應和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質量。混凝土澆筑施工實行質量承包責任制，個人利益與工程施工的經濟效益直接掛溝，項目部制定相應的獎勵措施，以調動相關人員群眾性質量攻關和合理化建議活動。在混凝土施工中除建立強有力的質量保證體系、嚴格執行有關規定、加強質量管理外,主要從優化混凝土配

44、合比設計,更新混凝土生產、施工工藝方面采取措施,確保混凝土施工質量,特制定以下措施：1) 建立健全“三檢制”，制定嚴格的質量安全獎罰制度。2) 施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求寫出具體方案，及時報送監理工程師批示，并嚴格按監理工程師批示方案執行。3) 嚴格把握材料關，做到不合格材料不準進入施工區，不合格材料不準使用，一旦發現不合格材料立即清除。4) 根據設計要求及現場施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗，不斷優化配合比設計。5) 及時認真作出各倉面混凝土施工的合理方案，做到施工前有準備，對出現異常情況及時處理。6） 施工時按照設計要求進行模板安裝、鋼筋安裝、倉面清理等各道工序，對澆

45、筑的混凝土及時養護至設計規定時間。為保證過流面平整，采用墩頭懸臂模板及滑動模板施工，對邊角部位采用小直徑振搗器振搗。7) 對混凝土分層厚度及層間間歇期嚴加控制,對模板的剛度及撓度應加以控制。8) 嚴格按照招標合同文件及有關行業規范、標準施工。（2）技術措施混凝土的質量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌合及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質量形成的重要階段，要采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運輸，以及澆筑階段影響混凝土質量的因素較多，為確保本工程混凝土質量，質量控制必須要:1)混凝土原材料質量控制外

46、購材料必須有出廠合格證，并由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格原材料嚴禁使用。對外購材料，制定嚴格的質量管理規定，規范采購行為，做到有法可依；在選供貨廠家時，首選國有大廠，堅持供貨主渠道；對業主指定供貨的廠家，在定貨合同上明確材料質量標準、驗收方法及質量責任；做好材料驗收及保管工作，并對材料進行，未經復檢或復驗不合格的材料不得發放或用于本工程；領料單位在領料的同時，向供貨單位索要出廠材質證明和復驗報告。2）混凝土拌和質量控制混凝土施工前，現場試驗室根據各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設計，確定合理、先進的混凝土配合比。拌合站每次攪拌前，應檢查拌合計量控制設備的技術狀態，以

47、保證按施工配合比計量拌合，還應根據材料的狀況及時調整施工配合比，準確調整各種材料的使用量，接受監理及業主的監督。加強拌和設備的維修保養，使設備處于完好狀態。從拌合站運至施工現場的混凝土應先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。3）混凝土單元工程施工質量控制嚴格執行“三檢制”驗收倉號，未經監理工程師同意，不得進行上層混凝土的澆筑；注重倉面工藝，嚴格按操作規程施工，各工序嚴格執行質量自檢，在工程質檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工；4）混凝土澆筑質量控制混凝土鋪料厚度控制在30

48、50cm，混凝土澆筑過程中，質量檢查人員隨時進行巡回檢查監督；做好澆筑記錄，施工質量責任堅持“誰施工，誰負責”的原則；設專人負責混凝土的養護。5）模板工程質量控制常規鋼模板應使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規范要求；重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；設定監測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規范允許的范圍之內；混凝土澆筑過程中，指派專人監護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。

49、6）鋼筋加工及安裝質量工程工程用鋼筋品種、數量應符合設計要求。加工使用前，附著的油污、浮銹等應清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。嚴格按照設計測量放點安裝。采用橫撐、混凝土預制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設計位置的要求。安裝完畢，須經驗收合格，才能進行下一道工序施工。所有參與工程建設的技術工人，必須經過培訓、考核合格后持證上崗。7）其它質量控制措施混凝土澆筑過程中，設置專人值班對預埋件維護。加強氣象監測和氣象預報，及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養護等環節的溫控措施，以滿足設計和規范規定要求。配備足夠的人力和機械，確保混凝土振搗質量，杜絕漏振現象。采取適用于當地條件的

50、養護方法，嚴格按照設計和規范要求對混凝土進行養護。二、混凝土施工安全保證措施（1）機械設備使用安全1）在工程區內行駛和進行運輸作業的車輛安全管理與施工安全管理規定。在交通要道及交叉路口設醒目標志牌及專職車輛安全指揮人員；2）所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴禁違章作業，杜絕灑后上機，起重機操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；3）施工現場應實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率；4）混凝土運輸車輛及鋼筋、模板等運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸；5）運輸車輸應文明行駛，不搶道、不違章

51、，施工區內行駛速度不能超過25 km/h；6）各類施工車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載；7）在施工作業地段裝卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行；8）指揮人員統一指揮信號，信號鮮明、準確，門機及塔機駕駛人員應聽從指揮。（2）承重架安全1）工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上；2）腳手架桿、架板的質量要符合使用要求，腐朽、折裂、蟲蛀、枯節及易斷者均不得使用；3）承重架綁扎或焊接必須牢固，大風雪后檢查架子是否變形，發現問題及時進行處理加固；4）腳手架拆除自上而下進行，嚴禁數層同時拆除，當拆除某一部分時，

52、防止其它部分坍塌；5）欄桿、梯子與整體配合拆除，不得先拆；6）承重的立柱、橫桿要等其承擔的全部結構拆除后進行拆除。（3）現場施工的協調與安全管理1）混凝土工程開工前，由質量安全部門編制實施性安全施工組織設計，對各部位混凝土澆筑等作業，編制和實施專項安全施工組織設計，確保施工安全。2）實行逐級安全技術交底制，由項目部組織有關人員進行詳細的混凝土施工安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，質量安全部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。3）針對混凝土工程施工特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作

53、業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行安全培訓教育。4）根據混凝土施工具體情況，在施工準備前、施工危險性大、季節性變化、節假日前后等應進行檢查，并要有項目部領導值班。對檢查中發現的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。5）對混凝土工程施工發生的每一起安全事故，不論大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落實，所有責任人全部得到處理，所有施工人員都領會到事故教訓。6)混凝土冬季施工期間保溫材料周圍要嚴禁煙火,并配備足夠的防火設備,專人巡視檢查。7）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。