1、目 錄1. 概述11工程概述-112常壓爐改造主要工程量13方案編制依據2施工程序-23爐管的制作與安裝-231爐管材料32焊材的選用33爐管的外觀檢查34爐管的下料4爐管的焊接-241焊前的準備42爐管的組對與定位43焊前預熱44焊接及焊后熱處理5. 焊接質量檢查-4 5.1焊縫檢測5.2壓力試驗6. 煙風道制作與安裝-57. 鼓風機、引風機的安裝-58燃燒器的更換-69絕熱防腐-610應遵循的主要質量文件-611質量保證措施-712安全技術保證措施- -813交工技術文件-814. 勞動力組織-1015. 施工機具計劃-1016. 施工技措用料-1117. 施工進度計劃-121 .概述1.
2、1 工程概況青島石油化工廠250104t/a常減壓裝置適應性改造工程，加熱爐系統由一臺減壓爐、一臺常壓爐和一套余熱回收系統組成。該工程由中國石化洛陽石油化工工程公司設計，我公司負責預制、安裝，改造。常壓爐為對流-輻射型圓筒爐，輻射室內部尺寸（ 直徑高 ）約為9290mm16.0m,對流室內部尺寸（長寬高）約為5.5m3.1m7m。常壓爐爐管均采用1Cr5Mo鋼，輻射段爐管為垂直靠墻布置，對流室采用釘頭管并設有吹灰器。常壓爐爐底共設有4臺RC-F350L和7臺RC-F350型、1臺RC-F350LL油氣聯合燃燒器。該爐煙囪頂部距地面高度約為51.9m。余熱回收系統由熱管式空氣預熱器、空氣鼓風機、
3、煙氣引風機及煙風道組成，熱管式空氣預熱器上設有吹灰器。本系統金屬總質量151.22t。1.2 加熱爐的主要安裝工作量見下表常 壓 爐裂化爐管219*10*15000 9.276T152*8*15000 2.130T設備更換燃燒器12臺更換空氣預熱器1臺 58T 煙風道15T1.3 方案編制依據1.3.1 中國石化洛陽石油化工工程公司提供的施工圖。 石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件 SH3085-1997 石油化工管式爐鋼結構工程幾及部件安裝技術條件 SH3086-1998 壓力容器無損栓測JB4730-94 石油化工施工安全技術規程SH3505-19992. 施工程序施工準備 設
4、備、原材料檢驗- 拆除舊設備、舊管道-安裝新設備、新管道- 煙風道安裝-筒體補強-絕熱防腐、襯里.其中拆除、安裝舊設備、舊管道（包括風機、煙道、預熱器及爐管）需用大噸位吊車，預計用50噸吊車臺班15個，120噸吊車臺班1.5個。3. 爐管的制作與安裝3.1 加熱爐所用材料應符合設計文件的要求，并應附有出廠質量證明書。其機械性能、化學成份均應符合相關的專業標準。3.2 本工程所用的焊材按設計文件選用，并符合GB5117-95和GB5118-95的要求，具體如下表：母材材質焊 絲焊 條1Cr5MoH1Cr5Mo （TGS-5CM）,2.5R507, 3.23.3爐管制作前必須進行外觀檢查。表面應平
5、整，不得有裂紋、折疊、離層、重皮等缺陷。3.4爐管的下料長度允許偏差應為0+2mm4. 爐管的焊接4.1焊前的準備4.1.1 爐管的切割下料和坡口加工應采用機械加工方法。進、出口直管段下料長度應比實際需要長度長100mm。4.1.2 爐管的焊接采用氬電聯焊。爐管焊接前應有合格的工藝評定并制定焊接工藝卡，施焊焊工應有合格證。4.1.3當手工電弧焊時風速大于8m/s，氬弧焊時風速大于2m/s，相對濕度大于90%時，都要采取保護措施。4.1.4 焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。4.2爐管的組對與定位4.2.1爐管組對前應矯直，全長彎曲度不應大于8mm，嚴禁強力組對。4.2.2爐管與管
6、件的對焊接頭內錯口不應大于1mm。4.2.3爐管焊接前應進行預熱，定位焊應進行預熱。4.3 焊前預熱4.3.1爐管的焊前預熱宜采用電加熱法進行熱，若無條件，也可用火焰加熱。用火焰加熱時，火焰不應直接觸及焊道坡口。預熱升溫應緩慢而均勻，防止局部過熱。4.3.2預熱范圍應為以對口中心線為基準兩側各不小于100mm的區域。4.3.3 Cr5Mo材質爐管的預熱溫度在250350。4.4 焊接及焊后熱處理4.4.1當達到預熱溫度后，應立即進行底層的焊接，且應一次連續焊完。管內應充氬氣保護。4.4.2底層的焊接完成后，應立即進行下一層的焊接，且應一次連續焊完。如中斷焊接，應立即進行溫度為300-350、時
7、間15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規程繼續進行焊接。當發現裂紋等焊接缺陷時，必須將裂紋清楚，然后重焊。4.4.3多層焊接時，層間溫度應等于或略高于預熱溫度，每層焊縫接頭應錯開。焊接時嚴禁在非焊接部位引弧。4.4.4焊口焊完后，應采取后熱，緩冷等措施。參照4.4.2條執行。4.4.5焊口熱處理的參數： 升溫速度 A. 升溫過程中對300以下可不控制 B升溫至300后，升溫速度不應大于220 /h. 熱處理溫度 750-780 恒溫時間 每毫米壁厚恒溫3分鐘，且不少于1 h 冷卻速度 A. 恒溫后的冷卻速度不大于275 /
8、h B. 300以下可不控制 4.4.6熱處理的加熱范圍，應以焊縫中心線為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區域，加熱區以外的100mm范圍內予以保溫。4.4.7熱處理后，應對焊縫、熱影響區及附近母材分別抽撿表面布氏硬度，抽撿數量應不少于熱處理焊口總量的10%，所測布氏硬度值應滿足如下條件：HB241。4.4.8對先進行無損檢測后進行熱處理的焊縫，焊后熱處理完后，應對熱處理焊口作10%超聲檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。5. 焊接質量檢查5.1根據規范要求對對接焊縫進行100% X射線探傷檢測，焊接質量以符合JB4730-94中級的要求為合格，同時作好焊接記錄。5.2 輻
9、射段爐管安裝并檢測合格后，對爐管進行整體水壓試驗，水壓試驗時設兩塊精度為1.5級且經檢驗合格的壓力表，壓力表量程為10Mpa。壓力試驗時升壓應緩慢分階段進行，升至0.75MPa 時暫停，檢查有無泄漏之處，并對法蘭螺栓進行必要的緊固，升至2.5MPa時暫停，確認無泄漏后升至試驗壓力5.0MPa，保持10min后降至0.75MPa，進行全面檢查，以無泄漏目測無變形為合格。10 壓力（MPa）5.0 2.50.75 圖7爐管水壓試驗升壓曲線 時間(分鐘)5.3 壓力試驗應使用潔凈水，且水溫應大于15，水壓試驗后及時將水排凈，并用壓縮空氣吹凈，當環境溫度低于5時，應有防凍措施。6. 煙風道的制作、安裝
10、6.1 煙風道按圖紙要求單件制作成形。6.2 煙風道預制完成后，其質量應符合以下規定： 單元總長偏差不大于5.0mm，單元彎曲矢高不大于L/1500且不大于10.mm，對口錯邊量不大于t/10,（t指相焊件厚度，L指構件長度），坡口間隙上偏差為+2.0、下偏差為-1.0。6.3 煙風道組對時應注意避免十字焊縫，相鄰筒節的縱縫相錯應大于100mm，焊接附件離筒體焊縫不小于50mm，最短筒節不小于300mm，圖紙未注的焊縫高度，不小于兩被焊件中較薄件的厚度，且為連續焊。6.4 煙風道法蘭螺栓孔應配鉆。7. 鼓風機、引風機的安裝7.1 安裝前（拆除前）的準備工作 基礎的中間交接及處理。7.1.1基礎
11、移交時，應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯地畫出基礎的縱橫中心線標高基準線；7.1.2對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；7.1.3對照相關的基礎圖和加熱爐結構圖，對基礎的尺寸和位置進行復查，其偏差應符合表6的規定。 基礎尺寸允許偏差 表6序號項 目允許偏差（mm）1基礎的座標位置（縱橫軸線）202基礎不同平面標高0-203基礎上平面的水平度 每米 全長5104預留地腳螺栓孔+20 05基礎上平面外形尺寸207.1.4基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內3-5個點為宜，基礎表面不得有油污或疏松層；7.1.5放置墊鐵處（至周邊50mm）
12、的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；7.2 煙風道的較大件在吊裝過程中（安裝或拆除）應予以臨時固定，以防止塌陷、裂紋等缺陷，吊裝過程中應緩慢平穩，以防損壞內襯里層。7.3 煙風道的支架要和煙風道同步安裝。7.4 設備的安裝偏差符合表7的規定 設備的允許安裝偏差 表7項目允許偏差(mm)平面位置標高風機、空氣預熱器55吹灰器217.5 機器安裝的橫向水平度0.1mm/m，縱向水平度05mm/m。7.6 機器加油、換油合格，風機的新電機安裝合格后，將電機試運轉2小時，檢查電機有無異常聲響，異常溫升等。試運轉合格后，將風機滿負荷運轉2小時，以無異常現象為合格。8. 燃燒器的更換8.1油氣
13、聯合噴嘴在安裝前應進行蒸汽試噴，檢查噴射情況和各項連接面有無泄漏等。8.2 燃燒器的油槍應垂直于爐底，點火孔的安裝位置應符合設計規定。9.絕熱防腐9.1 防腐9.1.1 防腐施工所選用的油漆應有產品質量鑒定書及合格證，使用前應檢查油漆有無變質。結構的油漆工作應盡量在地面進行。 涂漆前應將構件表面的污物、鐵銹清除干凈，油漆攪拌均勻，如遇風、雪、雨天氣或相對濕度大于85%時不得涂漆。9.2 絕熱 絕熱所用絕熱層、保護層材料必須有合格證，厚度符合設計要求。 絕熱層的拼縫寬度不應大于5mm，方形煙道的四周應做成封蓋式搭縫，不能形成垂直通縫。 絕熱層的捆扎不得采用螺旋式、雙層或多層保溫時應逐層捆扎。10
14、. 應遵循的主要質量文件10.1 QG/P44.0009-99物資采購管理程序；10.2 QG/P44.0010-99物資保管發放管理程序；10.3 QG/P44.0011-99顧客提供物資管理程序；10.4 QG/P44.0012-99產品標識管理程序；10.5 QG/P44.0013-99施工過程控制管理程序；10.6 QG/P44.0014-99設計技術交底及施工圖匯審管理程序；10.7 QG/P44.0015-99技術交底管理程序；10.8 QG/P44.0016-99隱蔽工程管理程序；10.9 QG/P44.0018-99工序質量管理程序；10.10 QG/P44.0020-99產品
15、技術文件管理程序。11. 質量保證措施11.1 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。11.2 從事焊接的焊工，必須持有公司或勞動部門相應材質和位置的合格證，無證焊工不得施焊。11.3 焊接所用的焊條必須按規定溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4h，應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次。11.4 嚴格工序交接制度，自檢、專檢、互檢相結合，確保工序質量從而保證工程質量。11.5 嚴格執行公司ISO9002標準制定的有關程序文件，及時、準確地采集相關數據，確保交工文件中數據的準確性和完整性。11.6 在施焊場所搭設
16、工作棚，以防止風、雨對焊接質量的影響，如遇風速10m/s；相對濕度大于90%或有雨天氣而又無任何防護措施的，不得施焊。11.7 爐管組對前，要認真清理內部雜物；已預制完成的管段，要及時封閉管口，嚴防雜物進入。11.8 施工所用計量器具應定期送檢，并確保準確有效。11.9 通過以上保證措施和全體施工人員的努力，確保加熱爐安裝工程一次交驗合格率100%，優良品率90%，爐管射線透照檢驗一次合格率93%，優良率85%，單位工程質量總評為優良。12. 安全技術保證措施12.1 施工人員進入現場必須戴好安全帽系好帽帶，高處作業掛好安全帶，交叉作業應張掛安全網。12.2 吊裝作業時應信號明確，吊裝前應先試
17、吊合格后方可起吊，如遇大雨、五級以上大風時應停止吊裝作業。12.3 放置在高處的零部件、工具要可靠固定，吊裝就位的墻板等受風載荷較大的部件要及時和周圍部件邊接為一體，或設置風纜繩固定。12.4 嚴格安全用電制定，現場所用接線均應嚴格按“三相五線制”進行，所有電器設備、板房等均應有接地或接零，嚴禁盤前接線，嚴禁非專業電工私拉亂扯，電工接線時應掛“嚴禁合閘”的警示牌并兩人以上配合作業。12.5 班前班中嚴禁飲酒，嚴禁在禁火區內吸煙。12.6 隨身攜帶的工具要隨手放入工具袋中，不得放在框架上或爐管中，上下傳遞工具、物品要用溜繩，嚴禁上下拋擲。12.7 嚴格按青島石化有關規定使用進車票，并按規定路線行
18、駛。12.8 施工人員嚴禁在非施工區域逗留，嚴禁開關和施工無關的閥門、開關等。12.9 現場使用的手持電動工具，在使用時應先試轉，合格后方可使用。12.10 氣體切割、焊接作業時，氧氣瓶、乙炔瓶應相距明火10m以上，并禁止在陽光下曝曬，不得在污水井和其他有可燃氣體溢出部位使用明火。12.11 進入爐內、煙風道內作業應使用12v低壓行燈，外部應由專人監護并應保證內外聯系暢通。12.12 施工所有油漆、汽油等應設專人看守，并遠離明火。存放可燃物處應備有足夠的滅火器。12.13 壓力試驗、射線透照檢查等應設置禁區，無關人員嚴禁入內。12.14 由于本次檢修工期緊，任務重，當交叉作業不可避免時，上下作
19、業層之間一定要采取安全保護措施。12.15 通過認真貫徹以上措施，確保工程施工重傷、死亡事故為零，輕傷事故低于5%的目標的實現。13. 交工技術文件13.1 竣工圖。13.2 材料合格證及有關試驗、復驗報告。13.3 基礎復測安裝記錄J226。13.4防腐工程施工記錄J236。13.5 設備開箱檢驗記錄J301。13.6 機器安裝記錄J310。13.7 設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311。13.8 機器聯軸對中記錄J313。13.9 機器設備單體試運行記錄（一）J314-1。13.10 機器設備單體運行記錄（二）J314-2。13.11 焊接布置圖J327c-3（用于爐管）。13.12 設備隔熱
20、工程施工記錄J320。13.13 設備強度試驗和嚴密性試驗記錄J319。13.14 管道焊接記錄J413（用于爐管）。13.15 開工報告 J104。13.16 隱蔽工程記錄 J105。13.17 圖紙匯審記錄J108。13.18 合格焊工登記表 J109。13.19 交工驗收證書 J112。13.20相關探傷報告14. 勞動力組織 加熱爐施工所需勞動力見下表：加熱爐施工所需勞動力一覽表工種鉚工鉗工管工起重工電焊工氣焊工油工探傷工電工通風工管理人員人數12364822224215. 施工機具計劃施工所需主要機具見下表：序號名 稱規 格單位數量備 注1輪胎吊50臺1隨時調用3汽車吊TL-250E
21、臺1隨時調用5氬弧焊機ZXG-500臺46交流電焊機BX3-500臺67角向磨光機100臺108無齒鋸400臺29千斤頂32t臺411電動試壓泵SY-400臺114焊條烘干箱500臺115焊條恒溫箱200臺116磁力鉆臺117壓力表Y100 6.4Mpa塊216. 施工技措用料 施工技措用料見下表： 序號名 稱規 格單位數量備 注1角鋼 505m15臨時加固2架桿483.5t0.53扣件Kg1004枕木160mm200mm2000mm根205跳板4-6m條206鍍鋅鐵絲10#Kg57氧氣瓶808乙炔瓶409氬氣瓶3517. 施工進度計劃加熱爐施工總體進度計劃見表11 加 熱 爐 總 體 施 工 進 度 計 劃 表11 日期作業內容242628293124681012141618202224262830拆除煙風道拆除引風機、鼓風機、預熱器拆除對流段、輻射段彎頭箱、彎頭、爐管煙風道預制安裝熱管式預熱器、引風機、鼓風機輻射爐管預制、安裝對流段爐管安裝煙風道安裝爐管試壓、吹掃恢復彎頭箱更換燃燒器、輻射筒體補強、對流鋼結構補強
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