1、井古油田供水系統改造工程（一期）施工組織設計（二標）一、編制說明（一）編制依據1、甲方提供的該項工程的招標文件；2、工程施工藍圖；3、公司有關人員現場踏勘情況；4、國家建設主管部門頒布有關的施工標準及規范：（1）室外給水設計規范GB 50013-2006（2）埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準（SY/T0420-97）（3）建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范（GB50242-2008）（4）鋼骨架塑料復合管管道工程及驗收規范（Q/HT-ZJ-05-04）（5）石油化工自動化儀表選型設計規范SH3005-1999（6）工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002（7）石油化工儀表工

2、程施工技術規范SH/T3521-2007（8）自動化儀表工程施工質量驗收規范GB/50131-2007（9）供配電系統設計規范GB 50052-2009（10）低壓配電設計規范GB 50054-95（11）電力工程電纜設計規范GB50217-2007（12）民用建筑電氣設計規范JGJ16-2008（13）建筑照明設計規范GB50034-2004（14）建筑設計防火規范GB50016-2006（15）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006（16）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB20254-96（17）電氣安裝工程電力交流設備施工及驗收規范GB50255-96（1

3、8）建筑電氣施工質量驗收規范GB 50303-2002（19）常用低壓配電設備安裝90D702-1（20）接地裝置安裝03D501-4（21）電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006（22）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002（23）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002（24）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB 50210-2001（25）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（26）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002（27）辦公建筑設計規范JGJ67-20065、國家建設主管部門頒布的定額。（二）編制原則

4、：統籌安排，保證工期進度；確保工程質量；不影響生產的正常進行；安全生產、文明施工。（三）工程施工總體目標：1、工程質量合格率為100%；2、力爭達到優良工程標準；3、安全生產無任何事故；4、成本節約率為2%；5、施工現場達到文明施工要求。二、工程概況本工程名稱為井古油田供水系統改造工程，該工程建設地址位于井古油田，建設單位為中國石化集團河南石油勘探局水電廠 ，設計單位為河南石油勘探局勘察設計研究院。主要工程內容為藍圖SPC-0001水01、DWG-0001水01-01第8-11張（第10張以DN250200大小頭為界，含此大小頭）、DWG-0001水01-03、DWG-0001水01-04以及

5、范圍內相關電、信、儀、土建等所標注內容。主要工作量為：第一管線部分：新建DN250 PN1.6MPa鋼骨架聚乙稀塑料復合管2248米，新建DN150 PN1.6MPa鋼骨架聚乙稀塑料復合管292米，對原DN200 PN1.6Mpa管線734米做內襯，過路加3777套管76米，3257套管52米，2737套管8米等工作量。第一土建部分：拆除廁所及原值班室85m2,更換4m寬鐵藝大門1座，新建二層辦公樓19.86.6m建筑面積274 m2，門柱（0.80.83m）貼面磚2座，圍墻內外粉刷640 m2，標準跨徑0.7蓋板涵13m，凈跨0.4m排水溝30m，路沿石55m，拆除鋪磚地面并新建水泥砼場地2

6、65m2等工作量第二電氣儀表部分：電氣：新鋪設ZR-VV22-1kV 470(C級)電力電纜130m，ZR-VV22-1kV 416(C級)電力電纜80m，ZR-VV22-1kV 510(C級)電力電纜17m，VV-1kV 34(C級)電力電纜90m，安裝XL-21-05(改)配電箱1臺，DCXR-10M-X2613配電箱1臺，PAK-A04-236-DZ 236W熒光燈11套，PAK-A04-236-DZ 136W熒光燈6套，PAK-D14-122J-DM吸頂燈6套，220V 13W線吊式燈4套，NFC9140-N250 1N250W節能型廣場燈1套，混凝土電纜標志樁等工作量。儀表：安裝MA

7、GYN型智能電磁流量計1套等工作量。 第三通信部分：GYTA-6B1通信光纜4000m，光纜尾纖單頭6米12條，光纖收發器（100m）5km 2臺，超五類雙絞線LUCENT 2箱，RJ45插頭14個，單孔信息插座7個，S11中間接線盒5個，DSC-1016R+交換機1臺，ASPFLD3-20/2浪涌保護器2臺，RJ45-24E浪涌保護器1臺，15090009.06XY通信電桿1根，15080008.06XY通信電桿6根，7/2.2架空鋼絞線110Kg,5C-FB電視電纜600m，9C-FB電視電纜50m，1310nm有限電視光發射機1臺，1310nm有限電視光接收機1臺，M2874T四分支器1

8、個，M2872T二分支器1個，M2872T二分配器1個，DGAFF TV浪涌保護器1套，300200120mm分支分配器箱1個，高頻接頭12個，光纜尾纜2條等工作量。三、主要施工方案（一）管線部分1、管線運輸（1）管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。（2）管材、管件存放、搬運和運輸時，不得與油類、酸、堿、鹽等其它化學物質接觸。2、材料驗收（1）接收管材、管件必須進行驗收，查驗產品合格證、檢驗報告等有關資料是否齊全。（2）驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并應按下列現行標準進行規格尺寸和外觀檢查。外觀檢查引用標準：企業標準：Q/HTC08-2004 鋼骨架塑料復合管檢驗試行標準

9、Q/HTC11-2004 鋼骨架塑料復合管件檢驗試行標準行業標準：CJ/T123-2004 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T124-2004 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件CJ/T125-2000 燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T126-2000 燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件HG/T3690-2001 工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管HG/T3691-2001 工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件3、材料存放（1）管材、管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內。（2）管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，當管材捆扎成方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜

10、超過3.0m。管材應逐層疊放整齊，并固定牢靠。（3）管材、管件在室外臨時堆放時，應有遮蓋物，地面必須平整，且無堅硬的物體。（4）存放地面不符合（3）的要求時，管材應做支撐。支撐間距視其支撐的管材管徑、長度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撐物寬度不宜小于0.75m。（5）管材、管件存放時，應按不同規格、不同連接形式分類堆放，并做好標識，以便于管理和使用4、材料搬運（1）管材搬運時必須采用軟保護吊裝帶進行裝卸。（2）管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。（3）搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。5、材料運輸（1）車輛運輸管材時，應放置在平底車上；船運時，應放置在平坦的船艙內。

11、運輸時管材全長應設支撐，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。（2）管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。6、施工一般規定（1）鋼骨架塑料復合管連接前，應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。（2）DN150以下規格的小口徑管材柔性較好，在存放、搬運和運輸時會出現不同程度的彎曲，其彎曲程度不宜超過下表規定的管材允許彎曲半徑的要求：管徑規格（mm）506580100125150200250300350400450500允許彎曲半徑（mm）80d100d110d（3）鋼骨架塑料復合管連接采用電熔連接和法蘭連接，不得采用

12、粘結劑粘結和塑料熱熔連接。與其它材質管道、設備連接時，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。法蘭連接主要用于地面上管道連接，埋地管道采用法蘭連接時，宜設置檢查井或安裝在便于檢修的位置；采用電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內，如無法避免，應先進行試壓。（4）鋼骨架塑料復合管安裝采用專用連接機具和焊接設備，焊接電源必須符合焊接工藝要求。（5）鋼骨架塑料復合管采用電熔連接時，嚴禁隔夜焊接。（6）鋼骨架塑料復合管組裝時，必須保證管材、管件連接部位（熔區）的清潔，不得污染。（7）埋地管道試壓前應對其進行分段回填，回填厚度不小于500mm，電熔、法蘭連接處前后應至少留出500mm長度，以便于試壓檢查。（8）從事

13、鋼骨架塑料復合管安裝的施工人員，必須經過專門培訓、考核，獲得相應操作資格；中斷鋼骨架塑料復合安裝工作六個月以上的施工人員，再次上崗前也應經過重新考試、評定后，方可進行相應級別管道施工工作。施工專用機具發生變化時，應進行有針對性的操作培訓。（9）管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物，臨時停止施工時，兩端應封堵。（10）安裝架空管道時，管材與管架之間必須鋪墊厚度不小于2mm的膠皮，防止管道劃傷、位移；應按設計要求布置固定支架和滑動支架。（11）當施工環境溫度低于零下5時，應采取相應的保溫措施，并通過焊接試驗調整焊接工藝參數。（12）當施工環境風速達到5級以上，應采取必要的擋風措施，避免電熔單側冷卻過快

14、而影響焊接質量的均一性。（13）正常施工時，應盡量使管材、管件的自身溫度與施工現場的環境溫度相一致，焊接時間應選擇在一天中溫度較為適宜的時間段。當夏天環境溫度過高，太陽輻射較強時，應采取避曬措施，避免在焊接過程中電熔接頭因曝曬形成兩側溫度明顯不均現象。 7、施工準備（1）管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發現施工圖有誤時，應及時向設計單位提出，由設計單位出具設計變更。（2）埋地管道工程施工前，應根據施工需要進行調查研究，并掌握管道沿線的下列情況和資料：a 現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況。b 工程地質和水文地質資料。c 氣象資料。d 工程用地、交通運輸及排水條件

15、。e 施工供水、供電條件。f 工程材料、施工機械供應條件。g 在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區施工時，應掌握地表水的凍結及流水資料。h 結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。（3）管道工程施工前，應具備下列條件：a 與管道有關的土建工程已竣工、檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。b 與管道連接的設備已安裝、固定完畢。c 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。d 管材、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。（4）管道架空鋪設時其管架間距的設置宜按下表執行：管徑規格（mm）506580100125150200250300350400450500最大支架間距（

16、m）2.53.03.54.05.0（5）管道施工前應檢查待用電熔，看其有無明顯變形，抽查其阻值是否與標示卡一致。（6）管道施工前，必須先期實地考察管線的走向及具體尺寸與設計施工圖紙是否一致，如發現不符之處，應由設計單位出具設計變更，重新調整管材、管件的尺寸、用量和接頭形式。（7）管道施工前，必須驗證施工條件是否符合鋼骨架塑料復合管的施工要求，如有不符合，必須進行調整。（8）材料運至施工現場，必須按照裝箱清單清點核實管材、管件的數量和接頭形式是否與訂購計劃相符，對有缺陷的管材和管件，可以修復的應及時修復，不能修復的嚴禁施工使用。（9）施工中應根據施工現場的環境及電源配置等情況調試焊機、焊槍等。如

17、現場條件與焊接工藝要求有偏差，應根據基本焊接工藝參數做試驗件，然后根據試驗結果，對基本焊接工藝參數進行相應調整，以達到焊接效果。焊接試驗必須做記錄和工藝調整記錄。8、管道埋地敷設（1）埋地管道安裝的土方工程，即溝槽開挖、回填，應根據土質情況及地下水位情況，判斷是否需要采取打支撐、放坡及降水措施。（2）管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10米；機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15米。管道安裝前應人工清底至設計標高。槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20毫米；開挖石方時應為20毫米、-200毫米。（3）管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下

18、式計算：a 單管溝內安裝 BD1+800b 單管溝邊組裝 BD1+500c 雙管同溝敷設 BD1+D2+S+600 式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1、D2管道外徑（mm）； S兩管之間設計間距（mm）。（4）埋地敷設管道接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合下表規定：管徑規格工作坑寬工作坑長工作坑深（設計溝底標高以下）50300D18001000300350500D110001200400注：a、D1為管道外徑。b、當操作坑尺寸滿足上表要求時，4.3條管溝開挖寬度可適當減小。（5）埋地管道地基應符合下列規定：a 采用天然地基時，地基不得受擾動；b 槽底為巖石或堅硬地基時

19、，應按設計規定施工，無設計規定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度為150200mm；c 槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。（6）埋地管道安裝后應復測管道高程（管道高程允許偏差25mm），合格后方可進行回填。（7）回填土時應符合下列規定：a 槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有有機物、凍土以及一定粒徑的磚、石等硬塊。300mm以下硬塊粒徑小于10mm；300500 mm范圍硬塊粒徑小于50mm。b 冬季回填時管頂以上500 mm范圍以外，可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。（8）回填土和其他回填材料運入槽內時

20、不得損傷管道及電熔等。壓實工具虛鋪厚度（mm）壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯150200壓路機300400蛙式夯、火力夯250300振動壓路機400500（9）回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具的鋪土厚度可按下表規定的數值選用：（10）管頂以上800mm范圍內，只允許采用木夯或蛙式夯夯實；800mm以上可采用壓路機壓實；1000mm以上允許用振動式壓路機夯實。回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。（11）當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的載荷較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計協商采用

21、石灰土、砂礫、石粉等具有結構強度或可以達到要求的其它材料回填。（12）在埋地鋪設時，最小管頂鋪土厚度應符合下列規定：a 埋設在車行道下時，不宜小于1.0m；b 設在非車行道下時，不宜小于0.6m；c 埋設在水田下時，不宜小于0.8m。（13）鋼骨架塑料復合管埋地敷設時，在承受動載荷的主干道下，或者是需要特殊保護的部位，必須加套管保護。鋼制套管內徑應大于管道外徑200毫米以上，砼套管內徑應大于管道外徑300毫米以上。套管內不準有法蘭接口，盡量減少電熔接口數量。對于有電熔接口的管道，應在穿管前對穿越部分進行強度和氣密性試驗，并辦理隱蔽工程交接手續。9、管道組裝（1）布管前應對管材進行檢查，尤其封頭

22、部位檢查要仔細，如發現有裂紋或碰傷、劃傷應立即補焊。如當時無條件補焊應在管子上做出明顯標記，有條件時再補焊。（2）布管時管材之間應保持首尾銜接；布法蘭管要注意法蘭頭密封槽的陰陽搭配。（3）管的抬放必須防止損傷，做到輕起輕放，不許在地上拖拽，抬管時要注意安全。抬管必須使用軟保護吊帶。 往溝內下管時，要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁拋甩，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。（4）吊車進行管線吊裝時，必須注意吊點的設置，防止電熔和管道因變形過大受損。法蘭連接管道不宜整體吊裝。（5）管道預制應按管道系統單線圖進行施工，按單線圖規定的數量、規格選配管道組成件，同時標明管道系統號和

23、按預制順序標明各組成件的順序號。管道安裝前宜將管材、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于組對焊接，埋地管道亦應便于起吊下溝，架空管道亦應便于吊裝、穿管。（6）埋地敷設時可以將管道擺放在溝邊進行組對焊接，也可以在溝上方橫上支撐物，將管道放在上面進行組對安裝預制。（7）在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝。在溝邊組對焊接的管道抬起下溝時，應注意速度要慢，且不得拋摔，施工人數應視管徑的大小而定，不能太少。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時，采用軟保護吊帶將管道吊好，逐根撤支撐，緩慢下溝。（8）管道下溝后應沿溝槽的中心線進行擺放，不得有較大的扭曲或過大的彎曲。（9）架空管道可以相對于管架就近在地

24、面進行預制，如果必須在管廊上進行逐根安裝，在布管時必須將管散開，不得集中堆放于某一框架或管廊上。（10）架空管道安裝時應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，標高應符合設計要求，管子與支吊架之間必須墊上膠皮，支、吊架應與管子連接緊密。（11）無熱位移的架空管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。（12）架空管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應拆除。（13）穿墻及過樓板的管道應加套管，電熔不宜置

25、于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚；穿樓板套管應高出樓面50mm；穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料堵塞。（14）鋼骨架塑料復合管與供熱管之間水平凈距，應符合下表的規定。供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管1.51.0管道埋深小于2.0mt150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝1.0t280蒸汽供熱管溝1.5（15）鋼骨架塑料復合管與各類地下管道或設施的垂直凈距不應小于下表的規定。名 稱凈距（m）管道在該設施上方管道在該設施下方給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供熱管道t150直埋

26、供熱管道0.50加套管1.00加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管10、手工封焊（1）現場斷管時，必須將管端進行封口。一般封口前，應先打磨端頭經緯線，采用圓形截面焊絲封焊時打磨深度為35mm，采用扁焊絲封焊時打磨深度為12mm，打磨端槽應深度一致、平滑。（2）打磨鋼絲時，應根據管徑、壁厚選取砂輪片規格。（3）打磨端槽的寬度應均勻，必須保證內層塑料的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內應清理干凈。槽內如遇環向緯線，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內。端槽內縱向經線，必須清除徹底

27、，不得與槽壁有連接之處。（4）管道封口使用焊絲截面形狀應均勻，焊絲在使用前應清除污漬。（5）在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預熱，一般將檔位調至35檔，預熱 35min，當焊槍吹出風的溫度較為穩定時，方可施焊。（6）在采用圓形截面焊絲焊接時應由槽的內壁開始，由里向外依次轉圈連續焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的起頭處應錯開，保證下層的起點處被覆蓋均勻；起頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm。11、機械封焊（1）現場斷管時，也可采

28、用機械封焊的方式進行管端封口。機械封焊工具一般采用壓注式焊槍或迷你型擠塑槍。（2）壓注式焊槍a接通電源前，必須確認供電電壓為交流220V，確認熱風槍溫度指示在“0”位置；檢查擠出頭轉動是否靈活。b接通電源后，觀察溫控器指示情況，確認溫控器指示正常；打開熱風槍電源開關。c壓注式焊槍螺桿溫度設定范圍為220230，預熱時間約為12分鐘。d當溫控器指示溫度為200以上時，方可啟動螺桿電源，溫度不足200時，嚴禁啟動螺桿。e塑料焊條應采用30.5mm或40.5mm，焊條粗細應均勻，嚴禁使用直徑大于5mm的焊條。將焊條插入其中一個進料口，一般不要同時在兩個進料口進料。進料口嚴禁其它雜物進入。f啟動螺桿后

29、，注意聽壓注式焊槍聲音，如有異常應立即停止操作。g擠出頭出料后方可實施焊接，此時將熱風槍溫度調至240300（在“4”檔與“5”檔之間）。h焊接時應將冷料頭拔除，并將擠出頭出料口推至熱風預熱區再啟動螺桿焊接。焊接時用手應輕壓焊槍，并向順時針方向推進擠出頭。擠出頭移動速度要均勻，移動速度每分鐘約230300mm。i焊接結束后將熱風槍溫度撥回“0”位，并將螺桿內的余料全部擠出，關閉熱風槍開關，拔掉焊槍電源插頭，清除擠出頭內余料（必要時可將擠出頭拆下清理）。j操作者應戴手套。在焊槍工作時或未冷卻前嚴禁用手觸摸螺桿、熱風槍金屬殼體及其它導熱部分，以防燙傷。k不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數，確需更改時

30、，必須由經過培訓的人員設置。l壓注式焊槍要輕拿、輕放，嚴禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。（3）迷你型擠塑槍a將擠塑槍連接到電源上，打開擠塑槍上的電源開關，調節需要的空氣和擠出溫度值。b送進焊條，按焊條供給開關，焊條的供給系統開始接通。c用焊條供給開關開啟擠塑槍，先讓小部分塑化焊條通過。d通過焊條供給速度調節器來調節需要的焊條速度。e用焊條供給開關關掉擠出供給。f將預熱噴嘴指向需要焊接的區域。g通過擺動來預熱焊接區域。h將擠塑槍壓在需要焊接的焊縫上，然后打開焊條供給開關，操作過程中要避免擠出焊條的過渡融化。i使用后，讓擠塑槍冷卻下來，關掉擠塑槍，拔掉電源。j操作者應

31、戴手套以防燙傷。k擠塑槍要輕拿、輕放，嚴禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。12、電熔安裝（1）核實電熔類型與訂購計劃是否標識一致，標識不一致不得進行安裝。（2）焊接表面（管材、管件的熔接區，電熔內表面）的預處理：去除表面氧化層，使表面暴露新鮮材料。可以使用樹脂砂蝶片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，處理后應保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/51/3）。如果打毛的表面上有較多的砂礫或切屑，可以使用棉布或砂布撲打或用氣體吹干凈，或者再次打毛。焊接表面嚴禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。如此處理的表面應保證打磨圓滑、均勻，不準使用溶劑擦拭。（3）對于不圓

32、度大于5%的管材應進行校圓處理。（4）單端裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深度，對接管段裝入長度應一致。（5）電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭套裝至管材一端。敲擊時應墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。13、扶正器安裝（1）先將扶正器的一個卡環裝到電熔已安裝到位端管段，卡環定位板避開電熔套筒接線柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊卡環。（2）將另一卡環安裝在對接管段上，卡環前沿距管端距離大于電熔長度的一半，鎖緊卡環。（3）用拉緊器將兩卡環拉緊，使兩管管端對接。（4）安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線上。（5）安裝卡環時應注意卡環定位板不得影響

33、焊接機具與電熔的接線。14、焊 接（1）焊接前應先檢查管道對口間隙是否符合要求，電熔套筒是否拉到位，管道對口間隙不得大于2毫米。（2）校對所使用的電熔類型及阻值，選定焊接工藝參數，保證所選焊接工藝參數無誤。（3）檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。（4）將焊機輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意插實），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時間應符合焊接工藝參數的規定，并做好記錄。焊接過程中監測電流狀況 ，在焊接進行到最后30s時，若電流上升超過2A時，采取恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時間終點。 （5）電熔焊接時注意

34、觀察電熔接頭觀察孔的變化，及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發現冒料應立即停機，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。（6）電熔連接冷卻期間不得移動、振動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔冷卻方式為自然冷卻，不宜采用強制冷卻。（7）當電熔溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度時，可在扶正器的四條螺栓全部松動后卸下扶正器，但要保證接頭部分不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。15、法蘭連接（1）檢查法蘭密封面及密封墊圈、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（2）將管材在自然狀態下找正，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽

35、內或密封面上。（3）將活套法蘭及對開環，分別套入法蘭端頭，然后開始對接。（4）連接螺栓應對角擰緊，用力應均勻。注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應小于2.0mm，連接時不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。16、試 驗（1）鋼骨架塑料復合管試壓管段的長度應視情況而定。對于無節點連接的管道,試壓管段長度不宜大于2.0公里；有節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.0公里。（2）管道試壓前必須做好下列準備：a 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格，并符合設計要求和管道安裝施工的有關規定；b 管內垃圾及臟物已經清理干凈；c 支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；d 所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢查；e 清

36、除管線上所有臨時用的夾具、支吊架、堵板、盲板等；f 埋地管道的坐標標高、坡度和管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠；g 埋地管道除接口部位（長度500mm600 mm）外應回填，回填土厚度大于500 mm；h 在試壓管段上若有消防栓、安全閥、自動排氣閥等設施時，應設盲板，將所有敞口堵嚴。同時，應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離；i 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；j 對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施進行檢查。當采用彈簧壓力計時，精度應不低于1.5級，最大量程應為試驗壓力的1.52.0倍，且壓力表不得少于兩塊，壓力表必須經過校驗并在檢驗周

37、期內。k 要保證試壓系統的嚴密性及其安全性能，應對管端堵板的嚴密性，彎頭、三通和管道附件處支撐的牢固性進行認真檢查和確認。（3）管道試壓介質可以用水也可以用氣，應該根據環境溫度、水源、氣源的方便程度和建設單位協議確定。（4）管道的水壓試驗應符合下列規定：a 試驗壓力為設計壓力的1.251.5倍，設計壓力小于等于1.0 MPa時取值1.5，大于1.0MPa時取值1.25。b 試驗應使用潔凈水，注水時應將空氣排凈；c 試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施；d 管道升壓時，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。e 應分級升壓，將管內水壓緩慢升至試

38、驗壓力的1/3，保持30min；繼續升壓至試驗壓力的2/3，保持30min，同時進行巡視檢查；再升壓至試驗壓力，保壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。f 保壓時間超過30min后，因管材膨脹或溫度變化會導致壓力波動，壓力波動范圍一般在0.050.1MPa之間。g 進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。h 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。應在消除缺陷后，重新試驗。i 對位差較大的管道，應將試驗介質的凈壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。（5）氣壓試驗應遵守下列規定：a 承受

39、內壓管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。b 試驗前，必須逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3.0min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗無泄漏為合格。（6）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：a 泄漏性試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。b 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。c 泄漏性試驗可結合試車工作一并

40、進行。d 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函，法蘭、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。e 經氣壓試驗合格，且在試壓后未經拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。（7）管道吹掃與清洗的一般規定：a 管道在系統強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應由建設單位負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作。b 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。c 管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、截留閥、安全閥、儀表等設施。d 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹洗合格的管道。清洗排放的臟液嚴禁隨地排放，污染環境。e 吹掃時應設禁區。（8）管道水沖洗：a 沖洗管道應使用

41、潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。b 排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓，管道的排水支管應全部沖洗。c 水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。d 當管道凈水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈并及時吹干。（9）管道空氣吹掃：a 空氣吹掃可利用空壓機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。b 吹掃忌油管道時氣體中不得含油。c 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無塵土、

42、水分及其他雜物為合格。（10）管道試壓吹掃完畢后應將管線上的法蘭連接螺栓再緊固一遍。17、工程交接驗收（1）當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續。（2）工程交接驗收前，建設單位應對管道工程進行檢查，確認下列內容;a施工范圍和內容符合合同規定。b工程質量符合設計文件及本規范的規定。（3）工程交接驗收前，施工單位應向建設單位提交下列技術文件：a管道組成件及管道支撐件的質量證明書和復驗、補驗報告。b施工記錄和試驗報告：（a）管道的位置及高程的測量記錄。（b）閥門試驗記錄。（c）隱蔽工程記錄。（d）管道系統壓力試驗、吹掃或清洗記錄。（e）中間驗收記錄及有關資料。（

43、f）回填土壓實度的檢驗記錄。（g）工程質量檢驗評定記錄。（h）工程質量事故處理記錄。c竣工圖及設計修改文件。（4）工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，但遺留工作必須限期完成。（5）工程交接驗收應按技術合同文件規定的格式填寫“工程交接檢驗書”。（二）土建部分1、拆除工程拆除圖紙指定拆除部分。應及時將建筑垃圾進行外運，以免影響施工的順利進行和甲方使用單位的正常生產。2、土方與基礎工程土方開挖包括定位、放線、抄平，土方挖運。根據設計院及甲方提供的座標，進行定位放線。基礎土方采用人工開挖，為防止塌方，在土方開挖過程中根據土

44、質條件和開挖深度放坡。如遇地下水或雨天，采用4寸污水泵排水。基礎的側軸線與標高是關鍵性的重要環節，必須認真引測，嚴格把關。3、砌體工程0.000以上墻體采用MU10粘土磚及M5的混合砂漿，墻厚240MM，0.000以下墻體采用MU10粘土磚及M5水泥砂漿。在砌筑前，磚必須澆水潤濕，砂漿的種類、標號必須符合設計要求。磚墻的組砌方法：240寬墻采用上下皮一順一頂方式。腳手架的搭拆方法：外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳步水架，架寬1.5M。4、模板工程主要采用木模板，在澆筑前必須潤濕，支模時必須注意，保證模板有足夠的整體穩定性。模板的接縫不大于2.5MM，模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。在施

45、工時，應至少準備二套模板，滿足流水翻轉。5、鋼筋工程先根據圖紙，準確無誤地做好鋼筋的下料工作，然后分類堆放，鋼筋表面不能出現油污和銹蝕。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖綁扎，必須符合設計要求和規范規定。對鋼筋成品、半成品進廠均應有出廠合格證和物理試驗報告，進廠后必須掛牌，按規格分別堆放。鋼筋加工在現場綁扎安裝，接頭處采用搭接接頭，搭接長度要符合設計和規范要求，對有可能在澆砼過程中碰動的部位采用點焊固定。6、砼工程水泥采用425#水泥，石子其含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。砼的配制必須按照圖紙要求，控制好砼的配合比，使其攪拌均勻，拌合入模坍落度為122CM。砼

46、澆筑時必須分層澆筑，分層搗實，澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止。振動棒插入深度為進下層5-10CM。在澆筑過程中，嚴禁給砼隨便加水，從而影響配合比，導致砼強度的不均勻。若在澆筑過程中，無法連續澆筑時，必須按照規范要求留置施工縫。砼在澆筑12小時，即可進行養護工作，養護時應采用草包澆水或用塑料薄膜養護，養護時間一般為7-14天。砼試塊數量應滿足100M3不小于一組，每臺班不少于一組，試塊制作完后，應送入試驗室進行標準養護，另外加做一且留在現場，與結構同條件養護。7、屋面工程新做保溫層聚苯乙烯板，1：8水泥膨脹珍珠巖找坡。清理基層，采用水泥砂漿找平。基層找平處理完畢后，涂刷冷底子油，保證

47、冷底子油涂刷均勻，不留空隙。鋪貼SBS卷材防水層：防水層為SBS瀝青改性油氈，施工時把卷材位置放正，點燃噴槍，距卷材面0.5M左右用噴槍在幅寬內均勻加熱卷材，以卷材表面熔融光亮黑色為度，立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展，并應輥壓粘結牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應隨即刮封接口，待鋪帖SBS卷材達到規定要求經檢查后，采用噴淋試驗，再檢查是否滲漏。8、樓地面裝飾工程地面裝飾施工工序為：先清理基層，彈線、做素水泥漿結合層，鋪貼地磚，澆水、撥縫，填縫有養護。先清理基層，采用1：2水泥砂漿找平，然后做素水泥漿一道，要求光滑平整。找好規矩，彈好水平線，劃出表面縱橫寫數桿。粘

48、結層采用1：4干硬性水泥砂漿結合層，滿鋪瓷磚表面，逐板進行粘結，鋪實拍平，最后用水泥漿擦縫。9、室內墻面及頂棚裝飾工程施工順序：清理面層，滿刮膩子，刮平抹光，刷底漆，刷面漆，成品保護。涂抹的膩子，應堅實牢固，不得起皮和裂縫,膩子干燥后,應打磨平整光滑,并清理干凈。刷涂的工作粘度必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋為宜，涂刷過程中不得隨意稀釋。涂刷時，后一遍涂料必須在前一遍干燥后進行，每遍涂料應涂刷均勻，各層必須結合牢固。10、油漆工程鋼構件除銹后，刷防銹漆兩遍，刷調合漆兩遍，要求油漆附著良好，涂刷均勻。油漆時，后一遍油漆在前一遍油漆干燥后進行，每遍油漆要涂刷均勻，各層必須結合牢固。11、

49、室外土建部分由項目經理安排為參加施工的各隊負責人及技術負責人進行技術交底。在施工準備工作完成后，便可進行電纜溝土方開挖。它包括定位、放線、抄平、土方開挖。首先根據設計院及甲方提供的座標及標高系統，先進行定位放線。由于在原老區施工，地下管線不明，電纜溝土方采用人工開挖，電纜溝平面位置及座標應準確，開挖深度、寬度應按設計要求和電氣施工規范進行。若遇障礙物時需另行處理，回填土采用夯填。開挖電纜溝時，如需破壞混凝土道路和混凝土地坪采用道路切割機拆除，拆除時以機械為主，人工為輔，在電纜敷設完畢后須及時按原結構或甲方要求進行恢復。拆除后的建筑垃圾應及時進行外運，以免影響施工的順利進行和使用單位的正常生產。

50、如遇地下水或雨天，采用2寸污水泵排水。室外電纜敷設前，電纜溝內先鋪50MM砂再敷設電纜，電纜敷設好后蓋150MM砂，并蓋機磚保護，蓋磚必須按要求鋪蓋，須滿足電纜敷設的技術要求。砼道路及地坪恢復采用機械攪拌，所用水泥采用425#水泥，石子其含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。砼在澆筑12小時，即可進行養護工作，養護時應采用草包澆水養護，養護時間一般為7-14天。（三）電氣儀表安裝工程1、電氣工程在工程施工前，由項目經理安排為參加施工的隊長及技術員進行技術交底。簽訂合同后，由材料采購人員根據施工圖預算所分析的材料組織原材料，并經現場實際核察屬實無誤后，向甲方提供準確材料表進行購料，并保證質

51、量達到規定的使用標準，所有材料必須三證齊全，并向甲方和監理送交材料報驗單。材料領回公司后，及時組織金具、支架、預埋件的預制和防腐處理，對電纜、配電屏、配電箱等進行試驗和檢測。根據設計單位及甲方提供的座標對電力外網線路進行測量放線。沿電纜溝進行電力電纜的敷設，電纜在鋪設過程中，要嚴格按規格、型號和電纜敷設的要求進行施工，不得懸空，電纜進出口處應進行封閉，穿越道路、基礎、建筑物應裝保護管。電纜穿越道路及建筑物時應裝保護管，有保護管的電纜，進出口處應進行封閉，電纜保護管邊緣不得有毛刺，保護管須做防腐處理。電纜頭制作安裝時，電纜終端頭要留有余度，接線與壓接應牢固，并做終端防水處理，電纜頭芯線應做到無損

52、傷、包扎緊密，應按不同規格加裝外護套。配電箱、電纜接箱的安裝，安裝應位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；緊貼墻壁，安裝牢固，接地良好，操作開關靈活。電器件安裝應部件完整，安裝牢靠，排列整齊，絕緣器件無裂紋和缺損，電器的活動接觸導電部分接觸良好，觸頭壓力符合電氣技術條件。導線連接應牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，導線進入器具的絕緣保護良好，余量適中。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。低壓配電屏安裝時，盤、柜及盤柜內設備與各構件連接牢固，型號、規格應符合設計要求，設備附件、備件齊全，機械閉鎖，電氣閉鎖動作準確、可靠，動靜觸關接觸緊密，二次

53、回路輔助開關切換點動作準確，接觸可靠。電氣接地保護的制作安裝須符合設計要求，所有金屬材料全部鍍鋅，地線、零線與設備連接必須壓接牢固，接地線和零線不得受機械損傷。、各個負荷與新敷設的低壓電纜搭火，確保不影響、生活的正常運行。2、儀表工程（1）、儀表單體調試1)檢查核實儀表的型號規格、測量范圍等是否與設計相符，并做好相應的位號標識。2)儀表安裝前必須進行外觀檢查、性能校驗和實際測量范圍的調整，并作好單體調試記錄。3)所使用的標準設備應在有效的檢定周期內，并有有效的檢定合格證標識，根據被校表的精度來選擇滿足調試精度要求的標準表。標準表的基本誤差不應超過被校表基本誤差絕對值的1/3。4)對防爆區，溫度

54、計全部作導通和絕緣檢查，并進行熱電性能試驗。5)調節閥的泄漏量實驗按照設備廠家提供的技術要求進行。（2）儀表管線安裝1)電纜管安裝電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應保持良好的電氣連續性。電纜管與現場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進行連接。電纜管不應平行敷設在工藝管道的正上方或正下方。2）電纜管安裝的一般要求：電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應在管兩側端300毫米處安裝支架，并用“U”型管卡子固定。當電纜管長度超過30米時，中間應加防爆穿線盒。電纜管彎曲角度不應小于90度；彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍。單根保護管的直角彎不得超過2個。電纜管之間的連接應采用螺紋連接，管口

55、應光滑。3)儀表氣源管、導壓管安裝A儀表氣源管的安裝 對于現場儀表設備氣源的引接，由儀表專業工程師根據具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖，并作為竣工資料內容。 氣源管線安裝結束后，應進行管路吹掃，吹掃前應打開各分支出口閥門，并與過濾減壓閥斷開。當排出口無固體顆粒、水、油等雜質時，吹掃為合格。 氣動管線應作氣密性實驗，實驗壓力為設計壓力的1.15倍,當達到實驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。B.導壓管安裝主要是壓力變送器導壓管的安裝。導壓管敷設前應進行防腐處理，預制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入。導壓管的切割宜用切割機進行切割，不得用電焊、氣焊進行切割。導壓管的焊接必須要由持有

56、焊工合格證的焊工進行焊接作業，導壓管焊接前，應將儀表設備與管路脫離。導壓管在穿墻或過樓板時，應安裝保護管。應檢查導壓管的外徑及壁厚是否符合設計要求。管路閥門在安裝前，應全部進行液壓強度實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，且5分鐘內無泄漏為合格。導壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導壓管不得采用定位焊的方式來固定,管路支架間的跨距在水平敷設時宜為11.5米,垂直敷設時宜為1.52米。導壓管安裝完畢后,應進行管路試壓，用水作為試壓介質時,其試驗壓力為設計壓力的1.25倍,試壓用的壓力表精度不應低于1.5級,且其刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍,并有有效的檢定合格標識。導壓管路試壓時,應關閉靠近

57、壓力變送器的閥門。在壓力試驗合格后，應做好試壓和安裝記錄。C.儀表管的防腐保溫施工要求涂漆前必須對管道表面進行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；涂漆的種類和保溫的種類、厚度應符合設計要求；儀表管的防腐保溫應在儀表管試壓合格后進行。（3）電纜橋架安裝1）搬運應使用適當的方法把用于構成電纜信道的構件（各型吊架、梯級托架及配件）從倉庫或預制車間搬運到安裝區或現場暫存倉庫。在搬運這些材料時，應采取必要的措施以免損壞鋁合金電纜橋架的表面（例如使用V型木塊、平板架等）。2）儲存某些物項（型鋼、托盤）到達預制車間或現場后，要存放在為其準備的場院里；小附件應存放在金屬附件倉庫材料箱或專用架子上。倉庫人員應負責

58、入/出庫物項的管理。安裝期間，安裝承人員商應采取所有必要措施以防損傷其表面。如：使用適當大小的架子、木制地板；存放于裝運板條箱中（最終）；存放于地上時應鋪墊木塊等措施。 安裝程序.1初步檢查1)總則主、次電纜托盤的安裝順序取決于整個安裝計劃。2)準備工作負責電纜托盤安裝工作準備的人員要仔細審閱相關施工圖紙。確定工作量和待安裝電纜托盤和附件（彎頭、三通、托架、連接板、膨脹螺栓，等）的數量，以及必要的個人工具和公用設備；編制領料申請單；編制公用設備、腳手架、照明、安全設備等的領料單；申請從倉庫或預制車間領取必要的材料（切成一定長度的托盤支架，底板等）；按各小組的責任給其分配安裝工作。3) 安裝工作

59、區檢查被分配任務的班長要按事先分發的圖紙和文件檢查工作區，確認：待安裝電纜托盤和其它設備安裝的之間.；所有混凝土預埋錨件（板，型鋼）以及圖紙所示的結構鋼上的緊固件都已備齊并且位置正確；在現場授權修改范圍外出現任何問題都應報告，由工程技術人員向甲方或設計院發出問題澄清單。.2現場條件工程技術人員和施工班長應檢查下列條件是否具備：施工用380V/220V臨時配電箱；足夠照明（臨時或永久）；如果需要，腳手架；安裝區域信道的暢通；有關工人安全區域衛生和清潔的區域條件。人力、物力資源.3人力資源完成電纜橋架安裝工作應需要下列合格人員：合格電工；合格的焊工；輔助工。安裝班組的數量（以及班組的組成）應由現場

60、實際情況決定，須考慮以下因 素：工作場地的數量;安裝計劃；工作日長短；在現場條件下，工人的工作效率；工作類型工具和設備安裝電纜托盤的必要工具和設備由以下各項組成：.4材料及工機具的檢查完成電纜橋架安裝任務應配備下列工具及設備相關材料已經運至現場；電工個人工具；電動沖擊鉆及鉆頭；電焊機及操作附件；裝卸設備（吊車、吊索、千斤頂、等等）；個人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。.5 現場制作為了電纜托盤安裝符合圖紙要求，為確保改變標高（鴨脖彎）并考慮電纜敷設的彎曲半徑兩個要求都能滿足，在現場必須對部分電纜托盤手工制作。現場制作還用于對在托盤外的電纜提供附加支撐，以解決無支撐的問題。.6 安裝

61、指南1)一般規則電纜橋架走向已最終確定。設立防護欄、標記牌、警示燈和其它保證人員安全所需要的設備；在需要的地方設立附加照明設備；班長應檢查是否有影響本班組工作安全或質量要求的其它作業在同時進行。2) 區域清潔度班長應檢查要求的清潔度在安裝期間和完成之后保持一致。特別是，電纜托盤廢棄物必須每日清除，多余的材料應正確地貯存在工作區域。房間的清潔度是否符合清潔要求。3)電纜托盤支架的安裝a.電纜托盤支架的三種安裝方法：型鋼或其它支撐在預埋板上焊接；支架用用膨脹錨固螺栓固定在地板上，墻壁上；b.劃線操作 劃線操作按電纜盤布置圖進行，所有尺寸均按圖紙比例進行測量。劃出電纜托盤支撐柱和吊架的中心線；理論位

62、置按布置圖尺寸；標記支架底板邊緣的位置和孔軸，如需要重復工作則采用模板；考慮鋼筋的位置來調整支架中心線和底板孔孔軸；對理論位置的輕微修改是允許的c.焊接工作從事此類焊接的焊工必須是合格的；d. 支架安裝電纜橋架的支架間距應小于2米，非直線段的支吊架的配置應滿足以下條件：當橋架半徑不大于300毫米時，應在距非直線段接合處300600毫米的直線段側安裝一個支、吊架。當橋架半徑大于300毫米時，除在距非直線段接合處300600毫米的直線段側安裝一個支、吊架外，還應在非直線段中部增加一個支、吊架。4) 托臂的安裝根據布置圖和標準給出的信息，在電纜托盤支架上安裝并固定托臂。總之，托臂應安裝到它們的支撐物

63、上（支柱、吊架、槽鋼）。遵照：固定高度；托臂類型（普通的或加強的，長度）；在圖紙中說明的任何其它要求。5) 電纜托盤的安裝在安裝前電纜托盤及附件要清潔。電纜信道由下列類型的托盤構成。a.梯架型托盤；b.穿孔的或實底的托盤；c.槽型托盤；d.帶蓋托盤。這些不同種類的托盤既可以固定在托臂上也可以固定到支撐結構鋼上或直接固定到埋置在混凝土的槽鋼上。使用鋼鋸或圓盤切割機將商品規格長度的電纜托盤割成所需長度，將切割處挫光滑并用富鋅漆涂覆。安裝托盤時，應在需要的地方安裝三通、彎頭、四通等等（用螺栓，拼接等連接方法）。電纜橋架不應安裝在工藝管線的正上方或正下方。 電纜保護管在電纜橋架上的開孔位置應在橋架高度

64、的2/3以上，且必須使用專用的開孔器在電纜橋架上開孔。 電纜橋架安裝結束后不應有明顯的波形彎或蛇形彎。班長應確保在敷設電纜時，電纜包皮不會被遺留下的鋒利的棱邊和粗糙的表面損壞。拼接接頭與托臂的最大允許間距為350mm。.7安裝過程中的檢查1)在安裝活動過程中，班長必須檢查： 支架位置和緊固要求與電纜托盤圖紙和支架清單的符合性，包括數量、類型、安裝方法、支架間的距離、支架與墻、地面和天花板間的距離；是否根據標準選擇錨固螺栓；錨固螺栓孔的鉆孔及錨固螺栓的嵌入；焊接質量；電纜托盤在支撐托臂上的緊固和電纜托盤的拼接，以及托盤至拼接接頭的間距；安裝尺寸允許公差；清理打掃。2)安裝作業完成后的檢查當電纜信

65、道安裝好后，班長應檢查：已安裝的托盤和支架與有關圖紙的符合性；緊固件是否擰緊（支架、托臂拼接板）；收尾的質量（切割、防腐保護、補漆、保護末端裝置的安裝）；所有材料已從安裝區域清除，并且該區域已徹底清掃。.8技術資料的準備工程竣工圖變更設計的證明文件制造廠提供的產品合格證，說明書，安裝圖紙等技術資料。相關各種安裝技術記錄4.1接收 將材料從倉庫領出前，應進行下列檢查：材料的外觀檢查，以保證所有的部件情況良好；核實交付材料的數量和類型是否與領料單相一致。自控儀表設備的安裝根據本工程的特點，對于主要典型儀表設備的安裝技術要求說明如下：5.1 設備安裝前應進行外觀檢查、性能校驗和測量范圍的調整，并做好

66、相應的記錄。5.2對于調節閥、流量儀表的安裝必須按照PID圖來確定其安裝方向。5.3溫度計在工藝管道上的插入方向應與被測介質逆向或垂直。5.4在安裝孔板前,應進行外觀及尺寸檢查,孔板加工尺寸應符合設計要求。5.5孔板的銳邊應迎向被測介質的流向，孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直，其偏差不應大于1。 5.6正負壓室引壓管不得接錯。5.7孔板兩測的直管段長度應符合設計要求。5.8安全柵應可靠接地5.9在搬運、安裝單法蘭液位變送器時應注意對其受壓膜盒的保護。6、電纜敷設6.1接收 電纜盤到達現場，均應進行以下檢查：盤的防護套和電纜頭保護套外觀檢查；電纜盤的標識； 登記電纜盤的標識，以用于庫存量管理；6

67、.2搬運電纜盤到達現場可用下述方法之一卸下：沿坡道卸貨時,電纜盤時沿坡道滾下時應有必要的制動措施；用吊車和配有吊爪的吊索直接卸貨，吊爪可以直接插入電纜盤的中心孔內；用支桿和吊索卸貨，用一根管或棒穿過電纜盤的中心孔起吊；（吊索應足夠長，以避免電纜盤法蘭受過大的載荷） 嚴禁將吊索繞在盤的防護套上起吊；用叉車直接卸到地面上。 當滾動電纜盤時應采取下列預防措施：盤上電纜卷緊無松弛現象，電纜頭應固定；電纜盤只能按規定方向滾動。（在盤法蘭上用箭頭標明）6.3存放6.3.1電纜場地存放 電纜盤應存放在用圍欄圍起來的平坦而堅實的露天場地的電纜庫中，電纜存放場地平整前應安裝有排水系統。電纜盤應立式存放（負荷均勻

68、落在兩法蘭盤上）,電纜盤不能平放或堆放；電纜盤按到貨順序或類型有秩序地存放；在電纜存放場地、或施工區域施工前拆除盤防護套。6.4 安裝程序6.4.1電纜敷設前的檢查(1)總則 按照總體安裝計劃安排電纜敷設活動的順序，同時應考慮以下各種因素工作區電纜信道隊長和班長應確定要執行的任務。(2)圖紙和其它文件工作用的文件圖紙的完整性(3)電纜路徑檢查電纜敷設前應編制電纜敷設表，并根據現場電纜的分布情況確定電纜的敷設順序。敷設班長按照電纜敷設單上的詳細內容檢查各種電纜信道，檢查內容如下：在起點和終點之間電纜托盤的連續性，特別是在托盤方向改變的部位；（轉彎、垂直等）托盤接地；托盤機械修整；（鋒利邊角、毛刺

69、等消除）托盤（放置動力電纜）轉彎處的彎曲半徑；電纜托盤端部橡膠或塑料保護配件；電纜托盤蓋板是否已安裝完畢（僅指光纖電纜）。 (4)場地要求班長應檢查下列場地條件：安裝區入口關系到敷設人員安全的工作區條件6.4.2.資源(1)人力 完成電纜敷設工作應需要下列合格人員：合格電工；輔助工。 確定班組的數量和班組的人員數量應根據現場需要并考慮以下因素電纜敷設計劃工作日長度工人的工作效率（現場條件下）與電纜敷設規定路徑和信道長度有關的困難；(2)工具和設備 班組長應決定配備下列必需品提升電纜盤千斤頂電纜盤支撐棒按照下述情況放置滾筒接地搖表直線信道：當每米電纜重量超過5kg時，每4-5米放一滾筒;改變方向

70、處：使用角向滾筒.電纜穿管：出口和入口處放置一滾筒倒鏈腳手架鋁合金梯限制通行的路障對于很長和困難的信道，使用便攜式通訊設備（以便協調電纜敷設作業）電纜臨時固定夾具電纜永久固定用夾具電纜扎帶綁扎鉗電纜剪（或鋼鋸）斷線鉗6.4.3安裝指南(1).總則 電纜敷設作業包括以下內容保證清潔度的設施的安裝準備電纜卷和電纜標識沿著電纜信道安排敷設人員的位置（長電纜則有幾個班組）電纜敷設和固定(2)準備工作 班長應負責：電纜盤的搬運資源準備（人力、設備、工具）設立附加照明裝置（必要的地方）設立護欄、標牌、警示燈和其它保證人員安全要求的設備設立限制通行標志（在需要的地方） 班長應檢查在同一工作區進行的其它工作，

71、確保其不會對工作安全條件及工作質量造成損害，班長對敷設路徑作最后檢查。(3) 區域清潔度班長應檢查在安裝作業期間和完成之后的區域清潔度是否滿足要求，特別是：工具和設備收拾好；搬走空電纜盤；清除電纜廢棄物；清除電纜扎帶廢棄物；纏好預留電纜端頭部分的電纜；(4)電纜敷設電纜敷設作業開始，應按照以下步驟進行。電纜絕緣測試。電纜敷設前應對電纜外觀、規格、型號、電壓等級進行核實，并用接地搖表對電纜的芯線之間、芯線對屏蔽層之間的絕緣測量，并做好測試記錄,電纜絕緣檢測合格后方可敷設。本安回路的電纜應有永久性天藍色標志。如不是天藍色電纜時，應在電纜掛牌處用天藍色膠帶做一道天藍色環形標識。在電纜敷設期間，支好電

72、纜盤；（以便自由旋轉）電纜盤應按下述方法提升：將支撐鋼管插入中心孔在管子兩端放置千斤頂頂起電纜盤班組人員沿著敷設電纜信道排列，在特別容易出問題的地方增加人員，班長應給每個人詳細的指示；當敷設長電纜或大電纜時班長應考慮分發便攜式通訊設備（對講機），以便協調敷設中的指示；（如果需要）電纜兩端應配備臨時性標識；臨時性標識用白色膠帶制作，用記號筆寫上電纜的標識其要求如下：電纜標識號起端部件/設備標識終端部件/設備標識無論采用何種方式敷設電纜，拉力必須穩定;在直立的和標高變化的電纜信道部位，每一根電纜都要固定；電纜敷設到位應留有預留長度（柜高度+柜寬度+柜厚度），敷設完工后用電纜剪或金屬鋸切斷電纜；新的

73、電纜開始敷設時端頭應配備臨時標識；班組長應檢查電纜敷設是否正確；電纜在托盤中的排列應消除電纜的松弛部分對垂直信道（大約間隔1米）和方向變化（水平 、標高變化）應永久性固定將預留的電纜端部綁好，避免電纜頭接觸地面（防止電纜受潮）在有電纜從托盤中垂落的地方，采取臨時固定措施（以免由于電纜自身重量造成電纜彎曲半徑減小）根據周圍空氣中的濕氣和鹽份，采用熱縮套或膠帶塑料袋將電纜頭密封。本安回路電纜應單獨穿管，不得與非本安回路共享一根保護管。6.4.5檢查(1)電纜敷設期間檢查 在電纜敷設作業期間，班長應檢查：電纜的彎曲半徑；（各種類型的電纜）托盤中電纜的布置和排列；電纜起、終端有足夠的預留長度；電纜外護

74、套沒有損傷；電纜端頭的臨時標識； (2)電纜敷設后的工作 班長應執行以下工作：對不久后還會使用的電纜，電纜盤和設備可臨時貯存在施工現場；（或就近的電纜存放區）電纜頭密封好，將盤運回電纜儲存區；清掃施工場地至符合其清潔度要求；電纜的永久固定。電纜在垂直路徑和改變方向的部位用足夠數量的電纜扎帶固定6.5技術資料的準備工程竣工圖變更設計的證明文件制造廠提供的電纜合格證，說明書。電纜絕緣測試記錄電纜敷設記錄6.6電纜的屏蔽層應在控制室一端接地,現場一端的電纜屏蔽層不得露出保護層外。并且同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。6.7控制電纜不得與動力電纜同穿一根電纜保護管。7、配線7.1配線時嚴格按照配

75、線圖配線。7.2使用壓接法配線時，壓模要與線心截面相等，壓接牢固，并留一定余量，綁扎牢固，美觀整齊。7.3二次線配線時，導線與接線端子連接應緊密，盤柜內布線美觀整齊，用塑料扎帶均勻捆扎。（四）通信部分1、光纜的施工 光纜的戶外施工：較長距離的光纜敷設最重要的是根據建筑物的建筑結構及地理環境選擇一條合適的路徑。這里不一定最短的路徑就是最好的，還要注意土地的使用權，架設的或地埋的可能性等。按照施工設計和施工圖紙合理施工。施工中要時時注意不要使光纜受到重壓或被堅硬的物體扎傷。光纜轉彎時，其轉彎半徑要大于光纜自身直徑的20倍。1）戶外架空光纜施工采用吊線托掛架空方式，包括掛鉤加掛、整理。2）戶外管道光

76、纜施工：A. 施工前應核對管道占用情況，清洗、安放塑料子管，同時放入牽引線。B. 計算好布放長度，一定要有足夠的預留長度。詳見下表： 自然彎曲增加長度(m/km)人孔內拐彎增加長度(m/孔)接頭重疊長度(m/側)局內預留度(m)備注50.518101520其它余留安設計預留C. 一次布放長度不要太長(一般2KM)，布線時應從中間開始向兩邊牽引。D. 布纜牽引力一般不大于120kg，而且應牽引光纜的加強心部分，并作好光纜頭部的防水加強處理。E. 光纜引入和引出處須加順引裝置，不可直接拖地。D. 管道光纜也要注意可靠接地。3）直接地埋光纜的敷設：A. 直埋光纜溝深度要按標準進行挖掘，標準見下表：B

77、. 不能挖溝的地方可以架空或鉆孔預埋管道敷設。C. 溝底應保正平緩堅固，需要時可預填一部分沙子、水泥或支撐物。D. 敷設時可用人工或機械牽引，但要注意導向和潤滑。E. 敷設完成后，應盡快回土覆蓋并夯實。直埋光纜埋深標準 敷設地段或土質埋 深 (m)備 注普通土(硬土)1.2半石質(沙礫土、風化石)1.0全石質0.8從溝底加墊10cm細土或沙土流沙0.8市郊、村鎮1.2市內人行道1.0穿越鐵路、公路1.2距道渣底或距路面溝、渠、塘1.2農田排水溝0.84）建筑物內光纜的敷設：A. 垂直敷設時，應特別注意光纜的承重問題，一般每兩層要將光纜固定一次。B. 光纜穿墻或穿樓層時，要加帶護口的保護用塑料管

78、，并且要用阻燃的填充物將管子填滿。C. 在建筑物內也可以預先敷設一定量的塑料管道，待以后要敷射光纜時再用牽引或真空法布光纜。施工準備制定施工組織方案和安全措施。組織措施：設定總指揮、現場負責人、技術負責人、安全員和施工班成員，線路需停電和輸工作標由安全員負責，施工班接到安全員工作許可通知后方可進入現場施工。施工方案：1.采用張力放線和緊線。2.先放牽引繩，再將光纜牽引。3.施工班對負責地段的施工工具和桿塔夾具提前做好準備。4.施工工具、牽引繩、光纜由施工班組織運往工地。5.光纜金具、附件、材料由專人負責。6.沿線跨越帶電線路及障礙采用吊線滑輪組牽引過滑輪。光纜搬運及敷設中的技術要點 1. 光纜

79、在搬運及儲存時應保持纜盤豎立，嚴禁將纜盤平放或疊放，以免造成光纜排線混亂或受損。 2. 短距離滾動光纜盤，應嚴格按纜盤上標明的箭頭方向滾動，并注意地面平滑，以免損壞保護板而傷及光纜。光纜禁止長距離滾動。3. 光纜在裝卸時宜用叉車或起重設備進行，嚴禁直接從車上滾下或拋下，以免損壞光纜。 4. 敷設時應嚴格控制光纜所受拉力和側壓力，必要時應詢問光纜相關機械強度指標。5. 敷設時應嚴格控制光纜的彎曲半徑，施工中彎曲半徑不得小于光纜允許的動態彎曲半徑。定位時彎曲半徑不得小于光纜允許的靜態彎曲半徑。6. 光纜穿管或分段施放時應嚴格控制光纜扭曲，必要時宜采用倒“8”字方法，使光纜始終處于無扭狀態，以去除扭

80、絞應力，確保光纜的使用壽命。7. 光纜接續前應剪去一段長度，確保接續部分沒有受到機械損傷。8. 光纜接續過程應采用OTDR檢測，對接續損耗的測量，應采用OTDR雙向測量取算術平均值方法計算光纜接續與終端（1）光纜分路焊接點的連接采用永久性光纖連接(熔接)。這種連接是用放電的方法將連根光纖的連接點熔化并連接在一起。其主要特點是連接衰減在所有的連接方法中最低，典型值為0.010.03dB/點。但連接時，需要專用設備(熔接機)和專業人員進行操作，而且連接點也需要專用容器保護起來。（2）光纖接續后應排列整齊、布置合理，將光纖接頭固定、光纖余長盤放一致、松緊適度，無扭絞受壓現象，其光纖余留長度不應小于1

81、.2m。（3）光纜接頭套管的封合若采用熱可縮套管時，應按規定的工藝要求進行，封合后應測試和檢查有無問題，并作記錄備查。（4）光纜終端接頭或設備的布置應合理有序，安裝位置須安全穩定，其附近不應有可能損害它的外界設施，例如熱源和易燃物質等。（5）從光纜終端接頭引出的尾巴光纜或單芯光纜的光纖所帶的連接器，應按設計要求插入光配線架上的連接部件中。如暫時不用的連接器可不插接，但應套上塑料帽，以保證其不受污染，便于今后連接。（6）在機架或設備（如光纖接頭盒）內，應對光纖和光纖接頭加以保護，光纖盤繞方向要一致，要有足夠的空間和符合規定的曲率半徑。（7）屋外光纜的光纖接續時，應嚴格按操作規程執行。光纖芯徑與連

82、接器接頭中心位置的同心度偏差要求如下：多模光纖同心度偏差應小于或等于3m；單模光纖同心度偏差應小于或等于1m。凡達不到規定指標，尤其超過光纖接續損耗時，不得使用。應剪掉接頭重新接續，務必經測試合格才準使用。（8）光纜中的銅導線、金屬屏蔽層、金屬加強心和金屬鎧裝層均應按設計要求，采取終端連接和接地，并要求檢查和測試其是否符合標準規定，如有問題必須補救糾正。（9）光纜傳輸系統中的光纖跳線或光纖連接器在插入適配器或耦合器前，應用丙醇酒精棉簽擦拭連接器插頭和適配器內部，要求清潔干凈后才能插接，插接必須緊密、牢固可靠。（10）光纖終端連接處均應設有醒目標志，其標志內容應正確無誤，清楚完整（如光纖序號和用

83、途等）。2、五類雙絞線的施工根據實際情況，雙絞線采用墻內穿管和室外明線敷設兩種施工方式，管內穿線應將講究穿線方法及對標號和余長的處理，以及穿線過程中的保護電纜的。室外明線敷設應在雙絞線外穿上PVC管，以保護線纜以防遭到破壞。雙絞線的安裝應三人一組,線路過長必須接力安裝,敷設中應注意減輕線的拉力,以防止絞線損傷。所有線路敷設完畢,必須在兩端用強力不干膠做好標記。敷設纜線應采用人工牽引，單根大對數的電纜可直接牽引不需拉繩。敷設多根小對數（如4對對絞線對稱電纜）纜線時，應組成纜束，采用拉繩牽引敷設。牽引速度要慢，不宜猛拉緊拽，以防止纜線外護套發生被磨、刮、蹭、拖等損傷。必要時在纜線路由中間和出入口處

84、設置保護措施或支撐裝置，也可由專人負責照料或幫助。3、設備安裝電源安裝及電源線的敷設按照國家有關強電安裝標準進行，樓宇交換機箱的安裝應符合甲方的要求，保證安裝質量的同時應講究美觀。（1）機架、設備的排列位置和設備朝向都應按設計安裝，并符合實際測定后的機房平面布置圖的要求。（2）機架、設備安裝完工后，其水平度和垂直度都應符合廠家規定，若無規定時，其前后左右的垂直度偏差均不應大于3mm。要求機架和設備安裝牢固可靠，如有抗震要求時，必須按抗震標準要求加固。各種螺絲必須擰緊，無松動、缺少和損壞，機架沒有晃動現象。（3）為便于施工和維護，機架和設備前應預留1.5m的過道，其背面距墻面應大于0.8m。相鄰

85、機架和設備應互相靠近，機面排列平齊。4、系統服務(1)施工具體要求1)要求施工人員遵守業主的各項管理制度。2)要求嚴格遵守各項技術指標和國家標準，使工程達到設計要求。3)要按期完工。(2)施工前期的準備工作1）根據建設部關于綜合布線系統工程質量的有關要求，合理組織和實施全面質量理。2）認真組織技術人員學習設計圖紙，了解設計意圖，切實作好圖紙交底會審工作。3）進一步學習有關施工規范、驗收規范和技術標準。4） 在要求書的基礎上，根據財政局的意見修訂施工設計圖和施工方案。5） 對工程質量容易出現問題的環節，采取預防措施。6） 加強工程有關材料的采購和檢驗管理工作，建立質量保證制度，確定質量責任人制度

86、。加強與業主的技術人員的交流、溝通，做到管理、監督、施工不脫節，保質保量完成工程。5、施工過程中的質量保證1）設置質量監督組，切實負責項目實施過程中的質量管理檢查工作。2）對施工人員做好技術交底工作，嚴格按照設計圖紙，規范工藝操作規程，組織各分項、分部工程的施工。3）加強對有關施工人員的施工工序管理工作，施工質量要經過監理、設計部門的檢查。4）對各專業施工交叉較為復雜的部位要預先組織圖紙會審，同時作好協調工作，避免出現安裝后拆除返工現象。5）作好安裝成品、半成品的保護工作，采取相應的保護措施，并對現場成品進行巡護。6）作好安裝材料設備的檢驗工作，杜絕不合格產品的流入。7）對已完工分項、分部工程

87、，及時進行質量自檢和報請甲方進行評定和驗收，合格后再覆蓋，不留隱患。8）加強與其它各專業施工單位的協調與配合，確保各系統的施工質量。6、布線施工安防措施在施工過程中必須嚴格執行國家有關施工規章制度，認真貫徹“安全施工，施工必須安全”及“預防為主”的方針，加強安全施工的科學管理，建立安全施工責任制，對施工人員進行強化的安全訓練、保證已完工工程部份的安全，杜絕安全事故的發生。1）針對本工程的安全施工制度，組織施工人員學習，嚴格遵守；設立安全檢察員負責施工安全工作。2）現場施工人員，在任何情況下不得違章施工，應遵守如下紀律：a禁止灑后上崗作業。b現場施工人員應自覺服從安全檢察員和甲方的監護檢查。c現

88、場施工人員應自覺遵守施工現場和甲方安全管理部門的有關規定。3)對施工中產生的有關孔洞必須加以處理，防上有關事故的發生。4)對施工現場所使用的有關施工機具應注意安全放置，杜絕由于使用和放置不當而造成的事故。5)對有關需現場制作且干擾較大的加工作業應盡量遠離該區域。6)加強現場施工用電管理，對有關設備和線路應做到經常檢查維護。7)加強施工人員的組織紀律觀念，不許到辦公區和生產區亂竄及大聲喧嘩。四、勞動力使用計劃為滿足甲方要求，保證該工程施工安全優質的完成，成立該工程的項目經理部，并選派優秀的施工人管理人員和施工作業人員參加該工程的施工。項目部工作人員由項目經理、技術負責人、質量負責人、安全負責人、

89、材料負責人、資料負責人各一名組成。形成指揮中心體系和直接指揮體系的有機融合，確保施工中各自直接責任的明確分工，施工時劃分二個施工班組：電器隊和土建隊，每個班組設一名班組長，其責任劃分如下：1、項目經理部：全面負責該工程的工期進度、工程質量安全、施工技術等工作，綜合協調各施工隊間的關系，貫徹落實甲方、監理和上級有關部門的要求，保證工程順利施工，確保各項管理目標的實現。2、電氣隊：負責該工程的電器設備安裝，電力線路的敷設安裝及調試等全部電氣部分的工作。3、土建隊：負責該工程配電室土建部分，電纜溝和敷砂蓋磚以及線路沿途的混凝土道路、人行道的拆除及恢復等工作。具體勞動力安排如下：工 種人 數電 工15

90、人儀 表 工20人電氣試驗工2人電 焊 工1 人氣 焊 工1 人磚 瓦 工6人砼 工4人抹 灰 工4人鋼 筋 工2人起 重 工2 人力 工30人五、主要施工機械使用計劃機具名稱型號數量機具名稱型號數量拖拉機1臺水準儀1臺拖車1臺噴燈1個客貨兩用車2臺標準數字壓力表0.05級1臺吊車1臺精密數字萬用表5位半顯示1臺手提砂輪機4臺數顯信號發生器mV、mA1臺切割機2臺標準活塞式壓力計0.05級1臺電焊機1臺標準電阻箱0.1級1只氣割設備1臺兆歐表500V/100V各1只電錘2臺穩壓源1臺手電鉆6部對講機1對壓線鉗4套砼攪拌機2臺虎鉗1座路面切割機2臺放線架2套翻斗車2臺鋁合金梯3個兆歐表2臺絕緣測

91、試儀2臺接地檢測儀1臺平板振動器4臺六、確保工程質量的技術組織措施及材料計劃本工程質量目標為：消除質量通病，確保工程合格，讓用戶滿意。質量是企業的生命，因此在施工中要加強管理，統籌安排，合理施工，以確保工程質量。在整個工程中從開工到竣工將嚴格執行施工規范，每道工序把關，逐級進行技術交底，按照工程的優良標準進行檢查驗收，所以在質量管理上采取“九制度一體系”技術措施，確保工程質量。1、工程項目質量總承包負責制度實行項目經理負責制，項目經理部的工作要全面執行制定的質量方針與目標，嚴格按國家驗收規范進行施工。加強質量管理的宣傳工作，提高操作人員的精品意識。將實測項目指標落實到人，對不達標操作人員，在公

92、司內通報批評并罰款，對分項達到優良的操作人員予以獎勵。2、技術交底制度各分部分項工程施工前由施工技術人員組織參加本工程施工人員，進行書面交底，編寫操作工藝，熟悉圖紙及本工程施工組織設計，提出要求，明確措施。嚴格按照施工圖紙施工，并在施工前加強圖紙的會審工作，力爭在施工前把不清楚的問題提前解決。施工中嚴格制定的施工方案、施工方法進行作業，做到有檢查、有落實。3、材料進場檢驗制度加強原材料、成品、構件的質檢和管理，嚴格按標準、規定要求驗收，并有詳細記錄。各種進入現場的材料，必須具有質量合格證并三證齊全，需檢驗的，在使用前必須進行實驗或檢驗，對不合格的材料不得使用。4、施工掛牌制度凡參加本工程施工管

93、理人員，必須持有專業上崗證。5、施工過程三檢制度在各分項施工中嚴格把好質量關，在施工中堅持使各工程之間自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，發現問題及時糾正。各分項工程要有措施、有標準、有落實、有檢查，確保各項工程達到質量標準。并在每項分部分項工程施工后要及時跟蹤檢查組織質量評定工作，做到不漏項。6、樣板引路制度嚴格三檢制，并在每項分項工程施工前先做樣板，然后大面積施工，設專人負責現場計量及檢測工作。7、成品保護制度8、質量文件記錄制度班組自檢記錄、質量評定記錄、施工記錄。9、工程質量評定制度執行工程質量檢驗標準，不合格者返工。10、質量保證體系成立以項目經理部技術負責人為組長，各班組長為副組長的質

94、量保證小組，在各班組質檢員自檢的基礎上，項目經理部實際專檢。嚴格執行質量控制系統的否決權，嚴格按質量標準檢查監督與驗收，確保各分項工程質量達到內控標準。為了使工程達到質量標準，結合本工程特點，針對各分部分項工程，特制訂以下質量保證措施：1、在開工前作參與施工人員的總動員，再次強調本工種施工的有關技術規范要求，要求嚴格按照施工及驗收規范施工，使工程的質量意識深入人心。2、執行施工質量管理責任制，嚴格執行圖紙會審，設計變更，技術資料復核，自檢互檢，原材料檢驗等技術管理制度。3、開工前組織施工人員熟悉圖紙，討論施工方案，做到掌握工程內容及要求，熟悉施工程序，掌握質量標準。4、所有的材料必須有出廠合格

95、證和材質證明書，經甲方及監理認可后方可使用，嚴格執行各種原材料的檢驗制度。5、配備檢測儀器、儀器及檢測數據要準確。6、特殊工種的施工人員必須持證上崗，并按現行建筑安裝施工及驗收規范要求進行施工。7、本工程施工還要嚴格按照設計圖紙及甲方有關施工技術要求及監理人員管理規定執行。8、施工中嚴格按規程要求，加強現場管理，嚴把材料關，且經甲方同意后方可進行施工現場，所有材料進入現場后必須按指定地點堆放整齊。9、所有工序在各隊質檢員自檢的基礎上做了檢查記錄，項目經理部實行專檢，發現不合格的工序堅決要求返工。10、所有隱蔽工程必須由監理和甲方現場代表檢查并簽字認可后，方可進行下一道工序，并及時向甲方和監理送

96、交工程報驗單。11、施工中需供、停水電時，必須提前向有關部門提出申請。12、所有工序都必須嚴格按照質量規范和操作規程施工，統籌安排，合理施工，以確保工程質量。公司經理附：質量總承包負責制公司專職質檢員項目經理資料員電氣隊土建隊安全員材料員質檢員施工員全體施工操作人員附：原材料及成品、半成品質量檢驗控制圖原材料及成品、半成品進場施工企業會同監理工程師進行檢查三證、外觀質量等不合格合格及時清理出廠進行檢驗不合格合格嚴禁使用用于工程七、確保工程安全的技術組織措施安全施工管理措施1、在施工中本著“安全生產、文明施工、質量第一”的原則，設立安全管理小組，項目經理為工程安全第一責任人,任組長，安全員任副組

97、長，組員由每個工種的班組長組成，開工前建立一套安全生產的規章制度。定期組織施工人員學習安全知識，達到每個人思想上有安全觀念，安全員經常在施工現場巡回檢查，發現問題及時提醒糾正。2、一定要嚴格按照勘探局動火審批手續執行，根據動火的地點不同，采用不同的動火防護措施，特別是針對一些易燃易爆場所要采用特別的防護措施。3、施工中，每個操作人員要嚴格執行施工操作規程，工人進現場前要做好現場安全教育。嚴格執行各項安全生產責任制及安全操作規程的各項規定，施工前項目經理在布置生產任務的同時，必須要進行安全技術交底。4、易燃材料堆放點應留出防火距離，配備防火器材，同時保證消防水源供應和消防通道的暢通。5、配備所需

98、勞動用品，嚴格按照勞動保護條例執行，進入施工現場的施工人員，必須穿戴好勞保用品施工人員進入場地不準穿拖鞋施工，不準往地上拋工具材料等雜物，不準嘻笑打鬧。6、現場施工用電不準私拉亂接，一律由電工操作，非專業電力及機械操作人員，嚴禁使用及開電器設備。臨時電不許搭在鋼管及其它導電的物體上，不允許金屬絲代替保險絲，必須設置觸電保護器。7、各種電動機械設備必須有可靠安全接地及防觸電裝置。必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起，各種電動機具必須按規定進行可靠接地及搞好防雷電措施。8、特種工人必須經安全培訓和考核合格后方可進行施工作業，特殊工種要嚴格堅持持證上崗制度。非專業電工和機械操作人員，嚴禁使用及玩弄電

99、器設置裝置。9、定期對電器設備機械設備進行檢查和維護保養，認真接受各級安全部門對工程的安全檢查工作，及時消除不安全因素，防患于未然。10、根據施工現場情況確定臨時設施及材料堆放場地，合理組織進場材料的運輸和卸車，材料堆放不占道，確保工作區道路暢通。11、工程完工后，將工地垃圾分類外送或掩埋。12、搞好環境衛生，個人衛生，做到文明施工。13、嚴格執行各項安全操作規程，施工前有安全交底，每周定期進行安全教育。14、合理安排施工順序，盡量避免主體交叉作業。15、現場用電及電器設備，編制時用電組織設計，并由專人維修和管理。16、施工現場必須設置防護設施，施工現場設置動火、登高、電氣等有關安全規定標志牌

100、。施工現場設立警戒區，嚴禁閑雜人員入內。17、加強領導安全防火值班檢查制度，設專職安全檢查員。HSE安全管理體系1、按照勘探局發布的HSE安全管理體系要求，公司編制出了HSE施工管理程序，公司嚴格按照本程序執行。2、項目部在施工過程中，確定重要安全危害過程，檢驗、確立安全關鍵過程，對關鍵過程中的安全管理進行特殊監控。3、開工前組織施工人員進行崗位危害辯識，公司所有崗位施工人員自己編制出了本崗位的危害辯識表，根據施工部位和施工工序進行了崗位危害源辯識。根據本崗位的危害辯識，在施工中要嚴格按安全操作規程執行，特別防護，把安全隱患控制在未發生之前。總之，在整個施工過程中，堅持“安全第一，預防為主”的

101、方針，做到質量、速度、效益的統一。八、確保工期的技術組織措施1、健全施工管理機構，全員施壓，人人思想上要高度重視，要有高度緊密感、壓力感，緊密同建設單位配合，統一協調指揮，健全各項規章制度，從組織上保證工期的順利實施。通過建立工期控制組織系統，來對工期從計劃上、勞動力的配置上、材料設備的入場時間上等進行控制，確保工期按計劃進行。2、為確保工期，在施工過程中，項目經理負責協調好各專業組人員的工作及材料供應落實情況，并做好考核工作。材料員要保證各種材料的及時到位，也決不能出現因材料不足而影響進度的現象。3、認真做好工程前期準備工作，搞好現場勘察，認真進行圖紙繪審，精心編排施工進度計劃，計劃要落實到

102、每一天。織好施工前的各項準備工作，如臨設工程、圖紙會審、構件加工等，確保開工時間。4、保證施工人員的數量，不能出現因人員不足而影響工程進度的現象。工期管理，從開工起即倒排施工計劃，確保按期或提前交工。明確從項目經理到施工人員各級人員的進度控制職責，使工程進度與每個人緊密相連，并于經濟利益掛鉤。5、項目經理部每日召開生產碰頭會，檢查當日計劃完成情況和各工種配合情況，并及時調整因天氣或其它原因影響的日計劃。6、認真分析施工中對工期影響較大的重點部位和工序，提前做好預防和控制，必要時組織突擊隊，開展勞動競賽。7、合理地進行加班加點，提前做好施工技術準備，提高施工的連續性。8、利用多年施工形成的良好的

103、周邊關系，做好地方工作，地方協調員堅守施工現場，隨時處理可能發生的因地方關系而造成誤工的情況，確保地方工作不對工程進行造成影響。9、合理利用空間，采用流水段施工，合理組織分段、交叉作業施工，若確因影響滯后于施工進度必須調整工序，在兩天趕上運行大表。10、按照施工進度安排及現場總平面布置的要求，合理組織機具及材料陸續進場，并安放在預先規劃好的位置上。11、檢查班組作業前的各項準備工作是否符合條件，能否保持連續施工。能采用機械作業的盡量采用機械施工，以提高工效，加快施工進度。科學合理的組織施工。正確調配勞動力與施工機具，嚴格按照進度計劃進行施工。機械設備定期保養、維修，確保機械使用率。12、嚴格質

104、量管理，確保一次創優，避免返工費時。保證施工質量，嚴格按規范要求進行施工，不允許出現因質量不合格而返工所造成的工期延誤。科學管理，按程序組織施工，各工種及時穿插，一次成優, 杜絕返工。13、保證工期的生產要素儲備1）資金儲備。在工程施工過程中，儲備一定量的資金，以確保在資金緊張或暫不到位的情況下連續施工，以免影響工期。2）勞動力儲備：1)管理人員是經過嚴格挑選，并能相互配合、團結一致、組織施工的工作骨干。2)力工儲備由公司作保證，在公司內勞動力統一平衡、調配。3)技工由公司組織的八大專業施工隊伍組成，實行市場管理，以質量、速度、造價、文明施工程度作為競爭原則, 擇優錄用。3)材料儲備: 材料資

105、源，按月、旬計劃，及時進場由專人負責把關驗收外觀質量及原材料化驗單。4)機械儲備: 該工程設備儲備充足，以保設備完好、連續運轉現場設專人隨時檢修。總之，要在施工過程中，按照施工組織設計和有關技術文件要求，圍繞著質量、工期、成本等既定施工目標，在每個階段、每一道工序、每一項施工任務中積極組織平衡，嚴格協調控制，使施工中人、財、物和各種關系能夠保持最好的結合，從而加快施工進度，確保合同工期。九、保證文明施工及環保的技術措施文明施工管理措施按南陽市文明施工現場工作標準管理。按總平面布置圖布置施工現場。材料、工具、成品、半成品堆放整齊，設標志牌，暫設按規定搭設，要美化環境、清潔衛生，有專人負責。施工現

106、場設專人負責清理，活完場清，按指定地點及時運走建筑垃圾及排污，不制造人為垃圾。嚴格按施工組織設計組織好交叉施工，盡量避免回頭活。項目經理直接負責現場的文明施工，班組實行分片包干管理，責任明確，獎罰分明。減少擾民降低環境污染的措施合理安排施工順序，工作時間盡量不開動攪拌機等噪間較大的機械。加強設備維修保養，將機械噪聲降到最低程度。施工現場做健康美觀的宣傳圖、標語。合理組織施工，減少建筑垃圾，按市政指定地點及時傾倒建筑垃圾。施工現場附近的道路設專人及時清掃，保持院外道路原貌。加強現場施工人員管理與教育，不到生產區逗留和打鬧。十、降低工程造價的技術措施1、科學、合理地安排施工，精心組織，加強管理，確

107、保質量，建立各項保障體系，避免返工、窩工和不必要的浪費，從管理上要效益。2、組織施工時，機具設備合理布置，交叉運用，以最大限度滿足使用效率。3、做好安全保衛工作，在現場施工時，每天用料及剩余量要當面點清，辦理登記記錄。4、材料規格、型號應嚴格按照圖紙要求選用，消耗材料的使用按照施工圖預算領取，嚴格控制。5、材料規格、型號應嚴格按照圖紙選用，避免差錯，降低消耗，控制材料用量，減少不必要的浪費。6、盡量采用機械作用，提高勞動生產率，并做到節約能源，合理節約各種原材料。十一、雨季施工保障措施1、本工程開工期間按南陽本地往年氣候資料不屬雨季，對施工影響不大。2、土建工作量搶在無雨期抓緊施工。下雨時按本公司有應急預案執行。3、電氣儀表施工時有雨期也不是有太大影響，有很大工作量都在室內進行，露天部分也可進行鋼管、橋架的敷。