1、鎮巴縣長沙路黃草梁至仁和段公路改建工程B標段石方爆破專項方案鎮巴縣長沙路黃草梁至仁和段公路改建工程B標段項目部二O一七年四月二十七日 鎮巴縣長沙路黃草梁至仁和段公路改建工程B標段爆破專項方案第一章 編制依據 1、鎮巴縣長沙路黃草梁至仁和段公路改建工程B標段施工合同文件、設計圖紙等相關資料；2、國家標準爆破安全規程；3、國家技術監督局土石方與爆破工程施工及驗收規范；4、中華人民共和國民用爆炸物品管理條理；5、國家和地方政府頒布的有關技術法規、規范和條例；6、我單位對施工現場踏勘及調查的有關地形、地貌、地質、水文、氣候等資料。當地建材、柴油、炸藥、火工材料的供應情況；第二章 工程概況本合同段位于鎮

2、巴縣青水鎮境內,路線起點樁號K15+320，終點樁號K20+320，起點位于鎮巴縣青水鎮東溝埡口，路線經過皮窩鋪村，長沙路黃草梁至仁和段路線全長5.00公里。本合同段有路基土石方開挖數量約為10.76萬m3。第三章 施工準備2.1 施工人員，首先必須認真熟悉本工程圖紙，按設計要求規范為原則，認真仔細組織編制各項安全生產施工組織設計，做好安全技術交底工作，提供安全生產合理化建議，各項安全生產施工組織設計編制必須與施工速度同步進行，落實好各項安全生產班組，根據現場情況，確定各工程所需人數，所需安全設施、機械設備，確保安全生產及工程順利進行。2.2 本合同段共有石方開挖10.76萬m3，預計使用炸藥

3、5噸，雷管1.0萬發，由于每月消耗爆破器材多，為保證施工進度以及施工安全進行，甲方每月需向乙方定時供應炸藥1.5噸，雷管0.4萬發，確保施工進度。2.3 人員培訓教育2.3.1爆破人員培訓：根據安全生產管理法，從事爆破作業的相關人員必須經過公安機關審核培訓發證后方能進行爆破作業施工，結合我部施工要求，全線共設置爆破專業人員5人。2.3.2對現場管理人員及爆破相關人員進行安全教育，作好相關記錄，使從業人員掌握自己崗位的安全規定，操作規程、規范。2.3.3 石方爆破主要設備表序號設備名稱型號數 量1氣壓聯動潛孔鉆（開山）KQY-909臺2裝載機ZL-50C2臺3挖掘機沃爾沃2902臺4挖掘機日立1

4、201臺5破碎機XS-2203臺第四章 爆破施工方法選擇石方爆破工作自上而下分臺階逐層進行。爆高小于5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2-3m 為一層；爆高5-10m 時，用深孔爆破法一次爆破到設計標高，爆高超過10m 時，分臺階進行深孔爆破。永久邊坡采用光面爆破方法進行處理，工作臺階分層臺階高度定為5-10m。選用以下鉆孔設備可滿足施工現場的需要(1)140mm 潛孔鉆機2臺，115mm 潛孔鉆機2臺，實施大規模鉆孔作業。 (2) 42mm Y26 手持式風鉆鉆機3臺，在工作面小實施鉆孔作業。 (3)90mm 潛孔鉆機2臺，主要用于邊坡鉆孔作業。(4)140mm 間排距布孔為4.5m5

5、m，115mm 間排距布孔為3.5m4m。 (5)光面（預裂）爆破作業可采用76mm潛孔鉆機4臺。(6)液壓巖石破碎機，由于開挖的孤石和爆破后的大塊石禁止實施二次解炮作業，施工中可采用液壓巖石破碎機將大塊石、孤石擊碎為粒徑小于1m 的石塊來滿足石方挖、裝、運、填的要求。投入上述機械設備基本上可以滿足施工要求。但根據現場的實際情況對各個工序的施工相應的增減機械設備。第五章 主要爆破參數5.1 本工程作業要點：5.1.1 爆破參數控制選擇。5.1.2 爆破安全防護對爆破飛石、爆破地震進行嚴格的控制，采取有效的安全防護措施，控制爆破震動、飛石、沖擊波等方面的危害影響，確保附近建（構）筑物的安全。5.

6、2 主要爆破參數5.2.1 孔徑D：用Y24 手持式風鉆鉆淺眼：D = 42 mm用潛孔鉆機鉆深孔： D = 90mm D = 120 mm5.2.2 孔深L：淺眼爆破：L 5.0 m深孔爆破：L 5.0 m5.2.3 底盤抵抗線W0：根據W0=（25-40）d42mm： W0=1.20m115mm： W0=3.50m140mm： W0=4.50m5.2.4 間距a：根據a=（）W042mm： a = 1.20m115mm： a = 4.0m140mm： a = 5.0m5.2.5 排距b：根據b=(0.8-1.0)a42mm： b = 1.0m115mm： b = 3.5m140mm： b

7、= 4.5m5.2.6 堵塞長度L2：根據L2=(1/2-1/3)L 42mm：L2 =1.3m當孔深為6m 時： 115mm：L2 =2.0m140mm：L2 = 2.0m5.2.7 單耗q：根據施工現場巖石的硬度情況，q 取35.2.8 裝藥量計算：（單孔藥量）根據體積公式：Q=qabHH=3.0m 42mm： Q=1.8kgH=6.0m 115mm：Q= 37.8kgH=6.0m 140mm：Q= 60.75kg臺階爆破參數示意圖 臺階爆破布孔示意圖H-臺階高度； L-炮孔深度；L-裝藥長度； h-超深； W-最小抵抗線； W0-底盤抵抗線； a-孔距； b-排距； B-孔邊距；以上爆破

8、參數確定后，在具體施工時，將進行小規模試爆，尋求工程的具體特點同參數之間的內在聯系，優化各參數組合使之完全適合本工程的特點。5.2.10 光面（預裂）爆破本工程永久邊坡采用光面（預裂）爆破施工，選用合適的炸藥和裝藥結構，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破參數如下：孔徑：D = 76mm孔深：根據邊坡的開挖高度選取超深：h = 1.0m炮孔傾角：沿設計邊坡坡面布孔最小抵抗線:Wmin= (10-20)d W = 1.0m孔間距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m線裝藥密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m裝藥結構：采用間隔不耦合裝藥，將炸藥分段均勻綁在一條導爆索上

9、；回填長度L2：L2 = 1.0m起爆順序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同時起爆。邊坡孔示意圖光爆孔裝藥結構示意圖（2）采用光面爆破時，應滿足以下技術要求：根據巖石特點，合理選擇間距及最小抵抗線；嚴格控制炮孔的線裝藥密度，來滿足裝藥結構的要求；光面孔偏斜誤差不超過1；布置在同一平面上的光面孔，宜用導爆索聯接并同時起爆。第六章 爆破作業技術 根據本工程的特點和現場實際情況，爆破作業主要進行深孔臺階微差松動爆破和淺眼爆破。6.1 深孔臺階微差松動爆破工藝流程圖如下：施工準備鉆孔作業裝藥堵塞敷設網路爆破防護警戒起爆爆破檢查、爆破總結6.1.1 施工準備 首先對即將進行爆破作業的區域進行清理，采用

10、反鏟挖掘機或推土機，使其能滿足鉆孔設備作業的需要。然后進行測量放線，確定鉆孔作業的范圍、深度。6.1.2 鉆孔作業 在爆破工程技術人員的指導下， 嚴格按照爆破設計進行布孔、鉆孔作業，布孔根據地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔時特別注意確定前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過小，偏大，將影響爆破質量，使坡角產生根底，影響鏟裝，偏小，會造成炮孔拋擲，容易出現爆破事故。在布孔時，還應特別注意孔邊距不得小于2 米，保障鉆孔作業設備的安全。 在鉆孔時，應該嚴格按照爆破設計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍破碎不穩固段，應進

11、行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應對成孔進行驗收檢查，確定孔內有無積水、積水深度。對不合格的應進行補孔、補鉆、清孔，并將檢查結果向爆破工程技術人員匯報，準備炸藥計劃。6.1.3 裝藥(1)爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現場的爆破器材進行驗收檢查、數量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規定值(康銅橋絲：鐵腳線0.3，銅腳線0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥 裝藥作業應在爆破工程技術人員的指揮下，嚴格按照爆破設計進行，裝藥前應檢查孔內是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進

12、行裝藥作業，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發現堵塞時應停止裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。6.1.4 堵塞 堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調整，應征得現場技術人員和監理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。6.1.5 爆破網路敷設 裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。網路連好后，應檢測總電阻，

13、如總電阻與計算值相差8%以上，或阻值相差10時，應查明原因，消除故障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆。6.1.6 爆破防護 網路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網路，確認爆破防護到位后，作業人員撤離爆區。6.1.7 設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴

14、格按照規定的等待時間，檢查人員進入爆區進行檢查，確認安全后，方準發出解除警戒信號。6.1.8 爆破檢查、總結 每次爆破完成后，必須按照規定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素。如果發現有危石、盲炮等現象，應及時處理，未處理前應在現場設立危險警戒或標志。未用完的爆炸物品進行仔細清點、退庫。爆破結束后，爆破員應認真填寫爆破記錄，爆破工程技術人員應進行爆破總結：設計合不合理，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現的事故，處理方法及處理結果，總結經驗和教訓

15、，指導下一步施工。爆破記錄和爆破總結應整理歸檔。6.2 淺眼爆破爆高小于5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2-3m 為一層。工藝流程如下： 施工準備鉆孔作業裝藥堵塞敷設網路爆破防護警戒起爆爆破檢查、爆破總結6.2.1 施工準備 按照設計圖紙的要求，用挖掘機或推土機將待鉆孔的工作面進行清理，給手風鉆作業創造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔深度。6.2.2 鉆孔 鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致，包括孔底。抵抗線最大不應超過1.2 米，否則應增加鉆孔，鉆孔間距在1.2-1.5 米左右。6.2.3 裝藥(1)爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現場的爆破器材

16、進行驗收檢查、數量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規定值(康銅橋絲：鐵腳線0.3，銅腳線0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥 裝藥時爆破員應對炮孔的孔位、深度進行檢查，對不合格的應進行補鉆。盡量減少裝藥量，根據經驗炸藥單耗控制在0.5kg/m3 以內。6.2.4 堵塞、 用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進行堵塞，并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實，增加爆破效果，避免沖炮。堵塞時嚴禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水擠出，保證回填堵塞的密實度。6.2.5 網

17、路連接 網路連接采用串聯的方式，連接時應防止漏接錯接，并用絕緣膠布包好結頭。6.2.6 爆破防護 網路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網路，確認爆破防護到位后，作業人員撤離爆區。6.2.7 設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規定的等待時間，檢查人員進

18、入爆區進行檢查，確認安全后，方準發出解除警戒信號。6.2.8 爆破檢查、總結 每次爆破完成后，應進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素，如果發現有危石、盲炮等現象，應及時處理。未用完的爆破器材進行仔細清點、退庫。爆破結束后，爆破工程技術人員應認真填寫爆破記錄，應進行爆破總結，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現的事故，處理方法及處理結果，總結經驗和教訓，指導下一步施工。6.3 臺階微差爆破技術 為了減少爆破有害效應，提高爆破巖石破碎的質量，提高裝載效率，本工

19、程主要采用微差爆破技術，進行臺階松動爆破，每次爆破孔排數不小于4 排，炮孔數不超過40 個。6.3.1 起爆間隔時間的選擇 根據經驗公式，t=Aw(ms)計算式中：A系數 3-6ms/m，堅硬巖石取小值，松軟巖取大值；W藥包最小抵抗線 經計算本工程段間微差間隔不小于25ms，但根據經驗微差間隔時間不能小于50ms，避免引起震動疊加，增大爆破地震的危害。6.3.2 起爆順序 根據工程的實際情況和業主、監理工程師對巖石破碎的要求，滿足汽車運輸需要，主要采用V 型起爆順序，增加巖石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，減小大塊石率，從而加快鏟裝效率。6.3.3 孔內微差起爆 為了不影響工程的進度，同時又

20、要保證爆破地震對建、構筑物不造成破壞，某些位置擬采用孔內微差爆破，間隔時間通常為25ms。6.3.4 微差爆破實現方法 本工程主要采用1-15 段毫秒電雷管實現微差爆破。6.4 爆破網路敷設6.4.1 本工程主要采用電爆網路，用串聯方式，如圖所示，起爆器為YJGN1000 型萬能起爆器，峰值電壓1800V，電容為50mf，雷管為1-15 段毫秒微差雷管，區域線、連接線采用單股直徑1.38mm 的絕緣膠皮線，每次爆破的炮孔數不超過40 個，網路主線長200m，阻值4.5 /km，每次使用的連接線、端線約1200 米。法)故：R 總=4.51+403+271200/1000=156.9IO=V 峰

21、/R 總=1800/156.9=11.47AC*R 總=50156.9=7845查表可得：=0.59所以I= IO=11.470.59=6.7AI2A，滿足規程要求 為了防止打雷對爆破作業的影響，本工程在雷雨季節不選用電力起爆網路進行爆破網路的敷設。6.4.2 非雷雨季節優選用電力起爆網路，雷雨季節采用非電起爆法。 非電起爆法孔內為非電雷管，孔外用電雷管連接。技術參數如下：(1)單發電雷管或非電雷管綁扎非電導爆管數量10 發。(2)網路中電雷管總數100 發。(3)每次爆破的炮孔排數4 排。(4)采用電與非電混合式起爆網路時，在裝填結束后才能連接電雷管。如遇雷雨天氣，電雷管不能接入起爆網路。(

22、5)電爆網路用YJGN1000 型萬能起爆器起爆。深孔爆破的起爆網路應為獨立網路。第七章 爆破有害效應分析與防護 本工程的爆破有害效應主要包括爆破飛石和爆破震動。因全部采用炮孔法爆破，爆破沖擊波影響甚微，可忽略不計。爆破毒氣和噪音對周邊影響也非常小。7.1 爆破地震防護 實施深孔爆破作業時應嚴格控制每次爆破規模及最大一段炸藥量。本工程每次爆破作業炸藥總量不超過1500kg，最大一段的裝藥量根據經驗公式Q=R(V/K)1/3(kg)式中：Q最大一段裝藥量R建、構筑物到爆破中心的距離mK與地震波傳播地段介質特性有關系數地震波衰減指數K、取值參見下表：巖 性K堅硬巖石50-150中硬巖石150-25

23、0軟巖石250-350 為了確保爆破地震不破壞周圍的建構筑物，根據現場和業主的要求，選取安全震速值時，根據以往在此地域爆破的經驗，式中V 取0.4cm/s,K取50 ，取1.5 進行計算和控制，其計算結果如下：距離(m)50100150200250300最大一段裝藥量86421651210001728表中的最大一段裝藥量不能作為進行爆破作業的最終數據，必須在實際施工中，通過對周圍的建構筑物爆破地震監測，數據分析，不斷調整上述參數，使之更趨于合理，保證建筑物的安全。7.2 爆破飛石防護7.2.1 爆破飛石對各別飛石的控制用公式：Rf = 40d/2.54 進行計算式中：d孔徑（mm）d = 14

24、0 mm Rf = 220m 根據以往的經驗，爆破飛石安全距離深孔爆破為250 米，對距離爆區臨近的建筑物應進行爆破飛石的防護。爆破飛石防護采用橡皮網或竹笆網鋪蓋爆區，然后上面壓砂袋，砂袋每平方米的數量主要根據爆破區至建構筑物距離的遠近確定。每次爆破作業，應嚴格認真進行爆破飛石的防護，確保爆破作業的安全。每次爆破時應對爆破飛石進行監測，包括飛石的散落范圍，主要飛散方向等，以便對爆破飛石的防護和爆破參數進行調整。為此在本工程鄰近建（構）筑物實施爆破的全過程中，針對爆破飛石的防護一定做好以下幾項工作：(1)選擇好最小抵抗線和爆破拋擲方向；(2)嚴格控制孔網參數，逐孔計算裝藥量，嚴禁過量裝藥，確保炮孔填塞長度和質量；(3)分多次進行石方爆破，作到多次數、少方量，減小爆破規模；(4)合理選取微差間隔時間（間隔時間不少于50ms）；(5)為保證準確的拋擲方向盡量減少排數，并合理布置最小抵抗線； (6)合理增加炮孔堵塞長度；7.2.2 爆破有害氣體爆破后的有害氣體濃度不應超過爆破安全規程（GB67222003）表20 的標準。