1、龍(泉)慶(元)高速公路LQA4合同段K0+310查田互通D匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案龍慶高速公路四合同段項(xiàng)目部 (橋梁一工區(qū))二一一年八月查田互通D匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況4二、工期要求4三、人員配備及材料和機(jī)具需用量計(jì)劃4四、施工方案及技術(shù)措施61、主要施工程序62、施工工藝及施工要點(diǎn)61）、場地硬化62）、滿堂支架搭設(shè)63）、荷載驗(yàn)算74）、模板施工85）、鋼筋綁扎及安裝106）、混凝土施工117）、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11五、成品保護(hù)措施121）、模板對外觀質(zhì)量的保護(hù)122）、混凝土振搗對外觀質(zhì)量的保護(hù)133）、混凝土養(yǎng)護(hù)對外觀質(zhì)量的保護(hù)134)、防止水泥漿污染混凝土成品表面1

2、35)、防止油污及雜物污染混凝土成品表面136)、防止泥土及灰塵污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)147)、防止廢氣、煙熏、火燒污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)148)、防止外力損傷砼成品的表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)14六、質(zhì)量控制與檢測15七、工程質(zhì)量保證措施15八、質(zhì)量管理制度16一、工程概況查田互通D匝道橋平面位于圓曲線和緩和曲線內(nèi)；橋梁上部結(jié)構(gòu)為320m鋼筋砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，采用單箱單室截面，橋梁頂板寬8.0m、底板寬4.0m，兩側(cè)各懸臂2.0m，頂板和底板均厚度均為25cm，腹板厚度為40cm。全橋在橋臺處（0#、3#臺）設(shè)置80型伸縮縫，并設(shè)置盆式支座GPZ(II)2.5MN，中間連續(xù)處橋墩（1

3、#、2#墩）設(shè)置盆式支座GPZ(II)4.0MN。二、工期要求查田互通D匝道橋計(jì)劃于2011年9月5日開始施工，2012年13月5日竣工，歷時(shí)120日歷天。三、人員配備及材料和機(jī)具需用量計(jì)劃本分項(xiàng)工程管理及技術(shù)人員配備表姓名職務(wù)人數(shù)備注湯文士施工負(fù)責(zé)人1鐘曉華現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1朱保章技術(shù)負(fù)責(zé)人1丁建國質(zhì)檢員1王克壘（資料員）劉作葵測量員2劉長樂（實(shí)習(xí)）劉軍試驗(yàn)員2湯富輝劉澤發(fā)施工員2沈志根架子工8鋼筋工10模板工8混凝土工8普工5本分部工程所需材料數(shù)量表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼筋R235 10Kg689.4HRB335 12Kg7566.6HRB335 16Kg43160.4HRB335 28

4、Kg5691.2HRB335 32Kg60537.4混凝土C50m289.7支座GPZ(II)2.5DX套2GPZ(II)2.5SX套2GPZ(II)4.0DX套2GPZ(II)4.0SX套1GPZ(II)4.0GD套1槽鋼8cm 根80單根長6m方木10*10cm根400根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用量增加鋼管483.5mmT30根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用量增加本分部工程所需機(jī)具配備表機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽吊25T臺1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用量增加攪拌站1000型座1裝載機(jī)Z50臺1砼運(yùn)輸罐車8m輛2電焊機(jī)BX1-500臺3鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋切斷機(jī)臺1插入式振動(dòng)棒D50mm/D70mm臺各2全站儀GTS-102N臺1水準(zhǔn)

5、儀DSZ2臺1四、施工方案及技術(shù)措施根據(jù)查田互通D匝道橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工環(huán)境要求，在對現(xiàn)澆箱梁施工方案進(jìn)行全面的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)測算后，確認(rèn)在加固地基處理，同時(shí)滿足箱梁施工荷載要求的前提下，采用鋼管滿堂支架施工。即在墩臺之間硬化后的場地上鋪設(shè)搭設(shè)鋼管支架，并在支架頂端搭設(shè)工字鋼，在工字鋼上橫排方木作為施工平臺。1、主要施工程序場地整平碾壓C20砼硬化橫向鋪設(shè)8cm槽鋼搭設(shè)鋼管支架組拼托架（1010cm方木）鋪設(shè)底模（竹膠板）安裝底板、腹板鋼筋安裝芯模安裝頂板鋼筋立側(cè)模砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)落架2、施工工藝及施工要點(diǎn)1）、場地硬化：場地整平后進(jìn)行碾壓夯實(shí)，后澆筑厚度1520cm C20混凝土一層，進(jìn)行基

6、礎(chǔ)硬化，硬化后鋼管底部支撐點(diǎn)橫向鋪設(shè)8cm槽鋼，以確保鋼管支架分散均布受力。2）、滿堂支架搭設(shè)：材料選用和質(zhì)量要求鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。支架安裝（見滿堂支架搭設(shè)示意圖）本支架橫橋向間距0.9m，縱橋向間距0.9m布置，遇墩柱位置時(shí)，適當(dāng)調(diào)整立桿位置，基本保證橫桿能將墩柱箍住。在高度方向橫桿步距150cm，距底部30cm為第一層鎖腳橫桿，以上每層高度為150cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，縱橫方向設(shè)置剪刀撐（按支架縱、橫向布置）。在

7、地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，橫橋向鋪設(shè)好支墊槽鋼，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，橫橋向在鋼管支架頂部鋪設(shè)1010cm方木，橫向方木按照凈距30cm布置，測放底模中心及底模邊線位置后鋪設(shè)竹膠板底模。3）、荷載驗(yàn)算：滿堂支架受力計(jì)算：查田互通D匝道橋現(xiàn)澆箱梁全寬8.0m,長度60.0m，混凝土總方量為289.7m，則平均混凝土厚度為：289.7/（860）=0.60m采用483.5mm鋼管，其鋼管支架的截面特性和容許荷載如下表：得到截面特性外徑d（mm）壁厚t（mm）截面積A（mm2）慣性矩（mm4）抵抗矩W（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）每米長自重（N）483.54.891021.21510

8、55.07810315.7838.4鋼管支架的容許荷載 N橫桿間距L（cm）483.5mm鋼管對接立桿（KN）15030.3立桿縱向、橫向間距均為0.9m，大橫桿步距為1.5m。現(xiàn)澆箱梁鋼筋+混凝土容重為：27KN/m27KN/m=(117645鋼筋+289.7砼2350kg/m)/289.7)9.8橫橋向單位長度內(nèi)鋼筋混凝土自重q1=0.627=16.2KN/m傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載q2=2.0KN/m2 查 路橋施工計(jì)算手冊振搗混凝土產(chǎn)生的荷載q3=2.0KN/m2 查 路橋施工計(jì)算手冊施工機(jī)具+作業(yè)人員荷載q4=2.5KN/m2查 路橋施工計(jì)算手冊箱梁芯模+竹膠板荷載q5=0.85KN/m

9、3 查 路橋施工計(jì)算手冊方木荷載q6=7.5KN/m3 竹膠板底模強(qiáng)度計(jì)算：箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚h=15mm,竹膠板背肋間距為300mm，其計(jì)算強(qiáng)度采用寬b=300mm的平面竹膠板。彈性模量E=0.1105MPa,截面抵抗矩W=bh2/6=300152/6=11.25103mm3；截面慣性矩I=bh3/12=300153/12=8.44104mm4；截面積A=bh=30015=4.5103mm2;竹膠板的極限抗壓強(qiáng)度=11Mpa 查 路橋施工計(jì)算手冊作用在底模上的均布荷載為：q= （q1+ q2+ q3+ q4+ q5）0.307.065KN/m=（16.2+2.0+2.0+2.5+

10、0.85）0.30由此計(jì)算可得：彎曲強(qiáng)度=ql12/8W=（7.0653002）/(811.25103)=7.065Mpa=11Mpa由=7.065Mpa=11Mpa，滿足要求橫梁（100mm100mm方木）受力計(jì)算立桿橫向間距為900mm,計(jì)算跨徑l2=900mm，中對中間距0.30m橫梁截面尺寸為寬度b=100mm、高度h=100mm，其力學(xué)特征值為：彈性模量E=11103Mpa截面抵抗矩W=bh2/6=100100/6=1.67105mm2截面慣性矩I=bh3/12=1001003/12=8.33106mm4方木容許應(yīng)力取值=14.5Mpa 查 路橋施工計(jì)算手冊作用在橫梁上的均布荷載為：

11、q= （q1+ q2+ q3+ q4+ q5）0.307.065KN/m=（16.2+2.0+2.0+2.5+0.85）0.30由此計(jì)算可得：彎曲強(qiáng)度=ql12/8W=（7.0659002）/(81.67105)=4.283Mpa=14.5Mpa橫梁撓度f=5ql24/384EI=57.0659004/(384111038.33106)=0.659mmf=L/400=900/400=2.25由=4.283Mpa= 14.5Mpa、f=0.659mmf =2.25mm，均滿足要求支架受力計(jì)算鋼管的容許壓應(yīng)力：=215MPa單個(gè)扣件的容許抗滑力為：Rc=8.5KNa、支架計(jì)算（支架高度8m）扣件式

12、鋼管支架體系采用9090150cm的布置結(jié)構(gòu)布置： 現(xiàn)澆箱梁平面尺寸為： L=60m、W=8m鋼筋混凝土重量：G1=798.44T=7824.712KN支架頂部方木及竹膠板重量：G2=10.00T=98KN施工荷載：G3=（q2+q3+q4）S=（2.0+2.0+2.5）480=3120KN在支架頂面以下8m范圍內(nèi)，總荷載G總=G1+G2+G3 =11043KN現(xiàn)澆箱梁下的立桿數(shù)量為n=540根，單根鋼管的受力情況為：在支架頂面以下8m范圍內(nèi)，考慮0.2系數(shù)：N=1.2G總/n=1.211043KN/540=24.54KN由 N=24.54KNN=30.3KN，滿足要求b、立桿穩(wěn)定性計(jì)算根據(jù)長

13、細(xì)比=L/iL水平步距，L=0.9mi截面積的回轉(zhuǎn)半徑，i=15.78mm于是，=L/i=0.9/15.78=57.03，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄C得=0.869。因此豎向最大承載力N= A=0.869489145=61.616KN24.54KNc、地基承載力計(jì)算因支架底部通過底托（底托為80mm6000mm槽鋼，考慮滿堂支架水平為900mm，故支點(diǎn)間距采用80450mm）座落在原15cm混凝土基礎(chǔ)上，因此基底承載力至少可以達(dá)到15Mpa，因此：max=N/A=24.54103/80450=0.682Mpa15Mpa滿足要求計(jì)算結(jié)果說明支架是安全穩(wěn)定的。4）、模板施工現(xiàn)澆箱

14、梁模板采用竹膠板，板厚15mm，大塊組合拼裝，立模時(shí)由專人用膠條封堵接縫處的縫隙，防止漏漿。模板采用16螺栓拉桿梅花型對其模板進(jìn)行固定，拉桿螺栓縱、橫向間隔均為30cm。箱梁側(cè)模拆除在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，底模拆除在同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。5）、鋼筋綁扎及安裝箱梁鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖加工完成后，按不同規(guī)格、不同加工類型分類掛牌堆放，以免相互混淆。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和鐵銹。按施工圖紙要求做好鋼筋排列標(biāo)記，以方便鋼筋綁扎。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，以確保符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，為防止

15、人員踩壓、砼澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立筋或型鋼支架。鋼筋綁扎安裝完畢后，先由項(xiàng)目部橋梁施工員及質(zhì)檢工程師進(jìn)行隱蔽工程自檢驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師作合格認(rèn)可后在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。在加工鋼筋骨架時(shí)，首先按圖紙工程數(shù)量和鋼筋構(gòu)造圖，并作出鋼筋大樣圖，根據(jù)鋼筋受力情況確定鋼筋接頭位置。6）、混凝土施工現(xiàn)澆箱梁澆筑所需砼采用橋梁一隊(duì)攪拌站的自拌砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對施工工地，運(yùn)輸?shù)缆罚駬v設(shè)備等進(jìn)行檢查，模板、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)項(xiàng)目部自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格，驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。現(xiàn)澆箱梁砼下料采用

16、吊車配吊斗入模。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼入模后應(yīng)及時(shí)振搗，以確保砼的密實(shí)性。澆筑前對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)應(yīng)制定應(yīng)急方案。澆筑過程中，由專人負(fù)責(zé)檢查模板及其它各部位的的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、鋼筋變位等問題，應(yīng)立即組織相關(guān)人員予以處理。如發(fā)現(xiàn)支架、模板異常，應(yīng)暫停澆灌混凝土，采取有效措施后再繼續(xù)進(jìn)行澆搗。7）、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般要求a、測量定位：現(xiàn)澆梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測放后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤再進(jìn)行施工。b、滿堂支架：滿堂支架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。c、模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人

17、員進(jìn)行檢查和復(fù)核。d、鋼筋加工及安裝：鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。e、砼澆注：砼澆注前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各自職責(zé)和操作要領(lǐng)。五、成品保護(hù)措施1）、模板對外觀質(zhì)量的保護(hù)現(xiàn)場模板平整度、相鄰兩板表面高低差必須符合規(guī)范要求，施工中必須保證模板不變形、不受污染，拆裝時(shí)必須輕吊輕放，對模板表面嚴(yán)加保護(hù)。模板脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷厚度要均勻，涂刷前必須將模板表面清理干凈，防止對混凝土表面產(chǎn)生污染，影響外觀質(zhì)量。混凝土末達(dá)拆模強(qiáng)度前不得拆模，拆模時(shí)間不宜過早，防止模板沾粘混凝土表面，使混凝土表面無光澤。混凝土拆模齡期不宜過大，防止混凝土齡期相差過大產(chǎn)生色澤反

18、差大，使混凝土表面色澤不一致。2）、混凝土振搗對外觀質(zhì)量的保護(hù)防止欠振造成混凝土表面氣泡多或出現(xiàn)麻面，必須振搗到混凝土下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，以保證砼表面的光潔。防止漏振造成混凝土表面出現(xiàn)“空洞”，必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行充分振搗，以獲得密實(shí)的混凝土表面。鋼筋較密部位采用小直徑的振搗棒或鋼釬進(jìn)行補(bǔ)振，確保混凝土密實(shí)，表面光澤。防止過振造成混凝土表面離析或產(chǎn)生泌水痕跡，振搗時(shí)注意掌握適宜的振搗時(shí)間和規(guī)律。分層澆筑混凝土?xí)r，振搗棒須插入下層混凝土510，使上下兩層混凝土結(jié)合良好，以防止發(fā)生“冷縫”影響混凝土外觀色澤。3）、混凝土養(yǎng)護(hù)對外觀質(zhì)量的保護(hù)混凝土表面收漿、抹面后不得

19、用褪色的物品(如稻草簾等)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，防止有顏色的養(yǎng)生水污染混凝土表面。混凝土成品采用灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)始終保持混凝土表面呈濕潤狀態(tài)不發(fā)白，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。4）、防止水泥漿污染混凝土成品表面澆筑完成后的運(yùn)輸罐車不得在混凝土附近清洗車輛，以防水泥漿賤灑混凝土表面。5）、防止油污及雜物污染混凝土成品表面施工期間不準(zhǔn)將鋼絲繩及鐵件等系扎在砼成品上，防止油污、鐵銹污染砼成品表面。鋼筋砼施工時(shí)，綁扎鋼筋的鐵絲端頭、應(yīng)彎到鋼筋內(nèi)部，不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)，防止綁扎鐵線端頭露出砼表面，生銹后影響砼外觀。嚴(yán)禁在成品表面貼標(biāo)語、廣告及其它宣傳品，防止膠粘物及彩色紙張?jiān)庥炅芎笸松廴卷懦善繁砻妗?yán)禁在砼

20、成品表面寫標(biāo)語、廣告及其它文字、圖案，防止書寫物質(zhì)污染砼成品表面。6）、防止泥土及灰塵污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)晴天應(yīng)對施工便道勤灑水，防止施工車輛、機(jī)械揚(yáng)起的灰塵污染砼成品表面。施工過程中，禁止在施工域內(nèi)抽煙，亂扔雜物。7）、防止廢氣、煙熏、火燒污染砼成品表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)禁止施工機(jī)械、設(shè)備等停置砼成品旁進(jìn)行長期施工作業(yè)，防止長期排放的廢氣、煙對著砼成品表面吹、熏污染砼成品表面。嚴(yán)禁在砼成品附近和上面燃燒木材、廢機(jī)油、廢柴油防止燃燒煙及明火污染、損傷砼成品表面。8）、防止外力損傷砼成品的表面對外觀質(zhì)量的保護(hù)砼構(gòu)件模板拆除，應(yīng)先擰松固定螺栓及對拉螺桿、利用起吊設(shè)備將模板橫向水平慢慢移動(dòng)，

21、離開砼成品，不得上下、左右磨擦砼表面，不得碰撞砼成品表面和棱角。拆除砼構(gòu)件支架，應(yīng)注意文明施工，拆除支架的施工設(shè)備，不得磨擦、碰撞砼成品表面和棱角。蓋梁施工時(shí)，上下吊運(yùn)材料及設(shè)備，必須有專職人員指揮，起吊物品，不得碰撞墩身砼表面。六、質(zhì)量控制與檢測原材料采購供應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料進(jìn)場時(shí)須有隨車出廠合格證、質(zhì)保證，地方材料經(jīng)工程技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)料，進(jìn)場后經(jīng)檢驗(yàn)方可使用。砼施工前，做好配合比設(shè)計(jì)及試配工作，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工、驗(yàn)收。每道工序經(jīng)自檢合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序施工。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，使砼在

22、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持濕潤。澆筑混凝土所用粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，必要時(shí)進(jìn)行沖洗。盡量減少模板接縫，接縫采用雙面膠進(jìn)行處理，接縫錯(cuò)臺不大于2，模板用鋼管腳手架和對拉螺栓進(jìn)行加固。加強(qiáng)混凝土振搗工作，由技術(shù)熟練的工人進(jìn)行振搗作業(yè)，在澆筑混凝土前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，制定獎(jiǎng)懲措施，做到砼振搗密實(shí)、不漏振、不過振。七、工程質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量管理小組，積極開展各項(xiàng)工程質(zhì)量管理活動(dòng)，針對關(guān)鍵工藝及主要工序。切實(shí)解決施工中的難點(diǎn)與薄弱點(diǎn)，對該工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、成立專業(yè)測量小組，負(fù)責(zé)工程全部測量放樣，將工程的主要控制項(xiàng)目列出(軸線、基線、水準(zhǔn)標(biāo)高、樁號等)，并進(jìn)行有效的控制，放樣后必須填好放樣復(fù)核單，

23、經(jīng)復(fù)核后再報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤簽署同意意見后方能施工。施工中要嚴(yán)格加以保護(hù)，經(jīng)常復(fù)核。做到有放必復(fù)，做好相互自復(fù)工作。3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章操作，發(fā)現(xiàn)有不符質(zhì)量規(guī)定的施工情況，工程質(zhì)量小組有權(quán)暫停施工。經(jīng)過商定的施工方法，不得擅自改變。對違章操作而造成的質(zhì)量事故，要追究責(zé)任，并及時(shí)上報(bào)。4、成立內(nèi)業(yè)小組，內(nèi)業(yè)小組與外業(yè)小組協(xié)同工作。在施工過程中建立健全的自檢記錄，具體質(zhì)檢要求按照規(guī)范規(guī)定，在整個(gè)工程施工步驟和程序規(guī)定后，按照這個(gè)步驟和程式序事先確定好自檢項(xiàng)目，做好有關(guān)自檢記錄，要求不能低于規(guī)定要求，不能發(fā)生漏檢項(xiàng)目，有關(guān)檢查測試及換算方法嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并整理數(shù)據(jù)填寫表格，施工中

24、工程質(zhì)量管理小組所需檢查項(xiàng)目及時(shí)通知有關(guān)部門，互相配合，妥善處理好質(zhì)檢工作。5、工程管理小組內(nèi)人員必須做好施工日記，妥善保管，便于總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，有利提高管理水平，有重大技術(shù)措施或改變原定方案，應(yīng)報(bào)原審查單位批準(zhǔn)。工程管理小組力爭做到邊施工邊整理竣工資料，工程竣工后一個(gè)月內(nèi)匯總上交全部竣工資料。6、加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育，每一項(xiàng)工程施工前都要進(jìn)行施工技術(shù)交底，并要加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)的教育檢查工作。定期開展質(zhì)量活動(dòng)，不斷提高施工人員的質(zhì)量素質(zhì)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平，提高單項(xiàng)工程優(yōu)良率，從而保證整體工程優(yōu)良。7、工程施工中要消滅各種質(zhì)量事故，杜絕重大事故，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)的管理，重視關(guān)鍵作業(yè)，若發(fā)生質(zhì)

25、量事故必須及時(shí)上報(bào)，不準(zhǔn)隱瞞，弄虛作假，出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)糾正，直至推倒重來。八、質(zhì)量管理制度1、技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的意圖，做好施工技術(shù)交底工作，建立技術(shù)交底制度。每道工序進(jìn)行交底，重點(diǎn)工序重點(diǎn)交底，使所有的施工技術(shù)人員熟悉技術(shù)要求。掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格要求按操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)來進(jìn)行施工。2、加強(qiáng)施工班組的管理，開工前對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)、質(zhì)量交底，經(jīng)常組織員工參加各類質(zhì)量活動(dòng)，提高施工班組的質(zhì)量意識。3、尊重業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，未經(jīng)監(jiān)理同意不得進(jìn)行下道工序的施工。4、加強(qiáng)自檢、互檢制度，完善驗(yàn)收體系。程序如下：施

26、工隊(duì)班組自檢施工隊(duì)班組互檢 施工隊(duì)專職質(zhì)量員專檢項(xiàng)目部專職質(zhì)量員檢查 監(jiān)理驗(yàn)收 下道工序施工5、物質(zhì)供應(yīng)的質(zhì)量保證貫穿組織貨源、采購、運(yùn)輸、進(jìn)庫、發(fā)放及施工使用等全過程，要求層層把關(guān)。對工程所用的鋼材，水泥，砂石料及其他成品或半成品須有完整的質(zhì)保證書，并做好這些原材料的抽樣復(fù)試工作，要求資料準(zhǔn)確齊全后交監(jiān)理驗(yàn)收。6、對施工中所用的混凝土，必須在施工前做出配合比，澆筑前進(jìn)行坍落度等試驗(yàn)，根據(jù)配合比掛牌施工，由試驗(yàn)室對不同齡期的混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行試壓，報(bào)告經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理審核。7、施工隊(duì)必須認(rèn)真做好自檢，互檢資料，隱蔽工程驗(yàn)收單、分項(xiàng)、分部工程等內(nèi)業(yè)資料，辦好各種簽證手續(xù)，并完善上、下道工序的交接手續(xù)，保證工程施工質(zhì)量，工程竣工后要及時(shí)做好內(nèi)業(yè)資料的歸檔工作。8、以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，保證工程達(dá)到優(yōu)良等級。