1、長(zhǎng)沙市湘府路湘江大橋冬季施工專項(xiàng)方案長(zhǎng)沙市湘府路湘江大橋項(xiàng)目部二一年十二月湘府路湘江大橋冬季施工專項(xiàng)方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 目 錄第一章概述1第一節(jié)說(shuō)明1第二節(jié)編制依據(jù)1第三節(jié)工程簡(jiǎn)介1一、工程概況1二、沿線工程地質(zhì)及水文條件3第二章 項(xiàng)目冬季施工組織機(jī)構(gòu)4第三章冬季施工的準(zhǔn)備4第四章 主要工程冬季施工方案措施5第一節(jié) 鋼筋工程5第二節(jié) 模板工程6第三節(jié) 砼 工 程61、一般規(guī)定62、樁基砼施工73、承臺(tái)砼施工84、墩柱混凝土施工8第四節(jié) 連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬季施工方案8第五節(jié) 連續(xù)梁掛籃懸澆冬季施工方案10第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程10第五章 冬季施工管理13第一章 概 述

2、第一節(jié) 說(shuō) 明當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天以上低于5時(shí)，相應(yīng)工序應(yīng)按此冬季施工專項(xiàng)方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。此方案為進(jìn)入冬季時(shí)相應(yīng)分項(xiàng)工程施工的補(bǔ)充方案和措施，與工程施工方案互為補(bǔ)充，若有不一致處按標(biāo)準(zhǔn)高者為準(zhǔn)。湘府路湘江大橋項(xiàng)目施工總工期控制在610個(gè)日歷日以內(nèi)(計(jì)劃開竣工時(shí)間 2010年10月01日2012年5月31日)，具體時(shí)間以監(jiān)理工程師所發(fā)的開工令為準(zhǔn)，須經(jīng)歷2個(gè)冬季。根據(jù)施工的總體安排和計(jì)劃，2010年冬季主要有樁基和承臺(tái)施工，2011年冬季主要有墩柱、連續(xù)梁施工，涉及混凝土、鋼筋、鋼圍堰等分項(xiàng)工程。第二節(jié) 編制依據(jù)a) 長(zhǎng)沙市湘府路湘江大橋工程施工圖設(shè)計(jì)文件b) 長(zhǎng)沙市湘府路湘江大橋工

3、程總體施工方案c) 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104-97）d) 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 1-2008）e) 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）f) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000g) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80-2004h) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95i) 施工合同協(xié)議和建設(shè)單位及監(jiān)理單位的相關(guān)要求等。第三節(jié) 工程簡(jiǎn)介一、工程概況湘府路湘江大橋工程為南二環(huán)和南三環(huán)之間的唯一一座過(guò)江通道，大橋距離上游黑石鋪大橋和下游猴子石大橋均為約2.2Km，西岸為大河西先導(dǎo)區(qū)洋湖垸，與正在建設(shè)實(shí)施的洋湖大道銜接，東岸為天心區(qū)黑石鋪，

4、與已建成的湘府西路銜接。本工程西起大河西先導(dǎo)區(qū)規(guī)劃洋湖大道公交路與兆新路之間，向東跨越兆新路、瀟湘大道(西線、東線)、湘江、湘江大道、京廣鐵路線、書院路，與湘府路相接，起點(diǎn)樁號(hào)K0+805，止點(diǎn)樁號(hào)為K3+460，全長(zhǎng)約2.655Km。1. 主橋主橋孔跨布置為(65+5120+65)=730，主橋支承體系采用剛構(gòu)連續(xù)梁體系，即Z3、Z4號(hào)主墩采用墩梁固結(jié)，在其他主墩和邊墩處僅約束橫向、豎向線位移，釋放其他方向位移。主梁采用變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，斜腹板單箱三室截面。支點(diǎn)處梁高7m，跨中和邊墩處梁高3m。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用C55混凝土，箱梁節(jié)段施工分0號(hào)現(xiàn)澆段、113號(hào)懸澆段、邊跨現(xiàn)澆段及

5、合攏段。邊跨不設(shè)合攏段，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為5.85m。最重的懸澆段為1號(hào)節(jié)段，其重量為3964KN。主梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。Z1Z6號(hào)主墩采用花瓶墩結(jié)構(gòu)形式，底寬12m，頂寬19m，壁厚3.5m。基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，每墩設(shè)12根樁，縱橋向布置3排，橫橋向布置4排，樁間距為5.2m，樁徑為2.0m。Z0號(hào)邊墩采用花瓶式墩身，底寬12m，頂寬19m，壁厚2.5m，基礎(chǔ)采用12根1.5m鉆孔灌注樁。Z7號(hào)邊墩采用花瓶式墩身，底寬12m，頂寬19m，壁厚2.5m，基礎(chǔ)采用8根1.5m鉆孔灌注樁。2. 引橋2.1 西岸引橋西岸引橋共分為8聯(lián)，即W1W8聯(lián)，孔跨布置自西向東依次為(36+45+36

6、)+(530)+(36+45+36)+2(434)+(234+29)+(60)+(55)m。W1W6聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，整幅布置，橋?qū)?3.5m，箱梁采用單箱雙室斜腹板截面，梁高1.8m。W7、W8采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁結(jié)構(gòu)。W7聯(lián)橋?qū)?3.538.0m，箱梁采用單箱六室斜腹板截面，梁高3m，箱梁懸板長(zhǎng)度225500cm。W8聯(lián)橋?qū)?8.0m32.5m，箱梁懸臂板長(zhǎng)度500cm。2.2 東岸引橋東岸引橋共分6聯(lián)，即E1E6聯(lián)，孔跨布置依次為(40+40)+(62.5)+(40+50+40)+ (25+24.5)+(17.5+27)+(30+31+30)m，其中E3聯(lián)為京廣鐵路跨線

7、橋。3. 西岸立交匝道橋西岸立交匝道橋F1、F2匝道橋各1聯(lián)，也跨布置為(334+29)m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，按整幅布置，橋?qū)?m，箱梁均采用單箱單室斜腹板截面，梁高1.8m，懸臂板長(zhǎng)度1.75m。4. 東岸立交匝道橋4.1 書院路立交匝道橋書院路立交共含A、B、C、D、E五座匝道橋。A匝道橋共分6聯(lián)：AL1聯(lián)橋?qū)?2.438m18.739m，箱梁采用單箱三室斜腹板截面，梁高1.8m，箱梁懸臂板長(zhǎng)度175cm；AL2聯(lián)橋?qū)?m，箱梁采用單箱單室斜腹板截面，梁高1.8m，箱梁懸臂板長(zhǎng)度175cm，AL3聯(lián)橋?qū)?8.98912.5m，箱梁采用單箱三室斜腹板截面，梁高1.8m，箱

8、梁懸臂板長(zhǎng)度175cm ；AL4聯(lián)橋?qū)?2.5m，箱梁采用單箱雙室斜腹板截面，梁高1.8m，箱梁懸臂板長(zhǎng)度175cm；AL5聯(lián)橋?qū)?2.520.817m，箱梁采用單箱三室斜腹板截面，梁高1.8m，箱梁懸臂板長(zhǎng)度175cm；AL6聯(lián)橋?qū)?12.520.817m，箱梁采用單箱三室斜腹板截面，梁高1.8m，箱梁懸臂板長(zhǎng)度175cmB匝道橋共分3聯(lián)：BL1、BL2聯(lián)橋?qū)?m，主梁采用帶懸臂的現(xiàn)澆空心板，板高0.75m，懸臂板長(zhǎng)度175cm；BL3聯(lián)橋?qū)?m，主梁采用單箱單室斜腹板截面箱梁，梁高1.8m，箱梁懸臂長(zhǎng)175cm。C、E匝道橋采用單箱三室和單箱單室斜腹板截面箱梁，梁高1.8m，箱梁懸臂長(zhǎng)17

9、5cm。D匝道橋橋?qū)?m，采用單箱單室斜腹板截面箱梁，梁高1.8m，箱梁懸臂長(zhǎng)175cm。4.2 湘江大道立交匝道橋湘江大道立交共含G、H兩座匝道橋G匝道橋共分3聯(lián)：(18+20)+(30+40+30)+(34+34)m，橋梁均采用連續(xù)梁結(jié)構(gòu)體系。H匝道橋共分3聯(lián)：(18+20)+2(330) m，橋梁均采用連續(xù)梁結(jié)構(gòu)體系。湘江大道地面橋本橋孔跨布置為13.5+218+13.5m，含兩側(cè)耳墻，全橋共長(zhǎng)67m，橋梁均采用連續(xù)空心板結(jié)構(gòu)體系。二、沿線工程地質(zhì)及水文條件根據(jù)湘府路湘江大橋詳細(xì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)覆蓋的地層主要有人工填土層、第四系新近沖積層、第四系沖積層及第四系殘積層，下伏基巖為第三系及泥

10、盆系地層等。設(shè)計(jì)洪峰流量及水位為：1/200洪水時(shí)，其設(shè)計(jì)流量為26200m3/s，設(shè)計(jì)水位為38.80m，1/100洪水時(shí)，其設(shè)計(jì)流量為24600m3/s，設(shè)計(jì)水位為38.70m。第二章 項(xiàng)目冬季施工組織機(jī)構(gòu)進(jìn)入冬季，項(xiàng)目部將增設(shè)冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)冬季施工的有關(guān)事宜。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長(zhǎng)：林 偉 副組長(zhǎng)：胡 鶴 梁潮勇 彭海斌 王宇平 葉 偉組 員：韓 偉 張公權(quán) 趙 強(qiáng) 羅定軍 陳 偉 張 濤 高 東 向林興 林 波 馬 軍 白 波 林光海第三章 冬季施工的準(zhǔn)備當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天以上低于5時(shí)，則按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，根據(jù)我標(biāo)段施工計(jì)劃安排，進(jìn)入冬季施工前將完成

11、冬季施工的準(zhǔn)備工作。1、冬季施工配合比根據(jù)工期要求，本工程必須進(jìn)行冬季施工，因此我單位已經(jīng)提前進(jìn)行冬季施工配合比的委托，并已確定了冬季施工配合比。2、冬季施工材料準(zhǔn)備提早準(zhǔn)備冬季施工用原材料，以防冬季采購(gòu)困難或臨時(shí)進(jìn)購(gòu)無(wú)法使用。冬季使用外加劑（早強(qiáng)劑、防凍劑）及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。3、冬季施工保溫材料和機(jī)械的準(zhǔn)備冬季施工前準(zhǔn)備好保溫材料及搭設(shè)保溫棚的材料。4、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備組織學(xué)習(xí)建筑工程冬季施工技術(shù)規(guī)程及業(yè)主、監(jiān)理單位審核的冬季施工方案，提前進(jìn)行防凍劑的試驗(yàn)。并準(zhǔn)備好冬季施工人員所需物資。5、橋梁施工作業(yè)面進(jìn)行抗滑設(shè)施安裝，確保機(jī)械和作業(yè)人員的安全。

12、并向作業(yè)人員發(fā)放防凍衣物、手套和抗凍藥材等冬季勞保用品。第四章 主要工程冬季施工方案措施第一節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋的冷拉和冷彎、鋼筋冷拉溫度不宜低于20,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。.、鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。、在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。、鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)

13、在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。、當(dāng)溫度低于20C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金、級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。、鋼筋焊接、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20C，風(fēng)力超過(guò)3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。、負(fù)溫閃光對(duì)焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。、負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常

14、溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。第二節(jié) 模板工程冬季，澆注完混凝土后，外露模板將起到養(yǎng)護(hù)和保溫的作用，需在墩柱、承臺(tái)、箱梁等模板外側(cè)增加保溫層。保溫層可采用噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；或用熱鼓風(fēng)機(jī)對(duì)模板及鋼筋預(yù)熱；也可采用采用塑料薄膜包裹無(wú)紡布、棉被等覆蓋保溫。若氣溫很低，也可采用暖棚施工和養(yǎng)生。第三節(jié) 砼 工 程1、一般規(guī)定1.1、冬期施工砼對(duì)原材料的要求、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料

15、對(duì)砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kgm3，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無(wú)氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。、拌合水，一般飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水

16、都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過(guò)水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。1.2、砼的攪拌冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后,水溫降至40左右時(shí)投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過(guò)熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50并符合有關(guān)規(guī)定。1.3、砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防止砼熱量散

17、失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長(zhǎng)，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不低于5。當(dāng)通過(guò)熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱。 砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過(guò)程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度10左右。1.4、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場(chǎng)有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時(shí)工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐.h進(jìn)行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說(shuō)明。1.5、砼試塊的留設(shè)按規(guī)范

18、應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來(lái)測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。1.6、混凝土分層連續(xù)澆注，停放時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，分層厚度不小于20cm。已澆注的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。加強(qiáng)混凝土灌注過(guò)程中的溫度檢測(cè)。新舊混凝土接茬處嚴(yán)格按照施工縫進(jìn)行處理，冬期施工要對(duì)施工縫1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜覆蓋保濕，并用帆布等材料保溫，以加快混凝土強(qiáng)度快速增長(zhǎng)。1.

19、7、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5C后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20C，脫模板后，及時(shí)覆蓋帆布，以便在保持砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生溫度的同時(shí)，防止水分過(guò)度散失而導(dǎo)致開裂，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。1.7、發(fā)現(xiàn)凍害要及時(shí)處理。2、樁基砼施工冬季砼灌注樁的施工應(yīng)采取加熱原材料或摻防凍劑的方法進(jìn)行。砼灌注溫度不得低于5C，六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣，禁止從事水上作業(yè)。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和的坍落度等。混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm。如不符合

20、要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。混凝土中若有冰渣、冰塊等，不得使用。當(dāng)砼樁身位于凍土層內(nèi)時(shí)，砼澆筑后頂部應(yīng)覆蓋保溫,保證砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%之前不得受凍。3、承臺(tái)砼施工本項(xiàng)目承臺(tái)為大體積混凝土，控制大體積混凝土溫度裂縫應(yīng)從減少配合比水化熱、加大加快早期軸心抗拉強(qiáng)度、減少混凝土內(nèi)部水化熱幾方面著手。減少配合比水化熱主要通過(guò)“雙摻法”實(shí)現(xiàn)。并減少配合比用水量。分層澆注、加強(qiáng)振搗等措施，并及時(shí)覆蓋，在承臺(tái)芯部和頂部埋設(shè)測(cè)溫設(shè)備。承臺(tái)模板外側(cè)做保溫處理，承臺(tái)頂部利用篷布和棉被覆蓋，在澆注混凝土之前用HG DC型熱鼓風(fēng)機(jī)對(duì)模板及鋼筋預(yù)熱，達(dá)到混凝土灌注條件。灌注混凝土

21、時(shí)揭開灌注位置的覆蓋物，一邊澆注，一邊鼓吹熱風(fēng)，隨灌注隨覆蓋，確保鋼筋、模板溫度在5以上。混凝土澆筑至承臺(tái)頂，抹面后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用無(wú)紡布、兩層草袋、棉被等覆蓋保溫。盡量采用暖棚養(yǎng)護(hù)，暖棚可有效的加強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，減小內(nèi)外溫差，可是可見溫度裂縫基本不出現(xiàn)。埋設(shè)冷卻水管。冷卻水管不僅用于帶走部分熱量；其產(chǎn)生的熱水還可用于混凝土的保溫、保濕，進(jìn)行熱水浴養(yǎng)護(hù)。保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過(guò)20；根據(jù)溫度情況決定熱水養(yǎng)護(hù)或暖棚覆蓋保溫的時(shí)間和拆摸時(shí)機(jī)。拆模后用一層塑料薄膜將側(cè)面包裹作保溫層養(yǎng)護(hù)。4、墩柱混凝土施工墩柱模板噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；頂部加

22、蓋篷布，澆注混凝土之前在墩身內(nèi)用熱鼓風(fēng)機(jī)對(duì)模板及鋼筋預(yù)熱。澆注混凝土?xí)r不將棚布完全揭開，隨澆隨揭，澆后隨灌隨蓋，一邊澆注，一邊鼓吹熱風(fēng)，確保模板及鋼筋溫度在5以上；混凝土澆筑完成，抹面后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用無(wú)紡布、兩層草袋、棉被等覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15；根據(jù)混凝土溫度測(cè)定情況，決定拆模時(shí)機(jī)，邊拆模邊用無(wú)紡布和塑料薄膜包裹墩身保溫養(yǎng)護(hù)。第四節(jié) 連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬季施工方案混凝土灌注前將整個(gè)梁體模板包括底模整體噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；梁體鋼筋綁扎完成后，梁兩端用木板密封，木板外用彩條布覆蓋，頂部沿縱向分五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩

23、側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于50cm。用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)（內(nèi)模1臺(tái)，頂部2臺(tái)）對(duì)梁體模板和鋼筋進(jìn)行加熱，混凝土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于50C。澆筑混凝土?xí)r按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻睢⒛０濉仓^(guò)的混凝土再進(jìn)行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起23m，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土面積較大，是現(xiàn)澆箱梁冬季施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。隨著頂面混凝土灌注，立即組織熟練的抹面工人對(duì)梁面混凝土抹平，找六面坡。在灌注時(shí)內(nèi)模中熱鼓

24、風(fēng)機(jī)不間斷進(jìn)行鼓吹熱風(fēng)，抹面完成后立即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕防止冬季大風(fēng)造成混凝土失水。根據(jù)混凝土凝固情況及時(shí)覆蓋無(wú)紡布、彩條布、草席、棚布等進(jìn)行保溫，覆蓋時(shí)注意搭接處的長(zhǎng)度，確保密封性。特別是梁體的邊角處和翼緣板易受嚴(yán)寒侵害，對(duì)此區(qū)域的防護(hù)更要加強(qiáng)。梁頂用熱鼓風(fēng)機(jī)向覆蓋棚布內(nèi)吹熱風(fēng)，提高梁頂溫度，確保棚布內(nèi)溫度在10以上。在梁體中間腹板中左右各埋設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，梁體四角翼緣板各安設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，梁內(nèi)模兩端2米處各安設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，在梁端頂部?jī)擅滋幵O(shè)濕度測(cè)定儀。根據(jù)溫度濕度檢測(cè)情況，決定熱風(fēng)機(jī)的開設(shè)功率和噴霧時(shí)機(jī)。砼養(yǎng)護(hù)及拆模：在砼澆注完畢，表面收漿后立即進(jìn)行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，冬季不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)

25、護(hù)期間每隔2小時(shí)左右對(duì)溫度及濕度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí)調(diào)整溫度及濕度。保溫時(shí)：向內(nèi)模和梁頂不間斷鼓吹熱風(fēng)，進(jìn)行加熱升溫養(yǎng)護(hù)，待混凝土溫度升溫后逐步減少熱風(fēng)功率或減少數(shù)量。隨混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，逐步降低熱風(fēng)功率，并拆除端模，溫度降至10左右準(zhǔn)備張拉。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)10左右環(huán)境混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間大約10天。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可對(duì)梁體進(jìn)行張拉。張拉須對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行來(lái)回拉動(dòng)以確保管道暢通。張拉完成后立即進(jìn)行管道壓漿。在預(yù)應(yīng)力管道處預(yù)埋測(cè)溫探頭，壓漿前4小時(shí)和1小時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道溫度進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)溫情況，確定是否采取升溫措施，當(dāng)溫度低于0時(shí)，啟動(dòng)箱梁內(nèi)的電熱器加熱。壓漿設(shè)備封閉

26、在橋下暖棚中，提前對(duì)水進(jìn)行加熱，溫度在30左右，保證漿體溫度在15以上，防止溫度過(guò)高對(duì)漿體造成影響。壓漿后，對(duì)熱源（采用電熱器加熱時(shí)）、管道溫度進(jìn)行監(jiān)控，每天在較低氣溫時(shí)段測(cè)溫1次，管道內(nèi)的漿體強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，保持預(yù)應(yīng)力管道處于正溫狀態(tài)。為保證壓漿設(shè)備施工時(shí)漿體溫度及不堵管，壓漿設(shè)備必須放在梁下310m平板車中，車四周搭設(shè)2m彩板房，房中放一臺(tái)暖風(fēng)機(jī)。壓漿完成，待混凝土溫度慢慢降低到與當(dāng)時(shí)的氣溫相差不大于15時(shí)，才允許拆除外模。第五節(jié) 連續(xù)梁掛籃懸澆冬季施工方案連續(xù)梁0號(hào)段的施工同支架現(xiàn)澆方案。掛藍(lán)懸灌施工將梁體模板整體噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層，掛藍(lán)前端采用棚

27、布和棉被封閉。施工段鋼筋綁扎完成后，梁頂部采用篷布、面被等按五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于50cm。用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)（內(nèi)模1臺(tái)，頂部1臺(tái)）對(duì)梁體模板和鋼筋進(jìn)行加熱，混凝土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于50C。澆筑混凝土?xí)r按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻睢⒛０濉仓^(guò)的混凝土再進(jìn)行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起，開始灌注頂板混凝土。混凝土灌注完成后養(yǎng)護(hù)、保溫和拆模同簡(jiǎn)支梁方案。考慮到掛藍(lán)移動(dòng)

28、后已澆注段1.5m范圍溫差的要求，需對(duì)掛藍(lán)模板進(jìn)行適當(dāng)改造，向后部延伸1.5m加設(shè)輕型支架結(jié)構(gòu)，滿足掛設(shè)棉被等保溫材料即可。由于該部分位于已灌注混凝土處且緊貼已灌注混凝土，故不考慮其自身荷載和風(fēng)荷載的影響。隨混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng),根據(jù)測(cè)溫情況,調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的強(qiáng)度和效率,直至降溫到適宜的溫度，進(jìn)行張拉施工，張拉后48小時(shí)內(nèi)壓漿完畢。混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)和拆模同支架現(xiàn)澆冬季施工方案。預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完畢后，前移掛籃進(jìn)行下一節(jié)梁體的施工。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程1、基本要求(1)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。(2)、在負(fù)

29、溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有20C，其它應(yīng)具有40C合格的保證。(3)、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。(4)、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過(guò)2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過(guò)3次。(5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.

30、1%。在負(fù)溫度下焊接時(shí)，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過(guò)2h，否則必須重新烘焙。(6)、氣體保護(hù)焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過(guò)0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力低于1Nmm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無(wú)冰凍堵塞現(xiàn)象。(7）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。(8)、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2、鋼結(jié)構(gòu)制作(1)、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。(2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)

31、留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。(3)、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于20C，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于15C時(shí)不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于16C，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于12C時(shí)不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(4)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度由計(jì)算確定。(5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(6)、負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定。(

32、7)、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。(8)、負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。(9)、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚.雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。(10)、在低于0C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將

33、構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí),必須在地面進(jìn)行修理、矯正.符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。(3)、

34、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。(4)、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。(5)、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。(6)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損

35、傷涂層。(7)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(8)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正.校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。(9)、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。(10)、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過(guò)鋼梁和樓板的承載能力。(11)、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。第五章 冬季施工管理1、冬季施工前，

36、各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)實(shí)際編寫冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書，并依實(shí)際需要配備人員、機(jī)械、購(gòu)置材料、工具等。2、在冬施前，各單位應(yīng)對(duì)測(cè)溫工作、計(jì)量工作、現(xiàn)場(chǎng)安排統(tǒng)一部署，落實(shí)到人，確保冬施措施落到實(shí)處。3、在冬季施工中，測(cè)溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對(duì)施工起參考作用，而且也是對(duì)冬施工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在施工中必須定時(shí)堅(jiān)持做好下列測(cè)量工作。、日大氣最高最低溫度；、砼、砂漿攪拌前水、砂的加熱溫度；、砼及砂漿的出機(jī)、入模或鋪砌等階段溫度；、對(duì)已澆灌的結(jié)構(gòu)，應(yīng)有測(cè)溫孔平面布置圖或應(yīng)在施工平面上注明編號(hào), 溫孔應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)最不利位置。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少應(yīng)每6h測(cè)定一次。不摻用防凍劑的砼，在強(qiáng)

37、度未達(dá)到3.5Nmm2以前，每2h測(cè)定一次，以后每6h測(cè)定一次。4、測(cè)溫孔用10mm長(zhǎng)250mm的白鐵管埋置在結(jié)構(gòu)中，白鐵管應(yīng)封嚴(yán)下口，并加錫焊焊縫，管內(nèi)放10cm深的機(jī)油。測(cè)溫孔的埋置深度: 梁、柱、基礎(chǔ)中為1020cm，樓板、墻板為厚度1213，測(cè)溫管應(yīng)露出結(jié)構(gòu)表面50mm以上，在梁、板等水平結(jié)構(gòu)中應(yīng)垂直插入，在墻柱等垂直構(gòu)件中，測(cè)溫孔與水平成30角。5、測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)插入測(cè)溫孔的時(shí)間最短不得少于3分鐘，讀數(shù)要快、準(zhǔn)，測(cè)溫后將測(cè)溫孔塞緊并蓋好保溫材料。6、測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部或施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長(zhǎng)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。7、配比試驗(yàn)應(yīng)提前作，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合格證書，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。8、試驗(yàn)員要負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)收聽工作，掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，逐日做好氣象記錄，并有應(yīng)付氣溫驟變的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。9、作好外加劑的管理工作，計(jì)量準(zhǔn)確，配比恰當(dāng)。10、加強(qiáng)冬季施工期間砂漿、砼試塊的管理工作，按照現(xiàn)行規(guī)范留取。