1、會澤10萬T/A電鋅及渣綜合利用工程酸罐基礎人孔樁施工方案編制：審核：批準：十四冶會澤鉛鋅工程項目部2010年4月5日 目 錄一、工程概況3二、 編制依據3三、施工準備41、技術準備42、施工現場準備43、物資準備（材料及主要施工機械設備）：44、施工隊伍和后勤準備6四、組織機構及部門職責61、組織機構62、各職能部門職責7五、人工挖孔樁施工操作工藝及技術要求91、施工技術措施92、成品保護14六、 質量標準141、允許偏差項目，見下表142、應注意的質量問題15七、應注意的安全問題15附件1 項目組織機構圖18附件2 護壁配筋圖19一、工程概況本工程基礎設計依據中治成都勘察研究院有限公司提供

2、的巖土工程勘察報告書而設計，本工程的建筑場地類別為類。人工挖孔灌注樁共計150根。1) 根據地質報告，估計樁深度為820米。2) 本工程持力層根據地質條件選白云質灰巖2中風化層。二、 編制依據1、 該工程圖紙2、 該工程招投標文件3、 建筑樁基技術規范(JGJ94-94)4、 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20025、 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20026、 JGJ/T10-95泵送砼技術規程7、 JGJ/T55-2000普通混凝土配合比設計規程8、 GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準9、 JGJ59-99建筑施工安全檢查標準10、 GB

3、/T14684建筑用砂11、 GB/T14685建筑用卵石、碎石12、 建（構）筑物巖土工程詳細勘察報告13、 十四冶下發的質量管理手冊、程序文件三、施工準備1、技術準備圖紙學習和圖紙會審，在收到施工圖紙及有關技術文件后，立即組織有關人員學習研究施工圖紙，領會設計意圖，熟悉圖紙內容；1) 了解研究圖紙與說明有無矛盾；2) 主要尺寸、標高、位置有無錯誤或矛盾；3) 設計要求的質量標準及其特殊要求，準備采取哪些有效的施工方法和措施；2、施工現場準備1) 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案；2) 各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒；3

4、) 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續；4) 按設計要求制作好護壁鋼筋；5) 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；6) 操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3、物資準備（材料及主要施工機械設備）：1) 水泥：護壁混凝土采用32.5號普通硅酸鹽水泥，樁芯混凝土采用42.5號普通硅酸鹽水泥；2) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；3) 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%；4) 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水；5) 鋼

5、筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告；6) 一般應備有提升架、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等；7) 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等；8) 施工機械和機具的準備，根據施工機具需用量計劃進行準備，進場前認真維修保養工作，提高機具的完好率和利用率；主要施工機械設備需用量表序號機 械 或設備名稱型 號規 格數量國別產地制造年份額

6、定功率生產能力用 于 施工 部 位備注1砼攪拌機JDY500 2四川 200950kw17-20m3/h砼攪拌2水泥輸送機2昆明200915 kw3砼 泵HBT601武漢200890kw60/h運輸砼4裝載機JDY50 1柳州2009砂、石料運輸5鋼筋調直機TQ4-141天津20093kw盤圓鋼筋調直6鋼筋切斷機GJ5-402河南20073kw鋼筋切斷7鋼筋彎曲機WJ40-12成都20083kw鋼筋彎曲8閃光對焊機UN1-1001昆明2005100kvA22以下梁鋼筋水平焊接9交流電焊機BX2505昆明2007250 kvA預埋件焊接及鋼筋10插入式振搗器HZGF506昆明20081.5kw基

7、礎、 墻、柱砼振搗11平板振動器1昆明20062.2kw底板砼振搗12污水泵50型6昆明20093kw坑底施工13電動打夯機2成都20064kw回填土方夯實 14散裝水泥灌2昆明2009裝水泥15挖掘機WY1201徐州200512 m3土石方工程16全站儀1南京2005測量定位放線17水準儀S32南京2003標高引測、沉降觀測4、施工隊伍和后勤準備根據勞動需用量計劃，具體安排，建立現場施工指揮機構，集結施工力量，并做好后勤工作的安排。四、組織機構及部門職責1、組織機構根據該工程的特點及工期要求，項目部組建施工經驗豐富、責任心強、技術熟練的領導班子，下設施工組、物資管理組、機電組，整個組織機構見

8、見附件。2、各職能部門職責1) 項目經理：(1) 組建項目部機構及各職能部門成員，組織施工隊伍進場；(2) 與建設方、監理公司及十四冶指揮部領導、各職能部門建立聯絡關系，熟悉有關工程管理情況；(3) 組織項目部各職能部門建立健全各項管理制度，組織編制施工方案、進度計劃；(4) 負責進度計劃的落實，監督、督促各職能部門完成各項任務；2) 項目技術負責人：(1) 會審圖紙，將施工圖紙中的疑點及時與設計管理組取得聯系，共同尋求解決問題的方案；(2) 根據本工程特點編制實施性施工方案、施工進度計劃。對各分項工程進行技術交底；(3) 檢查施工組各成員各項施工管理工作，處理工程中出現的質量問題；3) 施工

9、組： (1) 施工前認真熟悉圖紙，根據設計要求及工程特點對施工班組進行詳細的技術交底；(2) 根據施工總進度計劃編制材料計劃；(3) 根據工程地質預計樁所嵌入的土層情況，并對一些特殊土層在施工過程中可能出現的問題制定必要的措施，用以指導成孔施工；(4) 進行樁位放線，施工前對樁位進行復查，施工中對樁位偏移進行控制，施工后對樁位復查并作記錄；(5) 對每棵樁的施工過程作詳細記錄，并進行施工監督及指導；(6) 組織對成孔、成樁的施工驗收及簽證，做好各項內業資料；(7) 整理竣工資料，提交竣工報告；(8) 對進場的原材料進行取樣試驗分析，嚴把質量關，不合格原材料嚴禁用于工程施工。(9) 對鋼筋籠的制

10、作、加工進行質量監督控制，并全部作定性檢查，按規范進行定量抽查，抽查結果填入相應表格，作為交工資料；(10) 對砼攪拌進行監督，嚴格按施工配合比計量；(11) 進行砼取樣工作，并送試驗室進行強度試驗；(12) 組織質量安全檢查，每周一對施工人員進行安全教育；4) 物資供應組：(1) 根據施工組提出的材料計劃，按時供材料；(2) 對水泥、鋼材及部份輔材提供產品合格證及質量檢驗書；(3) 對經檢驗不合格的原材料負責進行更換處理，造成損失由供應組負責；5) 機電組：(1) 對進場設備組織安裝；(2) 對施工中設備進行運行觀察；(3) 對設備進行保養檢修工作；(4) 對設備故障及時組織搶修；(5) 每

11、日填寫機械運轉記錄；五、人工挖孔樁施工操作工藝及技術要求1、施工技術措施1) 工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節樁綁扎護壁鋼筋支模澆灌第一節砼護壁帶鎖口在鎖口護壁上第二次投測樁位十字軸線及標高安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節砼護壁重復第二節護壁工序、循環作業直到進入設計要求的樁底高程或持力層請監理工程師會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速清理孔底及時對孔樁直徑、深度進行全面檢查驗收，隨即澆灌封底砼（封底砼最小高度為200mm）;2) 放線定樁位及高程：在場地

12、障礙物清除后，依據測量控制網的資料和施工圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖;3) 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以1m為宜;4) 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。5) 支護壁模板及護壁鋼筋制安(詳見附件2護壁配筋圖)(1) 支護壁模板孔樁鎖口做成外方內圓，尺寸均為樁

13、身直徑D+400，鎖口砼至少高出原地面200mm，以便于擋土、擋水，以防落入樁孔內，造成不安全隱患。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度為100175mm。模板之間用卡具、扣件連接固定，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔必須嚴格設置現澆鋼筋混凝土井圈，護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用；模板必須支撐牢固檢查合格后方能組織澆灌;(2) 護壁鋼筋制作：首先將8盤圓筋調直后方可進行下料，一端加工成180彎鉤，另一端不先加工，水平筋兩端均需加工成180彎鉤，相互搭接長度為30d；(3) 護壁鋼筋綁扎：樁孔開挖成孔后，經施工技術員檢查樁

14、徑符合要求后即可進行護壁鋼筋的綁扎，鋼筋（縱筋及水平筋）間距均為200mm。綁扎時縱筋有彎鉤一端向上，直端向下并插入土層中，縱筋立放完后進行擺放水平筋即可進行綁扎，不允許跳扣扎，所有鋼筋相互交點必須綁扎穩固；(4) 本節護壁鋼筋綁扎完畢，需經施工技術人員檢查合格后方可進行護壁模板支設；(5) 進行下一節護壁鋼筋綁扎時，采用扳頭將上一節外露的縱筋彎成180彎鉤，使其與下一節護壁縱筋相互鉤接，確保上下節護壁相連成一個整體。6) 澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，必須嚴格安配合比計量攪拌,混凝土強度為C20細石混凝土，坍落度控制在100mm，確保

15、孔壁的穩定性。護壁砼為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實；7) 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘將中心點投在井底，以半徑尺桿檢查樁徑、垂直度，并進行修整，必須以基準點為依據，逐段護壁進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求；8) 架設垂直運輸架：第一節樁成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固；9) 安裝吊桶、照明、活動蓋板和通風機；(1) 在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖

16、土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線；(2) 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具，樁口上設圍護欄；(3) 當樁孔深大于8m時，為保證施工安全，作業前必須通風10分鐘，為保證空氣對流，每4小時進行通風10分鐘，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生；(4) 孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板；10) 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，

17、地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁；11) 先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為50mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模時砼強度應達到1Mpa(現在的氣溫不少于12小時)。12) 澆筑第二節護壁混凝土：砼人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗確

18、定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。13) 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測；14) 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計要求的持力層，清除虛土，施工單位先進行自檢評定，人孔樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續；15) 當孔樁持力層經過相關部門核驗符合設計要求后進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續，清除虛土，量樁長加工孔樁鋼筋。16) 檢查驗收：成孔以后必須對

19、樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。17) 鋼筋籠制作：按設計要求及實際樁長計算后每樁的鋼筋下料尺寸，核對無誤后方可進行下料。由于孔樁較多，為避免施工中工人用錯鋼筋，每個樁的鋼筋必須分開堆放并做醒目標識。進行鋼筋配料時，主筋搭接下料保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋箍分段長度必須滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規范的要求；18) 鋼筋籠吊裝：主筋、箍筋及加勁箍均嚴格按照施工圖紙加工好后運至現場在孔樁邊進行綁扎，采

20、用汽車吊整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝； 在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。為防止鋼筋籠吊裝變形，鋼筋籠兩端加勁箍設16“十“字形加強支撐。進行樁身鋼筋籠的安裝：加勁箍與主筋焊接牢固組成骨架（詳見施工圖），主筋與箍筋隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠放入樁孔后配專人入孔內按設計要求綁好砂漿墊塊。放入鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段以上鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求；19) 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土使用粒徑不大于5

21、0mm的石子，坍落度80100mm，用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2米，必須采用混凝土導管澆筑，避免砼離析。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實；分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m；20) 在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔的設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高。混凝土澆筑到樁頂時，必須超過樁頂設計標高150mm，澆完48小時后將高出部分人工鑿除，并保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求；21) 樁身砼的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在砼澆筑12h后進行濕水養護，養護時間不少于7d。2、成品保護1) 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板蓋好，防

22、止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩；2) 已挖好的樁孔及時安裝鋼筋籠并澆筑混凝土，以防坍方； 3) 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土；4) 施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋；六、 質量標準1、允許偏差項目，見下表人工挖孔灌注樁允許偏差項次項 目容許偏差(mm)檢驗方法1樁位容許偏差50mm尺量檢查2樁身直徑20mm尺量檢查3樁垂直度小于0.01吊線和尺量檢查2、應注意的質量問題1) 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超規范，每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直；2) 孔壁坍塌：

23、開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚或鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔；3) 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物；4) 孔底出現積水：雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。七、應注意的安全問題(1) 應對施工人員進行安全教育，把安全意識貫徹到每個操作人員；(2) 樁孔周圍設置安全欄桿，并掛設安全網及安全標志。欄桿至孔邊距離不小于1.5m；(3) 在提運井內土方時，桶內土方不要裝的太滿。(4) 井口出土絞盤所使用的鋼絲

24、繩要有自動卡緊保險裝置，支架必須牢固穩定。垂直運輸鉸架上的鋼繩在鉸盤上設安全扣，防止放桶時速度過快傷人，卡具及鋼繩必須經常檢查，不得使用毛刺、斷絲超過10的鋼繩和損壞的卡具。、每天上班前應檢查絞車，特別的是制動系統和纜繩。；(5) 暫不施工的井口，以及下班后，井口應遮蓋好；(6) 井口邊堆土應距孔口2.0m以外，堆高不得超過1.0m且扒平整；(7) 孔樁護壁必須嚴格按照要求配筋，砼厚度必須滿足設計要求。澆灌時必須保證澆筑質量，防止塌孔，加強對孔壁土層涌水情況觀察，發現異常情況，及時采取措施處理；(8) 為保證施工安全，作業前必須通風10分鐘，為保證空氣對流，每4小時進行通風10分鐘，防止有毒氣

25、體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生；(9) 孔內操作人員出入，禁止借用提土絞車提升上下，采用井壁預埋爬梯出入；(10) 施工人員戴好安全帽，并及時清除鎖口邊的土塊、雜物，防止落入孔內傷人；(11) 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設備的線路必須在井口設置漏電保護器，并經常檢查其靈敏度；(12) 用電設備及照明供電線路，未經專職電工許可，任何人不得私自轉接、搭火，所有機電設備專人掛牌管理，接地接零良好，配電箱一律使用裝有暗鎖的鐵皮箱，所有機電設備實行一機一閘；(13) 如需爆破，爆破工作設專門

26、的負責人，并具備安全操作證及爆破上崗證；(14) 參加爆破人員進行專門的安全培訓和考核，進行詳細的技術交底，履行嚴格的交底手續和填寫交底記錄，制定安全檢查制度；(15) 裝藥現場周圍設特別警戒，嚴禁煙火，不允許無關人員進入現場，不允許工作人員吸煙或帶入發火工具，裝藥工具必須是木制品或塑料制品；(16) 爆破作業時，每個爆破點確保道路暢通，以便遇到危險時，人員能迅速撤到安全地點；(17) 各種聯絡信號確保統一，不得與其它信號相互干擾或混淆；(18) 爆破時嚴格確定危險區域和影響區域，各通道上設好警戒崗哨并配好對講機，遇到特殊情況可以保證相互間以最快速度取得聯系；(19) 制定并做好出現意外事故的特殊措施，一旦出現爆炸傷人，必須有搶救人員和相關救護物品；(20) 指派專人對施工安全隨時進行監督檢查。附件1 項目組織機構圖項目副經理技術負責人項目經理材 料 員計 量 員機 電 組設備管理員安 全 員試 驗 員測 量 員質 檢 員技 術 員生 產 班 組附件2 護壁配筋圖