1、目 錄一、工程概況二、冬期安全生產管理機構三、主要工程項目安全施工方法四、消防安全技術措施五、冬期施工安全保證措施六、冬季施工中毒事故的預防及其應急措施秀城1#住宅樓冬期施工安全方案一、 工程概況本工程1#住宅樓為剪力墻結構，地上24層，地下1層；地下車庫為框架結構，地下1層。 本工程2011年9月10日開工，2011年計劃施工至11月30日，施工部位為：地下1層（1#樓：剪力墻、柱、梁、板、樓梯；地下車庫：框架柱、梁、板），現已施工至筏板基礎（1#樓）、獨立柱基礎加防水板（地下車庫1-J1-Q/1-11-7軸）。進入冬施部位有：地下室（1#樓：剪力墻、柱、梁、板、樓梯，地下車庫(1-J1-Q

2、/1-11-7軸）：框架柱、梁、板）模板工程，鋼筋工程，混凝土工程，基礎土方回填等工作。 二、冬期安全生產管理機構1、組織保證體系（1）項目職能人員 冬施領導小組： 組 長：陳繼軍（項目經理）負責全盤施工決策，協(xié)調冬施人、財、物分配。副組長：焦英、樊金龍（項目生產副經理）負責冬施生產按即定方案執(zhí)行，保證冬施生產安全及生產計劃落實。 焦英（項目技術負責人）負責冬施措施的編寫，做好技術保障，組織專業(yè)人員負責冬施工程質量。組 員：劉迅、將永康（工長、質檢員）負責冬施計劃措施落實，保證現場質量。 王 玲（化驗員） 負責冬施砂漿，砼配合比計量準確，現場砼、砂漿的測溫工作及試塊制作，為冬施生產提供準確數據

3、。張新藝（材料員）秦秀平（保管員）負責冬施材料的準備，保證供應及時。（2） 作業(yè)班組 砼 工 班 組： 王建平 模 板 班 組: 孫虎鋼 筋 班 組: 田光明 保 暖 班 組： 鄒永平2、主要材料需用計劃：機械需用量機 械需用量機 械需用量機 械需用量面包車1輛經緯儀1臺水準儀1臺汽車泵1輛插入式振動棒10根直螺紋連接機1臺電焊機1臺彩條布1000毛氈200條塑料布500公斤編織袋1200溫度計20根干粉滅火器5個鋼筋工60人木工80人混凝土工12人水電工10人架子工20人爐子25個無煙煤20噸3、生活取暖、用水（1）職工住宿和生活設施布置：在建設工程的附近，租用民房作為宿舍。租用的房屋水電暖

4、齊全。床位統(tǒng)一購置上下雙人鐵床，生活區(qū)指定專人清理衛(wèi)生，生活用品等放置整齊，布置合理有序。（2）對職工進行冬期施工安全教育，根據冬期施工特點及時有針對性地進行安全技術交底。（3）施工現場供暖：施工前將地下室部分全面搭設暖棚，棚上采用毛氈覆蓋，毛氈上方加蓋質量好的塑料布，以保證暖氣不外泄。在棚內架設煤爐，燃燒無煙煤，使棚內溫度保持在5度以上。排煙洞口利用主樓位置的采光井分別在北面留置（詳附圖），車庫的排煙口通過主樓的兩個洞口排向室外。在砼澆灌前升溫和澆灌后保溫養(yǎng)護時期用來定時排煙，每三個小時排煙20分鐘。定時排煙負責人第一組: 張云生、王玲第二組：張杰朝、宋紅艷24小時現場巡邏值班第一組：廖宗平

5、、張新藝第二組：趙志祥、汪世勇三、主要工程項目安全施工方法（一）鋼筋工程1、鋼筋混凝土中用的熱扎鋼筋，應符合國標鋼筋混凝土用鋼筋的規(guī)定。2、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標簽，并分批分品種、分規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。3、展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內嚴禁行人。4、人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。5、多人運送鋼筋時，轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放。6、在深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應拴好安全帶。7、

6、綁扎立柱鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，當柱筋高在3m以上時，應搭設工作臺，3m以下時，可用馬凳或在樓面上綁好再整體豎立，已綁扎好的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8、綁扎挑檐、邊柱鋼筋時，應搭設腳手架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網。9、拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90度且應用封閉式的導向滑輪，拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行或停留。10、拉鋼筋應緩慢均勻，發(fā)現錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。（二）模板工程：1、模板的安裝（1）模板應支撐在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，嚴禁受力后地基產生下沉。如基系凍脹性土時，必須要有土在凍結和融化時保證結構安全的措施

7、。（2）模板在荷載作用下，應具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性。并應保證結構的各部分形狀、尺寸和位置的正確性。（3）模板設計時應考慮便于安裝和拆除，同時還要考慮安裝鋼筋、澆搗混凝土方便。（4）整體式鋼筋混凝土梁，當跨度等于大于4m時，安裝模板時應起拱，如無設計要求時宜為跨度的1/1000-3/100。（5）模板接縫應嚴密不得漏漿，并應保證單體構件連接處有必要的緊密性和可靠性。（6）模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意改動。（7）整體式模板安裝上層模板及其支架時，應符合下列規(guī)定：下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時

8、上下支柱應在同一垂直線上。如采用懸吊模板支模時其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。（8）當層間高度大于4m時，則在兩層支架立柱間應鋪設墊板，但應平整，上下層支柱要垂直，并應在同一垂直線上。（9）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。（10）支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。當支柱高度小于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐。然后支柱每增高2m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。（11）組合鋼模板采用預拼裝用整體吊裝方法時，應注意以下要點：拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應確定吊點位置

9、，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。安裝整塊柱模板時，不得將其支在柱子鋼筋上代替臨時支撐。（12）模板安裝完后，應對其進行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進行下一工序的工作。2、安裝注意事項（1）單片柱模吊裝時，應采用卸扣和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。（2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（3）支設3m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足3m時可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。（4）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防

10、倒塌。安裝過程中，要隨時拆模支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。（5）安裝墻模板時，應從內、外墻角開始，向相互垂直的一個方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安裝堅固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安裝支承件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上一層模板的安裝。（6）用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定嚴禁隨意增大

11、。（7）平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結構安全。（8）五級以上大風時，應停止模板的吊運作業(yè)。3、模板的拆除（1）砼平板澆筑完畢后，經過一般時間就應拆模，以加速模板周轉使用率，拆模前應以砼強度報告為依據，辦理拆除模板申請手續(xù)，經監(jiān)理或甲方代表簽字后方可拆除。（2）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）作業(yè)人員在拆除模板過程中如發(fā)現混凝土有影響結構安全質量問題時，應暫時停止拆模，報告施工員經過處理后方可繼續(xù)拆除。（4）高處、復雜結構模板的拆

12、除，設專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（5）嚴禁作業(yè)人員站在正在拆除的模板上，拆除時必須嚴格按照工藝流程進行，一般后安裝的先拆，先安裝的后拆，最好誰安裝的模板由誰拆除，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。（6）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴禁操作人員因扶空、踏空。陽臺邊通道口，腳手架邊緣處的模板距離不小于1m，且堆放高度不得超過1m。（7）模板拆除間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定可靠，嚴防突然掉落，倒塌等意外傷人。模板拆除人員不可擁擠在一起，每一個人應該有足夠的工作面，多人同時操作時，應注意配合，統(tǒng)一信號和行動。（8）遇六級以上

13、大風時，暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時先清掃施工現場，不滑時再進行工作。（9）拆除基礎及地下工程模板時，首先檢查基槽（坑）土壁的狀況，發(fā)現有松動、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不得在離基坑上口1m以內堆放，并隨拆隨運。（10）拆除板、梁、柱模板時應注意：拆除3m以上的模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。拆除平臺，樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。（11

14、）每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。（三）混凝土工程1、使用平板震動器或振動棒的作業(yè)人員應穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。2、水平運輸采用手推車，向料斗倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。3、澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢靠，在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。4、澆筑梁、柱混凝土應設操作臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。5、澆雨篷、陽臺應有防護措施；澆筑料倉，則應將下口先行封閉，并搭設操作平臺，以防墜落。6、夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備，但應采取措施

15、保證其燈光不影響附近居民休息。（四）臨時用電工程1、定期對臨時用電工程進行檢測，電工必須由持證人員進行操作。2、施工現場配電應遵照施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定進行布置，本供電系統(tǒng)采用TN-S保護導體和中性導體分離接地系統(tǒng)，在三相五線制供電系統(tǒng)中必須做到三級配電二級保護的要求。3、每個電氣設備必須做到“一機一閘一漏一箱”的要求，線路標志要分明，線頭引出要整潔，各電箱要有門有鎖，做到防雨防潮的要求，采用的電氣設備應符合現行國家標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌，使用中的電氣設備應保持良好的工作狀態(tài)。4、配電室必須做到“四防和一通”的要求，即防火、防潮濕、防水、防動物和保持通風良好，室內

16、應備有絕緣設備，還應備有匹配的電氣滅火消防器材，應急照明等安全用具。四、消防安全技術措施1、機電設備（1）機械操作，要束緊袖口。（2）機械和動力機和機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要安設防護裝置。（3）工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。（4）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。（5）施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。（6）電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不許擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械

17、行程范圍內。（7）行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12V。（8）受壓容器應有安全閥、壓力表、并避免曝曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。2、焊接工程1）電焊工（1）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。（2）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。（4）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。（5）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干

18、凈，并將所有孔口打開。（6）焊接預熱工作時，應有石棉或擋板等隔熱措施。（7）把線、地線禁止與鋼絲繩拉觸，更不得用鋼絲或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（8）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（9）清除焊渣采用弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（10）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。（11）雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。（12）施焊場地周圍清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（13）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。（14）工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火

19、危險后，方可離開。2）氣焊工（1）氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關規(guī)定。氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少10m。乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面。要立放固定使用，嚴禁臥放使用。施工現場附近不得有易燃易爆物品。裝置要經常檢查和維修，停止漏氣。 時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險。氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）在寒冷地區(qū)工作時，易被凍結。此時只能用溫水解凍（水溫為40），不準用火烤；同時也要注意不得放在日光下直射或高溫處，溫度不要超過35。使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。每變換一次工作地點，都要進行上述要求檢查。（2）氣焊工必須遵守下列安全操作要

20、點：氧氣瓶和乙炔裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內。氧氣瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器。點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時將擰開氧氣閥和乙炔閥，這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時，才能接乙炔管進行點火；如果沒有抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必須對加熱器進行檢修，直至有抽吸力，才能進行點火。在點火或工作過程中發(fā)生回火時，要立即關閉氧氣閥門，隨后再關閉乙炔閥門。重新點火前，要用氧氣將混合管內的殘余氣體吹凈后進行。停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。乙炔器使用壓力不得超

21、過0.5Mpa，輸氣流量不超過1.5-2.0m3/h.瓶。當需用較大氣量時，可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。氧氣和乙炔氣都不能用凈，氧氣剩余壓力要在以上。（3）氣焊工安全技術操作規(guī)程施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋，隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮簿膜浮桶必須裝設厚度為1-1.5mm，直徑不少于浮面桶斷面積的60%-70%。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。乙炔發(fā)生器的零和管路接頭，不得采用紫銅制作。高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地，壓力表及究全閥應定期校驗。碎電石

22、應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁使用明火照明。乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離，不得少于10m，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地

23、方。移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分慶涂護膚油脂，工作完結應洗漱。工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。3、季節(jié)施工（1）雨雪前后，要檢查工地暖棚、臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現傾斜，變形，下沉，漏雨，漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。（2）易燃、易爆倉庫應設臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨、防潮設施。（3）現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。五、冬期

24、施工安全保證措施（1）認真貫徹國家安全法令、法規(guī)和現場安全驗評標準，建立項目安全崗位責任制，明確安全職責，由項目經理全面負責。（2）設專職安全員一名，負責日常安全監(jiān)督管理工作，嚴格監(jiān)督，有權制止違章指揮、違章操作，對安全事故及早發(fā)現和排除。（3）冬期應及早清理鋼管、架板上的冰雪，以防滑跌、滑落。（4）冬期采暖及室內嚴禁無爐蓋，且要經常通風，以防煤氣中毒。利用主樓位置的采光井分別在東、西面各1個北面留置4個排煙洞口，在砼澆灌前升溫和澆灌后保溫養(yǎng)護時期用來定時排煙，以及利用車庫后澆的位置同樣也在東、西面增加兩個排煙洞口用來定時排煙。（5）煙囪周圍應用防火材料，以免引起火災。（6）室內取暖及棚內用火

25、應時刻注意火種不亂丟，以免引起火災。（7）暖棚內按每5個爐子配備1個滅火器，放在爐子附近處。（7）施工現場及生活區(qū)不得隨意拉線、用電褥、土制加熱器等。（8）各種機械設備嚴禁無施工上崗操作，凡需用電處，必須由現場臨時電工操作。（9）通道區(qū)及臨時街區(qū)均設防欄，且掛明顯標識。（10）冬期暖棚升溫及開春應注意冰雪融化對基坑邊坡土方的影響，防止塌方。（11）冬期施工用電嚴格按照JGJ462005施工現場臨時用電安全技術措施執(zhí)行。1）變壓器、配電室區(qū)域內應避免積水，室內排水坡度不應小于0.5。應能自然通風，并應有防止雨雪的措施。2）現場臨時配電柜必須安裝在有遮風避雨、雪的房屋內，設置門朝外開，并有良好的光

26、照、通風、防雨、防潮、防火、滅弧等措施。嚴禁配電室內住人。3）嚴禁使用自制電爐或碘鎢燈取暖，燈具架設高度應符合規(guī)范要求。4）冬施用電嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”執(zhí)行，特別對漏電保護器功能的檢查要增加次數。5）及時清除架空線路、配電箱、開關箱上的積雪和冰霜，防止增加線路的重量，造成線路或電器設備破損。（12）塔吊1）六級以上強風無防護措施不吊；凍結的構件不吊；散物裝得太滿捆扎不牢不吊。2）定期對塔機的各種安全裝置進行維修保養(yǎng)，確保其在運行過程中發(fā)揮正常作用。六、冬季施工中毒事故的預防及其應急措施在工程施工中，一般常見的中毒事故主要有錳、苯中毒、液化石油氣中毒、一氧化碳中毒等。遇到中毒緊急情

27、況時，必須：保持冷靜：確保自己安全：報警和電話求援：將患者移離危險區(qū)：實施第一救援。（1） 防止錳中毒的預防措施集中焊接場所，可以采取機械搶抽風系統(tǒng)，即在每個焊接作業(yè)點上方設置吸煙塵罩，將錳煙塵吸入支管道，再匯入總管道，經過過濾凈化后再進行排放。現場焊接作業(yè)場小，流動頻繁，每次焊接作業(yè)時間短，難以設置移動排毒設備，裝置焊接時應選擇上風方向進行作業(yè)操作，以減小錳煙塵的危害。（2） 防苯毒的技術措施有：1） 通風不良的車間、地下室、污水池內涂刷各種防腐涂料或環(huán)氧樹脂玻璃鋼等作業(yè)，必須根據場地大小，采取多臺抽風機把苯等有害氣體抽出室外，以防止急性苯中毒。2） 施工現場油漆配料房，應改善自然通風條件，

28、減少連續(xù)配料時間，防止苯中毒和鉛中毒。3） 涂刷冷瀝青，凡在通風不良的場所或容器內涂刷冷瀝青時，必須采取機械送風、送氧及抽風等措施，不斷稀釋空氣中的毒物濃度，如果只送風不抽風，就會形成毒氣“滿溢”而無法排出，仍易中毒。（3） 一氧化碳中毒的應急措施凡是含碳的物質如煤、木材等在燃燒不完全時都可能產生一氧化碳。一氧化碳進入人體后會很快與血紅蛋白結合，形成碳氧血紅蛋白，而且不易解離。一氧化碳的濃度高時還可與細胞色素氧化酶的鐵結合，抑制細胞呼吸而中毒。造成一氧化碳中毒的環(huán)境，如燃燒、濃煙，且缺乏良好的通風設備。傷員有頭痛、心悸、惡心、嘔吐、全身乏力、昏厥等狀特征，重者昏迷、抽搐，甚至死亡。一旦出現上述癥狀應立即將病人移到空氣新鮮的地方，松解衣服，但要注意保暖。對呼吸心跳停止者立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓，并注射呼吸興奮劑，如山梗菜鹼或回蘇靈等，同時給氧。也可對昏迷者人中、十宣、涌泉等穴針刺，待病人自主呼吸、心跳恢復后方可送醫(yī)院。