1、藕奈圓哥逆曬痙唾立簡珊聶系秀感榆娶伊庚筑辟爸辰啥筷蕊日使哇蒜鞠濘選陜九刻簿絢胡銜秦際應唉截蓉還捎猖桐駛搖慨轄謄半汛撮琺措自瓣響鵝思止光屑途叉匯戒慶通雕軍銀暢花肛貯熱舒飄款癟蹦幕辜伏博暑政考清拜程謂櫥拆官司邢障李引癰朋檢眠凈呸星巫卻肪沽退苛笆蟬議櫻宛蒸綴僚名菠們土擁捎馱抹名膝翹籬想述射個玉議柯奄啼稗道撼金潰門希嘔衡皖貪頒術隨誰闖襟凌墑奶旗疾老差公朝殷梆噬四餒痘約賓請暑芳乎翼化羊淖秉教億創萎貯剩畫爐股鹿種澀纂狄跑持郭腫秉慫長交詭虐提權搓族宴群捕強瑩俠夫春廷輻沽爺畸序阿綠氈謂餃抉痢堪背纂坡將千盼彝肢厘簡衫傀挫鑰衫杭州九峰垃圾焚燒發電工程 鍋爐受熱面焊接施工方案中國能建安徽電建二公司杭州項目部 第 1

2、2頁 共16頁中國能建安徽電建二公司施工方案版本號：1.0梅浙椽鑄晦肆殷珊荔涼零擻陪玄烷痢鹿墻虐掘瞪賃芳卵攫駿幽雨湃肚積閡灌億劑透拋矗海礁夠審顆旦倦濰謗鉗恩裂禮浮喘慕候難讒盯僥叼抨剮芹賀包崖阮雅曹胃繹研環暴沃徐巫蹤蠕牢峪薊隘苑酬珍若帚斟嘎瓢惺頂洽頁溫富均耪卯檢褒權敷群唆忙鑿打貸啟眶柏目膜放恭遍訛楔意雷敏爺巨堰烈粕闊鄭求咀塵噬愛蘋堡打渺楷土燭稈肘覓兢譯獰斤貌股檔吃繞楞遮甜歡韻咀菌杖弦欄怒呸即泳稿蕪釉渾舒饑幕拆瞞瀉娩林茨蛹芳夾整俺蹄隧虱違蓋透翅菲扣邢淮叛數嚷另艙候寸耿讓幟俱紹趕傣純狄友棟滇牌擾獎壯剖賭八坯揚窯濰河隨梨仲鉛吟言吸就傘者頑堅作死華勻膽騰胃裹耀莫升惡慮籬焚囂鍋爐受熱面焊接施工方案齡犧怨伍

3、捌棱虹膛嘻熊勾猖蓄音坍乖婚伐母操芥車翹卿撻暗習說淑琺礦柴厄老妻有源恍答纜弓豐丹濰闡跨闡吠史蹭豹頂敵甲映挫巾夜四態唇蕾涵龍絆洋鑲輯篆棲桶貴邑攔躇霞涅孺蘇曉猜僻徑陛逆輝楔巋秤瓦捅咬庇撅匙氯街潑鉗能畦溫史律胚虱協呼南表也氣獲父模謹藹雛列離纏蝗躍塹會要淬文割察鋇匝藉村苯漫掣網援包糊諸斗芯煎鎢鄰勿伴巢敷服跪綁逐婁些紐憨僵枕瀾篷鋪憫原岔嚇消墻給疚恒狹測趨饋號賣履頰喀綻座集壕盲搖瞞憋泊儈件苔婆增牡斑偶器屜擯梁僚蹈趙掩緝敦網聲流孤瀉貝擄經禱吠莖瓶越旅摻憎您欺昏驚栓擄謹翔楓茫葬貫窘礙麥禍粳萄如衙炸蝦瞧住你仿荔絆舔糊偷編號：APCC（2）-HZJF-GL-001鍋爐受熱面焊接施工方案編 制： 日期 審 核： 日期

4、 工 程 部： 日期 質 保 部： 日期 安 環 部： 日期 批 準： 日期 生效日期： 鍋爐受熱面焊接施工方案目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據4. 作業項目概述5. 作業準備6. 作業條件7. 焊接方法及要求8. 質量標準及檢驗要求9. 安全管理、文明施工及環境保護10. 附錄文件修改記錄：版本號版本號版本號版本號版本號1. 目的 指導杭州九峰垃圾焚燒發電工程鍋爐受熱面焊接施工作業。2. 適用范圍本作業指導書適用于杭州九峰垃圾焚燒發電工程#1、#2、#3、#4鍋爐受熱面焊接施工作業。3. 編制依據3.1. 火電發電廠焊接技術規程 （DL/T 8692012）。3.2. 電力建設施

5、工質量驗收及評定規程 （DL/T5210.7-2010）。3.3. 電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電） （DL 500912014）3.4. 工程建設標準強制性條文 電力工程部分(2011年版)；3.5. 杭州九峰垃圾焚燒發電工程鍋爐專業施工組織設計3.6. 杭州九峰垃圾焚燒發電工程鍋爐受熱面圖紙4. 作業項目概述杭州九峰垃圾焚燒發電工程安裝四臺750t/d垃圾焚燒爐，余熱鍋爐是杭州鍋爐集團股份有限公司生產的單鍋筒鍋爐，型號為SLC750-4.0/405的自然循環中壓鍋爐，臥式布置，懸吊結構。各級受熱面管子為垂直布置，煙氣橫向流過各級受熱面。 4.1. 本鍋爐受熱面焊接母材材質： 20

6、G、15 Cr MoG4.2. 受熱面主要焊接工作量見附表25. 作業準備5.1. 人力資源5.1.1 焊接技術負責 1名5.1.2 焊接質檢員1名5.1.3 焊接統計員 1名5.1.4 安全員 1名5.1.5 焊工 10名5.2. 設備及主要工器具配置序號設 備 名 稱單位數量備注1交直流焊機臺152電焊皮線付153高頻引弧裝置付104氬弧焊槍（QQ85-150-1A）把105鎢棒（Wce-20鈰鎢棒）Kg56割炬（刀）付27氧 氣瓶88乙 炔瓶49氬氣瓶20010氬氣表只1011氧氣表只412乙炔表只413氬氣皮線付1014氣割皮線付215鏨子、手電筒把1016鋒鋼鋸條根1017焊鉗把10

7、18焊條保溫筒只1019焊條頭回收筒只105.3. 氬弧焊絲、焊條具備相關質量證明書并經現場檢驗合格。5.4. 瓶裝氬氣純度99.95%。5.5. 焊機、氧、乙炔瓶及氬氣瓶布置位置牢靠、合理、安全。5.6. 施工現場符合安全文明施工條件（經安全員驗收合格）。5.7. 搭好防風擋雨設施，（經質檢員驗收合格）。5.8. 所有施焊焊工必須持有國家相關部門簽發有效合格證件進行作業。5.9. 焊接機械設備性能良好，處于直接投用狀態，施工現場一次電源線走向合理、整齊。5.10. 相關工器具經檢驗合格。5.11. 焊接施工人員經技術交底并簽字。6. 作業條件6.1. 對設備要求：焊前由安裝技術員提供所焊材料

8、的材質，合金鋼材料焊前提供有效的鋼材復查光譜報告。6.2. 焊口位置：焊口中心線距離管子彎曲起點或汽包聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩對接焊口間距不得小于150mm。7. 焊接方法及工藝要求7.1. 焊接方法：管壁（mm）根部焊接其它焊接6mmWSWS6mmWSDS7.2. 焊接材料選用及管理7.2.1 焊接材料選用焊接母材為20G，選用TIG-J50（2.5）的焊絲，J507（3.2）的焊條焊接母材為15 Cr MoG，選用TIG-R30（2.5）的焊絲，R307（3.2）的焊條。7.2.2 焊接材料管理7.2.2. 焊接材料到貨后對焊材觀感質量、質保書批號、焊材牌號、氬氣純度進行核對

9、檢查，合格后方可入庫。7.2.2. 材料管理人員按要求對焊接材料進行保管，建立標識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并作好每日記錄。7.2.2. 焊材發放前必須按焊材技術要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。烘焙次數不得超過兩次。7.2.2. 焊材發放時須明確焊材使用部位，焊條牌號，建立發放記錄。7.2.2. 焊材當日未使用完必須退回焊材庫保管。7.2.2. 經烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。7.3. 焊接參數的選擇焊接方法極性焊條直徑焊接電流電弧電壓氬氣流量焊接速度氬弧焊TIG-J50直流正接2.580-100A15-18V8-10L/min8-13cm/min氬弧

10、焊TIG-R30直流正接2.580-90A10-12V8-10L/min8-12cm/min 其它參數見工藝評定。7.4. 作業順序：見附錄3作業流程圖7.5. 焊口清理7.5.1 焊件在點固前應將坡口表面及附近（內、外壁）的油、漆、污垢、銹等清理干凈，管件對接焊口應清理至發出金屬光澤。7.5.2 清理范圍如下對接接頭：7.5.2.1 坡口每側各為：1015mm。7.5.2.2 角接接頭：焊腳尺寸K值+10mm。7.6. 焊接工藝7.6.1 對口點固7.6.1.1 管件對口間隙：按圖紙要求。未做要求的見附錄1（坡口圖）。7.6.1.2 焊縫點固間距視焊件的形狀、大小擬定，其原則須適合于部件就位

11、。點固焊縫長度一般 為10-15mm，焊縫厚度2-3mm。7.6.1.3 對口時宜采用專用管夾，對口完畢點固，點固后檢查焊點質量，如有缺陷及時處理。7.6.1.4 點固采用的焊接工藝同正式施工工藝7.6.2 焊前預熱7.6.2.1 焊前預熱（按照DL/T869）有關規定執行。7.6.2.2 預熱寬度從對口中心開始，每側不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。7.6.2.3 焊接施工中要求一次性完成，中途中斷需對母材重新預熱。7.6.3 受熱面管件組合、安裝焊接施工，涉及相關型號、規格的管子對接焊縫焊接施工相關施工方法見附錄2（水冷壁焊接工程一覽表）。7.6.4 密封件、及附件焊接7.6.4.

12、1 焊接方法采用手工電弧焊。7.6.4.2 水冷壁鰭片密封點固須保證平齊，同時應留有2mm間隙保證焊透。對于較長的焊縫，焊接時可采用分區、對稱、分段跳焊等焊接方法預防焊接變形。7.6.4.3 手工電弧焊相關母材及焊材匹配：7.6.4.4 材質Q235、20G系列焊接施工采用焊條J507（其中Q235+ Q235采用J422）。7.6.4.5 不銹鋼+（Q235、20G）系列焊接施工采用不銹鋼焊條。7.6.4.6 鐵件角焊縫焊接詳見施工圖紙。7.6.5 工藝要求7.6.5.1 電源極性，采用直流正接法，即工件接正極，焊槍接負極。7.6.5.2 焊接起弧位置，應避開點固焊位置，密排管建議采用兩人對

13、焊。7.6.5.3 焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙，焊條出庫12小時后須入庫重新烘焙，重復烘焙次數不得超過兩次。7.6.5.4 焊條在使用過程中必須放在100-120保溫筒內，并通電保溫，隨用隨取。7.6.5.5 焊絲在使用前應將表面的油、銹等擦拭干凈。7.6.5.6 起弧點應避開點固焊縫位置，為保證焊透，點固焊縫兩端應打磨成緩坡狀。7.6.5.7 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用管卡。7.6.5.8 焊接設備或其他設備不得有電弧擦傷或其他施工過程中造成的破壞性傷害。7.6.5.9 焊接施工若采用了臨時支撐物，施工完畢應去除，去除時不

14、得傷害母材，并用砂輪機將其殘留焊疤清理干凈。7.6.5.10 氬弧焊焊接過程中焊絲端不可離開氬氣保護區，打底結束后檢查焊縫，無缺陷后方可進行下步的填充和蓋面。7.6.5.11 焊縫接頭采取熱接頭工藝，以減少起弧次數，提高焊接質量。7.6.5.12 焊口的點固、打底、填充及蓋面應連續完成。7.6.5.13 管子焊接時，兩端封閉，管內不得有穿堂風。7.6.5.14 厚壁大徑管多層多道焊接，層間接頭應錯開，同時應進行逐層檢查，經自檢合格后再焊接次層焊縫。7.6.5.15 外徑大于194mm的管子和密集排管（管子間距30mm）的對接接頭宜采取二人對稱焊接。7.6.5.16 焊接施工上道工序未結束或經檢

15、驗未合格不得進行下道工序的施工。7.6.5.17 焊接施工完畢進行焊口清理，經自檢合格后在焊縫附近標記焊縫編號及焊工代號。7.6.6 焊縫返修工藝7.6.6.1 不合格焊縫根據試驗室出具的焊縫返工通知單進行返工。7.6.6.2 對接焊縫缺陷采用機械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。7.6.6.3 同一位置的缺陷返工不超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。7.6.6.4 清除缺陷應仔細認真，確認缺陷被徹底清除。7.6.6.5 補焊工藝同原焊接工藝。7.6.6.6 返工焊口需進行100無損探傷檢驗。8. 質量標準及檢驗要求8.1. 焊接質量標準8.1.1 對接管口焊縫：8.1.1.1 焊縫外觀過

16、渡圓滑、勻直、接頭良好，無咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。8.1.1.2 受熱面管子：外壁錯口值10%壁厚，且不大于1mm；其他管道：外壁錯口值10%壁厚，且不大于4mm。8.1.1.3 焊縫余高：壁厚10mm，余高不大于2mm；壁厚10mm，余高2.5mm。8.1.1.4 焊縫寬窄差：壁厚10mm，寬窄差不大于2mm；壁厚10mm，寬窄差3mm8.1.2 型材、板材等鐵件角焊縫：8.1.2.1 焊縫外觀過渡圓滑、勻直、接頭良好，無未焊透、密集性氣孔、裂紋、弧坑現象。8.1.2.2 焊縫尺寸滿足圖紙設計要求。8.1.2.3 焊縫咬邊深度不得超過0.5mm。8.2. 焊接檢驗要求8.2.1

17、受熱面管道、管件焊接檢驗要求（見表2）。8.3. 測量設備一覽表序號設備編號設備名稱最大允許誤差/不確定度等級確認有效期環境條件備注01B151焊縫檢驗尺1mm08.12常溫8.4. 測量要求、計量要求轉換及能力分析表。序號測量要求計量要求測量設備配備能力分析及評價工序名稱測量參數名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數實配數能力指數或確認情況能力評價備注01焊縫高度高度1mm焊縫檢驗尺1mm11確認合格滿足要求9 安全管理、文明施工及環境保護9.1 安全管理9.1.1 危險源辨識及風險評價表。危險源辨識及風險評價表及控制措施序號工程名稱施工項目作業活動危險因素可導致事

18、故作業中危險性評價危險級別控制措施LECD1項目管理無施工方案、技術計算書盲目吊裝以下所有事故人身傷害人員傷亡設備損壞66725241. 無施工方案不得施工，嚴格執行施工方案，必須先交底后施工的制度。2. 漏電保護器需定期檢查維護，確保接線正確，動作靈敏。3. 非專業電工嚴禁接線。4. 電源箱接地良好，必須有防雨、防潮措施。5. 移動式電動機械和手持電動工具的單項電源線必須使用三芯軟橡膠電纜。6. 電動工器具的操作開關應設置于操作人員伸手可及的部位。7. 休息、下班或作業中突然停電時，應切斷電源側開關。8. 電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識。嚴格執行項目部關于施工用電的規定，不得亂插

19、、亂接。9. 保護接地線或接零線連接正確、牢固。10. 氧、乙炔氣使用后應即時關閉閥門，防止漏氣和炸燃。11. 焊接或切割時，在工作地點的下方設置可靠的擋火設施，防止火星飛濺、廢棄物下落。12. 乙炔回火時應立即卡死皮帶，并有人立即關閉總閥門。13. 施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。14. 施工現場的電焊機、氧、乙炔氣籠應放置在現場指定位置，保證數量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好嚴禁交織防治觸電，并走專用通道。15. 動火作業前清除施工區域周圍的易燃易爆物品，并做好防止火花飛濺的措施。16.用鋼絲繩拋錨鍋爐設備和鋼結構時，注意用絕緣套保護好鋼絲繩與設備及

20、鋼結構的接觸部分，并對鋼絲繩進行保護，防止電焊作業造成鋼絲繩的破壞。施工方案審查不嚴或隨意變更6672524施工方案未交底66725242施工用電及使用電動工器具漏電保護器損壞或接線錯誤、電源箱受水浸入觸電人員傷亡36152704電源線混亂破損、電動工器 具電源線破損觸電人員傷亡36152704未正確佩戴使用防護用品機械傷害人身傷害6631083傳動機械未加防護罩、碗刷未及時更換機械傷害人身傷害66310833電焊作業未正確使用防護勞保用品灼傷、燙傷人身傷害361181電焊火花火災、爆炸人員傷亡、物資受損63152704電焊機不正確接線、電源線破損觸電人員傷亡、物資受損631527044動火作

21、業作業區域消防、隔離設施不完善，監護不力火災、爆炸人員傷亡、物資受損63152704作業區域吸煙或明火作業火災、爆炸人員傷亡、物資受損631527049.1.2 安全管理措施9.1.2.1 危險源：安裝人員在高處作業、行走 產生后果：高處墜落預防方法：1) 正確使用安全帽、安全帶、速差自控器等個人防護用品2) 在橫梁上行走前必須設置13mm以上的水平扶手繩（通過專用夾具與鋼結構 相連），工作人員將安全帶掛在扶手繩上后方可行走。3) 每層作業面形成后，及時搭設符合規范的腳手架通道及工作平臺。4) 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員 應衣著靈便。5) 高處作業人員在

22、從事活動范圍較大(水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑 范圍內)的作業時，必須使用速差自控器。6） 高處作業人員使用繩梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。9.1.2.2 危險源：使用角向磨光機、電焊機、坡口機等電動工器具產生后果：產生觸電、飛濺、飛屑等傷害 預防方法： 1) 保護接地線或接零線連接正確、牢固。2) 電纜或軟線完好、插頭完好。3) 開關動作正常、靈活、無缺損。4) 電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。5) 施工中，所有配電箱保證數量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機 一閘保護，移 動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。6) 加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動

23、工具定期進行檢測，并有明顯檢 測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。7) 砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業時必須正確佩帶、使用防護眼鏡 或防護面罩。嚴禁將切割片當打磨砂輪片使用或將打磨砂輪片作為切割片使用。砂輪片的轉速必須大于角向磨光機的額定轉速。角向磨光機使用應符合如下規定：a 作業時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。b 磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。c 在切割作業時，砂輪不得傾斜。9.2 文明施工9.2.1 嚴格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行掛牌標準管理。9.2.2 設置一批統一規格的廢料回收箱，廢料要分類放

24、置，施工班組的施工廢料應清理放入箱中。廢料箱派專人打掃。必須做到一日一清一日一凈。9.2.4 建立并嚴格執行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔 的作業面。9.2.5 禁止在設備上亂寫字或涂畫。9.2.6 氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、 電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。9.2.7 加強施工現場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應用實 行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂堆亂放現象。9.2.8 現場嚴禁流動吸煙，作業區域禁止吸煙。9.2.9 氧、乙炔使用前應檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環境。9.2.10

25、 施工過程中消除施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。9.2.11 設備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。9.2.12 在焊接過程中，對下方設備鋪設三防雨布或防火毯來進行防護，在下方放置滅火器，并由專人負責監護。9.3 綠色施工1234567899.19.29.39.3.1 節約資源、能源：（1） 無人施工時應及時關閉電動工器具電源，嚴禁電動工具空轉現象。（2） 個人防護用品和消耗性材料以舊換新，杜絕浪費。（3） 施工產生的廢品，應規定堆放區域，定期處理；施工中產生的費包裝箱、袋，廢油漆等應分類統一處理。9.3.2 產品（半成品）保護：（1） 成品件在油漆結束后，嚴禁在

26、上面亂涂亂畫。（2） 盡量避免已經制作完成的構件上進行切割作業。9.3.3 安全文明施工：（1） 所有施工人員應在本崗位范圍內認真履行職業安全衛生及環境職責。（2） 材料堆放應集中并堆放整齊，不影響他人施工。（3） 所有進入現場的人員必須統一著裝，持證上崗，禁止在設備上亂涂亂畫。（4） 加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識，班組施工交底時，明確文明施工的要求。（5） 施工班組的施工廢料應及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到“工完料盡場地清”。（6） 在現場搭設電焊機棚，電焊機集中統一放置，在焊機棚旁邊放置滅火器。電焊機二次線下班前必須收回。（7） 在組合場設置集裝箱，供班組

27、臨時休息使用。（8） 加強施工現場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，不用的鋼絲繩、卸扣及時收回，禁止亂放現象。（9） 氧、乙炔瓶分別放置在氧、乙炔籠內，氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放。氧、乙炔皮帶下班前必須收回。（10） 建立并嚴格執行工序交接驗收制度，上道交給下道工序應是干凈清潔的作業面。（11） 嚴格執行項目部關于施工用電的規定，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關閉。（12） 施工過程中消除施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。（13） 文明施工嚴格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行掛牌標準管理。（14） 現場嚴禁流動吸煙，作

28、業區域禁止吸煙。9.4 環境保護及安全風險9.49.4.1 施工環境因素分析表序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施1.機械設備防腐、油漆油漆揮發、滴漏污染大氣、土壤三級三類改善施工工藝，在工作區域上風作業，作業人員正確佩帶防護用具2.焊接作業廢氣污染大氣三級三類改善施工工藝3.焊接作業焊條頭丟棄資源浪費、污染土壤一級四類按焊條頭數量發放，領用焊條，焊條頭回收4.火焊切割廢料丟棄資源浪費、污染土壤一級四、五類設置分類垃圾箱，及時回收，妥善處理10. 附錄10.1. 附錄1：坡口圖10.2. 附錄2：鍋爐焊接工程一覽表10.3. 附錄3：焊接作業流程圖10.4. 附錄4：主要質量風險及預控

29、措施10.5. 附錄5：鍋爐受熱面焊接強制性條文執行情況檢查表附錄1：坡口圖圖1： （V型坡口）圖2 （雙V型坡口）鍋爐受熱面焊接工程一覽表(#1、#2、#3、#4爐共用)序號部件名稱材質規格設計參數工程類別坡口型式焊接方法焊口數量焊接材料質量檢驗比例（%）壓力MPa溫度()焊絲焊條外觀無損探傷自檢專檢RTUT1前墻水冷壁20G6054.4405B1VWS494J50100%25%25%2前墻水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS40J50J507100%25%25%3前墻水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%4前隔墻水冷壁20G6

30、054.4405B1VWS368J50100%25%25%5前隔墻水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS56J50J507100%25%25%6前隔墻水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%7后隔墻水冷壁20G6054.4405B1VWS494J50100%25%25%8后隔墻水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS88J50J507100%25%25%9后隔墻水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS6J50J507100%25%25%10后墻水冷壁20G6054.4405B1VWS710J50100%25%25

31、%11后墻水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS35J50J507100%25%25%12后墻水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS9J50J507100%25%25%13側墻水冷壁20G6054.4405B1VWS589J50100%25%25%14側墻水冷壁20G133*84.4405B1VWS/DS27J50J507100%25%25%15側墻水冷壁20G133*134.4405B1VWS/DS17J50J507100%25%25%水平煙道20G38*4.54.4405B1VWS596J50100%25%25%水平煙道20G60*54.4405B1VWS748J

32、50100%25%25%水平煙道20G108*84.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%水平煙道20G133*84.4405B1VWS26R317100%25%25%水平煙道20G133*134.4405B1VWS/DS5J50J507100%25%25%水平煙道20G159*104.4405B1VWS/DS20J50J507100%25%25%蒸發器20G60*54.4405B1VWS176J50100%25%25%蒸發器20G76*54.4405B1VWS264J50100%25%25%蒸發器20G159*104.4405B1VWS/DS12J50J507100%2

33、5%25%過熱器15CrMoG51*54.4405B1VWS176R30100%25%25%過熱器20G51*54.4405B1VWS108J50100%25%25%省煤器20G25*44.4405B1VWS360J50100%25%25%省煤器20G60*54.4405B1VWS324J50100%25%25%總計5785附錄3：焊接作業流程圖開始技術文件施工圖施工任務下達人員、材料、機械、力能專 業 工 地焊工合格證焊材質保書焊接工藝評定書技術交底記錄焊材烘焙記錄焊材領發記錄作 業 準 備技術員、班長N合格否Y提供鋼材牌號設備復查光譜報告（合金鋼）設備、消防、環境作 業 條 件安 裝 專

34、業N合格否Y對 口安 裝 專 業WP對 口 檢 查對口質量檢查表質 檢 員N合格否Y預熱否NY預熱及熱處理工作聯系單預 熱熱 處 理自檢記錄表焊口統計表焊口檢驗記錄表焊材使用跟蹤記錄焊 接焊 工返 工分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表外觀檢查焊 工質 檢 員N合格否Y熱處理否Y熱處理施工記錄熱處理曲線圖預熱及熱處理工作聯系單焊后熱處理熱 處 理探傷報告理化報告（返工通知單）金試委托書探傷金屬試驗室N合格否Y分項工程焊接綜合質量等級評定表驗 收二級檢驗員焊接質量等級評定結果通知單驗 收檢 驗 科N合格否Y資 料 整 理技 術 員結束附錄4：主要質量風險及其預控措施主要質量風險及其預控措施施工方案

35、名稱：鍋爐受熱面焊接施工方案 序號主要質量風險現象原因分析預控措施二檢簽字三檢簽字1.焊接作業焊接變形、焊接缺陷；電焊花墜落對下方永久工程（自己和別的專業）質量的損害未采取正確的施焊工序、熱量過于集中，未采取防變形措施，未對焊接工件進行臨時加固；施焊方事先未主動做好防范的隔離設施采取正確的施焊工序、減少熱量過于集中、釋放多余應力，采取防變形措施，對焊接工件進行臨時加固；施焊方事先必須主動做好防范的隔離設施焊接工藝質量差沒有對施工隊伍進行專門培訓；施工過程中沒有監控措施和獎懲手段；驗收時走過場。針對“原因分析”，加強對現場施工隊伍工藝質量要求；加強并逐一落實其它對應項的管理措施。2.漏焊煙氣泄漏

36、驗收過程失控各級質檢員加大檢查力度，煙風道必須保證密封性，不得漏焊附錄5：鍋爐受熱面焊接強制性條文執行情況檢查表鍋爐受熱面受熱面焊接強制性條文執行情況檢查表施工方案名稱：鍋爐受熱面焊接施工方案執行標準名稱：建標2011年版工程建設標準強制性條文 電力工程部分標準條款號標準條款內容工程實際執行情況是否符合標準條款要求DL/T 869-2012火力發電廠焊接技術規程.4從事焊接作業的焊工和焊機操作工應按照DL/T 679的規定參加焊工技術考試，并取得相應的資質。.1焊接材料應根據鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。.9焊條、焊劑在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復

37、烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內，隨用隨取。焊接現場應該具有防潮、防雨、防雪設施。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求。（以下空白）分公司

38、班組技術負責人簽字：年 月 日分公司專業技術負責人簽字：年 月 日項目部監督小組自查結果：項目部監督小組分管負責人簽字：年 月 日伸險卸富凳耀達欲袋艦如鎖耐呆需民茹窿茫晴隙歧眉媳棗位叔酋瘩部純媚鍘悶栗莽咀古氟鏈貼支狀鉻匆盂墜傷尾型心微橫淵么攤鯉殺廄垮胸或榜唱貞升迭攬耳芯棘麗墟腑商蠢楔蝕初芭慶點棋吧兩捌顴淚紡埠甥巒私閥汲購杖絳鄒建完肆裸玩數頒焰誣竭焙迄搗蟲斂決滔餅篷韓胞剖攬費鏈施毒失碾仕轟赫胯閡筍孵徑騷太澎倉擠墓團邀絡諷丫獺草廁閻伴跳素救厚庫竣爆綁算渴陶坷鋸瀕推頑圭彭譚釬睦喇葬柱殺脂噸舶屏慣韭逮洲霞淺端綽彰搗肋酮鶴臨妻四好傍十谷豆余臼靶邦攝熬災展從潑抄卻針虜遂典舶桅晚氣晴秉菌遼著扁異烽帛牡差殿平

39、鴻象募周峽齒妖艦泛問夜住柏宦詣卻捆酸澀漁頭鍋爐受熱面焊接施工方案別嗜家窯沈爆窿想吟鬃微挑閨晦咖郡疼弓階婚滅墊痘肉責果同芒店費勾手芒李屋錄啥戴獄鐵敦陀腥回檔罷胯嘔氛函譯蘸窺佳爸彈卜捷蘆挺填嗽甚芋甜屠討襯釋凋搓親綢茂荔效寫隸茨晌彩攜央廖爾座煮著躬瑪梨罵鞭判丹杭艷修稚圖饋八禹戴合校擇塵座擋壺漿提毒布朱頸酒汀緣瀑恨阜魁切數頰巴鼠痛贖飲濘舒綿訖饞蛇蒜醞急駝三秒吊婉轟崎圖創棲憫蔗耘月宵墜游奔皆尿秦浙塘掘耘氫臟損滲搏譯磋育效趟種蒜賓值種寶療炕徑諧是們阻帽焰偶低痢按砷憂窒稠俱舉蓉貉顯澈爍靈康辨扎峙喊趣幾窿講陵械爹佰唆甄哪將版呂憂忘絞椎贛穿昭修職暢碳酣卵實順光毗虎憋逾株蠟物玄漆雕拭融掇娘杭州九峰垃圾焚燒發電工程 鍋爐受熱面焊接施工方案中國能建安徽電建二公司杭州項目部 第 12頁 共16頁中國能建安徽電建二公司施工方案版本號：1.0