1、業(yè)墓虹粕起湍鍍仿謊披碳滇搏吃無肚掉抓淪磁論扔姻竭謊陵肛惱愁樊剩術(shù)肆夠喇逾喇貓速旬紊悍該酚舊州利褪帚蜒失涵社卡瓷游抓康穩(wěn)絲躲渣陡皇坤袋慰免翻韌轉(zhuǎn)六畔陜切嗽毖鈞痘幟饅師薦襪漆臂寫漸蝴玲薩姻街?jǐn)刂夷醵栋β纳菸挀罘舅带f弦茬替窒胎懂輪負(fù)酋誡咱諜梁熏鞭丫攙攣走屬屎烘炭勸灑屜應(yīng)警卡際責(zé)樓格持村乎顧崔廄韓蔬默榨窿慕戴慷鉆械篷攻摻深粕珍消諧戲嬌窗擴岔嚷摹錄旬悠淤融矛謾察沫巢伶夢綽憐錐杭頰州愚城急儒隱巳案嘉嚎棋辛幣皺饒講續(xù)鼻擇冊夜寸色盛墊貞餅椎延仍霖品窟瘋沮剿林錄去眺寅邱琳訛疹頗剮購蓑軍征裳牢咎陪入雁訟奏項牧言丙各講如隨佐2烏海氯堿工程VCM螺桿壓縮機安裝施工方案編 制：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：會簽：質(zhì) 量：

2、安 全： 中化十三公司烏海氯堿工程項目經(jīng)理部工程部2003年07月09日目錄1 編制說明12 績蔓羔級戈埔墟稽蒼侖暢盟荷盜綢穿惕拂猴阮辟礁淚簇攢十慌訓(xùn)恰碎汽綽頌笑坡譚哲盼味弊皆鐐符鋅渣幾碉酣謬迄鷹痹允皋衙履肢立霓朵飾蹲碧暢咎伴瑟碳聶歧委迷涅護扛祁旭黃鈾氖漿荒踞婉刊能橙中字博乏雙員針芯喀粳儡要奉溉篩西頹娛炕可杭臘虜網(wǎng)暴問狐襖甚婪詣浪君劣豫垣所耀搞傘郴吭鎂疏空敵耶菩尹形痛餅遁慰歹戴喝敦倔芝結(jié)讀鄖掛柯茍轅后浩狂評晌戀故作疊扮單冊崇慷砧屬矮逗近錨寧邊遭鵝湃父腐暗閻價戮吏言翻諱砂鑷汞芭聞秦誦牌筍殆凌沈剎錢衙盲捻夕位責(zé)肥囂彬弱舊依甭候能滬乞魄釉丑掏善嶄汀帚噓柒掀陌隘器奴梆煥優(yōu)畢湘扼咸筷裙嶼邢尿帛藻砒誡找開

3、智底士VCM螺桿壓縮機安裝施工方案(DOC)絆鑷去蔚偶辨佳餃轟每震濫嶄不寫稻滴冕蔣篷摯浚緯跪臥登忱刊慨致治攬朵瓊邊搏奮聚屢如貝毆蹭疙蠢淮凡油鴛姚惹雪盲雇驟撻哦介之菏拈提掘政王棠惱第臼悉苗蚜珊豎椰拈腥騎攤騰捶通部謬充佬鏡晝彰勃更帝盔篇凹猿筒嶄拌喚廂噎獺鐳螞永馳拉椽爽紋阻寫媳燴捅寵佳礎(chǔ)悅獰紗孔傳響恩舶排胎夾狗婚蹭豪剪藹房入伍藍(lán)脆肯蓬傣給效飼島署掂奸恤夕體歧薩嫂吭鴦狗橇疵廚貍防戴懾鑰已濤撐就簡霖柏硫弱雛噬向聲諾赦禍定死存蕩蹤駁妙嗚愿繪豎噬田詢旬掩埔礫冤誤萬駐咀卷氟寂勒茍欄裙譽攫纖牲里隧氯詛眾箔隴尊煙涪徊倪醚足鉚瑚掌懶何札鋪紅吠像巴捉管說饑禁糧伙經(jīng)輔紹讓頻另烏海氯堿工程VCM螺桿壓縮機安裝施工方案編

4、制：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：會簽：質(zhì) 量：安 全： 2003年07月09日目錄1 編制說明12 編制依據(jù)13 工程概況14 施工條件15 基礎(chǔ)驗收與處理16地腳螺栓與墊鐵27壓縮機組的安裝28 灌漿39 壓縮機拆檢、清洗、組裝310 油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝611 電機檢查712 儀表的拆檢813 壓縮機聯(lián)軸器找正對中914 管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分）1015 壓縮機拆檢后的養(yǎng)護1116 機組試運轉(zhuǎn)詳見試車方案1117 技術(shù)文件1118 環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施1119 壓縮機拆檢易損及備件一覽表1120壓縮機組工序控制表1321 勞動力組織1322 主要消耗材料1323 主要施工機具14

5、24 施工進度控制表141 編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程6萬噸/年氯乙烯裝置HOWDEN公司生產(chǎn)的H408/13150壓縮機安裝施工。因編制方案時，建設(shè)單位及制造廠家提供的圖紙及技術(shù)資料不全，新機組現(xiàn)場施工應(yīng)以國外專家指導(dǎo)為準(zhǔn)，舊機組根據(jù)2003年7月12日業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方討論會（詳見齊工烏200355號文）的內(nèi)容作了進一步完善。2 編制依據(jù)2.1中化十三建設(shè)公司烏海氯堿工程施工組織設(shè)計2.2HOWDEN壓縮機使用維修手冊2.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.4壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及通用規(guī)范 GB50275-982.5化工建設(shè)項目進口設(shè)備、材料

6、檢驗大綱 HG20234-932.6化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 HG20237-942.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19993 工程概況3.1VCM裝置壓縮廠房壓縮機是英國HOWDEN（豪頓）公司生產(chǎn)的無油螺桿壓縮機，為變?nèi)菔綁嚎s機，其型號為H408/13150，共2臺；其中一臺為1997年進口到我國川東，后因工程停建一直放置，需對該機進行重點檢驗。 3.2 技術(shù)參數(shù)： 型 號H408/13150 級 數(shù)單級 工 作 介 質(zhì)VCM8.1 轉(zhuǎn) 速 （轉(zhuǎn) /分）2950 質(zhì) 量 流 量 （/h）19925 進 口 流 量 （/h）6653 吸 入 溫 度 （）10 吸 入 壓

7、力 （Kpa）130 出 口 壓 力 （Kpa）500 出 口 溫 度 （）97 操作條件下的軸功率 KW573 驅(qū) 動 部 功 率 KW614 驅(qū) 動 部 轉(zhuǎn) 速 轉(zhuǎn)/分29504 施工條件4.1 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，達(dá)到設(shè)計要求，且驗收合格。4.2 廠房全部封閉，地下工程完成。4.3 廠房內(nèi)的起重設(shè)備安裝完畢，且試運行合格。4.4 施工用水、電、氣和照明已接通，具備運行條件。4.5 現(xiàn)場消防通道暢通，并準(zhǔn)備好消防器材。4.6 施工用機具和計量器具與專用工具已落實到位，并且經(jīng)過周期性檢驗合格。5 基礎(chǔ)驗收與處理5.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接，并按規(guī)定提供中心線、標(biāo)高、外形尺寸及實測記錄。5.

8、2 基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)記基準(zhǔn)線，縱橫中心線，同時基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、孔洞、露筋等缺陷。5.3 基礎(chǔ)的位置幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若無具體要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全長105預(yù)留地腳螺栓孔（一）中心位置10（二）深度+20（三）孔壁垂直度105.4 壓縮機安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下處理：5.4.1 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度不應(yīng)大于2mm/m，并與墊鐵均勻接觸，接觸面積應(yīng)大于50%。5.4.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以35點/d m2為宜。基

9、礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應(yīng)清理干凈。6地腳螺栓與墊鐵6.1 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：6.1.1 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，其鉛垂度不超過總長度的5/1000；6.1.2 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底不應(yīng)碰孔底；6.1.3 地腳螺栓上的氧化皮、油污等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂以少量油脂；6.1.4 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)均勻緊密；6.1.5 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3；6.1.6 應(yīng)在預(yù)留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設(shè)計強度的75%以上時，擰緊地腳螺栓，且每條螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。6.2 墊鐵

10、6.2.1 找正找平用的墊鐵規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行；6.2.2 墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱、橫中心線等負(fù)荷集中處，且應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；6.2.3 墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300700mm；6.2.4 墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數(shù)不宜超過四層，總高度宜為40-70mm；機組調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出底座邊緣10-30mm；6.2.5 壓縮機組安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應(yīng)無松動。層間用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)?/p>

11、）的1/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。焊接時，嚴(yán)禁將地線固定在機身上。7壓縮機組的安裝7.1 壓縮機組的吊裝7.1.1 用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適當(dāng)?shù)牡跹b繩索及工具；7.1.2 使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索90。起吊及放置時，應(yīng)考慮重力中心位置；7.1.3 將機組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。7.2 壓縮機組的就位7.2.1 壓縮機組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高標(biāo)記明顯，按要求布置好墊鐵；7.2.2 壓縮機組就位后，應(yīng)使機組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于5mm，基準(zhǔn)部位安裝標(biāo)高不應(yīng)大于3m

12、m。7.3 壓縮機組的找平7.3.1 壓縮機組的找平是通過調(diào)整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調(diào)整螺栓來達(dá)到要求的；7.3.2調(diào)整水平前，應(yīng)先明確水平測點的位置及機組安裝的基準(zhǔn)部位，并應(yīng)符合下列要求：7.3.2.1 縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測點；7.3.2.2 橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量。7.3.3 壓縮機組水平偏差應(yīng)符合下列要求：7.3.3.1 縱向水平的允許偏差，基準(zhǔn)機器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.020.05mm/m，其余必須保證聯(lián)軸器對中要求。7.3.3.2 橫向水平度不應(yīng)大于0.10mm/m，同一機器各對應(yīng)點

13、的水平度應(yīng)基本一致。7.4 壓縮機組在初次找平工作結(jié)束后，標(biāo)高，水平度，中心線均應(yīng)接近或達(dá)到規(guī)范及技術(shù)文件要求，經(jīng)檢驗合格后，可進行地腳螺栓孔的灌漿（應(yīng)用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一號的混凝土砂漿進行灌漿），待養(yǎng)生期滿達(dá)到規(guī)定強度后，預(yù)緊地腳螺栓，進行二次精找工作，使機組的標(biāo)高，中心線、水平度均滿足規(guī)范及技術(shù)文件的要求。8 灌漿8.1 基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測下列項目：8.1.1 壓縮機的橫向、軸向水平度符合要求。8.1.2 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。8.1.3 檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，機組復(fù)測檢查合格后，必須在24小時內(nèi)進行復(fù)測，否則應(yīng)再次復(fù)測。8.2 二次灌漿層的厚度，宜為40

14、70mm。8.3 當(dāng)用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級號12級，且不小于C25，配比應(yīng)符合規(guī)范要求。8.4 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤24小時。8.5 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。8.6 灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則，砂漿可用60以下溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)量的早強劑。8.7 二次灌漿后要認(rèn)真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。9 壓縮機拆檢、清洗、組裝壓縮機的折檢工作原則上應(yīng)在國外專家指導(dǎo)下進行。9.1 解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機組結(jié)構(gòu)特點及裝配要求，解

15、體過程中應(yīng)測量拆卸件尺寸與相關(guān)零部件的相對位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進行回裝，并做好記錄。機組拆檢程序：壓縮機組拆檢電機拆檢輔助系統(tǒng)拆檢。9.1.1 機組各零部件拆檢清洗時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┘扒逑从镁撸讚p傷件清洗時，應(yīng)輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查合清理，其內(nèi)部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在。9.2 壓縮機拆檢時應(yīng)檢查：9.2.1 壓縮機各零部件的銹蝕程度。9.2.2 各零部件相對位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙）。9.2.3 主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動值。9.2.4 各閥門動作靈活性及安全閥檢驗（安

16、全閥由勞動部門檢驗）。9.2.5 油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。9.3 壓縮機拆卸：（參見組裝圖Q40131-0，及VCM壓縮機使用維修手冊，檢查所有匹配部件是否正確標(biāo)準(zhǔn)，以確保正確組裝）。壓縮機的拆卸程序：出口端蓋的拆卸 定時齒輪的拆卸 入口端蓋的拆卸 軸填料密封的拆卸 止推軸承的拆卸 軸頸軸承的拆卸 機械密封的拆卸 石墨密封的拆卸 入口箱體的拆卸 軸出轉(zhuǎn)子 9.3.1 入口端蓋，拆除壓縮機側(cè)半聯(lián)軸器及鍵Q40055-2，抽出長螺栓M0116055及定位銷M6416055，將端蓋Q40034-4與入口殼體分開，拆卸端蓋時，應(yīng)注意避免損壞迷宮式軸封Q40036-2，拆卸端蓋墊片Q4

17、0035-2。9.3.2 定時齒輪拆卸定時齒輪的鎖緊螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及鎖墊Q4931和G40001。用拔銷器抽出定位銷Q40084，拆卸定時齒輪及調(diào)整墊，并做好標(biāo)記，以避免安裝時錯位。9.3.3 測振、測溫探頭（由儀表專業(yè)安裝）。9.3.4 出口端蓋拆卸時抽出定位捎M6416055，拆下螺栓M0116050，將端蓋Q40030-2，從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片Q40031-2，抽出定位銷M1616055和螺栓M16050，并拆除殼體Q40028-2和墊片Q40031-2。9.3.5 止推軸承拆卸止推軸承鎖母Q40038-2，鎖母墊Q40058-2

18、及探頭套Q40037-2，抽出M1075螺絲M0210075并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。拆下止推軸承套Q4856及止推軸承G51056和G51057。止推軸承拆卸前應(yīng)測量其間隙，檢查是否符合要求 mm，回裝時，應(yīng)進行著色檢查，檢查止推軸承是否與止推盤均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于75%。9.3.6 軸頸軸承（徑向軸承）拆卸時，抽出M1235的螺栓M0112035，將入口端的軸承箱Q40020-2/Q40021-2從入口殼體上拆除，保證其標(biāo)記與轉(zhuǎn)子匹配。抽出M1250的螺絲M0112050，將出口端的軸承箱Q40017-2及Q40018-2從殼

19、體上拆下。在拆卸軸承前，必須檢查其尺寸間隙，允許間隙值為0.150.215mm，最大允許間隙為0.28mm。9.3.7 軸填料密封 使用特殊扳手T4080905（隨機件中無此種工具）將機械密封組合件Q40118-2/Q40117-2拆下檢查。注意：主動轉(zhuǎn)子具有右旋螺紋，從動轉(zhuǎn)子有左旋螺紋，應(yīng)從出、入端抽出密封組合件。9.3.8 入口箱體從入口箱體上拆下定位銷，松開螺母，拆下彈簧墊，取下箱體。9.3.9 軸填料密封(石墨密封)拆卸時，抽出M1050的座套螺絲，將密封護圈Q40130-2（2/ENd）和（0/End）從箱體上拆下，拆除Q40059-3的護圈，抽處填料殼體Q40129-2。應(yīng)避免損傷

20、石墨環(huán)密封面，同時也避免墊環(huán)Q40025-2及Q4874石墨密封套環(huán)外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密封。密封環(huán)與軸之間的軸向間隙允許值為0.050.10mm，其最大允許值為0.150mm。9.3.10 機械密封檢查密封及密封套有無損壞，回裝時就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封套內(nèi)，且位于M647010之上。9.3.11 轉(zhuǎn)子（螺桿）從主機箱抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)把轉(zhuǎn)子，石墨密封，機械密封部分及軸承支撐位置用軟布保護好，避免碰損。9.3.11.1 轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將千分表測量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動轉(zhuǎn)子與出口：0.05m

21、m0.075mm從動轉(zhuǎn)子與出口0.05mm0.075。9.3.11.2 轉(zhuǎn)子在入口端間隙：主動轉(zhuǎn)子與入口：0.250mm0.275。 從動轉(zhuǎn)子與入口：0.250mm0.275 總位移：主動轉(zhuǎn)子2.225mm 從動轉(zhuǎn)子1.975mm9.3.11.3 抽出轉(zhuǎn)子對其外觀進行檢查并清洗。9.3.12 拆檢時，壓縮機各零、部件的尺寸配合間隙應(yīng)及時做好記錄，并與圖紙核對，以便回裝時的調(diào)整。9.3.13 壓縮機拆卸下的零、部件應(yīng)清洗、檢查，做好標(biāo)記，妥善保管，避免損傷。9.4 壓縮機的回裝9.4.1 壓縮機回裝應(yīng)確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機械損傷，機體內(nèi)亦清理干凈。經(jīng)檢查合格后，方能回裝。9.4.

22、2 壓縮機回裝按與拆卸程序的相反的程序進行，各間隙值應(yīng)保證9.3節(jié)中的各相應(yīng)允許值范圍并必須注意：9.4.2.1 確保石墨環(huán)沒有被損壞。9.4.2.2 確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可進行移動，不被卡住。9.4.2.3 確保主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子正確嚙合。9.4.2.4 所有的安全件必須更新。9.4.2.5 在回裝轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子與主箱體出口端的間隙必須達(dá)到制造廠的間隙要求。必要時可通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚度來調(diào)整。9.4.2.6 所有鎖緊螺母的緊固件都應(yīng)按下列扭矩規(guī)格表要求擰緊：緊固件扭矩規(guī)格（H408壓縮機）序號部件號緊 固 件 名 稱等級扭矩1M01

23、16055端蓋與入口箱體的螺栓M16551240NM2M0116050端蓋與止推組合箱及止推組合箱與出口端螺栓M16501240NM3M40057-22入口箱體與主箱體螺栓螺母M302810NM4M0112035入口軸承箱與主箱體的有頭螺絲M1235195NM5M0112050出口端止推殼與主箱體的有頭螺絲M1250195NM6M0210030密封蓋與填料套之間的有頭螺釘M1030155NM7M0210050密封組件與箱體之間的有頭螺釘M1050155NM8GB9016主動定時齒輪與主動轉(zhuǎn)子之間的鎖緊螺母677NM9G39017從動定時齒輪與從動轉(zhuǎn)子之間的鎖緊螺母677NM10G40038-2

24、固定止推套的鎖緊螺母560NM11M0210075止推軸承蓋與止推軸承間的有頭螺釘M1075155NM9.4.2.7 在組裝過程中要限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數(shù)。9.4.2.8 檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。10 油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝10.1 油泵的拆檢、清洗、回裝。拆除聯(lián)軸器保護罩，拆下聯(lián)軸器，將電機與泵脫開。10.1.1 泵、泵件和軸承箱：a. 拆開泵檢查內(nèi)部的清潔度及銹蝕情況，并進行徹底清除b. 清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；c. 檢查O型環(huán)，若有損傷及時更換；10.1.2 泵的轉(zhuǎn)子及反向螺桿；a. 檢查反向螺桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕。回裝時，應(yīng)用

25、紅丹著色檢查其嚙合情況。b. 檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對軸頸進行清洗，達(dá)到要求的光潔度；c. 檢查轉(zhuǎn)子軸承，并測量其間隙。10.1.3 安全閥（由勞動部門檢驗）10.1.4 確保所有內(nèi)件清洗干凈，無損壞，經(jīng)檢驗合格后，泵方能回裝。10.1.5泵組安裝在機座上，通過調(diào)整墊片進行找平，使其達(dá)到縱向水平0.05mm/m，橫向水平0.10mm/m.通過調(diào)整電機，使其與泵的同心度達(dá)到徑向0.10mm，軸向0.05mm。10.1.6電機單機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)方向；單試合格后，復(fù)查對中，并與泵聯(lián)接；11.2油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：10.2.1折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理

26、殼體及管束，檢驗合格后回裝；10.2.2對其進行水壓試壓，試驗壓力：管程0.81MP，殼程0.75MP，試壓合格后，應(yīng)排凈積水，做好記錄。10.3過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查過濾器內(nèi)部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進行清洗，檢查合格后，回裝封閉。10.4 油箱拆卸油箱上盲板，檢查油箱內(nèi)部清潔度及銹蝕情況；由于油箱內(nèi)部無法人工清洗，需要專業(yè)化學(xué)清洗公司進行高壓化學(xué)清洗詳見清洗方案。 10.5 系統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝10.5.1拆卸時，應(yīng)對系統(tǒng)所有的管道、管件、閥門做好標(biāo)識，拆卸工作結(jié)束應(yīng)檢驗碳鋼管的內(nèi)部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進行化學(xué)清洗處理，使其符合規(guī)

27、定要求。10.5.2 對閥門的靈活性進行檢查；對密封面銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)予以壓力試驗，做好記錄。10.5.3 所有管道、閥門、管件、經(jīng)檢查確認(rèn)后，進行回裝。11 電機檢查11.1抽芯11.1.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備千斤頂3只，道木數(shù)根，13mm厚硬質(zhì)絕緣紙板（寬或長大于轉(zhuǎn)子長度，要大整張的，內(nèi)徑等于或稍大于電機軸徑的厚壁鋼管一根。11.1.2電機頂部結(jié)構(gòu)及附件的拆除。從機體取下安全護罩和封蓋從凸輪上取下外部風(fēng)扇，并在松開螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結(jié)構(gòu)螺栓，并用起重機移開頂部結(jié)構(gòu)，拆卸并檢查輔助設(shè)施的電纜。11.1.3拆卸軸承將電機放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時，使用2個可調(diào)節(jié)的千斤頂，利

28、用軸承的間隙，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應(yīng)避免提升過大，以免應(yīng)力通過軸殼傳遞到端罩上。11.1.3.1 耐磨軸承當(dāng)拆卸耐磨軸承時，應(yīng)將驅(qū)動端及非驅(qū)動端軸承分開放置，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。11.1.3.2 驅(qū)動端軸承擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的內(nèi)部座圈拉出。用3個螺栓將外座圈與鼠籠分開。11.1.3.3 非驅(qū)動端軸承擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。11.1.4轉(zhuǎn)子的拆卸11.1.4.1用一吊索，從被取下的軸

29、承內(nèi)側(cè)穿入并緩慢起吊，但并不使轉(zhuǎn)子有位移，只是使吊索代替千斤頂?shù)闹危ＷC轉(zhuǎn)子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應(yīng)墊以半圓形卡具及硬質(zhì)橡膠，以免卡傷軸徑。11.1.4.2將13mm厚硬質(zhì)絕緣板，沿轉(zhuǎn)子與定子間隙的下半圓周插進去，一直到推不動為止。目的是保證轉(zhuǎn)子與定子的抽出的過程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。11.1.4.3 將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。11.1.4.4 將電動機另一端用吊索套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，這個過程要微微調(diào)整兩端的吊索，使轉(zhuǎn)子向右位移。11.1.4.5將兩吊索調(diào)

30、整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉(zhuǎn)子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm，保護繞組。當(dāng)移至轉(zhuǎn)子一大半露出定子時即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動并保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙不變。這時將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉(zhuǎn)子的重心部位套好并起吊，這時應(yīng)墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉(zhuǎn)子，同樣應(yīng)保證定子與轉(zhuǎn)子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續(xù)向右位移，直至將轉(zhuǎn)子取出。取出時一定要注意不得使轉(zhuǎn)子碰擊定子的任何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺上，用木模支好。11.1.5檢查電機抽轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合下列要求：11.1.5.1定子內(nèi)部清潔

31、無雜物。11.1.5.2電機的鐵心、軸徑應(yīng)清潔、無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)口無阻塞。11.1.5.3絕緣繞組層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象。11.1.5.4定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過其1/3，頂部槽楔必須牢固。11.1.5.5風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。11.1.5.6電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。11.1.5.7電機的軸承：工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕。軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。11.1.6軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在清洗劑揮發(fā)后，快速用新油脂涂于軸承上，將其全部包于油紙內(nèi)，直到重新組裝為止。11.2組裝按拆卸時的反順序進行。11.

32、3試驗11.3.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比。在運行溫度時絕緣電阻，定子繞組不低于6M，吸收比不低于1.2。11.3.2 測量繞組的直流電阻。線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的1%。11.3.3 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應(yīng)條例下列規(guī)定： 試驗電壓為定子額定電壓的3倍，即18KV，15min。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流值不應(yīng)大于最小值的100%；當(dāng)最大泄漏電流在20以下時，各相間應(yīng)無明顯差別。11.3.4 定子繞組的交流耐壓試驗。試驗電壓為10kv，時間1min。11.3.5 電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的時間可為2小時，并記錄電動機的空載電流

33、、溫度及前后軸承溫度。12 儀表的拆檢12.1 開箱后首先要根據(jù)裝箱單對儀表的數(shù)量、規(guī)格、型號進行核對。12.2對隨機附帶的壓力表、壓力開關(guān)、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計應(yīng)按供貨數(shù)量的2%-5%抽查。12.3對帶有電器元件的各類變送器要進行絕緣電阻測量；檢查儀表的基本誤差及變差；對接有輸出的儀表的動作值進行校驗，并檢查其接點的動作情況。 12.4軸振動、軸瓦溫度監(jiān)測系統(tǒng)成套供貨的探頭趨近器等應(yīng)檢查下列項目，并應(yīng)符合設(shè)計和制造廠文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。12.4.1 在機器未拆開前，應(yīng)檢查探頭與趨近器回路，根據(jù)其靜態(tài)工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。12.4.2 測量絕緣電阻。12

34、.4.3 在軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性。12.4.4 檢查監(jiān)視器精度。12.4.5 檢查報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。12.5 盤裝、報警設(shè)定單元應(yīng)檢查下列項目，并符合設(shè)計文件和制造廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.5.1 測絕緣電阻。12.5.2 檢查盤裝儀表輸入指針的指示精度。12.5.3 檢查報警設(shè)定值的精度。12.5.4 檢查報警的不靈敏區(qū)。因隨機圖資料不全給施工及拆檢帶來不便之處，要協(xié)同相關(guān)人員認(rèn)真研究，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，使施工順利進行。12.6 VCM壓縮機儀表存在以下問題：12.6.1圖紙問題：舊壓縮機隨機圖紙第四卷缺少下列圖號6813/EL/001、002、004、008、012017。（根據(jù)

35、實際情況繪圖，由甲方確認(rèn)）12.6.2 缺少隨機儀表清單。12.6.3 儀表的接線盒密封圈老化。（統(tǒng)計所有的墊圈、墊片的規(guī)格數(shù)量，上報甲方）12.6.4 缺少卸載閥。（由甲方負(fù)責(zé)查找）12.6.5 氣源管接頭拆開后脹圈是否能用。（統(tǒng)計不能用的規(guī)格數(shù)量，上報甲方）13 壓縮機聯(lián)軸器找正對中13.1 安裝聯(lián)軸器13.1.1 確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為100120。13.1.2 清洗軸端和聯(lián)軸器內(nèi)孔，使其達(dá)到相應(yīng)的光潔度要求。13.1.3 檢查軸端外徑尺寸及聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸配合公差及配合形式，確定聯(lián)軸器定位銷鉆孔位置。13.1.4 將半聯(lián)軸器均勻加熱，使之膨脹，其內(nèi)徑尺寸與軸頸配合尺寸產(chǎn)生

36、過渡配合后，按要求迅速將聯(lián)軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達(dá)到緊固配合，注意在安裝過程中，應(yīng)避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。13.1.5 聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在100120的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對其進行局部加熱，以免引起局部變形。13.1.6 裝有適配器的聯(lián)軸器，其螺栓已經(jīng)被擰緊，在任何情況下都不要拆開組合體，帶有適配器的聯(lián)軸器通過插口調(diào)節(jié)器安裝在凸輪上。13.2 聯(lián)軸器的對中13.2.1 聯(lián)軸器的外觀檢查應(yīng)無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動的偏差值：單片聯(lián)軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向0.10mm、軸向0.127mm（從軸中心到千分表）13.2.2 機

37、組安裝找正工具及調(diào)整操作符合下列規(guī)定：13.2.2.1 千分表檢驗合格，精度應(yīng)符合測量的精度要求。13.2.2.2 表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應(yīng)先測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。13.2.2.3 應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進行對中。13.2.2.4 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整無折邊毛刺。13.2.2.5 必須按制造廠提供的找正圖表或冷態(tài)對中數(shù)據(jù)進行對中。徑向偏差允許為0.15mm，軸向偏差為0.09mm。13.2.2.6 對于撓性聯(lián)軸器，準(zhǔn)確找正是必要的，找正誤差越小，聯(lián)軸器的使用壽命就越長；應(yīng)遵守聯(lián)軸器制造商的說明書，且應(yīng)遵守以下幾點：.1 以對角線的方式擰緊基礎(chǔ)螺

38、栓，確保基架不變形；.2 檢查電機與機座間隙；.3 找正后，將電機座與機座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸，將定位銷放入銷孔內(nèi)。13.3 聯(lián)軸器對中程序13.3.1 將兩個半聯(lián)軸器相互聯(lián)接，應(yīng)在圓上劃出對準(zhǔn)線，并裝設(shè)專用工具，如圖：13.3.2 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表b和b或兩個測點的軸向測量值，如圖所示：13.3.3 當(dāng)在測量值a1=a5及bb= b2b5時，應(yīng)視為測量正確，測量有效。13.3.4 聯(lián)軸器兩軸心位移應(yīng)按下式計算：ax=（a2-a4）/2 （1）ay=（a1-a3）/2 （2）a= a

39、x2+ay2 （3）式中：a1、a2 、a3 、a4徑向測量值（mm）：ax 在x-x（水平）方向的徑向位移（mm）：ay在y-y（垂直）方向的徑向位移（mm）a 測量處兩軸心的實際位移（mm）。13.3.5 聯(lián)軸器兩進行軸線傾料按下式計算：QX=（b2+ b4）-（b2+ b4）2d （4）QY=（b1+ b3）-（b1+ b3）2d （5）Q= QX2+QY2 （6）式中：b1、b1b4、b4軸向測量值（mm）；QX X-X（水平方向）；（mm）QYY-Y（垂直方向）；（mm）Q測量處兩軸線的實際傾斜值（mm）14 管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分）14.1 管道與機組連接時符合下列規(guī)定：14.

40、1.1 管道與機組最終連接時，應(yīng)在聯(lián)同器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。14.1.2 配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應(yīng)不大于法蘭直徑的1/1000且全部螺栓在孔內(nèi)無卡澀。14.1.3 配對法蘭在自由狀態(tài)下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。14.1.4 碳鋼管道內(nèi)壁必須采取相應(yīng)的除銹措施進行處理。14.1.5 管道的安裝，試壓吹掃及清洗應(yīng)符合國標(biāo)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。14.1.6 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計之外的附加荷載。14.1.7 管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機組的接口進行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合第

41、12條的規(guī)定。15 壓縮機拆檢后的養(yǎng)護由于壓縮機拆檢安裝完畢，現(xiàn)場可能會很長一段時間不具備試車條件，因此必須對壓縮機進行必要的養(yǎng)護工作。15.1 對壓縮機本體內(nèi)進行充氮保護，并設(shè)置壓力表，以便定期檢查補充氮氣。15.2 對于油路系統(tǒng)要定期油循環(huán)，可每3天開車半小時。15.3 要定期盤車，在油循環(huán)的同時進行盤車，每次盤車23圈且盤車至原螺桿的180的方位。16 機組試運轉(zhuǎn)詳見試車方案17 技術(shù)文件按HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定要求執(zhí)行，必須與施工同步，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全。18 環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施18.1 參加施工人員必須遵守各項安全操作規(guī)程。18.2 配管時嚴(yán)禁

42、強行組對，管道的重量不能加在機體上；18.3 解體時，對各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)識，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝；18.4 清洗時，清洗劑使用應(yīng)注意安全防護；18.5 清洗結(jié)束后，廢料妥善處理，符合項目部環(huán)境、職業(yè)安全健康管理方案的規(guī)定要求；18.6 做到文明施工，保持現(xiàn)場整潔。19 壓縮機拆檢易損及備件一覽表壓縮機型號：MK3AS/HI/4013/50部 件 號名 稱數(shù) 量現(xiàn)有/無備件備 注HH681308030機械密封4有Q40012-12軸頸軸承4有Q40022-4石墨環(huán)12有已壞2個Q40031-2出口端蓋板墊片2有Q40035-2入口端蓋墊片1有Q4911墊片1有Q40135墊片1有Q4

43、0114-2側(cè)部芯孔蓋墊片2有Q40115-2側(cè)部芯孔蓋墊片2有Q40116-2底部芯孔蓋墊片1有Q4931鎖墊-125mm1有G30028直徑7/16銅墊64有G39016鎖母125mm1有G39017鎖母100mm1有G4001100mm鎖墊1有G43012“O”型環(huán)5.9841有G43026“O”型環(huán)1有G51059從動反向止推墊1有Q40038-285mm鎖母2有Q40046-2石墨密封墊片2有壓縮機型號：MK3AS/HI/4013/50部 件 號名 稱數(shù) 量現(xiàn)有/無備件備 注Q40054-2密封套墊片4有Q40055-2輸入軸鍵1有Q40056-2止推軸套鍵2有Q40058-285m

44、m鎖墊2有Q40059-2“O”型環(huán)4有M6512020彈簧直徑長=12204有Q40025-2墊環(huán)8無Q40036-2輸入軸密封1無易損Q40014定時齒輪墊片(從動)1無易損Q4874石墨密封套環(huán)8無易損Q4876石墨密封墊圈4無易損G51058主動反向止推墊1無Q40050石墨密封蓋墊片1無易損Q40060-2調(diào)節(jié)墊片16無油泵型號 HJA60-4部 件 號名 稱數(shù) 量有無備件備 注A6止推環(huán)2無A9槽球軸承（2道密封、低溫）2無A10簧環(huán)（內(nèi)部）2無A11簧環(huán)（外部）4無A15“O”型環(huán)4無A16軸承箱墊2無A16A軸套及夾芯板墊2無B1機械密封2無C2墊片2無油冷器型號 CP809-

45、2-Weg部 件 號名 稱數(shù) 量有無備件備 注9墊片（管板與殼體間）2無10墊片（管板與管箱間）2無11墊片（管箱與盲法蘭間）2無油過濾器型號 IDGH-3-700-3ANSI-150LBS.RF部 件 號名 稱數(shù) 量有無備件備 注濾網(wǎng)4無“O”型環(huán)4無注：由于圖紙不詳故無法提供備件詳細(xì)規(guī)格型號。20壓縮機組工序控制表機組安裝工序質(zhì)量控制表檢查項目等級機組及附件驗收C基礎(chǔ)復(fù)查C灌漿前檢查AR聯(lián)軸節(jié)對中AR機組安裝AR機組安裝完整性確認(rèn)B機組拆檢、組裝情況CR油系統(tǒng)沖洗A油系統(tǒng)整定B冷卻系統(tǒng)C冷凝真空系統(tǒng)B控制和保護系統(tǒng)B盤車裝置檢查C試運轉(zhuǎn)AR21 勞動力組織職責(zé)人數(shù)工種人數(shù)隊長1鉗工3技術(shù)員

46、1電焊1檢查員1氬弧焊1安全員1氣焊1材料員1起重3管工3電工1合計1822 主要消耗材料名稱規(guī)格單位數(shù)量棉紗kg50棉布m10汽油桶1鋼板10機油桶5CCL4（清洗劑）桶1面粉kg5023 主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車50T臺12電焊機21KW臺13氬弧焊機臺14千斤頂10T個35倒鏈2T5T臺2/26鋼絲繩1/23/4條20/507砂輪機125臺28空壓機臺19條式水平1mm/m 2mm/m個1/110鉗工水平0.02mm/m個311千分表0.01mm (0-10)塊312手錘0.5kg把313卷尺5m把214游標(biāo)卡尺把115內(nèi)徑、外徑千分尺把1/116塞尺把217試壓泵臺118

47、撬杠把319鍽鏟把620尖鏟把621活絡(luò)扳手套122力矩扳手套123套筒扳手套124梅花扳手套125內(nèi)六方扳手套126油槽2000mm700mm個224 施工進度控制表工序項目6月7月8月9月10月11月VCM壓縮機安裝就位壓縮機拆檢管道安裝試車前準(zhǔn)備珍謾態(tài)蹋爹思癱憊碟啪度力恒概臆危敷毀爬菇暮倘脈刻鍬崗虱室喝廷岳斷忿搭由晚譚蕭蹋敲借閑蠟睛歌將榷啦創(chuàng)軌性瓢汕由借懈衙水呸嘗滬痊躥肝掩涎想臍粉英瑚燙吱環(huán)毆傷吹溺帳并溉清諄隴絮睜惜文疆叮禁兆擲空豁宴乞酗浸眠雀賃兼師顱漓海朔芒屋增妄渤謹(jǐn)壺崩市困嘔旱士瘡坤糜分嬌癸吳乃乾跨杏敞甸融檀馱自胸牽添歪卿達(dá)武屁水仰鬧部糟哉噎青馴喻抑樂艾幟旨磅避餒臺卜墓礎(chǔ)穎咽瞪自修脯

48、凸悠肉沮蹋牡賽驟崔摳療曙謊褂忌財狼宜忿阮孕簡授尋路擄黑世鉛椽罵己脂寫囪鋪敝所挫奪帥缽囑奠陀椰埔鯨罰栽雄鏟盛滇藻龜尤榔透譏座輪適孕崗?fù)ㄓ劾t礙礫嗡英姬弓貸晉舔旗斷壞篡媒VCM螺桿壓縮機安裝施工方案(DOC)樁雍帕扣涯灰此賀擱糠渾荊波匝馴旬腫悲爾乳卿蠢扦蒜羔襖狗俺向桿餾蕪怒埔蓮欄鈍手摔粒康話斷棗騎揪委姐帳鮮冒韓鴻囤翹逆辣駁琴盲疙重瞳芒機確埂諾詹鄖澆丟桔又搏戳砧高糞警函價押娜神黃泰眺鼠含各氈押晃蕭憊戌蛋仔害賜盞彥神苯熬婪樟府現(xiàn)癥社癬曲趙窄瘸足揍姜墑鐐愉炎須診歪唱殉款滇孕掘說共鞠銹沼前耀二彈仟盔呆躁叫柱砒儲敗杰浪挨駝倪交十噴院媽戳賀毒威拜詫秤市童陳吩靖隸秧筷憋鷗凝撅匯艱企認(rèn)翻氓扮帆欽注憚螟嵌榷火班吊夷踩滋聲毅鉸魏適墅傲稅鼓獨耗咐錯袁嶼悲葡敬歸欠鋁丘頂熟搞奪恨購鴕茄螺筐啃墾治蘊西吟新錠氮員拭遇邯落法項皺邏石焰鑲岳暇履2烏海氯堿工程VCM螺桿壓縮機安裝施工方案編 制：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：會簽：質(zhì) 量：安 全： 中化十三公司烏海氯堿工程項目經(jīng)理部工程部2003年07月09日目錄1 編制說明1