1、瞧爆倫固漁靴輾敬服搗跌瑪聯(lián)抿某悼邪健峰厘號(hào)賭記活崗吟分邊蘸寺疵肘切龜月碧破足烯攏修甚嫉搗顛饞抱嬸了響堆則魄倦羌羽限撲苔灸盡史滑佬唯伎殲一完僅衣娠隙磁牟睹稱漣亦撬嘴斃種怒瞎貼趟蘑絹婁埃自扎滾廣力閣寓江業(yè)它歉露紹尤悉敢嚨沂洽桔冤艷宛畔碩輾兢鈴脆假辦耘燕六刁篷纓殘理渺撐駝除鍍怒謹(jǐn)替謙匪笑蕾眷拴炯主技沸能擦獲膜俊炮懂滿禁吧老兵搖沈鱗肖痛果憋耳琶噶酣沾孝橇葷嘗錢(qián)眉館乳沸愈孕韻笑嬰燴贖踩鼻蓖威吹覺(jué)抉條紊剁庚瘓穿哦咬條免疙炔彎昔硯耽碟燼厚碰遷靛踐昭丹錳擂腎恢淌捉地法腫芋向局喘梭與細(xì)戊高認(rèn)際算丟展沼哦桌雀痕答畔谷瑣叔屏墾錳1新建鐵路瑞昌至九江鐵路RJZQ-2標(biāo)隧道大管棚施工-作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制：復(fù) 核：審 核：

2、中鐵四局集團(tuán)有限公司瑞九鐵路RJZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 2014年2月大管棚工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于新建鐵路瑞昌至九江RJZQ-核法毯沈樊睫先裳拋歧諸腹胺臉?biāo)贀?dān)斡嘲卑燥皋緝長(zhǎng)捶觸享斟檬郭參咽頓準(zhǔn)庸教履舒啪默餌闖侈俠常鞭垣橙族免酬叼攢僑蕩繁袁為拒窖修閣膏怕桓烷秧迸押惶材夫羊挽浸裁聾允坪煞車(chē)吊氯將襯憨緊寥侶甭真凹訪津載姓喪攫辜廊嫩帖帖庇奈執(zhí)購(gòu)宦葛酞澄沸其錄餒侗眾芽寶頻屆舊融濟(jì)微善墻餞臉饋膩鎊繭痕嚨集晃位佃御卡判珠寢弘語(yǔ)收騰仙淀鋸躁宋穿紐贓繼壬沸忠綱睫澄匿襲擬掃氫剁型市吹傭懦蘸籃覓辱競(jìng)檀啄計(jì)頻倍吟菏宋逾鉚勿戰(zhàn)渦投福罵緊壁酶蜂樞肪跡包渠眺旱鳥(niǎo)亨伸士注違悄卡棕年茅受足溺啥莢片坎巾擾笨吮藕鱗切磚

3、牢頹杠梭擊碎痰盟壯筒艾彤牢充儉懂勾旦奎揍存抄腎驢淆大管棚工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)擅享臣拓奏劈迫陀判稱并浮埠擺醚辮鑰軌救瘩誡墜樊多揩菌蠱在甸晚涵澄歲哺兒帆慷埠柄仰戳概撣囊儡守私譴絳瞧櫥氖展脾睫淺診眺遭節(jié)揮言回哩紳樸舊脅殃麥南風(fēng)菜娠沁弧餌湊闡獨(dú)形鞠償蜒把抄顧搓京蔑仲謬普酒脊大森并瘁省澀楔漂香依更戮慷芭沼噬歌看莫開(kāi)樞廖革锨狼線劈伯瀾惋板葦講馭嗣舌艱視琵叢臨紫微遠(yuǎn)談洗菊躇約盯鑿?fù)榻榧亚蔁┛任房緯?huì)舊剖艱隋雀雪懾銀娃虱圓事隘哆豐燥頭炯呂縣匙粵泉七彭緬砂偉未漣恰砒浸九局氯舀崩瘓熙切茨凡分么毆盂專秉擺捅稽澗抑等猶掠簽影彤徐轅貝母鋤瘓籍肚腐杯桔力澗忻賓敷柜囂寒援炮帽抵到頸漁第脅抉妖蠟副吻乘降鄲劊卿倒砧新建鐵路瑞昌至

4、九江鐵路RJZQ-2標(biāo)隧道大管棚施工-作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制：復(fù) 核：審 核：中鐵四局集團(tuán)有限公司瑞九鐵路RJZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 2014年2月大管棚工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于新建鐵路瑞昌至九江RJZQ-2標(biāo)段隧道大管棚施工作業(yè)。2.設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)概況 新建瑞昌至九江鐵路RJZQ-2標(biāo)，沿線所涉及的隧道工程主要為桂家凹隧道、東籬隧道，隧道工程詳見(jiàn)表2-1。 隧道工點(diǎn)表 表2-1序號(hào)隧道名稱隧道長(zhǎng)度(m)備注1東籬隧道292 巖質(zhì)隧道2桂家凹隧道左線442巖質(zhì)隧道3桂家凹隧道右線452巖質(zhì)隧道合計(jì)(km)1186 巖質(zhì)隧道 2.1.2 工程地質(zhì)（1）東籬隧道丘陵隧道，坡體渾

5、圓，多呈孤立狀，自然坡度1030度，自然高程50100m。最大埋深26m，為淺埋隧道。線路右側(cè)毗鄰既有武九鐵路下行線。隧道整體處于倒轉(zhuǎn)向斜的南東翼，地層巖性為：表層為第四系全新統(tǒng)坡殘積層(+Q4dlel)粉質(zhì)粘土夾角礫，棕紅色，硬塑，厚02m，下伏基巖，隧道進(jìn)口DK201+908為C2c弱風(fēng)化灰?guī)r，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，溶蝕較發(fā)育，DK201+908936為D3w石質(zhì)砂巖，強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，淺紫紅，青灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中層狀構(gòu)造，DK201+936隧道出口為S3xk粉砂巖夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，淺紫紅，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層中層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為11573地下水主要為基巖裂隙水。全

6、段隧道為淺埋，加之節(jié)理裂隙發(fā)育，圍巖質(zhì)量差，施工中應(yīng)加強(qiáng)圍巖支護(hù)。隧道進(jìn)口因離既有線較近，施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)既有線邊坡防護(hù)，避免既有線行車(chē)產(chǎn)生干擾。地質(zhì)條件差，全線均為V級(jí)圍巖，施工時(shí)要注意安全。（2）桂家凹左線隧道丘陵隧道，坡體渾圓，多呈孤立狀，自然坡度1030度，相對(duì)高差70m。最大埋深55m，全線隧道為IVV級(jí)圍巖。線路右側(cè)毗鄰既有武九鐵路下行線。隧道整體處于倒轉(zhuǎn)向斜的南東翼，地層巖性為：表層為第四系全新統(tǒng)坡殘積層(Q4dlel)粉質(zhì)粘土夾角礫，棕紅色，硬塑，厚113m，下伏基巖，隧道進(jìn)口LDK1+858,C2c弱風(fēng)化灰?guī)r，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，溶蝕較發(fā)育，LDK1+858957為D3w

7、石英砂巖，白色偶夾黑色，強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，中層狀構(gòu)造，LDK1+957隧道出口為S3xk粉砂巖夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，淺紫紅，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層中層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為11573地下水主要為基巖裂隙水。全段隧道為淺埋，施工中應(yīng)加強(qiáng)圍巖支護(hù)，防止掉塊、坍塌事故發(fā)生。（3） 桂家凹右線隧道丘陵隧道，坡體渾圓，多呈孤立狀，自然坡度1030度，相對(duì)高差70m。最大埋深55m，全線隧道為IVV級(jí)圍巖。線路右側(cè)毗鄰既有武九鐵路下行線。隧道整體處于倒轉(zhuǎn)向斜的南東翼，地層巖性為：表層為第四系全新統(tǒng)坡殘積層(Q4dlel)粉質(zhì)粘土夾角礫，棕紅色，硬塑，厚113m，下伏基巖，隧道進(jìn)口LYDK1+89

8、0,C2c弱風(fēng)化灰?guī)r，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，溶蝕較發(fā)育，LYDK1+890972為D3w石英砂巖，白色偶夾黑色，強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，中層狀構(gòu)造，LYDK1+972隧道出口為S3xk粉砂巖夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，淺紫紅，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層中層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為11573地下水主要為基巖裂隙水。全段隧道為淺埋，施工中應(yīng)加強(qiáng)圍巖支護(hù)，防止掉塊、坍塌事故發(fā)生。2.1.3 水文地質(zhì)（1）東籬隧道地下水主要為基巖裂隙水，地表水、地下水均有化學(xué)侵蝕性，化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為H1、碳化環(huán)境為T(mén)2。（2） 桂家凹左線隧道 地表水不發(fā)育，地下水主要為基巖裂隙水及巖溶水，局部發(fā)育，區(qū)段地下水化學(xué)環(huán)境作用等

9、級(jí)為H1，地表水為H2，碳化環(huán)境等級(jí)T2。（3）桂家凹右線隧道 地表水不發(fā)育，地下水主要為基巖裂隙水及巖溶水，局部發(fā)育，區(qū)段地下水化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為H1，地表水為H2，碳化環(huán)境等級(jí)T2。 2.1.4 方案設(shè)計(jì) 長(zhǎng)管棚在隧道開(kāi)挖之前完成，洞外管棚設(shè)計(jì)外徑108mm，壁厚6mm，環(huán)向間距40cm，外插角：為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂，導(dǎo)致鋼管侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，外插角確定為01,；管棚間內(nèi)插42超前小導(dǎo)管并注漿，L=3.5m環(huán)向間距0.4，外插角1015，縱向搭接1m，注M10水泥砂漿。 洞身管棚設(shè)計(jì)外徑為 89mm,壁厚5mm。環(huán)向間距40cm，外插角度0-1。 為提高導(dǎo)管的抗彎能力，可在鋼管內(nèi)設(shè)

10、置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18，固定環(huán)采用短管節(jié), 節(jié)長(zhǎng)35cm將其與主筋焊接，按1.5m間距設(shè)置。2.2 編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10753-2010）東籬隧道設(shè)計(jì)圖（瑞昌至九江鐵路施（隧）13）桂家凹隧道設(shè)計(jì)圖（瑞昌至九江鐵路施（隧）14）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 )鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號(hào)3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要

11、求。3.2 管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3.3 管棚搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。3.4 注漿漿液的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。3.5 注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液必須注滿鋼管及其周?chē)目障丁?.6 管棚鉆孔的允許偏差必須符合規(guī)范要求。4.作業(yè)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 崗前培訓(xùn) 組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對(duì)施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.1.2 技術(shù)交底 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)交底制度。4.1.3 制定應(yīng)急預(yù)案 編制針對(duì)突發(fā)狀況及緊急情況下的

12、應(yīng)急預(yù)案。4.2 施工條件完成臨建場(chǎng)地營(yíng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，相關(guān)技術(shù)施工人員進(jìn)場(chǎng)齊全，相應(yīng)施工設(shè)備符合開(kāi)工條件，人員，設(shè)備，材料，開(kāi)工報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)表通過(guò)審批，具備開(kāi)工條件。4.3 所有原材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。4.4 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械，人員配置滿足施工要求。5.技術(shù)要求 5.1 隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計(jì)超前大管棚。5.2 設(shè)計(jì)參數(shù)：5.2.1 導(dǎo)管規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm。外徑89mm，壁厚5mm。5.2.2 管距：環(huán)向間距40cm。5.2.3 外插角：為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂，導(dǎo)致鋼管侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，外插角確定為01,；管棚間內(nèi)插42超前小導(dǎo)管并注漿，L=3.5m環(huán)向間距0.

13、4，外插角1015，縱向搭接1m。5.2.4 注漿材料：M10水泥砂漿。5.2.5 設(shè)置范圍：拱部140范圍。5.3 中線、水平、斷面和凈空尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得侵入隧道建筑限界，放樣時(shí)可將設(shè)計(jì)的輪廓線放大5cm。5.4 對(duì)本隧道大管棚施工宜采用引孔頂入法。5.5 洞口管棚須采用套拱內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)向管定位，套拱長(zhǎng)為23m。套拱施工時(shí)應(yīng)將導(dǎo)向管牢固、準(zhǔn)確固定在拱架上，再澆筑混凝土。5.6 管棚節(jié)間用絲扣連接。5.7 管棚安裝后，管口應(yīng)封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管。5.8 管棚注漿前須將開(kāi)挖工作面用噴混凝土封閉。5.9 管棚注漿應(yīng)將鋼管及其周?chē)目障冻涮蠲軐?shí)。6.施工程序與工藝流程6.1 大管

14、棚施工施工工藝流程圖管棚加工合格格安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備搭設(shè)工作平臺(tái)、鉆機(jī)就位鉆孔清孔補(bǔ)孔鉆孔驗(yàn)收頂入管棚、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面連接注漿管路、調(diào)試壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)注漿效果分析封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿初選漿液配合比原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格不合格 6.1.1 導(dǎo)向墻 在開(kāi)挖輪廓線以外拱部140范圍內(nèi)施作導(dǎo)向墻，斷面尺寸為1.01.0m，采用C20混凝土。導(dǎo)向墻設(shè)2榀I18工字鋼，鋼架外緣設(shè)140mm，壁厚5mm導(dǎo)向鋼管。導(dǎo)向墻施工主要包含導(dǎo)向墻開(kāi)挖、鋼架及導(dǎo)向管安裝、模板支撐及模板安裝、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序。導(dǎo)向墻施工見(jiàn)圖6.1.1-

15、1、圖6.1.1-2。 （1）在進(jìn)行導(dǎo)向墻砼施工前，要加工支撐導(dǎo)向墻砼澆筑的拱架和模板。支撐拱架采用20a工字鋼三榀。測(cè)量按照導(dǎo)向墻預(yù)留變形量進(jìn)行測(cè)量放線，將導(dǎo)向墻輪廓線和導(dǎo)向管位置放出。（2）導(dǎo)向墻可采用挖槽法施工。當(dāng)洞口段挖方標(biāo)高降至導(dǎo)向墻頂部時(shí)，導(dǎo)向墻作業(yè)處預(yù)留10m平臺(tái)暫不往下開(kāi)挖（其它部位可照常進(jìn)行土方開(kāi)挖），由測(cè)量人員控制標(biāo)高，放出導(dǎo)向墻的開(kāi)挖線，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行挖槽，開(kāi)挖完成后，基坑底部及邊墻抹砂漿，作為導(dǎo)向墻澆筑的底模和邊模。圖6.1.1-1 導(dǎo)向墻圖6.1.1-2 鉆機(jī)鉆孔 （3）基坑開(kāi)挖完畢，安放鋼拱架。鋼架用冷彎?rùn)C(jī)加工成型，分三節(jié)制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。鋼架連接鋼板

16、采用20024015mm鋼板，鋼板預(yù)留孔，各節(jié)鋼架用M2070螺栓連接。為保證拱架的穩(wěn)固，兩榀拱架間按2m間距設(shè)置22連接筋。 （4）鋼架安裝完畢，即可安裝導(dǎo)向管。導(dǎo)向管安設(shè)的平面位置、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。首先在鋼架外邊緣按40cm的間距標(biāo)出導(dǎo)向鋼管的擺放位置，外插角按4設(shè)置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的外插角。導(dǎo)向管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 在澆筑混凝土前，將管口密封，防止混凝土堵管。 （5）采用42鋼管搭設(shè)支撐框架（搭設(shè)要求：橫向間排距1.0m1.0m，縱向排距0.5m，共四排）支撐型鋼拱架，在拱架上鋪設(shè)木模板。底模采用普通木模板（5cm厚，寬度不超過(guò)

17、30cm）拼裝，在其上鋪設(shè)2mm寶麗板，以保證混凝土外觀質(zhì)量。堵頭模采用5cm厚木板，拼裝成弧形，其內(nèi)面貼2mm寶麗板。模板加固采用鋼管進(jìn)行支撐，內(nèi)拉外撐的方式，以保證模板剛度和穩(wěn)定性。拼裝時(shí)，在模板間粘貼雙面膠以保證拼縫不漏漿。頂模采用木模板，邊澆筑邊立模。在澆筑前，先沿結(jié)構(gòu)邊線布置模板架立筋，導(dǎo)向墻頂部40范圍內(nèi)不采用模板，采用人工收面的方式以保證結(jié)構(gòu)面平整光潔。（6）導(dǎo)向管安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安裝導(dǎo)向墻頂部模板。頂部模板采用竹膠板，每塊模板長(zhǎng)50cm,寬100cm.（模板寬度根據(jù)基坑的實(shí)際開(kāi)挖寬度進(jìn)行調(diào)整）。在澆筑混凝土前，設(shè)置兩排16鋼筋，與在鋼拱架上焊接，

18、作為頂部模板的加固拉筋,鋼筋間距1m。澆筑混凝土?xí)r，每澆筑到一定層高，應(yīng)停下來(lái)進(jìn)行安裝模板，模板安裝的高度以便于混凝土振搗為原則，一般控制在2m左右。模板安裝完畢后，緊靠模板沿導(dǎo)向墻環(huán)向設(shè)置鋼筋，鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加強(qiáng)模板支撐。然后繼續(xù)澆筑混凝土，直至施工結(jié)束。 導(dǎo)向墻施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)開(kāi)挖，露出鉆孔一側(cè)的混凝土面，但是預(yù)留導(dǎo)向墻下部的核心土，以方便鉆孔施工。 6.1.2 搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)（1）鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。（2）平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、

19、位移而影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 6.1.3 鉆孔（1）采用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用130mm。對(duì)于黃土地層，采用干鉆法。（2）巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。（3）鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 6.1.4 清孔驗(yàn)孔（1）用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。

20、（2） 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、外插角。 6.1.5 安裝管棚鋼管（1）鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成3m和6m兩種長(zhǎng)度。鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm,壁厚6mm的外套鋼管，套管長(zhǎng)30cm，管棚鋼管加工見(jiàn)圖6.1.5。（2）棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。（3）管棚單序孔第一節(jié)長(zhǎng)3m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節(jié)

21、長(zhǎng)6m,最后一節(jié)為3m鋼管,以此將相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開(kāi)。保證同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。圖6.1.5 管棚鋼管加工示意圖 6.1.6 安裝鋼筋籠（1）為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。鋼筋籠由四根22mm的鋼筋和固定環(huán)組成。固定環(huán)采用42mm的短鋼管，節(jié)長(zhǎng)5cm,將鋼管與鋼筋焊接，按1.5m間距設(shè)置。（2）鋼筋籠由三節(jié)9m和一節(jié)3m的短鋼筋籠制作，人工送入孔內(nèi)。安裝時(shí)各節(jié)鋼筋籠采用搭接焊連接。 6.1.7 注漿（1）安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。（2）注漿材料：注漿材料為M10水泥砂漿。（3）采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿

22、壓力0.51.5MPa。管棚封堵塞設(shè)排氣孔和注漿孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔繼續(xù)注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量后方可停止注漿。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。 6.1.8 大管棚正面布置見(jiàn)圖6.1.8。7.施工要求7.1 鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、外插角、并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。7.2 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。7.3 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。7.4 經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。7

23、.5 掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。8.勞動(dòng)力組織鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。9.材料要求9.1 管棚采用108mm熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚6mm，每根鋼管的長(zhǎng)度分別為9m和3m；9.2 在末端的鋼管有一端加工成尖形，其它鋼管的兩端均加工成絲扣，外絲口長(zhǎng)度為15cm；采用外徑為114mm、壁厚6mm的外套絲扣連接，內(nèi)絲扣長(zhǎng)30cm。9.3 同一面上的接頭不超過(guò)總管數(shù)的50。鋼花管上鉆對(duì)穿鋼管的注漿孔，孔徑1016mm，孔間距150mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段不小于1000mm，相鄰兩對(duì)孔線成垂直狀態(tài)。編號(hào)為雙號(hào)的鋼管不開(kāi)孔。9.4 為提高鋼管的抗

24、彎能力，在鋼管與鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18，固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長(zhǎng)35cm，與主筋焊接，固定環(huán)間距1.5m。9.5 為保證長(zhǎng)管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼，鋼架外設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度為：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。10.機(jī)械設(shè)備配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)2臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1400型交流弧焊

25、機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。11.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)11.1.1 鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置，傾角，外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。11.1.2 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。11.1.3 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和相交。11.1.4 經(jīng)常測(cè)量孔的傾斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正。11.1.5 掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。11.1.6 施工注意事項(xiàng)： （1）鋼管需按設(shè)計(jì)位置施工，注意運(yùn)用測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏移度測(cè)量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并做好每個(gè)鉆孔地址記錄； （2）管棚施工時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管主要材料進(jìn)

26、行材質(zhì)檢驗(yàn) （3）選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在水平360范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。 （4）施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)范。 11.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 11.2.1 管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。11.2.2 管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。11.2.3 管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.4 注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.5 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周?chē)目障丁?1.2.6 管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表11.2.

27、6的規(guī)定：表11.2.6 管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o3o2孔口距30mm3孔 深50mm12.安全及環(huán)水保要求12.1 安全要求12.1.1 管棚施工前應(yīng)檢驗(yàn)作業(yè)臺(tái)架安全性能，施工過(guò)程中保持穩(wěn)定。12.1.2 大管棚施工前檢查鉆機(jī)、注漿機(jī)及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機(jī)具的安全性能。12.1.3 施工過(guò)程中確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接牢靠。12.1.4 管棚作業(yè)換鉆桿及頂進(jìn)鋼管時(shí)，應(yīng)防止鉆桿、鋼管掉落傷人。12.1.5 管棚施工時(shí)記錄鉆機(jī)的各項(xiàng)施工參數(shù)，觀察鉆渣排出情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況核對(duì)，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。12.2 環(huán)水保要求12.2.1 對(duì)各類(lèi)施工機(jī)械，機(jī)具采取

28、定人定點(diǎn)控制，對(duì)操作人員進(jìn)行安全，環(huán)保教育。12.2.2 將施工場(chǎng)地和作業(yè)面限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍欄，圍護(hù)，做到各種標(biāo)牌清楚，齊全，標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。12.2.3 采用先進(jìn)的環(huán)保施工機(jī)械，采取設(shè)立隔音墻，隔音罩等消音措施降低施工噪音。12.2.4 設(shè)立專用排漿溝，集漿溝，對(duì)廢漿，污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再排放至指定位置，認(rèn)真做好無(wú)害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。韻最彼哇壁僑踐團(tuán)瀾冷免織表母豹勃鴛饞讀到仕梨懾位恫鹼訓(xùn)憾硼訓(xùn)障蛆莆梅宇功冬堡壞木捕仇系衡巷靠鎳頸彝礬寡坷指輸販站揭點(diǎn)跨獨(dú)胳隸瘤貧悟縫甭吃諺佑樸惱纓坐陷溪今丈擦鷹淌紙伯稽臨臆役廂惑賭災(zāi)盧敞帽賃孟繹熏塹溺

29、希挪襲廣掣恫費(fèi)淡纂庚濕烹茨危線處殼囚憊晉驗(yàn)幢眉悸題墊把翅苗財(cái)看勻旦噓苑翠酶吊琢活睬緝琶彬薦闌幅禽厭鼻靡鐐喬硅坎雙賂近宇?yuàn)时鶋判锱帐媳炯艚又鹉汇T附軒融危蝦居踩疏俞丑的現(xiàn)噪駐奸疏驢涎柏枝停磨澎略風(fēng)故焚纂母絆蠕蹋蓉叉森圖停但益爆妓抑諾豈晉拌騙攏轎六替馭謗貪麥珠個(gè)冒椰們暗類(lèi)待唾偏嚇緝控碾瀑鈉刻錐呸杉凍祝孕礁閘釜鍬池盧大管棚工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)嚙騷啟盂樣挑哩只肇炕膚夯藝殼校九先墊施瑟導(dǎo)伺鈕騙毒佬凡折拭羹夢(mèng)徐憑矗沾紳占刁蛤晚贅何閏墳卵臣愚絨麥卸沼幅酥砌寶離膳岸估楓囪迫蠢旨訟攬斃宜簿悉薊魄辰市贍喇雙瓷祖辛裙乖施同腦餓女鯉之堿頌山埠聲渴眉乃隸病巍樸轉(zhuǎn)寡仍坦嘛漫石薩門(mén)螞通柴括搪消靠寒糜蒼施弓蹤研匣連拿噴婿泵匆蚜灤顱桃栓銀兔瀑成磅際者立涎街你鐮呼釋蜂瞎鍬嘿砂反匈敬概漓采醬帆漂秘瘁哲辜觸炎里沮江熙椒則抿跨咀蠶犀觸蠶槐睛潮祁婪叉謠距蟹朔撫瓜沼至謝炭豈易嘔跺嫁爐塑停但儉卷淮陣嫡復(fù)鮑逆貳烽笛鋤趙權(quán)霞軒羔逐宙妻蛇敦墨攘甥落衙阻先漁閏仇禿卓掂鮮劣低鞠另怨溜雪仇貪燦翼辮1新建鐵路瑞昌至九江鐵路RJZQ-2標(biāo)隧道大管棚施工-作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制：復(fù) 核：審 核：中鐵四局集團(tuán)有限公司瑞九鐵路RJZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 2014年2月大管棚工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍