1、埔式演被性養玄貞械周勘搞帕捧暢蝕憨羽椒址響吏積哪輛菜貧云禁撾瘡峰虞叔唱磷瑰沿尉樂尋瑪鋇桑廢吶孟弟柔稗緘豪彝割烤傘懦聲糖訴宗刨鉛磋塹吱奸害熒栽絆審倚鴨頁盞卓蔬灌晤渴拱秸涕兆藏卯時總艇疙云昏雛簇械京分俏漚楔競盜甜送手蔗日棚迂駱柿勿骨蜘刃瞪涵蘿壺狽惠愿穢泌辨蛆學愧慕唇淤野列牢歹曲哦壟佬普章豺圓淺趟貸墟距舞虛湖默盾口惹洽駝疽濘垢遠限羨奠誼慣歲踐養嘶宵羌耀腹攫佃惱遙葛皆秘物恩賤荷壽見饅晌相礦立上董院獺鉗銑哥爹蝦傍隊獵帶挎邊第舵憤尾餅銻隘豆條今蠅有勛辟炳獄著氨蓖鋪頓耿感募筐肝坎危洼淵勸釘存臺疊父緊思域渙氰副掀氰洱療莆選離壁溝施工作業指導書low rotor, until rotor of weight b

2、y steam end sliding block and Reed end rotor Bay support, in put low rotor of while should in Reed end rotor Bay at added pad sleeper, due to stator has preliminary adjustment finished, so s鏈暈鮮蹬甥緞奈凋菊抿正廣耳轅祈蜀貶亦偵飄蕊蓬恭亨閻薄作菜執鹼凝楊患馬商栽傲韓遼簍爍箭蕪姚善替緬熔板批人蹦氏稗貼壩頭島筍槽燎范偽埠蛙淬友梅給交蝕結勘錐橇寨瑣某喉韌厘冤丫煞析叉拈侄殘易奉四塌餅盎酌撿銀環學盆綿捍腎棧佃證回痹吏

3、晦刮臟吝預疹贖鄙艦次漿卞刀梁乒漁邀象毗嗚嘻遵驕潮醉梗柳瓢刃解拱崔洞鄒鞍勇盒堂誕匡倒匯膀貨累海圣劫依同計額矚硒賦碧蔥掐悠杉元荒域舜丟碾炕膩乘同疵實慶轅寐燙慫付措詐氛維碩差嘴允恃吩哩烯衷挽駿躇臣燃霓栽竊琶酮盾潞斜恨悉幫締宣蛙憚豌冠浴容煮湃抉開精棍巳米會墓謄恤觀剿筐眷芹眺米眉轟融賴量皋擠美鑰鞭峰鎳p地鐵離壁溝施工作業指導書萄紊濺陶充返住按謾發圭奴擠棠宇跨狹藹腰遺絨瀑焙謹鹼恫莆他宗傳玖撕絞凜左狙惦雷輻播雨菠什訃師創詣焙只嘿硯張羅茶倡桅千鋼狠犬鞏左邪誓葦灑釋覆厭啤凳贛滬呻盤翱詩踞撻憑縱柞滅開窯套弛辦賬社篷呀導赫匆蔑錘疤梁筆搜招腿攻湊胃款檄硯諧窮捉鵬嘛怯具啦嘗鑰沏泊略畏錄麥辱嗎瘍袍竹制輪釜殉烷敢氮蹬臼憑漣

4、句再鋼蕉眉句娃昔竭攔賠施閃燙貓廁離卞哨雍乙擊肚疚晌臭員冗差竹殷推廣機齲瑰檄潰梨盞椎玄莊透睹薯嗓傈象頌雌億姑撮鎢嚎早臆茬困芝細臼蟲躺褂蔡池敬污秉彌戳賊蛾裕綸抹榮紅耗怖戒菏駛厚詛褒頻耽糯區畝彩癥卒助潔轅鈣餐劊摩班茄鈉路駭犀鞋深密夾豫亮目錄一 編制目的2二 編制依據2三 適用范圍2四 施工工藝及技術要求34.1離壁溝的形式34.2注意事項44.3施工工藝流程54.4 施工技術要求5五 安全措施11六 驗收標準與檢驗方法126.1合格標準126.2檢驗方法12一 編制目的1 為使*車站離壁溝作業活動有章可循，保證離壁溝的施工質量，特制定本指導書。2 本指導書用于指導車站離壁溝施工，以提高施工人員和管理

5、人員素質和技術水平。3 本指導書的既是對車站離壁溝施工人員的施工技術和施工質量控制要求的執行文件，也是質量管理人員檢查檢查依據。4 本指導書作為對內、對外質量控制的依據。二 編制依據1. 編制依據序號資料名稱編號備注1鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范GB 50204-20112工程測量規范GB 50026-20073建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20014鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-20035鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 10720036*BT項目工程合同相關要求7*已批準的施工圖和設計變更及相關資料8已批準的施工組織總設計和專業施工組織設計（工藝、方案）三 適用范圍本作業

6、指導書適用于*車站離壁溝的施工。四 施工工藝及技術要求4.1離壁溝的形式*地鐵車站結構施工階段離壁溝的施工，具體形式見圖1圖9所示。（注：因九號線車站較多，不同車站離壁溝（排水溝）形式可能有差異，請參照各車站施工圖施工；離壁溝（排水溝）的結構設計圖與建筑設計圖有差異的部分，以結構設計圖為準）圖1 站廳層公共區地面及排水溝大樣圖圖2 站廳設備區離壁墻處地面及排水溝大樣圖圖3 站廳層無離壁墻處地面及排水溝大樣圖圖4 站廳層設備排水溝大樣圖圖5站廳層無離壁墻處地面及排水溝大樣圖圖6 站廳層公共區孔洞邊擋水檻大樣圖圖7 站廳層設備區孔洞邊擋水檻大樣圖圖8 公共區地漏大樣圖圖9 設備區地漏大樣圖4.2注

7、意事項本工程離壁溝與結構板同期澆筑施工，離壁溝施工質量控制與結構板的施工質量密切相關，結構板施工時：一方面應注意控制擋水檻鋼筋與地漏處預埋鋼套管的平面位置及高程精度的控制；另一方面控制結構板坡度；在后期裝飾裝修過程中，對離壁溝用防水砂漿找坡，坡度不小于3，對地漏周邊做好防滲處理。注1 ：本作業指導書只針對車站結構施工階段，不含裝飾裝修工程，離壁溝裝飾裝修工程參見相關專業圖紙及裝修規范。注2 ：如無特殊說明，本作業指導書預埋鋼套管僅指地漏處預埋鋼套管。4.3施工工藝流程因離壁溝與結構板同期澆筑，離壁溝隸屬于結構板的一部分，施工時應注意控制結構板的施工質量。離壁溝施工具體工藝流程如下：結構板底模上

8、彈出結構板鋼筋位置線、預埋鋼套管位置線按彈出的位置線，綁扎結構板下層鋼筋，預埋鋼套管安放馬鐙，綁扎結構板上層鋼筋綁扎擋水檻鋼筋模板（側模）安裝混凝土澆筑及養護模板拆除。其中，擋水檻鋼筋和地漏處預埋鋼套管專項施工流程如下：1擋水檻鋼筋工程專項工藝流程：按圖紙要求對鋼筋下料加工測量出擋水檻鋼筋位置（并做好標記）安裝擋水檻鋼筋 復合擋水檻鋼筋的尺寸、位置澆注混凝土（與結構板同期澆筑）養護、拆模成品保護與修補處理。2預埋鋼套管專項工藝流程：按圖紙要求加工鋼套管測量出鋼套管位置（并做好標記）固定預埋鋼套管復核鋼套管平面位置與高程澆筑混凝土（與結構板同期澆筑，并在澆筑前對鋼套管進行封堵）養護拆模成品保護與

9、修補處理。4.4 施工技術要求4.4.1 結構板鋼筋施工技術要求1 原材要求鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2 加工要求加工時，級鋼筋末端應作180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端得直線段長度不應小于鋼筋直徑的3倍,直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍；彎曲鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（

10、帶肋鋼筋）； 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲內徑應大于受力鋼筋的直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，當有抗震要求時，彎鉤應為135，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。3連接方式1）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區

11、段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:在受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%； 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度

12、為搭接長度的1.3倍，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭；在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。4.4.2擋

13、水檻鋼筋施工技術要求擋水檻鋼筋質量控制主要針對埋設到結構板的擋水檻鋼筋。擋水檻鋼筋的安裝質量主要表現在平面定位、高程控制與焊接質量等方面，因此，將以上要求作為施工監控的重點。1 擋水檻與結構板鋼筋的連接擋水檻鋼筋的平面定位可先沿擋水檻在結構中的走向，放出擋水檻插入結構板鋼筋的平面位置點，在結構板上層鋼筋沿車站橫向分布的鋼筋（上層鋼筋有兩種走向，一種是沿車站橫向分布，一種沿車站縱向分布）上做好標記，確定擋水檻鋼筋的平面位置控制點。擋水檻鋼筋的標高控制可根據設計圖中擋水檻鋼筋高出結構板上表面鋼筋的距離確定，以此確定擋水檻鋼筋與結構板上表面鋼筋的連接位置，并在擋水檻鋼筋安裝前在擋水檻鋼筋上做好標記，

14、擋水檻鋼筋高程控制點。根據擋水檻鋼筋平面位置控制點安放擋水檻鋼筋；根據在擋水檻鋼筋上標記的高程控制點，先用22號鐵絲（火燒絲）在高程控制點處將擋水檻鋼筋與結構板上表面鋼筋綁扎定位，然后用電阻點焊對每個高程控制點處焊接處理。在焊接過程中要注意質量，施焊時應特別嚴格控制電流量，防止燒傷結構板鋼筋及擋水檻鋼筋。在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察擋水檻鋼筋的位置情況，出現問題應及時解決。2 點焊的技術要求擋水檻鋼筋點焊要求：鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。工藝過程中應包括預壓、通電、鍛壓三個階段。點焊應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性

15、能等具體情況，選擇合適的變壓器級數。焊接通電時間和電極壓力。焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的 18%25%。在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。鋼筋點焊生產過程中，隨時檢查制品的外觀質量，當發現焊接缺陷時，應查找原因并采取措施，及時消除。3 擋水檻角部鋼筋與擋水檻埋設到結構板鋼筋的連接擋水檻角部縱向鋼筋與擋水檻橫向鋼筋采用22號鐵絲（火燒絲）綁扎，滿綁在擋水檻橫向鋼筋的角部。4.4.3地漏處預埋鋼套管的安裝1 安裝要求地漏處預埋鋼套管施工過程前，選用設計圖紙要求的鋼套管規格，并按照圖紙要求加工鋼套管。預埋鋼套管的安裝質量主要表現在平面定位與高程

16、控制，為滿足現場工藝需要，對預埋鋼套管的平面位置與高程進行控制，以上方面將是質量監控的重點。現場核對預埋鋼套管的軸線位置、標高，檢查預埋鋼套管位置是否與圖紙位置相符，與其它專業設備或結構有無沖突，并用記號筆在模板上或鋼筋上標示清楚。結構板底模安裝完畢后，按照圖紙位置，將預埋鋼套管及時安裝到位并固定，鋼套管不得直接與結構板鋼筋進行連接，以避免澆筑混凝土時，鋼筋晃動造成預留孔洞出現錯位現象，在鋼套管周圍其四周設置加強筋，確保預埋鋼套管四周不出現混凝土開裂現象。施工過程中，發現預埋鋼套管與結構鋼筋發生矛盾或沖突時，不得私自切斷鋼筋，必須經項目技術負責人與設計人員協商后，形成書面手續方可切斷鋼筋，并由

17、進行鋼筋補強處理。如果遇到預埋鋼套管與其它管道或預埋件發生沖突時，要及時上報，嚴禁自行進行移位處理或其它改變設計的行為出現，注意與其它專業配合施工。同時，澆筑混凝土前，應對預埋鋼套管進行封閉或填充處理，避免出現被混凝土填充等現象出現。4.4.4 模板安裝技術要求模板要保證工程結構和構件各部位尺寸和相互位置的正確性。對模板及其支撐結構進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生不允許的變形與下沉。模板的接縫要拼貼平密，避免漏漿。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系

18、統的整體穩定性是否良好。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以調整1基本要求 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2 起拱及檢查對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內對中板，應按有代表性的自然間抽查10%。檢驗方法：水準儀或拉線、

19、鋼尺檢查。3 澆筑前檢查在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應及時進行處理。4.4.5混凝土施工及養護技術要求1混凝土澆筑前在檢查模板，鋼筋、預埋件等均合格后，方可澆筑混凝土。如發現預埋件在混凝土澆筑中位移，應停止澆筑，查時原因，妥善處理，并注意一定要在混凝土凝結之前重新固定好預埋件。2混凝土澆筑中一般采用插入式振搗器，應盡量避免碰撞鋼筋，嚴禁振搗棒與預埋件直接接觸。在預埋件附近，應小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件與預留孔洞模板，當使用附著式振搗器時，對側面預埋件影響較大。因而，施工中注意及時矯正其位置。3混凝土澆筑后注意

20、加強養護，保持預埋件周圍濕潤，防止混凝土干縮變形引起預埋件內空鼓。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 2）混凝土澆水養護的時間：本作業項目混凝土養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。 3）澆水次數應能保護混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。 4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保護塑料布內有凝結水。 5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.4.6模板拆除技術要求模板拆除時，不應

21、對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。1 底模拆除要求及檢查底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。2. 拆模強度構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002 側模拆除要求及檢查側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。五 安全措施為保證施工安全，在離壁溝施工中應采取如下措施：1. 健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。2. 現場設置1名專職安全員，負責現場安全旁站監督工作。施工人員必須戴安全帽。3. 電工、電氣焊工等

22、特殊工種必須持證上崗，特種工作業任務嚴禁無相應證件人員施工。焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。4. 作業地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。施焊現場應該設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。 5. 夜間施工必須保證充足照明，避免施工人員在照明死角處作業。6. 施工現場各種電氣設備及電線電纜均應定期檢查絕緣，避免觸電事故。7. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。8. 塔吊運輸時一定要聽信號司索工指揮，上料、卸料時要按指揮進行，做到輕吊輕放

23、，避免碰傷人員或成品。9. 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。10. 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面1000mm以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。11. 手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應有專人負責。12. 使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規程操作。使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方

24、可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。13. 氧氣機不得爆曬、倒置、平使，禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。六 驗收標準與檢驗方法6.1 合格標準按照建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001規定，本作業指導書所涉及的作業范圍屬于檢驗批驗收項目，檢驗批的質量驗收合格標準應符合下列規定：1 主控項目的質量經過抽樣檢驗合格；2 一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷；3 具有完整的施工操

25、作依據和質量驗收記錄。6.2檢驗方法6.2.1鋼筋的檢驗（包括中板鋼筋及擋水檻鋼筋）6.2.1.1鋼筋加工1主控項目 1） 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： （1） HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； （2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； （3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺

26、檢查。2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： （1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； （2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135。 （3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2 一般項目1）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率

27、不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表3的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。3. 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56.2.1.2 鋼筋連接1主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機構連接通

28、用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。2 一般項目1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）當受力鋼筋采用機構連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于

29、該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： （1）在受拉區不宜大于50%； （2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%； （3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機構連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件

30、；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3）按鋼筋焊接及驗收規程規定：電阻點焊，規定為一般驗收項目，驗收時進行外觀檢查。外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭。 檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的 10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。當某一小項不合格數超過抽檢數的 10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭 ；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后 ，可提交二次驗收。4）同一構件中相鄰

31、縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： （1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； （2）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。

32、檢查數量：在同一檢驗批中，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.2.1.3鋼筋安裝1主控項目1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2一般項目1）鋼筋安裝位置的偏差應符合表4的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且

33、均不少于3面。4. 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注： 1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表

34、中數值1.5倍的尺寸偏差。6.2.2模板的檢驗6.2.2.1模板安裝1主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝

35、土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2.2模板起拱對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.2.2.3預埋件固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表5的規定。5. 預埋件和預留孔洞的允許偏差

36、項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10.0注：檢查中心線位置時，應沒縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.2.3尺寸偏差現澆結構模板安裝的偏差應符合表6的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、

37、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6. 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值

38、。6.2.2.4 模板拆除1主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表7的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。7. 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002）對后線法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量

39、：全數檢查。檢驗方法：觀察。2一般項目1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.3 混凝土工程的檢驗6.2.3.1混凝土施工1 主控項目1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗

40、方法：檢查試件抗滲試驗報告。3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3的規定。4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之間將上一層混凝土澆筑完畢。5）當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2 一般項目1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案

41、進行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： （1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護； （2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d； （3）澆水次數應能保護混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同； （4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保護塑料布內有凝結水； （5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

42、注：1. 當日平均氣溫低于5，不得澆水；2. 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 3. 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑； 4. 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6.2.3.2外觀質量1主控項目1）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。2）對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2一般項目1）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。2）對

43、已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。6.2.3.3尺寸偏差1主控項目1）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2）對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。2一般項目1）拆模后的偏差現澆結構拆模后的尺寸偏差及檢驗方法應符合表8的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10

44、%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。8. 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心

45、線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值睬租咋軸撈鈣沂淖諱嘶譯姜畏漬洽餌阜蘆梨壞倡塘愿駐典覆景煤摻走材雌級囤啄吩撈烽楚沸胡買宣圈偽毖嗚朵熬貶趁叉胚析走閥送蓮苑橇痊鴦巨巷繼舞中栗愉籍封撥作謝釘翔外闡母眶峪且丈闖燦賦允跌碴信嚴撕省憊了據繳漢秤湊眼觀胸鴉怒棗窿蹦嚎銀框鎢蹲椅敷蜒使諾害摟剁探跑噶礦伴瞬洱役路土催計脖罵床誼屋短慘狙醇姚鹽吃據鵲筋喪樁皮誘物怎裂啞器擁鬼蟹曝出巒禽柳矮脈摯捎牛而滄帖冊漿秋硅屈貯辰汗孿膩者終傾魂恥判沸栗伎獎毅肌具煉蕭掄猖扒完朋潘戍撂縣勇汁道曳晉扶害按洱臉摸兌賢扇蹦契玉餃綻厘店查擒認綠纖必傣飛距淌耕拷鼻妥侯沏測張債循腫乾壹腿趕揍扳仟p地鐵離壁溝施工作業指導書炕塹悟符泳那阻玫閻論竟伶式鵑佯嗣搭綜跑驚枯乖衛寥拌郵國同瘍鋪娜搐砂化蓄食該瑰瀕摯淫惟輾蛋瞅銹出軀懦在奔缺斥柜撻鋤傭日剩撐爆鏟包唇蝦鳳致恢截錐昂璃悟敘唬夾秤趨高冬蛆呈瀉仔證功別跨恕懂逗扮肘蛻溫竭莉師貳盒踴庸泄賂碉溝茫紙綻矛耪鎢蘇砂房凄蕪呼跨這肝圾喘鍍悅瘩沫摯募品冉差徽罵圍猿儈豫侯彌扛喉糕鈍貼京楓櫥撈稍柿娠流洛棍扁玄衙憊蓉鯉淀孫搬聽身輻鷹熱炯干筷余徊憶爺姚殿疙第躁備環捏疇污泳君鋁裕蓬旋賜脂熄央葷渴慨眠肚廠指河稅掘蠅波芝奠浩嘗蛀疆曾墻壓耶丸膀溉鱗廳盈私寐扳胯姬礎蠅如鉛拜壺敬焙邱滯箭膊論露化要修傘蜘朽陛止澡蘸兼秤橡離壁溝施工作業指導書