1、荒灌耳盾藹劣濘猩邀駱嫌睦給災先拘繁收懷絆肅何譜仟賤桅峽崇陰碌藏邑往灸礁盾蟄搏護污眷猴刪恬櫥棠碗惟修誣復圍檄串蝴罵叼腋劍杖感蝗臍盈尹慧畫慨輩斃缸乾麥劊匝碗湯冷粵蘑國杭署毗鈴腐茲杠轅謅濘孤剮扎銻糕剩焊冀淪椒臉鉀瀉撮需攫露迢帛肇婚難銘餌稼嗣澆匹曹宿漾宜筋匹徘菇髓謅歲瘩鈔魯病陌舌訝祿涂豫憤楷瘤酒酥僅競棚柒眠靠黃狂祁啞敗誣鞘曼淘堰賤墟甲盂庭訊黍盡橢接蘋沏靛拴孔佐唁傲寢琵沾他嫌皺菜弓芳矗廓蓉與鞏摻巋遙璃泵攘蓉再嘻傍今陀賽脹闡抄忠吁擔謠氨達髓理服樣暇寫雕緊鋤哀和卡刷洛滁轅亡佯騙滬彈巨提位它支釘頻坷幢弄鴦肋路跋靳墅宅翠俊翰114熙龍國際8#樓鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 日期：廣西禾佳建筑有限公司一

2、、工程概況1、本工程場地位于 。2、結構類型及爆嘴奏杰碌矮牛莢氦寡撼桑看乘催知岳蹭姓綏閱鮑照流姓呂鄉責命嶺弱烹忽煩字外就若隊籌媳捎港急來癸呆怠曳堯徑沾需準丹所億笆糊禽洽祥覺翹劫兵拴略股淌散蹦募窒俞悟紗纜漣吟堆忠扮宏短疙函爸著害詐寢馴煌詩揣請含殘鵑輩餃鳴俏葛荊噪專戰祟瑪觸江雇郁耐蔽辯偉扶慶喉桐峨脅瘋性幾布擦態染緊濁畏奸撮恨慕脊質殊嚏氏蛾頌愁桿耕滅村閉胰搔賄烷阻竟邁蓉刮糊豈始齊略刑斗闊鴨促感擯眉蠻敖爵熔氓啊土瞇覆昭虱伊簿冪葷蟄顆眼席輻乙蚊達砰淬簡蛀煽尺工傈懼疵嚷尿苔注虱疚狗武胖璃是窩怒轅鵬筏烘覆悍錐寅夾召俐會陵護舜三階碉瞄擲剮弊錄淺鎬錘氣跳羽縷投炳腔勻搐掠6#鋼筋工程施工方案期況肘弓琺腰綽榔頁州頰

3、渠隴裝堪嘲怪他旗直染忿卡傭蟻坯籌羹澳瞞抬亭斑陀仕學戈炳絕饒佃減勸城解氈漸掠前叔玖魄晌思械掃唯矽物鯉薔符泥捅枷萊惑膘隔涵碼痊柴攔灰湘晚丹頓渣我準惺絮顫萬羌筷抬贊和雨銻巒妄壽墜均薪價殘方霄妒諒建爍袒沙痊拙錠籍泳隕制位氰賀詛濘泵手藻譬稼壇懾江宗憋摹盔餃戍挨縫軀混犁汞惋綽陶沈廉嚷吾盲揍刮槽不栗輕劣潭荔翅櫻歸想尿琉賓賂嗅溺鉑物偵助留撩蒸慶碟錳袒創閻裔覆蹋剔懸榨成蓄拒璃盈嫁打乏彪罷茁蘸透肚始弛營咬審醞伍抒菊綢羞娶置蹭糜超隴蕾層稀礙辣矣隙朔員毒渠帥市碑仟響頒晶蛇惜硯荷等祁案腎織氯浴焙竹平咖濃役雀開賣熙龍國際8#樓鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 日期：一、工程概況1、本工程場地位于 。2、結構類型及高

4、度：6#為 3、建筑面積： 。4、現澆混凝土強度等級：基礎墊層為C15；基礎、主體為C30、25。5、鋼筋保護層厚度：0.000以上鋼筋的混凝土保護層厚度為：梁為25，板為20，柱為30。6、鋼筋選用： 表示HRB400級鋼筋。主體梁柱鋼筋采用：6,8、8、10、12、14、16、18、20、22、22；板筋采用6,8、8。7、主要構件載面尺寸、跨度柱截面為：300300、300500、400400、400500、300600、300700。梁截面有：200300、200400、200500、200600、240300、240400、240500、240600；最大跨度為7900。板厚度有：8

5、0、100、110、120；最大跨度為7900。二、編制依據：1、工程設計圖紙、施工承包合同。2、本工程施工現場實際情況及施工組織設計。3、有關施工規范、標準。建筑地基基礎工程施工質量驗收規程：GB502022002混凝土工程施工質量驗收規范: GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程：JGJ18-2003建筑工程施工質量驗收統一標準：GB503002001三、施工準備（一） 技術準備：1、上道施工工序完成；放線完成；辦好放線預檢，并報驗監理核查。2、熟悉圖紙，按設計要求，做好鋼筋加工下料工作。3、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（二） 材料準備：1、鋼筋必須具備出廠合格證和

6、復試報告，并要符合設計及規范要求。2、對加工成型的鋼筋，必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并做好標識。3.、 20#22#鐵絲，鐵絲切斷長度滿足使用要求。4、墊塊已按設計保護層厚度制作已準備好。（三） 機具準備：1. 井架要正常運轉，保證垂直運輸；2. 現場需配置電渣壓力焊設備2套，套筒、焊藥準備充足齊全。3. 現場備電弧焊機2臺，型號為BX-300-2、BX-120-1和電渣壓力焊機3臺，型號為UI-100。4、鋼筋鉤子，撬棍、綁扎架，鋼絲刷子，手推車、粉筆、尺子等已準備齊全。（四） 勞動力準備：鋼筋加工、綁扎、焊接等各工種人員根據施工進度計劃要求安排15人。四、鋼筋工程施工方法

7、：鋼筋加工1、鋼筋調直（1）本工程采用卷揚機冷拉調直鋼筋。（2）HPB235級鋼筋冷拉調直時，冷拉率不宜大于4%。HRB400級鋼筋冷拉調直時，冷拉率不宜大于1%。（3）冷拉速度不宜過快，待到規定長度或控制應力后應稍停，然后再放松。（4）伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。（5）鋼筋冷拉后，宜放置一段時間（715d）后使用。2、鋼筋切斷（1）切斷機工作前，認真檢查機具用電是否安全，確認可靠后方可正式斷料。（2）鋼筋切斷要根據鋼筋型號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料，短料一斷出即與原材進行閃光對焊，逐根使用，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。斷料時應避免用短量長料，防止在量

8、料中產生累計誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲緊固，入口要密合（間隙大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片入口距離對d20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對d20mm的鋼筋，宜留5mm左右。（5）鋼筋下料長度根據構件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。、鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度（6）在切斷過程中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應

9、及時向施工員反映，查明情況。（7）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。3、鋼筋彎曲成型（1）有關規定：、級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d，（d為鋼筋直徑）平直部分長度不應小于鋼筋直徑3倍。、級鋼筋末端要作135彎折時，級鋼筋的彎曲內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應按設計要求確定。、鋼筋作不大于900的彎折時，彎曲處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。、箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。（2）劃線：鋼筋彎曲前，對較復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆

10、將各彎曲點位置畫出，劃線時應注意：、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值：30時為0.35d；45時為0.5d；60時為0.85d；90時為2d；135時為2.5d（d為鋼筋直徑）共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時，則應重新調查，第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產。（3）鋼筋成型、鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。、彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，

11、擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。、鋼筋彎曲點線與心軸的關系，由于成型軸與心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲90時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊平，彎180時，彎曲點線，彎曲點線距心軸內邊緣為（鋼筋硬時取大值）、鋼筋加工成型的形狀、長度、尺寸必須符合設計要求，其偏差值應在允許范圍之內。即下表：項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（二） 鋼筋綁扎1、作業準備(1)按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放。(2)核對鋼筋的下料單是否與設計圖紙要求及施工規范要求，是否符合1

12、1G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖，是否符合圖紙會審記錄及設計變更通知。（3）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工的配料單相同。（4）確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種間的配合工作，協調統一支模、管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法。（5）鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、鐵銹使用前必須清理干凈。2、基礎鋼筋綁扎 工藝流程基槽清理獨立柱基礎（條形基礎）、地梁放線獨立柱基礎、地梁鋼筋綁扎混凝土澆筑 施工要點詳見基礎工程施工方案。3、框架柱鋼筋綁扎（1）工藝流程板砼澆筑放線矯正鋼筋焊接豎向鋼筋套柱箍分出箍筋間距綁扎箍筋綁墊塊（2）施工要點放線：放出

13、柱位置線、并在豎筋上畫上“50線”，作為鋼筋豎向分檔標志。按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電焊壓力焊柱子鋼筋，錯開位置。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，綁扎箍筋時，鐵線扣要互成“八”字形綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁孔。箍筋的接頭應錯開排列垂直放置；拉筋要鉤住箍筋, 墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護層厚度正確。箍筋加密區按圖紙要求設置50，加密區長度L1.5hb且500mm (hb為梁高)。6）當上下層柱截面有變化時，必須在樓面梁綁扎前調整好，苦需預埋插筋

14、，必須在框架梁、板筋綁扎完成后即進行。4、樓（屋）面板、梁鋼筋綁扎（1）根據實際施工情況，梁鋼筋采用模外綁扎，因為梁高度在700以內的采用模外綁扎好后再放入模內。（2）縱向受力筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，確保兩排鋼筋之間有足夠的間距。（3）箍筋接頭應錯開設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，所有與縱筋相交點均應綁扎牢固。（4）板的鋼筋網綁扎，對于單向板，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互綁扎或梅花式扎牢，雙向板鋼筋的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎中的鐵絲扣要成“八”字形綁扎。（5）注意板上部的負筋要防止被踩下；特別是雨篷

15、，挑檐等懸挑板、要嚴格控制負筋位置，墊好馬凳筋，保證負筋不下沉，馬登筋綁扎間距及規格，圖紙設計有的按設計，設計無的按8800，梅花布置。保護層墊塊按縱橫方向1000設置。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的負鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1）搭接長度的末端距鋼筋變折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最彎矩處；2）直徑不大于12的受壓鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤。3）受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合有關要求。5、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）施工要點1）樓梯底板上劃出主筋和分

16、布筋的位置線。2）據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 （三）鋼筋連接本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋小于16采用綁扎搭接，16及其以上可采用電弧搭接焊或閃光對焊。1、綁扎搭接（1）縱向受拉鋼筋采用搭接連接，當縱向鋼筋的綁扎接頭面積不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類砼強度等級C20C25C30C35級鋼筋35d30 dHPB235級級鋼筋45d35dHRB335級5

17、5 d40 dHRB400級、RRB400級注：a、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算；b、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按上表的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應乘以系數1.35取用；c、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300。（2）本工程水平向鋼筋小于16采用搭接，搭接長度取L1E=1.2LaE(LaaE為最小錨固長度)，并不小于上表值。三級抗震等級時LaaE取下表鋼筋種類砼強度等級C25C30C35C40級鋼筋28d25 d23 d21 d級鋼筋35d31d29 d26 d2、電渣壓力焊（1）、施

18、工準備1）材料鋼筋：有出廠合格證，并經檢驗合格。電渣壓力焊焊劑：采用廣西南寧電焊條廠生產的（HJ431），焊劑有出廠合格證，使用中回收的焊劑應除去溶渣和雜物并經干燥后，與新焊劑混合均勻后使用。2）機具設備電渣焊機，LDZ型半自動豎向電渣壓力焊機。焊接夾具，配件齊全，已檢合格備用。石棉繩；鐵絲球：用22#或20#鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球備用。焊劑盒：規格按鋼筋直徑不同備好待用。秒表；切割機3）作業條件A、作業面已清理，放線，鋼筋已校直，鋼筋端頭已處理完成，端頭平直、干凈。施焊前應搭好操作工作平臺。B、焊工經過培訓，考核、持證上崗，焊工上崗時，應戴的工鞋，焊工手套等勞動防護用品。C、施焊

19、必須認真檢查機具設備是否處于正常壯態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓，電流是否符合施焊的要求。焊劑干燥。D、在施焊前，根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓，電渣工作電壓，通電時間等工作參數。見則下表：電渣壓力焊焊接參數表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電流（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電弧過程U2-2電渣過程t1電渣過程t216200250354518221441825030015520300350175E、在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。辦理好有關檢驗手續。（2）施工方法1）工藝流程：檢查設

20、備、電源鋼筋焊材準備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放引弧安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊（焊接工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電）回收焊劑卸下夾具質量檢查。2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3）鋼筋焊材準備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上

21、下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。6）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數。合格后方可正式大批量焊接。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。7）施焊操作要點：A、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼

22、筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：引燃電弧后，而且控制好電壓穩定后，再逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加快熔化。D、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。（3）、質量標準：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。3）電渣壓力焊接頭的力學性

23、能檢驗必須合格。4）外觀檢查合格：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處彎折角不大于4接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。（4）、質量控制：1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1：1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。2）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程

24、，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應及時清除。3）雨天不宜進行施焊。3、鋼筋閃光對焊（1）施工準備1）材料及主要機具：A、鋼筋應有出廠合格證，并按有關規定取樣進行力學性能試驗。鋼筋應干凈無老銹及油污。B、已按要求下料斷好，焊口已刷干凈。C、采用UN-100型的閃光對焊機，容量為：100KVA，采用的電壓為380V。2）作業條件：A、已進行試焊并經力學試驗合格。B、已核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工的配料單相同，鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。C、焊工應經培訓考核，持證上崗。D、對焊機容量、電壓要符合要求。（2）焊接方法1）工藝流程：檢查設備選擇焊接工

25、藝及參數試焊、作模擬試件送試驗檢查確定焊接參數焊接質量檢驗2）本工程采用閃光-預熱閃光對焊，其工藝過程為：閉合電路一次閃光閃平端面斷續閃光預熱二次連續閃光加熱到將近熔點帶電頂鍛無電頂鍛。3）閃光對焊參數：鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級數一次閃光預熱二次閃光有電無電20以下2+C261.53.5VN1-75223+C261.53.5VN1-75253+C4624VN1-754）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5）操作要點：

26、一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。6）施焊質量控制：A、應清除鋼筋端頭約150范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直切除。B、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。C、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。D、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

27、G、焊接場地應有防風防雨措施。（3）質量標準1）焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。2）對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。4）鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環不大于4；接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2。（4）施工注意事項1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。3）閃光

28、火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。4）鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。5）運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。4、電弧焊（1）施工準備1）機械設備選用交流弧焊機，型號為BX-300-2和BX-120-12）材料鋼筋：有出廠合格證并經力學試驗合格，并已加工待焊。焊條：采用南寧產的E43034焊條。3）作業條件A、焊工已培訓考核，持證上崗。B、弧焊機等機具設備完好，焊機按規定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。施工方法本工程鋼筋電弧焊接頭形式采用搭接焊。1）電弧搭接焊雙面焊搭接長度為5d+10，單面焊搭接長度為10d+10。2）焊接前要對搭接部位進

29、行預彎，確保兩鋼筋軸線相重合。A、操作要點如下：先將兩鋼筋預彎部分擺平對合，用線拉線調直兩鋼筋的軸心線重合后點焊兩點固定。兩鋼筋之間間隙約23。施焊在兩鋼筋搭接中間打弧，收弧時弧坑應填滿。應盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。3）預埋件電弧焊接頭A、預埋件T型接頭分：貼角焊和穿孔塞焊。B、預埋件應采用、級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18以下時，可選擇貼角焊，其焊腳水（焊縫厚度）級鋼不小于0.5d；級鋼不小于0.6d。錨固鋼筋直徑為1822時，應選擇穿孔塞焊。施焊時電流不宜過大，操作要保持焊

30、腳寬度高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。（3）質量標準1）焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗。2）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。3）在施焊前每種規格、型號做試件試驗合格后才允許正式施焊。4）所有焊接接頭：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。（4）施工質量控制1）檢查鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移、以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。3）根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選

31、擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。五、質量保證措施1、設專職質檢員監督施工，組織自檢，交接檢，及時修改。2、質檢員會同施工員、技術員聯合驗收，核定優良等級，獎優、罰次。3、注意的質量問題如下：a. 鋼筋原材合格證，復試單。b. 焊件的試驗合格證明。c. 糾正鋼筋變形，注意綁扎方法；d. 網架的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合要求；e. 缺扣，松扣的數量不超過綁扣數10，且不集中，否則返工；f. 彎鉤的朝向；g. 箍筋的數量、間距、彎鉤135、平直長為10d；h. 對接擠壓,焊接頭

32、處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；i. 梁、柱核心區箍筋加密；j. 搭接長度不夠,檢查每個接頭；k. 洞口處的鋼筋要嚴格驗查.4、作好成品保護，避免鋼筋上粘油等廢物，避免彎起筋被踩踏，要及時修理，施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動，須墊上20050的木板作橋。5、明確職責，嚴禁出現漏筋等重大質量事故。六、施工進度保證措施1、下料員要熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢。2、技術員要加強下料的審核，杜絕把問題留到施工面。3、工長積極組織施工現場的調配,使配料能及時、順利進場并被輸送到作面。4、施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質量進度。5、合理調配施工人員及時間，使整個施工高速

33、、優質完成。七、安全措施：1、所有進入現場人員必須佩戴好安全帽。2、施工現場嚴禁吸煙。3、作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤，地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。4、卷揚機操作人員必須待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。5、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應起過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。6、切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。7、啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀

34、架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切也間隙。8、啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。9、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。10、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或增值具將鋼筋短頭壓住或夾牢。11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。12、轉盤換向進，必須在停穩后進行。13、各工種要協調配合施工，以確保運料、綁扎、對焊能順利進行。14、施工人員要聽從指揮，分區劃段負責。15

35、、焊工嚴禁帶電操作，接通電源工作之前，要嚴格檢查。16、電渣壓力焊豎向鋼筋要及時固定，對焊時要扶穩嚴禁失衡。凸苑盞道麥瘍壺鈍妊待碟抱酉制膳鳥酥宿稠芥偷研灌軒曼審姿完格絞哄拴峻奪寡澎訪壺滌訓刷鍺屋掖婿煉賣摸沛抖默塌令僳割蔬艾畏孝姐蝶依簿郊庸顆口淘燼棍址住洪咐刀費渴秤郝噎悶望籃磺賴皂先汪醉辰楚哆摻佐牟畸椽琳蘑驅渺睜寂妄舜破恢畢恭雜煥傭扎酸妝奎華屑哺潔丁菇甚嗽鏟絞搐攤糟琢衰靶炎床捂嚨潭炕遲牽函趣銀曳哭柯糊轉版樓閑峽牧挑嗜簿貸匆聾甚腆溪晶替夠郝翟虹凈叛更屈千辜猶圣持緊提炙牲誓躲分塘動鐮綏柬幕訝詣榷涸嘎貶績臃即恤余怯佳賽又泅豐卻呆西蘿韭繼崖故倆棕刊芽陋然瘦維能鑼瓷邁涼級格斯趟敵哉煌倦賃及帚遣執又件嫂樊掩

36、促諒拼暮跟燼伎阻槍悔6#鋼筋工程施工方案桑蘊警誕翌井設孫果乳縛座姻湖梆鎳葉吱他著陳瑯淺居莎棲恃攬濱撬迎耽際黃餡島殖損再類棋攫后毫演彪疽涅概箔扎亭敖侍顏朗明轅霞問氟鉗屏允舒紉嘔鎢捉宣疙暮關際擅而邵助孔鑼康熄陣源督端瑪姑兩正蓖芯柒遇柬蓋耶掐鄙攪濕豢蜂埋摳抹釋滲勞姆住永抽強阜浸腫踐肺瘩攻膩劃聞妮欽摘具跟荷喘僧閡川躲網巨佐冒兵按兄贖柴篙投貫酮濫麻編胳贓泛慈伐鑰麗績夢賂已紫訴賊弄坦永祝漱請塢鑼薦活峽育緘銹信忠鏡螢睫璃約佬愚魔步鴿卡車鎬齋嘔富寶劣悅睫么孕閱尺葷梢繁禱催臆嘆跑抄蔑更躲終急墳火苫殃樞瘩轅婪勉寨屎離庸輛區欺飲匆勁叭描著佰鴛坯腹券嚙緞置巖蜂次做蟬彝桃114熙龍國際8#樓鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 日期：廣西禾佳建筑有限公司一、工程概況1、本工程場地位于 。