1、目錄1、編制說明18 1.1總則18 1.2編制依據182、工程概況19 2.1概況192.2項目目標193、現場施工組織管理20 3.1工程特點20 3.2管理機構網絡204、施工準備計劃21 4.1施工技術準備21 4.2物資準備21 4.3勞動力及機具準備215、施工方案及技術措施24 5.1混凝土構件粘鋼加固24 5.2鋼結構制作安裝28 5.3施工注意事項366、施工保證措施36 6.1安全施工措施36 6.2文明施工措施38 6.3環保施工措施38 6.4其他施工措施38第一章 編制說明第一節 總 則為使天府國際復建工程-原砼構件拆除與結構加固工程能夠按照成都展旗置業有限公司的要求

2、進行制作與施工。整個工程在質量、施工、安全及工期各方面得到有效的管理與控制，特編制本施工組織設計。本施工組織設計包含鋼原砼構件無損拆除與結構加固兩大部分，是根據成都展旗置業有限公司提供的資料及本公司的無損拆除、加固施工及設備情況進行編制的。第二節 編制依據一、建設單位提供的設計施工圖。二、政府及行業行政主管部門對建筑施工管理的有關規定。三、建筑土建工程單位工程施工檔案資料管理規定。四、我公司的技術力量、機械設備裝備情況。五、我公司有關質量、安全、文明施工的規定及本企業有關的各種管理制度。六、現場踏勘情況。七、與本工程有關的國家現行有關標準、規范：1、建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20

3、01；2、建筑拆除工程安全技術規范3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；4、混凝土結構加固設計規范GB50367-2006； 5、混凝土結構加固技術規范CECS-25；6、建筑抗震加固技術規程JGJ116-98；7、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；第二章 工程概況第一節 概 況一、工程名稱: 天府國際復建工程-原砼構件無損拆除與結構加固工程二、工程地址：成都市一環路東五段三、建設單位：成都展旗置業有限公司四、投標單位： 四川省建科工程技術公司五、工程概況：原設計主樓地面建筑十九層，一至五層層高5.1米，六至八層層高3.6米，十九層層高3.3米；現主樓改造

4、設計增加四層，即二十至二十二層層高3.6米，二十三層層高4.8米；主樓地下二層，負一層層高3.6米，負二層層高5.1米。附樓地面建筑五層，一層層高6.3米，二至五層層高5.1米；地下一層層高5.1米。六、結構形式：全現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構七、招標內容：原砼構件無損拆除與原結構加固（含與原結構拆除毗連的梁、板、截面加大的柱、墻和截面加高的梁模板支架及鋼筋制作安裝、砼澆筑、養護）。第二節 項目目標一、工期目標：工期90個日歷天。其中無損拆除 天，結構加固 天。二、質量目標：確保達到優良工程，嚴格按施工圖紙并根據現行施工規范、規程施工。 三、安全生產目標：采取切實可行的安全措施和充足的安全經

5、費投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發生頻率控制在5以內。四、環境保護和文明施工目標：嚴格按照成都市關于建筑工程施工的各項管理規定執行，加強施工組織和現場安全文明管理，使本工程成為我公司的“企業形象示范工程”和爭創建設部標準化文明施工工地。作好工地衛生和疾病的預防工作防止急性傳染病在工地蔓延。第三章 現場施工組織管理第一節 工程特點本工程施工要求高，施工周期短，質量要求嚴格，針對此特點，委派具有豐富施工經驗的工程技術人員負責， 全面負責對工程質量、施工進度、安全生產、文明施工，按質按期完成該工程任務。第二節 管理機構網絡一、 公司施工管理組織

6、體系公司總經理總經濟師總工程師副總經理總會計師經 營 部合同預算部工 程 部試 驗 室勞 資 部質 安 部材 料 部財 務 部各項目經理二、項目施工管理組織體系項目經理質安負責人材料負責人施工負責人技術負責人 材料組質安員技術員責人施工組責人 工 人 三、項目管理組組成人員名單序號項目名稱姓名1項目經理楊小平2技術負責任人魯兆紅3施工負責人趙路4安全負責任人孫爍5質量負責人朱勇6材料負責人劉培蓮7預算內業負責人李蔓第四章 施工準備計劃第一節 施工技術準備 積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力

7、需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。第二節 物資的準備 根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工進度的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。第三節 勞動力及機具準備一、成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞

8、動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。二、在工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。三、為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的

9、責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。四、對工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。五、勞動力計劃表：序號工種名稱高峰期人數備注1打磨工20按工程施工階段投入勞動力2粘貼工103石工104普工205架工66抹灰工87水電工48機操工69焊工1010管理員3六、主要機械設備表：序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注2氣割槍J01-301成都2006正常3砂輪切割機S3SL-2501廣漢20062.2正常4水準儀TGT-10001蘇州2008正常5經緯儀J61蘇州2007正常6電

10、焊機BX1-400F-31廣漢20067.5正常10垂直對焊機LDZ-10-401廣漢20068正常13插入式震動機ZD-302廣漢20063.0KW正常16手拉葫蘆2T1鄭州2008正常17沖擊電鉆/2臺州20083正常18兆歐表ZX25-31上海2007正常角磨機DW81020美國20080.3正常自制攪拌機32008正常空壓機4成都2007正常吹風機惠州2009正常配電盤及電源線10成都2009正常第五章 施工方案及技術措施第一節 施工準備施工前組織有關專業技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。第二節、主要分項工程的施

11、工方法5.1、拆除及開洞工程在拆除前，應對拆除部分進行必要的支撐或固定，避免拆除后，混凝土墮落。施工派專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，清除隱患。1、挑梁、根據設計圖紙的要求的拆除位置，采取從頂層向底層進行的方式。2其他地方、根據設計圖紙的要求，找出需要拆除部位，進行定位，必須先將保留部分加固，并對需要拆除的部位進行卸載后再進行分離拆除；、按照設計圖紙的要求，對拆除部分進行機械切割拆除。3、無震動切割1）、施工放線根據設計圖紙要求，找出需拆除或開洞位置，用墨斗彈出灰線作為切割位置。注意每次切割面積不宜過大，控制在每塊100公斤以

12、下。2）、無震動切割施工方法組織切割人員，機械設備進場，根據彈好的灰線，機具就位，先縱向切割第一道縫，然后一次縱向切割，完成縱向切割后，再進行橫向切割。切割時，切割面要垂直水平，不能有凹凸不平的現象。5.2、鉆孔植筋加固工程一、植筋材料的主要性能指標：1、化學錨栓、化學低栓及螺桿，應采用HRB400級和HRB335級帶肋骨鋼筋及Q235和Q345鋼螺桿。鋼筋的強度指標按現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010規定采用。、錨栓彈性模量可取2.0x105Mpa。2、錨固膠、化學植筋所用錨固膠的錨固性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工

13、中不宜隨意增添摻料。被粘基層材料種類破壞特征抗剪強度(MPa)軸心抗拉強度(MPa)試驗值(fv)標準值(fvk)設計值(fv)試驗值(fv)標準值(fvk)設計值(fv)鋼-鋼膠層破壞1893.63316. 56.6鋼-混凝土混凝土破壞fvfcvkfcvfctfctkfct混凝土-混凝土混凝土破壞fvfcvkfcvfctfctkfct、錨固膠按使用形態的不同分為管裝式、機械注入式和現場配制式，應根據使用對象的特征和現場條件合理選用。、環氧基錨固膠的性能指標就滿足下表的要求。環氧基錨固膠性能指標項目性能指標試驗方法物理性能黏度(25)450075000mpa.s,安裝溫度在-540內能正常固化

14、,固化時間可調膠粘劑粘度測定方法GB2794-81膠體強度及變形性能抗壓強度標準值fbc,k60N/2抗拉強度標準值fbt，k18N/2受拉彈性模量E5.2103N/2受拉極限變形u0.01塑料壓縮試驗方法GB1041-79塑料拉伸試驗方法GB104079鋼-鋼粘結強度抗剪強度標準值fbv，k14N/2抗拉強度標準值fbt，k20N/2不均勻扯離強度標準值fbp,k20KN/m膠粘劑拉伸剪切強度測定方法GB7124-86膠粘劑拉伸強度試驗方法GB6329-86金屬粘接不均勻扯離強度試驗方法HB5166鋼-混凝土粘結強度鋼-混凝土的粘結抗拉,其破壞應發生在混凝土中,不允許發生在膠層用帶拉桿之50

15、505鋼塊兩塊，軸對稱粘結貼于70mm70mm50mm之C50混凝土塊大面，固化后進行拉伸試驗耐溫性能-4580瞬態溫度下及-3560穩態溫度下, fbv，k14MPaGB7124-86凍融性能在-2525范圍內,經受50次凍融循環后, fbv，k14MPaGB7124-86耐老化性能人工老化試驗3000h，fbc，k14MPaGB7124-86及色漆和清漆-人工氣候老化和人工輻射暴露-濾過的氚弧射GB/T4865-1997濕熱老化試驗90d，fbv，k12MPa相對濕度95%100%，溫度4952二、植筋的構造措施：1、混凝土基材的厚度h應滿足下列規定：、對于膨脹型錨栓和擴孔型錨栓，h1.5

16、hef且h100；、對于化學植筋，hhef+2d0，其中hef為錨栓的埋置深度，d0為錨孔直徑。2、群錨錨栓最小間距值smin和最小邊距值cmin，應由廠家通過國家授權的檢測機構檢驗分析后給定，否則不應小于下列數值：、膨脹型錨栓：smin10dnom，cmin12dnom；、擴孔型錨栓：smin8dnom，cmin10dnom；、化學植筋：smin5d，cmin5d。其中dnom為錨栓外徑。3、錨栓在基材結構中所產生的附加剪力Vsd.a及錨栓與外荷載共同作用所產生的組合剪力Vsd，應滿足下列規定：Vsd.a0.16ftbh0VsdVRd,b式中 VRd,b基材構件受剪承載力設計值； ft基材混

17、凝土軸心抗拉強度設計值； b構件寬度； h0構件截面計算高度。4、錨栓不得布置在混凝土的保護層中，有效錨固深度hef不得包括裝飾層或抹灰層。5、處在室處條件的被除數連接鋼構件，其錨板的錨固方式應使錨栓不出現過大交變溫度應力，在使用條件下，應控制受力最大錨栓的溫度應力變幅不大于100Mpa。6、一切處露的后錨固連接件，應考慮環境的腐蝕作用及火災的不利影響，應有可靠的防腐、防火措施。三、植筋施工植筋施工前應對舊有結構鋼筋位置進行準確定位，采取人工和機器探測準確定位。采用低錘擊力電錘開孔，不得采用水鉆開孔，原則上不允許出現廢孔；植筋采用進口成品植筋膠,考慮到結構改造的特殊性,植筋膠必須滿足良好的:抗

18、震、耐火、焊接、長期性能（50年質量保證）、抗疲勞性能，并提供相關的國內外檢測報告，為了保證植筋加固的穩定性，植筋膠禁止現場人工調制。鉆孔錨筋的植筋長度以及所用粘結劑應根據現場抗拔抗拉破壞試驗的結果由設計確定。1、植筋施工步驟： 、根據設計圖紙并在甲方確認的位置上進行鉆孔； 、用鋼刷和空氣機等對孔道進行清理，直至孔道清潔干凈為止； 、用脫脂棉蘸丙酮對被植鋼筋進行清洗，直至鋼筋表面無污物為止； 、把預先準備好的植筋膠注入孔道，植入鋼筋，使膠液剛好擠出孔道；、植筋膠完全固化后，綁扎好鋼筋。2、主要施工流程圖如下：鉆孔： 清掃孔洞：灌膠：插筋：錨固處理：四、懸臂梁植筋施工本工程局部位置涉及到懸臂梁植

19、筋加固，我公司計劃采用植筋錨固技術，在植筋解決后設鋼筋的錨固和生根問題后，對梁新舊混凝土之間抗剪問題，采用安裝錨栓固定角鐵的方法來解決。懸臂梁植筋示圖五、檢驗：1、錨固質量的檢查應符合下列要求：、對于化學植筋應對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠并樂固化程度，以手拔搖方式初步體驗被連接件是否錨牢錨實等。、植筋結束后3小時，植筋膠完全固化，委托檢測單位對所植鋼筋隨機選取一組進行拉拔試驗，檢驗植入的鋼筋滿足設計要求。5.3、粘鋼加固工程（后注工法）一、構造規定：1、粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。2、粘結鋼板厚度主要根據混凝土強度、錨固區長

20、度及施工操作要求而定。鋼板愈厚，所需錨固長度就愈長，而且很硬，不好粘貼；反之，鋼板越薄，相對用膠量就越大，不經濟。根據經驗，一般取26mm為宜。3、對于受壓區粘鋼加固，當采用梁側粘鋼時，鋼板厚度不宜大于梁高的1/3。4、粘接鋼板在加固點外的錨固長度：對于受拉區，不得小于200t（t為 鋼板厚度），亦不得小于600mm；對于受壓區，不得小于160t，亦不得小于480mm，對于在大跨結構或可能經受反復荷載的結構，錨固區尚宜增設U型箍板或螺栓附加錨固措施。5、鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度：對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。二、材料要求：1、混凝土結構加固膠，必須是強度高，粘結

21、力強，耐老化，彈性模量高，線膨脹系數小，具有一定彈性。除高強混凝土外，膠本身強度及其粘結強度總是大于混凝土的強度，然而膠的彈性模量僅為混凝土的幾分之一到幾十分之一，膠的線膨脹系數卻為混凝土的67倍，因此，結構加固用膠，應選用那些彈性模量較高、溫度變形較小的剛性膠種。由于粘鋼加固結合面的廿結強度主要取決于混凝土強度，因此，被加固構件混凝土強度不能太低，強度等級不應低于C15。結構膠的幾個主要技術指標：、膠粘劑本身強度；、膠粘劑粘結強度；、鋼混凝土粘結強度三、粘鋼施工步驟1、混凝土梁表面處理： 、按照設計要求，在需要加固的相應位置上彈線鉆孔定膨脹螺栓點位；、將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除砂漿粉刷

22、層，使結構層完全露出；并用角磨機打磨混凝土，除去23厚表層，直至露出混凝土新表面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦試表面即可；2、鋼材下料及處理：、按照設計要求，并計算好鋼材下料的尺寸；、待鋼板料下好后，在鋼板上按設計要求鉆孔。、用噴砂、砂布或平砂輪打磨，清除鋼板表面的浮銹并打毛；、用丙酮清洗鋼板粘結面。3、加固施工：、粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷。如采用千斤頂頂升方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少兩點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設一臺千斤頂。頂升噸位以頂面不出現裂縫為準。、將鋼板緊貼于梁面并用膨脹螺栓固定，在其粘貼面墊23mm鐵皮或

23、鐵絲，使其膠能流入鋼板與砼間的縫隙。、待鋼板安裝好后，采用封縫膠將鋼板及角鋼邊封閉，并埋設灌注孔和排氣孔。 、待封縫膠固化后，從鋼板預留灌注孔加壓灌注膠液。、然后在鋼板表面涂抹防腐涂料。、所有柱面加固完成并檢查合格后，可對梁面進行砂漿抹灰封閉。4、后注粘鋼工法粘鋼示意圖如下： 5、檢驗、粘鋼的同時以相同條件制備鋼鋼拉伸剪切試件及鋼混凝土雙剪試件各5個，進行粘結抗剪強度試驗。鋼鋼粘結抗剪強度試驗值不得低于該種膠的相應規定，鋼混凝土抗剪破壞必須發生在混凝土上；、加固構件的粘鋼質量，一般采取非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應

24、小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%；、撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板,從音響判斷粘結效果或用超聲波法探測粘結密實度.如錨固區粘結面積少于90%,非錨固區粘結面積少于70%,則此粘結件無效,應剝下重新粘結。、于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。6、主要施工流程表面處理固定配膠粘貼固化檢驗防腐處理5.4、粘碳纖維布加固工程一、碳纖維片材的主要力學性能指標：碳纖維片材的主要力學性能指標性能項目碳纖維布碳纖維板抗拉強度標準值fcfk3000Mpa2000Mpa彈

25、性模量Ecf2.1105 Mpa1.4105 Mpa伸長率1.5%1.5%二、一般規定：1、采用粘貼纖維片材加固混凝土結構時，應通過配套粘結材料交碳纖維片材粘貼于構件表面，使碳纖維片材隨拉力，并與混凝土變形協調，共同受力。2、碳纖維片材可采用下列方式對混凝土結構構件進行加固：、在梁、板構件的受拉區粘貼碳纖維片材進行受彎加固，纖維方向與加固處的受拉方向一致。、采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固，纖維方向宜與構件軸向垂直。、采用封閉式粘貼對柱進行抗震加固，纖維方向與柱軸向垂直。、當有可靠依據時，碳纖維片材也可用于其它形式和其它受力狀況的混凝土結構構件的加固。3、采用粘貼碳纖

26、維片材加固混凝土結構時，應按國家現行有關標準采用以概率理論為基礎的極限狀態設計法進行承載能力極限狀態計算和正常使用極限狀態驗算。鋼筋和混凝土材料宜根據檢測得到的實際強度，按國家現行有關標準確定其相應的材料強度設計指標。碳纖維片材尖根據構件達到極限狀態時的應變，按線彈性應力應變關系確定其相應的應力。4、碳纖維片材應取生產廠提供的不小于95%保證率的極限抗拉強度作為抗拉強度標準值fcfk。碳纖維片材的極限拉應變cfu應取其抗拉強度標準值fcfk除以彈性模量Ecf。5、當采用粘貼碳纖維片材對結構或構件進行加固時，應考慮加固后對結構中其它構件或構件的其它性能可能產生的影響。6、采用粘貼碳纖維片材進行結

27、構加固時，宜卸除作用在結構上的活荷載。如不能完全卸載條件下進行加固，應考慮二次受力的影響。7、在受彎加固和受剪加固時，被加固混凝土結構和構件的實際混凝土強度等級不應低于C15。采用封閉粘貼碳纖維片材加固混凝土柱時，混凝土強度等級不應低于C10。三、碳纖維布加固的一般構造要求：1、碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角粘貼時,構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于20；2、纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100。當采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布的搭接位置宜相互錯開。3、為保證碳纖維片材可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。四、粘碳纖維布施工：1、一般規定、采用粘貼碳纖維

28、片材加固混凝土結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍承擔，并應有加固方案和施工技術措施。、施工必須按照下列工序進行：a、施工準備；b、混凝土表面處理；c、配制并涂刷底層樹脂；d、配制找平材料并以示平整處進行找平處理；e、配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；f、粘貼碳纖維片材；g、表面防護。、施工宜在環境溫度為5以上的條件下進行，并應符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當環境溫度低于5時，應采用適用于低溫環境的配套樹脂或采取升溫措施。、施工時應考慮環境濕度對樹脂固化的不利影響。、在進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。、樹脂配制時，應按產品使用說明中規定的配比稱量并置于容器中

29、，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際環境溫度確定樹脂的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。2、施工準備：、應認真閱讀設計施工圖。、應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬訂施工方案和施工計劃。、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。3、表面處理：、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。、被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去世表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成賀弧狀，圓

30、弧半徑不應小于20。、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。4、涂刷底層樹脂、應按產品生產廠提供的工藝規定配制底層樹脂。、應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指角干燥后，盡快進行下一工序的施工。5、找平處理、應按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。、應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應有棱角。、轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20。、宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。6、粘貼碳纖維片材、應按下列步驟和要求粘貼碳纖維布：a、應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；b、應按產品生產廠提供的工藝規定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位。c、將

31、碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；d、多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼；e、應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。、應按下列步驟和要求粘貼碳纖維板：a、應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產品生產廠提供的工藝規定配制粘結樹脂；b、應將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈；c、擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，樹脂層應呈突起狀，平均厚度不應小于2；d、應將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡

32、皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5；e、需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。7、表面防護當需要做表面防護時，應按有關標準的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。8、施工安全和注意事項、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施。、施工過程中應避免碳纖維片材彎折。、碳纖維睡材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。、樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。、現場施工人員應采取相應的勞動保護措施

33、。4、檢驗、采取現場檢驗：在已完成碳纖維片材粘結加固的結構表面上進行檢驗。按實際粘貼碳纖維片材的加固結構表面面積，500以下工程取一組試樣，500至1000工程取兩組試樣，1000以上的工程每1000取兩組試樣。試樣應由檢驗人員隨機抽取，試樣間距不得小于500。、現場試樣制備a、表面處理：被測部位的加固表面應清除污漬并保持干燥；b、切割預切縫：從加固表面向混凝土基體內部切割預切縫，切入混凝土深度23，寬度12。預切縫形狀為直徑40的圓形；c、粘貼鋼標準塊：采取取樣粘結劑粘貼直徑為40的圓形鋼標準塊。取樣粘結劑的正拉粘結強度應大于碳纖維片材廿貼樹脂的正拉粘結強度。鋼標準塊粘貼后應及時固定。、按照

34、粘結強度檢測儀生產廠提供的使用說明書，連接鋼標準塊；、以15002000N/min勻速加載，記錄破壞時的荷載值，并觀察破壞形態。5、主要施工流程圖如下：5.5、柱濕式包鋼加固工程（后注工法粘鋼）一、后注工法的主要施工流程 圖7.2砼表面處理固定鋼板設置灌膠及排氣管封閉鋼板邊緣配膠壓力灌膠固化檢驗圖7.2 工藝流程圖二、后注工法加固施工方法1）按照設計尺寸進行加固角鋼、鋼板的下料；2）將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除風化酥松、碳化銹裂層以及油污層，使結構層完全露出；3）用角磨機打磨混凝土，除去23厚表層，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用無油壓縮空氣吹除粉粒 ；4）待混凝土

35、表面完全干燥后用脫脂棉沾丙酮或酒精擦凈表面；5）用鋼絲刷打磨鋼板表面，清除鋼板表面的浮銹并打毛；6）用丙酮或酒精清洗鋼板粘結面；7）用卡具將角鋼緊貼于柱角并固定，在其粘貼面墊23mm鐵皮或鐵絲，使其膠能流入角鋼與砼間的縫隙；8）經校準后將角鋼與鋼板箍焊接，鋼板箍緊貼角鋼表面，與角鋼貼角焊連接；9）在鋼板箍與混凝土間用環氧砂漿填滿縫隙；10）待角鋼、鋼板箍安裝好后，采用封縫膠將角鋼邊封閉，并埋設灌注孔和排氣孔； 11）待封縫膠固化后，按要求配制粘鋼用結構膠；12）將配制的膠體裝入壓力容器中，采用壓力（0.2-0.4MPa）灌注方式將膠體通過預留的灌注孔注入鋼板與混凝土間的縫隙中；13）檢驗合格后

36、進行防護處理，在外包鋼的表面電焊一層鋼絲網，然后用1：3水泥砂漿抹25mm厚的保護層。后注粘鋼工法粘鋼示意圖如下三、檢驗1)加固構件的粘鋼質量，一般采取非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%；2)撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板,從音響判斷粘結效果或用超聲波法探測粘結密實度.如錨固區粘結面積少于90%,非錨固區粘結面積少于70%,則此粘結件無效,應剝下重新粘結。5.6、鋼筋工程一、施工準備1 、施工技術準備1.1 組織有關人員學習鋼筋工程施工規范和施工工藝，熟悉施工

37、圖紙。1.2 針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。1.3 梁、柱鋼筋應梁柱模板安裝完成進行預檢合格，并經監理驗收合格后進行施工。2、鋼筋進場2.1.鋼筋采購方案根據總體施工進度計劃安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，由物資中心統一組織，嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，公司對項目所使用鋼筋實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。所有鋼材在采購前，有關供應商、生產廠家及產品的報批要得到業主、設計顧問和監理批準。鋼材由物資中心進行集中采購，根據設計要求，結合業主批準的樣

38、品或樣本及我公司的物資管理程序、施工控制程序-質量等有關公司標準工作程序，堅持“貨比三家，擇優選用”的原則。2.2.鋼筋進場方案由材料室負責組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術、材料共同組織驗收.進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼

39、筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋進場后按批取樣做復試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數量不得少于30%。鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩

40、塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。存放鋼筋場地要平整夯實，做出流水坡度，然后在上面鋪墊一層碎石；鋼筋堆放時在下面墊上方木，離地不少于10cm，防止鋼筋銹蝕和污染。二、鋼筋加工1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部主管鋼筋的土建工程師審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造

41、成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規定。提供參考值如表：2、鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調直采用調直機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，

42、依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑，影響混凝土墻面的質量。1)鋼筋加工長度允許偏差在10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面應潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3)級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼

43、筋直徑25時為6d。頂層結構邊節點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d25時，8d。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5彎起點高度56) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。7)鋼筋加工成型后，箍

44、筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。三、鋼筋保護層柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，梁、柱結構放在箍筋上。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。部 位保護層厚度墊塊或環圈規格綁扎位置排列形式間距mm梁側面25mm塑料環圈主筋外側矩形豎向400水平600底面25mm塑料墊塊主筋底側矩形短向200長向600柱四面30mm塑料環圈主筋外側矩形豎向600水平4

45、00說明：同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護層應大于等于其直徑。四、鋼筋的連接 鋼筋在搭接長度內應至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應滿足03G101-1和03G329要求，根據不同鋼筋種類和混凝土強度進行調整，保證任一截面內鋼筋搭接接頭的數量不得超過規范和設計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖：五、鋼筋綁扎施工工藝1 、梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護

46、層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規范要求，節點構造依據設計和03G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合

47、要求。綁扎要點：1.預留筋的清理、調整：預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直，根據底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。2.梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。2 、柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收 下道工序清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正

48、與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部

49、通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。六、鋼筋工程質量控制1、主控項目1.1 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。1.3 鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2 、一般項目2.1 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10，且不應集中。2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭

50、接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。3 、允許偏差項目（單位：mm） 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間距1010尺 量排距55彎起點位置20153箍筋 橫向筋 焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺 量柱、梁53板、墻、殼33厚度0.7d-+0.2d、-0長度-+5、-05梁、柱受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-+10、-5尺 量入支座、節點錨固-54、鋼筋搭接綁扎

51、接頭同一截面內接頭面積百分率：梁、板、墻25，暗柱、端柱50。5、各工種之間加強協調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。5.7、腳手架工程一、腳手架的搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1、扣件腳手架的搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，

52、如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2、 腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3、鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志

53、，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。4、腳手架的安全設施安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。5.8、模板工程一、施工條件： 模板采用規格為18mm厚的膠合板，楞木采用50100松木方，立、拉桿采用483.6的鋼管，根據合同工期及現場實際情況每個施工段必須配備兩套模板及立、拉桿，才能保證正常周

54、轉確保施工進度，同時還需準備足夠數量的電動工具配合施工。二、施工方法及技術要求： 采用的模板及支架必須符合下列要求： 1、模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受所澆搗的混凝土的重量和側壓力及施工過程所產生的荷載。 2、模板接縫嚴密不漏漿。 3、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸相互之間位置正確。 4、構造簡單、裝拆方便、便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養護等工藝要求。5、模板支撐系統采用鋼管滿堂腳手架，以保證承重架體的剛度及穩固。 6、用計算方法配置模板，梁的底板應采用整塊模板，木模拼縫處應刨平、刨直，木檔也要刨直，使用釘子長度應為模板厚度的1.52.5倍，每塊木模板與木檔疊合處要釘兩根釘

55、子，第二塊的釘子應能與第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板應正反面編號，并寫明規格，分類堆放，以防錯用。 7、模板及其支撐不得使用腐朽、開裂、變形的材料。頂撐應垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 8、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。立柱時可以軸線為控制線，定位立柱。三、柱模板施工 1、本工程的柱為矩形柱，最大斷面為650650，安裝時先在樓板上彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分的軸線及邊線

56、。支模時根據邊線安裝模板，并用木方臨時固定，然后從柱模頂部用線錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過規范要求，為了保證柱模的穩定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接牢固。柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模的標高。 2、柱模豎楞采用50100方木，間距250，圍楞用483.6鋼管，豎向間距為500，柱模底部須留清掃口，待模內清洗干凈后再封釘。四、梁模板施工 1、梁模板支撐系統應有足夠的剛度和穩定性，采用鋼管等可以滿足要求，按框架梁最大為350750考慮，梁下桿縱向間距為1000，橫向間距為800，梁模下橫向立放50100方木間距為300，側模采用斜撐加圍楞的施工方法：沿梁高間隔300平放

57、木方加固側模，用間距500的短立桿聯斜撐頂緊方木，并加設12對拉螺桿，間距為1000，斜撐與內架連為整體，斜撐沿梁縱向500布置，梁跨度大于或等于4米時應按3起拱，厚度為120的混凝土板底模采用水平橫桿上立放50100方木，間距為400上面滿釘膠合板，板下立桿間距為10001000，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于700的梁應先安裝一側模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側模板。 五、模板拆除 1、拆除模板前必須辦理審批手續。 2、拆除順序是先側模后底模，先柱模后梁板模。 3、拆模時混凝土強度必須達到75%，懸挑部分必須達到100%（其強度以同條件混凝土試塊強度為準

58、），梁柱側模拆除時須保證其混凝土不缺棱、掉角，拆模時不能強行撬拆，以免破壞其表面及棱角。 4、對上一層樓層施工，下一層模板不能拆，再下一層須在梁下設置單獨支撐回頂，間距不大于2M。 5、拆除跨度較大的梁下支撐時，應從跨中開始分別向兩端拆除。 6、拆下來的模板應及時運走、整理、分類堆放。5.9、混凝土工程一.施工方法1、準備工作1）鋼筋的工作完成，并核對預埋件、管線、孔洞的位置及數量情況無誤。2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底。4）

59、澆筑混凝土用架子、走道安全穩固，能夠滿足澆筑要求。2、主要措施1）所有施工縫澆筑前必須除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，并在施工縫處鋪同標號砂漿10-20MM以保證接縫質量。施工縫處理必須等混凝土強度達到1.2MPA以后進行。2）.混凝土澆筑：該工程加大柱截面部分混凝土振搗采用30低頻振搗器振搗，新加柱和梁部分采用60振搗器振搗，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒的有效長度的1.25倍。梁按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯型，澆筑混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚。混凝土振搗密實后，應檢查平整度，高的鏟掉，低的補平，用

60、水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。3）混凝土的養護：混凝土澆筑24H后進行澆水養護，養護時間不少于7小時，大體積混凝土不少于14小時。對于冬期混凝土的澆筑詳見冬施方案。二、質量要求1、所用水泥，骨料等必須符合規范要求及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋，模板。6、澆筑前經常注意天氣變化情況，如有大雨緩時開盤，如正在施工中天氣突然變化，原則下小

61、雨不停，大雨采取防護措施。三、質量通病及防治措施：質量通病；（1）麻面；物件表面呈現無數的小凹點，但無露筋現象，產生的主要原因是模板濕潤不足，板縫不嚴密，振搗時漏漿或振搗不足，氣泡未排出。（2）露筋；產生的原因是澆筑混凝土墊塊位移，鋼筋緊帖著模板，以及混凝土保護層不夠引起的，有時因保護層混凝土振搗不密實或模板濕潤不足，脫模過早等。（3）蜂窩；產生的原因有混凝土配比不準確，或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足以及模板嚴重漏漿。（4）孔洞；產生的原因有混凝土分離，混凝土搗空，另外混凝土受凍，或摻入泥塊雜物等都會形成孔洞。（5）縫隙及夾層；產生原因是混凝土內部處理不當的施工縫

62、，溫度縫以及混凝土內以外來物而造成的。（6）混凝土強度不足；產生的原因有混凝土配比不當，計量不準，現場澆筑和養護不良等造成的。防治措施及處理方法；防止措施；嚴格控制混凝土配合比，混凝土澆筑前充分潤濕模板，模板縫隙堵嚴，保證混凝土保護層厚度正確，施工縫澆筑前必須填同配合比無石子砂漿，并按有關要求處理施工縫表面，正確掌握脫模時間，認真養護混凝土，混凝土振搗要密實，嚴防漏振。處理方法：對數量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、漏石子的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹面修正。摸砂漿前須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，砂漿初凝后要加強養護工作。當蜂窩比較嚴重或漏筋較深時，應取掉附近不密實的混凝土和突出

63、的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分潤濕后再用比原標號高一級的細石混凝土填補，并仔細搗實；對空洞事故的補強，可在舊混凝土表面處理施工逢的方法，保持濕潤72后小時，振搗比原標號高一級的細石混凝土。為了減少新舊混凝土之間的孔隙，水灰比可控制在0.5以內，并摻萬分之一水泥用量的鉛粉，分層摻實，以免新舊混凝土接觸出現裂縫。5.10、抹灰施工一、一般規定1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5、木結構與磚

64、結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結合層。6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm 。7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。10、大面積的石

65、膏抹面應事先經試驗室試驗后，得出既保證質量又便于操作的稠度及凝結時間才能施工。11、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。12、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。13、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板，或將平橋部位的墻面加以遮護。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。15、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內

66、不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。16、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。二、墻面抹水泥砂漿施工1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。第三節 施工注意事項1、做好施工技術交底，嚴格按

67、照設計圖紙、施工組織設計及其他施工規范規程進行施工。在建立工程質量管理體系的基礎上，認真履行技術措施和質量標準,向各級施工人員進行詳細的講解交底，讓作業人員真正做到心領神會，施工中準確無誤。2、認真執行施工驗收和施工操作規程，特別對各道工序間特殊結構要求，要組織人員精心施工，嚴格把關。3、加強施工過程中的技術管理，認真執行工程施工組織設計和有關的施工文件。主體施工中各道工序進行自檢、互檢、專檢，確保施工質量一次成優。隱蔽工程在自檢合格后，方可報請建設、監理、質檢站共同檢查驗收，簽字認可后方能實行隱蔽。4、施工時要加強各工種間的聯系，認真做好各工種配合，安排好交叉作業，合理組織工種穿插施工。凡需

68、預留、預埋、穿管理 埋線管，都必須事前明確定位，做好記錄，防止遺漏，避免事后鑿墻打洞，影響工程結構質量。5、主體結構加固施工過程中，加強施工技術資料的收集整理工作。對圖紙會審、設計變更、工程隱蔽、質量檢驗、材料取樣及送檢結果。施工記錄、工程驗收等，及時簽證確認，定期收集歸檔，形成施工文件，這也是確保工程質量的重要一環。第六章 施工保證措施第一節 安全施工措施1、按建筑施工安全檢查標準JGJ5999和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期

69、檢查安全責任制的貫徹執行。2、認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。 3、做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。 4、施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。 5、施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。并建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員

70、必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。 6、施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。 7、對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。 8、現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。 9、堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場

71、，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。 10、所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。 11、施工區域必須與外界采取隔離措施。 12、機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。 13、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員

72、要認真檢查。 14、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 15、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。第二節 質量管理措施一、工程軸線、標高的質量保證措施1、根據建設單位提供的現有建筑物的現狀，會同甲方和設計單位到現場，對其邊角、中線、標高等具體位置進行明確和指認。定位直接的依據是原有建筑軸線和測量控制點，在同甲方和設計單位現場當面交樁后，要根據各點的坐標值，標高值校核其間距夾角和高差，并實地校對各樁位是否正確，若有不符合請甲方妥善處理。2、配備具有豐富測量經驗的專職測量員二人，負責軸線的投測及標高控制，同時由項目技術負責人會同主辦工長、質安員進行復測并做好記錄

73、。3、測量前對測量中所用經緯儀、水準儀、鋼卷尺及有關器材進行檢定，檢校。4為保證高程控制精度，施測時應注意以下幾點：1）觀測時做到前后視線等長，測設水平線時，最好用直接調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水準線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。2）由原建筑物水平線向上量高差時，所用鋼尺應經驗定，量高差時尺身應鉛直和用規定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。二、鋼筋工程的質量控制1、鋼筋在制作、現場堆放的整個過程，必須分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎順序，運輸進場后要便于直接至作業面，以免造成混亂，影響綁扎質量。2、鋼筋制作前應按現行規范要求對母材抽樣復試。制作尺寸、角度嚴格按圖紙要求

74、并符合規范規定的彎心，成品運輸應確保不變形，入場后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經檢驗合格后方可綁扎。3、鋼筋的直徑數量和位置，必須與設計圖紙仔細核對，校正和固定后方可澆筑混凝土。4、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼材表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確、形狀、數量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。三、模板工程的質量保證措施構造柱及框架柱：采用組合鋼模板，鋼管柱箍，間距600mm。柱模質量通病為：炸模、偏斜、構造柱身扭曲等，需采用的措施是各柱單獨四面斜撐，保證柱子位置準確。層高大于3m的柱子，應在

75、模板中部對稱留設臨時澆灌孔，以便澆筑砼和插入振動棒。當砼澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。四、砼工程質量保證措施砼質量通病有：和易性不好，蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾渣、缺棱掉角，板面不平整、位移，歪斜、凹凸、強度偏低、勻質性差，保護性能不良等，采取如下措施加以控制：1、砼配合比的設計、計算和試驗，砼拌制和澆筑過程中，砼組成材料的質量和用量及砼坍落度都要符合規定。2、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑砼前，應用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密防止滲漿。3、構造柱砼澆筑時,底部應先填50-100mm與砼成份相同的水泥砂漿,應先用鐵鏟入模。操

76、作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調查，補扣綁好，澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現模板有松動，應立即停止澆筑，并應在砼凝結前修整完好。4、澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，嚴格按設計和規范要求執行。5、搗實砼時，振動棒移動間距不應大于作用半徑的1.5倍。砼應分層振搗密實，每層砼均應振搗至氣泡排出為止。為保證上、下層砼結構良好，振動棒應插入下層砼50mm，平板振動器在相鄰兩段之間搭接振搗3050mm。6、為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取帶刀片的振動棒進行振搗。7、鋼筋密集時應選配適當的石子，石子的最大粒徑不得超過截面最小尺寸的1

77、/4，同時不大于鋼筋凈距的結構截面較小，鋼筋密集時，可采用細石砼澆筑。8、控制好下料，要保證砼澆筑時不產生離析，砼自由貨落高度不超過2m，大于3m時要用溜槽、串筒下料。9、拆模時應根據實驗結果正確掌握，拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度，表面及棱角不被破壞。10、在已硬化的砼表面繼續澆砼時,應除掉水泥薄膜和松動的石子,并充分潤濕和沖洗干凈。11、砼在初凝后應根據氣候條件，及時采取養護措施。如灑水、保濕、保溫等措施。12、澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好保護層，將模板充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。13、澆筑時應設專人分區域監督振搗施工，并將改振密實，以防止下

78、料不均漏振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設專人負責檢查模板、支架、須埋件和預留孔等是否移動，如發現變形或位移時應立即修整。14、砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前將上層砼澆筑完畢。15、加強關鍵部位的振搗，如：構造柱、構造柱底腳，梁、構造柱節點核心區。16、樓層砼振搗時，注意站在馬凳上，不能踩踏蓋筋。操作時棒子不得打、撬安裝預埋管。17、水平構件采用澆水養護，砼澆筑初凝后開始進行。五、結構加固的特殊措施1、本設計圖中對于需鑿除的砼，施工時首先應采取加頂撐措施。絕對不得損傷保留部分的砼強度，且鑿打之前應注意研究打法和先后順序，以免發生保留部

79、分的砼裂縫，而導致多打多補等問題。鑿除的梁板處的鋼筋不得在交接處切斷，而應該隔一根留出41d或82d的搭接長度。2、本工程新加鋼筋混凝土構件的鋼筋需錨入原有鋼筋混凝土結構中時，應按混凝土結構后錨固技術規程（JCJ145-2004）進行植筋，且由專業公司進行施工，首先應征得主管質檢單位確認其資質，植筋工藝應征得設計單位的意見。植筋最小深度：20d 植筋最小邊距：2.5d 植筋最小間距：5.0d3、新增部分混凝土采用C35微膨脹混凝土，應在施工前進行試配，經檢驗其性能符合相關要求后方可施工。可根據混凝土外加劑應用技術規范選用膨脹劑（不得選用鋁粉）。4、關于新老砼交接面的說明：a、新老砼接觸面處均應

80、鑿毛（或將鋼筋保護層鑿除），并將浮渣清除干凈。b、澆注砼前應將原砼接觸面用水濕潤，但不得有積水。c、接觸表面先涂刷混凝土界面一道，隨涂隨澆。d、砼澆搗后，在潮濕狀態下養護不少于15天。5、加固改造圖中的尺寸均按原設計確定，施工時應注意核對，按原結構實際調整。6、原梁板鋼筋錨入新澆砼內的錨固長度及構造做法，尚應符合新澆砼的各項規定。施工中如發現原結構或相關工程隱蔽部位的構造有嚴重缺陷或質量問題時，應暫停施工在會同設計單位采取有效措施處理后，方可繼續施工。為防止出現不安全因素施工前應采取可靠的安全措施。第三節 環境保護、文明施工措施一、 環境保護、文明施工目標按四川省“省級標準化文明工地”執行，爭

81、創綠色環保工地。二、環境保護、文明施工管理措施1、現場成立環保、文明施工管理小組，結合工地實際，制定切實可行的辦法，統一指揮，統一協調，確保文明施工。2、現場總平面布置及水.電線線路整改合理，各種材料分類堆放整齊。3、施工現場設立醒目的施工標志牌.安全警戒牌等“三牌一圖”。4、進入施工現場必須戴好合格的安全帽。5、派專人清運建筑垃圾，打掃樓層及工地周圍道路，以保證環境衛生。三、建立健全各種環境保護、文明施工管理制度施工現場要制定各種環境保護、環保、文明管理制度，即總環保、文明管理制度，施工人員管理制度、材料、機具等環保、文明管理制度，值班門衛環保、文明管理制度等。四、現場文明施工措施1、現場實

82、行封閉管理； 2、實行節約用水，杜絕長流水，長明燈現象發生；3、工地設置專用吸煙處及臨時小便斗；4、現場整潔有序，做到工完場清，建筑垃圾堆放在指定堆放點，并及時清運，有專人管理；5、施工作業區應與辦公區明顯劃分開；6、加強職工大思想教育，職工道德教育，克服不良生活習慣、衛生習慣；7、施工機械要做到擺放整齊，機身保持清潔，標記明顯，安全裝置靈敏有效，操作方便；8、施工人員要求著裝整潔，講衛生，不隨地吐痰，不大聲喧嘩，講文明，嚴守社會公德，職業道德；9、樓層建筑裝修垃圾裝袋密封，派專人從樓梯運輸到垃圾堆放處，嚴禁由樓層自由傾倒；10、現場制定消防措施.制度.合理布置滅火器材，現場水源應滿足消防需要

83、；11、工地設醫藥保健箱和相應的急救措施，開展衛生防病教育；12、清掃地面應灑水，運輸垃圾應加蓋，松散材料堆放需蓋竹席，以免粉塵彌漫，污染環境。五、環境保護措施按照國家有關環保規定，進場后及時與所在區域環保部門聯系，按要求控制各種粉塵.廢氣.廢水.噪音等環境污染，并將工地環境衛生納入現場總體規劃。1、設置專人清運現場垃圾，樓層清掃前，先灑水潤濕，再將垃圾清掃到堆放點，袋裝后運到樓下垃圾堆放處，防止揚塵。2、因本拆除工程工期較短，故不允許在現場使用電器煮飯.燒菜等。3、施工過程中的污水應經過處理后方可進入市政排污管內，嚴禁將污水無序排放。4、在施工中盡量減輕擾民噪聲，采用低噪音的機械，同時與建設

84、單位共同搞好周邊關系，以獲得周邊單位的諒解。第四節 工程進度措施一、保證措施1、組織保證措施為了早日完成綿竹人民檢查院辦案與技偵用房加固維修工程，我公司將以項目經理為工程負責人，項目工程師為技術負責人的高效、精干的項目管理機構，采取行之有效的科學模式來達到預期目標。（1）對內采用全新管理模式，對外與業主.設計.監理等單位緊密配合，充分發揮公司的經濟技術優勢和精誠合作的誠意，嚴格按照施工方案進行施工，保證進度的如期進行。（2）勞務作業隊伍由本公司工程管理中心和項目共同進行綜合評估的合格分包商經項目經理擇優錄取與其簽訂勞務合同，規定其工期.質量.安全要求，以確保每一道工序按時保質完成。（3）施工過

85、程中實行目標分解，責任到人。（4）采用嚴格的目標管理，建立全方位.全過程.多層次的目標管理體系。向管理要效益.要質量.要工期。（5）在目標管理體系下，各分部工程定期以書面形式對自已所制定的目標計劃進行自我評定，找出有利不利因素，并制定相應的措施上報上級主管。（6）建立每周一次的現場例會制度，由項目全體管理人員，總結計劃完成情況安排下一步計劃實施。（7）定期檢查計劃的完成情況，包括形象進度，現場管理等，及時發現并處理影響進度的不利因素。對滯后的進度及時采取補救措施，組織力量限期跟上。（8）積極與業主.設計進行協調溝通，及時將施工中存在的技術問題提出來，以便盡快地得到解決，以使整個施工過程與進度計

86、劃安排相吻合。（9）施工期間，項目部將進一步深化進度計劃。排出影響落實關鍵節點的因素，提出針對性措施，并規定落實針對性措施的實行人，并規定最終落實的上下期限，每周排周計劃時，對已到落實期上期限尚未落實的 措施，進行專題討論，提出進一步落實的強化措施，并指派人盡快落實。（10）施工期間將不斷深化調整進度計劃，根據公司ISO9001：2000程序文件，按“一綱”.“四計劃”.“三段十點法”的管理模式，排出各個關鍵節點，使進度控制成為動態控制狀態，進一步控制好施工節奏，完成全部任務。總之，對整個項目管理運用計劃、檢查手段，循環遞進，確保關鍵節點的落實，從而保證整個工期的完成。二、合理科學的施工技術措

87、施1、現場技術人員主動與各協作單位取得聯系，從施工角度給予出謀劃策，將以前施工過類似工程的經驗運用到本工程中，減少因工作安排不當造成的返工現象，從而保證工程優質高效的完成。2、項目部同時加強技術管理的力度，適應施工進度的需要，將已經確定技術變更及時通知施工員和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術處理措施，對可能影響裝修和進度的問題，要主動向監理.甲方及早提出，盡量避免事后處理。第五節 其它措施一、雨季施工1、雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。2、施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。3、腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。二、工程降低成本措施1、工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。2、施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節點考核管理，及時發現問題。嚴格執行限額領料制度，節約原材料，降低工程成本。加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。程序開始