1、包頭食品有限公司礦水車間新增生產(chǎn)線安裝工程壓力管道施工方案 批準(zhǔn)/日期： 審核/日期： 編制/日期：目 錄1項目概況31.1項目名稱31.2項目概況及內(nèi)容31.3壓力管道安裝一覽表31.4壓力管道特性表42編制依據(jù)43施工前準(zhǔn)備44施工部署55材料檢驗66施工方法及步驟66.1管道安裝程序66.2管道安裝應(yīng)具備下列條件76.3管道預(yù)制76.4管道表面處理86.5管道防腐86.6管道涂裝86.7管道焊接86.8管道安裝106.9閥門安裝106.10補償器裝置安裝116.11支吊架安裝116.12管道檢驗與驗收126.13管道試壓126.14管道沖洗吹掃137安全文明施工14包頭食品有限公司礦水車

2、間新增生產(chǎn)線安裝工程1 項目概況1.1 項目名稱 包頭食品有限公司礦水車間新增生產(chǎn)線安裝工程1.2 項目概況及內(nèi)容工程內(nèi)容主要包括: 1、新增SIDEL28000BPH，SIDEL36000BPH水線安裝二條。2、2套瓶胚機安裝、低壓空壓機2臺。3、相關(guān)公共管線及其配套設(shè)施的制做、安裝及其它附屬設(shè)備的安裝。其中公用管道系統(tǒng)包括：吹瓶機40bar高壓壓縮空氣管道及公用8bar低壓壓縮空氣管道的制作及安裝。此項工程屬于壓力管道安裝范疇。設(shè)計單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.3 壓力管道安裝一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)設(shè)計溫度（）設(shè)計壓力（MPa）單 位數(shù) 量備注1壓縮空氣管XXXXX

3、X常溫XmXX23此表內(nèi)容根據(jù)告知內(nèi)容填寫456789101112131.4 壓力管道特性表 序號介質(zhì)名稱介質(zhì)代號類別級別設(shè)計溫度（）設(shè)計壓力（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）材質(zhì)X射線檢測比例合格級別1壓縮空氣XXXXXXXXXXXXXXXX2蒸汽XXXXXXXXXXXXXXXX根據(jù)實際情況填寫2 編制依據(jù)2.1 XXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計的施工圖2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB502362011）2.3工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB502352010）2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB501842011）2.5室外熱力管道支座（97R412）3 施

4、工前準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙、檢查圖紙、設(shè)計文件是否齊全。3.2做好圖紙會審、領(lǐng)會設(shè)計意圖。設(shè)計技術(shù)交底：壓力管道施工前，工程項目經(jīng)理部應(yīng)請建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）組織該項目設(shè)計單位及相關(guān)部門對參與施工人員進行設(shè)計交底，由設(shè)計人員介紹設(shè)計意圖，提出對施工材料、施工方法與質(zhì)量的要求等。3.3分層次做好施工技術(shù)交底明確工程任務(wù)及工程特點、竣工日期。3.4壓力管道的告知和報監(jiān)檢A. 壓力管道的施工，必須在辦理安裝告知和報監(jiān)檢程序結(jié)束后進行，未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)檢部門受理認可，其主體工程不得開工。B. 項目部按公司鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、修理管理規(guī)定的規(guī)定收集齊安裝告知所須的資料，按規(guī)定填寫“告知書

5、”，“告知書”及相關(guān)資料送公司審查審批并加蓋公司印章，由項目部派專業(yè)人員報工程所在地技監(jiān)部門辦理安裝告知。C. 在安裝告知被受理后，工程開工前，必須到當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門申請監(jiān)督檢驗，辦理監(jiān)檢后則可按計劃進行施工。D.工程項目應(yīng)積極配合政府技監(jiān)部門的監(jiān)察和檢驗部門的監(jiān)督檢驗。3.5根據(jù)工程實際做好施工機具，勞動力及材料計劃。況。主動配合檢查現(xiàn)場有關(guān)施工單位的預(yù)留、預(yù)埋情況，確保預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確無誤。4 施工部署4.1施工進度計劃本工程根據(jù)各管段情況先后施工情況，在保證總的工期情況下，實際施工再按現(xiàn)場情況分段施工。總體工期安排為施工工期XX天。4.2施工機具主要施工機具投入計劃表（根據(jù)現(xiàn)場實際情況填寫）序

6、號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1交流弧焊機10KVA BX-180臺4自有2直流弧焊機10KW AX-320臺4自有3角向磨光機100150把3自有4手動葫蘆3t 5t臺各4自有5砂輪切割機臺2自有6吊裝索具批1自有7試壓泵SY-35MPa臺2自有8臺 鉆1019臺1自有9探傷機臺1自有10烘箱臺1自有4.3具體項目人力資源管理序號崗 位人數(shù)姓 名持證作業(yè)證件編號1項目經(jīng)理1XXXXXXXXX2技術(shù)負責(zé)人1XXXXXXXXX3質(zhì)量員1XXXXXXXXX4安全員1XXXXXXXXX5材料員1XXXXXXXXX6焊 工XXXXXXXXXXX7焊 工XXXXXXXXXXX8起重工XXXXXXXXXXX9

7、電 工XXXXXXXXXXX10鉗 工XXXXXXXXXXX11探傷工XXXXXXXXXXX(施工人員根據(jù)實際數(shù)量填寫)5 材料檢驗主要安裝材料進場時由材料員匯同現(xiàn)場有關(guān)監(jiān)理人員一起檢查及驗收，經(jīng)檢查合格后簽字方可使用，施工用管子、管道附件、閥門等均需經(jīng)外觀檢查合格、資料齊全，具體要求如下：5.1主要安裝材料均要有產(chǎn)品合格證或材料質(zhì)量證明書。5.2同批同爐號管子應(yīng)抽查5%且不少于一根，外觀不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷、超標(biāo)銹蝕、凹陷及其它機械損傷，外徑偏差及壁厚偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.3管件應(yīng)附有制造廠合格證明書，并確認其化學(xué)成分，機械性能是否符合設(shè)計要求，每批管件抽查5%，外徑及

8、壁厚應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4閥門試壓：閥門應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個,進行殼體壓力試驗及密封試驗,當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查,仍不合格則應(yīng)更換,閥門的試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥殼體密封面不漏為合格,試壓后應(yīng)排除閥內(nèi)積水并吹干。本工程過熱蒸汽管道所用的閥門按以上方法全部進行殼體試驗及密封試驗，其它管道進行10%抽查，安全閥應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的壓力送勞動檢測部門進行調(diào)試，并要有調(diào)試單位簽發(fā)的安全閥調(diào)試證明書方能使用。6 施工方法及步驟6.1 管道安裝程序除銹及防腐熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范技術(shù)交底與圖紙會審

9、現(xiàn)場測量檢查原材料的檢驗管道附件及閥門檢驗支吊托架制作管道預(yù)制支吊托架安裝管道組裝焊接焊縫檢驗焊縫探傷管道試壓系統(tǒng)吹掃6.2 管道安裝應(yīng)具備下列條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備驗收合格。管道安裝前必須完成的有關(guān)工序，例除銹、刷漆、預(yù)制支架，等工作進行完畢。管子內(nèi)部清理干凈，管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗合格。6.3 管道預(yù)制6.3.1管道預(yù)制加工按管段圖施工，一般包括管子調(diào)直、切割、開坡口、或螺絲加工、彎制、管道支架制作等。6.3.2管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作；管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗標(biāo)記并標(biāo)明管線號。

10、6.3.3合理選定自由管段和封閉管段，其加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 (mm)項 目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.66.3.4管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物及其它雜物，及時在管段上標(biāo)明管線號和焊縫編號，并封閉兩端、妥善存放。6.3.5管子切割加工應(yīng)符合下列要求：A.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識，以保證正確識別管子的材質(zhì)；管子切割前應(yīng)按設(shè)計尺寸號料，并預(yù)留加工預(yù)量。B.鍍鋅鋼管和直徑較小的碳素鋼管可用切管機或砂輪切割機切割。6.3.6鋼制管子的管件的坡

11、口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，必須確保坡口尺寸和角度符合要求，并保證坡口斜面和鈍邊端面平整，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可參照焊接工藝評定和公司焊接施工技術(shù)管理規(guī)程確定。6.3.7管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下面要求：A.管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮孔、熔渣、氧化物、鐵屑等。B.切口端面對管子軸線傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。C.坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.4 管道表面處理本設(shè)計壓力管道表面預(yù)處理選用手工工具（砂輪機）除銹方式，除銹等級為St2級，其質(zhì)量要求為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹

12、和油漆涂層等附著物。具體除銹步驟如下：(1) 先用砂輪機除掉鋼材表面上的分層銹和焊接飛濺物。(2) 再用鋼絲刷，刷除掉鋼材表面所有松動的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。(3) 當(dāng)空氣中相對濕度超過85、環(huán)境氣溫低于5和鋼板表面溫度預(yù)計將低于大氣露點以上3時，不得進行除銹。6.5 管道防腐本壓力管道大都走管架，故選用涂料防腐蝕；其結(jié)構(gòu)配套多為防銹性底漆二道和保護性辨別色面漆二道。本壓力管道設(shè)計防腐要求如下：(1) 本設(shè)計蒸汽管道介質(zhì)溫度高于120的管道的表面可不涂刷防銹漆；壓縮空氣不銹鋼管表面清理后刷兩道面漆。(2) 現(xiàn)場制作的支吊架，先涂刷兩道防銹漆再涂刷一道調(diào)和漆。(3) 保溫管道漆紅色管道

13、名稱、介質(zhì)流向箭頭。(4) 壓縮空氣管漆色為天藍色。6.6 管道涂裝(1) 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應(yīng)超過24h。(2) 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應(yīng)按設(shè)計文件或廠家說明書規(guī)定進行。(3) 在環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，先涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷達到規(guī)定厚度。(4) 當(dāng)空氣中相對濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3或高于60以及環(huán)境溫度低于10時，均不得進行涂裝。6.7 管道焊接6.7.1

14、 一般要求(1) 本工程管道焊接工作都由持證的正式焊工施焊，以保證工程的施工質(zhì)量。(2) 本工程管道材質(zhì)分為碳素鋼（20#）, 管道與管件、設(shè)備的連接均采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；壓縮空氣管道材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9），管道與管件、設(shè)備的連接均采用全氬弧焊。A.蒸汽管道焊接方式選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。B.接頭形式：60度V型坡口，間隙0-2mm.鈍邊0-2mm.C.施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動）對接接頭和垂直固定接頭。D.氬弧焊焊絲牌號:TIG-J50,直徑2.5mm, 電弧焊焊條:J422,直徑2.5-3.2mm。(3) 焊材檢驗：A.焊材進場后，首先檢查其材質(zhì)證明書和合格證是

15、否齊全；B.核對其型號、規(guī)格及牌號是否符合設(shè)計；C.進行外觀檢查，看其表面是否有缺陷；D.上述檢驗都無問題，則焊材為合格。(4) 焊接后應(yīng)檢查焊的表面質(zhì)量是否符合要求，焊縫應(yīng)焊透，不允許有裂紋、砂孔、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷。6.7.2 焊接工藝(1) 坡口制備焊接前應(yīng)進行坡口加工，加工采用角向砂輪機加工，坡口表面應(yīng)用手提角向砂輪機打磨，除去表面的熔渣、鐵屑、毛刺、氧化皮等雜物。本工程管道坡口型式：1） 管道壁厚3.0mm的采用V型坡口，角度60，留2.0mm鈍邊坡口對接間距1.52.0mm（如圖1）。2) 管道壁厚3.0mm的采用I型坡口，對接間距1.52.0mm（如圖2）。 圖1 圖2(2)

16、 焊接區(qū)的清理焊接邊緣和坡口表面不應(yīng)有氧化皮、銹斑、油脂及其它污染物。焊前還必須清除焊接區(qū)鋼板表面的吸附水分，特別是在相對濕度較高的環(huán)境下焊接時，更應(yīng)注意這點。具體可使用火焰噴嘴加熱焊接邊緣的辦法，以消除表面吸附水分。若直接在焊件切割邊緣和切割坡口上焊接的接頭，則焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬的飛刺，必要時可用砂輪打磨。如切割坡口面凹槽深度超過1mm或幾何形狀不規(guī)則，應(yīng)采用砂輪打磨修整。如果焊件表面未經(jīng)噴丸、噴砂等預(yù)處理，則在焊縫兩側(cè)的內(nèi)外表面必須用砂輪打磨至露出金屬光澤。(3) 焊接材料的處理焊條和焊劑在使用之前，應(yīng)按技術(shù)條件的規(guī)定或生產(chǎn)廠推薦的規(guī)范進行烘干。(4) 焊接工藝參數(shù)的

17、選擇焊接工藝參數(shù)包括能量參數(shù)、溫度參數(shù)和操作參數(shù)三部分。能量參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。操作參數(shù)主要由焊接位置、焊接順序、焊接方向和焊道層次等參數(shù)組成。6.8 管道安裝(1) 管道安裝具備條件：A.與管道有關(guān)的土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。B.與管道連接的機械已找正并固定，二次灌漿達到要求，并取得允許配管通知。C.管道組成件及支承件等已經(jīng)復(fù)驗合格，內(nèi)部已清理干凈無雜物，并具有所需的質(zhì)量證明資料；對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。D.管道安裝前必須完成的有關(guān)工序已經(jīng)完成。(2) 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；有坡度要求的管道，在安裝時可用支座

18、下的人性墊板調(diào)整；吊架可用吊桿螺栓調(diào)整；墊板不行加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。(3) 管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進行：A室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每40m直線管段檢測兩段，不足40m檢測一段，用水平尺檢查；B室外管道按相同工作介質(zhì)每80m直線管段檢測兩段，30m80檢測一段，不足30m可不檢測，用水平儀檢查。(4) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。(5) 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(6) 管道安裝原則：A先大管道后小管道B先高壓管道后低壓管道C先特殊材質(zhì)管道后普通碳素鋼管道(7) 管道安裝工作中如遇到期中斷，應(yīng)及時封閉

19、管口；復(fù)工安裝相連和管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。6.9 閥門安裝6.9.1閥門安裝前應(yīng)復(fù)核是否經(jīng)檢驗合格。6.9.2閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.9.3閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.9.4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9.5當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，并在承插端0.51mm間歇，防止過熱變形。6.9.6水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。6.10 補償器裝置安裝6.10.1管道的預(yù)拉伸必須符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：A

20、預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完并經(jīng)檢驗合格；B預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計要求壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷；C預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。6.10.2需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，待熱處理完畢后方可拆除預(yù)拉伸的臨時卡具。6.10.3補償器安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，“”或“”形補償可按下列要求施工：A應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負偏差。B水平安裝時，其平行臂的坡度應(yīng)與管道一致，兩垂直臂應(yīng)平行。

21、C鉛垂安裝時，設(shè)置排氣與疏液裝置。6.10.4插管應(yīng)裝在介質(zhì)流入端。6.10.5石棉繩填料調(diào)料應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈填入，逐圈壓。6.10.6安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。B波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。C波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保護同軸，不得偏斜。D安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。E嚴(yán)禁使波紋膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。6.11 支吊架安裝6.11.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整

22、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.11.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.11.3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。6.11.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6.11.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.6支、吊架的

23、焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.7有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：A活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。B管托不得脫落。C固定支架應(yīng)牢固可靠。D. 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。E可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.12 管道檢驗與驗收6.12.1外觀檢驗(1) 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。(2) 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工藝標(biāo)

24、準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3) 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。(4) 全部管道焊縫都進行外觀檢驗且其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和本公司焊接施工技術(shù)管理規(guī)程有關(guān)規(guī)定。6.12.2射線照相檢驗(1) 焊縫外觀檢查和表面無損檢驗合格后，應(yīng)按設(shè)計文件或國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，用射線照相檢驗進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。(2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)及時進行。抽檢時，應(yīng)對每個焊工所焊焊縫按規(guī)定比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由質(zhì)檢員確定。本工程設(shè)計要求蒸汽管道抽檢比例如下：管道焊縫應(yīng)進行外觀檢驗、5無損抽檢，質(zhì)量不得低于級，其它管道則不用(根據(jù)實際情況填寫)(3) 當(dāng)檢

25、驗出現(xiàn)不合格時，必須進行返修，并用原規(guī)定方法進行檢驗。(4) 管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖，其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損抽檢方法、焊縫返工位置記錄等。6.13 管道試壓6.13.1試驗前準(zhǔn)備(1) 檢查管道安裝正確、無漏項，施工記錄齊全。(2) 準(zhǔn)備好試壓用機具、材料，包括試壓泵，精度不低于1.5級的合格壓力表，法門和連接管等。壓力表需求1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa等三種不同規(guī)格的壓力表。(3) 與設(shè)備連接閥門口關(guān)閉或用盲板隔開，拆除不能參加試壓的儀表、設(shè)備等，用臨時管連接。(4) 將被實驗管段與試壓系統(tǒng)連接好，在高點設(shè)放空口，低點設(shè)排放

26、口，待準(zhǔn)備工作完畢后，即可開始試壓。6.13.2液壓試驗(1) 本工程液壓試驗參數(shù)詳見管道特性表，液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。(2) 液壓試驗時，應(yīng)注入液體，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。(3) 液壓試驗應(yīng)緩慢逐級升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。6.13.3管道試壓合格后拆除所有臨時盲板，卸下的部件復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。6.14 管道沖洗吹掃6.14.1 設(shè)計要求管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污情況選擇合適方法進行吹洗。具體的各壓力管道吹掃沖洗方式如下：6.14.2 水沖洗A.沖洗管道應(yīng)使用

27、潔凈水，沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。B.排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60。排水時，不得形成負壓。C.管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。D.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。E.當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。F.本工程柴油管道水沖洗合格后，需用空氣吹干。6.14.3 空氣吹掃序號介質(zhì)名稱管道代號吹掃方式選擇備 注1壓縮空氣XXXX空氣吹掃A.空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。B.吹掃忌油管道時，氣體中不

28、得含油。C.空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。6.14.4 蒸汽吹掃序號介質(zhì)名稱管道代號吹掃方式選擇備 注1蒸汽XXX蒸汽吹掃A.為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時排汽管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，并固定穩(wěn)固。排汽管道直徑不得小于被吹管道直徑，長度應(yīng)盡量短捷，排汽口應(yīng)引至室外無人通行地方排放，排汽口應(yīng)傾斜向上，并裝設(shè)有消音器。B.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。C.蒸汽吹掃與清洗時，管道上及其附近不得放置易燃物。D.蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。E.蒸汽吹掃

29、應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。F.中、高壓蒸汽管道、通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片（放置靶片連續(xù)時間不少于30min）。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（必須連續(xù)二次合格）。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 深1個/cm2時 間15min（兩次皆合格）G.低壓蒸汽管道或其他管道可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。7 安全文明施工7.1安全管理方針安全第一，預(yù)防為主；保護環(huán)境，珍惜生命；文明施工，確保安全。7.2現(xiàn)場安全管理措施施工現(xiàn)場安全管理措

30、施（1）編制現(xiàn)場安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。（2）做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、工具房、電源、道路等統(tǒng)一規(guī)劃工作，必須根據(jù)施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、陡坡、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、危險標(biāo)志，各種防護設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動或拆除，工程需要并經(jīng)安管人員同意移動拆除的，工程完畢應(yīng)立即復(fù)位。（4）土建、安裝、吊裝等幾個班組到同一現(xiàn)場施工、交叉作業(yè)時，應(yīng)加強溝通，互相協(xié)調(diào)，密切配合，統(tǒng)一指揮，并采取有效的防護措施。（5）進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定：必須遵守建設(shè)單位有關(guān)安全規(guī)定和中國三安建設(shè)有限公司各項安全規(guī)章制度；必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服；班前班上

31、不準(zhǔn)喝酒；不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋。施工現(xiàn)場臨時用電安全措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）臨時用電設(shè)備在5臺以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。（3）臨時用電施工方案必須由電氣技術(shù)人員編制，技術(shù)負責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實施。（4）施工現(xiàn)場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯”絕緣電纜，并要采取TN-S重復(fù)指地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護零線。（5）施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關(guān)箱，應(yīng)該采用具有防雨、防潮功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱。（6）現(xiàn)場電力設(shè)備，移動設(shè)備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每

32、臺設(shè)備都應(yīng)有各自專用的開關(guān)。（7）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（8）其它臨時用電，應(yīng)嚴(yán)格遵守集團公司安全施工管理工作實施細則第九章“用電安全規(guī)定”。防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用時要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風(fēng)焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃易爆物品，作業(yè)完畢后要細心檢查，清理火種、不留隱患。（4）各種氣瓶、油漆易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所，設(shè)立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴(yán)禁混放。