1、南通姚港油庫新增消防立管、 更換罐組消防環(huán)管工程施 工 方 案 2014 9 8目 錄1工程概況22編制依據(jù)23工程主要實物量44勞動力安排及機具配置75施工進度計劃86施工技術(shù)措施87質(zhì)量保證措施158安全生產(chǎn)、文明施工措施179交工技術(shù)資料的整理及工程驗收181 工程概況南通姚港油庫消防工程位于姚港路南端，該油庫為一個綜合性油庫。本工程管道包括消防系統(tǒng)公用給水系統(tǒng)和部份循環(huán)水系統(tǒng)管道壓縮空氣管道，其中消防系統(tǒng)庫區(qū)管網(wǎng)設(shè)計壓力1.2MPa、管廊上部份管設(shè)計壓力1.65Mpa，站外供水管設(shè)計壓力0.3Mpa，公用給水系統(tǒng)設(shè)計壓力0.6Mpa，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計壓力0.38MPa。2 編制依據(jù)2.1

2、 甲乙雙方簽訂施工合同；2.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）；2.4 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）；2.5 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程（CECS41：92J）；2.6 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T2998）；2.7 建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設(shè)計施工及驗收規(guī)程技術(shù)規(guī)程（CECS94：97 ）；2.8 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ24282）；2.9 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）；2.10 自

3、動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB5026196）；2.11 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5018493）；2.12 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH35032001）；3 工程主要實物量3.1 管道類：序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量標準1直縫鋼管L245GB/T9711.1-19972直縫鋼管L245GB/T9711.1-199734直縫鋼管D114.3417885水幕噴頭-A30506球閥7螺旋縫埋弧焊鋼管8螺旋縫埋弧焊鋼管Q235-ASY/T5037-20009螺旋縫埋弧焊鋼管10螺旋縫埋弧焊鋼管11低壓流體輸送用焊接鋼管Q235-AGB/T3092-200112低壓流體輸送用焊接鋼管14

4、04.513低壓流體輸送用焊接鋼管1144.014低壓流體輸送用焊接鋼管88.54.015低壓流體輸送用焊接鋼管75.53.7516無縫碳鋼管573.520#GB/T8163-199917鍍鋅鋼管DN125Q235-AGB/T3091-200118鍍鋅鋼管DN10019鍍鋅鋼管DN8020鍍鋅鋼管DN6521鍍鋅鋼管DN5022鍍鋅鋼管DN3223鍍鋅鋼管DN2524鍍鋅鋼管DN2025鍍鋅鋼管DN1526建筑給水聚丙烯管de20de2527建筑給水硬聚氯乙烯管de20de32343.2 閥類及其它名稱規(guī)格單位數(shù)量閘閥DN50DN200只22截止閥DN15DN25只止回閥DN200DN250只

5、蝶閥DN65DN450只籃式過濾器DN65DN125只金屬軟管DN65DN200只水幕噴頭SMTBD22-120只水幕噴頭SMTBD15-120只3050空氣泡沫產(chǎn)生器PC16、PC24套地上式消火栓套手動消防水炮套4 勞動力安排及機具配置4.1 勞動力安排項目經(jīng)理 1人項目副經(jīng)理 1人項目技術(shù)總負責1人施工技術(shù)員2人質(zhì)量安全員 1人材料員 2人安裝工15人起重工 8人焊工 2人架子工 2人電工（現(xiàn)場接線）1人司機2人4.2 主要機具直流焊機4臺交流焊機2臺手動葫蘆（1t 5t）5臺電動試壓泵4臺氧氣乙炔割炬2套砂輪切割機1臺手提砂輪機 2臺電動套絲機 1臺25t吊車1臺叉車1臺農(nóng)用車1臺夯土

6、機1臺貨車1臺經(jīng)緯儀1臺水平儀1臺5 施工進度計劃（見本工程施工組織設(shè)計）6 施工技術(shù)措施6.1 管道安裝前技術(shù)準備措施。6.1.1 由于罐體環(huán)形噴淋管、立管屬高空作業(yè)，工作點多、面廣等特點，故罐體環(huán)形噴淋管、立管及其支架采用可移式吊籠架施工方法。則增加制作吊籠架用料：6鍍鋅管1500米、4鍍鋅管1500米、角鋼404：1500米、扁鋼404：1500米。6.2 管道組成件安裝前的檢驗6.2.1 管子、管件、閥門、水幕噴頭、消火栓、等必須有制造廠質(zhì)量證明書。安裝前，要認真核對規(guī)格、型號、材質(zhì)，并檢查其外觀，要求表面無裂紋、縮孔、重皮等缺陷。管子表面的銹蝕或凹陷，不得超過壁厚的負偏差，不合格的不

7、得使用，并且每批材料到貨都必須通知監(jiān)理，并附送上“工程材料報審表”。6.2.2 用于消防系統(tǒng)管道上的閥門，安裝前，必須進行水壓試驗，強度試驗按閥門公稱壓力的1.5倍進行，試驗時間最少5分鐘，以殼體填料無泄漏為合格；嚴密性試驗按閥門的公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗完畢，排凈積水，作好合格標志，并按SH35032001規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。6.2.3 噴頭安裝前應(yīng)進行檢查，噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。6.2.4 泡沫發(fā)生器應(yīng)輕拿輕放，防止損壞防爆膜。6.3 消防、空氣管道安裝6.3.1 施工程序：

8、先做罐體部分，再做地下管網(wǎng)，最后做地面管道。具體施工程序為支架安裝 管道預(yù)制 管道防腐 管道安裝 管道試壓 焊口防腐 管道水沖洗。6.3.2 管徑大于DN150的埋地部分鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管（標準號：SY/T50372000），焊接連接，罐區(qū)環(huán)形管采用鍍鋅鋼管（標準號：GB/T30912001），焊接連接。其余采用低壓流體輸送用焊接鋼管（標準號：GB/T30922001），焊接連接。鍍鋅鋼管DN50采用絲扣連接。6.3.3 管子對口時，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)，不能用強力或加熱的辦法進行強制對口，對口時應(yīng)檢查其平直度及鉛直度，允許偏差見表：水平管道平直度DN1002L%，最大50DN1003L

9、%，最大80立管鉛直度5L%，最大306.3.4 法蘭連接應(yīng)保持同心平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，連接螺栓能自由通過，與設(shè)備連接的法蘭，應(yīng)保持自由狀態(tài)下的同心度及平行度，不能將外力加到設(shè)備上。6.3.5 泡沫發(fā)生器、水幕噴頭、消火栓及消防水炮必須嚴格按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求安裝。6.3.6 泡沫混合液立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時，不得損壞其不銹鋼編織網(wǎng)。6.3.7 埋地安裝的泡沫混合液管道、泡沫管道應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時不應(yīng)損壞防腐層，在回填土前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后及時回填土，分層夯實。6.3.8 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，水龍

10、帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。6.3.9 泡沫栓接口安裝時應(yīng)口朝防火堤。6.4 罐區(qū)埋地管道鋪設(shè)6.4.1 埋地消防水管線中心埋深為0.6m，過路時埋深標高2.5m，管線水平走向相交叉時，壓力管線彎下通過。6.4.2 施工前，由建設(shè)監(jiān)理單位組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁，水準點、軸線控制樁等應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用。6.4.3 挖掘前，進行溝槽中心線與邊線的放線，應(yīng)用經(jīng)緯儀及目測拉線相結(jié)合的方法定位，定位線撒上石灰粉作標記，要斷路開挖時，預(yù)先通知建設(shè)單位進行確認，盡量避免影響交通。6.4.4 放好溝槽邊線后開槽挖土，挖掘方法采用人工和機械相結(jié)合

11、方法，一次挖到埋設(shè)深度。6.4.5 挖掘出來的土，應(yīng)離溝邊不少于800mm堆放，并盡量一側(cè)堆土，堆土高度不超過1.5m，另一側(cè)堆放管材。6.4.6 溝開挖達到要求后，根椐管道的長度及接口位置，采用人工開挖焊接工作坑，坑的大小根據(jù)管徑大小確定，坑底比溝底深約200400mm。6.4.7 管道及其連接件用汽車運送到施工現(xiàn)場，裝卸車時注意不要損壞管材及管件，對運送來的管材存放，既要考慮不影響交通，又要考慮施工方便，采用沿溝槽管線距溝邊13m平行溝槽排放，排放時應(yīng)墊穩(wěn)。6.4.8 埋地管施工時應(yīng)備足管材、管件，預(yù)防出現(xiàn)停工現(xiàn)象，影響回填復(fù)原。6.4.9 為減少溝下焊接作業(yè)及焊接工作坑開挖數(shù)量，提高勞動

12、效率和接口質(zhì)量，在溝邊上進行組合焊接，管段在溝邊上組接的長度，視管徑大小而定。6.4.10 當溝槽、管基、工作坑等均完成后，采用人工及機械方法進行下管工作，下管前按設(shè)計要求檢查管道防腐措施是否已完畢。6.4.11 管道下入溝內(nèi)以后即可進行鋪設(shè)，管道鋪設(shè)的中心位置、標高、坡度均必須符合圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對安裝好的管道，采用局部兩側(cè)填土等方法臨時加以固定，使其位置不再發(fā)生移動，再進行接口工作。6.4.12 管道試壓、清洗合格后，進行管道焊口防腐（見本工程防腐施工方案），然后采用人工和機械相結(jié)合的方法進行回填土，回填土應(yīng)分層夯實，在管道兩側(cè)同時填土，以免使管道發(fā)生位移，管道應(yīng)不被落下的硬物所擊

13、傷或擊壞。6.5 給水管、污水管道、衛(wèi)生器具及給水配件安裝6.5.1 給水引入管道與排水管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不小于排水管管徑的3倍。6.5.2 建筑用聚丙烯給水塑料管采用粘接連接。6.5.3 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530標高10206.5.4 衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。

14、6.6 衛(wèi)生器具安裝高度允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。6.7 管道檢驗、檢查6.7.1 消防管道執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97及其他有關(guān)標準，其余管道按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97，進行驗收。6.7.2 管道焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。消防管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于級，其他管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于級。6.7.3 消防管道及壓縮空氣管道的焊縫應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為5%，其質(zhì)量不得低于GB3323-87級合格。6.7.4 管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進行，當抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定

15、的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共同確定。6.7.5 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。6.7.6 當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：a、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；b、 當這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；c、 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；d、 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；e、 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊

16、縫全部進行檢驗。6.8 管道壓力試驗與吹洗6.8.1 管道試驗前應(yīng)具備下列條件：a 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；b 支架安裝完畢；c 焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗的部位未經(jīng)漆涂；d 管道標高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格試驗臨時用的措施經(jīng)檢查確認可靠；e 試驗用的壓力表經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程為被測壓力的1.52倍，每個試驗系統(tǒng)都安裝不少于2個壓力表，壓力以高處壓力表為準。6.8.2 管道安裝完畢，經(jīng)無損檢驗合格后，采用潔凈水進行壓力試驗，壓力試驗應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況分段進行。6.8.3 管道試驗前，應(yīng)認真檢查是否有錯漏，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，

17、法蘭、閥門螺栓是否擰緊，符合要求后，方可進行試壓工作。6.8.4 試驗前不參加試壓的儀表需拆除，不參加試壓的設(shè)備口，采用盲板隔離，試驗后再將管道復(fù)原。6.8.5 試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。6.8.6 試壓前注水時應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。6.8.7 管道壓力試驗按設(shè)計壓力的1.5倍進行，緩慢升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，如發(fā)現(xiàn)無降壓及金屬變形，則將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘以上，經(jīng)檢查無泄漏、金屬變形及壓力表降壓現(xiàn)象，則試驗合格。6.8.8 試驗時，管道如有泄漏，待降壓后，再作處理，不得帶壓處理。試驗完畢后，將壓力降至0，再打開放空，然后再排凈積水，及時拆除盲板。6.8.

18、9 管道試壓合格后采用清水進行分段沖冼，沖洗時流速不得低于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.8.10 壓縮空氣管道水沖洗完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹干管內(nèi)積水。6.9 管道的防腐施工見本工程防腐施工方案。7 質(zhì)量保證措施7.1 過程控制過程控制主要流程圖共同制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準）配置檢驗（查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可C 自檢級別號B 自檢、專職檢A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）返修返工內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過程施工7.1.1 為確保工程質(zhì)量，在施工過程中，認真貫徹執(zhí)行集團公司的質(zhì)保文件，使施工的全過程處于受檢狀態(tài)

19、。7.1.2 加強對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設(shè)計要求，嚴格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品。7.1.3 施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術(shù)交底，使施工人員明確工程概況及各項要求，以及注意事項。7.1.4 加強對工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三檢一評制度，每道工序完工后，要經(jīng)過相應(yīng)控制等級的檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序。7.1.5 受檢設(shè)備和管道應(yīng)報有關(guān)部門審批，同意后方可施工，嚴禁無證施工。7.2 質(zhì)量控制點7.2.1 管道安裝序號控 制 點檢查等級備 注1材料驗收A2管內(nèi)清潔度C3管道布置C4支架檢查C5焊縫檢查B6試壓前檢查A7水壓試驗A/R8吹

20、掃檢查A/R9管道復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查A8 安全生產(chǎn)、文明施工措施8.1 嚴格執(zhí)行中石化南通石油分公司關(guān)于施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)定。8.2 嚴格執(zhí)行本工程“施工組織設(shè)計”中“安全文明施工措施”。8.3 管溝開挖時應(yīng)做好防護措施，嚴禁野蠻施工。8.4 施工現(xiàn)場施工機具必須有條理設(shè)置好，每天下班前必須清理好現(xiàn)場，搞好衛(wèi)生。8.5 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時，要佩戴好安全帶，上手腳架前，要檢查手腳架的牢固程度。8.6 要合理布置好氧氣瓶與乙炔瓶的位置，既要達到安全距離，又要有條理，現(xiàn)場要設(shè)置好滅火器材，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)苗頭，及時消除。8.7 要駁接施工電源，應(yīng)由持證電工征得甲方同意后進行接線。9 交工技術(shù)資料的整理及工程驗收9.1 安裝工程竣工后，應(yīng)由建設(shè)主管部門主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位參加，按各項規(guī)范要求進行工程驗收。9.2 工程驗收時，應(yīng)具備下列資料：（1） 開工報告（7） 隱蔽工程記錄（2） 管子、管件、閥門的合格證、材質(zhì)證書（8） 管道防腐施工記錄（3） 焊接材料合格證、材質(zhì)證書（9） 單位工程質(zhì)量評定（4） 閥門水壓試驗記錄（10） 交工驗收證書（5） 管道強度嚴密性試驗記錄（11） 竣工圖（6） 管道吹掃、清洗（脫脂）記錄