1、5000m3堿儲液罐施工方案一、工程概況1、簡述本工程為河北金牛化工離子膜燒堿工程中成品堿罐區的2*5000m3堿液儲罐，是為了滿足32%堿液的儲存、裝運而設置的。罐體直徑為21000mm其具體參數如下：物料名稱 32%堿液 全容積 5542m3工作溫度 常溫 主體材料材質 20R設計溫度 30 腐蝕裕度 2mm工作壓力 常壓 設計壓力 常壓 2、編制依據（1）施工圖紙（2）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范（GB50128-2005）（3）鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-97）（4）石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范SH3046-92（5）鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-2

2、0635-97（6）固定式鋼斜梯安全技術條件（GB4053.2-1993）（7）補強圈 JB/T4736-2002；二、施工前的準備工作 1、技術準備1.1 熟悉圖紙、規范等有關技術資料，進行圖紙會審，編制施工方案并及時報批；1.2 根據圖紙制定排版圖，并提出材料計劃，再根據到貨的材料規格來修定排版圖；1.3 查找相關材料的焊接工藝評定資料，制定焊接工藝卡，以指導現場焊接施工：1.4對施工人員進行技術交底和HSE教育。 2、人員機具準備 2.1組建精干高效的項目經理部，各類技術和管理人員配制齊全，管理機構能夠正常運作 2.2參加施工的人員必須熟悉本方案，并參加施工前的技術交底工作。 2.3主要

3、作業人員見下表 序號工種數量持證上崗要求備注1鉚工15上崗前進行培訓2電焊工20必須具有相應的資格證書3起重工5必須具有相應的資格證書4氣焊工4上崗前進行培訓5壯工20上崗前進行培訓 2.4主要機具設備準備 序號機械或設備名稱規格及型號數量備注1卷板機3012吊車16t23半掛車14逆變焊機 205真空泵16切割器57砂輪機108烘干箱29液壓站110電焊條保溫桶2011水準儀DS3-D13、材料準備 3.1所有材料及配件均應有合格證和質量證明書，并符合圖紙設計要求。材料代用必須有設計變更。當無質量合格證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，復驗項目和技術指標應符合現行的國家或行業標準，并應

4、滿足圖樣的要求。 3.2材料存放做插牌標識，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中應防止鋼板產生變形，并作好支墊，嚴禁用帶棱角的物件墊底。型材應按規格存放，存放過程中防止產生變形，并應做標記。 3.3鋼板應進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷；其鋼板的表面質量應符合現行鋼板標準的規定。3.4法蘭等加工件按圖紙規定的標準要求進行加工和檢驗。其表面符合相關標準。3.5外購、標準件、加工件等均應有材質證明書和合格證。3.6鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實際負偏差之和應符合下表：鋼板厚度允許偏差（mm） 鋼板厚度 允許偏差 6-7 0.6 8-25 0.8三、主要施工工

5、藝及技術措施 1、施工方法 儲罐采用液壓提升倒裝法安裝 具體施工順序如下：儲罐構件預制基礎驗收底板鋪設中幅板焊接、邊緣板對接縫焊接第一代板組焊包邊角鋼組焊頂蓋組焊液壓設備布置第一代板與頂蓋組對提升其他帶板組焊人孔接管、盤梯等零部件隨代板組焊末帶壁板組焊罐壁板與底板角焊縫焊接伸縮縫焊接底板焊縫真空試驗、磁粉檢測儲罐正負壓試驗基礎沉降觀測儲罐驗收 2、詳細施工過程 2.1底板焊完后，將液壓設備等機具放置在底板上，然后進行第一代板的組裝焊接，包邊角鋼與第一代板的組對、焊接，包邊角鋼安裝時應檢查其橢圓度符合規范要求，方可頂蓋組焊，頂蓋組對時應在包邊角鋼上按圖紙方位劃出34等分線。頂蓋組對時在底板上做一

6、胎模用來支撐頂蓋板。 2.2將14個液壓提升裝置均布，液壓管路連接調試好。罐內部用20#槽鋼脹圈將罐內壁脹緊，脹圈之間以反正絲連接，以調整松緊度，以保持壁板起升后的圓度。2.3罐內需設置行燈變壓器2個，照明線可自罐底臨時人孔引入。2.4檢查液壓設備及管路閥門等情況，確認無誤后，開動液壓站，保持罐體平穩起升。液壓設備由專人操作，此人負責液壓設備的啟動、停止、升降的控制。2.5提升第一代板時，收緊第二代板活口，進行第一、二帶板環口的組對，點焊固定后停止液壓站工作，第一次頂升工作完畢。2.6降下脹圈，準備第二次提升。3、液壓提升設備的選擇經計算選用液壓泵站YB-60，14個16噸液壓升降器。其全壓1

7、4*16=224噸。儲罐除第一代板與底板重量為112噸，14*16噸=224噸=112*（100+100）% 液壓提升裝置見下圖：3.1液壓提升法施工的輔助裝置(1)內胎模裝置:內胎模裝置以脹圈插板為內胎模。脹圈采用20#槽鋼焊制而成，其外側焊以600x200x10mm圓弧墊板。插板為500x200x8mm板。安裝脹圈時，在脹圈與上升帶板之間插上插板，當頂升高200mm時，將插板插下，沿罐壁圓周的所有插板即形成胎膜。當上升帶板至第二代板以上時，下代板上部以插板為內胎模，下部以沿罐底板一周定位小角鐵為基準，拉緊活口之間的倒鏈，同時利用對口楔鐵使上下帶板環焊縫對好，點焊。等圓周點焊完后，撤去插板及

8、放下脹圈，即可進行環焊縫的焊接。(2)穩升限位裝置為防止液壓升降器的傾斜，做到平穩起升，每個液壓提升裝置用L75*8角鋼設置兩個固定點與罐底連接，頂升器底座下部用楔子固定。（3）液壓提升注意（安全）事項 a、提升前液壓設備應試運完畢，管路閥門等裝好，并檢查每個頂升器是否工作正常。所有穩升、密封裝置全部準備完畢，一切準備工作做好之后方可頂升。b、提升時，罐內應留2-3人以監視罐內液壓提升器的工作情況及液壓管路是否暢通并及時處理。c、每個提升器一次頂升高度為100mm。檢查人員要及時檢查罐體是否傾斜，如出現情況應立即通知操作液壓設備人員。d、起升時設一名總指揮，隨時注意罐體的平衡情況，指揮操作設備

9、人員及檢查人員。 e、待代板提升到設計標高后停止液壓設備工作，代板組對焊接。F、液壓提升貯罐應設置備用液壓提升器及管路閥門，防止中途出現故障。g、提升前應向機組和安裝人員交底。4、工藝過程及施工技術措施4.1基礎驗收 儲罐施工前，必須按土建基礎施工圖及以下規定對基礎進行檢查驗收，并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。4.1.1基礎中心標高允許偏差20mm。4.1.2支撐罐壁的基礎表面，每十米弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm。4.1.3瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測

10、量，基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 4.2儲罐預制劃線下料4.2.1.1根據排版圖或設計圖紙，選擇合適的板材放樣、下料，盡量節省材料。4.2.1.2放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。4.2.1.3碳鋼的切割與焊縫坡口的加工，宜采用機械加工，也可用火焰切割加工；4.2.1.4切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清除干凈，切割后的斷面應清 除熔瘤和飛濺物等。底板預制 4.2.2.1 儲罐底板預制前應繪制排版圖，宜按設計直徑放大0.1%0.2%。4.2.2.2 罐底邊緣板最小尺寸不得小于700mm，對接接頭焊縫

11、間隙，外側為 67mm，內側為812mm。4.2.2.3 中幅板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。4.2.2.4 底板任意相鄰焊縫間距不得小于200mm。 .5弓形邊緣板的對接接頭,宜采用不等間隙,外側間隙宜為6-7mm，內側間隙宜為8-12mm。 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應符合下表規定 測量部位允許偏差（mm）長度2寬度2對角線之差3 壁板預制 .1壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm;c.罐壁開孔接管或開孔

12、接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離不得小于100mm；d.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm;e.壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。f.壁板滾圓前，兩端宜代頭板方法進行預彎曲。g.焊接坡口加工尺寸和允許偏差按圖紙和GB98588碳素鋼低合金焊縫坡口的基本型式與尺寸中的有關規定。h. 壁板卷制后應立在平臺上，在壁板的寬度上用直線樣板檢查，其垂直方向的間隙不得大于1mm，水平方向間隙不得大于3mm，對不符合要求的卷制板塊，應進行修正。i.對卷制好的壁板，必須存放在胎具上，嚴禁隨意放置，以防變形和損壞。 .2壁

13、板尺寸的允許偏差應符合下表： 壁板尺寸允許偏差測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC BD EF1.51長度AB CD21.5對角線之差AD-BC32直線度 AC BD11AB CD22 A E B C F D 壁板尺寸測量部位固定頂板預制 .1固定頂頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。b.單塊頂板本身的拼接，按圖紙要求施工。.2拱頂的頂板或加強筋，應進行成型加工。加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強筋與頂板組焊時，在專用頂蓋胎上進行（見胎具圖），用卡子及楔子將頂蓋與胎具壓緊，防止變形。 加強筋的拼接采用對接

14、接頭時，應加墊塊，且必須全焊透。 .3拱頂的頂板預制完成后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4.2.5附件預制 .1角鋼圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。 .2盤梯在預制場下料預制，主要是對其內外側板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行；4.3儲罐組裝 組裝順序：基礎驗收復測按排版圖放線鋪設邊板鋪設中幅板搭接頭處理底板鋪設 .1儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，

15、如有損傷，必須進行修復； .2底板的下表面進行噴砂除銹，經甲方監理共檢合格后立即涂刷第一道環氧煤瀝青漆，應注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內不刷，待漆層表干后涂刷第二環氧煤瀝青漆，直到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監理方簽字認可后方可用于底板的鋪設。 4.3.1.3按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記。 .4按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側依次鋪設，鋪設時應先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm

16、，中幅板之間的搭接寬度為 40mm , 底板的搭接寬度允許偏差為 5mm。 .5搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2 3 。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。罐壁組裝 組裝順序：對預制的壁板進行復驗對接接頭凈化吊板、組對找正加緊點焊焊接液壓提升圍下一圈板 .1底圈壁板a.相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm。b.壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm。c.組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為19mm。.2其它各圈壁板的鉛垂允許偏差不應大于該圈

17、壁板高度的0.3%。.3壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求。.4壁板組裝時應保證內表面齊平，錯邊量符合下列規定：a.縱向焊縫錯邊量，當板厚小于10mm，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。b.環向焊縫錯邊量，任何一點的錯邊量均不得大于板厚（上層壁板厚度）的1/5，且不應大于3mm。.5組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下列規定： d12mm 角變形10mm 12mmd25mm 角變形 8mm.6組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，其值13mm。罐頂組裝 4.3.3.1 固定頂安裝前應復核包邊角鋼的半徑偏差。4.3.3.2 包邊角鋼與頂圈壁板的搭接

18、組裝的最大間隙應不大于2mm，高出壁板的局部 允差為4mm；包邊角鋼的對接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應不小于200mm。頂板應按畫好的34等分線對稱組裝。附件組裝 .1罐體的開孔接管，應符合下列要求：a.開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應為5mm。b.開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。c.開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm,法蘭螺栓孔應跨中安裝。 .2安裝罐壁人孔等部件時應采取加臨時護板等防變形措施；罐壁上開孔及開孔補強圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應大于200mm。4.4儲罐焊

19、接 焊接規定 4.4.1.1本次儲罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質合格項目、焊接位置資格的且在有效期內的合格焊工； 4.4.1.2焊接前應確定有按國家現行壓力容器焊接工藝評定和施工驗收規范的規定所做 的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率 100 。4.4.1.3焊接應嚴格按焊接工藝規范進行，不得隨意變動焊接工藝參數，焊接前應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術交底4.4.1.4儲罐的材質為20R，焊條選用J427 焊條，烘干溫度350-400，恒溫1.5小時。其它部位的材質為Q235-B，手工焊選用J422 焊條，20

20、R 板與 Q235-B 板之間的焊接選用J422焊條，焊條烘干溫度150-250恒溫1.5小時。焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內應安裝除濕機，保證室內相對濕度不大于 60%。4.4.1.5定位焊及工卡具焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，每段定位焊長度不宜小于50mm.4.4.1.6焊接前應檢查組裝質量，焊前應清除坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水分和油污等,并應充分干燥。4.4.1.7焊接中應保證焊道始端、終端的質量。始端應采用后退引弧法，必要時可采用引板。終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應

21、錯開。4.4.1.8雙面焊對接接頭在背面焊接前應清根，清根后修整刨槽并磨除滲炭層。4.4.1.9在下列任一種環境下，如不采取有效措施不得進行施焊：a雨天或雪天；b風速超過8m/s；c焊接環境溫度低于-100C；d大氣相對濕度超過90%。 罐底焊接罐底焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，宜按下列順序進行：.1中幅板焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。.2邊緣板焊接，應符合下列規定：首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊之前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫初層焊，采用焊工均勻分布，對

22、稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。.3罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，應采用分段退焊或跳焊法。4.4.3罐壁焊接:.1罐壁焊接應先焊縱焊縫，后焊環焊縫。環焊縫焊接時，焊工應均勻分布，分段退焊并沿同一方向施焊.2.縱向焊縫應自下向上焊接，環向焊縫焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 縱環焊縫外側焊完后，內側的碳弧汽刨清根，砂輪打磨至光澤，經檢查符合 要求以后再施焊。4.4.4罐頂焊接.1先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。.2頂板與包邊角鋼焊接時，焊工

23、應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.4.5修補.1在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規定：a深度超過0.5的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應大與或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。b缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。.2焊縫缺陷的修補，應符合下列規定：a焊縫表面缺陷超過上述.1條規定時，應進行打磨或修補。b焊縫內部超標缺陷在焊接修補時，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷清除面。清除深度不得大于板厚的2/3.c返修后的焊縫，應按原規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。.3焊縫返修，必須嚴格按照焊接工藝進行，其返修長度

24、應大于50mm.4同一部位返修次數不宜超過2次，當超過2次時須經施工單位技術負責人批準。儲罐檢查驗收.1焊縫外觀檢查:(1)焊縫外觀檢查前，應將熔渣、飛濺清理干凈。(2)焊縫的表面質量應符合下列規定：a.焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。b.對接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。c.底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。d.罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續長度

25、不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。e.焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加1-2mm。f.對接接頭錯邊量應符合規范要求。4.4.6.2焊縫無損檢測及嚴密性試驗(1)從事無損檢測人員必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書.(2)罐底焊縫應進行下列檢查：a.所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值為53Kpa，無滲漏為合格。b.罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內應進行射線檢測c.底板三層鋼板疊加處、底板與壁板縱焊縫T形接頭沿三個方向各200mm范圍內應進行滲透檢測。(3)罐壁焊縫檢查：a.縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為

26、同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。檢測部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處。b.環向對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意單位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。c.最末兩圈壁板應100%進行射線檢測。d.厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線檢測。e.除丁字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行

27、復驗。f.射線或超聲檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。(4)底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內角焊縫，應進行下列檢查：在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透檢測或磁粉檢測。在儲罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。(5)開孔補強板焊完后，由信號孔通入100-200KPa壓縮空氣檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。(6)焊縫無損檢測的方法和合格標準：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測應按現行國家標準JB4730-94鋼制壓力容器無損檢測的規定進行，射

28、線檢測、超聲檢測級合格。4.4.7罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體幾何形狀和尺寸應符合下列規定：罐壁高度允差，不應大于設計高度的0.5%。罐壁鉛垂允差，不應大于50mm。罐壁的局部凹凸變形13mm底圈壁板內表面半徑允差19mm罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度2%，且不應大于50mm。固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。4.4.8充水試驗4.4.8.1儲罐建造完畢后，進行充水試驗，并檢查下列內容：罐底嚴密性罐壁強度及嚴密性固定頂的強度、穩定性及嚴密性基礎的沉降觀測4.4.8.2充水試驗，應符合下列規定：(1)充水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工。

29、(2)充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。(3)充水試驗所用水溫度不應低于50 C。充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許沉降，應停止充水，處理完畢后，再繼續充水。(4)充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水4.4.8.3罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格4.4.8.4罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按規定修補。4.4.8.5固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下一米進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂

30、無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗及穩定性試驗。4.4.8.6固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降，達到試驗負壓時,罐頂無異常變形為合格，試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。4.4.8.7基礎的沉降觀測(1)在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數。(2)第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，如未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到罐高的3/4，進行沉降觀測，當仍未

31、超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化時，即可放水；當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。(3)當第一臺罐基礎沉降量符合要求時，對第二臺儲罐的充水試驗，可取消在水到罐高的1/2和3/4的兩次觀測。 4.4.9儲罐安裝質量保證措施 .1嚴格按經批準的施工方案施工，做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數，加強職工的質量意識教育，爭創省優質工程。 .2嚴格執行各項質量管理制度，實行三檢制。堅持“三不準”（監理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉下序），“三不放過”（出現

32、質量事故苗頭不放過，質量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過）。 .3下料樣板化，成型胎具化，未經烘干的焊材不得使用，不符合施工要求的焊接環境，不得進行焊接作業。 .4儲罐安裝工程施工必須認真執行國家有關標準、規范，嚴格按技術要求進行，儲罐底板變形的防治措施： a. 罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。 b.邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應光滑平整。 c. 罐底與底圈壁板的環形角焊縫，應由數對焊工對稱分布在罐內和罐外 ( 罐內焊工應在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段

33、退焊，也可根據具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。 d. 邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。 e. 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。 .5罐壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內，應采取以下措施： a.滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應放在相應的弧形架里運輸及存放，防止變形。 b. 板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 c. 安裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂

34、圈一節的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內側，每隔一定距離點焊定位角鋼。 d. 壁板應標出每張的位置，然后對號吊裝組對。 .6丁字焊縫錯邊變形的防治措施 a. 儲罐施工常出現丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質量，為防止這種現象，應認真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。 b. 壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm ，當板厚大于 10mm 時，不應大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。縱縫焊接時應根據板厚不同，采取防變形措施。當采用防變形板固定時，防變形板的材質必須與罐壁板的材質相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材

35、質相匹配。縱縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預制要求，應進行找圓處理。 c.組對壁板環縫應使內壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環縫組對錯邊量，當上圈板厚小于 8mm 時，不應大于 1mm ，當上圈板厚大于或等于 8mm 時，不應大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。環縫組對經檢查符合以上要求，方可施焊。 d.焊縫返修要制定返修工藝卡，規定返修的長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要根據不同情況加入防變形板，控制變形。 e.當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數應保持相同。.7儲罐的附屬金屬結構制作、安裝質量控制措施 a.鋼板、管材下料加工應采用機械

36、切割，如采用火焰切割，應清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 b.加強筋板安裝時應按設計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應在加強筋板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。 c.應按設計要求焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質量。 d.與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架 ( 電氣、儀表支架 ) 等在罐壁上焊接時應注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應請設計及甲方一起確定解決辦法。 4.4.10安全保證措施 1、施工前應編制詳細可行的施工方案和技術交底，讓每一個施工人員熟知各自崗位的職責。 2、進入施工現場必須正確佩戴安全勞保用品。

37、 3、施工用電實行三相五線制，手持電動設備安裝漏電保護器，用電設備應有可靠接地，電焊把線與照明線及電纜等要按規定理順，避免相互纏繞。 4、汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。 5、液壓系統要由專人操作、指揮，非操作人員不得操作。 6、吊裝時，要有專人指揮，施工人員要服從指揮，統一安排，吊裝前要檢查吊裝鎖具。 7、桶體焊接用電焊機接地必須牢靠，桶內臨時用電必須做好接地，電纜不得有破損，如需照明必須接行燈變壓器，電壓不得大于12V。 8、認真貫徹防火技安制度，設專人負責防火工作，配備一定數量的消防工具。 9、做好雨季施工準備，編制雨季施工方案。 10、文明施工，做好環境管理工作。 附：排版圖