1、新疆農六師碳素有限公司煅燒煙囪土建項目施工組織設計1.0工程概況1.1本工程為煅燒土建工程。建設單位為新疆農六師碳素有限公司，由沈陽鋁鎂設計研究院，煙囪高度120米，為鋼筋混凝土薄殼結構。基礎埋深為4.1米。0.00最大外直徑為8.72米，壁厚400，筒首出口直徑為3.92米。筒壁最薄處為0.18米，筒身按1個坡比施工，坡比為2%。筒身內側 10 米設一道整圈牛腿,自10米標高處每 10 米設一道環型懸壁，內襯砌體自標高 3.85 米至 120 米采用粘土質耐火磚,砌筑材料為耐火砂漿。隔熱層采用硅藻土磚與礦渣棉。筒壁在頂標高2.7米處設隔煙墻一道，砌筑材料采用耐火砂漿，隔煙墻與內襯同時砌筑，隔

2、煙墻內WL-1所用混凝土為C20水玻璃類耐酸耐熱混凝土，耐熱溫度大于850。筒身外側設鋼爬梯一道，爬梯方向設在主導風向的上風向，離地面2.5米處開始設置，頂部比筒首高出1米.標高 55 米和 115 米設一圈鋼平臺。0.00相對于絕對標高見總圖專業。1.2自然條件：工程場地土類別為類，煙囪安全等級為二級，設計使用年限為50年。1.3施工條件： 現場土方已進行施工，場地平整已經完成。從建設單位提供的主水管線處埋設一根40輸水管線進入貯水池內供煙囪施工、養護用水。供電由業主的變壓器引入配電室，用電直接從配電室埋設電纜至煙囪附近的配電盤。2.0施工組織設計2.1質量方針:學習貫徹執行ISO9000施

3、工標準，依據本標準，以及公司質量保證體系，建立健全項目質量保證體系，完善體系文件，制定質量計劃，優化操作工藝，并遵循預防為主的原則，實施全員、全面、全過程的管理，加強對自有職工隊伍，外用工隊伍的管理。講信譽、守合同，確保該工程達到優質工程。公司的質量方針：規范管理、精心施工、持續改進、顧客滿意。2.2質量目標: 出一流的建筑產品,創一流的施工企業。工程質量達到優良，力爭創精品工程。工程一次合格率100%，工程履約率100%以上，120米煙囪質量目標：工程一次交驗合格率100%，顧客滿意度100%。各分部工程合格率100%。無重大傷亡事故，輕傷事故在7以內。2.3組織保證體系:針對本工程任務重，

4、工期緊，難度高的特殊性，結合本公司的管理體制，由項目部、公司兩層共同配合和管理。2.3.1根據施工特點，將工程項目劃分煙囪工程施工片區。2.3.2項目部組織機構設置見附圖。2.3.3質量保證體系見附圖。2.3.4安全保證體系見附圖。2.4質量目標計劃的保證措施。2.4.1建立由項目經理領導，項目副經理與項目工程師中間控制，質檢員基層檢查的三級管理模式，形成一個橫向從土建到各分部項目，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡，建立健全各項技術質量管理的規章制度。2.4.2施工過程中的質量控制:2.4.2.1按優化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。2.4.2.2搞好圖紙會審和技術交底及技術培訓工

5、作，對于推廣應用新技術，新工藝等組織有關人員進行學習和實踐。2.4.2.3正確選擇和合理調配施工機械，做好維修工作，保持機械處于良好的狀態。2.4.2.4實行目標管理，明確總目標，力爭創優良工程，通過樣板間的制作，協調各工種間關系，明確各工種的施工質量驗收目標，以保證總目標的實現。2.4.2.5認真落實技術崗位責任制和技術交底制度，雙方必須在書面交底資料上簽字，施工班組在施工時嚴格按技術交底的要求進行施工及質量控制。2.4.2.6新材料、新工藝在使用前必須進行人員培訓并達到上崗要求后持證上崗，并對新材料先進行試用，合格后方可推廣。2.4.2.7施工過程中認真執行三檢制度，各工序必須經質檢工程師

6、檢查合格后，才能上報建設單位和質量監督部門,并經檢查合格后方可進入下道工序施工。2.4.2.8做好各項施工驗收隱蔽記錄，及時辦理各種驗收簽證記錄，定期進行工程質量抽檢評比工作，確保工程資料與工程進度同步進行。2.4.2.9加強對各種原材料、成品、半成品進場的質量檢驗工作，各種材料進場必須要有產品合格證，對要求進行復檢的材料必須先復檢，合格后方可使用。2.4.2.10堅持三檢制、樣板制、掛牌制等行之有效的辦法，加強對各種工序施工的指導把關工作，確保工程質量達標。2.4.2.11開展全面質量管理教育，強化提高施工人員的質量意識，建立施工班QC小組，實行質量目標管理，嚴格按施工程序及工藝標準施工，加

7、強工序間的交接及成品保護工作。2.4.2.12本工程子項多，工程量大、工期緊，各工種之間穿插作業，互相配合極為重要，必須按科學的程序組織施工,制定成品保護條例，加強成品保護，確保工期質量目標的實現。2.4.3具體質量保證措施如下:2.4.3.1嚴格貫徹執行公司的各種技術管理制度標準，由公司組織對施工圖全面學習、審查、組織圖紙會審工作，按圖施工，未經設計及建設單位同意不得自行修改圖紙。2.4.3.2由公司負責編制施工組織設計綱要和重點工程及要害部位的施工方案與質量措施，審批項目經理部編制的施工方案，逐級向技術人員進行交底。2.4.3.3技術人員應對軸線標高，結構放樣及模板的幾何尺寸，鋼筋綁扎，予

8、埋鐵件及預留孔洞等按圖進行嚴格復核。2.4.3.4執行混凝土澆灌審批制度，混凝土澆灌前由主任工程師組織施工、質檢、試驗及計量人員檢查計量器具、配合比,勞力以及模板加固和鋼筋質量進行全面檢查，達到質量要求后，報監理工程師審核后，方可簽發混凝土澆灌通知單，簽字后方可進行砼澆灌。2.4.3.5加強對原材料的檢驗工作，原材料進場必須按標準要求進行取樣、檢驗、水泥在使用前必須經安定性檢驗合格后方可使用。2.4.3.6耐火砂漿，防腐涂料和鋼筋焊接等必須按標準要求抽樣檢測。2.4.3.7施工現場由試驗員監督配合比和計量情況，每臺班按規定要求取樣制作混凝土試件，以及檢測砼坍落度等，以控制混凝土的水灰比，和易性

9、，強度等性能符合要求。2.4.3.8混凝土配合比應根據施工條件，原材料的變化及實際試件強度定期進行分析，及時合理調整，調整后的配合比在使用前必須經總工或主任工程師批準同意。2.4.3.9各工序在施工前必須檢查上道工序的各項技術資料是否齊全，此項的技術交底內容是否齊全，能否指導施工，達不到要求不得進入下道工序施工。2.4.3.10完善技術資料的管理工作由專人負責及時收集分類，整理各項技術資料，并定期組織資料質量的評比。2.4.4行駛質量否決權,強化質量管理。2.4.4.1加強班組操作工人的質量管理。2.4.4.1.1班組在明確圖紙和質量標準的前提下，工人必須嚴格按操作標準及工藝流程操作，實行個人

10、自檢記錄。2.4.4.1.2上下工序之間由經理牽頭組織技術和質檢進行工序交接檢查，上道工序必須消除質量缺陷才能移交下道工序,下道工序保護好上道工序的成品質量，填寫工序交接單，明確各自的質量責任。2.4.4.1.3執行工序驗評制度，對已完工序進行全面檢查、評定、達不到評定標準要求的工序，嚴禁進入下道工序必須返工處理。2.4.4.1.4設立工序管理質量控制點，進行重點控制。2.4.4.2嚴格掌握執行“三不準”制度，圖紙未經會審不得施工，原材料未經檢驗，不得施工，無技術交底不得施工。2.4.4.3嚴格隱蔽工程驗收制度，對需隱蔽驗收的工程部位，必須經建設單位隱蔽簽證后，方可進入下道工序施工。2.4.4

11、.4嚴格執行產品驗收制度，實行優質優價的獎勵。2.4.4.4.1與施工班組訂立質量合同，實行優質優價，班組工費結算時必須按質量檢查驗評結果進行核算，充分加強施工班組人員的質量意識。2.4.4.4.2質檢人員嚴格按質量驗評標準，對所有分部分項工程進行驗評，填寫質量驗收記錄。2.4.4.4.3公司建設指揮部會同建設單位及質量監督部門進行主體結構的中檢查驗收評定。2.4.4.4.4單元工程竣工，在項目部自檢達到質量要求后，再報公司建設指揮部檢查評定，在符合質量標準的基礎上，報建設單位及質量監督部門竣工驗收，辦理竣工質量等級手續。2.5現場臨時設施2.5.1攪拌站、鋼筋制作車間、鐵件加工車間、木工車間

12、、大型水泥庫、配電室、現場辦公室、工程統一布置。2.5.2供電統一管理，煙囪用電由變壓器配電專用線路供應。2.5.3供水由閥門井引出并埋設直徑40輸水管線，送入儲水60立方米水池中供煙囪施工養護用。3.0施工準備3.1組織準備成立工程指揮部，下設生產技術組、物資供應組、財務組、機械設備供應組、質檢安全監察組。本指揮部下設電廠工程項目部，本標段設項目經理，全權負責本項目部工程施工管理，積極與業主、設計、監理配合,履行公司法人委托權限內的各項工作，滿足業主的期望，作為公司的重點工程建設項目，從人、財、物給予重點保證,技術上給予全力支持。配備精干、高效、有專業業務能力，長期從事施工技術管理的各類管理

13、人員和能吃苦耐勞,有經驗,各項操作技術素質強的專業隊伍，保證工程按期、優質、安全完成。項目經理部配備各職能小組、生產調度組、技術質量組、材料設備供應組、財物、安全管理組、統籌協調各專業生產交叉，合理使用人、材、機、文明施工,降低成本。項目部各職能小組積極配合，與業主經常聯系。了解信息，掌握業主對工程進度要求，積極配合業主，搞好工程質量和安全文明生產，項目部定期召開施工質量、生產、安全進度會，及時解決施工中存在的問題，理順各方面的關系，杜絕質量事故發生，無安全隱患。發揚團體精神，敢于拼搏，實行工作兩班制。做好施工現場人休，施工生產不停，穩中求快。項目管理人員與工人同班作業，形成工程施工重點突出，

14、工序合理、技術、質量、安全管理嚴格，文明施工一絲不茍按規范標準進行施工。3.2技術準備組織現場施工人員學習，了解圖紙的設計意圖，會同設計、監理、業主做好圖紙會審，做好設計洽商和設計變更的書面聯系和簽證審批，在熟悉圖紙后做好技術的書面交底，依據施工組織設計審定的方案認真執行，按火電質量標準驗收各分項工程的施工質量，及時與監理、質檢聯系，做好工程驗收和簽證。建立技術崗位責任制，明確項目部各職能小組人員各自的質量責任，依據施工平面規劃，做好現場文明施工，建立質量安全責任區，設置責任牌，定人定責、定權、明確責任，獎罰分明。進行現場地形、環境、交通、水文氣象勘察，掌握情況，使施工布置合理規范，與業主檢查

15、驗收廠區控制網、樁、引測各工程定位控制樁，建立本標段控制網及永久水準點，做到施工控制有依據。編制審核工程材料，計劃成品，半成品及各種構件加工計劃，做好先到先進，明確進場時間，提供材質檢驗資料和試驗報告，確保工程材料質量。制訂質量檢查驗收制度，設立專職質檢人員和班組長兼職質檢人員自檢制度，組織施工人員學習有關施工驗收技術規范和火電質量檢驗標準，編制各專業作業指導書。3.3生產準備做好施工現場的“五通一平”的布置，滿足施工需要。設置安裝施工用電設備，建立臨時配電室，組織施工機械設備，隨時進場，保證工程施工進度。依據施工設計平面布置圖，做好各專業生產加工場地和工房、預制場、鋼筋加工廠等，各種周轉材料

16、、成品、半成品料按平面布置整齊堆放，并做好防曬，防變質保護措施。做好生產臨時和生活臨設的修建，滿足生產和生活需要，按設計平面布置埋設各種管線和施工道路，即供水、供電、排水設施的完成。3.4物質準備做好施工現場的“五通一平”工作。施工用水根據現場情況，布設水平臨時管網，配置施工水箱和180米揚程水泵，施工用電根據不同階段的勞力要求,采取三相五線制，選好場內干線，設置配電室，架空瓷瓶配線等。施工機械設備選擇.1地基樁基處理已完畢，基礎樁錨入煙囪基礎內。.2在施工現場設置一臺強力500L拌和機和一臺聯動式配料機作為現場的集中攪拌站，煙道口以上砼由小型翻斗車從攪拌站運至煙囪現場進行澆筑。.3根據施工難

17、度,配置一臺自制井架附操作平臺及吊架進行施工操作。外敷130M電梯作垂直運輸設備。.4其他機具的配置滿足施工生產的需要。.5周轉材料配置滿足施工生產的需要，同時為保證構筑物外觀光潔平順,新購置了一批組合鋼模板。3.5安全準備在項目經營和施工管理中，貫徹“安全第一,預防為主”的方針，堅持誰管生產必須管安全的原則，依靠廣大職工和各業務人員來共同做好安全生產工作。執行國家和企業有關建筑施工安全方針、政策、法律、法規制度(施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005,國營建筑企業安全條例JGJ59-99，采用新規范，建筑施工安全檢查評分標準，高空施工作業安全技術規范JGJ80-90。在施工生產前制

18、定相應的施工安全實施措施和制度，獎罰分明，做好工人入場前的安全技術培訓的特殊工種操作技術培訓，執行持證上崗的工作制度，對高空作業人員進行體檢和特殊工種培訓上崗。做好工人入場安全教育工作，使進場工人懂得安全知識，設備性能和操作規程以及有關安全制度和嚴禁事項，并經考核合格后方可上崗，對采用新技術，新工藝的工作人員進行新技術崗位安全教育，未經培訓不得上崗。施工現場設立各種安全標志和施工安全區，搭設作業通道和安全防護棚，修整現場運輸道路，保證平整和暢通，工作區設立照明，保證夜間照明亮度。高空作業頻繁，高空作業平臺、腳手架、安全設施、安全網等施工使用前進行檢查，測試和驗收合格后方可使用，安全防護設施齊全

19、可靠，材料部門對購進的勞保用品，安全裝置、器材，必須有合格證和檢驗報告，嚴禁使用不合格品。所使用的自制式井架應進行結構計算，限位裝置和通訊設施齊全、靈活、可靠、不試車不準使用，不經當地勞動部門驗收不準使用，特殊設備安裝拆卸應有針對性施工方案或交底，做到誰施工誰負責安全。施工用電必須可靠安全，設專人監護配電室，堅持單閘單用原則，并配有絕緣接地設施，動力線路執行三相五線制，各配電箱開關箱應上鎖，并有安全標志。施工現場外加劑及易爆專人管理和使用，堅持領發入庫驗收制度，配備消防設施。保證工程安全正常運行，配置1名專業安全員，對施工現場各項操作進行監督，對每道工序作業進行安全檢查和人員進場講話教育，對鋼

20、絲繩及配套裝置，逐項復檢合格后方可投入使用。4.0施工布置及方案選擇4.1工程組織安排該工程從投標開始，公司領導十分重視，為承接工程并干好工程作了大量的工作。組織有關領導召開專題會議，特別是組織管理和施工方案方面深入研究、收集資料，總結經驗，并成立了指揮部，公司上下對搞好工程信心百倍，為確保工程施工中的人力，財力和物力，指揮部要求下屬的生產技術部、物資供應部、財務部、后勤部全力以赴為該工程服務。公司為該工程配備了管理有方，技術成熟的管理人員組成完整的管理機構。并有針對性的制定了質量管理，安全管理，技術交底，現場試驗管理，機械設備管理、施工掛牌，現場物資供應，成品保護等制度。另外各專業口子制定了

21、內容具體充實的崗位責任制。使整個工程管理形成有機網絡，各部門分工明確，責任到人，為工程創優造就了有力條件。制定了工程質量保證體系，有明確質量方針，目標和質量保證機構。針對煙囪工程的結構特點，制定了各分項工程的質量檢驗控制圖表。準備了工程中所需的各種施工及驗收規范等。施工前編排了降低成本措施，冬期施工措施以及質量保證措施，質量保證體系，質量目標以及安全生產及技術措施等。4.2根據工程情況,施工平面布置設配電室、警衛室、養護水池、卷揚機棚,安全走道棚及周轉材料和鋼材堆放場地。煙道口以下混凝土以下采用商品砼，汽車泵澆筑，煙道口以上由拌和站集中拌制,機動翻斗車運至現場使用。4.3施工工期為135天。4

22、.4主要材料鋼材、水泥、木材、設備及周轉材料等必須在工程開工前進入現場。水泥置于水泥庫房，便于統一調配、集中管理。當煙囪需要材料時用翻斗車倒運至煙囪現場。4.5鋼結構件全部由項目部自制和安裝。4.6主要方案選擇地基樁基處理已完畢，基礎樁錨入煙囪基礎內。基礎施工在底板與環壁相接處留設施工縫,先施工底板,后施工環壁。基礎采用定型鋼模拼裝,環向采用25鋼筋箍8道，底板用鋼管支撐于基坑四周,環壁采用16對拉螺桿配合鋼管支撐加固。對拉螺桿橫向按內模間距550MM設置，豎向共設四道。基礎鋼筋應按型號,位置在底板上彈出控制線,底板鋼筋應分層綁扎,支撐牢固,環壁鋼筋采用鋼管臨時支撐加固。各層搭設支撐平臺架，待

23、鋼筋支撐焊牢后拆除鋼管架。根據工程要求和具體情況，筒壁施工采用有井架倒模施工，它操作簡單，易于掌握和斜度控制，安全可靠，施工進度快。鋼操作平臺由兩圈環向梁14和20根放射梁12組成，各桿件均采用螺栓連接，以便裝卸。平臺上鋪設50木板。詳見平臺制作和組裝圖。平臺放射梁上掛設內外吊架，吊架兩側用-808扁鐵，中間用20鋼筋每1.5米焊接一道，吊架與吊架之間距離控制在2.7米左右,以便搭設走道板，吊架可沿放射梁移動，隨筒壁半徑的縮小而縮小。煙囪中間搭設四孔井架，井架立桿直徑89，水平桿及斜撐桿直徑40，全部采用20180螺栓連接。井架分段搭設，上部伸出筒壁不超過20米，井架外側不設風繩，井架留一孔懸

24、掛錘球以便對中，二孔作垂直運輸。電源線、水管線等從另外兩個孔往上傳送。井架基座單獨澆筑2.5m2.5m,厚度500,基座澆筑時預埋12個直徑18u形螺栓,以便固定井架。本操作架利用中間井架升遷，平臺與吊架全部荷載均通過鋼絲繩傳至井架，井架外側立桿分別設四個10T倒鏈，4個5T倒鏈。在自重情況下升遷,升至高度后用15.5鋼絲繩套拴在井架立桿上,用卡環卡牢。為保證井架的穩定性，井架每搭設一段應進行拉方校正。隨筒壁每層牛腿上設吊環四個，用直徑15.5鋼絲繩與井架四個角拉結牢固,保證井架的垂直度和穩定性。煙囪外壁附130米傾斜式電梯作人員上下運輸，其它材料利用中央井架運輸。倒模配制及施工：使用標準鋼模

25、板P2015，三層模板進行倒模施工，30米以下筒壁采用12對拉螺桿，距鋼模上下口20處各設置一道，環向間距600，即每三塊模板設一組對拉螺桿。環向用鋼筋箍三道，豎向用單鋼管打眼后上螺帽。30米以上取消對拉螺桿，外圍用倒鏈緊箍鋼筋箍。筒壁內外側收分均采用木條,木條刨光并釘薄鐵皮,與鋼模連接成定型模板,每層收分木條為16根。筒壁豎向筋直徑16及16以上的采用剝肋直螺紋連接技術,直徑16以下的采用搭接焊,接頭面積百分率為25%,環向筋采用綁扎搭接,搭接長度為41d,接頭應相互錯開1米以上,同一截面接頭面積百分率小于25%,澆筑采用中央井架上漿,從對稱兩點開始向相反方向進行,分層澆筑,每層厚度約為30

26、。4.6.13 20米以上內襯砌筑與筒壁混凝土同步進行，利用平臺在下部設吊架操作。20米以下內襯待筒壁施工完后施工,在內部另設小操作平臺，利用倒鏈沿中央井架逐段升遷。垂直運輸系統:煙道口以下利用塔吊作垂直運輸,旁側搭設上人馬道。煙道口以上筒壁所使用的混凝土拌和料，內襯及隔熱材料利用中心井架，用吊籠載入上下，選用一臺雙筒式5T中速卷揚機作動力，一臺1噸中速卷揚機吊運鋼筋及細長材料，卷揚機設安全閘，限位器、漏電保護器等。上下采用電鈴聯系，鋼絲繩與吊籠應設滑動連接環，確保安全運行。電梯設減震器，斷繩保護器，限載裝置，超高限位裝置等。需經安檢站驗收后方可使用。外爬梯安裝與上部航標漆涂刷同時施工。鋼平臺

27、在施工筒壁時利用操作架進行安裝。筒壁所使用鋼筋及其他材料利用井架及上人電梯進行運輸。5.0施工方法5.1施工順序:施工準備定位放線基礎墊層基礎鋼筋、模板、砼基礎防腐基礎外圍回填井架搭設筒壁鋼筋、模板、砼內襯砌筑拆除井架煙囪積灰平臺施工基礎內回填散水竣工。5.2土方工程地基樁基處理已完畢，基礎樁錨入煙囪基礎內。定位放線：依據設計院給定的基準軸線和水準點進行定位引測，煙囪中心坐標及雙向軸線采用全站儀定位，并做好控制樁，共計8個，每個方向在距基坑邊3M左右設置一個控制樁，然后在遠處固定設施上作一控制樁或標記點。近處控制樁用來定中心，方便基礎施工。遠處控制樁用來控制筒身軸線。用水平儀引測設置兩個臨時水

28、準點，用來引測高程和以后進行煙囪的沉降觀測。5.2.3基礎樁表面混凝土打毛，沖洗干凈。5.2.4基礎內外人工分層回填夯實至干容重試驗符合設計及規范要求5.3基礎工程。墊層厚度為100，混凝土采用瀝青混凝土，瀝青混凝土采用外購，瀝青混凝土攪拌站提供，外圍普通紅磚砌筑二皮用作外模。底板厚2.0米，半徑5.8米,環壁底口寬2.6。上口寬850，高度2000。筒身基礎在底板與環壁接頭處留設施工縫，分二次綁扎鋼筋立模澆筑，在煙囪中心澆筑25002500500，C30砼井架底座中心坐標處予埋100100的鐵件作中心控制點，并圓周90度方向作四周中心閉合點來控制煙囪整體施工垂直度。綁扎順序： 底部第一層鋼筋

29、 中間層鋼筋支撐筋 頂層鋼筋 環壁豎向筋 筒身插筋及洞口鋼筋 環壁環向鋼筋。各種鋼筋應根據鋼筋數量或間距在墊層上畫出位置線,確保綁扎位置正確,間距均勻。底板外圍鋼筋成圓形和放射形布置，中間層鋼筋成方格網布置。中間層鋼筋綁扎時搭設臨時鋼管支撐架，待鋼筋綁扎完畢，網片筋與20支撐筋焊接后拆除。環向鋼筋接頭宜選用焊接接頭,搭接焊縫長度10d,同一截面的接頭至少相隔三排,受拉筋25%，受壓筋50%，相鄰接頭的間距必須大于一米。綁好底板筋后插入筒身基礎豎向筋，在上部綁扎三道至四道環向水平筋穩固，內外筋用6掛鉤拉結牢固。澆筑完成底板混凝土后，再立模澆灌基礎環壁，施工縫留凹槽并作鑿毛處理。模板采用定型鋼模施

30、工，底板采用P3015鋼模，四周用48鋼管加固，鋼管與坑壁頂牢，環壁模板利用對拉螺栓加固,模板組裝用U型卡。收分模板使用木條。環向采用25鋼筋箍，每節模板2圈，接頭用電焊焊牢。環壁仍采用組合鋼模拼裝,鋼管架桿加固支撐。外側采用P3015模板1節和P3009模板1節，內側采用P3015鋼模和P3009模板各1節，共2節豎向立筑。環壁外側模板的收分采用收分木條,內外環向采用25鋼筋箍,每節（1.5 m）模板二道,豎向靠雙鋼管后上16對拉螺桿,對拉螺桿每節模板二道,距每節模板上、下口各20cm左右，環向間距按內模每550 mm設一道。環向內部搭設滿堂腳手架,用作支撐加固的支撐體系。支撐桿成水平放射形

31、布置，每節模板兩道，與中間腳手架形成一個整體。支撐桿與豎桿夾對拉螺桿的鋼管用轉動扣相連。因外側模板為斜形、拼裝模板時應安置保護層墊塊或增加適當鋼筋支撐。環向鋼筋應緊貼模板。并用12#鐵絲每500 mm左右綁扎牢固。待支模加固完畢后，鋼筋接頭用電焊焊接牢固。防止斷裂松馳。底板混凝土澆筑時采用商品混凝土。從二點開始往兩側分塊分層成環形狀向前推進。外圍搭設環形馬道，用作綁筋操作架和環壁插筋固定架。用4臺振動棒振搗，表面除施工縫處外要求抹平壓光。環壁在外圍搭設馬道，用作澆筑操作架，每層厚度約30，下料從對稱兩點開始，分成兩組成一個方向環形進行澆灌。底板采用42.5MPa低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，C35混

32、凝土二級配，環壁C35砼采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥,砂石含泥量不超過2%，拌和時間不少于1.5分鐘，應連續澆筑不留施工縫并覆蓋加強養護。澆筑環壁混凝土時，混凝土結合面必須沖洗干凈，從二點開始分成兩組朝同一方向分層趕漿施工，每層進漿厚度不大于300。基礎大體積混凝土施工.1由于該基礎底板混凝土工程量較大，高度為2.0米，為防止混凝土澆筑后產生干縮裂縫，采取整體澆筑。.2澆筑大體積混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量水化熱，形成內外溫差較大，產生裂縫。可采取如下措施:A. 施工時盡量避開炎熱天氣澆混凝土，對骨料進行覆蓋遮陽。混凝土表面覆蓋，灑水養護。B. 摻加相應的緩凝型減水劑。C. 對

33、已澆筑混凝土表面加強養護，充分保證混凝土表面濕潤。D. 澆筑砼時，采用分塊分層的方法進行澆筑，盡可能增大散熱面積，加長砼振搗時間，保證砼密度。E. 適當位置留設測溫孔，作好測溫記錄。.3保證混凝土上下層結合良好，在原澆筑混凝土表面上應留設凹槽，在上層混凝土施工前，清除凹槽和表面松散混凝土及雜物，充分灑水濕潤后表面灑一層同標號水泥砂漿，作為新老混凝土結合層，然后采取分層連續澆筑，保證混凝土振搗密實，結合良好。5.4筒身工程煙囪基礎施工完畢,外圍土方回填完后即可進行筒壁施工。筒壁施工采用兩種施工方案，煙道口以下采用內外搭設腳手架，利用塔吊作垂直運輸，內部為支撐體系，利用16對拉螺桿和鋼筋箍加固。煙

34、道口至頂仍采用16對拉螺桿加固，在煙囪中央搭設四孔井架，井架上掛設操作平臺，平臺放射梁上掛設內外吊架，以便支模拆模操作。對拉螺桿每節模板豎向兩層，橫向間距600mm,螺桿長度為壁厚+360。上人搭設上人馬道。5.4.20.00以上筒身采用翻模分層施工，P6015、P2015組合鋼板，U型卡組裝，加適量收分木條完成，筒身配置三層模板，逐層往上翻模施工。內外吊架用安全網全封閉。外側底部用倒鏈把安全網收攏緊箍在筒壁上，防止施工人員和各種材料掉落。模板必須清理干凈變形扭曲的要校平校直，并涂刷隔離劑,拼縫嚴密，收分模板采用50厚木條，并與鋼模用T字螺桿連接,木條刨光并釘薄鐵皮，縫隙較大的模板豎縫和水平接

35、縫夾油氈條或膠皮條。內模加固內側采用3道25鋼筋作環向支撐，用單根豎向鋼管（1.3米1.5米）按間距800綁扎在環向鋼筋和鋼模上。內部在模板上、下搭設兩層水平支撐網，支撐鋼管成放射狀把中央井架和內模豎向鋼管連成一體。為滿足煙囪整體的收分，內外模加適量收分木條，在同一層內外收分木條數量相等，但交錯布置,使筒壁收分均勻。立模應在鋼筋綁扎完成后，將清理好的模板刷油運至平臺上，根據周長算出所需模板數，先立內模，外模根據內模和壁厚拼裝，模板上口用木支撐控制壁厚,并使之圓順。外圍采用直徑16鋼筋箍，用倒鏈拉緊后接頭焊牢。埋設爬梯及信號平臺暗榫用經緯儀控制，外圍與模板平齊，確定位置后把連接件與筒壁鋼筋焊牢，

36、防止移位。5.4.8筒壁鋼筋分內外兩層,主要由豎向筋和環向筋組成,綁扎一般順序為:內側豎向筋外側豎向筋校核中心內側環向筋外側環向筋掛鉤筋。16以下豎向筋采用搭接焊；環向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為41d。筒身鋼筋分四種高度排列，豎向筋直徑16及16以上接頭采用剝肋直螺紋接工藝。直徑16以下采用單面搭接焊。為控制豎向筋歪斜扭轉，先綁扎每層的頂部一道水平筋，并與豎向筋點焊牢固，以便控制高度和半徑，然后綁扎其它水平筋，水平筋綁在豎筋外側，搭接長度41d，并相互錯開1米以上長度，同一截面內接頭不大于25%，筒壁外側鋼筋環筋保護層30，筒壁內側環筋保護層40，用砂漿墊塊間距1米綁于水平筋上。 筒壁豎向鋼

37、筋：外側從底至頂依次有25、22、20、18、14。筒壁內側豎向鋼筋綁扎為14至筒壁標高30米。筒壁內側環向筋14至筒壁標高30米，間距為150、100不等，筒壁外側環向筋為20至筒壁標高30米，間距為100、150。筒壁外側環向筋30米至90米高鋼筋為18間距為100、150。筒壁外側環向筋90米至110米為16鋼筋，間距為100、150。筒壁外側環向筋110米至120米為14鋼筋，間距為100、150。 每層綁扎內側環向筋時應先綁扎頂部一道鋼筋，先將中心垂球校正好后，確定頂部環筋綁扎位置，用大卷尺拉準半徑后開始固定頂部鋼筋，防止移位。頂部筋綁扎完后依次綁扎下部環向筋，環向筋要求間距均勻，特

38、別是上下口位置，應記住底層筋的綁扎高度后推出第一道環向筋位置，綁扎前根據間距每隔1.5米左右在豎向筋上作好標記,間距為200MM時,每層鋼筋應為8道和7道相互交錯綁扎。 內側環向筋綁扎完后，開始綁扎外側環向筋，外側環向筋綁扎時用6“S”鉤控制外側筋半徑和內外鋼筋間距，外側環向筋綁扎順序和方法與內側相同。“S”鉤布放40米以下，橫向間距為800，豎向間距為400，40米以上橫向間距為1200，豎向間距為600。成梅花型布置。“S”鉤應掛設在內外環向筋上。 16及16以上豎向鋼筋采用剝肋直螺紋連接，施工前應熟悉圖紙及直螺紋的有關操作規程規范，使操作工人了解該工藝的施工特點和施工方法。豎向筋連接時先

39、把接頭上到下段鋼筋上，不必上得太緊，然后把豎向筋垂直插入套筒，用力矩扳手擰緊即可。擰緊后不得有完整絲扣外露，亦不得有絲口長度不夠，擰入后有些松弛等現。已經安裝好的接頭應作上標記，不得漏擰。 接頭安裝應派責任心強，技術熟悉的人負責安裝，不得隨意換人，3確使用力矩扳手并用專用力矩扳手檢查安裝力矩值是否符合要求。使用專用力矩扳手檢查安裝是否合格，即應把相應規格鋼筋的設計力矩值調好，當擰動時鋼筋未轉動，力矩扳手即發出響聲時說明鋼筋安裝合格。鋼筋搬運時應方法得當，不得使鋼筋發生扭曲變形，特別是帶有絲頭的鋼筋應戴好保護帽，防止搬運時損壞絲頭。鋼筋插入連接套時應正軸線插入，上部由人把鋼筋扶直后開始擰動。連接

40、套應按照規格集中堆放，防止混用，特別是鋼筋變徑時采用變徑接頭，必須看清連接套的朝向。 鋼筋綁扎完，支模之前應把30厚保護層墊塊掛好，墊塊 采用C40砂漿提前預制，墊塊間距1.0米左右,另外在模板上部約60左右綁扎兩道上層的環向筋，用來控制豎向筋間距，增強整體穩定性。豎向筋如自由高度太長傾斜嚴重應增加鋼筋斜撐臨時固定。筒身混凝土為C30。抗滲等級S8，水泥使用42.5Mpa普通硅酸鹽，選用質量符合規范標準的砂石料，石子最大粒徑不大于40MM，采用二級配比，水灰比小于0.5，為保證混凝土和易性，可加入性能可靠的減水劑，每4.5米高留試塊一組，混凝土施工應檢測三天后的強度。砼澆筑從對稱兩點開始,沿圓

41、周同一方向分層澆筑,每層約30。混凝土采用集中攪拌站拌合,用小型翻斗車運至現場倒入漿車后用電梯提升至操作平臺。混凝土養護采用150米高壓水泵，吊架下設一圈凝膠水管自噴水養護，隨溫度變化掌握澆水次數，養護時間不少于7晝夜。筒身施工采用二班倒作業，為保證工期，白天、晚上連夜施工，施工工序連續作業。5.5中心控制采用吊垂球和經緯儀來控制筒身施工中心，煙囪中心控制點，在基礎底板砼澆筑好后進行恢復、校正、恢復依據根據定位放線所設A、B兩組控制樁，引測到底板砼所預埋鐵件上，作筒身施工永久性控制點。垂球上部設置鋼管橫桿，中央開一槽口，移動下部鋼絲繩可調整中心位置。設鋼卷尺2把作半徑控制，中心橫桿固定于4孔井

42、架上，每次檢查模板半徑，模板必須逐點檢查半徑，每三層檢查筒壁模板高程與設計偏差值，然后適當調整筒壁半徑。在環基混凝土澆筑完成后，將A、B軸線控制點引至環基混凝土面上，引測點必須根據廠區坐標控制點進行核對。5.6鋼結構安裝爬梯及信號平臺制作和刷漆工作完成后，對各構件編號掛牌堆放，經質檢員及監理驗收合格后運至工地安裝。信號平臺應隨筒壁施工一次安裝到位。在拆模完成后，即可安裝信號平臺，利用拔桿起吊和手動葫蘆配合，平臺腳手架安裝時應認真定點放線，先用經緯儀找出爬梯中心，找出第一個螺栓位置后依次分出各螺栓位置，采用錘球對中吊直后開始焊接固定在鋼筋上。依次找點時應采用計算器累加的方法。 爬梯與筒身避雷裝置

43、焊成一體，并做電阻測試試驗。避雷接地采用16鋼筋,豎向4道至避雷針連接處,環向5道與接地及信號平臺,避雷針相連。5.7筒身內襯施工5.7.1 30米以上內襯砌筑與筒壁混凝土同步進行，30米以下內襯砌筑待筒壁施工完后進行,另外在內部搭設小操作平臺，利用倒鏈沿井架分段升遷。平臺四周應設好安全圍護,平臺上滿鋪50毫米厚木板，磚砌體及耐酸膠泥四周堆放，磚塊堆放高度小于3層。內襯材料采用粘土質耐火磚，隔熱層采用硅藻土磚、礦渣棉，砌筑材料采用耐火砂漿，砌筑時灰縫飽滿，厚度不大于5mm。筒身內襯按設計要求砌筑，并設沉降帶，隔熱層應在內襯每砌完45皮磚后均勻填充一次。耐火砂漿購買成品，按設計及產品要求工人拌和

44、，每次拌和量不宜太多，一般控制為半小時內用量。砌筑粘土質耐火磚采用揉擠法，磚縫控制4毫米，砂漿飽滿度90%以上。筒壁內壁涂刷防腐漆厚度2,防腐漆涂刷要求,均勻,無透底,流墜和漏刷等現象。涂刷前筒壁應清理干凈,砼表面干燥,每涂刷一段,內襯砌筑一段。5.8煙囪防腐及航標漆施工紅白相間刷防腐航標漆。原材料必須具有出廠合格證，現場取樣送檢、送檢不合格或試驗報告未來之前不得使用。施工現場環境溫度15C30C為宜，相對濕度6070%。混凝土表面清潔，干燥,含水率不得大于6%。涂刷均勻，厚度一致,不得有透底漏刷現象。5.9井架搭設本煙囪井架主要有井架體、平臺、吊架、卷揚機組成。井架體為組裝桿件結構；組裝件有

45、底座、立桿、水平拉桿、斜拉桿、封頂天梁、天輪桿、料斗、平臺。平臺采用槽鋼14做環梁(20邊形),共兩道,槽鋼12作放射梁,共10對20根，沿圓周均勻分布。放射梁置于環梁上部，節點處用216螺栓連接。環向梁采用夾墊=10厚鋼板用4個2040螺栓連接成一個整體。放射梁上滿鋪50厚木板，內外掛設吊架，吊架可隨筒壁半徑的縮小而沿放射梁移動。每根放射梁上內外各掛設一個吊架，吊架與吊架距離2.7m，中間用2塊3 m長木板連接，以便上人操作。該煙囪施工需搭設120M高四孔井架,一孔吊垂球;一孔敷設水電管線。每孔中心距離為900 mm，立桿為89焊接鋼管,橫拉桿、斜拉桿為40焊管。 井架安裝前,必須先檢查各組

46、裝件是否齊全,基礎混凝土是否達到設計強度(C30)，固定預埋螺栓應完好正確。基座為25002500,厚度為500 mm,基座鋼筋與底板鋼筋連接牢固。基座澆筑前必須用水平儀抄平，如有偏差，安裝底座（槽鋼14背面拼焊）時應用鋼板楔平。安裝順序,固定底座-立桿-橫拉桿-斜拉桿-封頂天梁-纜風繩-拉方校正-滑道-料斗-卷揚機-試運行。井架立桿為2.5米一節,根據施工進度,分段搭設,每段搭設15米左右,每15米左右在牛腿上設一道纜風繩,拉纜風繩時,根據錘球把井架校正找直。本井架因受地理條件的限制,無處設置地錨拉纜風繩,因而每道牛腿處澆筑筒壁混凝土時,在牛腿處預埋4根直徑18拉環,做風繩固定連接用。井架的

47、搭設方法是先搭設1520米,進行施工筒壁混凝土,然后每澆筑15米高搭設一次井架,搭設高度為15米。保證井架自由高度在15至20米。井架搭設時利用一噸卷揚機及輕便拔桿吊運,搭設順序為先立桿,后水平桿,斜拉桿、立桿應大頭朝上，每節小頭插入后用M20螺栓連接。井架每搭設一段，應進行拉方校正。施工操作平臺安裝,先搭設臨時鋼管操作架作臨時操作平臺,平臺必須穩定牢固,并經檢查驗收方能使用。先安裝平臺環梁，后安裝放射梁，最后安裝內外吊架和鋪設木板。木板之間必須連接牢靠，采用釘子及連接木楞連接。所有操作平臺組配件必須符合設計要求,并組裝牢固,螺栓緊固。操作平臺上沿外圍一周設防護攔桿，并掛設安全網和密目網。外吊

48、架底部掛設密目網，底部用鋼絲繩串通緊固在筒壁上。施工操作平臺的固定升降采用4個10T，4個5T吊葫蘆進行,選用12根直徑19.5鋼絲繩做吊索。平臺只能在自重情況下升降，升降到位后用鋼絲繩把上部四方框套栓在井架上,并用繩卡（4個）卡牢，防止倒鏈失勁而滑落。6.0降低成本措施6.1合理正確使用鋼模板，加強維修與管理，減少損壞，以鋼代木，節約木材消耗，減少鋼模板維修費用。6.2合理組織調配勞動力、機具設備，減少窩工停工現象，保持最佳生產調度，減少工費支出。6.3認真執行設計方案，材料堆放分類合理，減少二次搬運費用。6.4熟悉圖紙，搞好圖紙會審，做好技術交底，減少工序倒置，防止工程返工，杜絕事故發生，

49、確保工程創優。6.5執行限額領料制度，文明施工，做到現場工完料盡場地清，落地灰、落地磚回收利用,降低材料消耗。6.6保持施工現場道路平坦，減少混凝土運輸中的灑落現象，混凝土澆筑措施合理，防止野蠻施工，回收落地漿,杜絕材料浪費。6.7加強現場規范管理，擇優選用施工方案和技術措施，加快施工進度，使各生產要素充分發揮作用，提高設備利用率，達到縮短工期，節約各項費用的目的。6.8做好混凝土配制的跟蹤檢測，隨氣溫和材料變化，優化配制方案。6.9嚴格混凝土配料的計量監控，各種材料認真過磅減少浪費。6.10鋼筋配料單計算準確，交底清楚，成品制作中加強中間檢查驗收，減少返工現象，鋼筋配置不得長筋短用，鋼筋接頭

50、采用閃光對焊，電渣壓力焊，減少材料消耗節約鋼材。7.0冬期施工技術措施7.1根據工地進展情況和冬期施工的項目編制冬期施工方案，提前采購所需物資、設備、機具等。7.2對參與冬期施工人員進行技術培訓，尤其對鍋爐工、電工、測溫工和保溫養生工種的培訓。7.3冬施需對混凝土進行保溫措施。7.4鋼筋焊接時焊條要干燥保溫，構件部位要擋風和予溫，焊接完成后要保溫。7.5冬期施工，不論配料計量還是測溫都要派專人負責，并且不準中途換人，以便做好全冬期施工的各項記錄。8.0暑期施工技術措施8.1合理安排工序，盡量避免暑期高溫期間施工混凝土工程，如無法避免，可安排夜間施工，但也應采取措施。8.2對拌和料進行灑水降溫處

51、理，降低出機溫度。8.3拌和站搭設防暑降溫棚降低骨料的溫度。8.4對混凝土加強養護，覆蓋灑水養護，增加養護次數。8.5使用低水化熱的水泥,如礦渣硅酸鹽水泥等。8.6對工人采取防暑降溫措施，降低工人的勞動強度。8.7混凝土入倉應搭設防暑降溫棚，降低混凝土倉內溫度。8.8適當增大水灰比，保證混凝土入倉的和易性和流動性。8.9適當加長混凝土的振搗時間，保證混凝土的密實度。8.10對大體積混凝土采取分塊分層澆筑等措施。9.0質量保證措施9.1質量管理認真貫徹各項管理標準，在全面質量管理的前提下，將公司的各項標準貫穿在實際工作中。各項工作各行各業都有規范標準，認真貫徹標準是保證工程能實現既定目標的有力保

52、證。嚴格計量管理，使各有關量化指標控制在規定范圍之內，是保證工程質量的首要條件。在工程建設中需計量的材料，必須按規定計量，所有的計量器具必須經過簽定，其誤差控制在允許范圍之內。建立質量責任制，明確各業務口子在質量管理方面的責、權、利及相互關系。由系統圖中看到建立信息反饋體系使工程質量始終處在控制之中。將“質量第一”的思想教育貫穿于施工的全過程，并相應的學習質量管理的基本知識，使人人都在思想上有認識，在行動上有能力有辦法搞好質量工作。貫徹質量否決權制度，上道工序不合格決不施工下道工序。技術方案審批權歸總工程師，施工組織設計和技術方案一經總工批準即為項目的綱領文件，項目經理必須組織全體人員認真學習

53、，堅決貫徹執行，如遇特殊情況需修改，必須經總工程師批準。質量標準，按火電工程質量驗收標準的有關章節控制，其分部工程優良率大于或等于90%。9.2工程質量控制工程開工前，認真閱讀設計文件及施工圖及國家有關的施工規范，規定和質量驗收標準，組織有關人員進行圖紙會審，確實領會設計意圖，熟悉掌握有關施工規范規定和質量驗收標準，做到精心施工。對有關專業技術人員和技術操作工人進行專業培訓，對其工作的范圍，制定嚴格的工作制度，加強思想學習，提高各有關人員的工作素質,樹立愛崗敬業精神和質量意識。在了解和熟悉圖紙的基礎上，做好施工前的書面技術交底，書面交底應經項目技術負責人審核會簽生效，班組無技術交底不允許施工。

54、加強施工操作中的質量指導和監督，嚴禁不合格工序出現在下道工序中，班組操作自檢與專職檢相結合，按質量控制點組織分公司、項目部、監理或設計人員進行復查和驗收。加強工程的采購、運輸、入場、驗收與保管抽樣試驗，不合格材料不得使用。建立工程技術，質量檢查對工程施工質量否決權制度，嚴禁違章指揮，違章操作，確保施工質量，嚴格獎罰制度，獎優罰劣。9.3具體操作對模板嚴禁野蠻施工和損壞模板，各類模板使用前必須修整，涂刷隔離劑。鋼筋加工，進場的鋼筋，必須先抽樣檢驗，有合格證及試驗合格證方可下料。制成的鋼筋要分類堆放，嚴格檢查彎曲度，焊接接頭質量及焊接試驗報告及幾何尺寸，現場綁扎，按有關規定及設計要求進行，保護層用

55、同標號混凝土塊支墊，上下層鋼筋設鋼筋支撐，嚴禁位移變形，筒壁豎向筋采取焊斜支撐穩固，防止扭曲。混凝土，混凝土有特殊要求，混凝土粗細骨料開工前需先定生產地點，進入場內的料，需再次進行各項指標的試驗。按要求選用水泥品種及標號，水泥入庫立即按規定抽樣送檢，送檢不合格或試驗報告未來之前，不得使用。做好原始混凝土的試配及現場調整。混凝土澆筑及施工縫，大體積混凝土應嚴格控制溫度變化對混凝土的影響，調整水灰比，摻外加劑，在夜間低溫時覆蓋、養護、防止溫度裂縫。中心控制，設中心控制點吊垂球對中，激光鉛垂儀復核，立好的模板應逐塊檢查模板上口半徑及壁厚。各層結構的標高，要隨施工進度跟班檢查，筒壁每五層檢查一次。10

56、.0質量通病及防治措施 加強對質量通病的控制預防，制訂切實可行的措施，防止質量缺陷的發生，重點抓好以下幾點。10.1鋼筋保護層偏差。原因：綁扎不到位，固定不牢固。防止措施：鋼筋保護層一律用同結構標號的砂漿預制塊支墊，嚴禁用卵石支墊，豎向鋼筋應臨時固定，防止澆筑混凝土時，發生偏移傾倒現象。鋼筋綁扎前必須拉好半徑,保證內外鋼筋保護層合適。10.2砼外觀有缺陷，原因振搗方法不當，模板縫隙處理不當。防止措施：應按操作規程分層均勻振搗密實，分層澆灌混凝土至表面泛漿，氣泡排出為止，施工縫的留設應嚴格按設計規范要求，并注意做好施工縫的接頭砂漿，澆筑時要嚴格分層澆筑。振搗時，一定要注意快插慢拔及振搗間距，防止

57、漏振產生蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等現象。模板應清理干凈，水平施工縫及縫隙較大的均應夾墊油氈條，防止漏漿，收分木條與模板用T字螺桿連接，要求表面平順，并釘薄鐵皮保證清水砼的光潔度。每節混凝土澆筑時，應保證砼與模板上口齊平防止出現雙重接縫。10.3幾何尺寸有偏差，原因：模板加固不夠，檢查不到位。防止措施：模板應具有足夠的強度和剛度，嚴格按照施工組織設計，進行模板支撐及加固，并要求模板拼接嚴密，螺栓緊固可靠，標高尺寸應符合設計要求，所有應及時修整涂刷成品隔離劑。對洞口模板及各種預埋位置和標高應進行認真的檢查，并多次復核，做到位置準確，定位牢固。10.4筒身偏斜邊線不順直。原因：中心校核不準，半徑

58、控制不可靠，檢查不到位。防止措施：模板校核前必須調好中心，校核完后重新核對，防止校核時錘球移位。仔細檢查高程和半徑尺寸，檢查井架中部是否有障礙物，加強井架穩定性。10.5內襯表面不順，有通縫現象。原因：施工方法不當。預防應根據筒壁坡度拉線控制平直度，砌筑應分層分段砌筑，防止粘結不牢而滑移位。耐酸膠泥應隨時拌隨時用，使用時間不得超過半小時，嚴禁使用已經干硬的膠泥砌筑，當砌體上、下不能錯縫時，每隔一段距離應加半節磚。 10.6鋼構件拼裝扭曲。原因：拼裝方法不當。預防措施:節點處型鋼不吻合，應用氧乙炔火焰或用杠桿加壓方法調直，達到標準再進行拼裝，拼裝節點的附加型鋼(也叫拼裝連接型鋼)與母材之間縫隙大

59、于3毫米時，應用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定，再進行拼裝，以免由于節點尺寸不符造成構件扭曲。拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現場拼裝，則應放在較堅硬的場地用水平儀抄平，拼裝時構件全長應拉通線，并在構件有代表性的點上用水平尺找平，符合設計尺寸后電焊點焊牢固，剛性較差的構件，翻身前要進行加固。構件翻身后也應進行找平，否則構件焊接后無法矯正。11.0成品與半成品保護措施11.1本工程子項多，工程量大，工期緊，各工種之間穿插作業，互相配合極為重要，必須按科學的程序組織施工，制定成品條例，加強成品保護，確保工期質量目標的實現。11.2對于進入施工現場的材料，構配件，設備要合理存放，做好保護措施，避免質量損

60、失。水泥、外加劑等需防潮材料應堆放整齊,堆放高度不超過15層,不同水泥標號應分別堆放,上部用防水布覆蓋嚴實。各種設備的電機、控制箱等部位應采用塑料布包裹嚴實。鋼管模板等周轉材料堆放整齊，并搭設防護圍欄。11.3科學合理安排施工作業程序，要注意做好有利成品保護工作的交叉作業安排。11.4進行全員的文明生產與成品保護的職業道德教育。11.5統一全施工現場的成品保護標志。11.6每周檢查一次對成品保護措施的落實情況，檢查評比后獎優罰劣。11.7工程竣工交驗時，同時向建設單位和用戶送發建筑物成品正確使用和保護說明，避免不必要的質量爭端和返修。11.8合理安排施工順序,按正確的施工流程組織施工，采取護、

61、包、蓋、封等措施進行成品保護；護就是說提前保護，防止成品可能發生的損傷和污染；包就是包裹，以防止成品被損傷和污染；蓋就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷；封就是局部封閉。總之，在工程項目施工中充分落實成品保護工作，還必須加強對成品保護工作的檢查。11.9吊裝模板時，輕起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆下的鋼模板，如發現不平時或肋邊損傷變形時應及時修理完好。11.10安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋，混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。11.11保護好各種預埋件，水電管線等不受污染和損壞。預埋件應固定牢固

62、能與鋼筋、模板點焊的應焊接牢固。澆筑砼時應防止振動捧與其它物件碰撞，水電管線應單獨敷設，周圍用安全網或木板防護。11.12當筒壁澆筑混凝土時，內部內襯砌筑應停止工作，并用麻袋或編織袋把砌體和隔熱層覆蓋嚴實，不得污染砌體和掉進雜物至隔熱層間隙內，散落的混凝土及時進行清理。11.13煙囪完工后，在周邊5米范圍搭設防護欄桿，進人孔安裝大門，并上好鎖，不許人員出入。12.0安全生產及技術措施12.1本工程在項目經營和施工管理中,必須貫徹”安全第一,預防為主”的方針,堅持誰管生產必須管安全的原則,依靠廣大職工,各業務及技術人員做好安全生產工作。12.2堅持執行國家及企業有關建筑施工安全方針、政策、法規制

63、度，JGJ46-2005（施工現場臨時用電安全技術規范），國營建筑企業安全生產條例JGJ59-88；建筑施工安全檢查評分標準，高空施工作業安全技術規范JGJ80-91。12.3在項目組織實施前必須制定相應具體的施工安全實施措施和制度,獎罰分期,做好工人入場前的安全技術培訓和特殊工種操作技術培訓,執行持證上崗的工作制度,對高空作業人員進行體驗特種作業人員上崗培訓。12.4做好工人入場安全教育,德育的內容是安全技術知識,設備性能,操作規程,安全制度和注意事項,并經考試合格方可上崗,對采用的新技術崗位安全教育,未經教育不得上崗。12.5施工現場設立各種安全標志和旋轉安全區,搭設高空作業通道的安全防護

64、棚或安全網,修整現場運輸道路,保持平整和暢通。道路坡道轉彎處設立照明及必要的防護,保證夜間照明亮度。12.6煙囪屬高疊建筑,高空作業的平臺,腳手架,安全網等在施工使用前必須進行檢查,測試和驗收合格后方可使用。安全防護設施齊全牢固,可靠。材料部門對購進的勞動保護用品,安全裝置,器材,必須有合格證和檢測報告單,不合格的器材一律不得使用。12.7高聳的井架設備,基礎要牢固,風繩錨固系統拉接等穩定結構的布置,施工要經過計算確定,電梯的剎車,限位器裝置要齊全、靈活、可靠，不試車不準使，總之施工方案的技術交底必須有針對性，具體的安全措施和交底，誰施工誰負責安全。12.8井架的穩定風繩與高低壓線路交叉處必須

65、搭設防護棚，施工用電線路時,必須停電后進行,并有專人監護配電室,防止中途有人亂合閘,龍門架必須安裝三角保險桿。12.9有毒試劑和外加劑要設專用庫房保管,并聯有嚴格領料手續,在庫房木工車間等易燃,易爆材料場所,應配齊消防器材。12.10設專職安全員1名,保持施工現場的各項操作,作業在均有人監督下進行,筒壁立模拆模板,升平臺時安全員必須認真檢查內外模板,平臺架螺栓的安裝是否齊全到位,升吊的全過程有人監督操作程序和方法是否規范,現場是否安全等,驗收后方可恢復完整,井架每升高一次,原打開的漿口處的斜欄桿,水平桿是否恢復完整,保險繩是否按要求緊好,固定是否調至穩定。12.11現場的動力電源必須執行三相五

66、線制,材料品種、規格、選擇正確，線路荷載必須滿足施工用電最大值的安全運行，靠近筒壁20米內不得有架空線路，動力線路不得與金屬腳手架或設備直接連接，配電室及線路未端必須有可靠的接零或接地裝置。配電系統必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱應上鎖，防雨，接頭正確，所有電器設備均有漏電保護器，有安全標志。12.12井架及電梯施工安全措施煙囪所有施工人員必須執行JGJ80-91建筑施工高處作業技術規范及遵守煙囪安全施工操作規定。煙囪高處作業人員必須進行體檢,未經過體檢或體檢不合格,嚴禁從事高空作業和進入煙囪筒壁施工。井架搭拆人員必須帶好安全帽、安全帶,安全帶應系在牢固可靠的桿件上。所有電器設備有專人負責

67、上下指揮。電梯操作手及信號員指定專人負責，不能隨意亂按，電鈴為一停、二上、三下。所人施工人員，嚴禁酒后作業及帶病進行高空操作。嚴禁高處向下拋擲物件及在操作平臺上堆放任何材料。各種機械操作手必須持證上崗，嚴禁工作中看書、看報、閑談，開玩笑及擅自離開工作崗位。定期檢查各設備完好率，發現問題及時處理。每次升操作平臺，停止提升設備運行，切斷煙囪筒壁上的電源，操作平臺提升后經檢查合格后方可進行正常施工。各工種每次在進入煙囪筒壁施工前進行一次短暫的班前安全交底，安全談話，班后進行安全總結。電梯安裝拆除必須嚴格按規范要求及設計制作單位的說明進行,并請有資質的單位施工。13.0 120米煙囪創優措施120米煙

68、囪是本工程重點項目之一，根據合同要求，本工程質量目標為優良，為確保質量目標的實現，特制定如下創優措施：13.1加強質量管理我公司將組織有多年實踐經驗和專業素質較高的業務骨干承擔該工程的管理工作。認真貫徹各項管理標準，在全面質量管理的前提下，將公司的各項制度和標準貫穿在實際工作中。建立質量管理責任制，明確各專業口子在質量管理方面的責、權、利及相互關系。重視質量否決制度，上道工序不合格，決不施工下道工序。總結多年對同類工程的實踐經驗，認真編制施工組織設計技術方案，并由公司總工及技術部門審批。組織管理人員學習火電系統的質量及驗評標準，使之真正成為工程的指導書。13.2嚴格控制工程質量。開工前認真閱讀

69、設計文件及施工圖，熟悉有關施工規范的質量驗收標準，做到胸有成竹、精益求精。對有關專業技術人員及技術操作工人進行專業培訓，加強思想教育，提高專業技術技能，樹立愛崗敬業精神認真履行技術交底制度，書面交底由班組長簽字認可，使之交底到位，責任到人。加強施工操作中的質量指導和監督，認真履行“三檢”制度，按質量控制點組織分公司、項目部、監理或設計人員進行復查驗收。認真編制施工總進度計劃，并根據總進度計劃編制每月的工程形象進度，確保按期竣工驗收。對設計有特殊要求的材料和工序，認真研究和學習它的施工工藝和施工技術。加強工程的采購、運輸、入場及驗收保管工作，按要求抽樣檢查試驗，不合格材料或產品不得使用。13.3

70、根據工程建設總目標，在GB/TI9000族的基礎上，根據總公司總體質量管理體系和規劃目標制定本工程質量保證體系。制定各口子崗位責任制，明確每個職工在質量工作中的具體任務、責任和權利。建立技術培訓制度，對項目部上崗人員進行管理和技術管理知識培訓，并在施工中嚴格要求。認真學習ISO9002質量保證體系及先進的質量管理模式，根據電廠工程建設總目標，編制承建工程質量手冊,作業指導書。14.0工程質量控制及標準14.1質量標準:按火電工程質量驗收標準有關章節質量控制，其分部工程優良率90%以上。14.2嚴格按施工管理及質量保證體系中要求執行各施工工藝，自我控制必須按國家及部頒發的有關優良標準執行檢驗。盡

71、可能采用新工藝、新材料，合理的施工方案，施工技術人員應認真熟悉施工圖紙，進行圖紙會審。按規范和設計要求精心組織施工，加強職工的質量意識教育，并進行技術等級考核后上崗，在班組中實行“三檢制”即班組自檢互檢,工序交接檢，不合格工序不得進行下道工序的施工，加強事前，事中的檢查，杜絕事后檢查的做法。14.3實行棟號與棟號技術員項目管理，每道工序和項目均采用書面技術交底并結合現場進行口頭和示范交底，務必讓操作人員弄懂，做到心中有數，質量目標明確，完成時間，安全交底清楚。14.4隨時發現施工中存在的問題并及時糾正解決，認真做好測量放線工作，嚴格控制各軸線的位置和標高，及時與建設單位工代取得聯系，解決一些工

72、程中可能遇到的問題，并保證分部分項工程一次性驗收合格并達優良工程。14.5實行獎優罰劣措施。在保證工程質量和進度的情況下降低工程成本，開工前施工組織落實，技術工種落實和技術措施落實。15.0煙囪質量標準控制具體控制尺寸表:煙囪質量標準控制具體控制尺寸表項次工程質量偏差名稱部位規范允許偏差（）優 質標 準（）項次工程質量偏差名稱部位規范允許偏 差優 質標 準鋼筋工程主筋間距偏差內襯工程灰漿飽滿度基礎2018耐火磚90%92%筒壁2018煙筒支架108普通磚80%83%支架箍筋2018灰縫厚度主筋保護層偏差耐火磚6且少于5處6且少于5處基礎108普通磚12且少于7處12且少于7處筒壁+15-5+1

73、2-5表面平整度3025支架柱54隔熱層厚度108混凝土幾何半徑偏差基礎2018筒壁2522標高偏差基礎1514筒壁0.1%H0.08%H表面平整度基礎2018筒壁2522砼截面偏差基礎2018筒壁2018支架+8-5+6-516.0 120米煙囪質量控制點一覽表120米煙囪質量控制點一覽表序號分 項 工 程 名 稱性質控 制 內 容1土 方 開 挖重要高程、幾何尺寸、土質、軸線2墊 層重要高程、配合比、合格證及試驗報告、混凝土強度報告單3基 礎 鋼 筋 綁 扎關鍵合格證及試驗報告單、型號、搭接形式4基 礎 模 板重要軸線、平整度、支撐、半徑、高程5基礎混 凝 土 澆 筑關鍵材質合格證、混凝土

74、配合比、高程、混凝土強度報告單、幾何尺寸6筒壁鋼筋綁扎重要合格證及試驗報告單、型號、搭接形式7筒壁模板重要軸線、平整度、支撐、半徑、高程8筒壁混凝土澆筑關鍵材質合格證、混凝土配合比、高程、混凝土強度報告單、幾何尺寸9土 方 回 填重要高程、密實度檢測10防 腐重要合格證及試驗報告單、配合比、粘接度表面光潔度11內 襯 砌 筑重要合格證及試驗報告單、配合比、砌筑質量檢測12隔 熱 填 充 料重要合格證、厚度13欄桿平臺、爬梯安裝重要合格證、焊接、高度、油漆質量14避 雷 針 安 裝重要合格證、焊接質量、接地電阻測試15航標漆重要合格證、焊接、高度、油漆質量17.0施工及驗收標準、規范、規程17.

75、1電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-87和火電施工質量檢驗及評定標準（第一篇、土建工程篇）建質1994114號。17.2混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002。17.3電力建設安全工作規程DL50091-92。17.4建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200117.5建筑防腐工程施工及驗收規范GB50212-200217.6鋼筋機械連接通用技術規范JGJ107-200317.7煙囪設計規范GB50051-200217.8施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-8817.9地基基礎工程施工質量驗收規范GB/50202-200217.10鋼筋焊接及驗收規程JGJ1

76、8-2003,J253-200318.0環境保護及文明施工措施環境保護機構及文明施工保護機構體系圖項目部文明施工負責人（項目經理）辦公室現場外圍衛生負責人：謝瑞云擬建工程內衛生：負責人：董建福文明施工現場:負責人：趙慶華生活區衛生負責人：白玉翠模板班組預制班組管理人員土建班組鋼筋班組18.1環境保護及區內服務有相應的管理制度18.1.1與當地環保部門建立聯系，辦理環保手續，嚴格按環保要求進行施工。18.1.2保護好工地周圍的原有耕地，保護施工工地周圍道路場地的清潔衛生，施工占地面積不得隨意擴大。18.1.3生活廢水和施工污水未經處理不得排入草坪或樹木帶及耕地中，應排放到被環保及有關部門批準的指

77、定位置。18.1.4夏天施工時，施工現場應經常灑水，防止塵土飛揚，污染環境。18.1.5嚴禁在施工現場焚燒有毒有害物質，做防水層施工也應采取環保措施。18.2綜合治安管理18.2.1建立以項目經理為組長的治安保衛領導小組，負責本項目的社會治安綜合治理工作。18.2.2對項目所有人員進行法制教育，確保本項目無違法亂紀的人和事。18.2.3加強治安防范工作，警衛夜間值班時，不知根底的人不準進入現場，發現問題立即向上級有關領導匯報。18.2.4加強保衛治安聯防工作，項目部應經常與上級職能部門取得聯系，共同做好治安聯防工作。18.3消防制度18.3.1建立以項目經理、安全員為中心的工地消防領導小組。1

78、8.3.2加強對易燃易爆物品的發放。嚴禁危險品隨處堆放，防止散發和丟失。18.3.3嚴禁在易燃物、木材等堆場據點使用氧氣焊割、電焊等。18.3.4嚴禁在木工場地和易燃品作業區內吸煙。針對工人進行消防教育，增強消防知識和防火意識。18.4減少降低環境污染的措施18.4.1項目部將根據國家有關環保法律規定和當地環保部門的要求，專門制訂出環境保護管理措施，有效控制施工期間的揚塵、水污染、澡聲等，最大限度地降低對當地環境的污染和對民用生活區的影響。18.4.2工程開工前主動與環保部門聯系、辦理環保手續，請環保部門的人員對本工程施工進行環保監督。18.4.3現場周圍采用圍墻圍護，場內生產及生活設施、材料

79、堆放必須按照施工總平面布置圖布設。18.4.4為使水泥存放、搬運期間不產生揚塵，采用袋裝水泥，專庫存放。在攪拌機拌和位置搭設棚屋及吸塵裝置，避免污染環境。18.4.5為避免大氣污染，嚴禁隨意焚燒垃圾，如廢舊水泥袋和其它物品，現場熬制瀝青、防腐材料時采用封閉式消煙加熱裝置。18.4.6已施工的建筑物四周設置封閉式的安全網，并超出施工作業面1.2m高，嚴禁高空拋撒廢料、建筑垃圾。18.4.7施工現場設置男女廁所、垃圾池，派專人負責管理，定期派車輛清運。18.4.8施工現場成立以項目經理為組長的環境管理小組，隨時檢查工地環境衛生情況，定期請環保部門人員到現場檢查、指導工作。18.5文明施工措施現場劃

80、分片區,指定專人負責。各種材料分類堆放整齊，并設置標示牌。現場入口在醒目處布置五牌二圖。現場清理分班負責,定期進行檢查,并實行獎罰制度。19.0施工進度計劃及保證措施19.1施工進度計劃 工期總目標:總工期135天。19.2保證進度的主要措施19.2.1分段目標控制為確保工程按期完成、質量達到合格，根據圖紙設計及現場實際情況，由項目經理和項目技術負責人制定嚴格、科學、系統、合理的施工網絡圖并按圖實施，工程施工中組織各工種形成較緊湊的立體交叉作業（流水作業），確保各工序有計劃進行，有目的地控制施工進度。施工中嚴格按網絡計劃實施，平衡勞力，充分利用資源和機械設備。初期基礎施工為主，主體階段的關鍵工

81、序就是為確保主體按進度計劃進行，這就需要在資金、垂直運輸設備、攪拌運輸以及管理人員素質等各方面的有力保證。19.2.2管理措施對工程實行目標管理，編制施工計劃，施工班組嚴格按目標控制進度，確保當月計劃當月完成。以保證主要工序工種勞力的連續作業。調配、資金使用、機械和周轉材料的配備、材料供應均按計劃提前進入施工現場，保證滿足工程需要。將工期目標和經濟責任制掛鉤，從而保證工期目標實現。現場由項目經理負責控制工期。19.2.3實施方案19.2.3.1為此項工程配備足夠的機械設備，為保證垂直運輸，煙道口以下采用塔吊進行垂直運輸，混凝土采用商品砼以保證施工材料及時到達各施工作業部位。煙道口以上垂直運輸采

82、用井架，上人采用外用電梯，施工中機械設備嚴格按施工進度的要求及時進入現場。19.2.3.2各種材料必須按施工進度計劃要求提前進入現場。另外公司在勞力調配，資金使用、材料設備供應等方面優先滿足本工程需要，為本工程按計劃進度完成，奠定了良好的物質基礎。19.2.3.3公司把本工程作為公司重點施工項目，為本工程配齊專業技術員和業務人員，對管理人員和專業技術員進行優化組合，建立一支對類似工程有實踐經驗、技術素質好且管理水平高的施工隊伍。施工中要求各專業技術員認真領會圖紙設計意圖，提前解決各種技術問題，積極采用新技術、新材料，為實現立體交叉作業創造條件。避免局部返工而延誤工期。19.2.3.4為保證本工

83、程按期完成，我們將采用兩班作業制，制定有效的冬雨季施工措施，合理利用節假日時間，提供良好的后勤保障，保持潔凈有序的施工現場。19.2.3.5經濟承包責任制落實到每個專業隊班組，專業隊班組的經濟承包落實到個人獎罰兌現，充分調動全體施工人員的積極性和主觀能動性，為本工程施工按計劃進度完成奠定可靠的保障。19.2.3.6在自我完善的前提下，與環保、質監、安全、監理等部門多取得聯系，取得各職能部門的緊密配合。施工中提前做好各項工作的檢查準備工作，避免因各種必備的手續辦理不及時而延誤工期。認真做好文明施工，采取強有力的環保措施，避免造成不必要的時間浪費。19.2.3.7現場建立碰頭會、例會制度，每日召開一次碰頭會，由項目經理主持，項目部主要管理人員、施工班組長參加，解決當天生產需要解決的問題；每周舉行一次由建設單位、工程監理、項目經理部管理人員及公司有關領導參加的例會，協調、解決問題。